JPH0297848A - マルチ形空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は一台の室外ユニットに複数の室内ユニットを
接続して構成するマルチ形空気調和機に関するものであ
る。

（従来の技術） 上記のようなマルチ形空気調和機の従来例としては、例
えば特開昭６２−１３４４３６号公報記載の装置を挙げ
ることができる。その装置は、室外ユニットに内装した
圧縮機の吐出配管と吸込配管とを四路切換弁に接続し、
さらにこの四路切換弁の一方の接続ボートに順次室外熱
交換器と液管を、また他方の接続ボートにガス管をそれ
ぞれ接続し、そして上記ガス管の先端を４本のガス支管
に、また上記液管の先端を、それぞれ電動膨張弁の介設
された４本の液支管にそれぞれ分岐して、これらのガス
支管と液支管との間に、４台の室内ユニットにそれぞれ
内装されている各室内熱交換器を、連絡配管によって互
いに並列に接続する構成となされている。

（発明が解決しようとする課題） ところで上記室外ユニットと各室内ユニットとの接続は
、据付現地で連絡配管の敷設工事を行うことによってな
される訳であるが、このとき、上記ガス支管と液支管と
の対によって構成される室外ユニット側の複数の配管接
続ボートと、各室内ユニットとの接続が誤ってなされた
場合に、その確認作業に多大の労力を要するという問題
が生している。ガス側と源側とでは互いに配管径が異な
るために、これらの間で混同を生ずる恐れはないものの
、ガス側同士、また液側同士は同じ配管径の連絡配管が
用いられることから、室外ユニット側ではいずれの室内
ユニットからの連絡配管であるかを充分にｖｒｕｙでき
ず、このため、例えば第５図に示しているように、室外
ユニット５１の各ガス側ボート５２〜５４と各法例ポー
ト５５〜５７との各対からなる３組の接続ボート５８．
５９．６０に、それぞれＡ室、Ｂ室、Ｃ室に配置された
各室内ユニット６１．６２．６３の室内熱交換器６４．
６５．６６を接続する際に、据付工事仕様では、図中破
線で示すように、第１の接続ボート５８にＡ室の室内熱
交換器６４、第２の接続ボート５９にＢ室の室内熱交換
器６５、第３の接続ボート６０にＣ室の室内熱交換器６
６をそれぞれ接続するものであるにもかかわらず、例え
ば図中実線で示しているように、Ａ室の室内熱交換器６
４は、第２接続ボート５９のガス側ボート５３と第３接
続ボート６０の法例ボート５７に接続される等の誤配管
を生じるのである。

このような誤配管の状態で、例えばＡ室の室内ユニット
６１の運転スイッチのみをＯＮにして冷房試運転を開始
したときに、室外ユニット側では第１接続ポート５８に
通ずる液支管に介設されている電動膨張弁を開弁して運
転がなされるものの、この電動膨張弁を通過した冷媒は
上記の室内ユニット６１には供給されないために、Ａ室
での冷風の吹出しが得られず、これにより誤配管を生し
ていることが検知され、この場合には、温度低下を生じ
る他室の室内熱交換器を調べて、液側連絡配管の接続状
態を確認することが必要となる。さらにこの液側連絡配
管を正常な接続状態に修正した後においても、室外ユニ
ット側では第１接続ボートに通ずるガス支管で検出され
る蒸発後の冷媒温度に基づいて上記の電動膨張弁の開度
制御Ｉ（過熱度制御）を行うようになされており、この
とき上記のガス支管にはＡ室からの冷媒の流通がなされ
ないために、上記の過熱度制御が正常に行われず、これ
により例えば低圧異常を生じることとなる。

この結果、いずれのガス支管で温度低下を生しているか
をさらに調べて、ガス側の連絡配管の修正を行うことが
必要となる。このような各室毎の試運転を順次行いなが
ら、室外側と各室内側との運転状態の対応を調べていく
確認作業にはかなりの時間を必要とし、また多人数を必
要とする作業になっている。

この発明は上記に鑑みなされたものであって、その目的
は、上記のような誤配管に対する確認作業の作業性を向
上し得るマルチ形空気調和機を提供することにある。

（課題を解決するための手段） そこでこの発明のマルチ形空気調和機は、第１図に示す
ように、圧縮機１と、この圧縮機１の吐出側又は吸込側
の一方に接続される室外熱交換器７とを内装すると共に
、上記室外熱交換器７に一端が接続された液管１１の他
端を、それぞれ開閉弁２３の介設された複数の液支管１
７−１〜１７−４に、また上記圧縮機１の吐出側又は吸
込側の他方に一端が接続されるガス管６の他端を複数の
ガス支管１９−１〜１９−４にそれぞれ分岐して構成し
た室外ユニットＸの上記液支管１７−１〜１７−４とガ
ス支管１９−１〜１９−４との間に、複数の室内ユニッ
トＡ−Ｄの各室内熱交換器２２をそれぞれ接続してなる
マルチ形空気調和機であって、上記圧縮機ｌからの吐出
冷媒を上記室外熱交換器７と室内熱交換器２２とに回流
させる冷媒循環サイクル時の上記各室内熱交換器２２及
び各ガス支管１９−１〜１９−４の温度変化をそれぞれ
検出する熱交換器温度検出手段３１とガス支管温度検出
手段３２とを設けると共に、上記各開閉弁２３のいずれ
か一つを開弁して行う上記冷媒循環サイクルで上記各温
度検出手段３１．３２で温度変化が検出される室内熱交
換器２２及びガス支管１９−１〜１９−４を、上記開弁
された開閉弁２３に対応させて表示する接続確認手段４
２を上記室外ユニットＸに設けている。

（作用） 上記のマルチ形空気調和機においては、各液支管１７−
１〜１７−４に介設されている開閉弁２３のいずれか一
つを開弁して、例えば圧縮機１からの吐出冷媒を室外熱
交換器７側から室内熱交換器２２へと回流させる冷房時
の冷媒循環サイクルで試運転を行う場合に、上記開弁さ
れた開閉弁２３が介設されている液支管に接続されてい
る室内熱交換器２２及びこの室内熱交換器２２に接続さ
れているガス支管を通して冷媒は循環し、したがって冷
媒が流通するこれらの室内熱交換器２２及びガス支管の
みに温度低下（暖房時の循環サイクルとする場合には温
度上昇）を生じることから、このような温度変化を生じ
る室内熱交換器２２及びガス支管を検出し、上記開弁さ
れた開閉弁２３と対応させて表示するようになされてい
る。したがって、上記開閉弁２３の開閉を順次切換えて
いくときの上記表示結果から、室内ユニット側での実際
の吹出し状態等を確認することなく全ての配管接続状態
を確認することが可能となるので、誤配管に対する確認
作業が容易となる。

（実施例） 次にこの発明のマルチ形空気調和機の具体的な実施例に
ついて、図面を参照しつつ詳細に説明する。

第２図には、１台の室外ユニットＸに第１〜第４の室内
ユニットＡ−Ｄを接続して構成したマルチ形空気調和機
の冷媒回路図を示している。上記室外ユニットＸには圧
縮機ｌが内装されており、この圧縮機ｌの吐出配管２と
吸込配管３とはそれぞれ四路切換弁４に接続され、この
四路切換弁４にさらに第１ガス管５と第２ガス管６とが
接続されている。上記第１ガス管５には室外熱交換器７
が接続されており、この室外熱交換器７に、第１電動膨
張弁８、受液器９、液閉鎖弁１０が順次介設された液管
１１がさらに接続されている。なお上記圧縮機１は、そ
の回転速度を制御するためのインバータ１２を有するも
のである。また上記吸込配管３にはアキュームレータ１
３が、上記第２ガス管６にはガス閉鎖弁１４がそれぞれ
介設される一方、上記室外熱交換器７には室外ファン１
５が付設されている。

上記液管１１の先端は、第１〜第４の法例配管接続ポー
１〜１６−１〜１６−４にそれぞれ接続された第１〜第
４の液支管１７−１〜１７−４に分岐され、また上記第
２ガス管６の先端は、第１〜第４のガス側配管接続ボー
［Ｂ−１〜１８−４にそれぞれ接続された第１〜第４の
ガス支管１９−１〜１９−４に分岐されている。

そして上記各法例配管接続ボー）　１６−１〜１６−４
とガス側配管接続ボー目８−１〜１８−４との間に、そ
れぞれ法例連絡配管２０・・２０及びガス側連絡配管２
１・・２１によって、第１〜第４室内ユニットＡ−Ｄに
それぞれ内装されている室内熱交換器（第１室内ユニツ
トＡについてのみ図示する）２２が互いに並列に接続さ
れている。なお上記各液支管１７−１〜１７−４にはそ
れぞれ第２電動膨張弁（開閉弁）２３・・２３が介設さ
れている。また各室内ユニットＡ−Ｄは、上記室内熱交
換器２２と室内ファン２４とによってそれぞれ構成され
ている。

上記構成の空気調和機における冷房運転は、四路切換弁
４を図中実線で示す切換位置に位置させ、圧縮機ｌから
の吐出冷媒を、凝縮器となる室外熱交換器７から蒸発器
となる各室内熱交換器２２・・２２へと回流させること
によって行う。このとき、第１電動膨張弁８は全開にし
、各第２電動膨張弁２３・・２３で冷媒の過熱度制御を
行う。なお冷房停止部屋の室内ユニットに対応する第２
電動膨張弁２３は全開にする。上記冷房運転時の過熱度
制御を行うために、各室内熱交換器２２の温度を冷媒蒸
発温度として検出するサーミスタ等より成る熱交換器温
度センサ（熱交換器温度検出手段）３１が各室内熱交換
器２２・・２２に取着されると共に、ガス支管１９−１
〜１９−４の温度を蒸発冷媒の過熱温度として検出する
ガス支管温度センサ（ガス支管温度検出手段）３２が各
ガス支管１９−１〜１９−４に取着されている。また各
室内ユニッｌ−Ａ〜Ｄには、さらに、室内温度を検出す
る室温センサ３３がそれぞれ配設されている。

一方、暖房運転は、四路切換弁４を図中破線で示す切換
位置に切換え、圧縮機ｌからの吐出冷媒を、凝縮器とな
る室内熱交換器２２から蒸発器となる室外熱交換器７へ
と回流させることによって行う、この場合、蒸発冷媒の
過熱度制御を第１電動膨張弁８で行う、また各第２電動
膨張弁２３・・２３では、各室内熱交換器２２への冷媒
分配量の制御を行うが、これは各室内熱交換器２２出口
での凝縮冷媒温度を同一温度となるように上記各第２電
動膨張弁２３・・２３の開度を制御することによって行
う、なお停止部屋の室内ユニットに対応する第２電動膨
張弁２３は所定の停止開度（圧縮機１への液戻りを防止
するため、自然放熱に見合うだけのわずかな量の冷媒を
流し得る開度）にする。上記暖房運転時の過熱度制御を
行うために、室外熱交換器７の温度を冷媒蒸発温度とし
て検出するための室外熱交換器温度センサ３４が上記室
外熱交換器７に取着されると共に、蒸発冷媒の過熱温度
を検出するための吸込配管温度センサ３５が吸込配管３
に取着されている。また各室内熱交換器２２出口での凝
縮冷媒温度を検出するために、液支管温度センサ３６・
・３６が各液支管１７−１〜１７−４に取着されている
。

そして上記装置においては、据付工事終了時の試運転で
、室外ユニットＸと各室内ユニットＡ〜Ｄを接続する各
連絡配管２０．２１が正常な接続状態であるか否かを確
認する試運転時の運転制御機能が設けられており、第３
図にその制御ブロック図を示している。同図において、
４１は、上記室外ユニットＸ内に設けられている室外制
御装置であって、この室外制御装置４１に、図示しては
いないが、各室内ユニットＡ−Ｄ側で利用者により運転
スイッチがＯＮ操作されたときに、前記した冷房運転、
或いは暖房運転を制御する定常時運転制御部が設けられ
、さらに上記の配管接続状態の可否を判別するための試
運転時運転制御部（接続確認手段）４２が設けられてい
る。この試運転時運転制御部４２には、各室内ユニット
Ａ−Ｄにそれぞれ配設されている熱交換器温度センサ３
１・・３１及び室温センサ３３・・３３と、各ガス支管
温度センサ３２・・３２での各検出温度が入力されるよ
うになされており、また上記試運転時運転制御部４２に
よって圧縮機１の運転、四路切換弁４の切換え、及び第
１、第２電動膨張弁８．２３・・２３の開閉制御が行わ
れ、またこの試運転時の上記各温度センサでの検出結果
に基づいて、表示器４３に配管接続状態を表示するよう
になされているが、その詳細について第４図の制御フロ
ーチャートを参照して説明する。なお上記表示器４３は
、上記室外制御装置４１を構成する電気部品が取付けら
れている回路基板に設けられているものである。

上記回路基板にさらに設けられている試運転開始スイッ
チ（図示せず）が据付工事担当者によってＯＮ操作され
ることによって、上記試運転時運転制御部４２において
第４図の処理が開始される。

まずステップＳｌでは四路切換弁４をＯＦＦにして前記
した冷房運転時の切換え位置に位置させると共に、第１
電動膨張弁８を全開にする。次いでステップＳ２におい
て、カウンタビットｉを１に初期設定する。そしてステ
ップＳ３において、４つの第２電動膨張弁のうちの上記
ｉの値に対応する第２電動膨張弁、ここではｉが１であ
るので、第１液支管１７−１に介設されている第２電動
膨張弁２３を予め設定されている開度まで開弁する。な
おその他の第２電動膨張弁２３は全開に維持する。その
後、ステップＳ４において、所定のインバータ周波数に
て圧縮機ｌの運転を開始する。これにより、圧縮機１か
らの吐出冷媒が室外熱交換器７側から室内熱交換器２２
へと循環する冷房サイクルでの運転が開始される。この
冷房サイクルでは室外熱交換器７で凝縮した高温高圧の
液冷媒が上記開弁された第２電動膨張弁２３を通過時に
低温低圧の液冷媒となり、そして上記第１液支管１７−
１に流側連絡配管２０を介して接続されている室内熱交
換器２２に流入して蒸発する。これによりこの室内熱交
換器２２は低温の温度状態に変化する。そして蒸発冷媒
は、上記の室内熱交換器２２がガス側連絡配管２１によ
って接続されているガス支管を介して圧縮機ｌに返流さ
れる。このとき上記蒸発冷媒が通過するガス支管も低温
の温度状態への変化が生じることとなる。したがって上
記第１液支管１７−１にいずれの室内ユニットにおける
室内熱交換器２２が接続されているか、またこの室内熱
交換器２２はさらにいずれのガス支管に接続されている
かを、上記冷房サイクル運転時に各室内熱交換器、及び
ガス支管のなかで、いずれが温度低下を生じるかを順次
検出してい（ことで判別することができる。

そこで、圧縮機ｌの運転開始後、ステップＳ５において
所定の時間経過を待ち、まずステップＳ６において、後
述する処理で上記第１液支管１７−１に接続されている
室内ユニットに対応する数値が格納されることとなる源
側接続配管メモリＭｅ、及びこの室内ユニットが接続さ
れているガス支管に対応する数値が格納されることとな
るガス側接続配管メモリＭｇをそれぞれリセットし、そ
の後、ステップＳ７〜Ｓｌｌの処理で各室内熱交換器２
２の温度変化を、またステップＳ１３〜ステツプＳ１７
の処理で各ガス支管の温度変化を順次判別する。すなわ
ちステップＳ７においてはカウンタビットｎに１を設定
し、次いでステップＳ８において上記ｎでの数値に対応
する室内ユニット、この場合には第１室内ユニツトＡで
の室温センサ３３での検出温度Ｄａｌから熱交換器温度
センサ３１での検出温度Ｄｅｌを引いた温度差（Ｄａｌ
　−Ｄｅｌ　）を第１基準値Ｔｓｌと比較する。そして
上記温度差がＴｓｌよりも大きい場合、すなわち上記の
ように、この第１室内ユニツ）Ａにおける室内熱交換器
２２を冷媒が循環することによってこの室内熱交換器２
２の温度が室温よりもＴｓ１以上低い状態となっている
場合には、次いでステップＳ９においてこのときのｎの
値を源側接続配管メモリＭｅに格納してステップＳ１０
に移行する。一方、上記温度差が第１基準値Ｔｓｌより
も小さい場合、すなわち第１室内ユニツトへの室内熱交
換器２２の温度低下のない場合には、上記源側接続配管
メモリＭｅにｎの値を格納することなくステップＳ１０
に移行する。このステップ５１０では、ｎに１を加算し
、このｎ値が４を超えるまでは次のステップＳｌｌから
上記ステップＳ８に戻る処理を行う。したがって上記ｎ
の値が１ずつ増加していく毎に、ステップＳ８において
、ｎ＝２のときには第２室内ユニツトＢでの室温センサ
３３での検出温度Ｄａ２から熱交換器温度センサ３１で
の検出温度Ｄｃ２を引いた温度差（Ｄａ２−Ｄｃ２　）
が、またｎ＝３のときに第３室内ユニツトＣでの同様な
温度差（Ｄａ３−Ｄｃ３　）が、そしてｎ＝４のときに
第４室内ユニツトＤでの温度差（Ｄａ４−Ｄｃ４　）が
上記第１基準値Ｔｓｌと順次比較され、Ｔｓｌよりも大
きな判別結果が得られた場合に、ステップＳ９において
そのときのｎ値が上記源側接続配管メモリＭｅに格納さ
れる。

上記の各室内熱交換器２２の温度変化を順次判別した後
、ステップＳ１２において上記源側接続配管メモリＭｅ
に各室内ユニットＡ−Ｄのいずれか一つに対応する数値
が格納されていることを確認し、次いで、上記のステッ
プ３７〜ステツプＳｌｌと同様の手順にて、各ガス支管
１９−１〜１９−４の温度状態を順次判別する。すなわ
ちステップＳ１３においてカウンタビットｎに１を設定
し、ステップＳ１４において、４本のガス支管１９−１
〜１９−４にそれぞれ取着されている各ガス支管温度セ
ンサ３２・・３２での平均温度Ｄｇ−から、上記ｎの数
値に対応するガス支管、ｎ−１のときには第１ガス支管
１９−１に取着されているガス支管温度センサ３２での
検出温度Ｄｇｌを引いた温度差を、第２基準値Ｔｓ２と
比較し、Ｔａ２よりも大きい場合に、ステップＳ１５に
おいてそのときのｎの値をガス側接続配管メモリＭｇに
格納する。そしてステップＳ１６においてｎに１を加算
し、このｎ値が４を超えるまでは次のステップＳ１７か
らステップＳ１４に戻る処理を行って順次第２ガス支管
１９−２、第３ガス支管１９−３、第４ガス支管１９−
４の温度状態を判別するのである。

そしてステップ８１８においては上記ガス側接続配管メ
モ１月ｇに各ガス支管のいずれか一つに対応する数値が
格納されていることを確認し、ステップ５１９において
、表示器４３に、このときのｉの値と、上記源側接続配
管メモｌＪＭｅ及びガス側接続配管メモリＭｇにそれぞ
れ格納されている数値とを並べて表示する。この表示結
果が、「ｌ、１．１」の場合には第１液支管１７−１と
第１ガス支管１９−１との間に第１室内ユニツトＡが接
続されていることが確認され、また例示のように、「ｌ
、３．２」の表示結果の場合には、第１液支管１７−１
と第２ガス支管１９−２との間に第３室内ユニツトＣが
接続されていることが確認される。

上記の第１液支管１７−１への接続状態の確認処理を終
了すると、次いでステップＳ２０においてｉに１を加算
し、このｉが４を超えるまでは、ステップ５２１からＳ
２２に移行してこのときのｉの値に対応する第２電動膨
張弁２３を開弁すると共に、ステップＳ２３においてｉ
−１に対応するそれまで開弁していた第２電動膨張弁２
３を閉弁して上記ステップＳ５に戻る処理を行う。した
がって以降は、ｉが２のときに第２液支管１７−２に接
続されている室内ユニットとガス支管の表示が、またｌ
が３．４のときにそれぞれ第３液支管１７−３、第４液
支管１７−４に接続されている室内ユニットとガス支管
とが順次表示されることとなる。そして第４液支管１７
−４への接続状態の確認処理を終了した段階でステップ
５２０で１加算されたｉの値が、ステップＳ２１におい
て４を超えたことが判別されることによって、運転が停
止される。なお上記ステップＳ１２及びステップ３１８
において、それぞれ法例接続配管メモリＭｅ、ガス側接
続配管メモリＭｇに数値が格納されていない場合、或い
は２つ以上の数値が格納されているような場合には、こ
れらのステップからス、チップＳ２４に移行して、例え
ば「ｌ、−１〜」のような検出不能表示を行って運転を
停止することとしている。

上記の試運転での表示結果によって、室外ユニットＸへ
の各室内ユニッ１〜Ａ−Ｄの接続状態を容易に把握する
ことができ、据付は仕様と異なる結果が得られた場合に
は、室外ユニットＸへの源側連絡配管２０、或いはガス
側連絡配管２１の付は換えを行うことで、或いは各第２
電動膨張弁２３や各温度センサ３１，３２．３３．３６
の信号線接続の付は換えを行うことによって、仕様通り
の接続状態に修正することができる。このように上記に
おいては、従来のような各室内ユニット側での実際の吹
出し状態を調べることなく室外ユニットＸ側のみで接続
状態の確認や修正が行えるので、作業者数は少なくてよ
く、また短時間で確認し得るので、作業性が従来に比べ
て大幅に改善されたものとなる。また配管状態が仕様通
りである場合には、上記の確認機能は、例えば上記各室
内ユニットにおけるセンサからの信号接続で誤配線が生
していないか、或いは断線等の異常を生していないかを
確認するために用いることもでき、したがって、据付は
時の配管状態のみではなく、その後の配線状態の点検作
業における作業性の向上を図り得るものともなっている
。

なお上記においては４台の室内ユニットＡ−Ｄを接続す
るマルチ形空気調和機を例に挙げて説明したが、その他
の接続台数で構成されるマルチ形空気調和機にもこの発
明を適用することができる。

また上記では、冷房循環サイクルで試運転を行うことと
したが、場合によっては暖房循環サイクルとして室内熱
交換器及びガス支管の温度上昇変化を検出する構成とす
ることも可能である。

（発明の効果） 上記のようにこの発明のマルチ形空気調和機においては
、各液支管に介設している開閉弁のいずれか一つを開弁
して運転をしたときに、温度変化を生じる室内熱交換器
及びガス支管が上記開弁した開閉弁に対応して表示され
るので、上記開閉弁の開閉を順次切換えていくことで、
上記表示により全ての配管接続状態の確認が可能であり
、従来のように各室内ユニット側での実際の吹出し状態
等を調べる必要がないので、誤配管に対する確認作業を
容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の機能ブロック図、第２図はこの発明
の一実施例におけるマルチ形空気調和機の冷媒回路図、
第３図は上記空気調和機における試運転時の運転制御ブ
ロック図、第４図は上記試運転時での制御フローチャー
ト、第５図は室外ユニットと室内ユニットとの誤配管の
一例を示す模式図である。 ｌ・・・圧縮機、６・・・第２ガス管、７・・・室外熱
交換器、１１・・・液管、１７−１〜１７−４・・・液
支管、１９−１〜１９−４・・・ガス支管、２２・・・
室内熱交換器、２３・・・第２電動膨張弁（開閉弁）、
３１・・・熱交換器温度センサ（熱交換器温度検出手段
）、３２・・・ガス支管温度センサ（ガス支管温度検出
手段）、４２・・・試運転時運転制御部（接続確認手段
）、Ｘ・・・室外ユニット、Ａ−Ｄ・・・室内ユニット
。 第１図 筑３間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、圧縮機（１）と、この圧縮機（１）の吐出側又は吸
   込側の一方に接続される室外熱交換器（７）とを内装す
   ると共に、上記室外熱交換器（７）に一端が接続された
   液管（１１）の他端を、それぞれ開閉弁（２３）の介設
   された複数の液支管（１７−１〜１７−４）に、また上
   記圧縮機（１）の吐出側又は吸込側の他方に一端が接続
   されるガス管（６）の他端を複数のガス支管（１９−１
   〜１９−４）にそれぞれ分岐して構成した室外ユニット
   （Ｘ）の上記液支管（１７−１〜１７−４）とガス支管
   （１９−１〜１９−４）との間に、複数の室内ユニット
   （Ａ〜Ｄ）の各室内熱交換器（２２）をそれぞれ接続し
   てなるマルチ形空気調和機であって、上記圧縮機（１）
   からの吐出冷媒を上記室外熱交換器（７）と室内熱交換
   器（２２）とに回流させる冷媒循環サイクル時の上記各
   室内熱交換器（２２）及び各ガス支管（１９−１〜１９
   −４）の温度変化をそれぞれ検出する熱交換器温度検出
   手段（３１）とガス支管温度検出手段（３２）とを設け
   ると共に、上記各開閉弁（２３）のいずれか一つを開弁
   して行う上記冷媒循環サイクルで上記各温度検出手段（
   ３１）（３２）で温度変化が検出される室内熱交換器（
   ２２）及びガス支管（１９−１〜１９−４）を、上記開
   弁された開閉弁（２３）に対応させて表示する接続確認
   手段（４２）を上記室外ユニット（Ｘ）に設けているこ
   とを特徴とするマルチ形空気調和機。