JP6628911B1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】弁の異常をより正確に検知できる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。【解決手段】冷凍サイクル装置は、冷凍サイクル回路と、バイパス流路と、冷凍サイクル回路に設けられた第１弁と、バイパス流路に設けられた第２弁と、室内の温度を検出する第１温度センサと、室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、報知部と、を備え、圧縮機が動作し、室内熱交換器が蒸発器として機能し、第１弁が開状態となり、第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、上記運転状態において、第２温度センサの検出温度が冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、電子膨張弁又は第１弁の異常が報知部で報知される。【選択図】図１１

Description

本発明は、冷凍サイクル回路を備えた冷凍サイクル装置に関するものである。

特許文献１には、機器自身によって膨張弁の異常を検知する空調装置が記載されている。この空調装置は、圧縮機、凝縮器、電子膨張弁及び蒸発器を備えている。電子膨張弁と蒸発器との間には、蒸発器の温度を検知する温度センサが設けられている。蒸発器の吸込口には、吸込み空気温度を検知する温度センサが設けられている。異常検知装置では、各温度センサの検知温度に基づき、電子膨張弁の異常検知が行われる。

特開２０００−２７４８９６号公報

例えば、冷暖同時運転を実行可能なマルチ型の冷凍サイクル装置では、複数の室内熱交換器のそれぞれでの冷媒の流れ方向を切り替えるための２つの電磁弁が室内熱交換器毎に設けられる。このように１つの室内熱交換器に対して電子膨張弁及び２つの電磁弁が設けられた冷凍サイクル装置では、電子膨張弁及び２つの電磁弁のうちのいずれかの弁に生じた異常を正確に検知することが困難な場合があるという課題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、弁の異常をより正確に検知できる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、冷媒流路切替装置、室外熱交換器、絞り装置及び室内熱交換器を有する冷凍サイクル回路と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室外熱交換器と前記絞り装置との間に設けられた第１分岐部と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室内熱交換器と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第２分岐部と、の間を接続するバイパス流路と、前記冷凍サイクル回路のうち前記第２分岐部と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第１弁と、前記バイパス流路に設けられた第２弁と、前記室内熱交換器を通過した空気が供給される室内の温度を検出する第１温度センサと、前記室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、異常を報知するように構成された報知部と、を備え、前記絞り装置は電子膨張弁であり、前記圧縮機が動作し、前記室内熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１弁が開状態となり、前記第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、前記電子膨張弁又は前記第１弁の異常が前記報知部で報知され、前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記第１温度センサの検出温度よりも高い場合に、前記第１弁の異常が前記報知部で報知される。
また、本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、冷媒流路切替装置、室外熱交換器、絞り装置及び室内熱交換器を有する冷凍サイクル回路と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室外熱交換器と前記絞り装置との間に設けられた第１分岐部と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室内熱交換器と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第２分岐部と、の間を接続するバイパス流路と、前記冷凍サイクル回路のうち前記第２分岐部と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第１弁と、前記バイパス流路に設けられた第２弁と、前記室内熱交換器を通過した空気が供給される室内の温度を検出する第１温度センサと、前記室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、異常を報知するように構成された報知部と、を備え、前記絞り装置は電子膨張弁であり、前記圧縮機が動作し、前記室内熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１弁が開状態となり、前記第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、前記電子膨張弁又は前記第１弁の異常が前記報知部で報知され、前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記蒸発温度よりも高く前記第１温度センサの検出温度以下である場合に、前記電子膨張弁の異常が前記報知部で報知される。
さらに、本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、冷媒流路切替装置、室外熱交換器、絞り装置及び室内熱交換器を有する冷凍サイクル回路と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室外熱交換器と前記絞り装置との間に設けられた第１分岐部と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室内熱交換器と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第２分岐部と、の間を接続するバイパス流路と、前記冷凍サイクル回路のうち前記第２分岐部と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第１弁と、前記バイパス流路に設けられた第２弁と、前記室内熱交換器を通過した空気が供給される室内の温度を検出する第１温度センサと、前記室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、異常を報知するように構成された報知部と、を備え、前記絞り装置は電子膨張弁であり、前記圧縮機が動作し、前記室内熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１弁が開状態となり、前記第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、前記電子膨張弁又は前記第１弁の異常が前記報知部で報知され、前記運転状態において、前記圧縮機を通過する冷媒量が前記絞り装置を通過する冷媒量よりも多い場合に、前記第２弁の異常が前記報知部で報知される。
さらに、本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、冷媒流路切替装置、室外熱交換器、絞り装置及び室内熱交換器を有する冷凍サイクル回路と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室外熱交換器と前記絞り装置との間に設けられた第１分岐部と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室内熱交換器と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第２分岐部と、の間を接続するバイパス流路と、前記冷凍サイクル回路のうち前記第２分岐部と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第１弁と、前記バイパス流路に設けられた第２弁と、前記室内熱交換器を通過した空気が供給される室内の温度を検出する第１温度センサと、前記室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、異常を報知するように構成された報知部と、を備え、前記絞り装置は電子膨張弁であり、前記圧縮機が動作し、前記室内熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１弁が開状態となり、前記第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、前記電子膨張弁又は前記第１弁の異常が前記報知部で報知され、前記圧縮機は、前記冷凍サイクル回路内の低圧圧力が目標圧力に近づくように制御されており、前記運転状態において、前記低圧圧力から前記目標圧力を減じた値が閾値よりも大きい場合に、前記第２弁の異常が前記報知部で報知される。
さらに、本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、冷媒流路切替装置、室外熱交換器、絞り装置及び室内熱交換器を有する冷凍サイクル回路と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室外熱交換器と前記絞り装置との間に設けられた第１分岐部と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室内熱交換器と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第２分岐部と、の間を接続するバイパス流路と、前記冷凍サイクル回路のうち前記第２分岐部と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第１弁と、前記バイパス流路に設けられた第２弁と、前記室内熱交換器を通過した空気が供給される室内の温度を検出する第１温度センサと、前記室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、異常を報知するように構成された報知部と、を備え、前記絞り装置は電子膨張弁であり、前記圧縮機が動作し、前記室内熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１弁が開状態となり、前記第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、前記電子膨張弁又は前記第１弁の異常が前記報知部で報知され、前記圧縮機は、前記冷凍サイクル回路内の低圧圧力が目標圧力に近づくように制御されており、前記運転状態において、前記低圧圧力から前記目標圧力を減じた値が閾値よりも大きく、かつ前記圧縮機が最大運転周波数で動作している場合に、前記第２弁の異常が前記報知部で報知される。

圧縮機が動作し、室内熱交換器が蒸発器として機能し、第１弁が開状態となり、第２弁が閉状態となる運転状態において、電子膨張弁又は第１弁に異常が生じると、第２温度センサの検出温度は、冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高くなる。したがって、本発明によれば、弁の異常をより正確に検知できる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において、電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａがとり得る状態の組合せパターンの例を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン１での電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの動作を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン１での室内熱交換器２２ａ内の冷媒の温度分布を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン２での電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの動作を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン２での室内熱交換器２２ａ内の冷媒の温度分布を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン３での電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの動作を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン３での室内熱交換器２２ａ内の冷媒の温度分布を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン４での電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの動作を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン４での室内熱交換器２２ａ内の冷媒の温度分布を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の制御装置３で実行される第１異常検知処理の流れの例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の制御装置３で実行される第２異常検知処理の流れの例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の制御装置３で実行される第２異常検知処理の流れの別の例を示すフローチャートである。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置について説明する。図１は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。本実施の形態では、冷凍サイクル装置として、冷暖同時運転を実行可能なマルチ型の空気調和装置を例示している。図１に示すように、冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクル回路１０と、冷凍サイクル回路１０を含む冷凍サイクル装置全体を制御する制御装置３と、を有している。

冷凍サイクル回路１０は、圧縮機１１、冷媒流路切替装置１４、室外熱交換器１２、電子膨張弁２１ａ、２１ｂ、及び室内熱交換器２２ａ、２２ｂが冷媒配管を介して環状に接続された構成を有している。冷凍サイクル回路１０において、電子膨張弁２１ａ及び室内熱交換器２２ａの組と、電子膨張弁２１ｂ及び室内熱交換器２２ｂの組とは、互いに並列に接続されている。本実施の形態では電子膨張弁及び室内熱交換器の組の数が２つであるが、電子膨張弁及び室内熱交換器の組の数は１つ又は３つ以上であってもよい。

冷凍サイクル回路１０には、電子膨張弁２１ａ、２１ｂ、及び室内熱交換器２２ａ、２２ｂをバイパスするバイパス流路４４が接続されている。バイパス流路４４の一端側は、冷凍サイクル回路１０のうち室外熱交換器１２と電子膨張弁２１ａ、２１ｂとの間に設けられた第１分岐部４１に接続されている。第１分岐部４１には、気液分離器４３が設けられている。

バイパス流路４４の他端側は、複数の分岐流路４４ａ、４４ｂに分岐している。分岐流路４４ａ、４４ｂは、後述する室内機２ａ、２ｂにそれぞれ対応して設けられている。分岐流路４４ａ、４４ｂの数は、室内機２ａ、２ｂの台数すなわち室内熱交換器２２ａ、２２ｂの数と同数である。分岐流路４４ａは、冷凍サイクル回路１０のうち室内熱交換器２２ａと冷媒流路切替装置１４との間に設けられた第２分岐部４２ａに接続されている。分岐流路４４ｂは、冷凍サイクル回路１０のうち室内熱交換器２２ｂと冷媒流路切替装置１４との間に設けられた第２分岐部４２ｂに接続されている。第２分岐部４２ａ、４２ｂは、室内機２ａ、２ｂにそれぞれ対応して設けられている。第２分岐部４２ａ、４２ｂの数は、室内機２ａ、２ｂの台数すなわち室内熱交換器２２ａ、２２ｂの数と同数である。

冷凍サイクル回路１０のうち第２分岐部４２ａと冷媒流路切替装置１４との間には、低圧弁４５ａが設けられている。冷凍サイクル回路１０のうち第２分岐部４２ｂと冷媒流路切替装置１４との間には、低圧弁４５ｂが設けられている。低圧弁４５ａ、４５ｂのそれぞれは、第１弁の一例である。低圧弁４５ａ、４５ｂは、室内機２ａ、２ｂにそれぞれ対応して設けられている。低圧弁４５ａ、４５ｂの数は、室内機２ａ、２ｂの台数すなわち室内熱交換器２２ａ、２２ｂの数と同数である。

バイパス流路４４の分岐流路４４ａには、高圧弁４６ａが設けられている。バイパス流路４４の分岐流路４４ｂには、高圧弁４６ｂが設けられている。高圧弁４６ａ、４６ｂのそれぞれは、第２弁の一例である。高圧弁４６ａ、４６ｂは、室内機２ａ、２ｂにそれぞれ対応して設けられている。高圧弁４６ａ、４６ｂの数は、室内機２ａ、２ｂの台数すなわち室内熱交換器２２ａ、２２ｂの数と同数である。

また、冷凍サイクル装置は、室外機１と、分流コントローラ４と、２台の室内機２ａ、２ｂと、を有している。室外機１と分流コントローラ４との間は、２本の冷媒配管を介して接続されている。分流コントローラ４と２台の室内機２ａ、２ｂのそれぞれとの間は、２本の冷媒配管を介して接続されている。本実施の形態では１台の室外機１を例示しているが、室外機の台数は２台以上であってもよい。また、本実施の形態では１台の分流コントローラ４を例示しているが、分流コントローラの台数は２台以上であってもよい。さらに、本実施の形態では２台の室内機２ａ、２ｂを例示しているが、室内機の台数は１台又は３台以上であってもよい。室外機１と分流コントローラ４との間は、３本の冷媒配管を介して接続されていてもよい。

室外機１は、例えば屋外に設置される。室外機１には、上記の圧縮機１１、冷媒流路切替装置１４及び室外熱交換器１２と、室外ファン１３、高圧圧力センサ１５及び低圧圧力センサ１６と、が収容されている。

圧縮機１１は、低圧低温のガス冷媒を吸入して圧縮し、高圧高温のガス冷媒として吐出する流体機械である。圧縮機１１が動作すると、冷媒が冷凍サイクル回路１０内を循環する。圧縮機１１としては、運転周波数を調整可能なインバータ駆動の圧縮機が用いられる。圧縮機１１の動作は、制御装置３により制御される。

冷媒流路切替装置１４は、冷房主体運転時と暖房主体運転時とで冷媒の流れ方向を切り替える弁である。冷媒流路切替装置１４は、制御装置３の制御により、冷房主体運転時には図１の実線で示す流路が設定され、暖房主体運転時には図１の破線で示す流路が設定される。冷房主体運転は、室内機２ａ、２ｂでの冷房負荷が暖房負荷よりも大きいときに実行される運転モードである。冷房主体運転には、全ての室内機２ａ、２ｂで冷房運転が行われる全冷房運転も含まれるものとする。暖房主体運転は、室内機２ａ、２ｂでの暖房負荷が冷房負荷よりも大きいときに実行される運転モードである。暖房主体運転には、全ての室内機２ａ、２ｂで暖房運転が行われる全暖房運転も含まれるものとする。冷媒流路切替装置１４としては、例えば四方弁が用いられる。

室外熱交換器１２は、冷房主体運転時には凝縮器として機能し、暖房主体運転時には蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器１２では、冷媒と室外空気との熱交換が行われる。

室外ファン１３は、室外熱交換器１２に室外空気を供給するように構成されている。室外ファン１３としては、モータによって駆動するプロペラファンが用いられている。室外ファン１３が動作すると、室外空気が室外機１の内部に吸入され、室外熱交換器１２を通過した室外空気が室外機１の外部に排出される。室外ファン１３の動作は、制御装置３により制御される。

高圧圧力センサ１５は、冷凍サイクル回路１０のうち圧縮機１１と冷媒流路切替装置１４との間の吐出配管、すなわち圧縮機１１の吐出側に設けられている。高圧圧力センサ１５は、冷凍サイクル回路１０内の高圧圧力を検出し、検出信号を制御装置３に出力する。制御装置３では、冷凍サイクル回路１０内の高圧圧力に基づいて、冷凍サイクル回路１０内の冷媒の凝縮温度Ｔｃが演算される。

低圧圧力センサ１６は、冷凍サイクル回路１０のうち冷媒流路切替装置１４と圧縮機１１との間の吸入配管、すなわち圧縮機１１の吸入側に設けられている。低圧圧力センサ１６は、冷凍サイクル回路１０内の低圧圧力を検出し、検出信号を制御装置３に出力する。制御装置３では、冷凍サイクル回路１０内の低圧圧力に基づいて、冷凍サイクル回路１０内の冷媒の蒸発温度Ｔｅが演算される。

室内機２ａは、例えば屋内に設置される。室内機２ａには、上記の電子膨張弁２１ａ及び室内熱交換器２２ａと、室内ファン２５ａ、第１温度センサＴＨ１ａ、第２温度センサＴＨ２ａ及び第３温度センサＴＨ３ａと、が収容されている。

電子膨張弁２１ａは、冷媒を断熱膨張させる弁である。電子膨張弁２１ａの開度は、冷凍サイクル回路１０内の冷媒の過熱度又は過冷却度が目標値に近づくように、制御装置３によって制御される。電子膨張弁２１ａは、絞り装置の一例である。絞り装置としては、電子膨張弁２１ａに代えて、キャピラリー等の固定絞り、又は温度式膨張弁を用いることもできる。

室内熱交換器２２ａは、室内機２ａで冷房運転が実行される場合には蒸発器として機能し、室内機２ａで暖房運転が実行される場合には凝縮器として機能する熱交換器である。室内熱交換器２２ａでは、冷媒と室内空気との熱交換が行われる。

室内ファン２５ａは、室内熱交換器２２ａに室内空気を供給するように構成されている。室内ファン２５ａとしては、モータによって駆動する遠心ファン又はクロスフローファンが用いられている。室内ファン２５ａが動作すると、室内空気が室内機２ａの内部に吸入され、室内熱交換器２２ａを通過した調和空気が室内に供給される。室内ファン２５ａの動作は、制御装置３により制御される。

第１温度センサＴＨ１ａは、室内機２ａからの調和空気が供給される室内の室内温度ＴＨ１を検出し、検出信号を制御装置３に出力する。第１温度センサＴＨ１ａは、例えば、室内空気の流れで室内熱交換器２２ａの上流側となる室内機２ａの吸込口に設けられている。

第２温度センサＴＨ２ａは、冷凍サイクル回路１０のうち電子膨張弁２１ａと室内熱交換器２２ａとの間に設けられている。第２温度センサＴＨ２ａは、室内熱交換器２２ａの液側冷媒温度ＴＨ２、すなわち室内機２ａの冷房運転時における室内熱交換器２２ａの入口側の二相冷媒の温度を検出し、検出信号を制御装置３に出力する。以下、液側冷媒温度のことを「液側温度」という場合がある。

第３温度センサＴＨ３ａは、冷凍サイクル回路１０のうち室内熱交換器２２ａと低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａとの間に設けられている。第３温度センサＴＨ３ａは、室内熱交換器２２ａのガス側冷媒温度ＴＨ３、すなわち室内機２ａの冷房運転時における室内熱交換器２２ａの出口側の過熱ガス冷媒の温度を検出し、検出信号を制御装置３に出力する。以下、ガス側冷媒温度のことを「ガス側温度」という場合がある。

室内機２ｂは、室内機２ａと同様の構成を有している。室内機２ｂには、電子膨張弁２１ｂ、室内熱交換器２２ｂ、室内ファン２５ｂ、第１温度センサＴＨ１ｂ、第２温度センサＴＨ２ｂ及び第３温度センサＴＨ３ｂが収容されている。

分流コントローラ４は、例えば屋内に設置される。分流コントローラ４は、冷媒の流れにおいて室外機１と室内機２ａ、２ｂのそれぞれとの間に設けられる中継機である。分流コントローラ４には、上記の第１分岐部４１、第２分岐部４２ａ、４２ｂ、気液分離器４３、バイパス流路４４、分岐流路４４ａ、４４ｂ、低圧弁４５ａ、４５ｂ、及び高圧弁４６ａ、４６ｂが収容されている。

気液分離器４３は、流入した冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離するように構成されている。気液分離器４３で分離された液冷媒は、室内機２ａ、２ｂのうち冷房運転中の室内機に供給される。気液分離器４３で分離されたガス冷媒は、バイパス流路４４を介して、室内機２ａ、２ｂのうち暖房運転中の室内機に供給される。

低圧弁４５ａ、４５ｂ及び高圧弁４６ａ、４６ｂのそれぞれは、流路を開閉可能な開閉弁である。低圧弁４５ａ、４５ｂ及び高圧弁４６ａ、４６ｂとしては、電磁弁又は電動弁等が用いられる。低圧弁４５ａ、４５ｂ及び高圧弁４６ａ、４６ｂのそれぞれの動作は、制御装置３により制御される。室内機２ａで冷房運転が行われる場合には、低圧弁４５ａが開状態となり、高圧弁４６ａが閉状態となる。室内機２ａで暖房運転が行われる場合には、低圧弁４５ａが閉状態となり、高圧弁４６ａが開状態となる。同様に、室内機２ｂで冷房運転が行われる場合には、低圧弁４５ｂが開状態となり、高圧弁４６ｂが閉状態となる。室内機２ｂで暖房運転が行われる場合には、低圧弁４５ｂが閉状態となり、高圧弁４６ｂが開状態となる。

制御装置３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイクロコンピュータを有している。制御装置３は、冷凍サイクル回路１０に設けられた各種センサからの検出信号、及び不図示の操作部からの操作信号等に基づき、圧縮機１１、冷媒流路切替装置１４、室外ファン１３、電子膨張弁２１ａ、２１ｂ、室内ファン２５ａ、２５ｂ、低圧弁４５ａ、４５ｂ及び高圧弁４６ａ、４６ｂを含む冷凍サイクル装置全体の動作を制御する。制御装置３は、室外機１に設けられていてもよいし、室内機２ａ、２ｂのいずれかに設けられていてもよいし、分流コントローラ４に設けられていてもよい。

また、制御装置３は、電子膨張弁２１ａ、２１ｂ、低圧弁４５ａ、４５ｂ、及び高圧弁４６ａ、４６ｂの異常判定に関わる機能ブロックとして、記憶部３１、抽出部３２、演算部３３、比較部３４及び判定部３５を有している。記憶部３１は、高圧圧力センサ１５及び低圧圧力センサ１６のそれぞれで検出された圧力のデータと、第１温度センサＴＨ１ａ、ＴＨ１ｂ、第２温度センサＴＨ２ａ、ＴＨ２ｂ、及び第３温度センサＴＨ３ａ、ＴＨ３ｂのそれぞれで検出された温度のデータと、を記憶するように構成されている。これらのデータは、冷凍サイクル回路１０の運転中に定期的に取得される。また、記憶部３１には、異常判定に必要な各種データが記憶されている。

抽出部３２は、記憶部３１に記憶されたデータの中から、異常判定に必要となるデータを抽出するように構成されている。ここで、室内機２ａに対応する電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの異常判定には、冷凍サイクル回路１０及び室内機２ａが特定の運転状態で運転しているときのデータが用いられる。電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの異常判定を行う際の特定の運転状態とは、圧縮機１１が動作し、室内熱交換器２２ａが蒸発器として機能し、低圧弁４５ａが開状態となり、高圧弁４６ａが閉状態となる運転状態のことである。例えば、室内機２ａが冷房運転のサーモオン状態にあるときには、冷凍サイクル回路１０及び室内機２ａは特定の運転状態で運転している。このとき、冷凍サイクル回路１０では、冷房主体運転又は暖房主体運転のいずれが実行されていてもよい。

同様に、室内機２ｂに対応する電子膨張弁２１ｂ、低圧弁４５ｂ及び高圧弁４６ｂの異常判定には、冷凍サイクル回路１０及び室内機２ｂが特定の運転状態で運転しているときのデータが用いられる。電子膨張弁２１ｂ、低圧弁４５ｂ及び高圧弁４６ｂの異常判定を行う際の特定の運転状態とは、圧縮機１１が動作し、室内熱交換器２２ｂが蒸発器として機能し、低圧弁４５ｂが開状態となり、高圧弁４６ｂが閉状態となる運転状態のことである。例えば、室内機２ｂが冷房運転のサーモオン状態にあるときには、冷凍サイクル回路１０及び室内機２ｂは特定の運転状態で運転している。このとき、冷凍サイクル回路１０では、冷房主体運転又は暖房主体運転のいずれが実行されていてもよい。

演算部３３は、抽出部３２で抽出されたデータに基づき、必要な演算を行うように構成されている。

比較部３４は、演算部３３での演算により得られた値と閾値との比較、又は演算部３３での演算により得られた値同士の比較を行うように構成されている。

判定部３５は、比較部３４での比較結果に基づき、電子膨張弁２１ａ、２１ｂ、低圧弁４５ａ、４５ｂ、及び高圧弁４６ａ、４６ｂのうちの少なくとも１つについて異常判定を行うように構成されている。

制御装置３には、報知部３６及び運転モード切替部３７が接続されている。報知部３６及び運転モード切替部３７は、制御装置３の一部として制御装置３に備えられていてもよい。報知部３６は、制御装置３からの指令により、電子膨張弁２１ａ、２１ｂ、低圧弁４５ａ、４５ｂ、及び高圧弁４６ａ、４６ｂの異常などの各種情報を報知するように構成されている。報知部３６は、情報を視覚的に報知する表示部、及び情報を聴覚的に報知する音声出力部の少なくとも一方を有している。

運転モード切替部３７は、ユーザによる運転モードの切替操作を受け付けるように構成されている。運転モード切替部３７で運転モードの切替操作が行われると、制御装置３では、運転モード切替部３７から出力される信号に基づき運転モードが切り替えられる。冷凍サイクル装置の運転モードには、例えば、通常運転モードと異常検知モードとが含まれている。通常運転モードでは、冷凍サイクル装置は、室内機２ａ、２ｂ側からの要求に応じた運転状態で運転する。例えば、全ての室内機２ａ、２ｂから冷房要求がある場合には、全冷房運転が行われる。一方、異常検知モードでは、電子膨張弁２１ａ、２１ｂ、低圧弁４５ａ、４５ｂ、及び高圧弁４６ａ、４６ｂの異常検知を行うために、室内機２ａ、２ｂ側からの要求に関わらず、室内機２ａ又は室内機２ｂが冷房運転のサーモオン状態になる。なお、通常運転モードの実行中であっても、室内機２ａが冷房運転のサーモオン状態である場合には、電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの異常検知が可能である。また、通常運転モードの実行中であっても、室内機２ｂが冷房運転のサーモオン状態である場合には、電子膨張弁２１ｂ、低圧弁４５ｂ及び高圧弁４６ｂの異常検知が可能である。

次に、冷凍サイクル装置の動作について、冷房主体運転を例に挙げて説明する。冷房主体運転が行われる場合、冷媒流路切替装置１４は、図１の実線で示す流路が形成されるように切り替えられる。ここでは、全ての室内機２ａ、２ｂで冷房運転が行われる全冷房運転を例に挙げる。全冷房運転が行われる場合、低圧弁４５ａ、４５ｂがいずれも開状態に設定され、高圧弁４６ａ、４６ｂがいずれも閉状態に設定される。電子膨張弁２１ａ、２１ｂは、例えば、室内熱交換器２２ａ、２２ｂの出口での過熱度がそれぞれ目標値に近づくように制御される。図１並びに後述する図３、図５、図７及び図９では、低圧弁４５ａ、４５ｂ、高圧弁４６ａ、４６ｂ、及び電子膨張弁２１ａ、２１ｂのうち、開状態の弁を白抜きで表しており、閉状態の弁を黒塗りで表している。

圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置１４を介して室外熱交換器１２に流入する。冷房主体運転時には、室外熱交換器１２は凝縮器として機能する。室外熱交換器１２に流入したガス冷媒は、室外ファン１３により供給される室外空気との熱交換によって凝縮し、高圧の液冷媒となる。室外熱交換器１２で凝縮した冷媒は、室外機１から流出して分流コントローラ４の気液分離器４３に流入する。気液分離器４３では、流入した冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離される。気液分離器４３で分離された液冷媒は、冷房運転中の室内機２ａ、２ｂに供給される。一方、高圧弁４６ａ、４６ｂがいずれも閉状態であるため、気液分離器４３からバイパス流路４４には冷媒が流れない。

室内機２ａに供給された液冷媒は、電子膨張弁２１ａで減圧されて低圧の二相冷媒となり、室内熱交換器２２ａに流入する。室内熱交換器２２ａに流入した二相冷媒は、室内ファン２５ａにより供給される室内空気との熱交換によって蒸発し、低圧のガス冷媒となる。室内熱交換器２２ａを通過した室内空気は、冷却された調和空気となって室内に供給される。室内熱交換器２２ａから流出したガス冷媒は、開状態の低圧弁４５ａを通過し、冷媒流路切替装置１４を介して圧縮機１１に吸入される。

同様に、室内機２ｂに供給された液冷媒は、電子膨張弁２１ｂで減圧されて低圧の二相冷媒となり、室内熱交換器２２ｂに流入する。室内熱交換器２２ｂに流入した二相冷媒は、室内ファン２５ｂにより供給される室内空気との熱交換によって蒸発し、低圧のガス冷媒となる。室内熱交換器２２ｂを通過した室内空気は、冷却された調和空気となって室内に供給される。室内熱交換器２２ｂから流出したガス冷媒は、開状態の低圧弁４５ｂを通過し、低圧弁４５ａを通過したガス冷媒と合流して、圧縮機１１に吸入される。

低圧圧力一定制御について説明する。本実施の形態のようなマルチ型の空気調和装置では、複数の室内機２ａ、２ｂを能力不足なく運転させる必要があることから、圧縮機１１の運転周波数は、冷凍サイクル回路１０内の低圧圧力、すなわち圧縮機１１の吸入圧力が一定になるように制御される。このため、低圧圧力の値を用いて演算される蒸発温度Ｔｅは、一定の温度となる。

室外ファン制御について説明する。冷房主体運転時において、室外ファン１３の回転数は、凝縮温度と外気温度との温度差が一定となるように制御されている。

各室内機２ａ、２ｂにおける冷房運転時の定常制御について、室内機２ａを例に挙げて説明する。冷凍サイクル回路１０では、低圧圧力が一定に制御される。このため、室内機２ａの空調能力を変更する方法として過熱度制御が実行される。過熱度制御では、所望の空調能力が室内機２ａで得られるように、室内熱交換器２２ａの出口での過熱度の目標値が調節される。室内熱交換器２２ａでの熱交換量は、過熱度の大小に応じて変化する。このため、過熱度の目標値が調節されることにより、室内機２ａは適正な空調能力を発揮する。室内機２ａの設定温度と室内温度との温度差が大きい場合、過熱度の目標値は小さい値に設定される。室内機２ａの設定温度と室内温度との温度差が小さい場合、過熱度の目標値は大きい値に設定される。電子膨張弁２１ａの開度は、室内熱交換器２２ａの出口での過熱度が目標値に近づくように制御される。これにより、必要な量の冷媒が室内熱交換器２２ａに供給される。

次に、本実施の形態の冷凍サイクル装置における電子膨張弁、低圧弁及び高圧弁の異常について説明する。以下の説明では、室内機２ａに対応する、電子膨張弁２１ａ、室内熱交換器２２ａ、第１温度センサＴＨ１ａ、第２温度センサＴＨ２ａ、第３温度センサＴＨ３ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａを例に挙げて説明する。

図２は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａのそれぞれがとり得る状態の組合せパターンの例を示す図である。ここで、冷凍サイクル装置は、圧縮機１１が動作し、室内熱交換器２２ａが蒸発器として機能し、低圧弁４５ａが開状態となり、高圧弁４６ａが閉状態となる運転状態に制御されているものとする。すなわち、室内機２ａは冷房運転中の状態にある。より正確に言えば、室内機２ａは冷房運転のサーモオン状態にある。冷凍サイクル回路１０では、冷房主体運転又は暖房主体運転のいずれが実行されていてもよい。

図３は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン１での電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの動作を示す図である。図２及び図３に示すように、状態パターン１は、電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａがいずれも正常な状態にある。電子膨張弁２１ａの開度は過熱度（ＳＨ）に基づき制御されており、低圧弁４５ａは開状態であり、高圧弁４６ａは閉状態である。これにより、室内機２ａでは冷房運転が行われる。

図４は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン１での室内熱交換器２２ａ内の冷媒の温度分布を示すグラフである。図４の横軸は、室内熱交換器２２ａ内の冷媒流路における位置を表しており、図４の縦軸は、温度を表している。グラフの左端は、冷房運転時における室内熱交換器２２ａの冷媒入口を表している。グラフの左端での温度は、第２温度センサＴＨ２ａで検出される室内熱交換器２２ａの液側温度ＴＨ２に相当する。グラフの右端は、冷房運転時における室内熱交換器２２ａの冷媒出口を表している。グラフの右端での温度は、第３温度センサＴＨ３ａで検出される室内熱交換器２２ａのガス側温度ＴＨ３に相当する。

正常な状態パターン１では、液冷媒が電子膨張弁２１ａで断熱膨張し、低圧二相冷媒となる。低圧二相冷媒は、室内熱交換器２２ａで室内空気から吸熱して蒸発し、過熱ガス冷媒となって室内熱交換器２２ａから流出する。電子膨張弁２１ａは、室内熱交換器２２ａの過熱度が目標値に近づくように制御される。以上のことから、正常な状態パターン１では、図４に示すように、室内熱交換器２２ａの冷媒入口には二相冷媒が流入し、室内熱交換器２２ａ内のある部分で冷媒が過熱ガス化し、冷媒出口に近づくほど冷媒の温度が上昇する。室内熱交換器２２ａの冷媒出口からは過熱ガス冷媒が流出する。このため、液側温度ＴＨ２は、低圧圧力を用いて演算される蒸発温度Ｔｅとほぼ同一の温度になる（ＴＨ２＝Ｔｅ）。また、ガス側温度ＴＨ３は、蒸発温度Ｔｅよりも高い過熱ガス冷媒の温度になる（ＴＨ３＞Ｔｅ）。

図５は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン２での電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの動作を示す図である。図２及び図５に示すように、状態パターン２は、電子膨張弁２１ａが閉ロックとなった状態である。電子膨張弁２１ａの閉ロックとは、電子膨張弁２１ａの異常の１つであり、電子膨張弁２１ａ内の弁体の固着によって電子膨張弁２１ａが閉状態で固定されてしまう状態のことである。正常な状態パターン１では、電子膨張弁２１ａは過熱度に基づき制御されているのに対し、状態パターン２では、電子膨張弁２１ａは閉状態に維持されている。

図６は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン２での室内熱交換器２２ａ内の冷媒の温度分布を示すグラフである。図６の横軸及び縦軸は図４と同様である。太実線の曲線Ｃ６は、状態パターン１から状態パターン２に変化してから十分に時間が経過したときの冷媒の温度分布を示している。細実線の曲線Ｃ１は、状態パターン１から状態パターン２に変化した直後の冷媒の温度分布を示している。細実線の曲線Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４及びＣ５は、曲線Ｃ１で示す温度分布から曲線Ｃ６で示す温度分布に至るまでの冷媒の温度分布の変化を時系列で示している。

電子膨張弁２１ａに閉ロックが生じて状態パターン２になると、室内熱交換器２２ａには冷媒が流入しなくなる。このため、室内熱交換器２２ａ内に既に存在している二相冷媒は、室内空気との熱交換によって徐々に過熱ガス化する。これにより、図６に示すように、ガス側温度ＴＨ３は、徐々に上昇して最終的には室内温度ＴＨ１とほぼ同一の温度になる（ＴＨ３＝ＴＨ１）。液側温度ＴＨ２は、室内熱交換器２２ａ内に液冷媒が存在している間は蒸発温度Ｔｅとほぼ同一の温度を維持し、液冷媒が全てガス化すると徐々に上昇し、最終的には室内温度ＴＨ１とほぼ同一の温度になる（ＴＨ２＝ＴＨ１）。すなわち、状態パターン２になってから所定時間が経過すると、液側温度ＴＨ２及びガス側温度ＴＨ３は、いずれも室内温度ＴＨ１とほぼ同一の温度になる（ＴＨ２＝ＴＨ３＝ＴＨ１）。

図７は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン３での電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの動作を示す図である。図２及び図７に示すように、状態パターン３は、低圧弁４５ａが閉ロックとなった状態である。低圧弁４５ａの閉ロックとは、低圧弁４５ａの異常の１つであり、低圧弁４５ａ内の弁体の固着によって低圧弁４５ａが閉状態で固定されてしまう状態のことである。正常な状態パターン１では、低圧弁４５ａが開状態であるのに対し、状態パターン３では、低圧弁４５ａは閉状態となっている。室内機２ａが暖房運転から冷房運転に切り替えられたとき、低圧弁４５ａに閉ロックが生じていると低圧弁４５ａが開状態にならない。これにより、状態パターン１ではなく状態パターン３になる。

図８は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン３での室内熱交換器２２ａ内の冷媒の温度分布を示すグラフである。図８の横軸及び縦軸は図４と同様である。太実線の曲線Ｃ９は、状態パターン３になってから十分に時間が経過したときの冷媒の温度分布を示している。細実線の曲線Ｃ７及びＣ８は、曲線Ｃ９で示す温度分布に至るまでの冷媒の温度分布の変化を時系列で示している。

低圧弁４５ａに閉ロックが生じて状態パターン３になると、室内熱交換器２２ａ内の冷媒が室外機１側にも分流コントローラ４側にも流出できなくなるため、室内熱交換器２２ａに液冷媒が溜まっていく。また、室内熱交換器２２ａに液冷媒が溜まることにより、室内熱交換器２２ａの出口での過熱度が減少して０に近づく。これにより、電子膨張弁２１ａの開度が高開度側に制御されるため、室内熱交換器２２ａに流入する冷媒量が増加し、室内熱交換器２２ａ内の圧力が上昇する。最終的に、室内熱交換器２２ａ内が液冷媒で満たされれば、液側温度ＴＨ２及びガス側温度ＴＨ３は、いずれも凝縮温度Ｔｃとほぼ同一の温度になる（ＴＨ２＝ＴＨ３＝Ｔｃ＞ＴＨ１）。

ここで、状態パターン４について説明する前に、状態パターン２及び状態パターン３についてまとめて説明する。状態パターン２及び状態パターン３ではいずれも、液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅよりも高くなる（ＴＨ２＞Ｔｅ）。このため、液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅよりも高くなった場合には、状態パターン２又は状態パターン３であると判断することができる。すなわち、液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅよりも高くなった場合には、電子膨張弁２１ａ又は低圧弁４５ａのいずれかが異常であると判断することができる。このとき、電子膨張弁２１ａ又は低圧弁４５ａのいずれかが異常であることが報知部３６で報知されるようにしてもよい。

蒸発温度Ｔｅよりも高くなった後の液側温度ＴＨ２の変化は、状態パターン２と状態パターン３とで異なる。図６に示したように、状態パターン２の液側温度ＴＨ２は、蒸発温度Ｔｅから室内温度ＴＨ１まで単調に上昇し、所定時間が経過すると室内温度ＴＨ１とほぼ同一の温度になる。つまり、状態パターン２の液側温度ＴＨ２は、蒸発温度Ｔｅよりも高く室内温度ＴＨ１以下となる温度範囲内で変化する（Ｔｅ＜ＴＨ２≦ＴＨ１）。一方、図８に示したように、状態パターン３の液側温度ＴＨ２は、蒸発温度Ｔｅから凝縮温度Ｔｃまで単調に上昇し、所定時間が経過すると凝縮温度Ｔｃとほぼ同一の温度になる。つまり、状態パターン３の液側温度ＴＨ２は、蒸発温度Ｔｅよりも高く凝縮温度Ｔｃ以下となる温度範囲内で変化する（Ｔｅ＜ＴＨ２≦Ｔｃ）。

状態パターン２の液側温度ＴＨ２は、室内温度ＴＨ１を変化の上限とし、かつ室内温度ＴＨ１で安定する。これに対し、状態パターン３の液側温度ＴＨ２は、室内温度ＴＨ１よりも高い凝縮温度Ｔｃ（Ｔｃ＞ＴＨ１）を変化の上限とし、かつ凝縮温度Ｔｃで安定する。したがって、液側温度ＴＨ２が室内温度ＴＨ１よりも高くなった場合には（ＴＨ１＜ＴＨ２≦Ｔｃ）、状態パターン２ではなく状態パターン３であると判断することができる。すなわち、液側温度ＴＨ２がＴＨ１よりも高くなった場合には、低圧弁４５ａが異常であると判断することができる。

また、状態パターン３の液側温度ＴＨ２は、凝縮温度Ｔｃまで単調に上昇するため、ある程度の時間が経過すると室内温度ＴＨ１よりも高くなる。これに対し、状態パターン２の液側温度ＴＨ２は、室内温度ＴＨ１よりも高くならない。したがって、ある所定時間が経過した後に、液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅよりも高く室内温度ＴＨ１以下である場合、状態パターン３ではなく状態パターン２であると判断することができる。すなわち、ある所定時間が経過した後に、液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅよりも高く室内温度ＴＨ１以下である場合、電子膨張弁２１ａが異常であると判断することができる。

図９は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン４での電子膨張弁２１ａ、低圧弁４５ａ及び高圧弁４６ａの動作を示す図である。図２及び図９に示すように、状態パターン４は、高圧弁４６ａが開ロックとなった状態である。高圧弁４６ａの開ロックとは、高圧弁４６ａの異常の１つであり、高圧弁４６ａ内の弁体の固着によって高圧弁４６ａが開状態で固定されてしまう状態のことである。正常な状態パターン１では、高圧弁４６ａが閉状態であるのに対し、状態パターン４では、高圧弁４６ａは開状態となっている。室内機２ａが暖房運転から冷房運転に切り替えられたとき、高圧弁４６ａに開ロックが生じていると高圧弁４６ａが閉状態にならない。これにより、状態パターン１ではなく状態パターン４になる。

図１０は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、状態パターン４での室内熱交換器２２ａ内の冷媒の温度分布を示すグラフである。図１０の横軸及び縦軸は図４と同様である。図１０に示すように、状態パターン４での冷媒の温度分布は、例えば、正常な状態パターン１での冷媒の温度分布と同様である。

状態パターン４では、高圧弁４６ａが開状態であるため、高圧冷媒の一部がバイパス流路４４及び分岐流路４４ａを通って冷凍サイクル回路１０の低圧側に流入する。これにより、冷凍サイクル回路１０内の低圧圧力Ｐｓが上昇する。圧縮機１１は、低圧圧力Ｐｓが一定の目標圧力Ｐｓｍに近づくように制御されているため、低圧圧力Ｐｓの上昇に伴い圧縮機１１の運転周波数は増加する。つまり、圧縮機１１を通過する冷媒量は、バイパス流路４４を流通してしまう冷媒量の分だけ増加する。圧縮機１１の運転周波数の増加によって冷凍サイクル回路１０内の低圧圧力Ｐｓを目標圧力Ｐｓｍに維持できる場合、冷凍サイクル装置の運転効率が低下するものの、図１０に示したように室内機２ａは正常な状態パターン１と同様に動作する可能性がある。一方で、圧縮機１１には運転周波数範囲が設定されているため、圧縮機１１の運転周波数を、運転周波数範囲の上限である最大運転周波数よりも高くすることはできない。圧縮機１１の運転周波数を最大運転周波数まで増加させても冷凍サイクル回路１０内の低圧圧力Ｐｓを目標圧力Ｐｓｍに維持できない場合、低圧圧力Ｐｓの上昇により室内機２ａの能力が低下してしまう。

状態パターン４では、圧縮機１１から吐出された冷媒の一部が、室内機２ａ、２ｂのいずれにも供給されず、バイパス流路４４を流通する。このため、圧縮機１１を通過する冷媒量と、全ての室内機２ａ、２ｂの電子膨張弁２１ａ、２１ｂのそれぞれを通過する冷媒量の総和と、を比較すれば、状態パターン４であるか否かを判断できる。圧縮機１１を通過する冷媒量Ｇｒｏｃは、圧縮機１１の運転周波数及び圧縮機１１に吸入される冷媒の密度などを用いて算出できる。下記の式（１）は、圧縮機１１を通過する冷媒量Ｇｒｏｃの算出式の一例である。
Ｇｒｏｃ＝Ｖｓｔ×Ｆ×ρｓ×ηｖ ・・・（１）
Ｇｒｏｃ：圧縮機１１を通過する冷媒量［ｋｇ／ｓ］
Ｖｓｔ：圧縮機１１の押しのけ量［ｍ^３］
Ｆ：圧縮機１１の運転周波数［Ｈｚ］
ρｓ：圧縮機１１に吸入される冷媒の密度［ｋｇ／ｍ^３］
ηｖ：圧縮機１１の体積効率（一定）

電子膨張弁２１ａ、２１ｂのそれぞれを通過する冷媒量の総和ΣＧｒｉｃは、電子膨張弁２１ａを通過する冷媒量Ｇｒｉｃと、電子膨張弁２１ｂを通過する冷媒量Ｇｒｉｃと、の総和である。例えば、電子膨張弁２１ａを通過する冷媒量Ｇｒｉｃは、冷凍サイクル回路１０内の高圧圧力と低圧圧力との圧力差、及び電子膨張弁２１ａのＣｖ値などを用いて算出できる。下記の式（２）は、電子膨張弁２１ａを通過する冷媒量Ｇｒｉｃの算出式の一例である。
Ｇｒｉｃ＝８６．４×Ｃｖ×√（ΔＰ×ρＬＥＶ）／３６００ ・・・（２）
Ｇｒｉｃ：電子膨張弁２１ａを通過する冷媒量［ｋｇ／ｓ］
Ｃｖ：電子膨張弁２１ａのＣｖ値
ΔＰ：冷凍サイクル回路１０内の高圧圧力と低圧圧力との圧力差［ＭＰａ］
ρＬＥＶ：電子膨張弁２１ａの入口での冷媒の密度［ｋｇ／ｍ^３］

圧縮機１１を通過する冷媒量Ｇｒｏｃが、電子膨張弁２１ａ、２１ｂのそれぞれを通過する冷媒量の総和ΣＧｒｉｃよりも大きい場合には（Ｇｒｏｃ＞ΣＧｒｉｃ）、状態パターン４であると判断できる。ここで、圧縮機１１から吐出された冷媒が供給される室内機が１台の室内機２ａのみである場合には、圧縮機１１を通過する冷媒量Ｇｒｏｃと、電子膨張弁２１ａを通過する冷媒量Ｇｒｉｃと、を用いて、状態パターン４であるか否かを判断できる。すなわち、圧縮機１１を通過する冷媒量Ｇｒｏｃが、電子膨張弁２１ａを通過する冷媒量Ｇｒｉｃよりも大きい場合には（Ｇｒｏｃ＞Ｇｒｉｃ）、状態パターン４であると判断することができる。

また、冷凍サイクル回路１０内の低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値が閾値よりも大きい場合にも、状態パターン４であると判断することができる。あるいは、冷凍サイクル回路１０内の低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値が閾値よりも大きく、かつ圧縮機１１が最大運転周波数で運転している場合にも、状態パターン４であると判断することができる。閾値は、例えば、低圧一定制御で許容される低圧圧力Ｐｓの誤差の絶対値よりも大きい値に設定される。

次に、低圧弁４５ａ、高圧弁４６ａ及び電子膨張弁２１ａのうちの少なくとも１つの異常検知に関し、制御装置３で実行される処理について説明する。制御装置３では、図１１〜図１３に示す異常検知処理のうち少なくとも１つの処理が、所定の時間間隔で繰り返し実行される。ここでは、低圧弁４５ａ、高圧弁４６ａ又は電子膨張弁２１ａの異常検知について説明するが、低圧弁４５ｂ、高圧弁４６ｂ又は電子膨張弁２１ｂの異常検知も同様の流れで実行される。

図１１は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の制御装置３で実行される第１異常検知処理の流れの例を示すフローチャートである。第１異常検知処理では、低圧弁４５ａ及び電子膨張弁２１ａの異常検知が行われる。図１１に示すフローチャートでは、低圧弁４５ａ及び電子膨張弁２１ａの異常検知処理が１つの流れで実行されるが、低圧弁４５ａの異常検知処理と電子膨張弁２１ａの異常検知処理とが別の流れで実行されるようにしてもよい。

まず、制御装置３は、室内機２ａが冷房運転のサーモオン状態であるか否かを判定する（ステップＳ１）。この判定は、圧縮機１１が動作し、室内熱交換器２２ａが蒸発器として機能し、低圧弁４５ａが開状態となり、高圧弁４６ａが閉状態となる運転状態であるか否かの判定と言い換えることもできる。室内機２ａが冷房運転のサーモオン状態である場合にはステップＳ２に進み、それ以外の場合には第１異常検知処理を終了する。

ステップＳ２では、制御装置３は、室内温度ＴＨ１、液側温度ＴＨ２及び蒸発温度Ｔｅの各データを取得する。室内温度ＴＨ１のデータは、第１温度センサＴＨ１ａの検出信号に基づき取得される。液側温度ＴＨ２のデータは、第２温度センサＴＨ２ａの検出信号に基づき取得される。蒸発温度Ｔｅのデータは、低圧圧力センサ１６の検出信号に基づき取得される。また、制御装置３は、必要に応じて、ガス側温度ＴＨ３及び凝縮温度Ｔｃの各データを取得する。ガス側温度ＴＨ３のデータは、第３温度センサＴＨ３ａの検出信号に基づき取得される。凝縮温度Ｔｃのデータは、高圧圧力センサ１５の検出信号に基づき取得される。

次に、ステップＳ３では、制御装置３は、液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅよりも高いか否かを判定する。液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅよりも高い場合にはステップＳ４に進み、液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅ以下である場合には第１異常検知処理を終了する。

ステップＳ４では、制御装置３は、電子膨張弁２１ａ又は低圧弁４５ａが異常であると判定する。これは、液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅよりも高い場合には、正常な状態パターン１ではなく状態パターン２又は状態パターン３に該当するためである。ここで、ステップＳ４の処理は省略することも可能である。

次に、ステップＳ５では、制御装置３は、液側温度ＴＨ２が室内温度ＴＨ１よりも高いか否かを判定する。液側温度ＴＨ２が室内温度ＴＨ１よりも高い場合にはステップＳ６に進み、液側温度ＴＨ２が室内温度ＴＨ１以下である場合にはステップＳ８に進む。ここで、ステップＳ５の判定は、ステップＳ３の判定を行ってからの経過時間があらかじめ設定された閾値時間を超えた後、すなわち液側温度ＴＨ２が安定した後に行うようにしてもよい。

ステップＳ６では、制御装置３は、低圧弁４５ａが異常であると判定する。これは、液側温度ＴＨ２が室内温度ＴＨ１よりも高い場合には、状態パターン３に該当するためである。

次に、ステップＳ７では、制御装置３は、低圧弁４５ａが異常であることを報知部３６に報知させる処理を行う。その後、第１異常検知処理を終了する。

ステップＳ８では、制御装置３は、電子膨張弁２１ａが異常であると判定する。これは、液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅよりも高く室内温度ＴＨ１以下である場合には、状態パターン２に該当するためである。

次に、ステップＳ９では、制御装置３は、電子膨張弁２１ａが異常であることを報知部３６に報知させる処理を行う。その後、第１異常検知処理を終了する。

以上のような第１異常検知処理が制御装置３で実行されることにより、液側温度ＴＨ２が蒸発温度Ｔｅよりも高い場合には、電子膨張弁２１ａの異常が報知部３６で報知されるか、又は、低圧弁４５ａの異常が報知部３６で報知される。

図１２は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の制御装置３で実行される第２異常検知処理の流れの例を示すフローチャートである。第２異常検知処理では、高圧弁４６ａの異常検知が行われる。ここで、図１２に示す第２異常検知処理、又は後述する図１３に示す第２異常検知処理は、図１１に示した第１異常検知処理と共に、１つの流れで実行されるようにしてもよい。

まず、制御装置３は、室内機２ａが冷房運転のサーモオン状態であるか否かを判定する（ステップＳ１１）。この判定は、圧縮機１１が動作し、室内熱交換器２２ａが蒸発器として機能し、低圧弁４５ａが開状態となり、高圧弁４６ａが閉状態となる運転状態であるか否かの判定と言い換えることもできる。室内機２ａが冷房運転のサーモオン状態である場合にはステップＳ１２に進み、それ以外の場合には第２異常検知処理を終了する。

次に、ステップＳ１２では、制御装置３は、圧縮機１１を通過する冷媒量Ｇｒｏｃのデータと、電子膨張弁２１ａ、２１ｂのそれぞれを通過する冷媒量の総和ΣＧｒｉｃのデータと、を取得する。室外機１側の冷媒量Ｇｒｏｃのデータは、例えば上記の式（１）に基づき取得される。室内機２ａ、２ｂ側の冷媒量の総和ΣＧｒｉｃのデータは、例えば上記の式（２）等に基づき取得される。

次に、ステップＳ１３では、制御装置３は、室外機１側の冷媒量Ｇｒｏｃが室内機２ａ、２ｂ側の冷媒量の総和ΣＧｒｉｃよりも大きいか否かを判定する。冷媒量Ｇｒｏｃが冷媒量の総和ΣＧｒｉｃよりも大きい場合にはステップＳ１４に進み、冷媒量Ｇｒｏｃが冷媒量の総和ΣＧｒｉｃと等しい場合には第２異常検知処理を終了する。

ステップＳ１４では、制御装置３は、高圧弁４６ａが異常であると判定する。これは、室外機１側の冷媒量Ｇｒｏｃが室内機２ａ、２ｂ側の冷媒量の総和ΣＧｒｉｃよりも大きい場合には、状態パターン４に該当するためである。

次に、ステップＳ１５では、制御装置３は、高圧弁４６ａが異常であることを報知部３６に報知させる処理を行う。その後、第２異常検知処理を終了する。

図１３は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の制御装置３で実行される第２異常検知処理の流れの別の例を示すフローチャートである。

まず、制御装置３は、室内機２ａが冷房運転のサーモオン状態であるか否かを判定する（ステップＳ２１）。室内機２ａが冷房運転のサーモオン状態である場合にはステップＳ２２に進み、それ以外の場合には第２異常検知処理を終了する。

ステップＳ２２では、制御装置３は、低圧圧力Ｐｓ及び目標圧力Ｐｓｍの各データを取得する。低圧圧力Ｐｓのデータは、低圧圧力センサ１６の検出信号に基づき取得される。目標圧力Ｐｓｍのデータは、あらかじめ記憶部３１に記憶されている。

次に、ステップＳ２３では、制御装置３は、低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値（Ｐｓ−Ｐｓｍ）が、あらかじめ設定されている閾値よりも大きいか否かを判定する。低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値が閾値よりも大きい場合にはステップＳ２４に進み、低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値が閾値以下である場合には第２異常検知処理を終了する。

ステップＳ２４では、制御装置３は、高圧弁４６ａが異常であると判定する。これは、低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値が閾値よりも大きい場合には、状態パターン４に該当するためである。

次に、ステップＳ２５では、制御装置３は、高圧弁４６ａが異常であることを報知部３６に報知させる処理を行う。その後、第２異常検知処理を終了する。

ここで、上記のステップＳ２３において、制御装置３は、低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値が閾値よりも大きく、かつ圧縮機１１が最大運転周波数で動作しているか否かを判定してもよい。この場合、低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値が閾値よりも大きく、かつ、圧縮機１１が最大運転周波数で動作している場合には、ステップＳ２４に進む。低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値が閾値以下であるか、又は、圧縮機１１が最大運転周波数未満の運転周波数で動作している場合には、第２異常検知処理を終了する。

以上説明したように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、冷凍サイクル回路１０と、バイパス流路４４と、低圧弁４５ａと、高圧弁４６ａと、第１温度センサＴＨ１ａと、第２温度センサＴＨ２ａと、報知部３６と、を備えている。冷凍サイクル回路１０は、圧縮機１１、冷媒流路切替装置１４、室外熱交換器１２、電子膨張弁２１ａ及び室内熱交換器２２ａを有する。バイパス流路４４は、冷凍サイクル回路１０のうち室外熱交換器１２と電子膨張弁２１ａとの間に設けられた第１分岐部４１と、冷凍サイクル回路１０のうち室内熱交換器２２ａと冷媒流路切替装置１４との間に設けられた第２分岐部４２ａと、の間を接続している。低圧弁４５ａは、冷凍サイクル回路１０のうち第２分岐部４２ａと冷媒流路切替装置１４との間に設けられている。高圧弁４６ａは、バイパス流路４４に設けられている。第１温度センサＴＨ１ａは、室内熱交換器２２ａを通過した空気が供給される室内の温度ＴＨ１を検出する。第２温度センサＴＨ２ａは、室内熱交換器２２ａの液側冷媒の温度ＴＨ２を検出する。報知部３６は、異常を報知するように構成されている。冷凍サイクル装置は、圧縮機１１が動作し、室内熱交換器２２ａが蒸発器として機能し、低圧弁４５ａが開状態となり、高圧弁４６ａが閉状態となる運転状態での運転が可能である。上記運転状態において、第２温度センサＴＨ２ａの検出温度ＴＨ２が冷凍サイクル回路１０内の冷媒の蒸発温度Ｔｅよりも高い場合に、電子膨張弁２１ａ又は低圧弁４５ａの異常が報知部３６で報知される。ここで、低圧弁４５ａは、第１弁の一例である。高圧弁４６ａは、第２弁の一例である。電子膨張弁２１ａは、絞り装置の一例である。

上記運転状態において、電子膨張弁２１ａ又は低圧弁４５ａに異常が生じると、図６及び図８に示したように、第２温度センサＴＨ２ａの検出温度ＴＨ２は、蒸発温度Ｔｅよりも高くなる。したがって、上記構成によれば、電子膨張弁２１ａ又は低圧弁４５ａの異常をより正確に、かつ、より早期に検知できる。また、上記構成では、電子膨張弁２１ａ又は低圧弁４５ａの異常をより早期に報知できるため、電子膨張弁２１ａ又は低圧弁４５ａをより早期に復旧させることができる。したがって、上記構成によれば、室内機２ａの不調期間を短縮することができる。

また、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置では、上記運転状態において、第２温度センサＴＨ２ａの検出温度ＴＨ２が第１温度センサＴＨ１ａの検出温度ＴＨ１よりも高い場合に、低圧弁４５ａの異常が報知部３６で報知される。

上記運転状態において低圧弁４５ａに異常が生じると、図８に示したように、第２温度センサＴＨ２ａの検出温度ＴＨ２は、第１温度センサＴＨ１ａの検出温度ＴＨ１よりも高い温度まで上昇する。したがって、上記構成によれば、低圧弁４５ａの異常をより正確に検知できる。また、上記構成では、低圧弁４５ａの異常をより早期に報知できるため、低圧弁４５ａをより早期に復旧させることができる。したがって、上記構成によれば、室内機２ａの不調期間を短縮することができる。

また、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置では、上記運転状態において、第２温度センサＴＨ２ａの検出温度ＴＨ２が冷凍サイクル回路１０内の冷媒の蒸発温度Ｔｅよりも高く第１温度センサＴＨ１ａの検出温度ＴＨ１以下である場合に、電子膨張弁２１ａの異常が報知部３６で報知される。

上記運転状態において電子膨張弁２１ａに異常が生じると、図６に示したように、第２温度センサＴＨ２ａの検出温度ＴＨ２は、蒸発温度Ｔｅから徐々に上昇し、第１温度センサＴＨ１ａの検出温度ＴＨ１とほぼ同一の温度に達する。したがって、上記構成によれば、電子膨張弁２１ａの異常をより正確に検知できる。

また、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置では、上記運転状態において、圧縮機１１を通過する冷媒量が電子膨張弁２１ａを通過する冷媒量よりも多い場合に、高圧弁４６ａの異常が報知部３６で報知される。

上記運転状態において高圧弁４６ａに異常が生じると、高圧冷媒の一部がバイパス流路４４を通って冷凍サイクル回路１０の低圧側に流入するため、圧縮機１１を通過する冷媒量が電子膨張弁２１ａを通過する冷媒量よりも多くなる。したがって、上記構成によれば、高圧弁４６ａの異常をより正確に検知できる。

また、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置では、圧縮機１１は、冷凍サイクル回路１０内の低圧圧力Ｐｓが目標圧力Ｐｓｍに近づくように制御されている。上記運転状態において、低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値が閾値よりも大きい場合に、高圧弁４６ａの異常が報知部３６で報知される。

上記運転状態において高圧弁４６ａに異常が生じると、高圧冷媒の一部がバイパス流路４４を通って冷凍サイクル回路１０の低圧側に流入するため、低圧圧力Ｐｓが上昇し、低圧圧力Ｐｓと目標圧力Ｐｓｍとの間に乖離が生じる。したがって、上記構成によれば、高圧弁４６ａの異常をより正確に検知できる。また、上記構成では、高圧弁４６ａの異常をより早期に報知できるため、高圧弁４６ａをより早期に復旧させることができる。したがって、上記構成によれば、冷凍サイクル装置の運転効率が低下する期間を短縮することができる。

また、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置では、圧縮機１１は、冷凍サイクル回路１０内の低圧圧力Ｐｓが目標圧力Ｐｓｍに近づくように制御されている。上記運転状態において、低圧圧力Ｐｓから目標圧力Ｐｓｍを減じた値が閾値よりも大きく、かつ圧縮機１１が最大運転周波数で動作している場合に、高圧弁４６ａの異常が報知部３６で報知される。

上記運転状態において高圧弁４６ａに異常が生じ、バイパス流路４４を流通する冷媒量が増加してしまうと、圧縮機１１の運転周波数を最大運転周波数まで増加させても、低圧圧力Ｐｓを目標圧力Ｐｓｍに維持できなくなる。したがって、上記構成によれば、高圧弁４６ａの異常をより正確に検知できる。

また、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、冷凍サイクル装置の運転モードを切り替える運転モード切替部３７をさらに備えている。運転モード切替部３７は、少なくとも、上記運転状態での運転が行われる運転モードに切り替え可能である。この構成によれば、室内機２ａで暖房運転が行われる期間であっても、低圧弁４５ａ、高圧弁４６ａ又は電子膨張弁２１ａの異常を検知することができる。

１ 室外機、２ａ、２ｂ、室内機、３ 制御装置、４ 分流コントローラ、１０ 冷凍サイクル回路、１１ 圧縮機、１２ 室外熱交換器、１３ 室外ファン、１４ 冷媒流路切替装置、１５ 高圧圧力センサ、１６ 低圧圧力センサ、２１ａ、２１ｂ 電子膨張弁、２２ａ、２２ｂ 室内熱交換器、２５ａ、２５ｂ 室内ファン、３１ 記憶部、３２ 抽出部、３３ 演算部、３４ 比較部、３５ 判定部、３６ 報知部、３７ 運転モード切替部、４１ 第１分岐部、４２ａ、４２ｂ 第２分岐部、４３ 気液分離器、４４ バイパス流路、４４ａ、４４ｂ 分岐流路、４５ａ、４５ｂ 低圧弁、４６ａ、４６ｂ 高圧弁、ＴＨ１ａ、ＴＨ１ｂ 第１温度センサ、ＴＨ２ａ、ＴＨ２ｂ 第２温度センサ、ＴＨ３ａ、ＴＨ３ｂ 第３温度センサ。

Claims (6)

1. 圧縮機、冷媒流路切替装置、室外熱交換器、絞り装置及び室内熱交換器を有する冷凍サイクル回路と、
   前記冷凍サイクル回路のうち前記室外熱交換器と前記絞り装置との間に設けられた第１分岐部と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室内熱交換器と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第２分岐部と、の間を接続するバイパス流路と、
   前記冷凍サイクル回路のうち前記第２分岐部と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第１弁と、
   前記バイパス流路に設けられた第２弁と、
   前記室内熱交換器を通過した空気が供給される室内の温度を検出する第１温度センサと、
   前記室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、
   異常を報知するように構成された報知部と、
   を備え、
   前記絞り装置は電子膨張弁であり、
   前記圧縮機が動作し、前記室内熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１弁が開状態となり、前記第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、
   前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、前記電子膨張弁又は前記第１弁の異常が前記報知部で報知され、
   前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記第１温度センサの検出温度よりも高い場合に、前記第１弁の異常が前記報知部で報知される冷凍サイクル装置。
2. 圧縮機、冷媒流路切替装置、室外熱交換器、絞り装置及び室内熱交換器を有する冷凍サイクル回路と、
   前記冷凍サイクル回路のうち前記室外熱交換器と前記絞り装置との間に設けられた第１分岐部と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室内熱交換器と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第２分岐部と、の間を接続するバイパス流路と、
   前記冷凍サイクル回路のうち前記第２分岐部と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第１弁と、
   前記バイパス流路に設けられた第２弁と、
   前記室内熱交換器を通過した空気が供給される室内の温度を検出する第１温度センサと、
   前記室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、
   異常を報知するように構成された報知部と、
   を備え、
   前記絞り装置は電子膨張弁であり、
   前記圧縮機が動作し、前記室内熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１弁が開状態となり、前記第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、
   前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、前記電子膨張弁又は前記第１弁の異常が前記報知部で報知され、
   前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記蒸発温度よりも高く前記第１温度センサの検出温度以下である場合に、前記電子膨張弁の異常が前記報知部で報知される冷凍サイクル装置。
3. 圧縮機、冷媒流路切替装置、室外熱交換器、絞り装置及び室内熱交換器を有する冷凍サイクル回路と、
   前記冷凍サイクル回路のうち前記室外熱交換器と前記絞り装置との間に設けられた第１分岐部と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室内熱交換器と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第２分岐部と、の間を接続するバイパス流路と、
   前記冷凍サイクル回路のうち前記第２分岐部と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第１弁と、
   前記バイパス流路に設けられた第２弁と、
   前記室内熱交換器を通過した空気が供給される室内の温度を検出する第１温度センサと、
   前記室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、
   異常を報知するように構成された報知部と、
   を備え、
   前記絞り装置は電子膨張弁であり、
   前記圧縮機が動作し、前記室内熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１弁が開状態となり、前記第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、
   前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、前記電子膨張弁又は前記第１弁の異常が前記報知部で報知され、
   前記運転状態において、前記圧縮機を通過する冷媒量が前記絞り装置を通過する冷媒量よりも多い場合に、前記第２弁の異常が前記報知部で報知される冷凍サイクル装置。
4. 圧縮機、冷媒流路切替装置、室外熱交換器、絞り装置及び室内熱交換器を有する冷凍サイクル回路と、
   前記冷凍サイクル回路のうち前記室外熱交換器と前記絞り装置との間に設けられた第１分岐部と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室内熱交換器と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第２分岐部と、の間を接続するバイパス流路と、
   前記冷凍サイクル回路のうち前記第２分岐部と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第１弁と、
   前記バイパス流路に設けられた第２弁と、
   前記室内熱交換器を通過した空気が供給される室内の温度を検出する第１温度センサと、
   前記室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、
   異常を報知するように構成された報知部と、
   を備え、
   前記絞り装置は電子膨張弁であり、
   前記圧縮機が動作し、前記室内熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１弁が開状態となり、前記第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、
   前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、前記電子膨張弁又は前記第１弁の異常が前記報知部で報知され、
   前記圧縮機は、前記冷凍サイクル回路内の低圧圧力が目標圧力に近づくように制御されており、
   前記運転状態において、前記低圧圧力から前記目標圧力を減じた値が閾値よりも大きい場合に、前記第２弁の異常が前記報知部で報知される冷凍サイクル装置。
5. 圧縮機、冷媒流路切替装置、室外熱交換器、絞り装置及び室内熱交換器を有する冷凍サイクル回路と、
   前記冷凍サイクル回路のうち前記室外熱交換器と前記絞り装置との間に設けられた第１分岐部と、前記冷凍サイクル回路のうち前記室内熱交換器と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第２分岐部と、の間を接続するバイパス流路と、
   前記冷凍サイクル回路のうち前記第２分岐部と前記冷媒流路切替装置との間に設けられた第１弁と、
   前記バイパス流路に設けられた第２弁と、
   前記室内熱交換器を通過した空気が供給される室内の温度を検出する第１温度センサと、
   前記室内熱交換器の液側冷媒の温度を検出する第２温度センサと、
   異常を報知するように構成された報知部と、
   を備え、
   前記絞り装置は電子膨張弁であり、
   前記圧縮機が動作し、前記室内熱交換器が蒸発器として機能し、前記第１弁が開状態となり、前記第２弁が閉状態となる運転状態での運転が可能であり、
   前記運転状態において、前記第２温度センサの検出温度が前記冷凍サイクル回路内の冷媒の蒸発温度よりも高い場合に、前記電子膨張弁又は前記第１弁の異常が前記報知部で報知され、
   前記圧縮機は、前記冷凍サイクル回路内の低圧圧力が目標圧力に近づくように制御されており、
   前記運転状態において、前記低圧圧力から前記目標圧力を減じた値が閾値よりも大きく、かつ前記圧縮機が最大運転周波数で動作している場合に、前記第２弁の異常が前記報知部で報知される冷凍サイクル装置。
6. 運転モードを切り替える運転モード切替部をさらに備え、
   前記運転モード切替部は、少なくとも、前記運転状態での運転が行われる運転モードに切り替え可能である請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。

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