JPH027131Y2

JPH027131Y2 -

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Publication number: JPH027131Y2
Application number: JP10934683U
Authority: JP
Priority date: 1983-07-13
Filing date: 1983-07-13
Publication date: 1990-02-21
Also published as: JPS6015533U

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は金属薄板、合成樹脂板などを所定形状
に成形した表面材と、可撓性のある裏面材間に合
成樹脂発泡体を充填したサイデイングボード（以
下、単にボードという）に関する。さらに説明す
ると、本考案はボードの連結部、特に差込縁の幅
方向に対する曲げを大幅に強化すると共に、ボー
ドを連結した際の連結部の係合力、および防水性
を強化、さらに表、裏面材間の剛性の差、合成樹
脂発泡体の膨脹、収縮、密度のバラツキ、セル形
状と方向性によつて化粧面が山状（凸状）、また
は谷状（凹状）に変形するのを特殊な小リブを形
成した凹溝によつて防止すると共に、広幅の化粧
面における平坦さを抑制して立体感のある化粧面
とし、かつ、合成樹脂発泡体原料の分散ムラによ
る悪影響を低減して高品質で安価な、しかも寸法
安定性に富み、その上容易に製造できるボードに
係る。従来から使用されているカナツペ構造、または
サンドイツチ構造のボードでは、化粧面が山状、
あるいは谷状に変形し、これを用いて形成した壁
の外観が極端に醜くなることが多かつた。特に、
この現象は表面材として１mm以下の金属薄板を使
用し、芯材、または裏打材として合成樹脂発泡体
（以下、単にフオームという）を表面材の裏面で
約15mm以上の厚さに発泡硬化させたもの、裏面材
として可撓性のあるシート状物を用いたボードに
おいて多く見られる。また、この種ボードにおい
ては、雄、雌型連結部の雄型連結部が雌型連結部
から容易に離脱することが多々あつた。その主因
としては、表面材がフオームの膨脹、収縮に応
じて弾性変形する板厚、すなわち１mm以下の金属
薄板などのように剛性に欠けること、裏面材が
可撓性を有する材料からなること、フオームは
30〜100℃の高温、零度以下の低温に曝されると、
密度のバラツキ、セルの形状（真円、楕円、長
円、つぶれた円）、方向性（化粧面に対して垂直、
水平、傾斜）によつて伸縮すること、フオーム
が表面材を弾性変形させうる厚さであること、
雄、雌の連結部、特に差込縁は単なる平板状の１
枚の板体であり、幅方向に対する曲げは非常に小
さく、かつ、弾性があるため強風、外力などによ
つて容易に差込溝から離脱しやすく、係合力に欠
けること、の５つが考えられる。そこで、従来は
ボードの変形および離脱を防止するために、例え
ば○イ表面材の板厚を厚くする。○ロフオームの発泡
組織を均質化する。○ハフオームに補強用のフイラ
ーを添加し、フオームの変形を抑制する。○ニ裏面
材を剛性のある部材で形成する。○ホ差込縁を長手
方向に沿つて湾曲させる。などの対策を採つてい
た。しかしながら、上記対策には次のような難点
があつた。すなわち、○イはボードが重くなるばか
りでなく、コストアツプになる。○ロは短時間（１
分間位）の間に液状から固体に変化すると共に、
分散面に均一厚さに分布し、かつ、同時に反応、
発泡させることが困難であり、しかも温度差によ
つて大きく発泡組織（セルの形状、方向、密度）
が変化するため凹状断面の主体部での均一発泡組
織化は極めて難しい。○ハは大量のフイラーを混合
しないと有効でなく、かつ、大量のフイラーを添
加するとフオーム原料の混合、分散が不安定にな
る。○ニは○イと同じであり、しかも防火性、断熱
性、生産性などを考慮すると可撓性の材料を用い
ることが好ましい。○ホは差込溝の高さが小さいの
に対し、湾曲が長手方向のため大波となり、施工
しにくく、かつ、形成しにくい。さらに、従来か
ら使用されているボードの化粧面は平坦な１枚の
板材となつているため、経時的に表面材成形時の
歪、加熱による膨脹、打撃による外力、躯体の変
形などによる相乗的な影響によつて化粧面が変形
する欠点があつた。本考案はこのような欠点を除去するため、従来
から用いられていた表面材の化粧面に補強兼化粧
用の凹溝を少なくとも１本以上、長手方向と平行
に形成し、かつ、凹溝の底面、および差込縁に凹
溝、差込縁の各々の長手方向を横断するように小
リブを多数本、所定ピツチで設け、前記化粧面、
差込縁の剛性、曲げ強度、および寸法安定性、係
合力を大幅に強化すると共に、製造を容易にした
ボードを提供するものである。以下に図面を用いて本考案に係るボードの一実
施例について詳細に説明する。すなわち、第１図
は上記ボードの代表的な一例を示す斜視図であ
り、１は表面材で硬質基材、例えば金属薄板、所
謂表面処理鋼板、ステンレス板、銅板、アルミニ
ウム板、ガルフアン、ガルバリウム鋼板等の１種
を、例えば第２図に示すように成形したものであ
る。さらに説明すると、表面材１は長方形状の化
粧面２と化粧面２に対して長手方向に沿つて少な
くとも１本以上形成した凹溝３と上記化粧面２の
両側縁を垂直、または傾斜（図示せず）した側壁
５，６とから断面を凹状に形成した主体部７と、
側壁５の下端を外方へ突出して差込縁８とその先
端を外方へ屈曲した舌片１０からなる雄型連結部
１１と、側壁６の下端を内方に屈曲し、再び外側
方に屈曲して差込溝１２を形成すると共に、その
下縁１３を外側方へ延長して延長部１４を形成し
た雌型連結部１５とから形成したものである。な
お、必要により延長部１４の途中には側壁６と平
行に突条１６を設けたり、先端に舌片１７を設け
ることもできる。さらに説明すると、凹溝３は化
粧面２の幅W₁の中心、あるいは複数分割の線上
に幅W₂、深さ△ｄに形成すると共に、その底面
３ａに第３図ａ，ｂに抽出拡大して示すような小
リブ４を凹溝３の方向と交差するように設けたも
のである。さらに説明すると、小リブ４は底面３
ａから△ｈだけ突出、または窪んだ形状で、断面
が第４図ａ〜ｆに示すように半円形状、山状、３
角形状、台形状、楕円形状、２〜３山を連続した
ものの１種からなり、そのピツチは目的によつて
異なるものである。また、差込縁８には第５図ａ
〜ｃに抽出拡大して示すような小リブ９を差込縁
８の長手方向と交差（横断）するようにエンボス
ロール、プレス機によつて形成したものである。
すなわち、小リブ９は差込縁８の表面８ａから△
ｈだけ突出、またはその裏面から△ｈだけ窪んだ
ものであり、その断面形状は前記した第４図ａ〜
ｆと同じである。勿論、ピツチは目的に応じて設
定する。なお、小リブ４と９は形成した部位が異
なるだけで、実質的には同じようなものである。
さらに説明すると、小リブを有する凹溝は、主に
化粧面２の曲げ強度を強化すると共に、化粧面２
の平坦さを抑制する目地的な働きと、後記するフ
オームの変形を防止しやすい断面形状とし、か
つ、フオーム原料の分散ムラを修正し、その上表
面材１とフオームの一体化を強化するのに役立つ
ものであり、差込縁８に形成した小リブ９は主に
差込縁８の幅方向に対する曲げ、剛性を大幅に強
化して連結部における屈曲による離脱を阻止する
と共に、係合力、防水性の強化を図るものであ
る。なお、小リブ４，９と底面３ａ、差込縁８の
表面、あるいは裏面との境界部が曲面であると応
力集中を抑制できるので好ましく、かつ側壁５、
舌片１０の成形などの関係で小リブ９の幅方向の
端部を傾斜させることも場合によつては望まし
い。また、表面材１の下縁１３から化粧面２まで
の高さをh₁、底面３ａの幅をWa、小リブ４の長
さをW₃、差込縁８の幅をW₄、小リブ９の幅を
W₅、小リブと底面３ａ、あるいは差込縁８間の
幅△W₁、△W₂、舌片１０の高さ△ｔ、小リブの
幅を△Ｓとすると、W₁＝250〜1000mm、W₂＝10
〜200mm、△ｄ＝h₁〜ｈ／５位、W₃≦Wa、W₄≦
W₅、△ｈ＝△ｄ、h₁＝７mm以上、△ｈ＝１〜10
mm、△ｔ＝１〜３mm、△Ｓ＝１〜５mm位である。
なお、△Ｓはこれ以上大きな寸法になるとエンボ
ス加工が難しくなるばかりでなく、歪がボードの
長手方向に生じ、かつ施工しにくい形状となるか
らである。１８はフオームで便宜上区分した上層
１８ａと下層の膨出部１８ｂとから構成したもの
である。すなわち、上層１８ａは主体部７の裏面
凹部７ａ、所謂化粧面２の裏面と側壁５，６の裏
面で囲まれた部分に存在するフオームであり、膨
出部１８ｂは上層１８ａの裏面の一部を除いて延
長部１４の裏面よりさらに下方へ突出した部分に
存在するフオームである。もちろん、フオーム１
８ａ、１８ｂはその製造法により単体、複数体の
場合がある。なお、上記の一部とは差込縁８と差
込溝１２とを連結した後に形成される壁体の目地
幅△Ｓ（第６図に示す）と差込縁８、および延長
部１４の寸法関係で膨出部１８ｂの一端部を△
の幅だけ短かく形成したものである。すなわち、
膨出部１８ｂの一部を窪ませた部分は窪部１９と
称呼するものである。上記フオーム１８は、主に
通常使用状態下において、断熱材、防水材、防湿
材、吸音材、クツシヨン材、防振材、緩衝材、嵩
上材、および接着剤として機能するものである。
もちろん、フオーム製造時には流動性と自己接着
性を有して、形状に左右されずに一挙に成形しう
る原料を用いることが望ましい。このフオーム１
８の具体例としては、ポリウレタンフオーム、ポ
リスチレンフオーム、ポリイソシアヌレートフオ
ーム（フエノール、ウレタン変性も含む）、フエ
ノールフオームおよび、これらフオーム内に鉱物
繊維（ガラス繊維、アスベスト繊維、ロツクウー
ル）、炭素繊維、メタル繊維、パーライト粒、シ
ラスバルーン、バーミキユライト、ガラスビーズ
等を添加したフオーム等である。なお、この種添
加物の配合比は目的により異なるが、例えばフオ
ーム原料100重量部に対し約５〜200重量部程度で
ある。なお、フオーム１８の上層１８ａの厚さを
h₂、膨出部１８ｂの厚さをh₃としたとき、h₂＋h₃
＞h₁、h₂は10mm以上、h₃は５mm以上、h₁＋h₃は15
〜70mm位である。２０は裏面材（以下、単にシー
トという）で比較的強靭な物質からなり、前記フ
オーム１８の膨出部１８ｂの３面、所謂両側面１
８ｃとフオーム１８ｂの裏面、および窪部１９の
１面１９ａを被覆すると共に、その少なくとも１
端縁を差込縁８の裏面８ｂ上に突出したものであ
る。すなわち、シート２０の１端（所謂、露出端
面）２０ａは差込縁８の裏面８ｂの少なくとも一
部分に存在するように積層するものであり、他端
面２０ｂは延長部１４の先端部に存在するように
配設したものである。なお、シート２０は防水
材、あるいはフオーム１８形成時の成形装置（図
示せず）との離型材、およびボードの機械強度の
強化材、さらにフオーム原料の外部に対する漏洩
を防止するために役立つものである。シート２０
の素材としては、防水処理されたアスベスト紙、
クラフト紙、合成樹脂シート、アスフアルトフエ
ルト、金属箔（Fe、Ａ、Cu、Pb）の１種、ま
たはこれらの１種以上をラミネートしたシート等
からなるものである。次に、具体例につき説明する。まず、表面材１
としては第２図に示す断面に厚さ0.27mm、平板状
のカラー鋼板を用いてW₁＝300mm、W₂＝12mm、
h₁＝10mm、△ｄ＝５mm、△ｈ＝１mm、△Ｓ＝１
mm、小リブ４，９のピツチ３mmに成形したもの、
フオーム１８としてはポリウレタンフオーム原料
で、h₃＝15mm、△＝13mmとし、裏面材２０とし
てはクラフト紙にアルミニウム箔をラミネートし
たものを準備する。そこで、表面材１の主体部７
の凹状の中央にフオーム原料を帯状で吐出し、そ
の上に成形された裏面材２０を載せ、型に送給し
て第１図に示すようなボードを製造した。なお、
フオーム１８の密度は30Kg／m³であつた。また、
比較例としては第２図に示すような表面材におい
て、凹溝３、小リブ４，９がないほか、第１図と
同じ構造となるよう上記と同様に製造した。そこ
で、長さ200mmの両ボードを80℃、90％RH以上
の雰囲気に１時間湿熱し、次に80℃で１時間乾燥
した。なお、試験においては上記以上の時間で試
験を行なつても、変化が殆ど認められなかつた。
上記試験、およびその他の結果は下表のようにな
る。

【表】 ○イは盛夏に30日間、ボードを壁体上に一端のみ
固定して放置、○ロは厳寒に30日間、ボードを上記
のようにして放置、○ハは吐出されたフオーム原料
があまり発泡しない状態で裏面材を介して化粧面
２の裏面に延展されるため、セルの流れがなく、
真円に近い発泡組織となり、しかも分布密度は中
央が幾分高く、他は幾分低くくなると共に、フオ
ームの厚さは中央部が両端部に次いで薄いものと
なる。従つて、フオームの変形は大幅に抑制され
る。○ニ比較例において、差込縁８の幅方向の断面
は１枚の平板であり、しかも弾性があるため相当
に撓み、差込縁が差込溝から離脱しやすい。○ホは
表面材と裏面材間の空間が大きいため、フオーム
原料が吐出された位置から両側壁を充填するまで
時間がかかり、しかも吐出された面とその上の層
でも反応が大きく変化するため横に流れこみ、セ
ルが寝た状態で、かつ、不均一なセル径、形状の
分布となるため、寸法変化が大きく、その影響が
表面材に直接に現われる。なお、本考案に係るボードを施工するには、ま
ず第６図に示すように支持材、例えば胴縁２１上
にボードA₁の雌型連結部１５を釘２２によつて
固定する。次にボードA₂の雄型連結部１１をボ
ードA₁の差込溝１２に嵌挿し、かつ、他端の雌
型連結部（図示せず）を釘２２で固定するもので
ある。以上説明したのは本考案に係るボードの一実施
例にすぎず、第７図ａ〜ｃおよび第８図ａ〜ｃに
示すように形成することもできる。すなわち、第
７図ａ図は凹溝３を台形樋状としたボード、ｂ図
は凹溝３を正方形、あるいは長方形の樋状とした
ボード、ｃ図は凹溝３をＴ字状断面に形成したボ
ードである。第８図ａは小リブ４、あるいは９を
く字状に配列した場合、ｂ図は小リブ４、あるい
は９を複数本ブロツク状に配列した場合、ｃ図は
小リブ９を図のような断面とするように配列した
差込縁である。上述したように本考案に係るボードによれば、
表面材の化粧面に前記したような小リブを有する
凹溝を形成したため、化粧面が山状、あるいは谷
状になつて美観を極端に損なうというような現象
は起らず、寸法安定性に富むボードとなる特徴が
ある。また、差込縁に小リブを多数本、幅方向に
形成したため、曲げおよび剛性が大幅に強化さ
れ、連結部において差込縁が変形したり、離脱す
ることもなく、かつ防水性にもすぐれる特徴があ
る。さらに、高価なフオーム原料は主体部の凹状
断面と型によつて押圧される裏面材との相乗効果
によつて有効に延展発泡するので収縮、膨脹の少
ない、所謂寸法安定性に富む特徴がある。その
他、広幅の化粧面では機械強度と外観の平坦さが
より改善される利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るサイデイングボードの一
実施例を示す斜視図、第２図は表面材の一例を示
す斜視図、第３図ａ，ｂは小リブと凹溝の部分を
拡大して示す断面図、第４図ａ〜ｆは小リブの断
面の一例を示す端面図、第５図ａ〜ｃは差込縁と
小リブの部分を拡大して示す断面図、第６図はサ
イデイングボードの装着状態を示す説明図、第７
図ａ〜ｃおよび第８図ａ〜ｃはその他の実施例を
示す説明図である。１…表面材、２…化粧面、３…凹溝、４，９…
小リブ、１１…雄型連結部、１８…合成樹脂発泡
体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

長方形状の化粧面を有する断面凹状の主体部と
該主体部の１側下端を外側方へ突出した差込縁を
有する雄型連結部と、他側下端を内側方へ屈曲
し、再び外側方へ突出して形成した差込溝と該差
込溝の下縁を外側方へ延長突出して延長部を形成
した雌型連結部とから形成した表面材と、前記主
体の背面、および延長部下面を含む部分に形成し
た合成樹脂発泡体と、該発泡体の長手方向の露出
面を被覆した裏面材とを一体に形成したサイデイ
ングボードにおいて、前記化粧面に該化粧面の側
縁と平行に補強兼化粧目地用の凹溝を少なくとも
１本以上形成すると共に、該凹溝の底面、および
差込縁に各々を横断するように多数本の小リブを
設け、また前記合成樹脂発泡体の差込縁側の一部
を△に亘つて延長部の一部を収納するように窪
ませた窪部を設け、該合成樹脂発泡体の長手方向
の露出面を裏面材で被覆したことを特徴とするサ
イデイングボード。