JPH0139312Y2

JPH0139312Y2 -

Info

Publication number: JPH0139312Y2
Application number: JP10882983U
Authority: JP
Priority date: 1983-07-14
Filing date: 1983-07-14
Publication date: 1989-11-24
Also published as: JPS6017832U

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は金属薄板、合成樹脂板などを所定形状
に成形した表面材と、可撓性のある裏面材間に合
成樹脂発泡体を充填したサイデイングボード（以
下、単にボードという）に関する。さらに説明す
ると、本考案は表、裏面材間の剛性の差、および
合成樹脂発泡体の膨脹、収縮、密度のバラツキ、
セルの形状と方向性によつて化粧面が山状（凸
状）または谷状（凹状）に変形するのを確実に防
止すると共に、広幅の化粧面における半坦さを抑
制してアクセントのある化粧面とし、かつ、合成
樹脂発泡体原料の分散ムラによる悪影響を低減し
て高品質で安価な、しかも寸法安定性に富み、そ
の上容易に製造できるボードに係る。従来から使用されているカナツペ構造、または
サンドイツチ構造のボードでは、化粧面が山状、
あるいは谷状に変形し、これを用いて形成した壁
の外観を極度に損なうことが多かつた。特に、こ
の現象は表面材として１mm以下の金属薄板を使用
し、芯材、または裏打材として合成樹脂発泡体
（以下、単にフオームという）を表面材の裏面で
約15mm以上の厚さに発泡硬化させたもの、裏面材
として可撓性のあるシート状物を用いたボードに
おいて多く見られる。その主因としては、表面
材がフオームの膨脹、収縮に応じて弾性変形する
板厚、すなわち１mm以下の金属薄板などのように
剛性に欠けること、裏面材が可撓性を有する材
料からなること、フオームは30〜100℃の高温、
零度以下の低温に曝されると、密度のバラツキ、
セルの形状（真円、楕円、長円、つぶれた円）、
方向性（化粧面に対して垂直、水平、傾斜）によ
つて伸縮すること、フオームが表面材を弾性変
形させる厚さであること、の４つである。そこ
で、従来はボードの変形を阻止するために、○イ表
面材の板厚を厚くする。○ロフオームの発泡組織を
均質化する。○ハフオームに補強用のフイラーを添
加し、フオームの変形を抑制する。○ニ裏面材を剛
性のある部材で形成する。などの対策が採られて
きた。しかしながら、上記対策には次のような難
点があつた。すなわち、○イはボードが重くなるば
かりでなく、コストアツプになる。○ロは短時間
（１分間位）の間に液状から固体に変化すると共
に、分散面に均一厚さに分布し、かつ、同時に反
応、発泡させることが困難であり、しかも温度差
によつて大きく発泡組織（セルの形状、方向、密
度）が変化するため凹状断面の主体部での均一発
泡組織化は極めて難しい。○ハは大量のフイラーを
混合しないと有効でなく、かつ、大量のフイラー
を添加するとフオーム原料の混合、分散が不安定
になる。○ニは○イと同じであり、しかも放火性、断
熱性、生産性などを考慮すると可撓性の材料を用
いることが好ましい。さらに、従来から使用され
ているボードの化粧面は平坦な１枚の板材となつ
ているため、経時的に表面材成形時の歪、加熱に
よる膨脹、打撃による外力、躯体の変形などによ
る相乗的な影響によつて化粧面が変形する欠点が
あつた。本考案はこのような欠点を除去するため、従来
から用いられていた表面材の化粧面に補強兼化粧
用の凹溝を少なくとも１本以上、長手方向と平行
に形成し、かつ、凹溝の底面に凹溝の方向と交差
するように小リブを多数本、所定ピツチで設け、
前記化粧面の剛性、および寸法安定性を大幅に強
化すると共に、製造を容易にしたボードを提供す
るものである。以下に図面を用いて本考案に係るボードの一実
施例について詳細に説明する。すなわち、第１図
は上記ボードの代表的な一例を示す斜視図であ
り、１は表面材で硬質基材、例えば金属薄板、所
謂表面処理鋼板、ステンレス板、銅板、アルミニ
ウム板、ガルフアン、ガルバリウム鋼板等の１種
を、例えば第２図に示すように成形したものであ
る。さらに説明すると、表面材１は長方形状の化
粧面２と化粧面２に対して長手方向に沿つて少な
くとも１本以上形成した凹溝３と上記化粧面２の
両側縁を垂直、または傾斜（図示せず）した側壁
５，６とから断面を凹状に形成した主体部７と、
側壁５の下端を外方へ突出して差込縁８とその先
端を外方へ屈曲した舌片９からなる雄型連結部１
０と、側壁６の下端を内方に屈曲し、再び外側方
に屈曲して差込溝１１を形成すると共に、その下
縁１２を外側方へ延長して延長部１３を形成した
雌型連結部１４とから形成したものである。な
お、必要により延長部１３の途中には側壁６と平
行に突条１５を設けたり、先端に舌片１６を設け
ることもできる。さらに説明すると、凹溝３は化
粧面２の幅W₁の中心、あるいは複数分割の線上
に幅W₂、深さΔdで形成すると共に、その底面３
ａに第３図ａ，ｂに抽出し、拡大して示すような
小リブ４を凹溝３の方向と交差するようにエンボ
スロールまたはプレス機によつて形成するもので
ある。さらに詳説すると、小リブ４は底面３ａか
らΔhだけ突出、または窪んだ形状で、断面が第
４図ａ〜ｆに示すように半円状、山状、３角形
状、台形状、楕円形状、２〜３山連続状に形成し
たものであり、小リブ４間のピツチは目的に応じ
て設定する。なお、小リブ４と底面３の境界部は
強度の面から曲面であることがのぞましい。ま
た、凹溝３、および小リブ４は主に化粧面２の長
手方向と幅方向の曲げ強度を大幅に強化して化粧
面２が凹状、凸状になるのを抑制すると共に、化
粧面２の平坦さを低減して目地的に機能させ、さ
らに下記するフオームが変形しにくいような断面
形状とし、しかもフオーム原料の分散ムラを容易
に修正し、その上、表面材１とフオームの一体化
を強化するのに役立つものである。なお、表面材
１の寸法は、例えばW₁＝250〜1000mm、W₂は10
〜200mm、Δd＝表面材１の高さをh₁とすれば、
Δd＝h₁からh₁／５位、W₃≦Wa、Δh≦Δdとし、h₁ は７mm以上、Δhは１〜10mm位が好ましく、W₃は
小リブ４の底面３ａにおける幅、Waは底面３ａ
の全幅を示すものである。１７はフオームで便宜
上区分した上層１７ａと下層の膨出部１７ｂとか
ら構成したものである。すなわち、上層１７ａは
主体部７の裏面凹部７ａ、所謂化粧面２の裏面と
側壁５，６の裏面で囲まれた部分に存在するフオ
ームであり、膨出部１７ｂは上層１７ａの裏面の
一部を除いて延長部１３の裏面よりさらに下方へ
突出した部分に存在するフオームである。もちろ
ん、フオーム１７ａ，１７ｂは、その製造法によ
り単体、複数体の場合がある。なお、上記の一部
とは、差込縁８と差込溝１１とを連結した後に形
成される壁体の目地幅ΔS（第５図に示す）と差込
縁８、および延長部１３の寸法関係で膨出部１７
ｂの一端部をΔlの幅だけ短かく形成したもので
ある。すなわち、膨出部１７ｂの一部を窪ませた
部分は窪部１８と称呼するものである。上記フオ
ーム１７は、主に通常使用状態下において、断熱
材、防水材、防湿材、吸音材、クツシヨン材、防
振材、緩衝材、嵩上材、および接着剤として機能
するものである。もちろん、フオーム製造時には
流動性と自己接着性を有して、形状に左右されず
に一挙に成形しうる原料を用いることが望まし
い。このフオーム１７の具体例としては、ポリウ
レタンフオーム、ポリスチレンフオーム、ポリイ
ソシアヌレートフオーム（フエノール、ウレタン
変性も含む）、フエノールフオームおよび、これ
らフオーム内に鉱物繊維（ガラス繊維、アスベス
ト繊維、ロツクウール）、炭素繊維、メタル繊維、
パーライト粒、シラスバルーン、バーミキユライ
ト、ガラスビーズ等を添加したフオーム等であ
る。なお、この種添加物の配合比は目的により異
なるが、例えばフオーム原料100重量部に対し約
５〜200重量部程度である。なお、フオーム１７
の上層１７ａの厚さをh₂、膨出部１７ｂの厚さを
h₃としたとき、h₂＋h₃＞h₁，h₂は10mm以上、h₃は
５mm以上、h₁＋h₃は15〜70mm位である。１９は裏
面材（以下、単にシートという）で比較的強靭な
物質からなり、前記フオーム１７の膨出部１７ｂ
の３面、所謂両側面１７ｃとフオーム１７ｂの裏
面、および窪部１８の１面１８ａを被覆すると共
に、その少なくとも１端縁を差込縁８の裏面８ａ
上に突出したものである。すなわち、シート１９
の１端（所謂、露出端面）１９ａは差込縁８の裏
面８ａの少なくとも一部分に存在するように積層
するものであり、他端面１９ｂは延長部１３の先
端部に存在するように配設したものである。な
お、シート１９は防水材、あるいはフオーム１７
形成時の成形装置（図示せず）との離形材、およ
びボードの機械強度の強化材、さらにフオーム原
料の外部に対する漏洩を防止するために役立つも
のである。シート１９の素材としては、防水処理
されたアスベスト紙、クラフト紙、合成樹脂シー
ト、アスフアルトフエルト、金属箔（Fe，Al，
Cu，Pb）の１種、またはこれらの１種以上をラ
ミネートしたシート等からなるものである。次に、具体例につき説明する。まず、表面材１
としては第２図に示す断面で厚さ0.27mm、平板状
のカラー鋼板を用いてW₁＝300mm、W₂＝12mm、
h₁＝10mm、Δd＝５mmに成形したもの、フオーム
１７としてはポリウレタンフオーム原料でh₂＝10
mm、h₃＝15mm、Δl＝13mmとし、裏面材１９とし
てはクラフト紙にアルミニウム箔をラミネートし
たものを準備する。そこで、表面材１の主体部７
の凹状の中央にフオーム原料を帯状で吐出し、そ
の上に成形された裏面材１９を載せ、型に送給し
て第１図に示すようなボードを製造した。なお、
フオーム１７の密度は30Kg／m³であつた。また比
較例としては第２図に示すような表面材におい
て、凹溝３、小リブ４がないほか、第１図と同じ
構造となるよう上記と同様に製造した。そこで長
さ200mmの両ボードを80℃、90％RH以上の雰囲
気に１時間湿熱し、次に80℃で１時間乾燥した。
なお、試験においては上記以上の時間で試験を行
なつても変化が殆ど認められなかつた。上記試
験、およびその他の結果は下表のようになる。

【表】 ○イは盛夏に30日間、ボードを壁体上に一端のみ
固定して放置、○ロは厳寒に30日間、ボードを上記
のようにして放置、○ハは吐出されたフオーム原料
があまり発泡しない状態で裏面材を介して化粧面
２の裏面に延長されるため、セルの流れがなく、
真円に近い発泡組織となり、しかも分布密度は中
央が幾分高く、他は幾分低くくなると共に、フオ
ームの厚さは中央部が両端部に次いで薄いものと
なる。従つて、フオームの変形は大幅に抑制され
る。○ニは表面材と裏面材間の空間が大きいため、
フオーム原料が吐出された位置から両側壁を充填
するまで時間がかかり、しかも吐出された面とそ
の上の層でも反応が大きく変化するため横に流れ
こみ、セルが寝た状態で、かつ、不均一なセル
径、形状の分布となり、寸法変化が大きく、その
影響が表面材に直接現われる。なお、本考案に係るボードを施工するには、ま
ず第５図に示すように支持材、例えば胴縁２０上
にボードA₁の雌型連結部１４を釘２１によつて
固定する。次にボードA₂の雄型連結部１０をボ
ードA₁の差込溝１１に嵌挿し、かつ、他端の雌
型連結部（図示せず）を釘２１で固定するもので
ある。以上説明したのは本考案に係るボードの一実施
例にすぎず、第６図ａ〜ｃ〜第８図ａ〜ｃに示す
ように形成することもできる。すなわち、第６図
においてａ図は凹溝３を台形樋状としたボード、
ｂ図は凹溝３を正方形、あるいは長方形の樋状と
し、かつ凹溝３の各側壁にリブ４a′を形成したボ
ード、ｃ図は凹溝３をＴ字状断面に形成したボー
ドである。また、表面材１は第７図に示すように
化粧面２に凹溝３を２本、あるいは複数本（図示
せず）配列することもできる。さらに、舌片９，
１６は内方に屈曲したりすることもできる。ま
た、表面材は任意模様の凹凸を有する板状で形成
することもできる。第８図ａは小リブ４をく字状
に配列した凹溝、ｂ図は小リブ４を複数本ブロツ
ク状で配列した凹溝、ｃ図は小リブ４を図のよう
な断面となるように配列した凹溝である。なお、
小リブ４の幅方向の端部はロール成形などの際に
変形しないように傾斜させたり、ΔWの幅だけ余
裕をもつて形成することもできる。上述したように本考案に係るボードによれば、
表面材の化粧面に前記したような凹溝と、その底
面に小リブを形成したため、化粧面が山状、ある
いは谷状になつて外観を極端に損なうというよう
な現象は起らず、寸法安定性に富むボードとなる
特徴がある。また、高価なフオーム原料は主体部
の凹状断面と裏面材の相乗効果によつて有効に、
延展、発泡させられるので、収縮、膨脹の少ない
フオームとなる特徴がある。さらに、広幅の化粧
面では機械強度と外観の平坦さがより改善される
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るサイデイングボードの一
実施例を示す斜視図、第２図は表面材を示す斜視
図、第３図ａ，ｂは凹溝と小リブの部分を抽出
し、拡大して示す端面図、第４図ａ〜ｆは小リブ
の断面を示す説明図、第５図はサイデイングボー
ドの装着状態を示す説明図、第６図ａ〜ｃから第
８図ａ〜ｃはその他の実施例を示す説明図であ
る。１……表面材、２……化粧面、３……凹溝、４
……小リブ、１０……雄型連結部、１７……合成
樹脂発泡体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

長方形状の化粧面を有する断面凹状の主体部と
該主体部の１側下端を外側方へ突出した差込縁を
有する雄型連結部と、他側下端を内側方へ屈曲
し、再び外側方へ突出して形成した差込溝と該差
込溝の下縁を外側方へ延長突出して延長部を形成
した雌型連結部とから形成した表面材と、前記主
体の背面、および延長部下面を含む部分に形成し
た合成樹脂発泡体と、該発泡体の長手方向の露出
面を被覆した裏面材とを一体に形成したサイデイ
ングボードにおいて、前記化粧面に該化粧面の側
縁と平行に補強兼化粧目地用の凹溝を少なくとも
１本以上形成すると共に、該凹溝の底面に凹溝を
横断するように多数本の小リブを設け、また前記
合成樹脂発泡体の差込縁側の一部をΔlに亘つて
延長部分の一部を収納するように窪ませた窪部を
設け、該合成樹脂発泡体の長手方向の露出面を裏
面材で被覆したことを特徴とするサイデイングボ
ード。