JPH026346A - 光ファイバ線引き炉 - Google Patents
光ファイバ線引き炉Info
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- JPH026346A JPH026346A JP3968688A JP3968688A JPH026346A JP H026346 A JPH026346 A JP H026346A JP 3968688 A JP3968688 A JP 3968688A JP 3968688 A JP3968688 A JP 3968688A JP H026346 A JPH026346 A JP H026346A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
- C03B2205/81—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分計〉
本発明は光ファイバ線引き炉に関する。
〈従来の技術〉
光ファイバは一般に、棒状の光ファイバ用ガラス母材を
炉中で加熱軟化させて延伸することにより線引きされろ
。この光ファイバの製造に用いられる線引き炉は、通常
、上部開口部より光ファイバ用ガラス母材を挿入し、光
ファイバを下方へ引き出す構成であり、炉内には不活性
ガスを満たすようになっており、その下部開口部には不
活性ガス雰囲気の保持のためのシャッタが配設されてい
る。
炉中で加熱軟化させて延伸することにより線引きされろ
。この光ファイバの製造に用いられる線引き炉は、通常
、上部開口部より光ファイバ用ガラス母材を挿入し、光
ファイバを下方へ引き出す構成であり、炉内には不活性
ガスを満たすようになっており、その下部開口部には不
活性ガス雰囲気の保持のためのシャッタが配設されてい
る。
このような従来の光ファイバ線引き炉の一例を第６図に
示す。同図に示すように、炉本体１内にはヒータ２及び
炉心管３が設けられており、炉本体１の上部開口部１ａ
より光ファイバ用ガラス母材１０を押入し、綿引きされ
た光ファイバ１１を下部開口部１ｂより引き出すように
なっている。ここで、炉心管３内は不活性ガス１２で満
されるようになっているので、下部開口部１ｂには、そ
の中央部に光ファイバ１１の出口４ａを有するシャッタ
４が設けられている。
示す。同図に示すように、炉本体１内にはヒータ２及び
炉心管３が設けられており、炉本体１の上部開口部１ａ
より光ファイバ用ガラス母材１０を押入し、綿引きされ
た光ファイバ１１を下部開口部１ｂより引き出すように
なっている。ここで、炉心管３内は不活性ガス１２で満
されるようになっているので、下部開口部１ｂには、そ
の中央部に光ファイバ１１の出口４ａを有するシャッタ
４が設けられている。
〈発明が解決しようとする課題〉
前述した綿引き炉においては、炉上部より不活性がス１
２を流すと、不活性がス１２は、図示のような比較的高
速の乱流となってシャッタ４の出口４ａから外部へ流れ
出すようになる。
２を流すと、不活性がス１２は、図示のような比較的高
速の乱流となってシャッタ４の出口４ａから外部へ流れ
出すようになる。
ところで、炉心管３内は約２０００℃の高温であって、
炉心管３にはカーボンが用いられているため、炉心管３
の内周面近傍で光ファイバ用ガラス母材１０の中のＳｉ
と炉心管３のＣとが反応してＳｉＣが生成される。また
、不活性ガスとして窒素を用いた場合にはＳｉ３Ｎ４な
ども生成される。このように生成したＳｉＣやＳｉ３Ｎ
４などは微粒子となって浮遊することになるので、不活
性ガスとともにシャッタ４の出口４ａから外部へ流れ出
すようになる。
炉心管３にはカーボンが用いられているため、炉心管３
の内周面近傍で光ファイバ用ガラス母材１０の中のＳｉ
と炉心管３のＣとが反応してＳｉＣが生成される。また
、不活性ガスとして窒素を用いた場合にはＳｉ３Ｎ４な
ども生成される。このように生成したＳｉＣやＳｉ３Ｎ
４などは微粒子となって浮遊することになるので、不活
性ガスとともにシャッタ４の出口４ａから外部へ流れ出
すようになる。
したがって、ＳｉＣやＳｉ、Ｎ４などの微粒子がレヤッ
タ４の出口４ａを通る際の光ファイバ１１に付着し、フ
ァイバに錫をつけてファイバ強度を低下させろという問
題が発生していた。
タ４の出口４ａを通る際の光ファイバ１１に付着し、フ
ァイバに錫をつけてファイバ強度を低下させろという問
題が発生していた。
本発明は、上記課題に鑑み、炉心管壁近傍などで生じた
ＳｉＣ等の微粒子が光ファイバに付着しないようにした
光ファイバ線引き炉を提供することを目的とする。
ＳｉＣ等の微粒子が光ファイバに付着しないようにした
光ファイバ線引き炉を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明の光ファイバ線引き炉の構成
は、棒状の光ファイバ用ガラス母材を不活性ガス雰囲気
中で加熱欲化させつつ延伸して光ファイバに線引きする
炉であって、炉本体の上部より不活性ガスを導入すると
共に下部開口部に光ファイバの出口を有するシャッタを
設けてなる光ファイバ線引き炉において、前記シャッタ
にガスを炉本体外へ排出する開口部を形成したことを特
徴とする。
は、棒状の光ファイバ用ガラス母材を不活性ガス雰囲気
中で加熱欲化させつつ延伸して光ファイバに線引きする
炉であって、炉本体の上部より不活性ガスを導入すると
共に下部開口部に光ファイバの出口を有するシャッタを
設けてなる光ファイバ線引き炉において、前記シャッタ
にガスを炉本体外へ排出する開口部を形成したことを特
徴とする。
く作 用〉
前記のように構成された本発明の線引き炉によって、炉
心管の内壁近傍に流入した不活性ガスはそのまま壁面に
そって流れてシャッタに設けられた開口部より外部へ流
出すようになって、光ファイバ出口で高速乱流が発生し
な（なり、特に炉本体の壁面近傍で生成する微粒子は効
果的に外部へ排出される。
心管の内壁近傍に流入した不活性ガスはそのまま壁面に
そって流れてシャッタに設けられた開口部より外部へ流
出すようになって、光ファイバ出口で高速乱流が発生し
な（なり、特に炉本体の壁面近傍で生成する微粒子は効
果的に外部へ排出される。
く実 施 例）
以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。尚
、従来技術と同一部材には同一符号を付し重複する説明
は省略する。
、従来技術と同一部材には同一符号を付し重複する説明
は省略する。
第１図は本発明の第１実施例に係る光フアイバ線引き炉
を示す断面図である。同図に示すように、本実施例は炉
本体１の下部開口部１ｂに複数の孔４０ｂを有する円板
状のシャッタ４０を設けている。このシャッタ４０は第
２図に示すように、その中央部に光ファイバ１１を引き
出すための出口４０ａを有するとともに、その外縁部に
出口４０ａを中心として同心円上に８個の孔４０ｂが等
間隔に設けられている。このシャッタ４０は図中左右に
２つに分割されており、第１図中左右方向へ開閉自在と
なっている。尚、１ａは炉本体１の上部開口部、２はヒ
ータ、３は、炉心管、１０は光ファイバ用ガラス母材で
ある。
を示す断面図である。同図に示すように、本実施例は炉
本体１の下部開口部１ｂに複数の孔４０ｂを有する円板
状のシャッタ４０を設けている。このシャッタ４０は第
２図に示すように、その中央部に光ファイバ１１を引き
出すための出口４０ａを有するとともに、その外縁部に
出口４０ａを中心として同心円上に８個の孔４０ｂが等
間隔に設けられている。このシャッタ４０は図中左右に
２つに分割されており、第１図中左右方向へ開閉自在と
なっている。尚、１ａは炉本体１の上部開口部、２はヒ
ータ、３は、炉心管、１０は光ファイバ用ガラス母材で
ある。
そして、上記のように構成された線引き炉により、炉本
体１の上部から不活性ガス１２を流入させながら光ファ
イバを線引きすると、不活性がス１２はほぼ光ファイバ
１１の軸方向にそって下方に流れることになり、従来の
ように乱流を生じることがない。したがって、炉心管３
の内壁近傍でＳｉＣの微粒子が生じても、この微粒子を
含むガスは孔４０ｂより効率よく外部へ排出できるので
、微粒子が光ファイバ１１に付着することが極力抑えら
れる。
体１の上部から不活性ガス１２を流入させながら光ファ
イバを線引きすると、不活性がス１２はほぼ光ファイバ
１１の軸方向にそって下方に流れることになり、従来の
ように乱流を生じることがない。したがって、炉心管３
の内壁近傍でＳｉＣの微粒子が生じても、この微粒子を
含むガスは孔４０ｂより効率よく外部へ排出できるので
、微粒子が光ファイバ１１に付着することが極力抑えら
れる。
なお、本実施例のシャッタ４０を用いても炉本体１の下
部開口１ｂの大部分は塞がれるので、炉内を十分、不活
性ガス雰囲気下に保つことができろ。
部開口１ｂの大部分は塞がれるので、炉内を十分、不活
性ガス雰囲気下に保つことができろ。
前記実施例において、炉心管の内径を約４０調、シャッ
タ４０の各孔４０ｂの直径を５ ｍｍ（各孔４０ｂは半
径１．５ Ｉｎｓの円周上に設けられている。）に形成
した線引き炉で製造した光ファイバの７００ｇスクリー
ニングによる平均破断長は、従来の同条件（炉心管３の
内径：４０ｍ＋ｎ）で製造された光ファイバの５０ｋｍ
から１５０に＠へと向上した。
タ４０の各孔４０ｂの直径を５ ｍｍ（各孔４０ｂは半
径１．５ Ｉｎｓの円周上に設けられている。）に形成
した線引き炉で製造した光ファイバの７００ｇスクリー
ニングによる平均破断長は、従来の同条件（炉心管３の
内径：４０ｍ＋ｎ）で製造された光ファイバの５０ｋｍ
から１５０に＠へと向上した。
本実施例において、シャッタ４０に設ける孔４０ｂは円
形のものに限定されず、例えばスリット状のものでもよ
く、即ち、ガスを通すものであればよい。前記した孔４
０ｂはシャッタ４０の外縁部に設けるのは、炉心管３の
内壁近傍で発生したＳｉＣ等を効率よく外部へ排出する
ためである。また孔４０ｂは、小さいものを数多く設け
た方がガスの流れを均一にするという点で好ましい。さ
らに上記実施例のように同形状の孔を同心円上に配設す
れば、ガスの流れをさらに均一にするという効果が得ら
れる。
形のものに限定されず、例えばスリット状のものでもよ
く、即ち、ガスを通すものであればよい。前記した孔４
０ｂはシャッタ４０の外縁部に設けるのは、炉心管３の
内壁近傍で発生したＳｉＣ等を効率よく外部へ排出する
ためである。また孔４０ｂは、小さいものを数多く設け
た方がガスの流れを均一にするという点で好ましい。さ
らに上記実施例のように同形状の孔を同心円上に配設す
れば、ガスの流れをさらに均一にするという効果が得ら
れる。
第３図は、本発明の第２実施例に係る線引き炉のシャッ
タ４１を示す平面図である。尚、他の構成は前記実施例
と同様である。本例では、円板状のシャック４１に設け
た光ファイバ１１の出口４１ａを中心として同心円上に
メンシュ５０を配設した構成であり、前記実施例同様Ｓ
ｉＣ等の微粒子を含むガスを光ファイバ１１の軸方向に
沿ってメツシュ５ｏがら外部へ良好に排出することがで
きる。
タ４１を示す平面図である。尚、他の構成は前記実施例
と同様である。本例では、円板状のシャック４１に設け
た光ファイバ１１の出口４１ａを中心として同心円上に
メンシュ５０を配設した構成であり、前記実施例同様Ｓ
ｉＣ等の微粒子を含むガスを光ファイバ１１の軸方向に
沿ってメツシュ５ｏがら外部へ良好に排出することがで
きる。
第４図は、本発明の第３実施例に係る線引き炉を示す断
面図である。本例では光ファイバ１１の出口４２ａを有
する円板状のシャッタ４２を下部開口部１ｂの下方に配
設し、下部開口部１ｂの下面とシャッタ４２の上面間に
隙間４２ｂを設けた構成である。他の構成は前記第１＊
施例と同様である。本例もＳｉＣ等の微粒子を含むガス
を光ファイバ１１の軸方向に沿って隙間４２ｂから外部
へ良好に排出することができる。
面図である。本例では光ファイバ１１の出口４２ａを有
する円板状のシャッタ４２を下部開口部１ｂの下方に配
設し、下部開口部１ｂの下面とシャッタ４２の上面間に
隙間４２ｂを設けた構成である。他の構成は前記第１＊
施例と同様である。本例もＳｉＣ等の微粒子を含むガス
を光ファイバ１１の軸方向に沿って隙間４２ｂから外部
へ良好に排出することができる。
第５図は、本発明の第４実施例に係る線引き炉を示す断
面図である。本例では下部開口部１ｂの内周より小径に
形成した光ファイバ１１の出口４３ａを有する円板状の
シャッタ４３を下部開口部１ｂに配設し、下部開口部１
ｂの内周面とシャッタ４３の外周面間に隙間４３ｂを設
けた構成である。他の構成は前記第１実施例と同様であ
る。本例もＳｉＣ等の微粒子を含むガスを光ファイバ１
１の軸方向に沿って隙間４３ｂから外部へ良好に排出す
ることができる。
面図である。本例では下部開口部１ｂの内周より小径に
形成した光ファイバ１１の出口４３ａを有する円板状の
シャッタ４３を下部開口部１ｂに配設し、下部開口部１
ｂの内周面とシャッタ４３の外周面間に隙間４３ｂを設
けた構成である。他の構成は前記第１実施例と同様であ
る。本例もＳｉＣ等の微粒子を含むガスを光ファイバ１
１の軸方向に沿って隙間４３ｂから外部へ良好に排出す
ることができる。
〈発明の効果〉
以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
の光ファイバ線引き炉によれば、炉内壁近１労で生じた
ＳｉＣなどの微粒子は内壁にそって流れてシャックの孔
より外部に排出されるようになり、また従来のように乱
流が生じることがないので、微粒子が光ファイバに付着
して光ファイバの強度を低下させることがない。
の光ファイバ線引き炉によれば、炉内壁近１労で生じた
ＳｉＣなどの微粒子は内壁にそって流れてシャックの孔
より外部に排出されるようになり、また従来のように乱
流が生じることがないので、微粒子が光ファイバに付着
して光ファイバの強度を低下させることがない。
第１図は本発明の第１実施例に係る光ファイバ線引き炉
を示す断面図、第２図は同光ファイバ線引き炉のレヤッ
タを示す平面図、第３図は本発明の第２実施例に係る光
ファイバ線引き炉のシャッタを示す平面図、第４図は本
発明の第３実施例に係る光ファイバ線引き炉を示す断面
図、第５図は本発明の第４実施例に係る光ファイバ線引
き炉を示す断面図、第６図は従来の光ファイバ線引き炉
を示す断面図である。 図 面 中、 １は炉本体、 １ｂは下部開口部、 １０は光ファイバ用ガラス母材、 １１は光ファイバ、 ４０．４１，４２，４３はシャッタ、 ４０ａ、４１ａ、４２ａ、４３ａは出口、４０ｂは孔、 ４２ｂ、４３ｂは隙間、 ５０はメツシュである。 特 許 出 願 人 住友電気工業株式会社 代 理 人
を示す断面図、第２図は同光ファイバ線引き炉のレヤッ
タを示す平面図、第３図は本発明の第２実施例に係る光
ファイバ線引き炉のシャッタを示す平面図、第４図は本
発明の第３実施例に係る光ファイバ線引き炉を示す断面
図、第５図は本発明の第４実施例に係る光ファイバ線引
き炉を示す断面図、第６図は従来の光ファイバ線引き炉
を示す断面図である。 図 面 中、 １は炉本体、 １ｂは下部開口部、 １０は光ファイバ用ガラス母材、 １１は光ファイバ、 ４０．４１，４２，４３はシャッタ、 ４０ａ、４１ａ、４２ａ、４３ａは出口、４０ｂは孔、 ４２ｂ、４３ｂは隙間、 ５０はメツシュである。 特 許 出 願 人 住友電気工業株式会社 代 理 人
Claims (5)
- （１）棒状の光ファイバ用ガラス母材を不活性ガス雰囲
気中で加熱軟化させつつ延伸して光ファイバに線引きす
る炉であって、炉本体の上部より不活性ガスを導入する
と共に下部開口部に光ファイバの出口を有するシャッタ
を設けてなる光ファイバ線引き炉において、前記シャッ
タにガスを炉本体外へ排出する開口部を形成したことを
特徴とする光ファイバ線引き炉。 - （２）前記開口部は、光ファイバの出口を中心として同
心円上に配置した複数個の孔からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ線引き炉。 - （３）前記開口部は、光ファイバの出口を中心として同
心円上に配設したメッシュからなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の光ファイバ線引き炉。 - （４）前記開口部は、炉本体の下部開口部の下面とシャ
ッタの上面とで形成した隙間からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ線引き炉。 - （５）前記開口部は、炉本体の下部開口部の内周面とシ
ャッタの外周面とで形成した隙間からなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ線引き炉。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU26599/88A AU605656B2 (en) | 1988-02-24 | 1988-12-07 | Fiber drawing furnace |
| EP88311701A EP0329898A3 (en) | 1988-02-24 | 1988-12-09 | Fiber drawing furnace |
| KR1019890001422A KR920000875B1 (ko) | 1988-02-24 | 1989-02-08 | 광파이버 와이어드로우잉로 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21633287 | 1987-09-01 | ||
| JP63-19680 | 1988-02-01 | ||
| JP1968088 | 1988-02-01 | ||
| JP62-216332 | 1988-02-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026346A true JPH026346A (ja) | 1990-01-10 |
| JP2808596B2 JP2808596B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=26356524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63039686A Expired - Fee Related JP2808596B2 (ja) | 1987-09-01 | 1988-02-24 | 光ファイバ線引き炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808596B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545246A (en) * | 1993-11-16 | 1996-08-13 | Kabel Rheydt Aktiengesellschaft | Method and device for manufacturing an optical fiber |
| US5637130A (en) * | 1993-07-13 | 1997-06-10 | Sumitomo Electric Industries, Inc. | Method and furnace for drawing optical fibers |
| CN108975678A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-11 | 湖北凯乐量子通信光电科技有限公司 | 拉丝炉高温提棒防石墨件氧化装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988336A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-05-22 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 光学繊維の延伸装置 |
| JPS59217641A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ線引装置の加熱炉 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP63039686A patent/JP2808596B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2808596B2 (ja) | 1998-10-08 |
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