JPS61132534A - 光フアイバ線引方法および線引装置 - Google Patents
光フアイバ線引方法および線引装置Info
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- JPS61132534A JPS61132534A JP17939484A JP17939484A JPS61132534A JP S61132534 A JPS61132534 A JP S61132534A JP 17939484 A JP17939484 A JP 17939484A JP 17939484 A JP17939484 A JP 17939484A JP S61132534 A JPS61132534 A JP S61132534A
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- core tube
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は光ファイバ線引方法とその方法を実施する光フ
ァイバ線引装置に係る。
ァイバ線引装置に係る。
〈従来の技術〉
石英系光ファイバの線引炉の発熱体と炉心管にはカーボ
ンを用い友ものが多い。この楢の線引炉の使用に際して
は、カーボンの発熱体及び炉心管の酸化による消耗を防
ぐ友めＡｒ 、 Ｎ、等の不活性ガスによる炉内パージ
が行なわれるが、線引炉には通信用光ファイバ製造月等
の光ファイバ母材のガラスロッドを挿入する挿入口と、
ファイバを引き出す引き出し口とが必要であり、それら
の開口部から線引炉内に数１１００ｐｐ程度の酸素の混
入は避けられない。
ンを用い友ものが多い。この楢の線引炉の使用に際して
は、カーボンの発熱体及び炉心管の酸化による消耗を防
ぐ友めＡｒ 、 Ｎ、等の不活性ガスによる炉内パージ
が行なわれるが、線引炉には通信用光ファイバ製造月等
の光ファイバ母材のガラスロッドを挿入する挿入口と、
ファイバを引き出す引き出し口とが必要であり、それら
の開口部から線引炉内に数１１００ｐｐ程度の酸素の混
入は避けられない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の線引炉ではこのようにして混入する微量の酸素に
よってカーボンの発熱体及び炉心管は酸化消耗し短命と
なるとともに、線引炉内にダストを発生し、そのダスト
がファイバに付着することにより、ファイバ強度に悪影
響を及ぼす＠一方、混入酸素量を減らす手段として大量
の不活性ガスを炉内に供給することも考えられるが、大
量の不活性ガスは炉心管内のガラスロッドを冷却させる
効果も持つため、不活性ガスが大量になる程一定温度に
保つためには、発熱体及び炉心管への負荷が大きくなり
、発熱体及び炉心管の寿命が短かくなる。ま友パージ用
の不活性ガスの量が多くなフすざると、線引炉内のガス
流が乱流となり、炉内発生ダストのファイバへの付着確
率が大きくなり、ファイバ強度の低下をも之らす。以上
の理由でパージ用の不活性ガスの増加には限界があり、
混入した酸素がス除去の有効な手段もなかつｔ０ 本発明はこのような従来技術の欠点に鑑みてなされｔも
ので、線引に際し線引炉内の発熱体及び炉心管の消耗も
なく、優れた品質の光ファイバ線引方法並びにそれを実
施する線引装置を提供することを目的とするものである
。
よってカーボンの発熱体及び炉心管は酸化消耗し短命と
なるとともに、線引炉内にダストを発生し、そのダスト
がファイバに付着することにより、ファイバ強度に悪影
響を及ぼす＠一方、混入酸素量を減らす手段として大量
の不活性ガスを炉内に供給することも考えられるが、大
量の不活性ガスは炉心管内のガラスロッドを冷却させる
効果も持つため、不活性ガスが大量になる程一定温度に
保つためには、発熱体及び炉心管への負荷が大きくなり
、発熱体及び炉心管の寿命が短かくなる。ま友パージ用
の不活性ガスの量が多くなフすざると、線引炉内のガス
流が乱流となり、炉内発生ダストのファイバへの付着確
率が大きくなり、ファイバ強度の低下をも之らす。以上
の理由でパージ用の不活性ガスの増加には限界があり、
混入した酸素がス除去の有効な手段もなかつｔ０ 本発明はこのような従来技術の欠点に鑑みてなされｔも
ので、線引に際し線引炉内の発熱体及び炉心管の消耗も
なく、優れた品質の光ファイバ線引方法並びにそれを実
施する線引装置を提供することを目的とするものである
。
く問題点を解決する友めの手段〉
かかる目的を達成し九本発明による光ファイバ線引方法
の構成要件は、カービンの発熱体内部に、カーボンある
いはカービンの表面にセラミックを被覆した中空円筒状
の炉心管を設け、該炉心管内にＡｒ Ｔ ％等の不活性
がスを供給する線引炉の上端より上記炉心管内へ光ファ
イバ母材を供給し、上記発熱体を加熱し、上記光ファイ
バ母材全溶融紡糸するに際し、上記炉心管に接続され、
・内部に酸化性物質を配置したがイドパイプの一端より
、上記不活性ガスを上記炉心管内に供給して上記不活性
ｆスに混入される酸素ガス全除去することを特徴とする
ものである。
の構成要件は、カービンの発熱体内部に、カーボンある
いはカービンの表面にセラミックを被覆した中空円筒状
の炉心管を設け、該炉心管内にＡｒ Ｔ ％等の不活性
がスを供給する線引炉の上端より上記炉心管内へ光ファ
イバ母材を供給し、上記発熱体を加熱し、上記光ファイ
バ母材全溶融紡糸するに際し、上記炉心管に接続され、
・内部に酸化性物質を配置したがイドパイプの一端より
、上記不活性ガスを上記炉心管内に供給して上記不活性
ｆスに混入される酸素ガス全除去することを特徴とする
ものである。
まｔ、本発明による光ファイバ線引炉の構成は、カーボ
ンの発熱体と、該発熱体内部に共軸に配置され九カー？
ンあるいはカービンの表面にセラミックを被覆し次中空
円筒状炉心管と、該炉心管に接続され、内部に酸化性物
質を配置し、一端に設けられｔ供給口から不活性ガスを
供給するがイドパ”イブからなることを特徴とするもの
である。
ンの発熱体と、該発熱体内部に共軸に配置され九カー？
ンあるいはカービンの表面にセラミックを被覆し次中空
円筒状炉心管と、該炉心管に接続され、内部に酸化性物
質を配置し、一端に設けられｔ供給口から不活性ガスを
供給するがイドパ”イブからなることを特徴とするもの
である。
〈実施例〉
本発明による光ファイバ線引方法とこれを実施する線引
装置の一実施例について図面を参照しながら説明する。
装置の一実施例について図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明による光ファイバ線引方法全実施する線
引装置の一実施例の断面図を示す。
引装置の一実施例の断面図を示す。
第２図は発熱体の一例を示す斜視図、第３図は同展開図
である。
である。
本発明による光ファイバ線引方法によれば、第２図及び
第３図に示すような発熱体１と、これの内側にカーボン
等の発熱体１と共軸に設けられ之中空円筒状のカービン
あるいはカーピンの表面にセラミックを被覆した炉心管
２からなる線引炉３と、炉心管２の下端に接続さね、内
部に高温度に加熱される中空円筒状の酸化性物質４例え
ばカーボンを配置したガラス製のがイドパイプ５からな
る脱酸素処理部６からなる光ファイバ線引装置において
、光ファイバ母材のガラスロッド７は、線引炉３の中央
の炉心管２の中空部２ａへ、中空部２ａの軸と共軸に上
から挿入される。光ファイバ母材７の下端は線引炉３の
中間部に保持され、発熱体１が加熱されることにより、
線引炉３内は高温に保−すれ、挿入されｔ光ファイバ母
材７の下端は溶融軟化され、線状に引き下ろされ九九フ
ァイバ８は、線引炉３の下端に設けられた脱酸素処理部
６の中を通過して脱酸素処理部６の下端に設けられた光
ファイバ引出口９から外部へ取り出される。
第３図に示すような発熱体１と、これの内側にカーボン
等の発熱体１と共軸に設けられ之中空円筒状のカービン
あるいはカーピンの表面にセラミックを被覆した炉心管
２からなる線引炉３と、炉心管２の下端に接続さね、内
部に高温度に加熱される中空円筒状の酸化性物質４例え
ばカーボンを配置したガラス製のがイドパイプ５からな
る脱酸素処理部６からなる光ファイバ線引装置において
、光ファイバ母材のガラスロッド７は、線引炉３の中央
の炉心管２の中空部２ａへ、中空部２ａの軸と共軸に上
から挿入される。光ファイバ母材７の下端は線引炉３の
中間部に保持され、発熱体１が加熱されることにより、
線引炉３内は高温に保−すれ、挿入されｔ光ファイバ母
材７の下端は溶融軟化され、線状に引き下ろされ九九フ
ァイバ８は、線引炉３の下端に設けられた脱酸素処理部
６の中を通過して脱酸素処理部６の下端に設けられた光
ファイバ引出口９から外部へ取り出される。
この際、カーボンからなる発熱体１及びカーボンあるい
はカーボンの表面にセラミック層を形成した炉心管２が
高温で大気中の酸素によって消耗されることを防止する
ｔめ、炉心管２の中及び線引炉３の内部の空気をパージ
する必要があり、Ａｒ、Ｎ１等の不活性ガスをがイドパ
イプ５の下端側壁に設けｔ不活性ガス供給口１１からガ
イドパイプ５ｔ−通じ、炉心管２及び線引炉３の中に供
給してこれらの中から空気のパージを行なう。このよう
にして空気をパージしても、前述の如く炉心管２と光フ
ァイバ母材７とのすき間、光ファイバ引出口９のすき間
等からの微量の空気の混入は避けられない。このような
混入空気の酸素を除去する念め、さらに多量の不活性ガ
スを送給しても、多量の不活性ガスによって炉内の温度
が下シ、炉内の気流の乱れを生じ光ファイバの径に変動
を与え友りして不都合を生ずるので好ましくない。
はカーボンの表面にセラミック層を形成した炉心管２が
高温で大気中の酸素によって消耗されることを防止する
ｔめ、炉心管２の中及び線引炉３の内部の空気をパージ
する必要があり、Ａｒ、Ｎ１等の不活性ガスをがイドパ
イプ５の下端側壁に設けｔ不活性ガス供給口１１からガ
イドパイプ５ｔ−通じ、炉心管２及び線引炉３の中に供
給してこれらの中から空気のパージを行なう。このよう
にして空気をパージしても、前述の如く炉心管２と光フ
ァイバ母材７とのすき間、光ファイバ引出口９のすき間
等からの微量の空気の混入は避けられない。このような
混入空気の酸素を除去する念め、さらに多量の不活性ガ
スを送給しても、多量の不活性ガスによって炉内の温度
が下シ、炉内の気流の乱れを生じ光ファイバの径に変動
を与え友りして不都合を生ずるので好ましくない。
本発明のものでは脱酸素処理部６のがイドパイプ５の中
に酸化性物質４を配置し、混入する酸素に下式に示す反
応を起させ、混入酸素を除去している。ｔｅ、酸化性物
質４ｔ−ガイドパイプの外周に設けた熱線ヒータ１０に
よって加熱することによってその効果をさらに促進する
ことができる。ｍＭ（固体） ” ２０ｘ （気体）
−） Ｍｍ Ｏｎ（気体）、酸化性物質４としては、上
記のような反応を伴々う物質Ｍであればよい。具体的に
はカーボン等があげられる。
に酸化性物質４を配置し、混入する酸素に下式に示す反
応を起させ、混入酸素を除去している。ｔｅ、酸化性物
質４ｔ−ガイドパイプの外周に設けた熱線ヒータ１０に
よって加熱することによってその効果をさらに促進する
ことができる。ｍＭ（固体） ” ２０ｘ （気体）
−） Ｍｍ Ｏｎ（気体）、酸化性物質４としては、上
記のような反応を伴々う物質Ｍであればよい。具体的に
はカーボン等があげられる。
上記に示し比実施例の数値例を示す。光ファイバ線引装
置の構造は図に示す通っである。図に示す線引炉３の発
熱体１及び炉心管２はともにカーボンであって、炉心管
２の内径は１００ジφ、炉心管２の下端には同一の内径
で長さ１ｍの石英パイプがガイドパイプ５として装着さ
れている。ガイドパイプ５の内部には長さ３００鶴、厚
さ３０１１１の中空円筒状の酸化性物質４が設置されて
いる。酸化性物質４としてはカーボンを使用した。ガイ
ドパイプ５の下端の底の中央には光ファイバ８の引き下
しの引出口９が設けである。
置の構造は図に示す通っである。図に示す線引炉３の発
熱体１及び炉心管２はともにカーボンであって、炉心管
２の内径は１００ジφ、炉心管２の下端には同一の内径
で長さ１ｍの石英パイプがガイドパイプ５として装着さ
れている。ガイドパイプ５の内部には長さ３００鶴、厚
さ３０１１１の中空円筒状の酸化性物質４が設置されて
いる。酸化性物質４としてはカーボンを使用した。ガイ
ドパイプ５の下端の底の中央には光ファイバ８の引き下
しの引出口９が設けである。
このような装置において、不活性ガスとして１０ ’／
ｍｉｎの流量の高純度窒素（Ｎｚ ） ｔ−供給口１１
からガイドパイプ５内に供給する。また、酸化性物質４
の加熱方法はがイドパイプの外周から熱線ヒータ１０に
よって約１０００℃に加熱し之。
ｍｉｎの流量の高純度窒素（Ｎｚ ） ｔ−供給口１１
からガイドパイプ５内に供給する。また、酸化性物質４
の加熱方法はがイドパイプの外周から熱線ヒータ１０に
よって約１０００℃に加熱し之。
これによってガイドパイプ５の供給口１１からのパージ
ング用不活性ガスの送給の際、混入される酸素金はぼ完
全に除去することができ九〇即ち、ガイドパイプ内に酸
化性物質４を設けず脱酸素処理を施さないときは、炉心
管２の下端でパージがス中の酸素濃度は１００ ｐｐｍ
以上あつ几が、上記の脱酸素処理を施した場合は１ ｐ
ｐｍ以下になつ几。従って従来のものの如く線引炉３内
の発熱体１や炉心管２の酸化に伴なう著しい消耗はなく
なつｔｏ一方線引炉３内の温度は線引中は２０００℃以
上に保定れているが、不活性ガス中の混入酸素が除去さ
れるｔめ不活性ガスの送給量は少なくてすみ、この温度
に保つ定めの発熱体の電力負荷は１０％少なくなつ几。
ング用不活性ガスの送給の際、混入される酸素金はぼ完
全に除去することができ九〇即ち、ガイドパイプ内に酸
化性物質４を設けず脱酸素処理を施さないときは、炉心
管２の下端でパージがス中の酸素濃度は１００ ｐｐｍ
以上あつ几が、上記の脱酸素処理を施した場合は１ ｐ
ｐｍ以下になつ几。従って従来のものの如く線引炉３内
の発熱体１や炉心管２の酸化に伴なう著しい消耗はなく
なつｔｏ一方線引炉３内の温度は線引中は２０００℃以
上に保定れているが、不活性ガス中の混入酸素が除去さ
れるｔめ不活性ガスの送給量は少なくてすみ、この温度
に保つ定めの発熱体の電力負荷は１０％少なくなつ几。
この結果、線引炉の炉心管の寿命は従来のものの１０倍
、発熱体の寿命は３倍になつ次。また、得られ友光ファ
イバは２０に＋！ｌにわたり２％のスクリーニング試験
を無破断で通過する程の高強度光ファイバを得ることが
できた。
、発熱体の寿命は３倍になつ次。また、得られ友光ファ
イバは２０に＋！ｌにわたり２％のスクリーニング試験
を無破断で通過する程の高強度光ファイバを得ることが
できた。
図に示した実施例は、脱酸素処理装置６を線引炉３の下
端に接続した例について説明したが脱酸素処理装置６を
線引炉３の上端に接続した構造でも勿論よい。
端に接続した例について説明したが脱酸素処理装置６を
線引炉３の上端に接続した構造でも勿論よい。
〈発明の効果〉
本発明による光ファイバ線引方法ならびにそれを実施す
る線引装置によれば、炉心管の上端あるいは下端に脱酸
素処理装置全装着し几構造により、線引炉内の発熱体及
び炉心管の加熱処理中における不活性ガス中に混入され
る酸素による消耗は著しく削減され友。ま九供給される
不活性ガスの量も少なくてすみ、発熱体の高温維持の友
めの電力も著しく削減され友。ま友本発明による線引方
法で得られ次光ファイバは発熱体及び炉心管の燃焼によ
るダストによる影響がなく強度の高い光ファイバが得ら
れ之。またパージ用の不活性ガスの送給量が少なくてす
む友め、ガイドパイプ並びに炉心管内での気流に乱れが
なく、紡糸された光ファイバ径が一様にでき、きわめて
強度が高く品質の優れた光ファイバを得ることができる
ようになつ几。
る線引装置によれば、炉心管の上端あるいは下端に脱酸
素処理装置全装着し几構造により、線引炉内の発熱体及
び炉心管の加熱処理中における不活性ガス中に混入され
る酸素による消耗は著しく削減され友。ま九供給される
不活性ガスの量も少なくてすみ、発熱体の高温維持の友
めの電力も著しく削減され友。ま友本発明による線引方
法で得られ次光ファイバは発熱体及び炉心管の燃焼によ
るダストによる影響がなく強度の高い光ファイバが得ら
れ之。またパージ用の不活性ガスの送給量が少なくてす
む友め、ガイドパイプ並びに炉心管内での気流に乱れが
なく、紡糸された光ファイバ径が一様にでき、きわめて
強度が高く品質の優れた光ファイバを得ることができる
ようになつ几。
第１図は本発明による光ファイバ線引方法を実施する線
引装置の断面図、第２図は発熱体の一例を示す斜視図、
第３図は同展開図である。 図面中、 １は発熱体、 ２は炉心管、 ３は線引炉、 ４は酸化性物質、 ５はガイドパイプ、 ６は脱酸素処理装置、 ７は光ファイバ母材、 ８は光ファイバ、 ９は引出口、 １０は熱線ヒータ、 １１は不活性ガス供給口である。 第１図
引装置の断面図、第２図は発熱体の一例を示す斜視図、
第３図は同展開図である。 図面中、 １は発熱体、 ２は炉心管、 ３は線引炉、 ４は酸化性物質、 ５はガイドパイプ、 ６は脱酸素処理装置、 ７は光ファイバ母材、 ８は光ファイバ、 ９は引出口、 １０は熱線ヒータ、 １１は不活性ガス供給口である。 第１図
Claims (4)
- （１）カーボンの発熱体内部に、カーボンあるいはカー
ボンの表面にセラミックを被覆した中空円筒状の炉心管
を設け、該炉心管内にＡｒ＿１Ｎ＿２等の不活性ガスを
供給する線引炉の上端より上記炉心管内へ光ファイバ母
材を供給し、上記発熱体を加熱し、上記光ファイバ母材
を溶融紡糸するに際し、上記炉心管に接続され、内部に
酸化性物質を配置したガイドパイプの一端より、上記不
活性ガスを上記炉心管内に供給して上記不活性ガスに混
入される酸素ガスを除去することを特徴とする光ファイ
バ線引方法。 - （２）上記ガイドパイプ中の酸化性物質が加熱されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ
線引方法。 - （３）カーボンの発熱体と、該発熱体内部に共軸に配置
されたカーボンあるいはカーボンの表面にセラミックを
被覆した中空円筒状炉心管と、該炉心管に接続され、内
部に酸化性物質を配置し、一端に設けられた供給口から
不活性ガスを供給するガイドパイプと、からなることを
特徴とする光ファイバ線引装置。 - （４）上記ガイドパイプ中の酸化性物質が加熱されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の光ファ
イバ線引装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17939484A JPS61132534A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 光フアイバ線引方法および線引装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17939484A JPS61132534A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 光フアイバ線引方法および線引装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132534A true JPS61132534A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=16065097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17939484A Pending JPS61132534A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 光フアイバ線引方法および線引装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0321182A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | AT&T Corp. | Methods of and apparatus for making optical fiber having relatively low absorption loss and product produced thereby |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP17939484A patent/JPS61132534A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0321182A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | AT&T Corp. | Methods of and apparatus for making optical fiber having relatively low absorption loss and product produced thereby |
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