KR920000875B1

KR920000875B1 - 광파이버 와이어드로우잉로

Info

Publication number: KR920000875B1
Application number: KR1019890001422A
Authority: KR
Inventors: 이찌로 요시무라; 히로아끼 다끼모도; 시게루 이또오
Original assignee: 스미도모덴기 고오교오 가부시기가이샤; 나까하라 쯔네오
Priority date: 1988-02-24
Filing date: 1989-02-08
Publication date: 1992-01-30
Also published as: EP0329898A3; EP0329898A2; KR890012895A; AU605656B2; AU2659988A

Abstract

내용 없음.

Description

광파이버 와이어드로우잉로

제1도는 본 발명의 제 1 실시예에 관한 광파이버 와이어드로우잉로를 표시한 단면도.

제2도는 동 광파이버 와이어드로우잉로의 셔터를 도시한 평면도.

제3도는 본 발명의 제 2 실시예에 관한 광파이버 와이어드로우잉로의 셔터를 표시한 평면도.

제4도는 본 발명의 제 3 실시예에 관한 광파이버 와이어드로우잉로를 표시한 단면도.

제5도는 본 발명의 제 4 실시예에 관한 광파이버 와이어드로우잉로를 표시한 단면도.

제6도는 종래의 광파이버 와이어드로우잉로를 표시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 노본체 1b : 하부개구부

10 : 광파이버용 유리모재 11 : 광파이버

40, 41, 42, 43 : 셔터 40a, 41a, 42a, 43a : 출구

40b : 구멍 42b, 43b : 틈

50 : 그물

본 발명은 광파이버 와이어드로우잉로에 관한 것이다.

광파이버는 일반적으로, 막대형상의 광파이버용 유리모재를 노속에서 가열 연화시켜서 연신하므로서 와이어드로우잉된다. 이 광파이버의 제조에 사용되는 와이어드로우잉로는, 통상, 상부개구부로부터 광파이버용 유리모재를 삽입하고, 광파이버를 아래쪽으로 인출하는 구멍이며, 노내에는 불활성가스르르 충만시키도록 되어 있으며, 그 하부개구부에는 불활성가스 분위기의 유지를 위한 셔터가 개설되어 있다.

이와 같은 종래의 광파이버 와이어드로우잉로의 일례를 제6도에 표시한다. 동도에 표시한 바와 같이, 노본체(1)내에는 히이터(2) 및 노심관(3)이 배설되어 있으며, 노본체(1)의 상부개구부(1a)로부터 광파이버용 유리모재(10)을 삽입하고 와이어드로우잉된 광파이버(11)를 하부개구부(1b)로부터 인출하도록 되어있다. 여기서, 노심관(3)내는 불활성가스(12)로 충만되도록 되어 있으므로, 하부개구부(1b)에는, 그 중앙부에 광파이버(11)의 출구(4a)를 가진 셔터(4)가 착설되어 있다.

상기한 와이어드로우잉로에 있어서는, 노상부로부터 불활성가스(12)를 흐르게하면, 불활성가스(12)는, 도시한 바와 같은 비교적 고속의 난류가 되어서 셔터(4)의 출구(4a)로부터 외부로 흘러나가게 된다.

그런데, 노심관(3)내는 약 2000℃의 고온으로서, 노심관(3)에는 카이본이 사용되고 있기 때문에 노심관(3)의 내주면 근처에서 광파이버용 유리모재(10)속의 Si와 노심관(3)의 C가 반응하여 SiC가 생성된다. 또, 불활성가스로서 질소를 사용하였을 경우에는 Si₃N₄등도 생성된다. 이와 같이 생성된 SiC와 Si₃N₄등은 미립자가 되어서 부유하게 되므로 불활성가스와 함께 셔터(4)의 출구(4a)로부터 외부로 흘러나가게 된다.

따라서, SiCsks Si₃N₄등의 미립자가 셔터(4)의 출구(4a)를 통과할때의 광파이버(11)에 부착하여, 파이버에 상처를 입히고 파이버강도를 저하시킨다고 하는 문제가 발생하고 있었다.

본 발명은, 상기 과제에 부추어, 노심관벽근처 등에서 발생한 SiC 등의 미립자가 광파이버에 부착하지 않도록한 광파이버 와이어드로우잉로를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 광파이버 와이어드로우잉로의 구성은, 막대형상의 광파이버용 유리모재를 불활성가스 분위기속에서 가열연화시키면서 연신해서 광파이버로 와이어드로우잉하는 로로서, 노본체의 상부로부터 불활성가스를 도입하는 동시에, 하부개구부에 광파이버의 출구를 가진 셔터를 착설하여 이루어진 광파이버 와이어드로우잉로에 있어서, 상기 셔터에 가스를 노본체 밖으로 배출하는 개구부를 형성한 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 와이어드로우잉로에 의해서, 노심관의 내벽근처에 유입한 불활성가스는 그대로 벽면을 따라서 흘러서 셔터에 형성된 개구부로부터 외부로 유출하게 되어서, 광파이버 출구에서 고속난류가 발생하지 않게되고, 특히 노본체의 벽면근처에서 생성되는 미립자는 효과적으로 외부에 배출된다.

이하, 본 발명을 도시한 실시예에 의해 상세히 설명한다. 또한, 종래기술과 동일부재에는 동일부호를 붙여서 중복되는 설명은 생략한다.

제1도는 본 발명의 제 1 실시예에 관한 광파이버 와이어드로우잉로를 표시한 단면도이다. 동도에 표시한 바와 같이, 본 실시예는 노본체(1)의 하부개구부(1b)에 복수의 구멍(40b)를 가진 원판형상의 셔터(40)를 착설하고 있다. 이 셔터(40)는 제2도에 표시한 바와 같이, 그 중앙부에 광파이버(11)을 인출하기 위한 출구(40a)를 가지는 동시에, 그 외연부에 출구(40a)를 중심으로 하여 동심원상에 8개의 구멍(40b)가 등간격으로 형성되어 있다. 이 셔터(40)는 도면중 좌우로 2개로 분할되어 있으며, 제1도중 좌우방향으로 개폐자재하게 되어 있다. 또한, (1a)는 노본체(1)의 상부개구부, (2)는 히이터, (3)은 노심관, (10)은 광파이버용 유리모재이다.

그리고, 상기와 같이 구성된 와이어드로우잉로에 의해, 노본체(1)의 상부로부터 불활성가스(12)를 유입 시키면서 광파이버를 와이어드로우잉하면, 불활성가스(12)는 대체로 광파이버(11)의 축방향을 따라서 아래쪽으로 흐르게 되고, 종래와 같이 난류를 발생하는 일이 없다. 따라서, 노심관(3)의 내벽근처에서 SiC의 미립자가 발생하여도, 이 미립자를 함유하는 가스는 구멍(40b)로부터 효율좋게 외부로 배출할 수 있으므로, 미립자가 광파이버(11)에 부착하는 것을 극력억지할 수 있다. 또한, 본 실시예의 셔터(40)을 사용해도 노본체(1)의 하부개구(1b)의 대부분은 폐색되므로 노안을 충분히, 불활성가스 분위기하에 유지할 수 있다.

상기 실시예에 있어서, 노심관의 내경을 약 40mm, 셔터(40)의 각 구멍(40b)의 직경을 5mm(각 구멍(40b)는 반경 15mm의 원주상에 형성되어 있다.)로 형성한 와이어드로우잉로에서 제조한광파이버의 700g 스크리이닝에 의한 평균파단 길이는, 종래의 동일조건(노심관(3)의 내경 :40mm)으로 제조된 광피어버의 50km에서 150km로 향상되었다.

본 실시예에 있어서, 셔터(40)에 형성하는 구멍(40b)는 원형의 것에 한정되지 않고, 예를들면 슬릿형상의 것이라도 되며, 즉, 가스를 통과시키는 것이면 된다. 상기한 구멍(40b)는 셔터(40)의 외연부에 형성하는 것은, 노심관(3)의 내벽근처에서 발생한 SiC 등을 효율좋게 외부로 배출시키기 위해서이다. 또 구멍(40b)는, 작은 것을 여러개 형성하는 편이 가스의 흐름을 균일하게 한다고 하는 점에서 바람직하다. 또 상기 실시예와 같이 동일형상의 구멍을 동심원상에 배설하면, 가스의 흐름을 더욱 균일하게 한다고 하는 효과를 얻을 수 있다.

제3도는, 본 발명의 제 2 실시예에 관한 와이어드로우잉로의 셔터(41)를 표시한 평면도이다. 또한, 다른 구성은 상기 실시예와 마찬가지이다. 본 실시예에서는, 원판형상의 셔터(41)에 형성한 광파이버(11)은 출구(41a)를 중심으로 하여 동심원상에 그물(50)을 배설한 구성이며, 상기 실시예와 마찬가지로 SiC 등의 미립자를 함유하는 가스를 광파이버(11)의 축방향을 따라서 그물(50)으로부터 외부로 양호하게 배출할 수 있다.

제4도는, 본 발명의 제 3 실시예에 관한 와이어드로우잉로를 표시한 단면도이다. 본 실시예에서는 광파이버(11)의 출구(42a)를 가진 원판형상의 셔터(42)를 하부개구부(1b)의 아래쪽에 배설하고, 하부개구부(1b)의 하면과 셔터(42)의 상면사이에 틈(42b)를 형성한 구성이다. 다른 구성은 상기 제 1 실시예와 마찬가지이다. 본 실시예도 SiC 등의 미립자를 함유하는 가스를 광파이버(11)의 축방향을 따라서 틈(42b)로부터 외부로 양호하게 배출할 수 있다.

제5도는, 본 발명의 제 4 실시예에 관한 와이어드로우잉로를 표시한 단면도이다. 본 실시예에서는 하부개구부(1b)의 내주로부터 소직경으로 형성한 광파이버(11)의 출구(43a)를 가진 원판형상의 셔터(43)을 하부개구부(1b)에 배설하고, 하부개구부(1b)의 내주면과 셔터(43)의 외주면사이에 틈(43b)를 형성한 구성이다. 다른구성은 상기 제 1 실시예와 마찬가지이다. 본 실시예도 SiC 등의 미립자를 함유하는 가스를 광파이버(11)의 축방향을 따라서 틈(43b)로부터 외부포 양호하게 배출할 수 있다.

이상, 실시예와 더불어 구체적으로 설명한 바와 같이, 본 발명의 광파이버 와이어드로우잉로에 의하면, 로내벽근처에서 발생한 SiC 등의 미립자는 내벽을 따라서 흘러서 셔터의 구멍으로부터 외부로 배출되게 되고, 또 종래와 같이 난류가 발생하는 것이 없으므로, 미립자가 광파이버에 부착해서 광파이버의 강도를 저하시키는 일이 없다.

Claims

막대형상의 광파이버용 유리모재를 불활성가스분위기속에서 가열연화시키면서 연신하여 광파이버로 와이어드로우잉하는 로로서, 노본체의 상부로부터 불활성가스를 도입하는 동시에, 하부개구부에 광파이버의 출구를 가진 셔터를 착설하여 이루어진 광파이버 와이어드로우잉로에 있어서, 상기 셔터가 가스를 노본체밖으로 배출하는 개구부를 형성한 것을 특징으로 하는 광파이버 와이어드로우잉로.
제1항에 있어서, 상기 개구부는, 광파이버의 출구를 중심으로 하여 동심원상에 배치한 복수개의 구멍으로 이루어진 것을 특징으로 하는 광파이버 와이어드로우잉로.
제1항에 있어서, 상기 개구부는, 광파이버의 출구를 중심으로 하여 동심원상에 배설한 그물로 이루어진 것을 특징으로 하는 광파이버 와이어드로우잉로.
제1항에 있어서, 상기 개구부는, 노본체의 하부개구부의 하면과 셔터의 상면으로 형성한 틈으로 이루어진 것을 특징으로 하는 광파이버 와이어드로우잉로.
제1항에 있어서, 상기 개구부는, 노본체의 하부개구부의 하면과 셔터의 상면으로 형성한 틈으로 이루어진 것을 특징으로 하는 광파이버 와이어드로우잉로.