JPH024846A - ポリエチレン系プラスチックフィルム - Google Patents
ポリエチレン系プラスチックフィルムInfo
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- JPH024846A JPH024846A JP63155623A JP15562388A JPH024846A JP H024846 A JPH024846 A JP H024846A JP 63155623 A JP63155623 A JP 63155623A JP 15562388 A JP15562388 A JP 15562388A JP H024846 A JPH024846 A JP H024846A
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Classifications
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
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-
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は絹布状感触を有するポリエチレン系プラスチッ
クフィルムに関する。更に詳しくは表面光沢がなく不透
明でしなやかな絹布状の感触を有するポリエチレン系プ
ラスチックフィルムに関し、該フィルムは、サニタリー
用品の包装、使い捨て雨具等に好適に使用される。
クフィルムに関する。更に詳しくは表面光沢がなく不透
明でしなやかな絹布状の感触を有するポリエチレン系プ
ラスチックフィルムに関し、該フィルムは、サニタリー
用品の包装、使い捨て雨具等に好適に使用される。
〈従来の技術〉
ポリエチレンやエチレン酢酸ビニール共重合体などのエ
チレン系プラスチックは、各種の成形が容易であり、特
に包装フィルム分野では耐薬品性、透明性、ヒートシー
ル性などの物性面で比較的汎用性を有しているため大量
に使用されている。近年、包装フィルムの用途が多様化
するにつれ本来ポリエチレンが持つ多くの固有物性のう
ち、特定の性質のみポリエチレン固有の性質と反対の性
質を有するフィルムの要求が高まっている。従来のポリ
エチレン系フィノｅムの多くは、フィルム表面が平滑で
反射光沢があり又、良好な透明性を有し比較的剛性が高
いものが好まれていた。
チレン系プラスチックは、各種の成形が容易であり、特
に包装フィルム分野では耐薬品性、透明性、ヒートシー
ル性などの物性面で比較的汎用性を有しているため大量
に使用されている。近年、包装フィルムの用途が多様化
するにつれ本来ポリエチレンが持つ多くの固有物性のう
ち、特定の性質のみポリエチレン固有の性質と反対の性
質を有するフィルムの要求が高まっている。従来のポリ
エチレン系フィノｅムの多くは、フィルム表面が平滑で
反射光沢があり又、良好な透明性を有し比較的剛性が高
いものが好まれていた。
しかし、特定の包装分野２例えばサニタリー用品などの
包装では非包装品の商品価値を高めるため、又特定の用
途９例えば使い捨ての雨具や医療用シーツでは従来のフ
ィルムとは反対の性質、即ち表面反射光沢がなく不透明
でしなやかな感触を有し、フィルムの手もみ音の小さい
フィルムが求められるようになってきている。
包装では非包装品の商品価値を高めるため、又特定の用
途９例えば使い捨ての雨具や医療用シーツでは従来のフ
ィルムとは反対の性質、即ち表面反射光沢がなく不透明
でしなやかな感触を有し、フィルムの手もみ音の小さい
フィルムが求められるようになってきている。
このような独特の感触と性質を有するフィルムを製造す
ることは、従来の成形技術やポリエチレン系原料樹脂で
は困難とされていた。例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体とポリエチレンとの混合物を原料とした絹布状感
触を有するポリエチレン系プラスチックフィルムは公知
であり、特開昭６１−１０６６４５号公報にも記載され
ているが、この系ではフィルム加工機を一旦停止し再稼
働させた時のクリーンアップ時間が長く良好な成形物を
得るまでに多くの樹脂を廃棄しなければならない等の成
形加工上の問題があった。又、２４０°Ｃ以上の加工温
度ではエチレン酢酸ビニル共重合体が熱分解し事実上加
工が出来ない等の欠点を有していた。
ることは、従来の成形技術やポリエチレン系原料樹脂で
は困難とされていた。例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体とポリエチレンとの混合物を原料とした絹布状感
触を有するポリエチレン系プラスチックフィルムは公知
であり、特開昭６１−１０６６４５号公報にも記載され
ているが、この系ではフィルム加工機を一旦停止し再稼
働させた時のクリーンアップ時間が長く良好な成形物を
得るまでに多くの樹脂を廃棄しなければならない等の成
形加工上の問題があった。又、２４０°Ｃ以上の加工温
度ではエチレン酢酸ビニル共重合体が熱分解し事実上加
工が出来ない等の欠点を有していた。
又、従来よりエチレンとビニルエステル、たとえば酢酸
ビニル、あるいはエチレンと不飽和カルボン酸のエステ
ル化物、たとえばメチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、との共重合体とポリエチレンとの混合物を原料と
した成形物は公知であり、特開昭５０−１０８３８号、
特公昭４０−２４９１３号などに記載されている。しか
し。
ビニル、あるいはエチレンと不飽和カルボン酸のエステ
ル化物、たとえばメチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、との共重合体とポリエチレンとの混合物を原料と
した成形物は公知であり、特開昭５０−１０８３８号、
特公昭４０−２４９１３号などに記載されている。しか
し。
それらは応力亀裂抵抗や耐衝撃性を改良することを目的
にしたもので本発明とは全く目的を異にしている。
にしたもので本発明とは全く目的を異にしている。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的とするところは、成形加工性に優れ、従来
の成形技術やポリエチレン系原料樹脂では困難とされて
いた表面反射光沢がなく不透明でしなやかな感触を有し
、フィルムの手もみ音の小さいフィルムを効率よく得る
ことにある。
の成形技術やポリエチレン系原料樹脂では困難とされて
いた表面反射光沢がなく不透明でしなやかな感触を有し
、フィルムの手もみ音の小さいフィルムを効率よく得る
ことにある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者らは、かかる問題を解決すべく鋭意検討を行な
った結果、特定のエチレン−（メタ）アクリレート共重
合体とポリエチレンの混合物を押出原料樹脂として使用
することにより２表面反射光沢がなく不透明でしなやか
な感触を有しフィルムの手もみ音の小さいフィルムを効
率よく得るに至った。
った結果、特定のエチレン−（メタ）アクリレート共重
合体とポリエチレンの混合物を押出原料樹脂として使用
することにより２表面反射光沢がなく不透明でしなやか
な感触を有しフィルムの手もみ音の小さいフィルムを効
率よく得るに至った。
すなわち１本発明は、 （メタ）アクリレート含有１１
０〜４０重量％、ＶＦＲが０．５〜４０ｇ／１０分のエ
チレン−（メタ）アクリレート共重合体Ａ）及びＭＦＲ
が０．０２〜５．０ ｇ ／’１０分のポリエチレンＣ
Ｂ＋の混合物からなり、 （メタ）アクリレート含有量
が７〜２５重量％で且つ（Ａｌ成分／（Ｂ）成分のＭＦ
Ｒ比が００５〜１２０であるように混合された該混合物
をフィルム状に押出成形してなることを特徴とする絹布
状感触を有するポリエチレン系プラスチックフィルムに
関するものである。
０〜４０重量％、ＶＦＲが０．５〜４０ｇ／１０分のエ
チレン−（メタ）アクリレート共重合体Ａ）及びＭＦＲ
が０．０２〜５．０ ｇ ／’１０分のポリエチレンＣ
Ｂ＋の混合物からなり、 （メタ）アクリレート含有量
が７〜２５重量％で且つ（Ａｌ成分／（Ｂ）成分のＭＦ
Ｒ比が００５〜１２０であるように混合された該混合物
をフィルム状に押出成形してなることを特徴とする絹布
状感触を有するポリエチレン系プラスチックフィルムに
関するものである。
本発明において、 （メタ）アクリレートとは。
次の一般式で示される化合物をいう。
ＣＨ２＝Ｃ−Ｃ−０−Ｒ’
○
（式中、Ｒは水素もしくはメチル基、Ｒ′は炭素数１〜
４のアルキル基を表わす。） 具体的な化合物基としては、メチルメタクリレート、エ
チルアクリレート、ブチルアクリレート等が挙げられる
。
４のアルキル基を表わす。） 具体的な化合物基としては、メチルメタクリレート、エ
チルアクリレート、ブチルアクリレート等が挙げられる
。
本発明に用いられる特定のエチレン−（メタ）アクリレ
ート共重合体とポリエチレンの混合物とは、 （メタ）
アクリレート含有量１０〜４０重量％、ＭＦＲが０．５
〜４０ ｇ ／ １０分のエチレン−（メタ）アクリレ
ート共重合体’Ａ＋及びＭＦＲが００２〜５．０ｇ／１
０分のポリエチレン（Ｂ）の混合物からなり、該混合物
の（メタ）アクリレート含有量は、７〜２５重量％で且
つ（Ａ）成分／（Ｂ）成分のＭＦＲ比は、０．０５〜１
２０であるように混合されたものである。該混合物をフ
ィルム状に押出成形することにより絹布状感触を有する
ポリエチレン系プラスチックフィルムを効率よく得るこ
とができる。
ート共重合体とポリエチレンの混合物とは、 （メタ）
アクリレート含有量１０〜４０重量％、ＭＦＲが０．５
〜４０ ｇ ／ １０分のエチレン−（メタ）アクリレ
ート共重合体’Ａ＋及びＭＦＲが００２〜５．０ｇ／１
０分のポリエチレン（Ｂ）の混合物からなり、該混合物
の（メタ）アクリレート含有量は、７〜２５重量％で且
つ（Ａ）成分／（Ｂ）成分のＭＦＲ比は、０．０５〜１
２０であるように混合されたものである。該混合物をフ
ィルム状に押出成形することにより絹布状感触を有する
ポリエチレン系プラスチックフィルムを効率よく得るこ
とができる。
本発明の（Ａ＋酸成分して用いられるエチレン−（メタ
）アクリレート共重合体としては、エチレン−メチルメ
タクリレート共重合体、エチレン−アクリレート共重合
体としては、エチレンエチルアクリレート共重合体及び
／またはエチレン−ブチルアクリレート共重合体から選
ばれ、一種或は二種以上混合して用いられる。
）アクリレート共重合体としては、エチレン−メチルメ
タクリレート共重合体、エチレン−アクリレート共重合
体としては、エチレンエチルアクリレート共重合体及び
／またはエチレン−ブチルアクリレート共重合体から選
ばれ、一種或は二種以上混合して用いられる。
これらの共重合体は（メタ）アクリレート含有量が１０
〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％で、ＶＦＲ
（メルトフローレート ２７１０分：ＪＩＳ Ｋ７２１
０試験温度１９０°Ｃ試験荷重２，１６ｋｇｆによる）
０５〜４０．好ましくは１〜２０ものが用いられる。
〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％で、ＶＦＲ
（メルトフローレート ２７１０分：ＪＩＳ Ｋ７２１
０試験温度１９０°Ｃ試験荷重２，１６ｋｇｆによる）
０５〜４０．好ましくは１〜２０ものが用いられる。
共重合体中の（メタ）アクリレート含有量が１０重量％
より低いと絹布状の感触のものが得られず、４０重量％
より高いとフィルムの成形時にフィッシュ・アイやピン
ホールが多く発生し。
より低いと絹布状の感触のものが得られず、４０重量％
より高いとフィルムの成形時にフィッシュ・アイやピン
ホールが多く発生し。
又ブロッキング値が高くなり好ましくない。ＭＦＲが０
．５ｇ／’１０分より低いと、やはり絹布状の感触のも
のが得られず、４０ｇ／１０分より高いとフィルムの成
形時にフィッシュ費アイやピンホールが多く発生し、又
ブロッキング値が高くなり好ましくない。
．５ｇ／’１０分より低いと、やはり絹布状の感触のも
のが得られず、４０ｇ／１０分より高いとフィルムの成
形時にフィッシュ費アイやピンホールが多く発生し、又
ブロッキング値が高くなり好ましくない。
エチレン−（メタ）アクリレート共重合体は。
エチレンと（メタ）アクリレートとを有機過酸化物や酸
素等の遊離ラジカル発生剤を使用して共重合することに
よって得られ、共重合反応は通常１３０°Ｃないし３０
０°Ｃの重合温度下、５００ｋ ｇ ／’ ｃｍ２ない
し３０００ ｋｇ ／’ｃｍ２の重合圧力下で実施され
る。
素等の遊離ラジカル発生剤を使用して共重合することに
よって得られ、共重合反応は通常１３０°Ｃないし３０
０°Ｃの重合温度下、５００ｋ ｇ ／’ ｃｍ２ない
し３０００ ｋｇ ／’ｃｍ２の重合圧力下で実施され
る。
本発明の（Ｂｌ成分として用いられるポリエチレンとし
ては。
ては。
（１） エチレン−（メタ）アクリレート共重合体と
同様にエチレンを遊離ラジカル発生剤を使用して重合す
ることによって得られ２重合反応は通常１３０°Ｃない
し３００°Ｃの重合温度下。
同様にエチレンを遊離ラジカル発生剤を使用して重合す
ることによって得られ２重合反応は通常１３０°Ｃない
し３００°Ｃの重合温度下。
５００ｋｇ／ａｎ２ないし３０００ｋｇ／ａｎ２ ｃＤ
重合圧力下で実施されるいわゆる高圧ラジカル重合法低
密度ポリエチレンおよび （２） エチレンと炭素数３ないし１８のα−オレフ
ィンを遷移金属触媒を使用して重合することによって得
られ１重合反応は通常３０°Ｃないし３００℃の重合温
度下、常圧ないし３０００ ｋ ｇ／気−固、液−固ま
たは均一液相下で実施されるいわゆるイオン重合法低密
度ポリエチレンから選ばれ、一種或は二種以上混合して
用いられる。
重合圧力下で実施されるいわゆる高圧ラジカル重合法低
密度ポリエチレンおよび （２） エチレンと炭素数３ないし１８のα−オレフ
ィンを遷移金属触媒を使用して重合することによって得
られ１重合反応は通常３０°Ｃないし３００℃の重合温
度下、常圧ないし３０００ ｋ ｇ／気−固、液−固ま
たは均一液相下で実施されるいわゆるイオン重合法低密
度ポリエチレンから選ばれ、一種或は二種以上混合して
用いられる。
（Ｂｌ成分のポリエチレンはＭＦＲが０．０２〜５、０
ｇ ／’１０分、好ましくは０．１〜３．０２７１０
分、密度（ｇ／ｃｍ３ ：ＪＩＳ Ｋ７１１２）が０．
８５０〜０．９４５ 、好ましくは０．９００〜０．９
３０ ノものが用いられる。ＭＦＲがこれ以外の範囲の
ものを使用すると、絹布状の感触を有するものが得られ
ない。
ｇ ／’１０分、好ましくは０．１〜３．０２７１０
分、密度（ｇ／ｃｍ３ ：ＪＩＳ Ｋ７１１２）が０．
８５０〜０．９４５ 、好ましくは０．９００〜０．９
３０ ノものが用いられる。ＭＦＲがこれ以外の範囲の
ものを使用すると、絹布状の感触を有するものが得られ
ない。
又、密度がこれより高いと絹布状の感触のものが得られ
ず、又低いと、ブロッキング値が高くなり好ましくない
。
ず、又低いと、ブロッキング値が高くなり好ましくない
。
これら（Ａ＋酸成分よびＣＢ）成分からなる混合物は。
（メタ）アクリレート含有量が、７〜２５重量％。
好ましくは１０〜２０重量％で且っ（Ａ＋成分／（Ｂ）
成分のＭＦＲ比が、０．０５〜１２０．好ましくは１〜
８０の範囲内であるように混合して用いられる。
成分のＭＦＲ比が、０．０５〜１２０．好ましくは１〜
８０の範囲内であるように混合して用いられる。
これよりより低いと、絹布状の感触のものが得られず、
高いとフィルムの成形時にフィッシュ・アイやピンホー
ルが多く発生し、ブロッキング値が高くなり好ましくな
い。
高いとフィルムの成形時にフィッシュ・アイやピンホー
ルが多く発生し、ブロッキング値が高くなり好ましくな
い。
又、ＭＦＲ比がこれより小さいと目的とする絹布状感触
のものが得られず、大きいとフィルムの成形時にフィッ
シュ・アイやピンホールが多く発生し、ブロッキング値
が高くなり好ましくない。
のものが得られず、大きいとフィルムの成形時にフィッ
シュ・アイやピンホールが多く発生し、ブロッキング値
が高くなり好ましくない。
本発明の混合物の調製は、各成分を均一に混合すること
によって得られ、混合方法としては。
によって得られ、混合方法としては。
各成分を前記範囲で種種公知の方法例えばヘンシェルミ
キサー タンブラーブレンダーのごとき混合機を用いて
トライブレンドする方法、混合後更に単軸押出機、多軸
押出機で溶融混練造粒する方法、あるいはバンバリーミ
キサ−、ニーダ−ロールミル等で溶融混練造粒する方法
等で得られる。
キサー タンブラーブレンダーのごとき混合機を用いて
トライブレンドする方法、混合後更に単軸押出機、多軸
押出機で溶融混練造粒する方法、あるいはバンバリーミ
キサ−、ニーダ−ロールミル等で溶融混練造粒する方法
等で得られる。
本発明の混合物は、他の公知の配合剤例えば酸化防止剤
、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤１着色剤な
どを必要に応じて加えることもできる。
、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤１着色剤な
どを必要に応じて加えることもできる。
本発明の調製された混合物の成形加工は１種種公知の方
法例えば空冷インフレーション成形機、Ｔ−ダイフィル
ム成形機等で行なわれ通常０．０２ｍ〜０．２５ ｍｍ
の厚みで行なわれる。
法例えば空冷インフレーション成形機、Ｔ−ダイフィル
ム成形機等で行なわれ通常０．０２ｍ〜０．２５ ｍｍ
の厚みで行なわれる。
成形加工は、該混合物を単独で成形加工してもよいし、
他の熱可塑性樹脂組性物と積層成形加工してもよい。た
だし積層成形加工においては。
他の熱可塑性樹脂組性物と積層成形加工してもよい。た
だし積層成形加工においては。
本発明の混合物が最外層の両側又は１片側になるよう積
層成形加工することが好ましい。
層成形加工することが好ましい。
〈実施例〉
以下に本発明をより具体的に説明するために実施例を示
すが９本発明の要旨をこえない限りこれらの例に限定さ
れるものではない。
すが９本発明の要旨をこえない限りこれらの例に限定さ
れるものではない。
実施例１
高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン（密度０．９２
２ ｇ／ｃｍ３２ＭＦ Ｒ０，３ｇ／’１０分）３０重
量％とエチレン−メチルメタクリレート共重合体（メチ
ルメタクリレート含有量２５重量％２ＭＦ Ｒ７，０ｇ
／’１０分）７０重量％とを６５ｍｍ径単軸押出機を使
用し１８０°Ｃ，３０ｒｐｍの条件で溶融混練造粒した
。この混合物のＭＦＲは３．７ｇ／１０分でメチルメタ
クリレート含有量は１８重量％であった。この混合物を
５Ｑｍｍ径のスクリューを有するインフレーション成形
機を使用し樹脂温度１４０°Ｃ，ブロー比１．８の条件
で厚さ０．０３ ｍｍのインフレーションフィルムラ成
形した。
２ ｇ／ｃｍ３２ＭＦ Ｒ０，３ｇ／’１０分）３０重
量％とエチレン−メチルメタクリレート共重合体（メチ
ルメタクリレート含有量２５重量％２ＭＦ Ｒ７，０ｇ
／’１０分）７０重量％とを６５ｍｍ径単軸押出機を使
用し１８０°Ｃ，３０ｒｐｍの条件で溶融混練造粒した
。この混合物のＭＦＲは３．７ｇ／１０分でメチルメタ
クリレート含有量は１８重量％であった。この混合物を
５Ｑｍｍ径のスクリューを有するインフレーション成形
機を使用し樹脂温度１４０°Ｃ，ブロー比１．８の条件
で厚さ０．０３ ｍｍのインフレーションフィルムラ成
形した。
実施例２
実施例１の高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレンをイ
オン重合法線状低密度ポリエチレン（密度０．９１９
ｇ ／ａｍ”、 Ｍ Ｆ Ｒ０，８ｇ ／１０分）にか
え実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを成
形した。この時の混合物のＭＦＲは４．２ｇ／１０分で
メチルメタクリレート含有量は１８重量％であった。
オン重合法線状低密度ポリエチレン（密度０．９１９
ｇ ／ａｍ”、 Ｍ Ｆ Ｒ０，８ｇ ／１０分）にか
え実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを成
形した。この時の混合物のＭＦＲは４．２ｇ／１０分で
メチルメタクリレート含有量は１８重量％であった。
比較例１
実施例１のエチレン−メチルメタクリレート共重合体を
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２８
重量％、ＭＦＲ７，Ｏｇ／１０分）にかえ実施例１と同
様にしてインフレーションフィルムを成形した。この時
の混合物のＭＦＲは３．７ｇ／１０分で酢酸ビニル含有
量は２０重量％であった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２８
重量％、ＭＦＲ７，Ｏｇ／１０分）にかえ実施例１と同
様にしてインフレーションフィルムを成形した。この時
の混合物のＭＦＲは３．７ｇ／１０分で酢酸ビニル含有
量は２０重量％であった。
比較例２
高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン（密度０．９２
２ ｇ ７ｃｍ３． Ｍ Ｆ Ｒ３，’５ ｇ ／’１
０分）単独を用い実施例１と同様にしてインフレーショ
ンフィルムを成形した。
２ ｇ ７ｃｍ３． Ｍ Ｆ Ｒ３，’５ ｇ ／’１
０分）単独を用い実施例１と同様にしてインフレーショ
ンフィルムを成形した。
比較例３
エチレン−メチルメタクリレート共重合体（メチルメタ
クリレート含有量２５重量％、ＭＦＲ７、Ｏｇ ／’１
０分）単独を用い実施例１と同様にしてインフレーショ
ンフィルムを成形シた。
クリレート含有量２５重量％、ＭＦＲ７、Ｏｇ ／’１
０分）単独を用い実施例１と同様にしてインフレーショ
ンフィルムを成形シた。
これら実施例および比較例の成形フィルムについて物性
測定等を行なった。
測定等を行なった。
その結果を表−１に示す。
評価方法は、下記の規格または方法に準拠して行なった
。
。
表面反射率 ： ＪＩＳ−Ｚ８７４１Ｈａ Ｚ ｅ
： ＡＳＴＭ−Ｄｌ ００３ブロッ
キング強度 ： ＡＳＴＭ−Ｄ３３５４ヤング率
： ＡＳＴＭ−Ｄ６３８クリーンアップ時間：良好
なフィルムを成形加工中に加工機の運転を一旦停止し一
定時間後（１時間）再び成形加工を開始した時、熱酸化
架橋物が完全になくなり再び良好なフィルムが得られる
までの時間（分）。
： ＡＳＴＭ−Ｄｌ ００３ブロッ
キング強度 ： ＡＳＴＭ−Ｄ３３５４ヤング率
： ＡＳＴＭ−Ｄ６３８クリーンアップ時間：良好
なフィルムを成形加工中に加工機の運転を一旦停止し一
定時間後（１時間）再び成形加工を開始した時、熱酸化
架橋物が完全になくなり再び良好なフィルムが得られる
までの時間（分）。
〈発明の効果〉
以上説明したように２本発明によるポリエチレン系プラ
スチックフィルムは面反射光沢がなく不透明でしなやか
な感触を有し、フィルムの手もみ音の小さい絹布状感触
を有するフィルムを効率よく得ることができ、サニタリ
ー用品などの包装では非包装品の商品価値を高め、又特
定の用途２例えば使い捨ての雨具や医療用シーツなど（
ζ好適に使用される。
スチックフィルムは面反射光沢がなく不透明でしなやか
な感触を有し、フィルムの手もみ音の小さい絹布状感触
を有するフィルムを効率よく得ることができ、サニタリ
ー用品などの包装では非包装品の商品価値を高め、又特
定の用途２例えば使い捨ての雨具や医療用シーツなど（
ζ好適に使用される。
Claims (6)
- （１）（メタ）アクリレート含有量１０〜４０重量％、
ＭＦＲが０．５〜４０ｇ／１０分のエチレン−（メタ）
アクリレート共重合体（Ａ）及びＭＦＲが０．０２〜５
．０ｇ／１０分のポリエチレン（Ｂ）の混合物からなり
、（メタ）アクリレート含有量が７〜２５重量％で且つ
（Ａ）成分／（Ｂ）成分のＭＦＲ比が０．０５〜１２０
であるように混合された該混合物をフィルム状に押出成
形してなることを特徴とする絹布状感触を有するポリエ
チレン系プラスチックフィルム。 - （２）エチレン−（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）
がエチレン−メチルメタクリレート共重合体である特許
請求の範囲第（１）項記載のポリエチレン系プラスチッ
クフィルム。 - （３）エチレン−アクリレート共重合体（Ａ）がエチレ
ン−エチルアクリレート共重合体及び／またはエチレン
−ブチルアクリレート共重合体である特許請求の範囲第
（１）項記載のポリエチレン系プラスチックフィルム。 - （４）ポリエチレン（Ｂ）の密度が０．８５０〜０．９
４５ｇ／ｃｍ＾３である特許請求の範囲第（１）項記載
のポリエチレン系プラスチックフィルム。 - （５）ポリエチレン（Ｂ）が高圧ラジカル重合法により
製造された低密度ポリエチレンである特許請求の範囲第
（１）項記載のポリエチレン系プラスチックフィルム。 - （６）ポリエチレン（Ｂ）がイオン重合法により製造さ
れた線状低密度ポリエチレンである特許請求の範囲第（
１）項記載のポリエチレン系プラスチックフィルム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155623A JP2560430B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | ポリエチレン系プラスチックフィルム |
| CA000602948A CA1317718C (en) | 1988-06-22 | 1989-06-15 | Silk-like film |
| EP89306137A EP0348115B1 (en) | 1988-06-22 | 1989-06-16 | Silk-like films |
| DE68918009T DE68918009T2 (de) | 1988-06-22 | 1989-06-16 | Seideähnliche Filme. |
| US07/369,976 US4987191A (en) | 1988-06-22 | 1989-06-22 | Silk-like film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155623A JP2560430B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | ポリエチレン系プラスチックフィルム |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024846A true JPH024846A (ja) | 1990-01-09 |
| JP2560430B2 JP2560430B2 (ja) | 1996-12-04 |
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ID=15610050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155623A Expired - Fee Related JP2560430B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | ポリエチレン系プラスチックフィルム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4987191A (ja) |
| EP (1) | EP0348115B1 (ja) |
| JP (1) | JP2560430B2 (ja) |
| CA (1) | CA1317718C (ja) |
| DE (1) | DE68918009T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141382U (ja) * | 1988-03-21 | 1989-09-28 | ||
| JPH02112277U (ja) * | 1988-03-21 | 1990-09-07 | ||
| JP2002105252A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリエチレン系樹脂組成物及び低光沢性ポリエチレンフィルム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4125857A1 (de) | 1991-08-03 | 1993-02-04 | Roehm Gmbh | Mattierte polymethacrylat-folie |
| US6827807B2 (en) * | 2002-04-09 | 2004-12-07 | Eastman Chemical Company | Process for producing multilayer structures having a layer formed from a blend of an ethylene-alpha-olefin interpolymer and an ethylene-alkyl acrylate interpolymer |
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| JPS6031508A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Daicel Chem Ind Ltd | 包装材料用組成物 |
| JPS61106645A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 絹布状感触を有するプラスチツクフイルム |
| JPS63297442A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Nippon Petrochem Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE579533A (ja) * | 1958-06-16 | |||
| BE606040A (ja) * | 1960-07-12 | |||
| US3248359A (en) * | 1961-04-27 | 1966-04-26 | Du Pont | Polyolefin compositions |
| US3663663A (en) * | 1968-09-13 | 1972-05-16 | Dow Chemical Co | Polyolefin-ethylene/ester copolymer blend compositions |
| JPS5615423B2 (ja) * | 1973-06-04 | 1981-04-10 | ||
| GB2007685B (en) * | 1977-10-11 | 1982-05-12 | Asahi Dow Ltd | Composition for drawn film cold drawn film made of said composition and process for manufacture of said film |
| JPS5867736A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Showa Denko Kk | ポリオレフイン組成物 |
| US4374882A (en) * | 1981-12-18 | 1983-02-22 | Union Carbide Corporation | Compositions comprising low pressure ethylene polymers and alkylene-alkyl acrylate copolymers; and spiral wound hose products fabricated therefrom |
| US4678836A (en) * | 1984-01-03 | 1987-07-07 | The Dow Chemical Company | Blends of ethylene/acrylic acid copolymers with linear low density polyethylene |
| EP0244982A3 (en) * | 1986-04-25 | 1989-09-27 | REXENE PRODUCTS COMPANY (A Delaware Corporation) | Film compositions |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP63155623A patent/JP2560430B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-15 CA CA000602948A patent/CA1317718C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-16 DE DE68918009T patent/DE68918009T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-16 EP EP89306137A patent/EP0348115B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-22 US US07/369,976 patent/US4987191A/en not_active Expired - Fee Related
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| US6699934B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-03-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin composition and film thereof |
| KR100770195B1 (ko) * | 2000-09-29 | 2007-10-25 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 수지 조성물 및 그의 필름 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0348115A2 (en) | 1989-12-27 |
| EP0348115A3 (en) | 1992-01-08 |
| JP2560430B2 (ja) | 1996-12-04 |
| US4987191A (en) | 1991-01-22 |
| CA1317718C (en) | 1993-05-18 |
| DE68918009T2 (de) | 1995-01-05 |
| EP0348115B1 (en) | 1994-09-07 |
| DE68918009D1 (de) | 1994-10-13 |
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