JPH0243341Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はミシンの押え棒機構に関する。

ミシンの押え棒はその一端において押えに圧力
を伝達し、かつ押えはこの圧力を加工物、すなわ
ち縫製せんとする材料に伝達する。縫製動作が行
われる時、たとえば一つの針目形成動作が終了し
て加工物が動かされ新しい材料と代る時に、押え
棒は縦方向に移動し（常態では上昇し）、レバー
によつて加工物から離される。加工物に再び圧力
を加えんとする場合、すなわち新しい加工物に対
して縫製を開始せんとする場合には、レバーを逆
方向に動かし、偏倚ばねから力を伝達して押え棒
を縦方向に動かし、加工物と係合せしめ、しかる
後縫製を開始する。

前記ばねの力は押え棒に沿つて、できるだけ正
確に軸線方向に作用し、押え棒をその縦方向に対
して垂直な軸線のまわりにおいて枢動させるよう
な横方向の力が生じないようになつていることが
望ましい。

所要の縦方向に圧力を加える一つの方法は押え
棒の上端と固定部材との間に圧縮ばねを挿置する
ことである。ばねの直径がその長さに対して十分
大きくなければ圧縮ばねは曲つてその中央巻回を
端部巻回から偏倚させる傾向がある。ミシンには
押え棒に対する力を加えるために直径の非常に大
きなばねを配置するに十分な空間はない。

なお比較的長い圧縮ばねを使用することが望ま
しいが、これはばねの中央巻回を横方向に偏倚さ
せる悪い影響がある。このような偏倚を制限する
ためには、ばねの外径よりわずかに大きな内径を
有する押え棒の中空端部内に圧縮ばねを挿入する
ことが行われてきた。この時は前記中空端の入口
に延びるシリンダがばねを定位置に保持するよう
にされる。このような配置は望ましからざる横方
向偏倚を完全に阻止することはできないが、中央
巻回の前記の如き運動を制限し、かつばねが押え
棒の端部または固定部材から完全に外れるのを阻
止する。しかしながらばねの横部分が中空管状部
材の内壁を摩擦し、したがつて望ましからざる結
果の生じることがある。なお押えに加わる横方向
の圧力に起因して押え棒がシリンダの外面と係合
するようになるおそれがある。ばねおよび押え棒
の好適な運動に対する前記の如き制限はいわゆる
“ステツクスリツプ”と称されるヒステリシス効
果を発生させる。

押え棒に下向きの力を加え、これをミシン内の
加工物に対して押圧するために引張ばねを使用す
ることはRodmanの米国特許第823，442号、
Feigelの米国特許１，749，529号、Niekrawietz
の米国特許第３，282，237号およびGiesselmann
他の米国特許第４，044，701号によつて示唆され
ている。しかしながら前記特許の何れにおいても
引張ばねの力は直接押え棒の軸線に沿つて加えら
れるものではなく、軸線の片側に沿つて加えら
れ、したがつて、ヒステリシスの原因となる機械
的モーメントが生じる。

本考案の目的は押え棒の一端に軸線方向の力を
加えるために細長い圧縮ばねを使用することによ
つて生じる種々の問題を解決することである。

以上の目的を達成するために、本考案のミシン
の押え棒機構は、軸線方向に往復運動可能でかつ
第１および第２の押え棒端部を有する円筒状押え
棒にして、前記第１の端部が該端部に押え装着す
るための装置を含むことからなる円筒状押え棒
と、第１と第２の押え棒端部間の押え棒部分を取
り巻きかつ第１および第２の押え棒端部分のそれ
ぞれのより近くに第１および第２のばね端部を有
する螺旋状引張ばねと、をそれぞれ有するミシン
の押え棒機構であつて、さらに前記第１の押え棒
端部よりも前記第２の押え棒端部により近い前記
押え棒における第１の位置において前記第２のば
ね端部を保持する第１の保持装置と、前記第１の
ばね端部が前記第１の位置においてよりも前記第
１の押え棒端部により密接した位置にあるよう
に、前記ばねが前記押え棒に関して概ね同心状に
なるよう前記ばねを保持する第２の保持装置と、
ブラケツトと、前記保持装置の一方を前記ブラケ
ツトに固着する第１の固着装置と、前記保持装置
の他方を前記ブラケツトに固着する第２の固着装
置とを包含し、前記固着装置の少なくとも一方が
ブラケツトに対して保持装置を摺動可能にする摺
動装置を含み、前記保持装置の一方が前記保持装
置の他方に対して前記押え棒の軸線方向に平行に
摺動されることからなる。

上記構成の押え棒機構は、具体的には以下のよ
うに作用する。即ち、簡単な引張ばねが二つの装
置に螺着され、前記装置の一つが押え棒の上方部
分に装着され、かつ他の部材がブラケツトによつ
て下方に保持される。前記ブラケツトと、ばねの
上端に装着された部材とは共に第２のブラケツト
に装架され、ユニツトとしてミシンのアームに装
着されるようになつている。なお前記第２ブラケ
ツトにはレバーが装架され、該レバーは第１装置
を押上げる連結部材を駆動し、それによつてばね
を伸長せしめ、押え棒および押えを上昇させるよ
うになつている。第２装置にはなおブツシユ装置
が装架され、押え棒の運動を拘束し、該押え棒が
軸線方向だけに運動し得るようにされている。押
えによつて加工物に加えられる圧力の大きさは前
記第１および第２装置の間隔を調整することによ
つて制御することができる。前記間隔はさらに第
２ブラケツトに装架されたカムと、第１ブラケツ
トの上に装架されたカム従動部材によつて第１ブ
ラケツトに力を加えることによつて制御すること
ができる。

押え棒を持上げるための力は前記レバーから、
該レバーによつて制御される他のカムと、リン
ク、すなわち前記レバーが枢動して押えを持上げ
るようになつた時に前記第１装置を押上げるリン
クを作動することとによつて伝達される。

次に添付図面によつて本考案の実施例を説明す
る。

第１図は展開透視図で、押え棒１１と関連する
構成部材を示し、該押え棒はその上方部分を囲繞
する押え棒引張ばね１２によつて可撓的に偏倚す
るように配置されている。前記ばね１２はその端
部が平らであり、フツクまたはアイを有するもの
ではないから簡単に製造することができる。好適
と認められているばねの１例はASTMA−228な
る楽器用ばね鋼針釜を22回密接して巻いたコイル
ばねであり、その内径は10.2ミリメートルとなる
ようにされている。棒１１は全体が円筒形であ
り、片側がシリンダによつて切削されている下端
以外は円形断面を有している。標準の押え１３は
ピン１４によつてクランプ１６に装着され、該ク
ランプはさらにねじ１７によつて押え棒１１の下
端に連結されている。

押え棒案内ブラケツト１８は第１の固着装置と
なる止ねじ１９によつて押え棒１１の上端または
その近くに装着されている。この押え棒案内ブラ
ケツト１８は本実施例の場合は円筒形チャネル２
１を有するブロツクの形をなし、前記チャネルの
中に押え棒１１の上端が延びている。押え棒案内
ブラケツト１８内において前記チャネル２１の下
端は、外ねじを有する部材２２によつて囲繞さ
れ、該部材はばね１２の上端をある力を加えるこ
とによつてこの部材を螺着し得るような直径およ
びねじピツチを有している。前記ブロツク形押え
棒案内ブラケツト１８の片面２４から回し金２３
が延びている。この押え棒案内ブラケツトは螺旋
状引張ばね１２に対する第１保持装置と考えるこ
とができる。

螺旋状引張ばね１２の他端を保持するための第
２保持装置は押え棒ばね引張装置２６よりなり、
該引張装置はブロツク部分２７と第２の外ねじ部
材２８とを有し、この外ねじ部材はブロツク２７
の上面２９から上向きに延び、かつコイルばね１
２の下端に螺着されている。22個の巻回を有する
ばねを使用する時には各端の３個の巻回を部材２
２，２８に螺着することができるが、引張力を適
当に調節するためにはこれより多くのまたは少な
い巻回を螺着するようになすことができる。他の
円筒形チャネル３１が螺旋状溝を有する部材２８
およびブロツク２７を通つて延び、かつ実質的に
押え棒１１と同様な断面寸法および形状を有して
いるが、前記棒がチャネル３１内を軸線方向に円
滑に動き得るような間隔を有するようにされてい
る。二つの耳片３２，３３はブロツク２７の相対
する側から延び、かつそれぞれ押え棒圧力調整ブ
ラケツト３９の二つの腕３７，３８の下端に設け
られた切欠き３４，３６内に嵌合している。この
ブラケツトは本実施例の場合は金属シートによつ
て形成され、かつ前記腕３７，３８は中央部分４
１に対して垂直となるようにかつ相互に平行とな
るように曲げられている。支持部材４２は前記中
央部分４１から前記腕３７，３８の曲げられた方
向と相対する方向に曲げられ、かつ基礎４３は支
持体４２に対して垂直となるように外向きに曲げ
られている。

第２の固着装置となる押え棒圧力調整ブラケツ
ト３９は押え棒装架ブラケツト４９上に装架され
ている。この装架ブラケツトも本実施例の場合は
金属シート構造であり、かつ二つの支持部材５
２，５３を備えた中央部材５１を有し、前記支持
部材は中央部材に対して垂直でありかつ実質的に
中央部材の相対する端部に位置している。孔５６
を有する基礎５４は支持体５２の端部から外方に
曲げられ、かつ孔５８を有する基礎５７は支持体
５３から外方に曲げられている。隔置部材５９は
部材５１から支持体５２，５３と相対する方向に
曲げられ、かつねじ孔６２および細長い溝孔６３
を有する案内部材６１を備えている。隔置部材５
９の長さ、すなわち第１図に示された部材５１の
表面から案内部材６１の図示の面までの距離は実
質的に支持体の長さに等しい。これによつて後
面、すなわち第１図には示されていないが基礎４
３の表面は案内部材６１の正面、すなわち図示の
表面および圧力調整ブラケツト３９の中央部分４
１の後面の上を摺動し、かつ装架ブラケツト４９
の正面を摺動することができ、これらは圧力調整
ブラケツト３９を摺動可能にする摺動装置をなし
ている。溝６３によつて案内されるスタツド４７
およびカム従動スタツド４８は押え棒圧力調整ブ
ラケツト３９の運動を押え棒装架ブラケツト４９
に対する一つの方向だけに制限しかつ保持リング
６０，６５によつて定位置に保持する。押え棒圧
力調整ブラケツト３９の中央部材４１の孔６６に
リベツト止めされた他のスタツド６４は押え棒装
架ブラケツト４９の部材５１に形成された細長い
溝孔６７の中に延び、さらに押え棒圧力調整ブラ
ケツト３９の運動を一つの方向における往復運動
だけに制限すると共に押え棒装架ブラケツトに対
する回転を阻止するようになつている。保持リン
グ７０はスタツド６４を溝孔の中に保持するため
のものである。

押え棒ばね１２はばね引張装置２６および案内
ブラケツト１８を相互にできるだけ接近するよう
に引付ける傾向を有している。この接近の最終限
度は前記ばね１２の巻回が接触するようにした時
に得られ、これはばねを巻成する時に得られる状
態である。しかしながら前記装架ブラケツト４９
は案内ブラケツト１８およびばね引張装置２６を
前記の場合より広く引離した状態に保持する。肩
付きねじ１９は装架ブラケツト４９の上端近くに
形成された細長い溝孔６７を通つて延びており、
これらは案内ブラケツト１８を摺動可能にする摺
動装置をなしている。押え棒案内ブラケツト１８
の最下方位置は前記肩付きねじ１９が前記溝孔６
７の下端と接触した時に得られる。押え棒ばね引
張装置２６の位置は押え棒圧力調整ブラケツト３
９の位置によつて決定され、該ブラケツトはさら
にカム従動スタツド４８を作動する押え棒圧力調
整カム６８によつて制御される。

前記カム６８はABSサイコラツク“Ｔ”また
はルストラン400の如き適当な材料を、たとえば
射出成形される押し棒圧力調整ダイヤル６９の部
分として形成され、前記ダイヤルは中央肩付きね
じ７１によつて押え棒装架ブラケツト４９に装着
される。前記ねじ７１はブラケツト４９のねじ孔
６２に螺着され、かつねじ７１の円筒形部分はダ
イヤル６９に対する軸として働く。圧力調整カム
６８は複数の戻り止め凹所７２を有し、該凹所は
カム従動スタツド４８と係合し、前記ダイヤル６
９をいくつかの特定位置の一つに保持するように
なつている。カム６８の全体的な形は、該カムが
矢印７３の方向に回転した時に、相次ぐ各戻り止
めの位置がカム従動スタツドを前記肩付きねじ７
１の軸線に近づけるようになつている。これによ
つてさらにスタツド４７，４８，６４が押え棒ば
ね１２内の引張力に応答して溝孔６３，６６内を
上向きに動いた時に、押え棒圧力調整ブラケツト
３９を装架ブラケツト４９に対して動かすことが
可能となる。カム６８はダイヤルの回転を180度
よりわずかに小さく制限する二つのストツパ７
４，７５を有している。

ダイヤル６９をセツトすることによつて、押え
１３をその作動位置にある時に加工物に加わる圧
力の大きさを決定する。しかしながら圧力ダイヤ
ルは押え１３を加工物から完全に離すほど十分に
回転しない。押えのこのような運動は肩付きスタ
ツド７７に枢着された押えレバー７６によつて行
われ、前記スタツドは押え装架ブラケツト４９の
中央部材５１の孔７８内にリベツト止めされてい
る。レバー７６は戻り止め凹所８１および該凹所
を越えて延びる追加突起８２を有するカム面７９
を備えている。押え棒持上げレバーリンク８６の
孔８４内にリベツト止めされたカム従動スタツド
８３はレバー７６の旋回運動をリンク８６の縦方
向運動に変換する。リンク８６は二つの細長い溝
孔８７，８８を有している。前記肩付きスタツド
７７は溝孔８７を通つて延び、リンク８６がカム
面７９と係合するカム従動部材８３に応答して縦
方向に自由に運動し得るようにする。肩付きねじ
１９は上方の細長い溝孔８８を通つて延びてい
る。溝孔８７，８８は押え１３がリンク８６を持
上げることなく縫目にまたがり得るようにする。

レバー７６はその常態作動位置にある状態で示
されており、この位置は押え１３が加工物と係合
する時の位置である。この状態においては前記ば
ね１２は肩付きねじ１９を溝孔８８の下端に対し
て弾発することによりリンク８６を下向きに引
き、かつ溝孔８７の上端を肩付きねじ７７に対し
て押圧する。

押え１３が加工物から持上げられた時に、レバ
ー７６は矢印８９の方向に移動する。したがつて
カム従動部材８３はカム面７９によつて持上げら
れ、これによつてリンク８６は上向きに動かされ
る。このリンクはそれぞれ細長い溝孔８７，８８
の側部と係合する肩付きスタツド７７および肩付
きねじ１９によつて上下運動を行うだけで、枢動
は阻止されている。リンク８６はカム従動部材８
３の上昇運動を押え棒案内ブラケツト１８に伝達
し、したがつてこのブラケツトおよび押え棒１１
を加工物から持上げる。これは押え棒ばね１２を
引張し、したがつてレバー７６が釈放されること
によつて前記ばねが案内ブラケツト１８を肩付き
ねじ１９が細長い溝孔６７の底部または細長い溝
孔８８の底部に達し、かつリベツト７７が細長い
溝孔８７の頂部に達するまで下方に引き得るよう
にする。これらの状態は何れも押え棒案内ブラケ
ツト１８の最下方位置を制限する。

押え棒１１はブツシユとして作用するばね引張
装置２６によつては適当に抑制されない。したが
つて固定ブツシユ９１が押え棒装架ブラケツト４
９上に装架されている。本実施例においてはブツ
シユ９１はチャネル９２を有するブロツクであ
り、該チャネルは円筒形押え棒１１の周囲に密接
に嵌合するが、押え棒がその中を自由に摺動し得
る間隙を有するように成形されている。前記ブツ
シユ９１はなるべくはデルリン500またはセルコ
ンM90−04の如き摩擦係数の低い材料を射出成形
することによつて形成される。このような材料は
ばね引張装置２６に対しても適当である。ブツシ
ユ９１は二つのピン９３，９４を有し、このピン
はブツシユの後面９５から延びそれぞれ装架ブラ
ケツト４９の案内孔９６，９７に嵌合するように
なつている。前記ブツシユ９１はなお孔９９を有
する側部フランジ９８と一体的に射出成形されて
いる。ブツシユ９１の後面９５とフランジ９８の
後面１０２との距離は、中央部材５１の可視面か
ら基礎５４の可視面に至る支持部材５２の高さと
実質的に等しい。さらに孔９９はピン９３，９４
が孔９６，９７内にある時に実質的に孔５６と直
接整合するように形成されている。

前述のユニツトはすべて板１０３上の装架さ
れ、予じめ組立てられた構造としてミシンのアー
ムに装着し得るようになつている。前記板１０３
は矩形孔１０４と、該孔と並んだねじ孔１０６と
を有している。前記矩形孔１０４はブツシユ９１
の端部１０５に嵌合するように形成されており、
かつこの孔１０６は構造物５６，９１と整合して
小ねじ１０７を受入れ、装架ブラケツト４９の一
端およびブツシユ９１を板１０３上の定位置に確
実に保持するようになつている。ブラケツト４９
の他端は他の小ねじ１０８によつて定位置に保持
され、該小ねじは基礎５７の孔５８を通りかつ板
１０３のねじ孔１０９に螺着される。したがつて
すべての部品を板１０３上の定位置に保持するに
は二つのねじ１０７，１０８によつて十分であ
る。前記部品をこのように組立てた時には回し金
２３が溝孔１１１内を摺動するような位置にく
る。

回し金２３を一体部分として有している押え棒
案内１８は金属を機械加工することによつて得ら
れ、かつ摩擦を最少限に止めるために、前記溝孔
１１１はブツシユ９１および引張装置２６と同様
に、デルリンまたはセルコンの如き低摩擦材料よ
りなる細長い縁１１２の中に画定されている。

第２図は第１図の構成部材を押え棒制御装置と
して組立てた状態を示す。図示の如くリンク８６
は上端１１４から偏倚された下端１１３を有して
いる。前記上端１１４は装架ブラケツト４９の一
つの面に直接相対して位置決めされ、一方前記下
端１１３は装架ブラケツトからその軸すなわち肩
付きリベツト７７の区域におけるレバー７６の厚
さに等しい距離だけ隔置されている。前記構成部
材の大部分はミシンのアーム１１８の端部におい
てヘツド１１７の中に装架されている。前記板１
０３は適当な態様で装架され、かつこの板に対す
る装架構造部分の一つは棒１１９である。図には
この棒の一端だけが示されている。

第３図はヘツド１１７の端部を示すばかりでな
く、アーム１１８（第２図）を支持する機柱１２
０を示し、該機柱は上表面の平らなベツド１２１
から上向きに延びている。針板１２２および送り
歯１２３は普通の態様でベツド１２１内に装架さ
れている。

第３図には押え棒１１およびその位置を制御す
る装置の他に、下端に針１２６を担持する針棒１
２４が示されている。針棒１２４を作動して普通
の往復運動を行わせるための装置は本考案の部分
を構成するものではないから説明は省略する。

第３においてレバー７６はその作動位置、すな
わち押え１３がその最下方位置にくる位置にあ
り、この位置は押えが加工物をミシンの送り歯１
２３に対して押圧する最下方位置である。この位
置においては肩付きねじ１９はリンク８６内の溝
孔８８の下端に達し、したがつてこのリンクはば
ね１２によつて下向きに引かれカム従動部材８３
をレバー７６のカム面７９を押圧するようにな
る。

第４図は第３図に示されたミシンの一部分を、
レバー７６がその非作動位置、すなわち上昇位置
にある状態において示すものである。カム従動部
材８３に対するカム面７９の圧力により、リンク
８６は上向きに押圧され、それによつて押え棒案
内ブラケツト１８を上昇せしめ、したがつて押え
棒１１を持上げる。これは押え１３の下に隙間を
形成し、加工物１２４か押えと針板１２２との間
を容易に移動し得るようにする。

第４図において実線によつて示されたレバー７
６の位置では、カム従動部材８３は戻り止め凹所
８１内に触座するようになつている。この戻り止
め面に対するカム従動部材の圧力はレバー７６
を、該レバーが他の位置、普通は第３図に示され
た位置にゆつくり移動するようになるまでこの位
置に保持する。しかしながらこのレバー７６は図
の破線によつて示された高い位置に動かし、レバ
ー上のカム面の部分８２がカム従動部材８３と接
触するようになすことができる。このような状態
においては押え１３を破線によつて示されたよう
なさらに高い位置に持上げ、該押えと針板１２２
との間に材料の幾分厚い層を載置し得るようにな
すことができる。第４図に示されたカム面はレバ
ー７６を図の破線によつて示された局限位置に保
持するための戻り止め凹所を有していないが、も
し必要であればこの目的のための戻り止め凹所を
設けることができる。しかしながらレバー７６は
この局限位置にしばしば持上げる必要はなく、常
態では従動部材８３が戻り止め凹所内に落ちる程
度に上昇させるだけで十分であることが認められ
ている。

以上本考案を特定の実施例について説明した
が、実用新案登録請求の範囲内において種々の変
型を行い得るものと解すべきである。

本考案は、上述のとおり構成されているので、
次に記載する効果を奏する。

押えを装着した第１の端部を有する円筒状押え
棒と、この押え棒を取り巻きかつその各端部に対
応した第１および第２の端部を有する螺旋状引張
ばねとを備えたミシンの押え棒機構において、押
え棒の第１の端部よりも第２の端部に近い第１の
位置で引張ばねの第２の端部を保持する第１の保
持装置、第１の押え棒端部に密接した位置でばね
を押え棒に対して同心状になるよう保持する第２
の保持装置と、ブラケツトと、保持装置の一方を
ブラケツトに固着する第１の固着装置と、保持装
置の他方をブラケツトに固着する第２の固着装置
とを包含し、これらの固着装置の少なくとも一方
がブラケツトに対して保持装置を摺動可能にする
摺動装置を含み、保持装置は互いに押え棒の軸線
方向に平行に摺動することからなるので、ばねと
押え棒の好適な運動に対して制限となるステイツ
クスリプと称されるヒステリシス効果を阻止する
ことができ、そして、簡単なばね構造であるの
で、製作が容易でありかつ安価であると共に、押
え棒の軸線に沿つて直接力を加えることができる
ようなばね構造とすることができるという優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による押え棒作動機構の展開透
視図；第２図は第１図に示された機構を使用せる
ミシンのヘツド端の正面図；第３図は第２図に示
されたミシンのヘツド端の側面図で、ミシンの作
動時に占める位置における押え棒を示す部分的断
面図；第４図は第３図に対応する図であるが、押
え棒および押えが上昇した時の状態を示す。 １１……押え棒、１２……引張ばね、１３……
押え、１８……第１の保持装置をなす押え棒案内
ブラケツト、１９……第１の固着装置となる止め
ねじ、２２……ねじ部材、２３……回し金、２６
……第２の保持装置をなす押え棒ばね引張装置、
２８……外ねじ部材、３９……第２の固着装置と
なる押え棒圧力調整ブラケツト、４８……カム従
動スタツド、４９……押え棒を装架するためのブ
ラケツト、６４……スタツド、６７……溝孔、６
８……調整カム、８３……カム従動スタツド、８
６……押え棒持上げレバーリンク、８７，８８…
…溝孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸線方向に往復運動可能でかつ第１および第
   ２の押え棒端部を有する円筒状押え棒にして、
   前記第１の端部が該端部に押えを装着するため
   の装置を含むことからなる円筒状押え棒と、 第１と第２の押え棒端部間の押え棒部分を取
   り巻きかつ第１および第２の押え棒端部分のそ
   れぞれのより近くに第１および第２のばね端部
   を有する螺旋状引張ばねと、 をそれぞれ有するミシンの押え棒機構であつ
   て、さらに、 前記第１の押え棒端部よりも前記第２の押え
   棒端部により近い前記押え棒における第１の位
   置において前記第２のばね端部を保持する第１
   の保持装置と、 前記第１のばね端部が前記第１の位置よりも
   前記第１の押え棒端部により密接した位置にあ
   るように、前記ばねが前記押え棒に対して概ね
   同心状になるよう前記ばねを保持する第２の保
   持装置と、 ブラケツトと、 前記保持装置の一方を前記ブラケツトに固着
   する第１の固着装置と、 前記保持装置の他方を前記ブラケツトに固着
   する第２の固着装置とを包含し、 前記固着装置の少なくとも一方が前記ブラケ
   ツトに対して前記保持装置を摺動可能にするた
   めの摺動装置を含み、前記保持装置の一方が前
   記保持装置の他方に対して前記押え棒の軸線方
   向に平行に摺動されること、 からなるミシンの押え棒機構。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項に記載の押え
   棒機構において、ばねを取り付けるための前記
   第１の保持装置における装置が第１のねじ部材
   を包含し、該部材上に第２の螺旋状ばね端部が
   螺着され、前記第２の保持装置においてばねを
   そこに取り付けるための装置が第２のねじ部材
   を包含し、そこの上には第１の螺旋状ばね端部
   が螺着されていることからなるミシンの押え棒
   機構。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項に記載の押え
   棒機構において、前記押えは、第１および第２
   の保持装置が共に近付くよう引つ張る螺旋状引
   張ばねの力に応答して作動位置に移動され、そ
   して非作動位置を有し、該位置には第１および
   第２の保持装置が所定の距離離れて移動された
   とき前記押えが移動され、そして前記押えを前
   記非作動位置に移動する機構は、 レバーと、 該レバーのための枢動装架装置と、 前記レバーを前記保持装置の一方に連結し、
   前記レバーが第１の枢動位置と第２の枢動位置
   との間を移動するときその保持装置を他方の保
   持装置から前記所定の距離だけ離れて移動させ
   るリンク装置と、 を包含することからなるミシンの押え棒機構。 (4) 実用新案登録請求の範囲第３項に記載の押え
   棒機構において、前記レバーがカム面を包含
   し、そして前記リンク装置が前記レバーのカム
   面に係合して、それにより前記レバーがその第
   １の枢動位置とその第２の枢動位置との間で枢
   動するとき移動されるカム従動部材を包含し、
   前記リンク装置が前記第１の保持装置に連結さ
   れ、前記第１の保持装置を前記第２の保持装置
   から前記所定の距離だけ離れて移動させ、そし
   てそれにより前記レバーがその第１の枢動位置
   から第２の枢動位置まで移動するとき螺旋状引
   張ばねを延ばすことからなるミシンの押え棒機
   構。 (5) 実用新案登録請求の範囲第１項に記載の押え
   棒機構において、さらに、 押え棒の圧力調整カムと、 前記第２の保持装置に連結されかつ前記押え
   棒圧力調整カムに係合し、前記第２の保持装置
   の位置を調節しかつそれにより前記押えが作動
   位置にあるとき引張ばねにおける張力を調節す
   るカム従動部材と、 を包含することからなる押え棒機構。