JPS5839558B2 - ミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミシンにおける糸供給通路に関し、より詳細に
は家庭用ミシンにおける糸張力及び糸供給通路のための
案内手段の改良に関する。

公知の糸緊張装置は、糸への摩擦張力を所望通りに変更
するために偏倚ばねの負荷を選択的に調整する手動調整
ノブ又はその他の要素を有していた。

特定の縫合状態を満足するためにミシン使用者はその調
整を常時行なっているので、その張力制御要素は見易い
ところにありかつ使用者の手のとどきやすいところ１ζ
あることが望ましい。

公知の種々のミシンの中にはミシンの前面に緊張装置を
載置したものがある。

このミシンはその緊張装置を非常にみやすくしかつ該装
置へ接近しやすくしており、更に糸通路がヘッドの前面
上へ指向されるという望ましい利点を提供しそれにより
針への糸案内を完全に見ることが出来かつ該糸案内へ接
近出来るようにしている。

然しある場合には、前方に配置された緊張装置は少なく
とも視界の（よぼ垂直線に沿う作業面部分の視野を妨げ
ていた。

このような糸緊張装置による作業面部分の視野妨害を妨
ぎつつ前面糸通路を維持するための１つの試みが米国特
許第３，１９０，２４９号及び同第３．３４７，１９５
号１こ開示されている。

そこでは、緊張装置は完全にミシンのヘッドハウジング
内に設けられている。

そのような配置では、糸の安定した摩擦係合を得るため
に該緊張装置のコア周辺を充分取巻く糸通路を提供する
ということが困難である。

上記以外の公知例としては下記の米国特許がある。

第３４５，５８１号、第４７７．０７８号、第４８５．
５４６号、第５５３，３４７号、第１，０１４，０５０
号、第２，５２６，４８２号、第２，６０９，７７３号
、第２，９３７，６０５号。

本発明は家庭用ミシンの糸供給通路内の糸緊張装置に関
し、該装置をミシンの上面へ設けること１こよって作業
面の視界を妨げることなく糸の流れを完全に見ることが
出来かつ糸に接近出来るようミシンの前面に糸供給通路
を提供している。

この緊張装置を介する糸供給通路はまた該装置内におけ
る糸の安定した摩擦係合を提供するため１８００を越す
垂直軸周りへの糸の巻込みを提供するよう構成されてい
る。

即ち、本発明は糸緊張装置の位置及び構成によって作業
面の視界を妨げず、針までの前方糸通路を提供しかつ安
定した摩擦糸係合を得るよう該装置内に糸を実質的に巻
いている家庭用ミシンの糸通路における糸緊張装置を提
供するものである。

この発明によれば緊張装置はアームのヘッド端付近のミ
シンの上面ｌこ配置されている。

糸はミシンの柱脚端に載置された糸巻きから緊張装置ま
でアームの長手方向に指向されている。

糸は垂直軸周りの緊張装置の中央コア周辺を、ミシンの
前方の方へかつヘッドの前面を横切って下方へ針まで、
弧状を画いて通っている。

図示の具体例では、緊張装置は中央垂直軸へ積層された
複数のばね偏倚された摩擦ディスクから或っている。

この装置はプレツサ脚２３を持上げたとき糸にかかる張
力を自動的に解放するようプレツサ棒の垂直運動に応答
する中実軸を有するプレツサ脚棒付近に配置されている
。

本発明の緊張装置は、中実軸周りに実質的に１８０°を
越す巻込み角度Ｉこ糸を巻込む案内手段を含むそれだけ
で完備した補助組立体である。

望ましくは一対の対置した摩擦ディスク間には中間ディ
スクが配置され、該中間ディスクは二重針縫合の間中、
該中間ディスクの両面に１つづつの該装置を介する各糸
のための独立した糸通路を提供する。

以下本発明の具体例について述べる。

第１図には公知の家庭用ロックステッチ型ミシン１０が
示しである。

このミシン１０は基板１１と、該基板１１から垂直に延
びている柱脚１２と、該柱脚１２から水平に延びている
アーム１３と、該アーム１３の自由端にあるヘッド１４
とを有している。

針１９を支持している針棒１８が、縫合作業中、アーム
１３と柱脚１２との内部ｔこある公知の手段（図示なし
）によって垂直方向に往復動する。

針棒１８のすぐ後方にはプレツサ棒２２があり、この棒
２２（ζはプレツサ脚２３が固定されている。

プレツサ棒２２はヘッド１４内に回転可能に取付けられ
た制御ノブ２４によって公知方法にて調節可能に張力を
かけられたばね（図示なし）によって下方に偏倚されて
いる。

プレツサ棒２２は基板１１上に載置された一対の取はず
し可能な板２６．２７によって一般に画定される作業域
へ布を保持している。

糸３１は一般に糸供給用糸巻き即ち糸供給部材３２の垂
直軸線に沿って該糸巻き３２から供給される。

糸３１は針金より戊り糸誘導手段を構成している小孔案
内３３において実質的に糸巻き３２の軸線に垂直になる
ようその方向を変化して糸緊張装置３６まで水平走向３
４を形成する。

この水平走向３４は一般にアーム１３の上面３８によっ
て形成される面内に存する。

糸３１の通路は、該糸緊張装置３６にて、長手方向の後
方水平走向３４から、アーム１３の上面３８上を前方に
向う概ね水平走向３９へと変わる９次に糸３１はミシン
１０の前面４２から延びており糸誘導手段を構成してい
る小孔案内４１によって該前面を横切って下方へ向う垂
直走向４３に変る。

次でこの垂直走向４３は針金より成るループ案内４６、
制御ブラケツ１−４７、テークアツプレバー４８、案内
ブラケット５０の１つの切欠４９、針棒１８上の案内孔
５５などの糸誘導手段を介して針１９へ至る。

第２図を参照すると、糸緊張装置３６はアーム１３の上
面３８を形成しているカバーに設けられた円筒形孔（図
示なし）内に受入れられ一対の糸案内手段１０１．１０
８を有する円筒形本体５１及び一対の摩擦ワッシャ５７
．５８、糸案内垂直軸５３、ばね７２等から成るサブア
センブリを構成している。

このサブアセンブリは本体５１をセットねじ５２（第３
図）によってこの上面カバー内に固定することによりミ
シン本体への着脱が可能となっている。

本体５１の円筒形の軸方向孔５４には中央垂直軸即ちコ
ア５３が回転可能にかつ軸線方向へ滑動可能に嵌合して
いる。

該軸５３の上端には手動制御用ノブ５６が固定されてい
る。

該軸５３には本体５１とノブ５６との間において一対の
対向する摩擦ワッシャ又は摩擦ディスク５７．５８が組
込まれている。

これらのワッシャは夫々凹み又は凸出した円形摩擦面６
１．６２を有している。

これらの対向するワッシャ５７゜５８間には平担なワッ
シャ又はディスク６３が前記軸５３上に組入れられてい
る。

垂直なピン６６が中央孔５４から偏心して本体５１へ押
込又は固着されている。

このピン６６はワッシャ５７ ６３ ５８の孔を貫通し
、ノブ５６の下側にあるかなり短かい３６０°の周辺溝
（図示なし）に延び、それによってピン６６は本体５１
上でのワッシャ５７，６３５８の相対的回転を防止しか
つ本体に対するノブ５６の回転を約３４０゜までに限定
している。

中実軸５３の下端６９には張力調整ナツト７１を受入れ
るためにねじが切られている。

らせん状の圧縮ばね７２がナツト７１と本体５１との間
において軸５３の周囲に同心的に挿入されている。

そのため該ばね１２の圧縮力は、ナツト７１への作用に
よって軸５３を下方に強制し、かつ上方ワッシャ５７へ
対するノブ５６の作用によってワッシャ面６１，６２が
中間ワッシャ６３へ弾性的にかつ衝合的に係合するよう
にしている。

初期張力調整に際してはねじによって本体５１へ固着さ
れた指状ばね部材７４がナツト７１から半径方向外方へ
偏倚されナツト７１の回転を可能とし、次いで該部材７
４がナツト７１の周辺にある所定の切込み７５内へ解放
される。

この初期調整はミシン１０へ糸緊張装置３６を組込む前
になされる。

適当な縫合状態を満足させるため、ノブ５６を一方向又
は他方向へ手動で回動してナツトを本体５１へ近ずけた
り本体からはなしたりしてばね７２の偏倚力を増減して
糸３１の引き具合を増減する。

プレツサ棒２２を上昇した時、衝合摩擦ワッシャ５７，
６３，５８へのばね７２の張力を解放するためにオーバ
トラベル機構即ち上方移動機構７８（第２図）が設けら
れている。

ヘッド１４の後面８０から外方へ延びている手動解放レ
バー７９がプレツサ棒２２へ（図示していない手段によ
って）連結されており、レバー７９が第２図に示す位置
へ動かされると棒２２が持上がるようになっている。

プレツサ棒２２へ固定された直立ブラケットアーム３２
は該機構７８を起動して糸緊張装置３６を解放する。

機構７８はアーム１３内にかくされておりかつミシン１
０の内部へ固定されたブラケット３４に支持されている
。

一対のレバー８７，８８がブラケット８４へ固定された
水平ピン８５上にアーム１３の長手方向に交差する水平
軸線８３の回りに枢支されている０第１のレバー８７は
破線８８で示す戻し位置からピン８５の周りに巻かれた
かなり剛いばね８９を介して第２レバー８８を駆動する
ように配置されていんばね８９のアーム９１はレバー８
８を上方即ちレバー８７に関して反時計方向へ偏倚して
いる。

第２、即ちレバー８７に比して短かいレバー８８の運動
は第１のレバー８７の下側に係合するタブ９２によって
制限されている。

プレツサ脚２３を解放するために制御レバー７９を持上
げるとブラケットアーム８２がレバー８１と一対のタブ
９３へ係合して該レバー８７を上方即ち反時計方向へ動
かす。

この運動により直接レバー８８が従動する。

それｔこよりタブ９３の運動が垂直軸５３を垂直ｔこ動
かしワッシャ５７，６３゜５８への圧縮ばね７２の力を
ゆるめる。

制御レバー１９の動きが大きすぎる場合、例えばプレツ
サ脚２３を完全に最上位置まで上昇させようとした場合
には、ばね８９が曲がり、それにより第２レバー８８が
アーム８Ｔの全運動に従動しない。

装置３６の張力が直立ブラケット８２によって伝達され
るプレツサ棒２２の運動連鎖において比較的早期に解放
されるのでこの配置は勝れていることが理解されよう。

然して制御レバー７９の完全運動は糸緊張装置３６を完
全に解放するためには必要ではないのである。

本体５１にはシートメタルスタンピング１０２へ一体的
に形成された案内孔１０１が固定されている。

スタンピング１０２は該スタンピングの孔上へ本体フラ
ンジ１０３を膨径することによって本体へ永久的に接合
されている。

該案内孔１０１の直径方向反対側には該スタンピング１
０２と一体をなし軸線方向に延びているフランジセグメ
ント１０６が形成されている。

このフランジセグメント１０６からは案内指示片１０７
が突出している。

該指状片１０７はフランジ縁１０８から円周方向に延び
て第３図ｔこ示すように糸を鉄線１０８に係合するよう
に保持している。

第３図において、案内孔１０１とフランジ縁１０８とｌ
ζよって形成された一対の糸案内手段の糸案内点はアー
ム１３の前面４２と後面８０との平面内にあり糸がワッ
シャの面から垂直上方にはずれないよう制限する糸保持
手段を提供している。

制御ノブ５６はその周辺がこれらの案内点１０１，１０
８内に半径方向に存するよう割当てられている。

糸案内１０８により中央の垂直軸５３はその軸線周りに
おいて糸３１を弧状をなすように回動案内しており水平
走向３９の該糸案内１０８と中実軸５３との間の糸はミ
シンの柱脚１２の端部の方へ幾分水平に曲げられ、それ
により中実軸５３回りの糸の巻掛は角度が該案内孔１０
１から実質的に１８００を越すようになされる。

この比較的大きい巻掛は角度は糸に安定した状態をもた
らし、摩擦ディスク５７，６３．５８のある程度の傾斜
が糸を軸５３及びディスク間から速くはなすように作用
するよりもむしろ糸を軸５３の方へ近ずけるように作用
する。

より詳細には、この糸の巻掛は角度により、糸は点１１
２，１１３（第３図）１こて鉄系に接する特定のワッシ
ャの隆起面６１又は６２＃こ係合する。

ここで画点１１２，１１３は、軸５３の軸線を径で引か
れかつ糸接触の弧１１５の接線と整合する仮想水平線１
１４の軸５３と接する糸の弧１１５と反対側の共通側に
ある。

第４図に示すように、ディスク５６９６３．５８間の軸
方向圧縮力は、それらディスクの１つを他方のディスク
の方へ接触弧１１５の側で点１１２゜１１３にて枢動す
ること（こより傾斜させる。

その結果、糸３１は軸５３及びディスク間からはなれる
傾向を有しない。

この安定性は、第２の糸が、第２糸供給スプールから第
１糸３１の水平走行３４に平行に孔１１６を介し、糸緊
張装置３６を介し、第１糸と平行に第２の針まで、二重
針縫の間中、供給されても失われないことがわかるであ
ろう。

この第２糸は、第１糸３１と反対の中間ディスク６３の
側を経て糸緊張装置３６を通され、案内１０１，１０８
による弧１１５と同−広がりを有する弧を介して案内さ
れる。

糸供給スプールから針までの糸通路における糸緊張装置
３６の、この配置は特別の利点を有している。

なぜなら糸が実質的に１８０°以上の角度ｔζわたり糸
緊張装置を介して指向されることが出来、そのため糸を
曲がりくねって又は異常に複雑な供給通路に沿わずこと
をせずとも安定な状態に保つことが出来るのである。

同時ｔζことに開示された装置は針へ対し正面糸通路を
提供しておりしかもその正面糸通路は作業面積の視野を
妨げるものではないのである。

ことにあげたものは本発明の例示にすぎず伺ら限定的意
味をもつものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理を使用したミシンの斜視図、第２
図は第１図の線２−２に沿ってみた本発明の糸緊張装置
の斜視図であって弁要素を垂直軸線に沿って分解したと
ころを示す図、第３図は第１図の線３−３に沿ってみた
糸緊張装置の断面図、第４図は糸緊張装置の拡大立面図
である。 符号の説明、１０：ミシン、１１：基板、１２：柱脚、
１３：アーム、１４：ヘッド、１８：針棒、１９：針、
３６：糸緊張装置、５１：円筒形本体、５３：中央垂直
軸、５７．５８：ワッシャ、６３：中間ワッシャ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 人 基板１１と Ｂ 該基板１１から上方に延びている柱脚１２と、Ｃ該
   柱脚１２から基板１１上方を水平にヘッド１４まで延び
   ているアーム１３と、 Ｄ 基板１１上の作業面のすぐ上方１ζ前記アーム１３
   によって支持されており垂直方向に移動可能なプレツサ
   棒２２と針棒１８とを支持している前記ヘッド１４と、 Ｅ アーム１３のヘッド端において該アーム１３の上面
   に載置されている糸緊張装置３６であって、 （ａ） 垂直軸線の周りにおいて糸３１を弧状をなす
   ように回動案内している垂直軸５３゜ （ｂ） 垂直軸線の周りにおいて上下方向より糸３１
   へ摩擦係合しながら垂直軸５３の周りｆこ鉄系を案内し
   ている一対の摩擦ワッシャ５１゜５８゜ （ｃ） これらのワッシャを互いｌこ衝接するよう偏
   倚しているばね７２゜ （ｄ） 前記垂直軸５３の周りにおいて弧状に案内さ
   れている糸が該軸５３の周辺にむいて１８０゜以上の巻
   掛は角度をなすよう鉄系を巻付けている一対の糸案内手
   段１０８，１０１ を有している糸緊張装置３６と、 Ｆ 柱脚１２付近に設けた糸供給部材３２と、Ｇ 糸供
   給部材３２から出た糸を糸緊張装置を経てアーム１３の
   上面３８を降下して針１９まで誘導している糸誘導手段
   と、 を含んで成り、 これにより前記一対のワッシャが該糸上にて安定した糸
   係合位置へ傾むいており、 前記糸緊張装置が前記アームのヘッド端から取はずし可
   能なサブアセンブリを構成しており、前記摩擦ワッシャ
   ５７．５８と前記糸案内手段１０１．１０８とがアーム
   上面３８の上方に設けてあり、 前記糸案内手段１０１，１０８の夫々が前記糸緊張装置
   ３６に近接してありかつ各々が糸をワッシャの面から垂
   直上方にはずれないよう制限する糸保持手段を有してお
   り、 該糸案内手段の１方１０８が１８０以上の巻掛は角度を
   形成するため前記垂直軸５３から柱脚の方へ僅かに糸を
   偏向しており、 前記糸誘導手段が糸を該１方の案内手段１０８から前記
   ヘッドの上面上を前方に次いでヘッドの前方面上を下降
   し針棒１８上の針１９まで誘導する手段を含み、 糸誘導手段が更にアームの柱脚側において糸を柱脚後方
   に配置された糸供給部材３２から軸線方向上方に次いで
   アームの上面下方に前記一対の糸案内手段の他方１０１
   まで誘導するよう配置された誘導手段３３を有し、 前記垂直軸５３が前記軸線に沿って垂直方向に移動出来
   、 かつ前記軸５３とプレツサ棒２２とが上方移動機構７８
   にて相互に連接され、 これによりプレツサ棒２２が上方移動運動したとき軸５
   ３が垂直上方へ移動されこれ１こよって前記ワッシャ５
   ７，５８へのばね偏倚力が解放されるようになっている
   ミシン。