TWI687565B - 縫紉機及操作縫紉機的方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種能夠對通過變速傳送盤或傳送杯的一個或多個材料進行打褶處理的縫紉機。打褶操作可輔助接合具有不同長度的材料，而無需使縫紉製品產生變形或其它非預期變化。打褶操作可與縫合鞋類製品的鞋面和內底部分以形成足部容納腔結合使用。在縫紉操作期間，能夠利用顯示器輸出來調整和確認線上的張力。類似的，用於減小傳送盤或傳送杯的轉速的壓力的指示能夠呈現在顯示器輸出上以實現所有操作者和製品的可重複性。

Description

縫紉機及操作縫紉機的方法

本發明是有關於一種縫紉機。

縫紉機在傳統上以恒定速率傳送第一材料與第二材料以供縫紉操作。

本文所提供的各方面涉及一種用於製鞋的縫紉機，其能夠對材料進行打褶處理並控制其縫紉紗線的張力，其中鞋子內底和鞋面的外部周邊部分通過匹配和縫合它們的長度不同於彼此的外部周邊部分而與彼此一體的形成（例如，縫合）。在示範性方面中，打褶和可變張緊允許以相比于傳統的縫紉機更高的效率和更高的材料均勻性來接合不同長度的周邊。

示範性方面包含縫紉機，所述縫紉機包括具有緊固板和按壓部件的緊線器。按壓部件以可調整方式相對於緊固板定位，以允許調整在按壓部件和緊固板之間延伸的線所經歷的張力。縫紉機還由打褶組合裝置組成，所述打褶組合裝置具有傳送杯和傳送盤，待縫紉的目標製品能夠在所述傳送杯和所述傳送盤傳遞。另外，縫紉機由制動組合裝置組成，所述制動組合裝置與傳送盤機械接合以通過相互摩擦作用來可變的調整傳送盤的轉速。

額外方面涵蓋一種縫紉方法，其包含通過由傳送杯和傳送盤組成的打褶組合裝置傳送第一材料和第二材料。所述方法繼續向傳送盤施加制動。所述制動施加相互摩擦作用以相對於第一材料的傳送速度降低第二材料的傳送速度。所述方法包含：當施加所述制動時縫合第一材料與第二材料，並接著減少所述制動到傳送盤的施加。當所述制動的施加減少時，第一材料和第二材料具有相同的傳送速度。所述方法進一步包括：在減少所述制動的施加時縫合第一材料與第二材料。

在整個本公開中詳細並特定的描述主題以符合法定要求。但是在整個本公開中描述的各方面意圖為說明性的而不是限制性的，並且描述內容自身並非必然限制權利要求的範圍。相反，所要求的主題可以其它方式實踐以包含等效於本公開中所描述的元素或元素組合的不同元素或元素組合。換句話說，本發明的目標範圍包含構造的同等特徵、方面、材料、方法，以及出於簡潔的目的而未在本申請中明確描述或描繪的實施例中的其它方面，但是這些其它方面將被本領域的普通技術人員根據本文中以包含在本發明的範圍內的形式提供的全部公開內容而理解。應理解，某些特徵和子組合具有效用，並且可以在不參考其它特徵和子組合的情況下採用。權利要求的範圍設想了這一情況且將其包含在權利要求的範圍內。

在高水準上，本公開大體上提供一種具有緊線器的縫紉機，所述緊線器可通過操作者輸入來調整以調整用於縫紉的線的張力。緊線器的調整可進行數位控制以使得操作者可提供輸入（例如，在控制介面處對張力的選擇），並且單獨的物理力作用於緊線組件以實現所述線張力。例如，操作者可轉動旋鈕或與數字顯示器介接以設置所要線張力水準。作為響應，例如氣動缸的致動器可改變位置，從而使一個或多個元件（例如，按壓部件）相對於另一元件（例如，緊固板）移動。在此情形下，通過氣動缸造成的按壓部件的相對移動通過緊線器向線的饋送施加摩擦阻力，從而在用於縫紉操作的線上施加張力。如將論述，與張力感應元件自身機械分離的具有操作者輸入的緊線器允許操作者設置張力，並且緊線器可維持所述張力水準，而不管縫紉機的線材料或其它參數改變如何。

本文中的其它方面包含打褶組合裝置。所述打褶組合裝置對於有差異的饋送（例如，傳送）的兩個不同材料通過縫紉機以進行縫合是有效的，其中以不同速率饋送所述材料中的每一個材料，從而允許在縫紉操作期間對所述材料中的一個或多個材料進行打褶處理。此打褶過程有利於至少均勻的接合具有不同邊緣長度的兩個材料以形成具有大體上線性接縫的彎曲產品。例如，當為鞋類製品接合內底與鞋面時，在鞋尖或跟端的彎曲部分處縫合內底和鞋面使得鞋面中的縫合邊緣比內底更長。因而，傳統機器的操作者以物理方式限制了較短內底邊緣的饋送，以使得鞋面邊緣打褶從而補償更長的鞋面邊緣。操作者的此人工限制需要力氣和經驗來沿著內底的彎曲部分（例如，鞋尖和跟端）產生均勻針跡和褶襇。在下文中提供的打褶組合裝置以一種受控且一致的方式將對材料中的一個材料進行打褶處理的負擔從操作者傳送到裝置。

打褶組合裝置可通過使用制動組合裝置而適應於不同的周邊配置。制動組合裝置與打褶組合裝置的傳送盤機械接合以通過相互摩擦作用來可變的調整傳送盤的轉速。制動組合裝置的接合和脫離允許材料的傳送（例如，饋送）速度/速率通過打褶組合裝置產生變化。例如，當制動組合裝置接合時，接觸傳送盤的材料可以慢於接觸傳送杯的材料的速度穿過打褶組合裝置。因而，非均勻傳送速度允許更快饋送的材料打褶，隨後所述兩個材料通過縫紉機縫合在一起。因此，通過操作者操控制動組合裝置，操作者能夠控制材料在縫紉操作期間打褶的量和相對位置。使用實例包含允許操作者在縫合鞋類製品的足尖部時對鞋面材料打褶，並且在以連續縫紉操作縫合鞋類製品的內側或側向部分時還不會使鞋面材料打褶。

另外，各方面涵蓋調速組合裝置。調速組合裝置允許傳送杯的速度產生變化。例如，當制動組合裝置向傳送盤施加阻力以供打褶操作時，接觸傳送盤的材料的降低的饋送速率可轉移到接觸傳送杯的材料上。因此，傳送杯可同樣回應於所述阻力而減緩，這可抵消應用制動組合裝置所打算產生的不同速度的影響。在示範性方面中，作為回應，可在其中併入離合器的調速組合裝置可調整傳送杯的速度以維持或增加其速度，從而抵消由應用制動組合裝置導致的阻力。

另外，預期可實施一個或多個數字顯示器以提供施加力的數量指示。例如，在示範性方面中，線張力顯示器可提供施加到線上的張力的指示，從而允許從一個操作者到另一操作者的可重複性。類似的，可包含打褶顯示器，其提供通過制動組合裝置施加的壓力（例如，制動力）的指示。因此，多個操作者可基於在製品的限定位置處所施加壓力的座標而生產出類似的成品。例如，當縫製鞋類製品時，可指示操作者將施加壓力的限定範圍維持在鞋類製品的足尖區域、跟部區域、內側區域和/或側向區域中。通過制動組合裝置施加的壓力的這一監測可增加所有不同操作者的縫紉操作的均勻性。

在使用時，預期本文所提供的各方面可用于在形成鞋類製品（例如，鞋子）時縫合兩個或更多個組成部分。例如，形成鞋子的足下部分的內底（例如，成型的套楦板（strobel board））可與鞋面的下部周邊縫合以形成鞋子的足部容納腔。這一縫合操作有時被稱為“成型的套楦縫合”。鞋面的待接合邊緣可比待接合的內底邊緣長。因而，可在縫合操作期間進行吸收和整合鞋面的多餘邊緣長度的打褶操作。例如，這一打褶操作可用於足尖區域和/或跟部區域。

本文所提供的各方面涉及一種用於製鞋的縫紉機，其能夠對材料進行打褶處理並控制其縫紉紗線的張力，其中鞋子內底和鞋面的外部周邊部分通過匹配和縫合它們的長度不同於彼此的外部周邊部分而與彼此一體的形成（例如，縫合）。在示範性方面中，打褶和可變張緊允許以相比于傳統的縫紉機更高的效率和更高的材料均勻性來接合不同長度的周邊。

示範性方面包含縫紉機，所述縫紉機包括具有緊固板和按壓部件的緊線器。按壓部件以可調整方式相對於緊固板定位，以允許調整在按壓部件和緊固板之間延伸的線所經歷的張力。縫紉機還由打褶組合裝置組成，所述打褶組合裝置具有傳送杯和傳送盤，待縫紉的目標製品能夠在所述傳送杯和所述傳送盤傳遞。另外，縫紉機由制動組合裝置組成，所述制動組合裝置與傳送盤機械接合以通過相互摩擦作用來可變的調整傳送盤的轉速。

額外方面涵蓋一種縫紉方法，其包含通過由傳送杯和傳送盤組成的打褶組合裝置傳送第一材料和第二材料。所述方法繼續向傳送盤施加制動。所述制動施加相互摩擦作用以相對於第一材料的傳送速度降低第二材料的傳送速度。所述方法包含：當施加所述制動時縫合第一材料與第二材料，並接著減少所述制動到傳送盤的施加。當所述制動的施加減少時，第一材料和第二材料具有相同的傳送速度。所述方法進一步包括：在減少所述制動的施加時縫合第一材料與第二材料。

另外，傳統上由於在縫製其外部周邊部分大於內底且其外部周邊部分與內底的外部周邊部分並不精確匹配的鞋面期間出現的縫紉不精確性，縫製鞋類產品會經歷變形，但是本文中的各方面減少了縫製的鞋類產品的此類變形。另外，此處各方面的受控張緊防止不受控或未指定壓力/張力施加到待縫紉的組成部分上。試圖接合鞋子的組成部分的無經驗操作者增加了張力的這一可變性。因而，受控但可變的張力在所得縫紉製品中提供了更高水準的均勻性。本發明的各方面還增加了縫紉製品的可靠性和密實度。例如，基於操作者的技術和經驗或待縫紉的材料，歷史上可變的縫紉線/紗線張力在無意中使針跡鬆散或緊密。

如在下文中更詳細的提供，各方面涵蓋鞋面和內底（例如，成型的套楦板）兩者上的物理標記（例如，周邊元素）。所述標記通過允許在縫紉操作期間在沿著接合周邊的多個點處對準內底和鞋面來提高縫合精確性。當鞋面的周邊大於將與其接合的內底的周邊時，標記進一步有助於確保沿著所述周邊的適當部分對多餘材料進行適當的打褶。

當縫合鞋面和內底時，施加到傳送盤上的壓力可顯示在壓力顯示幕（在本文中也被稱作打褶顯示器）上，從而在縫紉操作期間向操作者提供數量的回饋。此資訊向操作者確認施加到傳送盤上的壓力的量並允許操作者進行壓力調整。如在下文中將論述，調整可通過操控允許增大或減小壓力的操作者輸入來改變，操作者輸入例如壓力控制按鈕和/或打褶組合裝置輸入踏板。到指定水準的這一調整實現操作者、產品和材料之間的一致性。

各方面還涵蓋增加傳送杯相對於傳送盤的旋轉力。例如，當針對傳送盤的壓力增加時，通過傳送杯施加的旋轉力的增加可用於確保縫紉操作產生一致的製品。因此，當（例如，通過制動組合裝置的接合的操作者調整）刻意或因具體情況（例如，材料變化）改變傳送盤所經歷的壓力時，各方面涵蓋調整傳送杯所施加的旋轉力。在示範性方面中，旋轉力可受操作者控制，或與傳送盤所經歷的壓力相關。

基於正在縫合的產品，通過均勻的控制縫紉紗線的張力並利用本發明的各方面，可降低其中當縫合內底和鞋面時依據縫紉產品的材料或操作者的習慣縫紉紗線進行緊密縫紉或鬆散縫紉的縫紉非均勻性。這產生具有更均勻的縫紉品質的產品。

另外，因為可在縫紉操作期間顯示施加到鞋面和內底上的壓力，並且還顯示縫紉紗線的張力，本發明的各方面使得縫紉紗線可利用均勻的張力而供應到單個縫紉產品。在本發明的各方面中，通過操作者調整一個或多個輸入，例如刻度盤、按鈕等等，可實現根據縫紉產品的材料或通過所顯示的壓力控制縫紉紗線的張力。

如在下文中結合附圖圖1到圖6進行論述。

圖2是在縫紉機401中提供的縫紉機401的正視圖，並且圖3是示出其中通過縫紉機401進行縫紉的部分的放大透視圖。

縫紉機401包含連接到中心軸杆102的傳送杯101、安置成面對傳送杯101的傳送盤201、固定到傳送杆403的縫紉針404以及導向板405。在縫紉期間，內底501和鞋面503在傳送杯101和傳送盤201之間傳遞（例如，傳送），同時在內底501上形成的標記502和在鞋面503上形成的標記504可與彼此匹配。接著，傳送杆403的縫紉針404在其正交方向上穿過內底501和鞋面503以插入縫紉紗線505，並且彎針402利用導向板405纏結縫紉紗線505以供縫紉。因此，內底501和鞋面503被縫合成與彼此一體的形成。

本文中，內底501和鞋面503在它們的外部周邊部分處具有不同于彼此的長度，如圖1中所示。因此，本發明的目的是匹配外部周邊部分長度不同於彼此的內底501和鞋面503。為了實現這一目的，縫紉機401包含安裝在傳送盤201上的制動裝置203，所述傳送盤201在與傳送杯101一起旋轉時進行縫紉。也就是說，制動裝置203通過旋轉軸202而耦合到傳送盤201，所述旋轉軸202附接到所述傳送盤201的下表面上。

此外，縫紉機401包含耦合到連接插銷206的連接軸205的下端的制動襯墊204。制動襯墊204可選擇性的接觸制動裝置203的外圓周，以便通過在制動裝置203和制動襯墊204之間產生的摩擦力來制動傳送盤201。

換句話說，為了匹配具有較短外部周邊部分長度的內底501與具有較大外部周邊部分長度的鞋面503，如圖5中所示，與傳送杯101接觸的鞋面503進行收縮以縮短，因此在其中產生褶皺（即，打褶），而與傳送盤201接觸的內底501鬆開以延長。由此，當內底501和鞋面503的外部周邊部分與彼此匹配時，縫合內底501和鞋面503。

因此，當對內底501的具有標記502e、502f和標記502b、502c的部分和鞋面503的具有標記504E、504F和標記504B、504C的部分進行縫紉時，所述部分分別具有平緩的圓形（例如，最小彎曲的周邊），工作人員以正常模式進行縫紉。然而，當對內底501的在前側（例如，鞋尖）上的具有標記502f、502a、502b與在背側（例如，跟端）上具有標記502c、502d、502e的部分和鞋面503的在前側（例如，鞋尖）具有標記504F、504A、504B和在背側（例如，跟端）具有標記504C、504D、504E的部分進行縫紉時，所述部分分別具有明確的圓形（例如，顯著彎曲的周邊），操作者通過踩踏如圖2中所示的操作踏板212（在本文中也被稱作打褶組合裝置輸入踏板）而以打褶模式進行縫紉。

當工作人員踩踏操作踏板212時，操作包括第二氣缸209的制動組合裝置並拉動活塞208以向後移動。由此，通過中心插銷207連接到活塞208的連接插銷206進行旋轉以旋轉連接軸205，並且連接到連接軸205的下端的制動襯墊204同樣進行旋轉以按壓耦合到旋轉軸202的制動裝置203的外圓周。如上文所描述，通過制動襯墊204的摩擦力使制動裝置203止動，並且通過旋轉軸202連接到制動裝置203的傳送盤201也止動。因此，由於傳送盤201的止動，通過傳送盤201傳送和縫紉的內底501也立即止動。在此情況下，由於與通常通過傳送杯101傳送的鞋面503接觸，所以內底501鬆開以低速進行傳送，從而進行緩慢縫紉。

在這點上，鞋面503的一側往往會通過與旋轉的傳送杯101接觸而進行傳送，而鞋面503的另一側往往會通過止動的內底501來止動。因此，鞋面503在被傳送盤201減速的內底501與傳送杯101的旋轉力之間移動。這樣的移動是由於鞋面503在傳送杯101的旋轉力和內底501的止動力之間被壓縮而造成的。在這樣的移動期間，當鞋面503中存在有意引入的褶皺時內底501與鞋面503進行縫紉。

因此，具有較小長度的內底501的外部周邊部分和具有較大長度的鞋面503的外部周邊部分匹配並與彼此縫合。

另外，縫紉機401包含電連接到第二氣缸209的壓力顯示幕211(例如，打褶顯示幕)，以使得有可能通過如使用所述壓力顯示幕211的指示的數值來確認施加到傳送盤201上的壓力。所施加的壓力可通過與第二氣缸相關聯的一個或多個感測器或制動組合裝置的一個或多個部分來確定。也就是說，當縫合內底501和鞋面503的具有平緩圓形的部分時，有可能通過多次輕微踩踏操作踏板212來控制壓力，這與在明確圓形的情況下大力推按操作踏板212大不相同。

同時，如果通過操作踏板212操作的制動襯墊204用過多的力按壓制動裝置203，那麼所述過多的力被傳輸到傳送盤201，從而歸因於因為傳送盤201與傳送杯101接觸而傳送通過材料的力，所以出現傳送杯101可能不會如預期的以預設轉數旋轉的情況。在此情況下，為了補償(例如，增加)傳送杯101的旋轉力，如果操作圖2中所示的壓力控制按鈕117，如圖3和6中所示，那麼操作第一氣缸116(例如，氣動缸)以向後移動活塞115，從而使通過連接插銷114連接到活塞115的調整部件113進行旋轉以旋轉調整軸112。調整軸的旋轉使連接到調整軸112的移位調 整部件111進行旋轉，以便在下降方向上旋轉移動部件109，所述旋轉移動部件109偏心的佈置在移位調整部件111的內部。此外，由於耦合到移動部件109的擺動部件106的操作，移動部件105使連接部件104往復運動，以使得單向離合器103同樣進行旋轉以在一個方向上旋轉中心軸杆102。由於中心軸杆102的旋轉，耦合到中心軸杆102的上端的傳送杯101可以更快的速度進行旋轉。如上文所描述，由於傳送杯101的旋轉力的缺少可通過調速組合裝置補償，所以有可能一直以最佳狀態進行縫紉。

在各方面中，傳送盤201的直徑小於傳送杯101的直徑。傳送盤201的直徑大小的這一減少限制了操作者的操作的物理干擾。此外，在具有較小直徑的限制的情況下，在一些方面，材料所施加的切向力與制動組合裝置的制動工作相抵。因此，傳送盤201和傳送杯101之間的直徑差可為有利的。

同時，根據本發明的各方面，有可能改進當利用以下緊線器縫合內底501和鞋面503時根據縫紉產品的材料或工作人員的習慣對其中的縫紉紗線505進行部分緊密或鬆散縫紉的縫紉非均勻性。也就是說，可均勻的控制縫紉紗線505的張力，從而與縫紉產品匹配。

換句話說，如詳述緊線器的圖5中所示，縫紉紗線505經由支撐件305穿過緊固板306，並接著連接到縫紉針404。因此，在正常模式中，第三氣缸301內的活塞302通過支撐管303內的彈性構件304而維持在向前移動狀態中，以使得按壓部件307之間的縫紉紗線505可進行鬆散供應。

在此狀態中，如果有必要向縫紉紗線505施加張力，那麼當操作者操作圖2的張力控制按鈕309（也被稱作操作者張力輸入）時，空氣壓力作用於第三氣缸301（例如，氣動缸）以向後移動活塞302。由於活塞302向後移動，所以耦合到活塞302的按壓部件307向後移動以壓縮緊固板306，以便按壓縫紉紗線505並向縫紉紗線505施加張力。因此，可依據材料來控制和使用每一縫紉紗線505的張力，從而提供縫紉均勻性。另外，施加到縫紉紗線505上的壓力顯示在張力顯示幕308（例如，也被稱作線張力顯示器）上，以使得有可能向縫紉產品供應具有均勻張力的縫紉紗線505，並通過提高縫紉紗線505在縫紉期間的張力力量的一致性而提高工作人員的便利性。

根據圖2到圖6，本文中涵蓋的示範性條款包含但不限於：

條款1：一種設備，其用於用於製鞋的縫紉機的打褶並控制其縫紉紗線的張力，其包含連接到中心軸杆102的傳送杯101、安置成面對所述傳送杯101的傳送盤201、固定到傳送杆403的縫紉針404以及導向板405，以使得在縫紉期間，內底501和鞋面503在所述傳送杯101和所述傳送盤201之間傳遞，同時在所述內底501上形成的標記502和在所述鞋面503上形成的標記504與彼此匹配，接著所述傳送杆403的所述縫紉針404在其正交方向上穿過所述內底501和所述鞋面503以插入所述縫紉紗線505，並且彎針402利用所述導向板405纏結所述縫紉紗線505以供縫紉，由此所述內底501和所述鞋面503被縫合成與彼此一體的形成。所述設備包括制動組合裝置，所述制動組合裝置由制動裝置203和制動襯墊204組成，所述制動裝置203通過旋轉軸202耦合到所述傳送盤201的下部部分，所述制動襯墊204耦合到連接插銷206的連接軸205的下端，以便接觸所述傳送盤201的外圓周表面和通過在所述制動裝置203和所述制動襯墊204之間產生的摩擦力制動所述傳送盤201的外圓周表面，按壓手段樞轉所述制動襯墊204以按壓耦合到所述傳送盤201的所述制動裝置203的所述外圓周表面。所述設備進一步包括調速組合裝置，所述調速組合裝置經配置以當所述制動襯墊204用過多的力按壓所述制動裝置203時補償所述傳送杯101的旋轉力。所述設備還由緊線器組成，所述緊線器經配置以通過改進當縫合所述內底501和所述鞋面503時其中的縫紉紗線505進行部分緊密或鬆散縫紉的縫紉非均勻性，均勻的控制所述縫紉紗線505的張力，從而與縫紉產品匹配。

條款2：根據條款1所述的設備，其中所述按壓手段包含：連接插銷206，其下端耦合到所述連接軸205的上部部分；中心插銷207，其一端耦合到所述連接插銷206的上部部分且另一端與安裝在縫紉機401上的第二氣缸209的活塞208樞接，以及壓力顯示幕211，其與所述第二氣缸209連接以便在數值上監測所述制動襯墊204通過所述第二氣缸209施加到所述制動裝置203上的壓力。

條款3：根據條款1和條款2中的任一條款所述的設備，其中所述調速組合裝置包含：連接部件104，其連接到所述中心軸杆102的下端，所述中心軸杆102的上端耦合到所述傳送杯101以及單向離合器；移動部件105，其一端與所述連接部件104樞接以使所述連接部件104往復運動從而旋轉所述中心軸杆102；擺動部件106，其下端連接到所述移動部件105並且其上端耦合到驅動軸杆107，以便擺動所述移動部件105；移動部件109，其與所述擺動部件106連接以便擺動所述擺動部件106；具有調整軸112的移位調整部件111，所述移動部件109與其偏心耦合；以及調整部件113，其一端耦合到所述調整軸112的一端並且其另一端通過連接插銷114連接到安裝在所述縫紉機401上的第一氣缸116的活塞115。

條款4：根據條款1到條款3中的任一條款所述的設備，其中所述緊線器包含：按壓部件307，其耦合到第三氣缸301的活塞302並與外緊固板306接觸，以使得所述緊固板306按壓所述縫紉紗線505，所述縫紉紗線505經由支撐件305穿過所述緊固板306並接著連接到所述縫紉針404；彈性構件304，其彈性的安裝在所述第三氣缸301的支撐管303內以彈性的支撐所述活塞302，使得所述按壓部件307按壓所述緊固板306；以及張力顯示幕308，其連接到所述第三氣缸301，以便在數值上監測所述第三氣缸301施加到縫紉紗線505上的壓力。

根據前述內容，可看出本文中所描述的各方面極其適用于實現上文闡述的所有目的和目標以及明顯且結構固有的其它優點。由於本文中所描述的多個可能方面可在不脫離其範圍的情況下進行，所以應理解，本文中闡述的或附圖中所示的所有主題可理解為說明性的而不是限制性的。

101‧‧‧傳送杯102‧‧‧中心軸杆103‧‧‧單向離合器104‧‧‧連接部件105‧‧‧移動部件106‧‧‧擺動部件107‧‧‧驅動軸杆109‧‧‧移動部件111‧‧‧移位調整部件112‧‧‧調整軸113‧‧‧調整部件114‧‧‧連接插銷115‧‧‧活塞116‧‧‧第一氣缸117‧‧‧壓力控制按鈕201‧‧‧傳送盤202‧‧‧旋轉軸203‧‧‧制動裝置204‧‧‧制動襯墊205‧‧‧連接軸206‧‧‧連接插銷207‧‧‧中心插銷208‧‧‧活塞209‧‧‧第二氣缸211‧‧‧壓力顯示幕212‧‧‧操作踏板301‧‧‧第三氣缸302‧‧‧活塞303‧‧‧支撐管304‧‧‧彈性構件305‧‧‧支撐件306‧‧‧緊固板307‧‧‧按壓部件308‧‧‧張力顯示幕309‧‧‧張力控制按鈕401‧‧‧縫紉機402‧‧‧彎針403‧‧‧傳送杆404‧‧‧縫紉針405‧‧‧導向板501‧‧‧內底502、504‧‧‧標記503‧‧‧鞋面505‧‧‧縫紉紗線

圖1是根據本發明的各方面示出的鞋類製品的內底和鞋面的透視圖； 圖2是根據本發明的各方面的縫紉機的前視圖； 圖3是根據本發明的各方面示出的圖2的縫紉機正在進行縫紉操作的部分的放大透視圖； 圖4是根據本發明的各方面的繪示打褶組合裝置的圖2的縫紉機的放大透視圖； 圖5是根據本發明的各方面的包含緊線器和制動組合裝置的圖2的縫紉機的示意圖； 圖6是根據本發明的各方面的描繪了調速組合裝置的圖2的縫紉機的另一示意圖。

101‧‧‧傳送杯

102‧‧‧中心軸杆

103‧‧‧單向離合器

104‧‧‧連接部件

105‧‧‧移動部件

106‧‧‧擺動部件

107‧‧‧驅動軸杆

109‧‧‧移動部件

111‧‧‧移位調整部件

112‧‧‧調整軸

113‧‧‧調整部件

114‧‧‧連接插銷

115‧‧‧活塞

116‧‧‧第一氣缸

201‧‧‧傳送盤

202‧‧‧旋轉軸

203‧‧‧制動裝置

204‧‧‧制動襯墊

205‧‧‧連接軸

206‧‧‧連接插銷

207‧‧‧中心插銷

208‧‧‧活塞

209‧‧‧第二氣缸

211‧‧‧壓力顯示幕

301‧‧‧第三氣缸

303‧‧‧支撐管

305‧‧‧支撐件

306‧‧‧緊固板

307‧‧‧按壓部件

308‧‧‧張力顯示幕

401‧‧‧縫紉機

402‧‧‧彎針

403‧‧‧傳送杆

404‧‧‧縫紉針

405‧‧‧導向板

Claims (19)

1. 一種縫紉機，包括：緊線器，所述緊線器包括緊固板和按壓部件，所述按壓部件以可調整方式相對於所述緊固板定位，以允許調整在所述按壓部件和所述緊固板之間延伸的線所經歷的張力；打褶組合裝置，所述打褶組合裝置由傳送杯和傳送盤組成，待縫紉的目標製品能夠在所述傳送杯和所述傳送盤傳遞；以及制動組合裝置，所述制動組合裝置與所述傳送盤機械接合以通過相互摩擦作用來可變的調整所述傳送盤的轉速，其中隨著所述制動組合裝置向所述傳送盤施加相互摩擦作用，所述傳送杯的傳送速度比所述傳送盤快。
2. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉機，更包括調速組合裝置，所述調速組合裝置與所述傳送杯機械接合以可變的調整所述傳送杯的轉速。
3. 如申請專利範圍第2項所述的縫紉機，更包括操作者速度輸入，所述操作者速度輸入與所述調速組合裝置可控的連接以控制所述傳送杯的轉速。
4. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉機，更包括線張力顯示器，所述線張力顯示器用於顯示通過所述緊線器供應的張力的指示。
5. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉機，更包括操作者張力輸入，所述操作者張力輸入與所述緊線器可控的連接，從而允許張力調整。
6. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉機，更包括打褶顯示器，所述打褶顯示器用於顯示由所述制動組合裝置施加的壓力的指示。
7. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉機，更包括打褶組合裝置輸入踏板，所述打褶組合裝置輸入踏板與所述制動組合裝置操作性的耦合，以通過所述制動組合裝置控制所述傳送盤的所述轉速的調整。
8. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉機，其中所述傳送杯的直徑比所述傳送盤大。
9. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉機，其中所述制動組合裝置由氣動缸組成，所述氣動缸與制動襯墊機械耦合，所述制動襯墊部分的產生所述相互摩擦作用。
10. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉機，其中所述緊線器由氣動缸組成，所述氣動缸與所述按壓部件機械耦合，從而相對於所述緊固板以可調整方式定位所述按壓部件。
11. 一種縫紉機，包括：打褶組合裝置，所述打褶組合裝置包括傳送杯和傳送盤，待縫紉的目標製品能夠在所述傳送杯和所述傳送盤之間傳遞，其中所述傳送盤的直徑比所述傳送杯小； 制動組合裝置，所述制動組合裝置與所述傳送盤機械接合以通過相互摩擦作用來可變的調整所述傳送盤的轉速；以及調速組合裝置，所述調速組合裝置與所述傳送杯機械接合以可變的調整所述傳送杯的轉速。
12. 如申請專利範圍第11項所述的縫紉機，更包括：(A)操作者速度輸入，所述操作者速度輸入與所述調速組合裝置可控連接以控制所述傳送杯的轉速；以及(B)打褶組合裝置輸入踏板，所述打褶組合裝置輸入踏板與所述制動組合裝置操作性的耦合，以通過所述制動組合裝置控制所述傳送盤的所述轉速的調整。
13. 如申請專利範圍第12項所述的縫紉機，更包括打褶顯示器，所述打褶顯示器用於顯示由所述制動組合裝置施加的壓力的指示。
14. 如申請專利範圍第13項所述的縫紉機，其中隨著所述制動組合裝置向所述傳送盤施加相互摩擦作用，所述傳送杯的傳送速度比所述傳送盤快。
15. 一種操作縫紉機的方法，包括：通過打褶組合裝置傳送第一材料和第二材料，所述打褶組合裝置由傳送杯和傳送盤組成；向所述傳送盤施加制動，所述制動施加相互摩擦作用以相對於所述第一材料的傳送速度降低所述第二材料的傳送速度；在施加所述制動時縫合所述第一材料與所述第二材料； 減少所述制動到所述傳送盤的施加，所述第一材料和所述第二材料具有相同的傳送速度；以及在減少所述制動的施加時，縫合所述第一材料與所述第二材料。
16. 如申請專利範圍第15項所述的操作縫紉機的方法，更包括利用與所述傳送杯機械接合的調速組合裝置增大所述傳送杯的速度。
17. 如申請專利範圍第15項所述的操作縫紉機的方法，其中當與所述第二材料縫合時，施加所述制動以在所述第一材料中產生褶皺。
18. 如申請專利範圍第15項所述的操作縫紉機的方法，更包括在當施加所述制動時縫合所述第一材料與所述第二材料之前，對準所述第一材料上的第一標記與所述第二材料上的第一標記，並且在當施加所述制動時縫合所述第一材料與所述第二材料之後，對準所述第一材料上的第二標記與所述第二材料上的第二標記。
19. 如申請專利範圍第15項所述的操作縫紉機的方法，其中所述第一材料是鞋子鞋面的至少一部分，並且所述第二材料是內底的至少一部分。

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