JPH02292302A - 重合体スケールの付着防止方法 - Google Patents
重合体スケールの付着防止方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/002—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts
- C08F2/004—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts by a prior coating on the reactor walls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エチレン性二重結合を有する単量体の重合に
おける重合器内壁面などに対する重合体スケールの付着
防止方法に関する。
おける重合器内壁面などに対する重合体スケールの付着
防止方法に関する。
重合器内で単量体を重合して重合体を製造する方法にお
いては、重合体が重合器内壁面などにスケールとして付
着する問題が知られている。重合体スケールが重合器内
壁面などに付着すると、重合体の収率、重合器の冷却能
力の低下や付着した重合体スケールが剥離して製品に混
入することにより製品重合体の品質低下を招き、さらに
重合体スケールの除去に多大な労力と時間が必要となる
などの不利が生じる。
いては、重合体が重合器内壁面などにスケールとして付
着する問題が知られている。重合体スケールが重合器内
壁面などに付着すると、重合体の収率、重合器の冷却能
力の低下や付着した重合体スケールが剥離して製品に混
入することにより製品重合体の品質低下を招き、さらに
重合体スケールの除去に多大な労力と時間が必要となる
などの不利が生じる。
従来、重合器内壁面などへの重合体スケールの付着を防
止する方法として、例えば、極性化合物や染料、顔料な
どを内壁面に塗布する方法(特公昭45−30343号
、同45−30835号)、芳香族アミン化合物を塗布
する方法(特開昭51−50887号)、フェノール性
化合物と芳香族アルデヒドとの反応生成物を塗布する方
法(特開昭55−54317号)等が提案されている。
止する方法として、例えば、極性化合物や染料、顔料な
どを内壁面に塗布する方法(特公昭45−30343号
、同45−30835号)、芳香族アミン化合物を塗布
する方法(特開昭51−50887号)、フェノール性
化合物と芳香族アルデヒドとの反応生成物を塗布する方
法(特開昭55−54317号)等が提案されている。
これらの方法は、塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル単
量体あるいは該単量体を主体としこれと共重合可能な単
量体を少量含む単量体混合物の重合においては重合体の
付着防止に有効である。
量体あるいは該単量体を主体としこれと共重合可能な単
量体を少量含む単量体混合物の重合においては重合体の
付着防止に有効である。
しかし、上記従来の方法においては、使用される単量体
の種類、使用する各成分の混合比、重合触媒の種類、重
合形式、重合器の内壁の材質等の重合の諸条件によって
スケール防止効果が異なり、重合器内壁面及び重合中に
単量体が接触する攪拌翼、攪拌軸、バンフル等に重合体
スケールが付着するのを有効かつ確実に防止することが
困難であった。
の種類、使用する各成分の混合比、重合触媒の種類、重
合形式、重合器の内壁の材質等の重合の諸条件によって
スケール防止効果が異なり、重合器内壁面及び重合中に
単量体が接触する攪拌翼、攪拌軸、バンフル等に重合体
スケールが付着するのを有効かつ確実に防止することが
困難であった。
そこで本発明の目的は、使用される単量体の種類、使用
する成分の混合比、重合触媒の種類、重合器内壁の材質
等に関係なく、効果的にスケールの付着を防止すること
ができ、得られる製品重合体も着色されない方法を提供
することにある。
する成分の混合比、重合触媒の種類、重合器内壁の材質
等に関係なく、効果的にスケールの付着を防止すること
ができ、得られる製品重合体も着色されない方法を提供
することにある。
本発明は、前記課題を解決するものとして、重合器内に
おけるエチレン性二重結合を有する単量体の重合におい
て重合体スケールの付着を防止する方法であって、重合
器内壁面及び、好ましくは、重合中に前記単量体が接触
する他の部分に、予め、タンニン類のエステル誘導体を
含む塗膜が形成されてなる重合器内で、前記重合を行な
うことからなる重合体スケールの付着防止方法を提供す
るものである。
おけるエチレン性二重結合を有する単量体の重合におい
て重合体スケールの付着を防止する方法であって、重合
器内壁面及び、好ましくは、重合中に前記単量体が接触
する他の部分に、予め、タンニン類のエステル誘導体を
含む塗膜が形成されてなる重合器内で、前記重合を行な
うことからなる重合体スケールの付着防止方法を提供す
るものである。
塗布液の主成分として用いられるタンニン類のエステル
誘導体は、タンニン類にアルカリ水溶液中で酸ハロゲン
化物を加え加熱して反応させることにより得られるもの
である。
誘導体は、タンニン類にアルカリ水溶液中で酸ハロゲン
化物を加え加熱して反応させることにより得られるもの
である。
ここで、タンニン類としては、例えば、タンニンL五倍
子タンニン、没章子タンニン、スマックタンニン、タラ
タンニン、バロニアタンニン、チェスナットタンニン、
ミロバランタンニン、オークタンニン、ディビディビタ
ンニン、アルガロビアタンニン等の加水分解性タンニン
:ガンビアタンニン、ケプラチョタンニン、ミモザタン
ニン、マングローブタンニン、ヘムロツタタンニン、ス
ブルースタンニン、ビルマカッチタンニン、カシワ樹皮
タンニン、カキ渋タンニン等の縮台型タンニンなどが挙
げられる。これらは1種単独でも2種以上を組合わせて
も用いられる。これらの中では、タンニン酸、五倍子タ
ンニン、没食子タンニン、ケフラチョタンニン、ミモザ
タンニン、カシワ樹皮タンニン、カキ渋タンニンが好ま
しい。
子タンニン、没章子タンニン、スマックタンニン、タラ
タンニン、バロニアタンニン、チェスナットタンニン、
ミロバランタンニン、オークタンニン、ディビディビタ
ンニン、アルガロビアタンニン等の加水分解性タンニン
:ガンビアタンニン、ケプラチョタンニン、ミモザタン
ニン、マングローブタンニン、ヘムロツタタンニン、ス
ブルースタンニン、ビルマカッチタンニン、カシワ樹皮
タンニン、カキ渋タンニン等の縮台型タンニンなどが挙
げられる。これらは1種単独でも2種以上を組合わせて
も用いられる。これらの中では、タンニン酸、五倍子タ
ンニン、没食子タンニン、ケフラチョタンニン、ミモザ
タンニン、カシワ樹皮タンニン、カキ渋タンニンが好ま
しい。
タンニン類のエステル誘導体の製造に用いられる酸ハロ
ゲン化物としては、例えば、塩化ホルミル、塩化アセチ
ル、塩化イソブチリル、塩化ベンゾイル等が挙げられる
。これらは1種単独でも2種以上を組合わせても用いら
れる。
ゲン化物としては、例えば、塩化ホルミル、塩化アセチ
ル、塩化イソブチリル、塩化ベンゾイル等が挙げられる
。これらは1種単独でも2種以上を組合わせても用いら
れる。
タンニン類のエステル誘導体の製造において、タンニン
[/酸ハロゲン化物の使用割合は、重量比で、通常、9
5/5〜10/90であることが好まし《、さらに好ま
しくは90/10〜30/70である。タンニン類の使
用量が多すぎても、少なすぎても得られる誘導体の収量
が低下してしまうおそれがある。
[/酸ハロゲン化物の使用割合は、重量比で、通常、9
5/5〜10/90であることが好まし《、さらに好ま
しくは90/10〜30/70である。タンニン類の使
用量が多すぎても、少なすぎても得られる誘導体の収量
が低下してしまうおそれがある。
また、用いられるアルカリ溶液としては、例えば、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ性物質の水
溶液が挙げられる。アルカリ性物質の濃度は、通常、好
まし《はl〜50重量%、さらに好ましくは5〜30重
量%である。
化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ性物質の水
溶液が挙げられる。アルカリ性物質の濃度は、通常、好
まし《はl〜50重量%、さらに好ましくは5〜30重
量%である。
反応は、通常、lO〜200℃、好ましくは20〜10
0゜Cの温度で、通常、0.1〜24時間、好ましくは
0.5〜10時間程度、攪拌しながら行われる。
0゜Cの温度で、通常、0.1〜24時間、好ましくは
0.5〜10時間程度、攪拌しながら行われる。
本発明の方法により形成される塗膜は、前記のようにし
て得られるタンニン類のエステル誘導体を適当な溶媒に
溶解又は分敗させて調製される塗布液を所定箇所に塗布
することにより形成される。
て得られるタンニン類のエステル誘導体を適当な溶媒に
溶解又は分敗させて調製される塗布液を所定箇所に塗布
することにより形成される。
塗布液中のタンニン類のエステル誘導体の濃度は、後記
の塗布量が得られる限り、特に制限されないが、通常、
0.005〜5重量%、好ましくは0.05〜2重量%
程度である。
の塗布量が得られる限り、特に制限されないが、通常、
0.005〜5重量%、好ましくは0.05〜2重量%
程度である。
塗布液の調製に用いられる溶媒としては、例えば、水;
メタノール、エタノール、プロバノール、ブクノール、
2−ブタノール、2−メチル−1プロバノール、2−メ
チル−2−プロバノール、3−メチルーI−ブタノール
、2−メチル−2−ブタノール、2−ペンタノール等の
アルコール系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン系溶剤;ギ酸メチル、
ギ酸エチル、酢酸メチル、アセト酢酸メチル等のエステ
ル系溶剤;4−メチルジオキソラン、エチレングリコー
ルジエチルエーテル、1.4−’;オキサン等のエーテ
ル系溶剤;テトラヒド口フラン等のフラン類;ジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル
等の非プロトン系溶剤;n−ヘキサン、n−ペンタン等
の脂肪族炭化水素系溶剤;トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素系溶剤.1,1.1−}リクロロエチレン、
1, l, 1. 2−テトラク口口エチレン等
のハロゲン化炭化水素系溶剤などが例示され、これらは
適宜単独で又は2種以上の混合溶媒として使用される。
メタノール、エタノール、プロバノール、ブクノール、
2−ブタノール、2−メチル−1プロバノール、2−メ
チル−2−プロバノール、3−メチルーI−ブタノール
、2−メチル−2−ブタノール、2−ペンタノール等の
アルコール系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン系溶剤;ギ酸メチル、
ギ酸エチル、酢酸メチル、アセト酢酸メチル等のエステ
ル系溶剤;4−メチルジオキソラン、エチレングリコー
ルジエチルエーテル、1.4−’;オキサン等のエーテ
ル系溶剤;テトラヒド口フラン等のフラン類;ジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル
等の非プロトン系溶剤;n−ヘキサン、n−ペンタン等
の脂肪族炭化水素系溶剤;トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素系溶剤.1,1.1−}リクロロエチレン、
1, l, 1. 2−テトラク口口エチレン等
のハロゲン化炭化水素系溶剤などが例示され、これらは
適宜単独で又は2種以上の混合溶媒として使用される。
本発明の方法では、重合器内壁面などに重合体スケール
の付着を防止する塗膜を形成するために、上記タンニン
類のエステル誘導体を含有する塗布液を重合器内壁面及
び、好ましくは、重合中に単量体が接触する他の部分、
例えば撹拌軸、撹拌翼などに塗布し、ついで室温ないし
100゜C程度の温度で十分に乾燥すればよい。また、
重合器内壁及びその他の単量体が接触する部分を予め(
30〜80゜C程度に)加熱しておいてから、塗布液を
塗布してもよい。どちらの場合でも、塗布面が十分に乾
燥してから必要に応じて水洗して塗膜を得ることができ
る。
の付着を防止する塗膜を形成するために、上記タンニン
類のエステル誘導体を含有する塗布液を重合器内壁面及
び、好ましくは、重合中に単量体が接触する他の部分、
例えば撹拌軸、撹拌翼などに塗布し、ついで室温ないし
100゜C程度の温度で十分に乾燥すればよい。また、
重合器内壁及びその他の単量体が接触する部分を予め(
30〜80゜C程度に)加熱しておいてから、塗布液を
塗布してもよい。どちらの場合でも、塗布面が十分に乾
燥してから必要に応じて水洗して塗膜を得ることができ
る。
以上のようにして得られた塗膜は、タンニン類のエステ
ル誘導体の塗布量が、通常、o.oos〜5g / m
2以上、特に0.05〜2g/イであることが好まし
い. 本発明において、以上の塗布作業はlバッチの重合ごと
に行ってもよいが、形成された塗膜はかなりの耐久性を
有し、スケール防止作用が持続するので、必ずしも1バ
ッチごとに行う必要はなく、通常、1−10数回バッチ
ごとに行えばよい。
ル誘導体の塗布量が、通常、o.oos〜5g / m
2以上、特に0.05〜2g/イであることが好まし
い. 本発明において、以上の塗布作業はlバッチの重合ごと
に行ってもよいが、形成された塗膜はかなりの耐久性を
有し、スケール防止作用が持続するので、必ずしも1バ
ッチごとに行う必要はなく、通常、1−10数回バッチ
ごとに行えばよい。
このようにして、重合器内壁その他重合中に単量体が接
触する部分に塗布処理が終了した後は、この重合器に常
法にしたがってエチレン性二重結合を有する単量体、重
合開始剤、その他必要とされる重合媒体、添加剤、例え
ば、単量体の分散助剤を仕込んで重合させればよい。
触する部分に塗布処理が終了した後は、この重合器に常
法にしたがってエチレン性二重結合を有する単量体、重
合開始剤、その他必要とされる重合媒体、添加剤、例え
ば、単量体の分散助剤を仕込んで重合させればよい。
本発明の方法が適用されるエチレン性二重結合を有する
単量体としては、例えば、塩化ビニルなどのハロゲン化
ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらの
エステルまたは塩、マレイン酸またはフマル酸、および
それらのエステルまたは無水物、ブタジエン、クロロプ
レン、イソプレンのようなジエン系単量体、さらにスチ
レン、アクリロニトリル、ハロゲン化ビニリデン、ビニ
ルエーテルなどがあげられる。
単量体としては、例えば、塩化ビニルなどのハロゲン化
ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらの
エステルまたは塩、マレイン酸またはフマル酸、および
それらのエステルまたは無水物、ブタジエン、クロロプ
レン、イソプレンのようなジエン系単量体、さらにスチ
レン、アクリロニトリル、ハロゲン化ビニリデン、ビニ
ルエーテルなどがあげられる。
また、本発明の方法が適用される重合の形式は特に限定
されず、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、気相重合等の
いずれの重合形式においても有効である。
されず、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、気相重合等の
いずれの重合形式においても有効である。
したがって、重合系に添加される添加物質も通常用いら
れるものは何ら制約なく使用することができる。即ち、
例えば、t−プチルパーオキシネオデカネート、ジー2
−エチルヘキシルバーオキシジカーボネート、3,5.
5−}リメチルヘキサノエルバーオキサイド、α−クミ
ルパーオキシネオデカノエート、クメンハイドロパーオ
キサイド、シクロヘキサノンバーオキサイド、t−プチ
ルパーオキシピパレート、ジー2−エトキシエチルパー
オキシジカーボネート、ペンゾイルパーオキサイド、ラ
ウロイルパーオキサイド、2,4−ジクロルベンゾイル
パーオキサイド、ジイソプロビルパーオキシジカーボネ
ート、α,α′−アゾビスイソブチロニトリル、α,α
′−アゾビス=2.4−ジメチルバレ口ニトリル、過硫
酸カリウム、過硫酸アンモニウム、p−メンタンハイド
ロバーオキサイドなどの重合触媒;ポリ酢酸ビニルの部
分酸化物、ポリアクリル酸、酢酸ビニルと無水マレイン
酸の共重合体、ヒドロキシプ口ピルメチルセルロース等
のセルロース誘導体、ゼラチン等の天然又は合成高分子
化合物などの懸濁剤;リン酸カルシウム、ヒドロキシア
パタイトなどの固体分tit剤;ソルビタンモノラウレ
ート、ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテルなどのノニオン性乳化剤;ラウリル硫酸
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等
のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジオクチル
スルホコハク酸ナトリウムなどのアニオン性乳化剤;炭
酸カルシウム、酸化チタン等の充填剤;三塩基性硫酸鉛
、ステアリン酸カルシウム、ジプチルすずジラウレート
、ジオクチルすずメルカブチド等の安定剤:ライスワッ
クス、ステアリン酸、セチルアルコール等の滑剤; D
O PDBP等の可塑剤;トリクロロエチレン、メル
カブタン類等の連鎖移動剤.p}+調節剤などが存在す
る重合系においても、本発明の方法は重合体スゲールの
付着を効果的に防止することができる。
れるものは何ら制約なく使用することができる。即ち、
例えば、t−プチルパーオキシネオデカネート、ジー2
−エチルヘキシルバーオキシジカーボネート、3,5.
5−}リメチルヘキサノエルバーオキサイド、α−クミ
ルパーオキシネオデカノエート、クメンハイドロパーオ
キサイド、シクロヘキサノンバーオキサイド、t−プチ
ルパーオキシピパレート、ジー2−エトキシエチルパー
オキシジカーボネート、ペンゾイルパーオキサイド、ラ
ウロイルパーオキサイド、2,4−ジクロルベンゾイル
パーオキサイド、ジイソプロビルパーオキシジカーボネ
ート、α,α′−アゾビスイソブチロニトリル、α,α
′−アゾビス=2.4−ジメチルバレ口ニトリル、過硫
酸カリウム、過硫酸アンモニウム、p−メンタンハイド
ロバーオキサイドなどの重合触媒;ポリ酢酸ビニルの部
分酸化物、ポリアクリル酸、酢酸ビニルと無水マレイン
酸の共重合体、ヒドロキシプ口ピルメチルセルロース等
のセルロース誘導体、ゼラチン等の天然又は合成高分子
化合物などの懸濁剤;リン酸カルシウム、ヒドロキシア
パタイトなどの固体分tit剤;ソルビタンモノラウレ
ート、ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテルなどのノニオン性乳化剤;ラウリル硫酸
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等
のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジオクチル
スルホコハク酸ナトリウムなどのアニオン性乳化剤;炭
酸カルシウム、酸化チタン等の充填剤;三塩基性硫酸鉛
、ステアリン酸カルシウム、ジプチルすずジラウレート
、ジオクチルすずメルカブチド等の安定剤:ライスワッ
クス、ステアリン酸、セチルアルコール等の滑剤; D
O PDBP等の可塑剤;トリクロロエチレン、メル
カブタン類等の連鎖移動剤.p}+調節剤などが存在す
る重合系においても、本発明の方法は重合体スゲールの
付着を効果的に防止することができる。
〔実施例]
次に、本発明の方法を実施例および比較例により説明す
る。なお、以下の各表において*印を{(Jした実験N
oは比較例であり、それ以外の実験No.は本発明の実
施例である。
る。なお、以下の各表において*印を{(Jした実験N
oは比較例であり、それ以外の実験No.は本発明の実
施例である。
ンニン のエスールj禾 の ゛′L(1)誘導体N
α1の製造 タンニン酸30gを水300gに溶解させた後、塩化ベ
ンゾイル30gを加えた。次に、20%水酸化カリウム
水溶液25gを加え、30゜Cで1時間攪拌しながら反
応させた。
α1の製造 タンニン酸30gを水300gに溶解させた後、塩化ベ
ンゾイル30gを加えた。次に、20%水酸化カリウム
水溶液25gを加え、30゜Cで1時間攪拌しながら反
応させた。
得られた反応混合物を濾過し、水で5〜6回洗浄した後
、乾燥して誘導体Nα145gを得た。
、乾燥して誘導体Nα145gを得た。
(2)誘導体No. 2の製造
カキ渋タンニン40gを水300 gに溶解させた後、
塩化アセチル10gを加えた。次に、20%水酸化カリ
ウム水溶液20gを加え、30゛Cで1時間攪拌しなが
ら反応させた。
塩化アセチル10gを加えた。次に、20%水酸化カリ
ウム水溶液20gを加え、30゛Cで1時間攪拌しなが
ら反応させた。
得られた反応混合物を濾過し、水で5〜6回洗浄した後
、乾燥して誘導体Nα247gを得た。
、乾燥して誘導体Nα247gを得た。
(3)誘導体Nα3の製造
没食子タンニン30gを水300gに溶解させた後、塩
化ベンゾイル20gを加えた。次に、20%水酸化ナト
リウム水溶液20gを加え、50゜Cで0.5時間撹拌
しながら反応させた。
化ベンゾイル20gを加えた。次に、20%水酸化ナト
リウム水溶液20gを加え、50゜Cで0.5時間撹拌
しながら反応させた。
得られた反応混合物を濾過し、水で5〜6回洗浄した後
、乾燥して誘導体No.3 40 gを得た。
、乾燥して誘導体No.3 40 gを得た。
実施例1
内容積tooo gの攪拌機付ステンレス製重合器を用
いてつぎのようにして重合を行った。
いてつぎのようにして重合を行った。
各実験において、まず、第1表に示すとおりに上記のと
おりに製造されたタンニン類のエステル誘導体を溶媒に
溶解して塗布液を調製し、これを重合器内壁その他重合
中に単量体が接触する部分に塗布し、50゜Cで15分
間加熱、乾燥した後、水洗した。ただし、実験hi〜3
は塗布液を塗布しないか、又はタンニン類のみを含有す
.る塗布液を塗布した比較例である。各実験において用
いたタンニン類のエステル誘導体及びその濃度、並びに
使用した溶媒を第1表に示す。
おりに製造されたタンニン類のエステル誘導体を溶媒に
溶解して塗布液を調製し、これを重合器内壁その他重合
中に単量体が接触する部分に塗布し、50゜Cで15分
間加熱、乾燥した後、水洗した。ただし、実験hi〜3
は塗布液を塗布しないか、又はタンニン類のみを含有す
.る塗布液を塗布した比較例である。各実験において用
いたタンニン類のエステル誘導体及びその濃度、並びに
使用した溶媒を第1表に示す。
その後、このように塗布処理して塗膜を形成した重合器
中に、水400 kg、塩化ビニル200 kg、部分
ケン化ポリビニルアルコール250g、ヒドロキシプ口
ビルメチルセルロース25g及びジイソプロピルバーオ
キシジカーボネート75 gを仕込み、攪拌しなから7
5゛Cで6時間重合した。重合終了後、重合器内壁面に
付着した重合体スケールの量を測定した。結果を第1表
に示す。
中に、水400 kg、塩化ビニル200 kg、部分
ケン化ポリビニルアルコール250g、ヒドロキシプ口
ビルメチルセルロース25g及びジイソプロピルバーオ
キシジカーボネート75 gを仕込み、攪拌しなから7
5゛Cで6時間重合した。重合終了後、重合器内壁面に
付着した重合体スケールの量を測定した。結果を第1表
に示す。
第 1 表
実施例2
内容積201の攪拌機付ステンレス製重合器に、第2表
に示す実験Nαで使用したものと同じ塗布液を実施例l
と同様にして塗布して塗膜を形成した。
に示す実験Nαで使用したものと同じ塗布液を実施例l
と同様にして塗布して塗膜を形成した。
ただし、実験Nα13は塗布液を塗布しない比較例であ
る。
る。
次に、このように塗布処理した重合器中に、水9 kg
、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム225 g,
t−ドデシルメル力ブタン12g及び過硫酸カリウ
ム13gを仕込み、窒素ガス置換した後、スチレン1.
3kg、ブタジエン3.8kgを仕込んで50゜Cで2
0時間重合させた。
、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム225 g,
t−ドデシルメル力ブタン12g及び過硫酸カリウ
ム13gを仕込み、窒素ガス置換した後、スチレン1.
3kg、ブタジエン3.8kgを仕込んで50゜Cで2
0時間重合させた。
重合終了後、重合器内壁面に付着した重合体スケールの
量を測定した。結果を第2表に示す。
量を測定した。結果を第2表に示す。
第2表
〔発明の効果〕
本発明の方法によると、使用される単量体の種類、使用
する成分の混合比、重合触媒の種類、重合器内壁の材質
等に関係なく、効果的に重合体スケールの付着を防止す
ることができる。例えば、従来困難であった、エチレン
性二重結合を有する単量体の重合における重合体スケー
ルの重合器内壁面などへの付着を効果的に防止すること
ができる。本発明の方法においては、塗布液の塗布を毎
バッチあるいは数バッチに1回の割合で行うことにより
、重合体スケールを付着させることなく、重合器を繰り
返し使用できる。
する成分の混合比、重合触媒の種類、重合器内壁の材質
等に関係なく、効果的に重合体スケールの付着を防止す
ることができる。例えば、従来困難であった、エチレン
性二重結合を有する単量体の重合における重合体スケー
ルの重合器内壁面などへの付着を効果的に防止すること
ができる。本発明の方法においては、塗布液の塗布を毎
バッチあるいは数バッチに1回の割合で行うことにより
、重合体スケールを付着させることなく、重合器を繰り
返し使用できる。
Claims (1)
- 重合器内におけるエチレン性二重結合を有する単量体の
重合において重合体スケールの付着を防止する方法であ
って、重合器内壁面に、予め、タンニン類のエステル誘
導体を含む塗膜が形成されてなる重合器内で、前記重合
を行なうことからなる重合体スケールの付着防止方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1113052A JPH0615567B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 重合体スケールの付着防止方法 |
EP19900108250 EP0397009A3 (en) | 1989-05-02 | 1990-04-30 | Method of preventing polymer scale deposition |
PT93930A PT93930A (pt) | 1989-05-02 | 1990-04-30 | Processo para evitar a deposicao de incrustacao de polimero |
CA002015759A CA2015759A1 (en) | 1989-05-02 | 1990-04-30 | Method of preventing polymer scale deposition |
CN90104127A CN1047301A (zh) | 1989-05-02 | 1990-05-01 | 防止聚合物结垢沉积的方法 |
US07/517,174 US5098968A (en) | 1989-05-02 | 1990-05-01 | Method of preventing polymer scale deposition |
KR1019900006182A KR900018146A (ko) | 1989-05-02 | 1990-05-01 | 중합체 스케일 점착을 방지하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1113052A JPH0615567B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 重合体スケールの付着防止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02292302A true JPH02292302A (ja) | 1990-12-03 |
JPH0615567B2 JPH0615567B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=14602280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1113052A Expired - Lifetime JPH0615567B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 重合体スケールの付着防止方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5098968A (ja) |
EP (1) | EP0397009A3 (ja) |
JP (1) | JPH0615567B2 (ja) |
KR (1) | KR900018146A (ja) |
CN (1) | CN1047301A (ja) |
CA (1) | CA2015759A1 (ja) |
PT (1) | PT93930A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013508429A (ja) * | 2009-10-29 | 2013-03-07 | マイラン・グループ | リソグラフィック印刷プレート用コーティング組成物のためのガロタンニン化合物 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3974882B2 (ja) * | 2003-08-07 | 2007-09-12 | 信越化学工業株式会社 | 重合体スケール付着防止剤 |
US6906129B2 (en) * | 2003-09-05 | 2005-06-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polymer scale preventive agent |
KR101299178B1 (ko) * | 2011-07-05 | 2013-08-21 | (주)코맥이엔씨 | 화학 반응기 |
CN106693732A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-24 | 天津碧水源膜材料有限公司 | 高分子界面聚合材料及低压纳滤膜及低压纳滤膜制备方法、应用 |
WO2019206602A1 (en) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | Sabic Global Technologies B.V. | Method for drying wet polymer composition |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4105840A (en) * | 1977-06-20 | 1978-08-08 | The B. F. Goodrich Company | Internally coated reaction vessel for use in olefinic polymerization |
US4255470A (en) * | 1977-07-15 | 1981-03-10 | The B. F. Goodrich Company | Process for preventing polymer buildup in a polymerization reactor |
US4267291A (en) * | 1979-09-14 | 1981-05-12 | The B. F. Goodrich Company | Process for coating reactors using organic compound vapor application |
GB2101498B (en) * | 1981-05-22 | 1984-09-19 | Kanegafuchi Chemical Ind | A process for polymerizing vinyl chloride |
US4558080A (en) * | 1984-01-24 | 1985-12-10 | Dearborn Chemical Company | Stable tannin based polymer compound |
JPS614775A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Shuji Kimura | 防錆樹脂 |
-
1989
- 1989-05-02 JP JP1113052A patent/JPH0615567B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-30 PT PT93930A patent/PT93930A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-04-30 CA CA002015759A patent/CA2015759A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-30 EP EP19900108250 patent/EP0397009A3/en not_active Withdrawn
- 1990-05-01 CN CN90104127A patent/CN1047301A/zh active Pending
- 1990-05-01 US US07/517,174 patent/US5098968A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-01 KR KR1019900006182A patent/KR900018146A/ko not_active Application Discontinuation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013508429A (ja) * | 2009-10-29 | 2013-03-07 | マイラン・グループ | リソグラフィック印刷プレート用コーティング組成物のためのガロタンニン化合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0397009A3 (en) | 1991-06-12 |
EP0397009A2 (en) | 1990-11-14 |
PT93930A (pt) | 1990-11-20 |
KR900018146A (ko) | 1990-12-20 |
JPH0615567B2 (ja) | 1994-03-02 |
CA2015759A1 (en) | 1990-11-02 |
CN1047301A (zh) | 1990-11-28 |
US5098968A (en) | 1992-03-24 |
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