JPH02292199A - 巻紙等の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はティッシュペーパー等の長いロールから複数個
の紙ロールを切断する装置に関するものである。

一般に「ロッグズ」と呼ばれているティッシュペーパー
等の長いロールを巻取装置により巻取って準備する方法
は既知である。この場合ｍのような幅広のシートを厚紙
の芯の周りに巻き付けており、得られる５ｍの長い「ロ
ッグス」　（本明細書では丸太状巻紙と称す）は一般に
４′〜５′の外径を有する。

丸太状巻紙を準備した後、巻紙を約５′の長さに切断し
て浴室その他における標準的トイレットロール保持装置
に適合する普通の幅にすることが必要である。

巻紙切断機は、例えば、米国特許第４，　３７０，　１
４０　；３，　２１３，　７３４　．　　４．　１７３
，　８４６および３，　５１２，　４３７号のように多
くの特許に示されている。

これらの装置はそれぞれ１つ以上の欠点を有しており、
その理由は、従来技術が切断作業中に巻紙を案内し、前
進させ、保持し、排出する方法を教示していないからで
あり、回転式切断のこぎりその他の切断手段は往復動ま
たは描動ずる腕上に前後に移動するよう全て構成されて
いる。

さらに重要なことは、最近、大きな外径を有するトイレ
ットベーバーのロールを製造することが望まれている。

公衆家屋、事務所、産業用建物等においては、種々の用
途、特に衛生上用途に４　０　０　ｍｍを超えるような
大きな直径の紙ロールがしばしば用いられている。これ
らのし−ルは長いコイルから紙材料を巻き戻し、複数の
芯に再び巻き付けることによって通常製造されている。

コイルから巻き戻される紙材料は巻き戻し方向に平行な
複数の線に沿って切断されて所望の幅の複数の帯に形成
される。各帯は芯上に再び巻き取られて複数のロールを
形成している。

巻き戻し、切断および再巻取り作業中、紙材料の複数の
帯は並んで配置され、多数の帯を同時に巻取る際、帯の
端縁がしばしば重なり合って隣接する芯上に巻き付く。

したがって、形成されたロールが互に重なり合って、も
はや、外れることがないため、使用できないものとなる
。

さらにまた、上述したロールの製造方法は連続作業で行
なわれず。言い換えれば、スタート・ストップタイプで
あるという他の欠点がある。これがため、一連のロール
を巻き取り終った際に、次の製造を再開するためにロー
ルを除去し、空の芯を代りに設置するために全作業を停
止しなければならない。

個々に特徴を有゜する紙ウエブを形成するようエンボス
加工、印刷その他の加工をロール形成前に行なうことを
希望する場合には、紙ウエブに加工を施すプラントの全
ての素子を周期的に停止させ、再始動させることが必要
である。このような作業は、例えば、エンボスローラま
たは印刷ローラの慣性が高いために多くの場合不可能で
ある。これがため、既知の方法で製造される大径のロー
ルでは、印刷、エンボス加工、装飾付、個人用その他商
品価値を上げ得る特性に欠けるウエブで仕上ロールが製
造されるという個人用形式をなくすことが必要である。

本発明の目的は、上述した欠点がなく、特に、不良品の
発生を減じ、連続作業サイクルによって生産性を増大し
、製品の商品価値を増大するとともに品質を良くするの
に好適なエンボス加工および印刷等を行ない得る大径紙
ロールの製造装置を提供しようとするものである。

本発明による装置は、切断すべき１個以゛上の巻紙を支
持して長さ方向に案内する手段と、巻紙の前進を制御す
る手段と、切断中の巻紙を保持し得るグリッパまたはク
ランプ群と、往復動または揺動する腕上に取付けられた
切断手段とを具える。

本発明を実施するに当っては、切断装置として平滑な切
刃縁を有するバンドブレードを前述の腕によって支持さ
れた２個のフライホイール間に駆動し、切断を行なわせ
るため一方のフライホイールを対応するモータ手段によ
って回転駆動するのがよい。

グリッパ群には、切断手段の作動帯域のいづれかの側に
位置する押圧手段を設け、切断中、グリッパ手段によっ
て巻紙を押圧し、ロールを保持させる。

紙ロールをウエブの形で製造するために、巻紙を案内に
沿って間歇的制御の下で前進させ、適当な位置で停止さ
せて、前述の切断手段によって前述のグリッパ手段の近
くで巻紙を切断し、この切断中、巻紙を圧縮することに
よって正しい作動を行なわせることができる。

本発明による装置の第１実施例を第１〜３図に線図的に
示しており、残りの図面は同じ装置およびその変形例の
種々の部分の詳細を示している。

先づ、第１〜３図を参照して説明するに、本発明による
装置は機枠ｌを具え、この機枠上に一対の案内３が（第
７図につきさらに詳細に後述するように）取付けられ、
これらの案内上に切断すべきロール状長大巻紙Ｂが支持
される。巻紙Ｂは矢ｆａまたはｆ８′　（後述する例で
は巻紙を破線Ｂ′で示す）の方−向に装置の構造および
装置を設置するプラントの要求にしたがって送られる。

案内３上の巻紙Ｂはプッシャ５（または他の適当な手段
）によって全体を７で示す切断ステーションに向け移動
される。プッシャ５はチェーン．のような可撓性手段上
に取付けられ、チェーンはホイール６間に駆動され、ホ
イール６の一つがモータ８によって駆動されて回転され
る。しかし、他の適当な方法で巻紙を前進させることも
できる。

切断ステーションは、水平軸線の周りに回動される腕９
を具え、この腕９は２重矢ｆ９で示す方向に円弧に沿っ
て往復動される。腕９上に一対のフライホイール１１．
　１３が取付けられ、これらのフライホイール上にバン
ドブレード１５が駆動される。

一方のフライホイールｌ１が駆動され、他方のフライホ
イール１３が駆動フライホイールで、このフライホイー
ル１３がモータ１７または適当なモータ手段によって作
動される。腕９はシリンダーピストンその他同様のアク
チュエータ１４によって往復動される。

フライホイール１３およびモータ１７は腕９に１９で枢
着された２重Ｌ字形ブラケット１８上に取付けられ、シ
リンダーピストン型アクチュエータ２０または他の適当
な手段によって枢軸１９の回りに樒動することができ、
アクチュエータ２０は腕９に２１で、またブラケット１
８に２２で取付られている。２重ブラケットｌ８上に取
付けられたフライホイールｌ３および関連したモータｌ
７の枢軸１９の周りの捕動によってバンドブレード１５
を適当に緊張させることができる。腕９上の適当な位置
１０に、第９〜１４図につきさらに詳細に後述するバン
ドブレード１５のための案内および研磨手段を取付けて
いる。

切断を行なうため、巻紙Ｂをバンドブレード１５に向け
てプッシャ５によって矢ｆＡの方向に間歇的に前進させ
る（第３図参照）。案内手段３に対向して、巻紙装着帯
域とバンドブレードとの間で、巻紙Ｂの前進を制御し得
るとともに慣性によって巻紙Ｂが前進するのを防止し得
る手段を第３図に２４で全体を示すように設けており、
この手段２４については第１７および１８図につきさら
に詳細に説明する。

１個の送りストロークとその次の送りストロークとの間
で、腕９は矢印ｆ９の方向に往復動じて巻紙を切断する
。バンドブレードの切断作動帯域において、全体を２３
で示すグリッパ群が設けられており、このグリッパ群に
ついては第４〜６図につきさらに詳細に説明する。グリ
ッパ群２３は切断中巻紙を保持し、順次の送りストロー
クのため巻紙を釈放し、また、バンドブレード１５を案
内するための手段を有する。

第２図において、１５Ｘおよび１５Ｙはバンドブレード
１５の切刃縁の最大上昇位置および最大下降位置を示し
、また、腕９を水平の中間位置で示している。

第４Ａ〜６図はグリッパ群をさらに詳細に示している。

特に、第４Ａ図は、第１実施例においてバンドブレード
１５を間に通すに十分な間隔で互に離間されている２個
のグリッパ部材の一方の正面図を示している。第４Ａ図
に示すように、グリッパ部材は装置機枠１の一部を形成
する台板ＩＡに固定された機枠２５を具える。この機枠
２５は切断すべき巻紙Ｂを送るための円形シートを形成
している。

機枠２５上に第１固定リング２９をねじ２７によって事 取付けており、固定リング２９は第２リング３１に対す
る案内シートを形成する環状段部２９Ａ（第６図）を有
し、第２リング３１は機枠２５に対して可動であり、固
定リング２９の段部２９Ａと協働する環状段部３１Ａに
よって機枠２５に掛合している。

可動リング３１に３２でシリンダーピストン装置３４の
ピストン３３が連結されている（第５図）。シリンダー
ピストン装置３４は可動リング３１を２重矢ｆ３ｌで示
す一方向または他方向に回転する。シリンダーピストン
装置３４は板３５に取付けられ、この板はスライド３６
に固定され、スライド３６は適当な案内に沿って２重矢
ｆ３６で示す方向に変位されるよう取付けられている。

スライド３６の動き、したがって、板３５およびシリン
ダーピストン装置３４の動きを板３５に掛合されたねじ
棒３８を回転駆動するアクチュエータ３７によって行な
う。シリンダーピストン装置のシリンダ枢軸を可動する
ことによってシリンダーピストン装置３４によって回転
される可動リング３ｌの回転終端位置を変えることがで
きる。これにより、可動リング３ｌの動き、およびこれ
によって駆動される種々の部材の動きを、後述するよう
に切断すべき巻紙の種々の寸法に合わせることかできる
。

可動リング３１の回転中、可動リング３ｌは固定リング
２９ばかりでなく、可動リング３ｌの下部の近くに位置
する一対のローラ３０によっても案内される。

可動リング３１および固定リング２９はこれらの下部に
プッシャ５を通過させるための間隙を有する。

シリンダーピストン３４によって作動される可動リング
３１の一方向または他方向における回転を同じ程度に制
限するも、しかし、グリッパ手段を開閉作動するに十分
で、かつ巻紙Ｂをその切断作業中に保持するのに十分な
量とする。このため、可動リング３１に複数個の溝孔４
ｌを可動リングの半径方向に対して所定の角度で傾斜さ
せて設ける。半径方向に対する溝孔４１の傾斜角度は、
後述する目的のため、可動リング３１の円周方向におい
て相違させる。

各溝孔４１に追従子４３を設け、これをまたスライド４
５に緊締して取付ける。スライド４５を機枠２・５の適
当な半径方向シート内に案内してスライド上に取付けた
緩衝体またはリンクブロック４７を切断すベき巻紙Ｂの
円筒形表面に掛合させるよう構成する。緩衝体４７の面
を巻紙通路に対する円形シートの中心に向け、これがた
め、切断すべき巻紙の軸線に対して向ける。可動リング
３１をシリンダーピストン３４によって一方向または他
方向に回転する際、傾斜した溝孔４工の変位によってス
ライド４５をそれぞれのシート内に半径方向に動かし、
これがため−、機枠２５によって限定されるシート内に
置かれた巻紙Ｂの円筒形表面に対して緩衝体を半径方向
に動かす。

第４Ａ図は異なる直径を有する２個の巻紙Ｂ１およびＢ
２を示す。これらの２個の巻紙の直径は機枠２５によっ
て限定される通路シート内に受け入れ得る巻紙の最小お
よび最大直径にほぼ対応する。

前述したように、第４Ａ図に示す実施例においては、半
径方向に対する溝孔４１の傾斜角度が可動リング３１の
円周方向において相違している。これにより巻紙の通路
のシートの下部に設けられた一対の固定案内４９上に巻
紙が常に位置するとして、巻紙Ｂの直径とは無関係に、
巻紙Ｂの円筒形表面に同時に接触しなければならない緩
衝体４７の正しい動き、したがってスライド４５の正し
い動きを生ぜしめることができる。第４Ａ図は、種々の
スライド４５がそれらの円周方向位置によって巻紙Ｂ１
およびＢ２のそれぞれの周りの異なる位置にある状態を
示している。

第４Ａ図において、緩衝体４７は対応するスライド４５
にねじ４６（第６図）によって取付けられている。これ
がため、緩衝体を切断すべき巻紙の寸法によって変える
ことができる。例えば、巻紙の直径がより小さい場合に
は、より大きな長さの緩衝体４７を設けることができ、
すなわち、巻紙の中心に向けてより大きく突出させるこ
とができる。さらにまた、種々の緩衝体またはリンクブ
ロックの組を設けて巻紙との接触表面を巻紙の形状によ
り良く合うように異なる形状にすることもできる。

本発明の変形例においては、接触すべき巻紙の外形によ
り良く合うように緩衝体をそれぞれのスライドに枢着す
ることができる。

大きく異なる直径の種々の巻紙を同じ切断機で切断可能
とするから、スライド４５の移動量、したがって緩衝体
４７の移動量を切断すべき巻紙の直径によって調整可能
とするのが良い。これにより緩衝体またはリンクブロッ
ク４７を巻紙上にクランプするに必要な時間を最小にす
ることができる。板３５に掛合するシリンダーピストン
装置３４の位置を調整することによってスライド４５の
移動量を変えることができる。実際上、シリンダーピス
トン装置３４のピストン３３のストロークは一定である
から、シリンダの位置を変えることによってピストン３
３の終端位置を変化させ、これにより同じシリンダーピ
ストン装置３４によって回転される可動リング３ｌの位
置を変化させる。これがため、アクチュエータ３７によ
ってシリンダーピストン装置３４の位置を変えることに
よって、切断すべき巻紙の寸法に各切断毎に適合させて
スライド４５、したがって緩衝体またはリンクブロック
４７の開放位置を変えてピストンストロークばかりでな
く開放に要する時間をも減らすことができる。

第６図に示すように、グリッパ群２３は互に対向して位
置する一対の機枠２５を具え、これらの機枠には同様の
巻紙把持部材が巻紙Ｂを切断するためのバンドブレード
１５の通過を許容するに十分な間隔で離間させて取付け
られている。切断中、互に対向する２個の固定リング５
１によってバンドブレード１５は案内され、これら固定
リングはねじ５３によって隣接の機枠２５に固定されて
いる。巻紙の切断中、２個の機枠２５に関連する緩衝体
４７が切断が行なわれる帯域の直前および直後の２個の
区域で巻紙をクランプする。

各ペーパーロールを切断するため、巻紙の切断すべき断
面がバンドブレードと同一線上に位置するまで巻紙を矢
ｆＡの方向に移動する。この点において、緩衝体４７を
巻紙Ｂの円筒形表面に向けて移動する。このため、シリ
ンダーピストン装置３４によって可動リング３１を第４
Ａ図に示す位置から反時針方向に動かして緩衝体４７が
巻紙の外周表面に同時に接触する位置にまで動かし、こ
の位置で緩衝体を巻紙に対して押しつけて正確に切断が
行なわれるようにする。

巻紙Ｂを緩衝体４７によってしっかりクランプする際、
バンドブレード１５を作動し、これにより巻紙Ｂを切断
する。バンドブレードが切断し終った後、２個の対向す
る固定リング５１によって限定される切断帯域から後退
し終った際、可動リング３１を時針方向に回転させるこ
とによって緩衝体４７を半径方向外方に遠去ける。プッ
シャ５によって決定される巻紙Ｂの次の前進運動によっ
て切断したペーパーロールを排出し、２個の機枠２５間
の同じ巻紙を次の切断作業のため位置決めする。

第４Ｂ図は、緩衝体２４０をスライド２４１上に移動さ
せて自己心出しを行なうよう構成したグリッパ群の実施
例を示す。スライド２４１および関連の緩衝体またはリ
ンクブロック２４０の半径方向内方への動きを制御する
ため搗動可能のリング２４５の対応する傾斜溝孔２４４
内に摺動ずる追従子２４３に各スライド２４１を固着す
る。第４Ａ図の実施例における固定リング２９によって
形成された案内と同様の案内を形成する固定リング２４
７による固定構体２４６上に可動リング２４５を案内す
る。可動リング２４５をさらに案内するため、固定枢軸
２４８を固定構体２４６上に設け、固定枢軸２４８を可
動リング２４５の摺動用溝孔２４９内に掛合させる。

グリッパ群を開閉作動するため、シリンダーピストン型
アクチュエータ２５０を２５１で可動リング２４５に連
結し、２５３でスライド２５５に連結し、このスライド
２５５を第４Ａ図の実施例につき前述した目的で２重矢
ｆ２５５で示す方向に垂直方向に調整可能とする。スラ
イド２５５の位置を調整するための手段は、第４Ｂ図に
は示していないが、第５図につき説明したものと同様の
ものとすることができる。

スライド２４１の収斂中心を切断すべき異なる直径の巻
紙と同一線上に保つため、固定構体２４６、したがって
、スライド２４１および関連の緩衝体またはリンクブロ
ック２４０を調整手動輪２５６によって垂直方向に動か
すことができる。このようにして、グリッパ群の軸線を
、巻紙の寸法とは無関係に、切断すべき巻紙の軸線に整
列させることができる。

第７図は切断すべき巻紙Ｂを案内する案内３の横断面を
示す。第７図に示す例の案内３は巻紙Ｂを矢印ｆＢの方
向に摺動させるとともに切断装置に巻紙を間歇的に長さ
方向に送っている間に巻紙を正し《案内し得るよう適切
に形成した一対の支持体７１．　７３を具える。特に、
巻紙の送り側に対向する支持体は低い形状を有し、他方
、支持体７３は上向きに傾斜して側方部材を形成する部
分７３Ａを有し、これにより巻紙Ｂが案内３上に矢ｆＢ
の方向に排出される際に巻紙を停止させるよう形成され
ている。支持体７１．　７３間に、チェーン部材４よっ
て駆動されるプッシャ５を通すための通路７５を設ける
。プッシャ５は適当な側方案内７７および７９によって
案内され、また、下端部において、中心案内８１によっ
て案内される。

第８図は一対の調整可能の軸受５５，　５７によって支
持された軸５３上に取付けられた被動フライホイール１
１の支持体の縦断面を示す。第１軸受５５は拮動腕９上
に動かぬよう固定されたカウンターフランジ５９に取付
けられており、他方、第２軸受５７は捕動腕９上の調整
可能位置に取付けられたカウンターフランジ６１に取付
けられている。これによりバンドブレード１５を正しく
案内することができる理想的位置に軸５３の軸線を配向
させることができる。カウンターフランジ６１、したが
って軸受５７の位置を描動腕に対して相対的に調整する
ため、カウンターフランジ６１を主フランジ６３に固定
し、この主フランジ６３に形成した溝孔６７に挿通した
ねじ６５によって主フランジ６３を揺動腕９に固着する
。

主フランジ６３に対するカウンターフランジ６１の位置
は軸５３の軸線に対して対称的位置に設けられてカウン
ターフランジ６１の円筒形外側表面と協働するねじ６９
を主フランジ６３にねじ込んで調整することによって決
定される。ねじ６９を調整することによって、カウンタ
ーフランジ６１、したがって、軸５３の位置を変えて特
定の作業上の要求に合わせることができる。

第９〜１１図は第１図に示すように帯域１０に位置する
バンドブレード１５の研磨ユニットの詳細構造を示す。

図示の例では、研磨ユニットが斜めの軸線の周りに二二
一マチックモータ８９．　９１その他同様の手段によっ
て回転されるマンドレル８７（第１１図）上に取付けら
れた第１対の研石輪８３，　８５を具える。

研石輪８３，　８５の各モーク８９，　９１は枢軸９３
と第１支持体９２の溝孔９６を経て支持体９４に掛合さ
れるねじ９５とによって支持体９４に取付けられたそれ
ぞれの支持体９２上に取付けられている。これにより、
ねじ９５を緩める際、２個の支持体９２，　９４、した
がってそれぞれの研石輪の軸線の相対的角度位置を調整
することができる。さらに、支持体９４はねじ９７によ
って揺動腕９に連結されている。ねじ９７は溝孔９９を
経て支持体９４にねじ込まれており、これにより支持体
９４とブラケット９８との間、したがって、それぞれの
研磨輪とバンドブレード１５との間の相対的変位を行な
わせることができる。

ブラケット９８に対する支持体９４の位置はねじ１００
によって調節される。支持体９２を枢軸９３の周りに回
動させ、支持体９４をブラケット９８に対して変位させ
ることによって研石輪の摩耗時にそれぞれの研石輪の位
置を正しく調整することができる。

研石輪８３，　８５の軸線は水平に対して僅かに傾斜し
て側面ｌ０５（第９Ａ図）によって限定される切刃縁が
相対的に狭い角度を形成するようにしている。これによ
り形成される極めて薄くて鋭利な切刃縁は巻紙を切断す
るのに十分な抵抗をもたず、切断すべき紙中の不純物に
よって急速に損なわれる。これを防止するため、さらに
一対の遊転研石輪を研石輪８３の下流に設け、研石輪８
３，　８５によって研磨される側面１０５によって形成
されるバンドブレード１５の切刃縁を面取りするような
角度で取付ける。これらの研石輸によって得られた面取
りを１０７で示す。

第１４図はバンドブレード１５の切刃縁を面取りする一
対の遊転研石輸を一部を断面として示す。図面において
１０６で示す遊転研石輪はそれぞれのブラケット　１０
８に支持された２個の弾性薄板１０７によってそれぞれ
取付けられている。各ブラケットは支持板１０９に枢軸
１１０によって取付けられており、関連のブラケット　
１０８の対応する溝孔１１４に掛合するねじ　１１２に
よってブラケット　１０８を固定する前に、ブラケット
　１０８を枢軸１１０の周りに配向させることができる
。それぞれの研石輪１０６に固定した腕１１８と協働す
る二二一マチックピストン１１６によって研石輪１０６
をバンドブレード１５の切刃縁に対して押しつける。遊
転研石輪１０６群をモータ駆動研石輪８３，　８５群の
下流に設ける。所要に応じ、附加的研磨ユニットをバン
ドブレード１５に沿って適当な位置で設けてもよい。

研磨ユニットに対応して、腕９上にバンドブレードを切
断される材料の抵抗により上方に動かされる傾向に反作
用させることによってバンドブレードを所定位置に保持
する目的でバンドブレード１５を案内する手段を設ける
。第１２および１３図は上述した案内手段の正面図およ
び側面図を示す。図示の例の案内手段は、ユニット　１
１３上に遊転ずるよう取付けられた一連のローラ　１１
１を具える。バンドブレード１５の上端縁１５Ａを第１
２図に錐線で示すようにローラ　１１１によって支持す
る。ユニット１１３を搗動腕９に取付けた板１１５上に
取付け、ユニット　１１３のねじ孔にねじ込まれるねじ
付部分１１９を有する枢軸１１７によって所定位置に調
整可能とする。枢軸１１７をブロック　１２１に形成し
た座に保持し、枢軸１１７を回転することによってユニ
ット１１３を関連の逆転ローラ　１１１と一緒に所望の
位置にまで２重矢ｆｌｌ３で示す方向に動かすことがで
きる。バンドブレード１５が摩耗した際、上述したよう
な調整システムによってユニット　１１３および関連の
ローラ　１１１を下降してバンドブレードの切刃縁を常
に正しい位置に維持する。ユニットｌ１３には板１１５
にねじ込まれる２本のねじ付ピン１２５を挿通する２個
の溝孔１２３を設けている。

ユニット　１１３を板１１５に対して保持すると同時に
枢軸１１７による調整を可能にするために、ピン１２５
によりペンビル座金１２７によって部材１２９をユニッ
ト　１１３に対して押しつける。

ローラ　１１１の下方に２個のＬ字形断面の部材１３１
を互に対向させて僅かに離間させて設けて両部材間にバ
ンドブレード１５を通すためのスリットを形成する。Ｌ
字形断面部材１３１の対向面間の間隔を適切に選定して
バンドブレード１５がねじれないようにする。

上述した案内システムは、バンドブレード１５が切断す
べき紙材料の抵抗に合う場合でも、バンドブレード１５
を正しい位置に保持する。バンドブレード１５の上端縁
１５Ａ上に作用するロール１１１の反作用はバンドブレ
ードを駆動するフライホイール１１の軸線の傾斜によっ
て決定される反作用に加わる。これら２つの反作用は、
バンドブレードをフライホイール１１．　１３に対して
上方に動かす傾向のある大きな力が存在する場合でも、
バンドブレードを完全に位置決めする。上述した案内シ
ステムをバンドブレード１５の通路の任意の点に位置さ
せることができ、必ずしもバンドブレードの切断作用側
に設ける必要はない。これに反し、第１図に示すように
、案内システムをバンドブレードの非切断作用側に設け
ることができ、言い換えると、組立のためにより大きな
空間が得られる位置に設けることもできる。実際上、よ
り多くの案内システムをバンドブレード１５に沿って適
当な位置に設けることもできる。しかしながら、少な《
とも１個の上述した案内システムを研磨ユニットの近く
に設けるのが好適である。

第１５および１６図は切断したロールを取出し、また、
スクラップ端を排除する装置を示す。図示の装置はグリ
ッパ群２３の下流に設けられており、第１〜３図では図
面を見やすくするため省略されている。第１５図に線図
的に示すグリッパ群２３の下流に、棚板１４０を設け、
この棚板上に巻紙Ｂを切断して形成されたロールＲ１，
　Ｒｆｆｉ＋　Ｒａを支持する。

ロールＲｌ＋　Ｒ！，　Ｒ３は巻紙Ｂの送りに用いたと
同じプッシャ５によって矢ｆＲで示す方向に押される。

棚板１４０は枢軸１４１の周りに回動ずるよう構成され
、後述する目的でアクチュエータ　１４２によって回動
され、図示の例では、アクチュエータ　１４２をシリン
ダーピストンシステムで形成している。シリンダーピス
トンシステムのシリンダを垂直方向に調整可能のスライ
ド１４４に１４３で掛合させ、同じシリンダーピストン
システムのピストンを１４５で棚板１４０に枢着して棚
板を２重矢ｆ１４０で示す方向に動かすようにしている
。切断したロールＲｌ＋Ｒ２，　Ｒ３および／またはス
クラップ端Ｒ。を後述のコンベヤに向けて下すため、ア
クチュエー夕は、適当な瞬間に、棚板１４０を枢軸１４
１の周りに回動させ、これによりロールおよび／または
スクラップ端をシュート　１４６上に排出する。このシ
ュート１４６の傾斜角度をブラケット　１４７によって
調節してロールをベルトコンベヤ１４９上にのせること
ができるようにする。棚板１４０からシュート１４５上
にロールＲ，，　Ｒ１，　Ｒ．およびスクラップ端Ｒ０
がころげ落ちる事故を防止するため、水平棒１５２上に
摺動するスリーブ１５０に固着した腕１４８Ａに弾性薄
板１４８を取付け、スリーブ１５０をねじ摘み１５４に
よって水平棒上の適当な位置に停止させる。

ベルトコンベヤ１４９は、切断したロールを次の作業ス
テーションに向けて矢ｆ１４９の方向に搬送するよう２
個のローラ　１５１間に移動し、一方のローラが減速機
付モータ１５３によって回転駆動される。

巻紙Ｂの全体が切断される際、両スクラップ端が投棄さ
れる。この目的のため、巻紙Ｂの利用価値のないスクラ
ップ端を除去するに必要な最小のものより厚くない薄い
「スライス」をバンドブレード１５が切断し得るように
巻紙Ｂをグリッパ群２３内に先づ最初に位置させる。第
１５図にＲ０で示すスクラップ端を排除しなければなら
ない。同様に、最後の切断操作の後に形成されたスクラ
ップ端もまた排除しなければならない。このため、ベル
トコンベヤ１４９の適当な位置に、全体を１５５で示す
放出装置を設けてスクラップ端を放出させてスクラップ
端がロール集積帯域に向けて運ばれないようにする。

放出装置１５５はベルトコンベヤ１４９に対しテ平行な
側方部材１６６の一部１６５に固着されたブラケット　
１６３に棒１５９およびリンク　１６１によって連結さ
れたアクチュエータ　１５７を具える。側方部材の部分
１６５は１６７で枢着されていてアクチュエータ１５７
によって矢ｆ　１６５の方向に動かすことによってベル
トコンベヤ１４９を実質的に横切って位置される（第１
６図に鎖線１６５ｘで示す）よう構成することができる
。

スクラップ端Ｒ。がベルトコンベヤ１４９上にある際に
、アクチュエータ１５７によって側方部材の部分１６５
を矢ｆ１６５の方向に動かしてスクラップ端がベルトコ
ンベヤ１４９から貯蔵容器または同じベルトコンベヤ１
４９の他側の側方部材に設けた孔の近《に位置する他の
コンベヤ上に落下するまでスクラップ端をｆＲｏの方向
に放出する。装置１５５を自動的に作動してスクラップ
端を排除するために、切断すべき巻紙の長さおよび製造
すべきロールの高さにしたがって装置全体をプログラム
することができる。

可動部材および関連のアクチュエー夕を用いることなし
に、スクラップ端を排除することもできる。実際上、ス
クラップ端はロールより高さが常に短小である。これが
ため、ロールを予定の方向に転向させるも、スクラップ
端は捕集帯域に向けて下側を通過し得るような高さ（可
能であれば、ロールおよびスクラップ端の種々の高さに
合わせて調節可能とする）でベルトコンベヤ１４９上方
に横片を設けることができる。

プッシャ５が巻紙Ｂを前方に押して切断されるロールま
たはスクラップ端の寸法に対応する長さ変位した後に停
止する際、巻紙を殆んど瞬間的に停止させ、慣性によっ
て送られることがないようにすることが必要であり、さ
もなければ、切断されたロールの寸法が不揃いになると
いう問題が生じる。これがため、図示の例によれば、巻
紙Ｂを停止させる手段を設け、これによりプッシャ５が
停止する際に巻紙が慣性によって前進するのを防止する
。第１７および１８図は前進する巻紙を停止させ得る装
置の一部を断面として示す正面図および側面図である。

この装置は第３図に２４で線図的に示す位置に設けられ
、一部の支柱１７０を具え、これらの支柱上にブラケッ
ト１７１を垂直方向に移動可能に支持している。ブラケ
ット　１７１の高さを調節し得るようにするため、ねじ
付枢軸１７３に嵌合するねじ付ブシュ　１７５を手動１
，，　　’．７７に固着し、支柱１７０に固定した横片
１７９に形成した座にねじ付ブシュ　１７５を取付ける
。支持体１８１をブラケット１７１の対称面に対して対
称位置でブラケット１７１上に設ける。各支持体１８ｌ
に一対のプッシャ１８３を取付け、各プッシャには、第
１７図に一部を縦断面で示すように、圧縮スプリング１
８５を設けてプランジャ　１８９を巻紙Ｂに向けて押し
つけるよう構成している。プランジャの下端には弾性材
料のブロック　１９１を取り付けてダンパーとして作用
させる。

各対のプッシャ　１８３のブロック　１９１に切断帯域
とは反対の部分に向く側に傾斜面１９３Ａを有するそり
　１９３を取付ける。２個のそり　ｌ９３（その一方だ
けを第１７および１８図に示す）をそれぞれのスプリン
グ１８５によって巻紙Ｂの円筒形表面に向けて押しつけ
、巻紙Ｂの円筒形表面に対して押しつけることによって
巻紙が慣性によって前進するのを防止している。支持体
１８１は２重矢ｆ１８１で示す方向にブラケット　１７
１に沿って移動することができ、この調節と手動輪１７
７によって行なわれる調節とによってそり　１９３の位
置を切断機によって切断される巻紙の種々の直径に対し
て調整することができる。

巻紙が殆んど完全に切断された際、巻紙の端部はそり　
１９３ともはや接触せず、そりによってもはや停止され
ない。切断すべき巻紙の最後の部分さえも慣性によって
前進されるのを防止するため、制動手段をグリッパ群の
近くに設けることができる。特に、このために、巻紙の
送り方向に対して切断帯域の上流でグリッパ部材に関連
するいくつかの緩衝体またはリンクブロック４７に制動
手段を設けてグリッパ部材内にある巻紙部分を制御し得
るようにする。これは、緩衝体４７が後退位置にある場
合、言い換えれば、緩衝体が巻紙をクランプしない場合
にも行なわれる。

第１９図は緩衝体１９５の断面を示しており、板ばね１
９７を板１９４およびねじ１９６によって緩衝体１９５
上に取付け、巻紙の通路座の中心に向け突出させて摩擦
によって制動作用九生ぜしめるよう構成している。板ば
ね１９７を取付けた適当数の緩衝体１９５を切断帯域の
上流でグリッパ部材上の緩衝体４７の代りに対称的に配
置して設けることによって巻紙？最後の部分が慣性によ
って前進するのを防止することもできる。

第２０図は、第２図と同様に、本発明による切断機の変
形例の正面図を示す。この第２０図において前述した実
施例と同様の部分を前述したと同じ符号で示している。

この実施例は前述した実施例とは切断すべき巻紙を案内
する案内およびグリッパ群の形状を相違している。第２
０図に示す実施例では、切断機が同じ直径の２個の巻紙
Ｂｌｌ＋　Ｂｌ■を同時に切断することができ、これら
の２個の巻紙を２個の固定支持体２０＋１，　２０３お
よび２個の可動支持体２０５，　２０７によって形成さ
れる案内上に支持する。

支持体２０５，　２０７はシリンダーピストン型アクチ
ュエータ２１３のピストンにヒンジされた２個の連杆２
０９，　２１１に取付けられ、アクチュエータ２１３は
支持体２０５，　２０７を第２０図に示す位置と固定支
持体２０１および２０３とによって１個のクレードルを
形成する位置との間に動くことができる。このように、
固定支持体２０１，　２０３と１個のクレ一ドルを形成
するような位置に中間支持体２０９，，　２１１を置く
ことによって両巻紙Ｂ１エ，Ｂ１．を同じ側から案内上
に載せることができ、その後、このようにして載せた巻
紙を離間させて第２０図に示すように２個の分離したク
レードルまたは案内を形成することができる。

これによりプッシャ５と同様の２個の別個のプッシャ（
図示せず）によって両巻紙をバンドブレード１５に向け
て送ることができる。

切断中、巻紙Ｂｌｌｌ　Ｂｌ２を可撓性薄板２１５およ
び２１７のそれぞれによってクランプする。これらの薄
板は固定中心素子２１９に一端が取付けられ、他端が２
個のシリンダーピストンアクチュエータ２２１，　２２
３のピストンにそれぞれ取付けられ、切断中、これらの
アクチュエー夕によって薄板２１５，　２１７を緊張し
て巻紙をクランプすることができる。実際には、各巻紙
Ｂ　ＩＩ＋　Ｂｌ２に対して薄板をバンドブレード１５
の作動帯域の上流および下流で設けて第４Ａ，４Ｂ，５
および６図に示す２個のクランプ部材の作動に対応する
作動を行なわせる。

第２０図に示す構成では、切断機が一度に２個の巻紙を
切断することができるが、僅かに変更を加えることによ
って２個以上の巻紙を同時に切断することも可能である
こと勿論である。前述した素子、特に、慣性による巻紙
の前進を防止するための制動手段、切断したロールおよ
びスクラップ端を排出するための装置、およびバンドブ
レードを研磨および案内する手段を第２０図の切断機に
用いてもよ《、その形状は巻紙案内およびグリップ手段
の形状が相違するために、前述したとは異なる形状とな
るだけである。グリップ手段を単に取換えることによっ
て、第２０図に示す切断機をより大きな直径の１個の巻
紙Ｂ１，（第２０図に鎖線で示す）に対して適用するこ
とができる。この場合には、巻紙案内を同じままとし、
支持体２０１，　２０３，　２０５，２０７によって形
成し、中間支持体２０５，　２０７の位置を下方に下げ
て単一クレードルを形成する。より大きな直径の１個の
巻紙Ｂｌ３を前進させるために２個のプッシャを用いて
もよい。

したがって、グリッパ群を取り換えるだけで種々の直径
の巻紙の全てに対して１個の切断機を用いることができ
る，。１個の巻紙の場合には、種々の要求にしたがって
第４Ａまたは４Ｂ図あるいは第２０図のいづれかに示す
形のグリッパ群を用いることができる。第２０図に示す
形式の可撓性薄板を有するグリッパ群を１個の巻紙だけ
のために第１図に示すように切断機に所定の形状のロー
ル案内を設けた実施例においても同様に用いるとかでき
る。

２個の巻紙を同時に切断し得る第２０図に示す実施例に
よれば、切断機の生産高を小径の巻紙を製造するための
巻取機の生産高に合わせることができ、さも。なければ
、巻取機の生産高が高すぎて１度に１個の巻紙を切断し
得る切断機ではまかなうことができない。

図面は本発明の実施例を示すにすぎず、本発明は図示の
実施例に限られることなく、種々の変更を加えて実施し
得ること勿論である。特許請求範囲に記載の符号は明細
書の記載および図面を参照して請求範囲を読み易くする
ためのもので、請求範囲による保護の範囲を制限するも
のではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の線図的平面図、第２図は第
１図の■一■線上で矢の方向に見た端面図、 第３図は第１および２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線上から矢の
方向に見た側面図、 第４Ａ図および４Ｂ図は第１図のｒＶ−ＩＶ線で矢の方
向に見たグリッパ群の部分の２つの異なる実施例を示す
部分図、 第５図はグリッパ群の開閉用アクチュエー夕の詳細構造
を一部を断面として示す側面図、第６図は第４Ａ図のＶ
Ｉ−ＶＩ線上の部分断面図、第７図は切断されるロール
の、案内の横断面図、第８図は被動フライホイールの部
分縦断面図、第９図は第１ブレード研磨ユニットの平面
図、第９Ａ図はバンドブレードの切刃縁部の部分横断面
図、 第１０図は第９図に示す第１研磨ユニットの側面図、 第１１図は第９図に示す研石輪および関連のモータの部
分断面図、 第１２図はブレード案内群の正面図、 第１３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ線上の断面図、第１４
図は第２研磨ユニットの一部を断面として示す正面図、 第１５図は切断したロールおよびスクラップ端の排出装
置の側面図、 第１６図はスクラップ端排除装置を示す第１５図のＸＶ
Ｉ一ＸＶＩ線上で矢の方向に見た平面図、第１７図は巻
紙の前進を制御する装置の正面図、第１８図は第１７図
のＸ■一Ｘ■線上の部分断面図、第１９図はグリッパ群
において巻紙をブロックするための緩衝体またはリンク
ブロックの変形例を示す断面図、 第２０図は本発明による切断機の変形例を示す正面図で
ある。 １・・・機枠、３・・・案内、５・・・プッシャ、９・
・・腕、１１．　１３・・・フライホイール、１５・・
・バンドブレード、ｌ７・・・モータ、２３・・・グリ
ッパ群、４５・・・スライド、４７・・・緩衝体または
リンクブロック、２１５，　２１７・・・可撓性薄板 Ｆｉｇ．４Ｂ レ・　　〜一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、丸太状巻紙（Ｂ）を数個の所定の高さのロール（Ｒ
   ＿１，Ｒ＿２，Ｒ＿３）に切断する切断装置において、
   切断すべき１個以上の丸太状巻紙を長さ方向に支持して
   案内する手段（３）と、 前記巻紙を前進させる手段（４，５）と、 前記巻紙の前進を制御する手段と、 前記巻紙を切断中保持し得るグリッパ群（２３）と、往
   復運動する腕（９）上に取付けた切断手段（１５）とを
   具える巻紙等の切断装置。 ２、前記切断手段（１５）が前記腕（９）によって支持
   された２個のフライホイール（１１，１３）間に駆動さ
   れる平滑な切刃縁を有するバンドブレード（１５）と、
   前記フライホイールの一方を駆動するモータ（１７）と
   を具える請求項１記載の装置。 ３、前記グリッパ群（２３）が前記切断手段（１５）の
   作動帯域の両側に設けられた押圧手段（４５，４７，２
   １５，２１７）を具え、前記押圧手段（４５，４７）が
   切断中の前記巻紙を半径方向に押圧し、切断中のロール
   を保持するよう構成した請求項１または２記載の装置。 ４、前記グリッパ群（２３）が切断帯域の各側に複数個
   のスライド（４５）を支持する機枠（２５）と、切断中
   の巻紙（Ｂ＿１，Ｂ＿２）の円筒形表面上に作用する緩
   衝体（４７）と、切断すべき巻紙（Ｂ＿１，Ｂ＿２）の
   円筒形表面に対して前記スライド（４５）を同時に動か
   す手段（３１〜４３）とを具える請求項１〜３のいづれ
   か１項記載の装置。 ５、前記スライド（４５）を同時に動かす前記手段が切
   断すべき巻紙（Ｂ＿１，Ｂ＿２）の通路帯域を囲むリン
   グ（３１）と、半径方向に傾斜した複数個の溝孔（４１
   ）と、これらの溝孔のそれぞれに掛合するとともに対応
   するスライド（４５）に連結された枢軸（４３）と、前
   記リング（３１）を一方または他方に回動するアクチュ
   エータ（３４）とを具える請求項４記載の装置。 ６、２個の緩衝体（４９）を固定し、残りの緩衝体（４
   ７）を切断すべき丸太状巻紙（Ｂ＿１，Ｂ＿２）の軸線
   に向けて移動可能とし、前記緩衝体の動きが切断すべき
   丸太状巻紙の周りの緩衝体の位置にしたがって変化する
   請求項４または５記載の装置。 ７、前記緩衝体が自己心出し作用し、前記緩衝体の収斂
   中心の位置が切断すべき巻紙の直径にしたがって調整可
   能である請求項４または５記載の装置。 ８、前記緩衝体（４７）が置き換えられて異なる直径の
   巻紙の切断に切断機を合わせることができる請求項４〜
   ７のいづれか１項に記載の装置。 ９、同じ巻紙の外形に合うよう弯曲されるクランプすべ
   き巻紙（Ｂ）との接触表面を前記緩衝体（４７）が有す
   る請求項４〜８のいづれか１項に記載の装置。 １０、前記緩衝体（４７）がそれぞれのスライド（４５
   ）上に往復動し得るよう枢着されている請求項４〜９の
   いづれか１項に記載の装置。 １１、少なくとも数個の前記緩衝体（１９５）に切断す
   べき巻紙（Ｂ）に制動するための摩擦手段（１９７）を
   設けている請求項４〜１０のいづれか１項に記載の装置
   。 １２、少なくとも１個の前記フライホイール（１１，１
   ３）を調整可能の傾斜手段を有する軸（５３）上に支持
   し、傾斜手段によって前記軸の回動位置を調整および安
   定化する請求項２〜１１のいづれか１項に記載の装置。 １３、２個のフライホイール（１１，１３）間の中心距
   離を調節して前記バンドブレード（１５）の張力を変え
   得るようにした請求項２〜１２のいづれか１項に記載の
   装置。 １４、前記フライホイールの一方の軸を前記腕（９）に
   （１９で）枢着した２重Ｌ字形ブラケット（１８）によ
   って支持し、腕（９）上の枢着点（１９）の周りに前記
   ２重ブラケットを回動させるアクチュエータ（２０）を
   設けた請求項１３記載の装置。 １５、前記切断手段（１５）を研磨するための手段（８
   ３，８５）を前記腕（９）に関連させた請求項１〜１４
   のいづれか１項に記載の装置。 １６、前記研磨手段が前記バンドブレードの両側に設け
   られた傾斜軸線を有する少なくとも第１対の研石輪（８
   ３，８５）を具え、これらの研石輪を対応するモータ（
   ８９，９１）によって回転する請求項１５記載の装置。 １７、前記研磨手段が少なくとも第２対の遊転研石輪（
   １０６）を具え、これらの研磨輪の軸線の傾斜角度を適
   切に選定して前記第１対の研石輪（８３，８５）によっ
   て形成された切刃縁（１０５）に面取り（１０７）を設
   ける請求項１５または１６に記載の装置。 １８、前記研磨手段を調整可能として研磨角度を変化さ
   せるとともに研石輪の摩耗を補償するよう構成した請求
   項１５〜１７のいづれか１項に記載の装置。 １９、前記バンドブレード（１５）を案内する案内手段
   （１１，１１３，１３１）を前記腕（９）に関連させた
   請求項２〜１８のいづれか１項に記載の装置。 ２０、前記案内手段が前記バンドブレード（１５）の上
   端縁（１５Ａ）と協働する複数の遊転ローラ（１１１）
   を具える請求項１９記載の装置。 ２１、前記バンドブレード（１５）の摩耗を補修する位
   置に調節され得るユニット（１１３）によって前記遊転
   ローラ（１１１）を支持した請求項２０記載の装置。 ２２、切断したロール（Ｒ＿１，Ｒ＿２，Ｒ＿３）を取
   り上げて切断帯域から遠去けるコンベヤ手段（１４６，
   １４９）を切断帯域の下流に設けた請求項１〜２１のい
   づれか１項に記載の装置。 ２３、前記コンベヤ手段が切断ロールをグリッパ群（２
   ３）から排出用ベルトコンベヤ（１４９）に移送し得る
   シュート（１４６）を具える請求項２２記載の装置。 ２４、スクラップ端（Ｒ＿０）をコンベヤから除去し得
   る装置（１５５）を前記コンベヤ手段に関連させた請求
   項２２または２３に記載の装置。 ２５、スクラップ端を除去し得る装置（１５５）が前記
   切断ロールのコンベヤの上方に前記ベルトコンベヤの平
   面から所定の高さに設けた横片を具え、スクラップ端を
   前記横片の下側に通過させるも、切断ロールを前記横片
   によって他のコンベヤまたは捕集手段に向けて進路を変
   更させるよう構成した請求項２４記載の装置。 ２６、コンベヤ手段（１４９）上のスクラップ端（Ｒ＿
   ０）の前進を阻止してロール（Ｒ＿１，Ｒ＿２，Ｒ＿３
   ）の通路外に進路を変更させ得る部材（１６５）の回動
   を制御し得るアクチュエータ（１５７）を前記装置（１
   ５５）が具える請求項２４記載の装置。 ２７、前進する丸太状巻紙を制動する手段（１７０〜１
   ９３）を丸太状巻紙の切断帯域の上流に設ける請求項１
   〜２６のいづれか１項に記載の装置。 ２８、前記巻紙を制動する手段が切断すべき巻紙（Ｂ）
   の円筒形表面に対して弾性的に押しつけられるそり（１
   ９３）を具え、このそり（１９３）の位置を前記巻紙（
   Ｂ）の寸法により調整可能とする請求項２７記載の装置
   。 ２９、少なくとも２個の平行案内（２０２，２０３，２
   ０５，２０７）および少なくとも２個のグリッパ群を２
   個の巻紙（Ｂ＿１＿１，Ｂ＿１＿２）の前進および同時
   切断のため設ける請求項１〜２８のいづれか１項に記載
   の装置。 ３０、前記グリッパ群が切断中の前記巻紙をクランプす
   るための可撓性薄板（２１５，２１７）を具える請求項
   ２９記載の装置。 ３１、前記２個の案内の形状を変えて、２個の巻紙を案
   内する形状から１個の巻紙を案内する形状に変え、また
   これとは逆に変える手段（２０５，２０７，２０９，２
   １１，２１３）を設ける請求項２９または３０に記載の
   装置。 ３２、前記グリッパ群が、切断帯域の各側に、ブレード
   作動帯域の上流および下流で切断すべき巻紙をクランプ
   するための可撓性薄板を具えることを特徴とする請求項
   ３記載の装置。 ３３、製造すべき紙ロール（Ｒ＿１，Ｒ＿２，Ｒ＿３）
   の直径に対応する直径の巻紙をこの巻紙の軸線に対して
   垂直な複数の平面で切断し、前記平面をロールの高さに
   対応する距離で離間させることを特徴とする大径の紙ロ
   ール（Ｒ＿１，Ｒ＿２，Ｒ＿３）の製造方法。 ３４、スクラップ端を除去するため前記巻紙の両端部を
   切断する請求項３３記載の方法。 ３５、請求項３３または３４による方法で製造された大
   径の紙ロール。