SU1468875A1 - Станок дл резки стекл нных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству и стройматериалам, к устройствам дл  мерной резки стекл нных труб. С целью автоматизации отрезки концов труб с различными диаметрами и длинами, повьшени  каче ства и производительности , станок выполнен с оригинальной конструкцией механизма подачи и труб. Кроме того, он снабжен цепным приводным устройством дл  коррекции положени , концов труб относительно отрезных дисков. Действие станка основано на поочередной обрезке концов с подшлифовкой торцов труб. После обрезки одного конца производитс  коррекци  положени  другого конца относительно отрезного диска. Так как обрезка противоположных концов двух труб производитс  одновременно, то производительность и ритм работы станка определ етс  машинным временем отрезки одного конца и зависит только от диаметра отрезаемой трубы. Оригинальное зажимное устройство станка обеспечивает боковой зажим каждой трубы индивидуально . Это позвол ет резать трубы без скалов, снижает повторную резку труб и брак. 5 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительства и стройматериалов , к устройствам дл  мерной резки стекл нных труб.

Целью изобретени   вл етс  автоматизаци  отрезки концов труб с различными диаметрами и длинами, повышение качества и производительности.

На фиг.1 изображен станок дл  резки стекл нных труб, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - механизм подачи и прижима труб; на фиг. 4 - устройство дл  коррекции

труб относительно отрезных дисков; на фиг. 5 - делитель потока труб на позиции коррекции.

Станок включает основание 1 с размещенными на нем вертик.альными стойками 2 и 3, на которых в опорах качени  установлены прижимные устройства , представл ющие собой закрепленные на полых валах зубчатые зажимающие 4, транспортирующие 5 и фрикционные 6 диски, соединенные с регулируемыми тормозными устройствами 7. В полых валах на подшипниках скольжени 

00 00,

СП

установлены приводные валы 8 с закрепленными на них подающими дисками 9, взаимодействующими с неподвижными кулачками Ю. Приводные валы рас- положены параллельно друг другу и посредством передачи св заны с регулируемым приводом вращени  11, а в промежутке между ними размещено устройство дл  коррекции положени  труб 12 относительно отрезных дисков и промежуточный приемный лоток 13,снабженный делителем потока труб,На стойках 3 размещены механизмы резки труб представл ющие собой шпиндели с зак- репленными на них алмазными дисками 14, приводимые во вращение электродвигател ми 15, На защитных кожухах отрезных дисков установлены устройства дл  подачи щелочно масл ной эмульсии в зоны резани . На входе станка расположен магазинный бункер 16 с упорным бортом 17, а на выходе - приемный лоток 18,

На фиг.3 изображено сечение роторного механизма подачи, совмещенного с устройством заткима труб в плоскости , перпендикул рной оси приводного вала 8, Механизм подачи и прижима труб, включает систему зажимающих 4 и подаюгдах 9 дисков. По периметру подающих дисков на ос х 19 с возможностью вращени  установлены двуплечие рычаги 20, на одних плечах которых установлены опоры качени  21, контактирующие с рабочей поверхность кулачка 10, а другие, зажимаю цие,выполнены обрезиненными- дл . обеспечени  упругого прижима труб. Рабоча  часть кулачка 1 О имеет 3 угловых участка об - захватное положение рычагов; р - зажимное положение рычагов; J - положение рычагов при резании зажатой трубы. По периметру зажимающих дисков с посто нным шагом установлены зубь  22, выполненные из упругого материала, причем высоты зубьев меньше длин зажимающих плеч двуплечих рычагов, К стойкам 3 креп тс  направл ющие 23, предотвращающие сброс обрезков концов в сборник 24, расположенный на .основании под транспортными дисками. Такое исполнение механизма подачи и зажима труб обеспечивает подачу труб различных диаметров в диапазоне 40 - 200 м без перенападки станка при высоком качестве резки труб без сколов стек

5 0

5

0 Q

5

0

ла на торцах. Устройство дл  коррекции положени  труб относительно отрезных дисков (фиг.4) состоит из двух вертикальных щек 25, закрепленных на основании I, между которыми установлены с возможностью вращени  св занные цепью 26 звездочки 27, 28, причем последн   соединена с реверсивным приводом вращени , В верхней части устройства к щекам крепитс  горизонтальна  Направл юща  планка 29, контактирующа  с роликами цепи, на которой установлены толкатели 30 труб и лыжа 3. Лыжа взаимодействует с путевьп и выключател ми 32, расположенными друг от друга на рассто нии 250 мм, и выключателем привода 33.

По другую сторону от промежуточного приемного лотка 13 расположена следующа  система, представл юща  собой двуплечий рычаг 34, установленный на оси 35 с возможностью вращени , причем ось расположена ниже обрезаемой трубы 36, а под рычагом с возможностью контакта с ним расположен путевой переключатель реверса 37.

На фиг. 5 изображено сечение промежуточного приемного лотка 13 с механизмом делени  потока труб в плоское ти,перпенди кул  рной ос м подаваемых труб. Механизм делени  включает подвижную ось 38, установленную в опорах 39, закреплени-ix на направл ющих 40 приемного промежуточного лотка 13. К оси прикреплен кронштейн 41 с упором 42, положение которого относительно оси фиксируетс  при помощи винта 43. Конец кронштейна шар- нирно соединен со штоком пневмоци- линдра 44. Под .направл ющими 40 на . площадке установлен путевой выключатель 45 таким образом, чтобы его нажимной ролик выступал над поверхностью направл ющих на величину рабочего , хода.

Станок работает следуюпдам образом.

Уложенные в магазинный бункер 16 до упора торцов в борт 17 трубы самотеком поступают в рабочую зону подающих дисков (направление движени  показано стрелками), при вращении которых происходит прижим и трансПор- TiipoBKa труб в зону р:езани  алмазных дисков 14,

Регулирование усили  прижати  труб при резании осуществл етс  при помощи зажимных дисков 4 тормозными устройствами 7, вьтолненными в данном варианте в виде ленточного тормоза .

После обрезки одного конца труба самотеком поступает на промежуточный приемный лоток 13, где фиксируетс  установленным на нем делителем потока труб, а обрезок конца трубы транспортируетс  дисками 5 к сборни13 до соприкосновени  с упором 42, расположенным на поворотном кронштейне 41 делительного устройства и обеспечивающим соосность труб и цеп ного транспортера 26 устройства коррекции . Труба нажимает на ролик путевого выключател  45, который включает привод цепного транспортера.

-ffJ, 1.0.1 iJ- OiiwiJi- L JCL Clf

ку отходов. Далее труба корректирует- ю Упвром .30 труба перемещаетс  до пар15

20

с  относительно второго алмазного диска устройством 12, после чего производитс  обрезка второго конца.После завершени  обрезки концов труба поступает на приемный лоток 18.

Механизм подачи и прижима труб работает следуювим образом. В холостом режиме, когда механизм ие загружен трубами, прижимные диски 4 неподвижны , а подающие диски 9 вращаютс  вместе с приводным валом, что обусловлено наличием тормозного устройства 7. В рабочем режиме в начальный момент происходит захват трубы зажимным плечом двуплечего рычага 20 и пе- 25 ремещение ее до контакта с упругим зубом 22 зажимного диска 4, после чего оба диска вращаютс  совместно, В дальнейшем прижим труб осуществл етс  плавным поворотом двуплечих рычагов 20 при их взаимодействии с угловым участком кулачка 10. Усилие прижима зависит от упругих свойств зубьев 22 и рычагов 20, погрешностей формы труб по диаметру. Задаваема  величина прижима регулируетс  тормозным устройством 7. После обрезки труба освобождаетс  от прижима за счет того, что опора качени  21 двуплечего рычага перестает контактировать с поверхностью кулачка 10. Далее , труба выталкиваетс  рычагом на направл ющие приемных лотков, отрезки концов транспортируютс  в сборник 24. При резке труб различных диаметров , практически от 40 до- 200 мм, переналадка механизма не требуетс , размер и форма зажимных  чеек измен ютс  автоматически при неизменном усилии прижима труб при резке. Уст- . ройство коррекции и устройство делени  взаимосв заны и работают синхронно с механизмами подачи и резки.Тру- ба после отрезки скатьюаетс  по направл ющим 40 промежуточного лотка

ного замыкани  рычагом 35 и лыжей

31переключател  37 и любого из переключателей 32, причем последние определ ют рассто ние упора 30 до режущего диска, соответствующее одному из размеров стекл нных труб. При парном замыкании переключателей 37 и

32подаетс  команда на реверсирование привода цепного транспортера и включение пневматического привода поворота делител . Труба скатываетс 

по направл ющим в рабочую зону роторного механизма подачи и прижима труб при резании.

Фо рмула изобретени 

Станок дл  резки стекл нных труб, содержащий бункер дл  труб, станину 30 с вертикальными стойками, приемные лотки, механизмы резки и подачи труб с прижимами, отличающийс  тем, что, с целью автоматизации процесса отрезки концов труб с различны- 35 диаметрами и длинами, повьппени  качества и производительности, он снабжен установленным на станине ме.ж- ду механизмами резки устройством дл  коррекции положени  стекл нных труб, 40 выполненным в виде последовательно . расположенных цепного конвейера, взаимодействующего с системой концевых выключателей, промежуточного приемного лотка и делител  потока труб, 45 прижимы труб совмещены с механизмами подачи и выполнены в виде расположенных на- приводном валу подающих и зажимных дисков, причем по периметру подающих дисков шарнирно закреплены 5Q двуплечие рычаги, взаимодействующие одним концом с насаженными на вал неподвижными кулачками,- а зажимные диски вьшолнены свободно вращающимис  относительно приводных валов с gg тормозными устройствами.

13 до соприкосновени  с упором 42, расположенным на поворотном кронштейне 41 делительного устройства и обеспечивающим соосность труб и цепного транспортера 26 устройства коррекции . Труба нажимает на ролик путевого выключател  45, который включает привод цепного транспортера.

-ffJ, 1.0.1 iJ- OiiwiJi- L JCL Clf

Упвром .30 труба перемещаетс  до парУпвром .30 труба перемещаетс  до пар

ного замыкани  рычагом 35 и лыжей

31переключател  37 и любого из переключателей 32, причем последние определ ют рассто ние упора 30 до режущего диска, соответствующее одному из размеров стекл нных труб. При парном замыкании переключателей 37 и

32подаетс  команда на реверсирование привода цепного транспортера и включение пневматического привода поворота делител . Труба скатываетс 

по направл ющим в рабочую зону роторного механизма подачи и прижима труб при резании.

Фо рмула изобретени 

25

Станок дл  резки стекл нных труб, содержащий бункер дл  труб, станину 30 с вертикальными стойками, приемные лотки, механизмы резки и подачи труб с прижимами, отличающийс  тем, что, с целью автоматизации процесса отрезки концов труб с различны- 35 диаметрами и длинами, повьппени  качества и производительности, он снабжен установленным на станине ме.ж- ду механизмами резки устройством дл  коррекции положени  стекл нных труб, 0 выполненным в виде последовательно . расположенных цепного конвейера, взаимодействующего с системой концевых выключателей, промежуточного приемного лотка и делител  потока труб, 5 прижимы труб совмещены с механизмами подачи и выполнены в виде расположенных на- приводном валу подающих и зажимных дисков, причем по периметру подающих дисков шарнирно закреплены Q двуплечие рычаги, взаимодействующие одним концом с насаженными на вал неподвижными кулачками,- а зажимные диски вьшолнены свободно вращающимис  относительно приводных валов с g тормозными устройствами.

/4- ВадА

7 16

teJ

$uzj

35

35 27 23 ХЛ

0Ut. It

13

25 3ff

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Станок для резки стеклянных труб, содержащий бункер для труб, станину с вертикальными стойками, приемные лотки, механизмы резки и подачи труб с прижимами, отлич ающийся тем, что, с целью автоматизации процесса отрезки концов труб с различными диаметрами и длинами, повышения качества и производительности, он снабжен установленным на станине между механизмами резки устройством для коррекции положения стеклянных труб, выполненным в виде последовательно расположенных цепного конвейера, взаимодействующего с системой концевых выключателей, промежуточного приемного лотка и делителя потока труб, прижимы труб совмещены с механизмами подачи и выполнены в виде расположенных на- приводном валу подающих и зажимных дисков, причем по периметру подающих дисков шарнирно закреплены двуплечие рычаги, взаимодействующие одним концом с насаженными на вал неподвижными кулачками,· а зажимные ‘диски выполнены свободно вращающимися относительно приводных валов с

   55 тормозными устройствами.

   8 4 2 \/7

   1 7 7

   Фиг.2

   Фиг.З

   Ί 468875

   Фиг. 5