JPH02280149A - ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法に関
する。

〈従来の技術〉 ハロゲン化銀カラー感光材料を自動現像装置にて現像す
る場合、まず現像タンク内にて発色現像を行う。　次い
で、漂白および定着、あるいは漂白定着し、その後水洗
される。

このような場合、発色現像後の感光材料には、未反応の
発色現像主薬がとりこまれており、この感光材料中にと
りこまれた発色現像主薬は、ブリーチカブレないしブリ
ーチステインと称される画像欠陥をひきおこす。

このため、現像タンクと、漂白タンクないし漂白定着タ
ンク間に、水洗中間層を設けたり、漂白刃の弱い漂白液
を用いて長時間漂白処理を行っている。

また、特殊なケースとして、現像タンクと漂白ないし漂
白定着タンクの間に水シヤワ一部を設けて、このとりこ
まれた発色現像主薬を洗浄除去している。

しかし、発色現像主薬は、感光材料中に含有される分散
用オイル分にとりこまれているため、その除去効果は十
分ではなく、特に迅速処理を行おうとするようなときに
は問題がある。

あるいは、小型コンパクトな処理機を必要とするときに
は問題がある。

これに対し、感光材料中にとりこまれた発色現像主薬を
除去するために、現像タンクの後段に酸性停止浴を設け
、硫酸等の酸により発色現像主薬を洗い出すことが行わ
れる。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、硫酸等の酸性停止浴を設けるときには、タンク
数が１槽増えてしまい、装置が大型化してしまう。

また、従来の自動現像装置では、大型の現像タンク容量
と、大量の発色現像補充液量を必要とし、これらの低減
が必要とされる。

本発明の目的は、ブリーチカブレの発生が抑えられ、し
かも装置が小型化し、発色現像補充液量の少ないハロゲ
ン化銀カラー感光材料の処理方法を提供することにある
。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記の本発明によって達成される。

（１）露光後のハロゲン化銀カラー感光材料を発色現像
主薬を含む処理液にて発色現像するに際し、 処理槽内に連続処理路を設け、この連続処理路内に複数
の区画された処理室を配置し、前記処理液を前記連続処
理路に充填し、前記連続処理路内にて、前記処理液と大
気との接触を遮断し、 前記連続処理路に前記発色現像主薬を補充供給するとと
もに、前記複数の処理室のうち、少なくとも最終段の処
理室に酸を供給することを特徴とするハロゲン化銀カラ
ー感光材料の処理方法。

〈作用〉 本発明によれは、流路内での発色現像液と大気との接触
を遮断しつつ、複数の区画された処理室内で発色現像処
理を行う。

このとき、処理室間には発色現像主薬の濃度勾配が生じ
ているので、この勾配により発色現像効率が向上し、補
充量が低減する。

しかも、処理室は小容量で、これを連続的に１つの処理
タンク内に配置できるので、装置が小型化する。

同時に最終段の処理室は、酸性停止浴とするので、この
点からも装置はより一層小型化し、しかもブリーチカブ
レが抑制される。

〈具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

第１図には、本発明のハロゲン化銀カラー感光材料の処
理方法を実施する際に用いられる処理槽の構成例が示さ
れる。

第１図に示、される処理槽は、いわゆるスリット型処理
槽と呼ばれるもので、連続処理路として、横断面がスリ
ット状の処理路１５を有する。　そして、この処理路１
５は区画部材１４１により長平方向に沿って複数の処理
室６０Ａに区画され、各処理室内に処理液ｌＯが入れら
れた状態で感光材料Ｓを順次搬送して処理を行うもので
ある。

このような構成の処理槽を用いることにより、発色現像
主薬を含有する処理液１０の使用液量を少なくすること
ができる。

第１図に示される処理槽は、くし型の上蓋５６を吊下げ
た蓋４１をハウジング５５の上方開口部に配置した構成
とされている。

上蓋５６は、はぼ垂直に配置された例えば樹脂製の複数
の上蓋材１２より構成され、これらの上下端部の結合部
に感光材料送り用のリール１６〜２０が配置されている
。

ハウジング５５の内部には、上蓋材１２と組合わさって
処理路１５を形成する槽壁材１４が配置されている。　
従って、上蓋材１２と槽壁材１４とにより、波型に連続
するスリット状の処理路１５が形成され、その上方およ
び下方の湾曲部に感光材料送り用のリール１６〜２０が
それぞれ配置されることになる。

本発明において、感光材料Ｓの通過部分であるスリット
状の処理路１５の間隙距離は０．　２〜５０ｍｍ、好ま
しくは０．４〜１０ｍｍのものとすればよい。

また、リール間の長さと、例えばリール１６とリール１
７との間の処理路１５の長さは５ｃｍ以上、好ましくは
１０ｃｍ以上とするのがよい。

処理槽の外部には、感光材料Ｓを処理路１５の入口部に
搬入するための感光材料搬入側り−ル２４と、処理路１
５の出口部から搬出するための感光材料搬出側リール２
６とが設置されている。

処理路１５には、処理液１０が液面レベルＬまで満たさ
れており、感光材料Ｓの処理時には、新鮮な発色現像主
薬を含む補充液が供給される。

この補充液の供給は、処理路１５の感光材料入側から行
われるのが好ましい。

第１図に示す構成例では、補充液Ｒの給液口３１が処理
路１５上部の感光材料入側（リール２４の下方）に設置
され、一方、感光材料出側にはオーバーフローにより処
理液１０を排出する排液口３５が液面レベルＬの位置に
設置されている。

これにより、給液口３１から供給された補充液ＲＣ−Ｉ
　Ｕ字状の処理路１５内を感光材料Ｓの搬送方向と同方
向に流れ（パラレルフロー）、補充量とほぼ同量の劣化
した処理液オーバーフローＯＦが排液口３５から排出さ
れる。

このように、補充による処理液の流れをパラレルフロー
とすることにより、感光材料Ｓの感度が向上するという
利点がある。

このような処理路１５には、処理路１５を複数の処理室
６０Ａ、６０Ｂ、・・・　６ｏｚに区画する区画部材１
４１が設置されている。

第２ａ図は、第１図に示す区画部材１４１を拡大して示
す断面正面図である。

同図に示すように、区画部材１４１は、実質的に変形し
ないフランジ部２４１と、先端へ向って厚さが漸減し、
感光材料Ｓの進入によって容易に変形可能な薄肉部２４
２とで構成されいる。

このような一対の区画部材１４１は、それぞれ上蓋材１
２および槽壁材１４に対向するように設置される。　即
ち、上蓋材１２および槽壁材１４のそれぞれ処理路１５
側に形成された凹部１２０および１４０内に、各区画部
材１４１のフランジ部２４１が例えばボルト２４５等の
固定具により取り付けられている。　薄肉部２４２の先
端部同士は密着しており、これにより区画部材１４１の
図中上方および下方の処理路１５を複数の処理室６０Ａ
に分離している。

このような区画部材１４１は、感光材料Ｓの通過を容易
に可能とし、かつ、処理液１０の逆流を防止するのに好
適な構成となっている。

区画部材１４１の構成材料は、例えばＮＲ１ＩＲ％ＳＢ
Ｒ％ＢＲ，ＣＲ，ＮＢＲ％ＮＩＲ１ＮＢＩＲのようなジ
エン系ゴム、ＴＩＲｌＥＰＭ、ＥＰＤＭ、Ｕ、Ｑ、ＣＭ
等の非ジエン系ゴム、さらにフッ素ゴム、シリコーンゴ
ム、ウレタンゴム等の各種ゴム、サーモラン、ラバロン
、ハイトレル等のエラストマー、ポリエチレン、シリコ
ーン樹脂、テフロン等の軟質樹脂等、またはこれらのう
ち２以上を組み合せたものが挙げられ、そのなかでも、
特に、耐久性、処理液Ｑに対する耐薬品性（変形、膨張
、強度低下環を生じない）を有するという点で、ネオブ
レンゴム、シリコーンゴム、ブタジェンゴム、ネオブレ
ン−ブタジェンゴム、またはテフロン、ナイロン、ポリ
エチレン等の軟質樹脂等が好ましい。

区画部材１４１は、第３図の下部に示すように、感光材
料Ｓの非通過時（処理液の補充なし）には、薄肉部２４
２の先端部同士が密着し、これにより処理路１５を遮蔽
し、隣接する処理室間での処理？ｒ！ｌｌＯの流通を遮
断する。

なお、通常、薄肉部２４２同士の密着力は、薄肉部の弾
性力により与えられているが、薄肉部２４２内に磁性材
料を配合しく例えば、ゴム磁石のようなもの）　薄肉品
同士を吸引させて密着力を与え、または高めることも可
能である。

このような区画部材１４１によれば、感光材料Ｓの非搬
送時には薄肉部２４２の先端同士が密着し、搬送時には
感光材料Ｓの進入によって薄肉部２４２が押し広げられ
、感光材料Ｓの通過が可能となる。

このような区画部材１４１を設けることにより、感光材
料Ｓの非処理時には、隣接する処理室間での処理液の流
通がほとんどなく、また処理時にては、わずかな流通し
かないため、さらには、処理の間に、感光材料が大気中
に露出せず、空気との接触がないため、処理効率が向上
し、処理液の補充量を低減することができる。

ここで、「流通がほとんどない」とは、処理室間での処
理液の移動量が実質的に無視できるほど小さいことを意
味し、例えば処理液の移動量が２　ｍｌ１分以下である
ような場合をいう。

また、［わずかな流通しかない］とは、処理室間の処理
液の移動（好ましくは感光材料の搬送方向と同方向の移
動）量が補充液の供給量と同量程度であることを意味し
、例えば処理液の移動量が１〜２０ｍ１！／分であるよ
うにすることが好ましい。

このように処理効率が向上するのは、処理路Ｉ５の長平
方向に沿って処理液に、液組成、特に発色現像主薬の濃
度勾配が確実に形成され、持維されるからである。　即
ち、給液口３１のある処理室６０Ａ内の処理液が最も新
鮮であり、以後の処理室において順次劣化の度合が高ま
り、排液口３５のある処理室６０２内の処理液が最も劣
化したものとなる。

第２ｂ図は、区画部材の他の構成例を示す拡大断面正面
図である。　同図に示すように、区画部材９９は、上蓋
材１２および槽壁材１４の壁面にそれぞれ対向するよう
に固着された一対のローラ載置台９３．９４と、各ロー
ラ載置台９３．９４の上部の傾斜面上に転勤可能に載置
された一対のローラ９１．９２とで構成されたものであ
る。

この区画部材９９によれば、第２ｂ図の下部に示すよう
に、感光材料Ｓの非通過時には、対のローラ９１．９２
は自重により傾斜面を下り、その外周面同士が当接、密
着する。　これにより、処理路１５を遮断し、隣接する
処理室６０Ａ、６０Ｂ−６０２間テノ処理液１０（７）
流通がほとんどな（なる。

第２ｂ図の上部に示すように、処理時において、感光材
料Ｓが区画部材９９を通過する際には、両ローラ９１．
９２が傾斜面を昇り、感光材料Ｓが両ローラ間に進入し
、ローラを回転させつつ図中矢印方向に通過する。

感光材料Ｓが区画部材９９を通過した後は、区画部材９
９は第２ｂ図の下部に示す元の状態に復帰し、ローラ９
１．９２の外周面同士が当接、密着して、再び処理液１
０の流通を遮断する。

このような区画部材９９においても、前述と同様の作用
、効果が生じる。

ローラ９１．９２の構成材料は、耐久性、処理液ｌＯに
対する耐薬品性を有し、かつ処理液を変質させて現像特
性等に悪影響を及ぼさないものであるのが好ましく、例
えば、ネオブレン、ブタジェン、ネオブレン−ブタジェ
ン等の各種天然ゴム、合成ゴム、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、
ポリフェニレンオキサイド、ポリエステル、硬質塩化ビ
ニル、フェノール樹脂等の各種樹脂、アルミナ等のセラ
ミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の耐食性
を有する金属類、またはこれらを組み合わせたものを挙
げることができる。

また、ローラ９１．９２の外周面に次のような各種処理
を施してもよい。　例えば、ローラの円筒面にテフロン
、ナイロン、弗素樹脂等の表面塗工処理を施すことがで
き、また、ローラの円筒面が金属で構成されている場合
には、電解研磨、電解メツキ等の平滑化処理、円筒面が
セラミックスで構成されている場合には、弗素処理等を
施すことができる。

なお、ローラ９１．９２同士の接合は、自重による傾斜
面の降下によるものに限られず、バネ等の付勢手段（図
示せず）によりローラ同士を押圧する構成としてもよい
。

また、図示の例では、ローラ９１．９２は感光材料Ｓの
通過により移動する構成となっているが、両ローラを移
動させる駆動手段（図示せず）を設け、その移動により
感光材料の通過部分の開閉を行なう構成としてもよい。

なお、このような区画部材１４１または９９は、処理路
１５の長平方向に、例えば１０〜８０ｃｍ間隔で設置す
るのがよい。

また、区画部材の構成は、上述したものに限定されない
ことは言うまでもない。

なお、本発明における処理槽には、補充槽、撹拌手段、
循環手段（いずれも図示せず）等が適宜設置されていて
もよい。

また、ハウジング５５内には、処理液の温度を一定に保
つための温水が充填されている。

このような構成の装置において、感光材料Ｓは、例えば
リーダーテープの索引によりリール２４を経て処理液が
満たされた処理路１５内に搬入され、各リール１６〜２
０を経て処理路に形成された各処理室６０Ａを順次通過
して処理され、処理路１５を出た後、リール２６を経て
次工程へ送られてゆく。

この場合、感光材料Ｓは、処理路を通過している間に大
気、特に開放大気と接触しない。

これにより、次のような利点がある。

ｌ）処理槽間のクロスオーバーにかかる時間が省略され
、実質の処理時間が確保される。

２）漂白・定着槽においてアンモニアガス等の写真にと
って有害なガス（現像カブリの原因となる）が発生する
が、この有害ガスの放散を抑制するとともに、複数の現
像槽を並設する場合に比べ、有害ガスと感光材料とが接
触するチャンスが減少し、現像カブリ等を防止すること
ができる。

３）大気中にある感光材料が現像液中に入るときには、
空気を巻き込み、現像液の酸化を生じる。

特に、複数の現像槽を並設する場合、現像槽間をクロス
オーバーする際に現像液で濡れた感光材料が大気と接触
して表面にＣＯ□ガスを吸着し、このＣＯ２ガスが現像
液中に混入することによりｐＨを低下させる。　本発明
ではこのようなことが防止されるため、現像液の補充量
を低減することができる。

このような場合において、本発明では、複数の処理室６
０Ａ、６０Ｂ・・・６ｏｚのうち、少なくとも最終段の
処理室６０Ｚには酸が供給される。

図示例では、最終段の処理室６０２の入口付近に酸Ａ供
給のための供給口３７が設けられている。

なお、酸は、連続処理路としての処理路１５の後段１／
３０〜ｌ／４程度以降の範囲に供給されればよい。

酸としては、種々の鉱酸ないし有機酸の水溶液であって
よいが、発色現像主薬の洗い出しと、発色現像処理およ
び後段の漂白ないし漂白定着処理への悪影響がないこと
、安価であること等の点で、硫酸が最も好ましい。

硫酸水溶液は０．３〜３０％程度の水溶液で用いられる
。　また、硫酸水溶液の供給量は、発色現像補充液補充
量ｌ容量当り、０．１〜１．０容量程度とする。　そし
て、この酸供給によりｐＨを０．１〜２程度とする。

このような構成にて、供給口３７から酸が供給されると
、感光材料中の発色現像主薬は洗い出され、洗浄後の感
光材料Ｓは、次槽の漂白ないし漂白定着槽に搬入される
。　これにより、酸化力の強い漂白液を用いたときにも
、ブリーチカブレの発生は有効に防止される。

なお、処理路１５内に充填される処理液中の発色現像主
薬濃度は、一般に０．２〜２％程度とされる。

そして、その補充液は、母液よりも５〜３０％程度高い
発色現像主薬濃度を有し、０．２〜３％程度の発色現像
主薬を含有し、補充量は、感光材料ｆｍ”あたり、５０
〜５００ｍｌ／ｍ”程度とされる。

さらに、第１図に示される例においては、処理路１５の
ほぼ中央部に、供給口３８が設けられている。

この供給口３８は、アルカリＢ供給用のものであって、
このアルカリＢの供給によって、活性の低下した発色現
像主薬を再活性化するためのものである。

アルカリとしては、ＮａＯＨ等の濃度０．５〜５％程度
、ｐＨ１２〜１４程度の水溶液を用いればよい。

そして、その供給量は、補充液補充量１容量あたり、０
．０３〜０．５容量程度とすればよい。

なお、用いる発色現像液および補充液としては、公知の
いずれのものであってもよい。　これについては、後述
する。

また、酸水溶液には、キレート剤等を添加してもよい。

第３図には、本発明の実施に用いる処理槽の他の構成例
が示される。

同図に示す処理槽は、ハウジング２内が、主ローラ４、
区画部材５等により複数の処理室６Ａ〜６Ｋに区画され
、各処理室６Ａ〜６Ｋが連続して連続処理路が形成され
ている。　そして、この連続処理路を構成する各処理室
内に処理液ｌＯを充填し、感光材料をこれらの処理室６
Ａ〜６Ｋに順次通過させて処理を行うものである。

このような構成の処理槽を用いることによっても、処理
液の使用液量を少なくすることができる。

第３図に示されるように、ハウジング２の上方には、感
光材料Ｓを処理液ｌＯに搬入する搬入ローラ４５および
処理後の感光材料Ｓを搬出する搬出ローラ４７が設置さ
れている。

処理槽のハウジング２内には、感光材料Ｓを搬送するた
めの主ローラ４が、所定の間隔で多段に配置されている
。　これらの主ローラ４の一部または全部は任意の駆動
手段（図示せず）により駆動回転するローラである。

各主ローラ４間には、区画部材５が設置されている。　
この区画部材５は、その両端部がそれぞれ上側および下
側の°主ローラ４に接触し、ハウジング２内の空間を左
右に分割している。

このような主ローラ４、区画部材５およびハウジング２
の内壁により処理室６Ａ〜６Ｋが規定される。

１つのハウジング２における処理室６の数は、例えば、
３〜１９個程度であり、また、１つの処理室６の体積は
、前記と同様とすればよい。

区画部材５は、回転する主ローラ４と摺動しつつ左右の
処理室の境界となるものであるため、その構成材料は、
耐久性、処理液１０に対して変形、膨張、強度低下等を
生じることがなく、かつ処理液を変質させて写真特性に
悪影響を及ぼさないものであるのが好ましい。　また、
区画部材５の少なくとも画先端部はシール効果を得るた
めに弾性材料で構成されているのが好ましい。

このような点から、区画部材５は、各種ゴム、各種軟質
樹脂のようなエラストマーで構成されているのがよい。

最下段の主ローラ４の下部には、下降してきた感光材料
Ｓを反転し、上昇させる反転ガイド４３．４３が設置さ
れている。　また、両反転ガイド４３．４３間には、主
ローラ４との間で感光材料Ｓを挟持するガイドローラ４
４が設置されている。

各処理室６内のハウジング２の内壁には、感光材料Ｓを
案内するガイド７が設置されている。

このガイド７の上部と主ローラ４との間に、感光材料Ｓ
が通過する感材通過ゲート８が形成されている。

また、第４図に示されるように、ガイド７の案内面７０
１は、感光材料Ｓを次の感材通過ゲート７へ導くような
テーパが形成されている。　そして、ガイド７の上端に
は、後述するフリーローラ９を載置する傾斜面７０２が
形成されている。

感材通過ゲート８には、このゲートを開閉するシャッタ
ー手段としてのフリーローラ９が設置されている。　こ
のフリーローラ９は、感材通過ゲート８の幅より大きい
径を有し、ガイド上端の傾斜面７０２上を自由に転動す
ることができる。

感光材料Ｓの非通過時には、フリーローラ９はその自重
により傾斜面７０２を下り、主ローラ４に当接しつつ回
転しく第４図中の実線）これにより感材通過ゲート８は
閉止状態となる。　一方、感光材料Ｓの搬送時には、感
光材料Ｓの進行によりフリーローラ９は傾斜面７０２を
昇り、主ローラ４との間で感光材料Ｓを挾持しつつ回転
しく第４図中の点線）　これにより感光材料Ｓの通過が
可能となる。

なお、バネ等の付勢手段（図示せず）によりフリーロー
ラ９を主ローラ４へ押圧する構成としてもよい。

また、フリーローラ９は、感材通過ゲート８を完全に液
密に閉止するものではなく、特に、感光材料Ｓの通過時
には感材通過ゲート８を処理液１０が若干流れる程度の
ものでもよい。

処理時および非処理時の処理室間の連通度については上
記のとおりである。

主ローラ４およびフリーローラ９の構成材料は、耐久性
、処理液１０に対して変形、膨張、強度低下等を生じる
ことがなく、かつ処理液ｌＯを変質させて写真特性等に
悪影響を及ぼさないものであるのが好ましく、例えば、
上述した各種ゴム、各種樹脂、セラミックス、耐食性を
有する金属（ステンレス、チタン、ハステロイ等）、ま
たはこれらの組合わせを挙げることができる。

また上記ローラの円筒面には各種表面処理を施してもよ
い。

なお、図示の例では、フリーローラ９は感光材料Ｓの通
過により移動する構成となっているが、フリーローラ９
を移動させる駆動手段（図示せず）を設け、その移動に
より感材通過ゲート８の開閉を行なう構成としてもよい
。

本発明におけるシャッター手段は、上記フリーローラ９
によるものに限らず、これに代わる開閉部材（例えば、
可動片、弾性体によるスキージ−等）によるもの、また
はこの開閉部材と上記のようなフリーローラとを組み合
わせたもの等、いかなるものでもよい。　また、シャッ
ター手段は、例えばラビリ・ンスのように、感材通過ゲ
ートを感光材料は通過するが、水洗処理液の通過は抑制
されるような任意の構造のものが可能である。

ハウジング２の上部に位置する処理室６Ａおよび６に内
の処理液液面付近には、それぞれ、処理液ｌＯの補充液
Ｒを供給するための給液口３１、およびオーバーフロー
ＯＦ２を排出するための排液口３５が設置されている。

そして、前記同様、最終段ないしその近傍、この場合は
最終段の処理室６Ｋには、酸Ａの供給用の供給口３７が
設けられ、感光材料Ｓ中の発色現像主薬を洗浄するため
の配慮がなされている。

一方、連続処理路のほぼ中間部には、処理室６Ｆにアル
カリＢの供給用の供給口３８が設けられ、発色現像主薬
の活性を高めるための配慮がなされている。

さらに、第３図に示される例では、連続処理路の後半側
であって、酸Ａの供給口３７の前方、通常は供給口３７
を配置した処理室６にの直前の処理室６Ｊに、オーバー
フロー口３９が設けられている。

このオーバーフロー口３９を設けることにより、ここか
ら、処理液がオーバーフローＯＦ。

とじて排出される。　この際、供給口３７から供給され
て、連続処理路を感光材料Ｓの搬送と逆流する酸の一部
も、このオーバーフロー口３９から排出されることにな
る。

従って、このオーバーフロー口３９を配置した処理室６
Ｊまでで、パラレルフローの処理液で実質的に発色現像
を完了し、次いで、次室の好ましくは最終段の処理室６
Ｋにて、カウンターフローの酸Ａで洗浄を行うことがで
きる。

すなわち、洗浄効果が向上し、また酸による発色現像の
阻害を防止でき、しかも高い現像効率を得ることができ
るものである。

なお、オーバーフロー口３９の排出量は、容量比で、オ
ーバーフロー口３９の排出量を補充口３１のそれの０．
３〜０．９程度とすることが好ましい。

また、用いる処理液、補充液、酸、アルカリの供給量、
排出量、材料等については前記と同じである。

第５図および第６図には、本発明の実施に用いる処理槽
のさらに他の構成が示される。

これらの図に示される処理槽は、槽内にラック３が挿入
されており、ラック３の側板３２．３３間にはブロック
体４０，５０が設置されている。

ブロック体４０は、ブロック体５０の内側に挿入するよ
うになっており、この挿入状態で、感光材料Ｓを処理す
るための空間である５つの処理室６５Ａ、６５Ｂ、６５
Ｃ，６５Ｄ、６５Ｅが形成される。　また、隣接する処
理室６５Ａと６５Ｂ、６５Ｂと６５Ｃ１６５Ｃと６５Ｄ
および６５Ｄと６５Ｅとの間には、両処理室を連結する
狭幅の通路７１．７２．７３および７４が形成される。

　さらに、処理室６５Ａおよび処理室６５Ｅの上部には
、それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出するための同様
の通路７５および７６が形成される。

ブロック体４０．５０は、図示の例では中実となってい
るが、これに限定されるものではな（、中空であっても
よく、樹脂等で構成すればよい。

これらの通路７１〜７６の幅（間隙距離）は、感光材料
Ｓの厚さの５〜４０倍程度とするのが好ましい。

このような通路幅とすることによって、感光材料Ｓは支
障なく搬送される。

また、搬送性をさらに向上するために、通路７１〜７６
の内壁面には、撥水化処理等を施しでもよい。

処理室６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｄ、６５Ｅの中央部付近に
は、それぞれ１対の搬送ローラ８５が設置され、最下部
にある処理室６５Ｃには、３対の搬送ローラ８５が設置
されている。

また、通路７５の感光材料入口付近には感光材料Ｓを処
理液１０に搬入する搬入ローラ８２が、そして通路７６
の感光材料出口付近には感光材料Ｓを搬出する搬出ロー
ラ８３が、それぞれ設置されている。

これらの搬入ローラ８２、搬出ローラ８３および各搬送
ローラ８５は、ブロック体４０またはブロック体５０に
軸支されており、ローラ対のいずれか一方または双方が
駆動回転し、ローラ間に感光材料を挟持して感光材料Ｓ
を搬送するようになっている。

第６図に示されるように、搬送ローラ８５の駆動機構は
、図中垂直方向に軸支された主軸８０２の所定箇所に固
定されたベベルギア８０３と、各搬送ローラ８５の回転
軸８０１の一端部に固定されたベベルギア８０４とが噛
合し、モータ等の駆動源（図示せず）の作動で主軸８０
２を所定方向に回転することにより、各搬送ローラ８５
が回転するようになっている。

この場合、搬入ローラ８２の回転軸８０１ａは主軸８０
２とずれた位置にあるので、主軸８０２に固定されたギ
ア８０５を含む歯車列を介して主軸８０２と平行に支持
された従動軸８０６を設け、この従動軸８０６に固定さ
れたベベルギア８０３と、回転軸８０１ａの一端部に固
定されたベベルギア８０４とを噛合させて回転軸８０１
ａを回転させる。　さらに、回転軸８０１ａには、ベベ
ルギア８０４の内側にギア８０７が固定され、このギア
８０７と他方の搬入ローラ８２の回転軸８０１ｂの一端
部に固定されたギア８０８とを噛合させることにより両
搬送ローラ８が同時に駆動回転する。

各処理室内の搬送ローラ８５では、一方のローラを駆動
回転させ、両ローラの周面同士が接触することによって
他方のローラを従動回転させる構成となっている。　な
お、両ローラをギアで連結し、双方のローラを駆動回転
する構成としてもよい。

このようなローラの構成材料は、耐久性、水洗処理液に
対して変形、膨張、強度低下等を生じないものであれば
よ（、前記のローラと同様のものとすればよい。

処理室６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｄ、６５Ｅの搬送ローラ８
５の上下近傍には、感光材料Ｓを案内するための対をな
すガイド９５が設置されている。　また、処理室６５Ｃ
の搬送ローラ８５間には、円弧状に湾曲し、この湾曲部
に沿って感光材料Ｓの方向を転換する反転ガイド９６が
設置されている。

これらのガイド９５．９６は、例えば成型プラスチック
や金属の板で構成され、ガイドを貫通する開口９０がほ
ぼ均一に形成されている。

コノ間口９０の存在により処理液１０が流通し、循環が
促進され、処理効率が高まる。

入口側処理室６５Ａおよび出口側処理室６５Ｅの上部液
面付近には、処理液の補充液Ｒを供給するための給液口
１３、およびオーバーフローＯＦ、を排出するための排
液口１１がそれぞれ設置されている。

さらに、第３図に示される例と同様に、連続処理路の後
半、特に最終段の処理室６５Ｅには酸Ａの供給口３７が
設けられ、またその前方、特に前終段の前室の処理室６
５Ｄにはオーバーフロー口３９が設けられる前記と同様
に排液口３５とオーバーフロー口３９からオーバーフロ
ーＯＦ、、ＯＦ２を排出している。

また、処理室６５Ｃには、アルカリＢの供給口３８が設
けられている。

各処理室６５Ａ〜６５Ｅの通路７１〜７６との接続部分
には、感光材料Ｓの非通過時にこの部分を遮蔽（封止）
しつる遮蔽手段としての弁５３ａ、５３ｂが設置されて
いる。　この弁５３ａ、５３ｂは、第６図に示されるよ
うに、いずれも両端が縮径した（円錐状の）ローラ状と
なっているが、その構成は弁５３ａと弁５３ｂとで異な
っている。

弁５３ａは、その比重が処理液１０よりも小さいため、
浮力により浮上し、各処理室６５Ａ〜６５Ｅの上部を遮
蔽するものである。　これに対し、弁５３ｂは、その比
重が処理液１０よりも大きいため沈降し、各処理室６５
Ａ、６５Ｂ、６５Ｄ、６５Ｅの下部を遮蔽するものであ
る。

弁５３ａおよび弁５３ｂの比重の調整は、それらの構成
材料の選択により行うことができる。　例えば、弁５３
ａおよび弁５３ｂを中実ローラとする場合、弁５３ａの
構成材料として、発泡ポリプロピレン、発泡ポリフェニ
レンオキサイド（ＰＰＯ）　　発泡ＡＢＳ等を用い、弁
１３ｂの構成材料として、硬質塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂
、ＰＰＯ等を用いればよい。

また、弁５３ａが、処理液１０より比重が大きい材料で
構成されていたとしても、図示のように弁５３ａを中空
ローラとすることにより浮力を与えることができる。

また、弁５３ｂについても、必要により金属等の芯材を
入れる（図示せず）ことにより、弁５３ｂ全体の比重を
増大させることができる。

なお、通路７１〜７６の遮蔽性を向上するという観点か
らは、弁５３ａおよび弁５３ｂを、シリコーンゴムやそ
の他の各種エラストマー等の弾性体で構成し、またはこ
れらの材料で弁５３ａ、５３ｂのローラ周面を被覆して
おくのが好ましい。

このような弁５３ａ、５３ｂは、感光材料Ｓの非通過時
には通路７１〜７６の出入口を遮蔽しているが、感光材
料Ｓが通過する際には、感光材料Ｓに押圧されてブロッ
ク体４０．５０に形成された傾斜面５４ａ、５４ｂに沿
って転動し、感光材料Ｓの通過が可能となる。　そして
、感光材料Ｓが通過した後は、弁５３ａ、５３ｂが元に
もどり、再び通路７１〜７６の出入口を遮蔽する。

なお、各処理室６５Ａ〜６５Ｈにおける遮蔽手段の構成
は、図示のようなものに限定されず、種々の態様であっ
てよい。

このような構成の装置において、感光材料Ｓは、搬入ロ
ーラ８２により処理槽の処理液１０中に搬入され、搬送
ローラ８５により各処理室６５Ａ〜６５Ｅを順次搬送さ
れて処理された後、搬出ローラ８３によって搬出される
。　そして、感光材料Ｓが処理室６５Ａから６５Ｅを通
過する間に、大気との接触はない。

この他、処理室内および処理室外を循環する処理液の循
環路および液流形成手段を設置し、これにより各処理室
内の処理液１０を感光材料Ｓの膜面と平行で搬送方向と
直交する方向に流すような構成とすることもできる。

このように液流を形成することによって、処理室間での
処理液の移動量を少な（し、処理室における濃度勾配を
維持し、処理効率を向上することが可能となる。

また、このような液流を形成する処理室は一部であって
もよい。

なお、このような液流の流速は２０〜 ２０、ＯＯＯｍｊ／分程度とする。

本発明における複数の処理室に区画された処理槽は、図
示のものに限定されず感光材料が大気と接触することな
く処理できるものであれば、いかなるものでもよい。

本発明の感光材料の処理方法により処理される感光材料
は、いずれのカラー感光材料であってもよい。　例えば
カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カラー印画
紙、カラーポジフィルム、カラー反転印画紙等の各種ハ
ロゲン化銀カラー感光材料等が挙げられる。

また、処理液の具体例としては、次のようなものが挙げ
られる。

本発明の処理液は、発色現像主薬を含むアルカリ性水溶
液から構成される。

発色現像主薬としては、芳香族アミン現像剤、例えばフ
ェニレンジアミン類（例えば４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエ
チルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエ
チルアニリン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒド
ロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−
エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホン
アミドエチルアニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−
エチル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン等）を用いる
ことができる。

発色現像液としては、上記のほか、ｐＨ緩衝剤、現像抑
制剤ないしカブリ防止剤等を含むことができる。

また必要に応じて、硬水軟化剤、保恒剤、有機溶剤、現
像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー　かぶらせ
剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボン酸系キレー
ト剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助剤、界面活性剤
、消泡剤等を含んでいてもよい。

本発明の発色現像処理終了後は、漂白および定着、ある
いは漂白定着処理を行い、その後水洗、乾燥される。

定着剤としては、チオ硫酸アンモニウム、チオ硫酸ナト
リウム（ハイポ）　ハロゲン化アンモニウム、チオ尿素
、チオエーテル等いずれであってもよい。

漂白剤としては、ポリカルボン酸の鉄塩、赤血塩、ブロ
メート化合物、コバルトへキサジン等が挙げられるが、
これらのうちフェリシアン化カリ、エチレンジアミン四
酢酸鉄（Ｉｌｌ　）ナトリウムおよびエチレンジアミン
四酢酸鉄（ＩＩＩ　）アンモニウムは特に好適である。

定着液（漂白定着液）には、定着剤の他に、通常、亜硫
酸ナトリウム等の保恒剤、酸剤、緩衝剤、硬膜剤などの
定着助剤を含有させることができる。

また、漂白液（漂白定着液）には、米国特許第３，０４
２，５２０号、同第３，２４１，９６６号、特公昭４５
−８５０６号、特公昭４５−８６３６号などに記載の漂
白促進剤、特開昭５３−６５７３２号に記載のチオール
化合物の他、種々の添加剤を加えることもできる。

この他、各処理の条件等にいては公知の条件はいずれも
適用できる。

〈実施例〉 以下、本発明を具体的実施例について説明する。

［実施例１］ ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体上に、以下
に示す層構成の多層印画紙を作製した。　塗布液は下記
のようにして調製した。

（第−層塗布液調製） イエローカプラー（ＥｘＹ−１）および（ＥｘＹ−２）
各々１０．２ｇ、９．１ｇおよび色像安定剤（Ｃｐｄ−
１）４．４ｇに酢酸エチル２７．２ｃｃおよび高沸点溶
媒（Ｓｏｌｖ−１）７．７ｃｃ　（８，０ｇ）を加え溶
解し、この溶液を１０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム８ｃｃを含む１０％ゼラチン水溶液１８５ｃｃ
に乳化分散させた。　この乳化分散物と乳剤ＥＭＩおよ
びＥＭ２とを混合溶解し、以下の組成になるようゼラチ
ン濃度を調節し第−層塗布液を調製した。　第二層から
第七履用の塗布液も第−層塗布液と同様の方法で調製し
た。　各層のゼラチン硬化剤としては１−オキシ−３，
５−ジクロロ−８−トリアジンナトリウム塩を用いた。

また、増粘剤としては（Ｃｐｄ−２）を用いた。

（層構成） 以下に各層の組成を示す。　数字は塗布量（ｇ　／　ｒ
ｒｌ’　）を表わす。　ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布
量を表わす。

支持体 ポリエチレンラミネート紙 ［第一層側のポリエチレンに白色顔料 （ＴｉＯ２）と青味染料を含む。］ 第−層（青感層） 増感色素（ＥｘＳ−１）で分光増感された単分散塩臭化
銀乳剤（ＥＭ　１　）　　・・・０゜１３増感色素（Ｅ
ｘＳ−１）で分光増感された単分散塩臭化乳剤（ＥＭ２
）　　　・・・０．１３ゼラチン　　　　　　　　　　
　　・・・１．８６イエローカブラー（Ｅ　ｘ　Ｙ　−
１）　　・−・０．４４イエローカプラー（ＥｘＹ−２
）　　・・・０．３９色像安定剤（Ｃｐｄ−１）　　　
　　・・・０．１９溶媒（Ｓｏ　ｌ　ｖ　−１）　　　
　　　　＝−０，３５第二層（混色防止層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．９９混色
防止剤（Ｃｐｄ−３）　　　　　・・・０．０８第三層
（緑感層） 増感色素（ＥｘＳ−２，３）で分光 増感された単分散塩臭化銀乳剤 （ＥＭ３）　　　　　　　　　　　　・・・０．０５増
感色素（ＥｘＳ−２，３）で分光 増感された単分散塩臭化銀乳剤 （ＥＭ４）　　　　　　　　　　　・・・０．１１ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　・・・１．８０マゼンタ
カプラー（ＥｘＭ　−１）　　・・−０，３９色像安定
剤（Ｃｐｄ−４）　　　　　・・・０．２０色像安定剤
（Ｃｐｄ−５）　　　　　・・・０．０２色像安定剤（
Ｃｐｄ−６）　　　　　・・・０．０３溶媒（Ｓｏｌｖ
−２）　　　　　　　・・・０．１２溶媒（Ｓ　ｏ　ｌ
　ｖ　−３＞・＝・Ｏ’、２５第四層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．６０紫外
線吸収剤 （Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−９＝３／２／６　
：重量比）・・・０．７０ 混色防止剤（Ｃｐｄ−ＩＱ）　　　　・・・０．０５溶
媒（Ｓ　ｏ　ｌ　ｖ−４）　　　　　　　−０，２７第
五層（赤感層） 増感色素（ＥｘＳ−４，５）で分光 増感された単分散塩臭化銀乳剤 （ＥＭＳ）　　　　　　　　　　　・・・０．０７増感
色素（ＥｘＳ−４，５）で分光 増感された単分散塩臭化銀乳剤 （ＥＭＳ）　　　　　　　　　　　・・・０．１６ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　・・・０．９２シアンカ
プラー（Ｅ　ｘ　Ｃ−１）　　　＝−０，３２色像安定
剤 （Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−９／Ｃｐｄ−１２；３／４／２
：重量比）・・・０．１７ 分散用ポリマー（Ｃｐａ−ｘｔ） ・・・０．２８ 溶媒（Ｓｏ　ｌ　ｖ−２）　　　　　　　＝・０．２０
第六層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　　・・・０．５４紫
外線吸収剤 （Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−９／Ｃｐｄ−１２＝１１５／３
：重量比）・・・０．２１ 溶媒（Ｓｏ　ｌ　ｖ−２）　　　　　　　−・・０．０
８第七層（保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．３３ポリ
ビニルアルコールのアクリル 変性共重合体（変性度１７％）　・・・０．１７流動パ
ラフイン　　　　　　　　　・・・０．０３また、この
時、イラジェーション防止用染料としては、（Ｃｐｄ−
１３、ｃｐｃｔ−１４）を用いた。

さらに各層には、乳化分散剤、塗布助剤として、アルカ
ノールＢ　（Ｄｕｐｏｎｔ社製）　アルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、コハク酸エステルおよびＭａｇｅ
ｆａｃｘ　Ｆ−１２０（大日本インキ社製）を用いた。

　ハロゲン化銀の安定化剤として、（Ｃｐｄ−１５，１
６）を用いた。

使用した乳剤の詳細は以下の通りである。

使用した化合物の構造式を次に示す。

ｘＹ−１ Ｃ＃ 乳剤名 形　状　粒子径 （μ） Ｂｒ含量　変動係数 （ｍｏ１％） ＭＩ Ｍ２ Ｍ３ Ｍ４ ＥＭＳ ＥＭＳ 立方体 立方体 立方体 立方体 立方体 立方体 １．０ ０．７５ ０．５ ０．４ ０．５ ０．４ ０．０８ ０．０７ ０．０９ ０．１０ ０．０９ ０．１０ ｘＹ−２ ｘＭ−１ ｘＣ−１ ＥｘＳ−１ ＥｘＳ−２ ＥｘＳ−３ ＥｘＳ−４ ｐｄ−４ ｐｄ−５ ２Ｈｇ ｐｄ−６ ｐｄ−７ ＥｘＳ−５ ｐｄ−１ ｐｄ−２ ｐｄ−ａ ｐａ−ｓ ｐｄ−９ ｐａ−１０ ＩＪ ｐｄ−１１ ｐｄ−１２ ｃｐｃｔ−１３ ｖ−１ ジブチルフタレート トリクレジルホスフェート トリオクチルホスフェート トリノニルホスフェート ｐａ−１４ 上記の感光材料を像様露光後、下記処理工程にてカラー
現像の連続処理（ランニングテスト）を行った。

ｐｄ−１５ Ｈ ｐｄ−１６ 矩野１　　温度　　時間　　想°　ｌ個１カラー現像　
　３８℃　　１分４０秒　　２９０ｍ１　　　６０ｇ漂
白定着　　　３５℃　　　　６０秒　　１８０ｍｇ　　
　　２倶リンス■　　３３〜３５℃　　　２０秒　　　
−２０２リンス０　３３〜３５℃　　　２０秒　　　−
２０１リンス■　　３３−３５℃　　　２０秒　　３６
４ｍｇ　　　　　２ＯＮ乾燥　７０〜８０℃　５０秒 ＊感光材料１ｍ２あたり （リンス■→■→■への３タンク向流方式各処理液の組
成は、以下の通りである。

之］二と掖 ８００ｍｇ ン五酢酸　１．０ｇ ２．０ｇ 左シし＝」コ１腋 水 ジエチレントリアミ ニトリロ三酢酸 ｌ−ヒドロキシエチリデン −１，ｌ−ジホスホン酸 ベンジルアルコール ジエチレングリコール 亜硫酸ナトリウム 臭化カリウム 炭酸カリウム Ｎ−エチル−Ｎ−（βメタン スルホンミドエチル）−３ −メチルー４−アミノアニ リン硫酸塩 ヒドロキシルアミン硫酸塩型 ２．０ｇ ６ｍｊ ０ｍｊ ２．０ｇ ０．５ｇ ０ｇ ５．５ｇ ２．０ｇ 光増白剤 （ＷＨＩＴＥＸ４．住人化学製） １．５ｇ 水を加えて ｐＨ（２５℃） ０００ｍｊ １０．２０ 補２液 ００ｍ１ １．０ｇ ２．０ｇ ２．０ｇ ２ｍ１ ０ｍ６ ２．５ｇ ０ｇ ７．５ｇ ２．５ｇ ２．０ｇ ０００ｍｇ １０．６０ 濃迫ｎ丞　　　　　　　　　　タユニと放水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４００ｍｆｆ１チオ
硫酸アンモニウム（７０％）　　８０ｍｊ亜硫酸亜硫酸
ナトリウム　　２４ｇ エチレンジアミン 四酢酸鉄（ＩＩＩ　） アンモニウム ０ｇ エチレンジアミン 四酢酸二ナトリウム　　　　　５ｇ 通ｉ液 ００ｍ１ ５ｍ２ ２ｇ ０ｇ ０ｇ 水を加えて　　　　　　　ｌｏｏｏｍｊ　　１０００ｍ
ｆｆｉｐ１００Ｏ℃）　　　　　　　　　　　　６．５
０　　　　６．００ユ］二瓦戒 イオン交換水（カルシウム、マグネシウム各々３　ｐｐ
ｍ以下） （処理方法Ａ） 富士写真フィルム社製カラーペーパー自現機であるガイ
ド付ロールプロセッサーＦＰＰＰ−１１５の改造機（現
像槽内の液量：６０ρ）を用いてランニング現像処理を
行った。

ランニング条件は、１日１０時間温調し、１日１回感光
材料０．２ｍ”の処理を行い、これを２ケ月間続行した
。

なお、現像液の補充量は２９０　ｍｇ／ｍ”とした。

（処理方法Ｂ） 処理方法Ａにおいて、カラー現像液の補充量を２５％増
加（３６３ｍ！／ｍ”）　して同様に２ケ月間ランニン
グを続行した。

（処理方法Ｃ） 上記ＦＰＲＰ−１１５改造機をさらに改造し、現像槽の
みを第５図および第６図に示す構造としたものを用いた
。

現像槽における処理室の数は５室であり、各処理室の容
積は３００ｍｊとした。

また、現像液の補充液は、感材入側の処理室６５Ａにて
給液口３１から行い、感材出側の排液口３５から排出し
た。

補充量は処理方法Ａより２０％（２３２ｍｊ／ｍ２）減
少させた。

この場合、酸およびアルカリ用の供給口３７．３８、オ
ーバーフロー口３９は閉塞した。

（処理方法Ｄ〕 処理方法Ｃにおいて補充量をさらに５０％減少させて１
１６　ｍ１７ｍ”とした。　そして、供給口３７から酸
Ａを供給し、供給口３８からアルカリＢを供給した。

酸Ａは、硫酸１０％水溶液とし、供給量は、５０　ｍ１
７ｍ”とした。

またアルカリＢは、ＮａＯＨ１０％水溶液とし、供給量
は、２０ｍゑ／ｍ”とした。

さらに、排液口３５およびオーバーフロー口３９からオ
ーバーフローＯＦＩ　、ＯＦ２を排出し、ＯＦ、１０Ｆ
、＝０．５とした。

これら各処理方法Ａ〜Ｄにつき、２ケ月ランニングな行
い、ランニング後の写真性能の劣化と、ブリーデカブレ
を評価した。

写真性能は、緑感層（ＧＬ）の感度Δｊｏｇ　Ｅの新液
時との差を測定した。

また、ブリーデカブレは、最小濃度のコントロールスト
リップのレファランス濃度に対する１度上昇（代表値と
してＧＬの最小濃度差）で評価した。

結果を表１に示す。

表　　　　１ 実施例２ 実施例１において、漂白定着液の漂白剤を１．３−ジア
ミノプロパン四酢酸にかえ、このタンク液量および補充
液量を、それぞれ４５ｇおよび６０ｇにした。　また、
漂白定着時間を４５秒にした。

このときのブリーデカブレを表２に示す。

表　　　　　２ 方 法 Ｉ２） 室数 （ｍｊ／ｍ”） カブレ 処理方法　　　ブリーデカブレ Ａ（比　較） Ｂ（比較） Ｃ（比　較） Ｄ（本発明） −０，５９ −０，１４ −０，０２ −０，０１ ０，０２ Ｇ、０２ ０．０３ ０．００ Ａ（比　較） Ｂ（比　較） Ｃ（比　較） Ｄ（本発明） ０　、０４ ０　、０５ ０　、０７ ０　、００ 表１に示される結果から、 きらかである。

本発明の効果かあ 表２に示される結果から、本発明によれば、酸化力の強
い漂白定着液を用いたときにも、ブリーデカブレが有効
に防止されることがわかる。

実施例３ 特開昭６３−７０８５７号公報実施例２に記載の高塩化
銀含量のハロゲン化銀を乳剤層中に含有するカラーペー
パーを用い、同公報実施例１゛の処理処方を用いて本発
明の現像を行ったところ、ブリーチカブレのない低補充
量の処理を前記同様良好に行うことができた。

実施例４ 特開昭６３−１９５７６７号公報実施例１に記載の試料
１０３のカラーネガフィルムを用い、同公報実施例１の
処理にて、漂白液イを用いた処理処方を用いて本発明の
現像を行ったところ、ブリーチカブレのない低補充量の
処理を前記同様良好に行うことができた。

なお、このような効果は、第３図や第１図に示される装
置でも同等に実現し、さらには、上記以外の他のカラー
感光材料および処理処方でも同様に実現することが確認
された。

〈発明の効果〉 以上述べたように、本発明の処理方法番こよれば、現像
効率の向上が図れ、処理液の補充量の大巾な低減が可能
となり、しかもブリーチカブレがきわめて少な（なり、
また、この処理力？去の実施に用いられる処理装置の小
型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施に用いられる処理槽の構成例を
示す断面正面図である。 第２ａ図および第２ｂ図は、それぞれ第１図中に示され
る区画部材の構成を拡大して示す断面正面図である。 第３図は、本発明の実施に用いられる処理槽の他の構成
例を示す断面正面図である。 第４図は、第３図に示される処理槽の感光材料通過ゲー
ト付近を拡大して示す断面正面図であるＯ 第５図は、本発明の実施に用いられる処理槽のさらに他
の構成例を示す断面正面図である。 第６図は、第５図中のＩＩ　−ＩＩ線での断面図である
。 符号の説明 ２．５５・・・ハウジウング ３・・・ラック ３１・・・糸合ン夜口 ３５・・・排液口 ３７．３８・・・供給口 ３９・・・オーバーフロー口 ４・・・主ローラ ５．９９．１４１・・・区画部材 ４１・・・蓋 ５６・・・上蓋 ６Ａ〜６Ｋ、６０Ａ、６５Ａ〜６５Ｅ・・・処理室７・
・・ガイド ７０１・・・案内面 ７０２・・・傾斜面 ８・・・感材通過ゲート ９・・・フリーローラ ｌＯ・・・処理液 １２・・・上蓋材 １４・・・槽壁材 １５・・・処理路 １６〜２０．２４．２６・−リール ２２．３５．１１・・・排液口 ２３．３６．１３・・・給液口 ４３・・・反転ガイド ４４・・・ガイドローラ ４０．５０・・・ブロック体 ５３ａ、５３　ｂ　・・・弁 ７１〜７６・・・通路 ４５．８２・・・搬入ローラ ４７．８３・・・搬出ローラ ８５・・・搬送ローラ ９０・・・開口 ９５．９６・・・ガイド ８０１．８０１ａ、８０　ｌ　ｂ　・・・回転軸８０２
・・・主軸 ８０３．８０４・・・ベベルギア ８０５．８０７・・・ギア ８０６・・・従動軸 ９１．９２・・・ローラ ９３．９４・・・ローラ載置台 １２０．１４０・・・凹部 ２４１・・・フランジ部 ２４２・・・薄肉部 ２４５・・・ボルト Ｓ・・・感光材料 Ｒ・・・補充液 ＯＦ、ＯＦ、、ＯＦ、・・・オーバーフローＡ・・・酸 Ｂ・・・アルカリ ＩＧ ｂ １コ Ｇ・４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）露光後のハロゲン化銀カラー感光材料を発色現像
   主薬を含む処理液にて発色現像するに際し、 処理槽内に連続処理路を設け、この連続処理路内に複数
   の区画された処理室を配置し、 前記処理液を前記連続処理路に充填し、前記連続処理路
   内にて、前記処理液と大気との接触を遮断し、 前記連続処理路に前記発色現像主薬を補充供給するとと
   もに、前記複数の処理室のうち、少なくとも最終段の処
   理室に酸を供給することを特徴とするハロゲン化銀カラ
   ー感光材料の処理方法。