JPH02245082A - 電子写真用粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、粘着シートに関し、特に複写機での転写・定
着プロセスにおいてトナーの定着性に優れ、カールの発
生がない粘着シートに関するものである。

「従来の技術」 粘着シートは商業用、事務用、家庭用等非常に１２［囲
な用途にラベル、ステッカ−、ワッペン、配送伝票等と
して使用されている。そして近年、電子写真複写機で所
望の画像を複写して簡便な印刷シールラベルあるいは宛
名シールラベルとして利用される粘着シートの需要が急
速に伸びつつある。

粘着シートは、表面基材と剥離シートとの間に粘着剤層
を形成したものであり、表面基材には紙、フィルム、金
属フォイル等が用いられ、剥離シートとしてはグラシン
紙のような高密度原紙、クレーコート紙、ポリラミ原紙
等にシリコン化合物や弗素化合物の如き剥離剤を塗布し
たものが使用される。また粘着剤としては、溶剤型粘着
剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等が
使用される。

かかる粘着シートは、カールが発生しやすく、例えば複
写機中で通紙不良をおこす欠点があった。

即ち、粘着シートの一般的な製造工程では、通常剥離基
体に剥離剤を塗布乾燥し、この剥離剤層」二に粘着剤を
塗布乾燥した後、表面基材と貼り合わされるため、剥離
基体はこの乾燥工程において収縮しており、水分に対す
る反応性が極めて高くなっている。そのため外部環境の
変化等で偏った吸湿、吸水作用が起こると、直ちにカー
ルが発生してしまう。特に、剥離基体としてグラシン紙
のような高叩解、高密度の紙を使用した場合には、乾燥
時に普通の紙取上に収縮しているため、吸湿、吸水によ
って起こる繊維の膨潤を吸収すべき空隙が極めて少なく
、結果的にカールの発生がとりわけ著しい欠点があった
。

このように粘着シートのカールは、複写機で複写する際
には通紙不良や転写不良を起こす他、例エバ、粘着シー
トに印刷、ダイカット、シートカット等の処理を施して
ラベルやシール等に加工する段階でも給紙不良、紙不揃
い、印刷ずれ等のトラブルを起こし、作業適性及び品質
面において極めて重大な障害となっていた。

従来、粘着シートのカールを矯正するために、粘着シー
トをカール方向とは逆の方向に鋭角的に曲げるカールブ
レーカ−の使用、エアーコンディショナーの付設やスチ
ームダンピングを行う方法等が提案されているが、工程
の複雑さが伴い、効果の点でも不充分であった。

更に、表面基材として例えば上質紙を用いた粘着シート
においては、電子写真複写機の感光体上のトナーを表面
基材に転写・定着させるプロセスにおいて、トナーが表
面基材に充分定着しないという問題があった。

「発明が解決しようとする課題」 かかる現状に鑑み、本発明者らは粘着シートのカールを
防止し、複写機での転写・定着プロセスにおいて、トナ
ーの定着性を向上させる方法について鋭意研究の結果、
表面基材の表面に特定のガラス転移温度を有する高分子
を主成分とする処理液を塗布または含浸することにより
上記の如き難点が極めて効率良く解消されることを見出
し、本発明を完成するに至った。

［課題を解決するための手段」 本発明は、剥Ｍ基体に少なくとも剥離剤層、粘着剤層及
び表面基材を積層してなる粘着シートにおいて、該表面
基材の表面にガラス転移温度が４０〜１００℃の高分子
を主成分として含有する処理液を塗布または含浸させて
なることを特徴とする粘着シートである。

また本発明は、上記構成において剥離基体と剥離剤層間
に下塗り層を設けた粘着シートである。

更に本発明は、剥離基体に少なくとも剥離剤層、粘着剤
層及び表面基材を積層してなる粘着シーＩ−であり、且
つ該表面基材の表面にガラス転移温度が−４０〜１．０
０℃の高分子を主成分として含有する処理液を塗布また
は含浸させてなる粘着シートの表面基材及び粘着剤層と
、剥離基体及び剥離剤層を含む剥離シートを剥離した後
、再貼着することを特徴とする粘着シートの製造方法で
ある。

「作用」 本発明において用いられるガラス転移温度−４０〜１０
０℃の高分子としてはエチレン樹脂、プロピレン樹脂、
スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・塩化ビ
ニル共重合体樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹
脂、エチレン・アクリル酸塩共重合体樹脂、エチレン・
メククリル酸塩共重合体樹脂、アミド樹脂、ニトリル樹
脂、ウレタン樹脂、アクリル酸エステル重合体樹脂もし
くは共重合体樹脂、メタクリル酸エステル重合体樹脂も
しくは共重合体樹脂等の水分散性または水溶性高分子が
例示される。

なかでも、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレ
ン・塩化ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体樹脂、アクリル酸エステル重合体樹脂もしくは
共重合体樹脂、メタクリル酸エステル重合体樹脂もしく
は共重合体樹脂は本発明の効果に優れるため、好ましく
用いられる。

本発明で使用される高分子の製造方法については、特に
限定されるものではないが、例えば、水又は溶剤中で、
連鎖移動剤、重合開始剤等の存在下で溶液重合する方法
や、連鎖移動剤、重合開始剤、乳化剤（分散剤）等の存
在下、水系でエマルジョン重合する方法等で製造される
。

本発明においては、かくして得られる高分子のガラス転
移温度が重要であり、−４０〜１００℃、より好ましく
は一１０〜７０℃のガラス転移温度を有する高分子が選
択的に使用される。囚みに、ガラス転移温度が一４０℃
より低くなると、皮膜の粘着性が強くなり過ぎ、ブロッ
キングを起こす問題があり、逆に１００℃より高くなる
と、得られる皮膜が硬くなり過ぎて処理液塗布面にカー
ルを起こし、トナーの定着性も悪くなるという問題があ
る。

本発明の特定の高分子を含有する処理液は、処理液の乾
燥性、トナーの定着性改良効果、カール矯正効果及び塗
布の安全性等の点で水系処理液として調製することが望
ましい。

上記の如き高分子含有処理液には、本発明の所望の効果
を阻害しない範囲で、例えば、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシエチル７セ ルロース ルロース誘導体、デキストリン、酸処理澱粉、酸化澱粉
、架橋澱粉、澱粉エステル、グラフト共重合澱粉等の澱
粉誘導体等の各種の水溶性天然高分子類；エチレングリ
コール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジエチ
レングリコール等の多価アルコール類、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレ
ングリコール類等の水溶性可塑剤；消泡剤；浸透剤；濡
れ剤；滑剤；レベリング剤；硬化剤；増粘剤；皮膜形成
助剤等を適宜添加することができる。

処理液は、前記特定の高分子を主成分として含有するも
のであるが必要により各種の添加剤を添加してもよい。

かかる処理液の濃度は、１〜５０重量％、好ましくは２
〜２０重量％の範囲となるように調製されるのが望まし
い。

かくして調製された処理液を表面基材の表面に塗布また
は含浸させるものであるが、剥離基体の裏面に塗布また
は含浸させることにより一層効果的にカールの発生を防
止することができる．、塗布または含浸方法については
特に限定されず、例えば、エアーナイフコーター、ロー
ルコータ−、グラビアコーター、バーコーター、プレー
ト′コータ、サイズプレスコーター等の各種装置が適宜
使用される。

表面基材や剥離基体への塗布または含浸量は、それぞれ
乾燥重量で０．０５〜２　０　ｇ／ｒｄ程度の範囲で調
節するのが好ましく、特に０．　１〜８　ｇ／ｍ程度が
望ましい。

かくして形成された表面基材の表面（即ち粘着剤層に接
しない方の面）の表面電気抵抗が１．ＯＸｌｏ”Ωより
大きくなると、粘着シートに構成して電子写真記録装置
等で記録した場合に、静電気の影響で通紙不良や転写不
良を起こす恐れがあるため、表面電気抵抗を１．ＯＸｌ
ｏ”Ω以下に調節するのが望ましい。また更に剥離基体
の裏面（即ち下塗り層若しくは剥離剤層に接しない面）
の表面電気抵抗も１．０Ｘ１０１０Ω以下に調節すると
、−層優れた通紙性や転写性を得ることができる。

また、表面基材の表面のベック平滑度（ＪＩＳＰ８１１
９）が８０秒／　１０　ｃ　ｃより小さくなると、電子
写真記録装置等で記録した場合に、Ｉ−すの定着が不良
となる場合もあるためスーパーカレンダー処理等の平滑
化処理によりベック平滑度を８０秒／　１０　ｃ　ｃ以
上に調節することが望ましい。

本発明の粘着シートにおいて、表面基材および剥離基体
としては通常の坪量３０〜３００ｇ／ｍ程度の各種シー
）１１’ｆ等が使用される。即ち、表面基材としては特
に限定されず、紙、フィルム、金属フォイル等が用いら
れる。

剥離シートは剥離基体に、必要により下塗り層を設け、
更に＃Ｉ離剤層を形成してなる。

剥離基体としては坪量３０〜３００　ｇ／ｒｒ？程度の
上質紙等各種繊維シート類が使用される。ｆＡｌｌｉＩ
Ｉ基体には剥離剤の浸透を防止する目的で、下塗り層を
形成するのが望ましい。

下塗り層の主成分としては例えば乳化剤を２〜１０重量
％含有するガラス転移温度−６０〜２０℃の水分散性ア
クリル酸エステル共重合体樹脂等の高分子が使用される
。下塗り層には更に必要によりブロッキング防止のため
に滑剤等を含有させることができる。

必要により下塗り層を設けた剥離基体には更に剥離剤層
が形成されて、剥離シートが得られる。

剥離剤についても、特に限定されず、各種のシリコン化
合物やフン素化合物等が常法に従って塗布される。

本発明の粘着シートは、表面基材の表面及び好ましくは
剥離基体の裏面にも特定のガラス転移温度を有する処理
液を塗布または含浸したことにより、特にカールの発生
が効果的に防止され、複写機での転写・定着プロセスに
おいて、］・ナーの定着性に優れたものである。

本発明の粘着シートを構成する方法についても格別の限
定はなく、常法に従って例えば、剥離シートに溶剤型粘
着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等
を塗布し、必要により乾燥することにより粘着剤層を形
成し、表面基材を貼り合わせて調湿等を行って粘着シー
トに仕上げられるが、上記各工程のいずれかで表面基材
の表面に特定の処理液を塗布若しくは含浸するものであ
り、好ましくは剥離基体裏面にも同様に特定の処理液を
塗布若しくは含浸するものである。

具体的には例えば以下の工程で製造する。

■　表面基材の製造 各種シート類に、本発明の処理液を塗布または含浸し、
乾燥して、ニップ線圧５０〜２００ｋｇ／ｃｍ程度の圧
力条件でスーパーカレンダー処理を行う。

■　剥離基体の製造 上質紙等に下塗り層塗液を塗布、乾燥し、ニップ線圧５
０〜２００　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ程度の圧力条件でスー
パーカレンダー処理を行う。

■　粘着シートの製造 剥離基体の下塗り層上に剥離剤を塗布乾燥し、さらに粘
着剤層を塗布・乾燥し、上記表面基材を貼り合わせる。

剥離基体裏面への処理液の塗布は、剥離基体が粘着シー
トに加工される前または加工された後のいずれで行って
もよく、さらに剥離剤塗布工程、粘着剤塗布工程貼り合
わ工程等の任意の工程で処理することができるが、粘着
剤塗布後、表面基材を貼り合わせる直前または直後が望
ましい。

このようにして得られた粘着シートの、表面基材及び粘
着剤層と、剥離シートを剥離した後、ニップロール等で
再貼着することにより乾燥時の歪みを除去することがで
き、粘着シートのカール発生をさらに完全に防止するこ
とができる。

「実施例ｊ 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお、例中の塗布量、部数、混合割合などは全て固形分
で示した。

実施例１ 坪量５２ｇ／ｒ４、厚さ７０μｍの上質紙の表面に下記
組成の処理液Ａを乾燥塗布量が１．０　ｇ／ｒｒｒとな
るようにバーコーターで塗布し９０’Ｃで３０秒間乾燥
しスーパーカレンダーで平滑化処理して表面基材を得た
。表面基材の処理液塗布面の表面電気抵抗は４．０Ｘ１
０８Ωであった（２０’ｃ、６５％ＲＨの環境下で東亜
電波社製、　ＩＪＬＴＲＡ肛ＧＯＨＭＭＨＴＥＩ？　Ｍ
ＯＤＥＬ　５Ｍ−１０Ｅを用いて測定した。以下の表面
電気抵抗測定も同様）。表面のヘソク平滑度１００秒／
１０ｃｃ。

処且概へｑ週１ アクリル酸エステル共重合体樹脂（ガラス転移温度４７
°Ｃ１商品名：リカポンドＥＳ−２０，中央理化工業社
製）９７重量部、ワックスエマルジョン２重量部、消泡
剤１重量部を含む水性塗液（濃度８重量％）を調製した
。

剋離之二上■ｌ遺 ブチルアクリレート２７０ｇ、アクリル酸１５ｇ、アク
リロニトリル１１．３ｇ、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド２ｇ１ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル
系乳化剤５ｇ１オキシエチレン・オキシプロピレンブロ
ソクボリマー系乳化剤５ｇ、イオン交換水１７０ｇから
成る乳化単量体混合液（Ｉ）を調製した。

次に、撹拌機、クーラー、滴下ロート、窒素吸込管、温
度計を付帯した２βの四つロフラスコにイオン交換水２
４０ｇとポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル
系乳化剤とオキシエチレン・オキシブロピレンブロソク
ボリマー系乳化剤の１；１混合物２ｇ、過硫酸カリウム
０．８ｇを仕込み、窒素置換しながら７０℃まで昇温し
た後、」二記乳化単量体混合液（１）の１／６を滴下し
た。

反応率が９０％に達した時点で残りの乳化単量体混合液
（１）を２時間かけて滴下させて重合させた。滴下終了
後７０℃で２時間熟成して反応を完結させた。熟成終了
後、フラスコ内容物を６０゛Ｃに冷却し、水酸化すトリ
ウム水溶液を添加して中和反応を行い、反応終了後に強
撹拌して水分散性共重合体を得た。得られた水分散性共
重合体のガラス転移温度は一２９℃であった。

この水分散性共重合体７５重量部に酸化澱粉（商品名：
エースＣ２王子コーン・スターチ社製）水溶液を２４重
量部添加し、さらにコロイダルシリカ（商品名ニスノー
テックス３０１日産化学工業社製）を１重量部添加して
濃度３０重世％の下塗り要用水性塗液（ＩＩ）を調製し
た。

坪量５０　ｇ／％、厚さ６５μｍの上質紙（制剤基体）
に上記下塗り要用水性塗液（ＩＩ）をバーコーターで乾
燥塗布量が４．ｇ／ｍとなるように塗布し、１２０℃で
１分間乾燥した。

この下塗り層上にシリコン剥離剤（商品名：５ＲＸ−１
）、（２）１，トーμ・シリコーン社製）の７％トルエ
ン溶液を乾燥塗布量が１　ｇ／ｍとなるように、バーコ
ーターで塗布し、１３０　’Ｃで１分間乾燥して剥離シ
ートを得た。

基１之二上■星遺 この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリル系エマルジョ
ン粘着剤（商品名：ニカゾールＴＳ−６６２、日本カー
バイド社製）をリバースロールコータ−で乾燥塗布量が
２５　ｇ／％になるように塗布し、１．２０℃で１分間
乾燥した。次いで、この粘着剤層上に前記表面基材の処
理液へを塗布していない面を重ねてプレスロールで貼り
合わせた後、剥離シート裏面に下記組成の処理液Ｂを乾
燥塗布量が０．５ｇ／％となるようにバーコーク−で塗
布し７０°Ｃで３０秒間乾燥して、粘着シートを製造し
た。剥離シート裏面の表面電気抵抗は８　Ｘ　１．０８
Ωであった。

処理戒旦辺１１ グリセリン１０重量部、ポリオキシエチレンモノオレー
ト１重量部を含む水性塗液（濃度１０重量％）を調製し
た。

得られた粘着シートは、複写機での通紙適性、複写適性
は良好であった。

実施例２ 実施例１において得られた粘着シートの表面基材及び粘
着剤層と、剥離シートを剥離した後、直ちに表面基材及
び粘着剤層と、剥離シートをニップロールにて再貼り合
わせして粘着シートを製造した。

得られた粘着シートは、カールの発生がなく、複写機で
の通紙適性、複写適性は極めて優れていた。

実施例３ 坪量４０ｇ／ｒｄ、厚さ５０μｍの上質紙の表面１日 に下記組成の処理液Ｃを乾燥塗布量が０．８ｇ／ｎｆと
なるようにエアーナイフコーターで塗布し、１００°Ｃ
で３０秒間乾燥しスーパーカレンダーで平滑化処理して
表面基材を得た（表面基材の表面電気抵抗：ａｘｉ、ｏ
８Ω、ベック平滑度８５秒／１０ｃｃ）。

婬旦蓋旦１里 エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ガラス転移温度０
°Ｃ２商品名：リカボンドＢＥ−８００゜中央理化工業
社製）９０重量部、コロイダルシリカ８重量部、消泡剤
２重量部を含む水分散性塗液（濃度１０重量％）を調製
した。

実施例１と同じ剥離シートの剥離剤塗布面にアクリル系
エマルジョン粘着剤（商品名：サイピノールＡＴ−５６
０，サイデン化学社製）をコンマコーター（ヒラノテク
シード社製）で乾燥塗布量２３ｇ／ｒｄになるように塗
布し、１３０°Ｃで９０秒間乾燥した。次いで、この粘
着剤層上に上記表面基材の処理液Ｃを塗布していない面
を重ねてプレスロールで貼り合わせた後、剥離シート裏
面に処理液Ｂの代わりに実施例１と同じ下塗り雇用水分
散性塗液（ｎ）を乾燥塗布量が１．ｇ／イとなるように
ロールコータ−で塗布し、乾燥して粘着シトを製造した
。剥削シート裏面の表面電気抵抗２Ｘ１．０９Ω。

得られた粘着シートは、カールの発生がなく、複写機で
の通紙適性、複写適性は極めて良好であった。

実施例４ 坪量６４ｇ／ｒｒｆ、厚さ７５μｍの上質紙の表面に下
記組成の処理液りを乾燥塗布量が１．．２ｇ／ｒｒｒと
なるようにバーコーターで塗布し、１００°Ｃで３０秒
間乾燥しスーパーカレンダーにより平滑化処理して表面
基材を得た（表面基材の表面電気抵抗：４ＸＩＱＢΩ、
ベック平滑度１５０秒）。

処理爪ユ匁訓１ ポリスチレン樹脂（ガラス転移温度９０°Ｃ）９５重量
部、ワックスエマルジョン４重量部、消泡剤１重量部を
含む水分散性塗液（濃度８重量％）を含む処理液を調製
した。

＝２０− 坪量６４ｇ／ｒｄ、厚さ７５μｍの上質紙に実施例１と
同様の下塗り雇用水分散性塗液（ＩＩ）をブレードコー
ターで乾燥塗布量が３ｇ／ｎ（となるように塗布し、１
２０°Ｃで１分間乾燥した。

この下塗り層上にシリコーン剥離剤（商品名：５Ｄ−７
２２０，トーレ・シリコーン社製）の９％トルエン溶液
を乾燥塗布量が１．０　ｇ／％となるように、グラビア
コーターで塗布し、１４０°Ｃのオーブンで１分間乾燥
して剥離シートを得た。

この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリル系エマルジョ
ン粘着剤（商品名：オリバインＢＰＷ３１１０、東洋イ
ンキ製造社製）をスロット・グイ・コーターで乾燥塗布
量が２０８／ｎｆになるように塗布し、１２０℃のオー
ブンで１分間乾燥した。次いで、この粘着剤層上に上記
表面基材を重ねてプレスロールで貼り合わせた後、剥離
シート裏面に下記組成の処理液Ｅを乾燥塗布量がＩｇ／
ボとなるようにロールコータ−で塗布し、乾燥して粘着
シートを製造した。剥離シート裏面の表面電気抵抗３Ｘ
１０８Ω。

欠ｍ訓１ ポリスチレン樹脂（ガラス転移温度９０°Ｃ）　１０重
量部、エチレングリコール２重量部、ワンクスエマルジ
ョン０．１重量部を含む水性塗液（濃度１２重量％）を
調製した。

この粘着シー１−は、カールの発生がなく、複写機での
通紙適性、複写機適性は極めて優れていた。

比較例１ 実施例Ｉにおいて、表面基材として坪ｊ１５２ｇ／ｒＩ
′ｆ、Ｗ、さ７０μｍの上質紙（表面のベック平滑度；
４０秒／１０ｃｃ）を用い処理液Ａを塗布せずスーパー
カレンダー処理もしなかった以外は、実施例１と同様に
して粘着シートを製造した。上質紙の表面電気抵抗３Ｘ
ＩＯ”Ω。

得られた粘着シートを複写機で複写し、印字部をカミソ
リで１０回削ったところ、トナーが完全に脱落した。

比較例２ 坪量５３ｇ／ｎｌ、厚さ７０μｍの上質紙の表面に下記
組成の処理液Ｆを乾燥塗布量が０．７ｇ／ｍとなるよう
にバーコーターで塗布し、１００″Ｃで３０秒間乾燥し
た。

処虚蔵上包側裂 アクリル酸エステル共重合体樹脂（ガラス転移温度−４
８°Ｃ１商品名；　ＡＥ−５１６，日本合成ゴム社製）
９０重量部、ワックスエマルジョン７重量部、コロイダ
ルシリカ３重量部を含む水性塗液（濃度８重量％）を調
製した。

この表面暴利をスーパーカレンダー加工するために、巻
取りを巻きもどした際、表面と裏面で著しくブロッキン
グを起こし表面基材の表面は完全に破壊された。従って
粘着シートは製造出来なかった。

比較例３ 坪量６４ｇ／ｎ（、厚さ７５μｍの上質紙の表面に下記
組成の処理液Ｇを乾燥塗布量が１、Ｏｇ／ｒｄとなるよ
うにエアーナイフコーターで塗布し、１００゛Ｃで３０
秒間乾燥し、スーパーカレダー加工して表面基材を得た
。表面電気抵抗９Ｘ１０’Ω、ヘック平滑２００秒。

妃１１目μり１蟹 スチレン・無水マレイン酸共重合体樹脂（ガラス転移温
度１３０°Ｃ２商品名；スクリプトセット５２０、モノ
サント社製）９７重量部、コロイダルシリカ２重量部、
消泡剤１重量部を含む水性塗液（濃度１０重量％）を調
製した。

実施例１と同じ剥離シートの剥離剤塗布面にアクリル系
エマルジョン粘着剤をリバースロールコータ−で乾燥塗
布量が２２ｇ／ｎ（となるように塗布し、１２０°Ｃで
１分間乾燥した。次いで、この粘着剤層上に上記表面基
材を重ねてプレスロールで貼り合わせて粘着シートを製
造した。

得られた粘着シートを複写機で複写し、印字部をカミソ
リで１０回削ったところ、トナーが完全に脱落した。

実施例５ 剥離シート裏面に塗布する処理液を処理液Ｂではなく下
記組成の処理液Ｈとした以外は実施例１と同様にして粘
着シートを製造した。表面電気抵抗５Ｘ１０８Ω。

＝２３ 死１１１Ｌｑ調１ スチレン・無水マレイン酸共重合体樹脂（ガラス転移温
度１３０“Ｃ９商品名；スクリプトセット５２０、モノ
サント社製）１５重量部、ポリプロピレングリコール１
重量部、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム０．１重
量部、ワックスエマルジョン０．１重量部を含む水性塗
液（濃度１５重量％）を調製した。

この粘着シー１−を複写機で複写したところ、ｌ・ナー
の定着性は非常に良好であったが、常温で若干カールが
発生した。

実施例６ 剥離シート裏面に塗布する処理液を処理液Ｂではなく下
記組成の処理液Ｉとした以外は実施例１と同様にして粘
着シートを製造した。表面電気抵抗４Ｘ１０”Ω。

兜１１しし和ｌ製 エチレン・塩化ビニル共重合体樹脂（ガラス転移温度３
０°Ｃ１商品名；リカボンドＢＥ−２６２０、中央理化
工業製）１０重量部、グリセリン１重量部、ポリオキシ
エチレンモノオレート０．１重量部、コロイダルシリカ
０．１重量部を含む水性塗液（濃度１０重量％）を調製
した。

この粘着シートを複写機で複写したところ、通紙適性、
複写適性は極めて良好であった。

実施例７ 剥離シート裏面に塗布する処理液を処理液Ｂではなく下
記組成の処理液Ｊとした以外は実施例１と同様にして粘
着シートを製造した。表面電気抵抗３Ｘ１０”Ω。

処理液」Ω里製 アクリル酸エステル共重合体樹脂（ガラス転移温度４７
°Ｃ１商品名；リカボンドＥＳ−２０，中央理化工業製
）１５重量部、グリセリン２重量部、ポリオキシエチレ
ンモノオレート０．１重１部、コロイダルシリカ０．１
重量部を含む水性塗液（濃度１５重量％）を調製した。

この粘着シートを複写機で複写したところ、通紙適性、
複写適性は良好であった。

実施例８ ６一 剥離シート裏面に塗布する処理液を処理液Ｂではなく下
記組成の処理液にとした以外は実施例１と同様にして粘
着シートを製造した。表面電気抵抗７Ｘ１０’Ω。

翅且櫃五■膳（ アクリル酸エステル共重合体樹脂（ガラス転移温度７０
°Ｃ１商品名；リカボンド５Ａ−Ｚ７１．３゜中央理化
工業製）１５重置部、ポリエチレングリコール１重量部
、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム０．１重量部、
ワックスエマルジョン０．１重量部を含む水性塗液（１
度１５重量％）を調製した。

この粘着シートを複写機で複写したところ、通紙適性、
複写適性は良好であった。

〔カール評価〕

Ｊ、ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ、　１６−７７に
従って評価した。

カール度＝１．００／カール半径（ｃｍ）ＴＳは正カー
ル、ＷＳは逆カールを示す。

〔トナ一定着性〕

複写機（商品名；ＳＦ〜８１００．　シャープ社製）で
原稿を複写した後、印字部のトナーを小刃で削り、トナ
ーの定着性を評価した。

○；トナーが殆ど脱落しない。

×；トナーが著しく脱落した。

〔複写機適性］ ○；ジャミングは全く認められない。

Δ；ジャミングが起きることもあるが実用上問題ないレ
ベルであった。

Ｘ；著しくジャミングが起き、実用上問題がある。

なお、「常温」は２８°Ｃ１６０％ＲＨの環境下で７時
間調湿を行い、「高温」は２５°Ｃ１９０％ＲＨの環境
下で７時間調湿を行った後に測定した結果を示す。

以上の結果を第１表に示す。

第１表 「効果」 本発明はカールがなく、複写機適性、トナーの定着性に
優れた粘着シートであった。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）剥離基体に少なくとも剥離剤層、粘着剤層及び表
   面基材を積層してなる粘着シートにおいて、該表面基材
   の表面にガラス転移温度が−４０〜１００℃の高分子を
   主成分として含有する処理液を塗布または含浸させてな
   ることを特徴とする粘着シート。
2. （２）剥離基体と剥離剤層間に下塗り層を設けた請求項
   （１）記載の粘着シート。
3. （３）表面基材の表面及び剥離基体の裏面にガラス転移
   温度−４０〜１００℃の高分子を主成分として含有する
   処理液を塗布または含浸させてなることを特徴とする請
   求項（１）または請求項（２）記載の粘着シート。
4. （４）表面基材の表面の表面電気抵抗が１．０×１０＾
   １＾０Ω以下であることを特徴とする請求項（１）また
   は請求項（２）記載の粘着シート。
5. （５）表面基材の表面及び剥離基体の裏面の表面電気抵
   抗が１．０×１０＾１＾０Ω以下であることを特徴とす
   る請求項（１）、（２）または（３）記載の粘着シート
   。
6. （６）表面基材の表面のベック平滑度（ＪＩＳＰ８１１
   ９）が８０秒／１０ｃｃ以上であることを特徴とする請
   求項（１）または請求項（２）記載の粘着シート。
7. （７）剥離基体に少なくとも剥離剤層、粘着剤層及び表
   面基材を積層してなる粘着シートであり、且つ該表面基
   材の表面にガラス転移温度が−４０〜１００℃の高分子
   を主成分として含有する処理液を塗布または含浸させて
   なる粘着シートの表面基材及び粘着剤層と、剥離基体及
   び剥離剤層を含む剥離シートを剥離した後、再貼着する
   ことを特徴とする粘着シートの製造方法。