JPH11321076A - インクジェット記録用粘着紙 - Google Patents
インクジェット記録用粘着紙Info
- Publication number
- JPH11321076A JPH11321076A JP10128584A JP12858498A JPH11321076A JP H11321076 A JPH11321076 A JP H11321076A JP 10128584 A JP10128584 A JP 10128584A JP 12858498 A JP12858498 A JP 12858498A JP H11321076 A JPH11321076 A JP H11321076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- jet recording
- release
- sheet
- ink jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は周囲環境の温度湿度が大きく変化して
もそのインクジェット記録用粘着紙の印刷工程や加工工
程でもカールの少ない、作業適性面と印字特性面、品質
特性面、さらに複写適性面に優れたインクジェット記録
用粘着紙を提供する。 【解決手段】インクジェット記録用表面基材、粘着剤
層、および剥離紙を積層してなるインクジェット記録用
粘着紙において、該剥離紙がフリーネス１３０〜５５０
ｍｌＣSFの木材パルプを主原料として抄紙し、基紙の両
面をポリエチレンでラミネート処理し、少なくとも片面
に、剥離剤層を設け、ラミネート処理前の該基紙の水分
が６．０〜１２．０重量％であるインクジェット記録用
粘着紙。さらに、剥離紙のこわさがＪＩＳ Ｐ８１４３
規定のこわさ試験方法で縦方向が７０．０ｃｍ3／１０
０以上かつ横方向が６０．０ｃｍ3／１００以上である
インクジェット記録用粘着紙。
もそのインクジェット記録用粘着紙の印刷工程や加工工
程でもカールの少ない、作業適性面と印字特性面、品質
特性面、さらに複写適性面に優れたインクジェット記録
用粘着紙を提供する。 【解決手段】インクジェット記録用表面基材、粘着剤
層、および剥離紙を積層してなるインクジェット記録用
粘着紙において、該剥離紙がフリーネス１３０〜５５０
ｍｌＣSFの木材パルプを主原料として抄紙し、基紙の両
面をポリエチレンでラミネート処理し、少なくとも片面
に、剥離剤層を設け、ラミネート処理前の該基紙の水分
が６．０〜１２．０重量％であるインクジェット記録用
粘着紙。さらに、剥離紙のこわさがＪＩＳ Ｐ８１４３
規定のこわさ試験方法で縦方向が７０．０ｃｍ3／１０
０以上かつ横方向が６０．０ｃｍ3／１００以上である
インクジェット記録用粘着紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用粘着紙に関し、特に環境の温度湿度変化でカールの
発生がなく、プリンターや複写機での通紙適性、複写適
性等に優れたインクジェット記録用粘着紙に関するもの
である。
録用粘着紙に関し、特に環境の温度湿度変化でカールの
発生がなく、プリンターや複写機での通紙適性、複写適
性等に優れたインクジェット記録用粘着紙に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録用粘着紙はラベル、
シール、ステッカー、ワッペン等として商業用、事務
用、家庭用等の広範囲な用途に使用されている。このイ
ンクジェット記録用粘着紙は一般的にインクジェット記
録用表面基材、粘着剤、剥離紙の順に積層して構成した
ものである。インクジェット記録用表面基材にはインク
ジェット記録用紙、光沢インクジェット記録用紙、超光
沢インクジェット記録用紙等が用いられ、剥離紙はグラ
シン紙のような高密度紙、クレーコート紙、ポリラミ紙
等の剥離原紙にシリコーン化合物やフッ素化合物等の剥
離剤を塗布したものが使用されている。また、粘着剤に
は溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト
型粘着剤等がある。
シール、ステッカー、ワッペン等として商業用、事務
用、家庭用等の広範囲な用途に使用されている。このイ
ンクジェット記録用粘着紙は一般的にインクジェット記
録用表面基材、粘着剤、剥離紙の順に積層して構成した
ものである。インクジェット記録用表面基材にはインク
ジェット記録用紙、光沢インクジェット記録用紙、超光
沢インクジェット記録用紙等が用いられ、剥離紙はグラ
シン紙のような高密度紙、クレーコート紙、ポリラミ紙
等の剥離原紙にシリコーン化合物やフッ素化合物等の剥
離剤を塗布したものが使用されている。また、粘着剤に
は溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト
型粘着剤等がある。
【０００３】このような積層体であるインクジェット記
録用粘着紙は、環境の温度湿度変化でカールを発生しや
すい。表面基材のインクジェット記録用表面基材はイン
クの吸水性、速乾性付与のため水分に対する反応性およ
び吸湿放湿速度が極めて高くなっている。
録用粘着紙は、環境の温度湿度変化でカールを発生しや
すい。表面基材のインクジェット記録用表面基材はイン
クの吸水性、速乾性付与のため水分に対する反応性およ
び吸湿放湿速度が極めて高くなっている。
【０００４】そのため、周囲環境の温度湿度変化によっ
てインクジェット記録用表面基材は直ちに吸湿放湿作用
が起こりカールが発生し、上紙に追随しインクジェット
記録用粘着紙のカールが発生してしまう。
てインクジェット記録用表面基材は直ちに吸湿放湿作用
が起こりカールが発生し、上紙に追随しインクジェット
記録用粘着紙のカールが発生してしまう。
【０００５】インクジェット記録用粘着紙のカールは、
例えばインクジェット記録用粘着紙に印刷、ダイカット
（打ち抜き）、シートカット等を行ってラベル、シール
等に加工する段階で給紙不良、紙不揃い、印刷ずれ等の
トラブルを起こす。また、インクジェット記録用粘着紙
のカール発生は作業適性面と印字特性面、品質特性面に
極めて重大障害となる。場合によっては、末端ユーザー
がインクジェット記録以外の方法で印字する場合も有
り、最低でも、静電転写方式のレーザープリンターや複
写機での複写・印字特性、通紙適性も確保する必要があ
る。
例えばインクジェット記録用粘着紙に印刷、ダイカット
（打ち抜き）、シートカット等を行ってラベル、シール
等に加工する段階で給紙不良、紙不揃い、印刷ずれ等の
トラブルを起こす。また、インクジェット記録用粘着紙
のカール発生は作業適性面と印字特性面、品質特性面に
極めて重大障害となる。場合によっては、末端ユーザー
がインクジェット記録以外の方法で印字する場合も有
り、最低でも、静電転写方式のレーザープリンターや複
写機での複写・印字特性、通紙適性も確保する必要があ
る。
【０００６】カールが発生した粘着紙を矯正する方法と
しては、粘着紙をカール方向と逆の方向に鋭角に曲げる
カールブレーカー等を使用する方法がある。また、粘着
紙のカール発生を抑制する方法として、エアーコンディ
ショナーやスチームダンピング等で周囲環境の温度湿度
を一定に保つ方法等が提案されている。しかし、工程の
複雑さが伴う上に、効果の点でも不十分であり、必ずし
も満足できる結果は得られていないのが現状である。
しては、粘着紙をカール方向と逆の方向に鋭角に曲げる
カールブレーカー等を使用する方法がある。また、粘着
紙のカール発生を抑制する方法として、エアーコンディ
ショナーやスチームダンピング等で周囲環境の温度湿度
を一定に保つ方法等が提案されている。しかし、工程の
複雑さが伴う上に、効果の点でも不十分であり、必ずし
も満足できる結果は得られていないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような実情か
ら、本発明は周囲環境の温度湿度が大きく変化してもそ
のインクジェット記録用粘着紙の印刷工程や加工工程で
もカールの少ない、作業適性面と印字特性面、品質特性
面、さらに複写適性面に優れたインクジェット記録用粘
着紙を提供する。
ら、本発明は周囲環境の温度湿度が大きく変化してもそ
のインクジェット記録用粘着紙の印刷工程や加工工程で
もカールの少ない、作業適性面と印字特性面、品質特性
面、さらに複写適性面に優れたインクジェット記録用粘
着紙を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは周囲環境の
温度湿度変化でのインクジェット記録用粘着紙のカール
を防止するために、粘着加工前の剥離紙について鋭意研
究の結果、インクジェット記録用表面基材、粘着剤層、
および剥離紙を積層してなるインクジェット記録用粘着
紙において、該剥離紙がフリーネス１３０〜５５０ｍｌ
ＣSFの木材パルプを主原料として抄紙し、基紙の両面を
ポリエチレンでラミネート処理し、少なくとも片面に、
剥離剤層を設け、ラミネート処理前の該基紙の水分を
６．０〜１２．０重量％とすることで目的が達成できる
ことを見出し、本発明を完成したものである。
温度湿度変化でのインクジェット記録用粘着紙のカール
を防止するために、粘着加工前の剥離紙について鋭意研
究の結果、インクジェット記録用表面基材、粘着剤層、
および剥離紙を積層してなるインクジェット記録用粘着
紙において、該剥離紙がフリーネス１３０〜５５０ｍｌ
ＣSFの木材パルプを主原料として抄紙し、基紙の両面を
ポリエチレンでラミネート処理し、少なくとも片面に、
剥離剤層を設け、ラミネート処理前の該基紙の水分を
６．０〜１２．０重量％とすることで目的が達成できる
ことを見出し、本発明を完成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は該剥離紙のフリーネスが
１３０〜５５０ｍｌＣSFの木材パルプを主原料とするも
のである。フリーネスが１３０ｍｌＣSF未満の木材パル
プは抄紙叩解処理の強化のためコストがかかりすぎ安価
な剥離紙には使用困難である。また、フリーネスが５５
０ｍｌＣSFを越えると緻密な紙層が形成できず好ましく
ない。
１３０〜５５０ｍｌＣSFの木材パルプを主原料とするも
のである。フリーネスが１３０ｍｌＣSF未満の木材パル
プは抄紙叩解処理の強化のためコストがかかりすぎ安価
な剥離紙には使用困難である。また、フリーネスが５５
０ｍｌＣSFを越えると緻密な紙層が形成できず好ましく
ない。
【００１０】本発明に用いられる剥離紙基紙はクラフト
紙、クレーコート紙、グラシン紙、上質紙、模造紙等が
上げられる。とりわけ、安価なクラフト紙、上質紙が好
ましい。尚、米坪３０〜３００ｇ／ｍ2程度の各種繊維
シート類が用いられる。とりわけ７０〜１５０ｇ／ｍ2
程度のものが加工適性の面で好ましい。
紙、クレーコート紙、グラシン紙、上質紙、模造紙等が
上げられる。とりわけ、安価なクラフト紙、上質紙が好
ましい。尚、米坪３０〜３００ｇ／ｍ2程度の各種繊維
シート類が用いられる。とりわけ７０〜１５０ｇ／ｍ2
程度のものが加工適性の面で好ましい。
【００１１】一方、本発明において必須の剥離紙基紙両
面へのポリエチレンのラミネート処理は押し出し塗工機
等の一般に知られている方法で処理される。ポリエチレ
ンは低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、および
高密度ポリエチレン等が混合または単独で適宜使用され
る。また、ラミネート種類はマット、セミマット、ミラ
ー、超ミラー、セミミラー等の処理方法を適宜使用して
もよい。なお、ラミネート量は７〜４０μｍ程度が好ま
しい。
面へのポリエチレンのラミネート処理は押し出し塗工機
等の一般に知られている方法で処理される。ポリエチレ
ンは低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、および
高密度ポリエチレン等が混合または単独で適宜使用され
る。また、ラミネート種類はマット、セミマット、ミラ
ー、超ミラー、セミミラー等の処理方法を適宜使用して
もよい。なお、ラミネート量は７〜４０μｍ程度が好ま
しい。
【００１２】なお、本発明は基紙の水分を６．０〜１
２．０重量％でラミネート処理することが重要である。
基紙の水分６．０重量％未満であれば、粘着加工後の剥
離紙水分がさらに低くなるため周囲の水分と極めて反応
しやすくなり剥離紙自体がカールを発生しやすい。ま
た、１２．０重量％を越えるとブリスターが発生しやす
く好ましくない。
２．０重量％でラミネート処理することが重要である。
基紙の水分６．０重量％未満であれば、粘着加工後の剥
離紙水分がさらに低くなるため周囲の水分と極めて反応
しやすくなり剥離紙自体がカールを発生しやすい。ま
た、１２．０重量％を越えるとブリスターが発生しやす
く好ましくない。
【００１３】剥離剤としては特に限定されるわけではな
く各種のシリコーン化合物やフッ素化合物が常法に従っ
て塗布される。なお、シリコーン剥離剤は通常トルエン
やヘキサン等の有機溶剤に溶解して塗布される。しか
し、この塗布液として、熱、紫外線あるいは電子線で硬
化させる無溶剤方式においても本発明のインクジェット
記録用粘着紙は本発明所望の優れた性能を発揮する。
く各種のシリコーン化合物やフッ素化合物が常法に従っ
て塗布される。なお、シリコーン剥離剤は通常トルエン
やヘキサン等の有機溶剤に溶解して塗布される。しか
し、この塗布液として、熱、紫外線あるいは電子線で硬
化させる無溶剤方式においても本発明のインクジェット
記録用粘着紙は本発明所望の優れた性能を発揮する。
【００１４】また、本発明においては剥離紙のこわさが
ＪＩＳ Ｐ８１４３に規定のこわさ試験方法で縦方向が
７０．０ｃｍ3／１００以上かつ横方向が６０．０ｃｍ3
／１００以上のものが好ましい。こうすることにより、
極端な乾燥状態や多湿状態に置かれても、剥離紙のこわ
さが抵抗になって、カールを抑えることができる。
ＪＩＳ Ｐ８１４３に規定のこわさ試験方法で縦方向が
７０．０ｃｍ3／１００以上かつ横方向が６０．０ｃｍ3
／１００以上のものが好ましい。こうすることにより、
極端な乾燥状態や多湿状態に置かれても、剥離紙のこわ
さが抵抗になって、カールを抑えることができる。
【００１５】なお、本発明のインクジェット記録用粘着
紙とする方法は、常法に従って、例えば溶剤型粘着剤、
エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等を塗
布、必要により乾燥、調湿等を行って粘着紙に仕上げら
れる。
紙とする方法は、常法に従って、例えば溶剤型粘着剤、
エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等を塗
布、必要により乾燥、調湿等を行って粘着紙に仕上げら
れる。
【００１６】上記のようにして得られる本発明のインク
ジェット記録用粘着紙は、特にカールの発生が効果的に
防止され、最終用途の作業適性面および品質特性面、印
字特性面、複写適性面に優れたインクジェット記録用粘
着紙を得ることができるものである。
ジェット記録用粘着紙は、特にカールの発生が効果的に
防止され、最終用途の作業適性面および品質特性面、印
字特性面、複写適性面に優れたインクジェット記録用粘
着紙を得ることができるものである。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を示して本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定するものではない。な
お、例中の塗布量、部数、割合等は全て乾燥固形分の重
量基準で示した。
説明するが、勿論これらに限定するものではない。な
お、例中の塗布量、部数、割合等は全て乾燥固形分の重
量基準で示した。
【００１８】実施例１ それぞれのフリーネスが５００ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ８
０重量％とＮＢＫＰ２０重量％を配合したパルプで米坪
１１０ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙後、その片面にポリエチ
レンをフィルム押出機で２０μｍの厚みにラミネート
し、片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙を得た。
０重量％とＮＢＫＰ２０重量％を配合したパルプで米坪
１１０ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙後、その片面にポリエチ
レンをフィルム押出機で２０μｍの厚みにラミネート
し、片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙を得た。
【００１９】得られた片面ポリエチレンラミネート剥離
紙原紙のポリエチレンラミネート面に熱硬化型無溶剤剥
離剤（付加反応型の商品名「ＫＮＳ−３２０」を１００
部に対し、白金触媒を含む商品名「ＰＬ−５６」を２部
加えた混合物、信越化学工業製）をオフセットグラビア
コーターにて０．５ｇ／ｍ2となるように塗布、熱風乾
燥キュア−させ、熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面
にグラビアコーターにて原紙水分が７．５％になるよう
加湿し、片面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。ま
た、熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面にポリエチレ
ンをフィルム押出機で２０μｍの厚みにラミネートし、
両面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。剥離紙の縦
方向のこわさは２１９ｃｍ3／１００、横方向のこわさ
は１６６ｃｍ3／１００であった。
紙原紙のポリエチレンラミネート面に熱硬化型無溶剤剥
離剤（付加反応型の商品名「ＫＮＳ−３２０」を１００
部に対し、白金触媒を含む商品名「ＰＬ−５６」を２部
加えた混合物、信越化学工業製）をオフセットグラビア
コーターにて０．５ｇ／ｍ2となるように塗布、熱風乾
燥キュア−させ、熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面
にグラビアコーターにて原紙水分が７．５％になるよう
加湿し、片面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。ま
た、熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面にポリエチレ
ンをフィルム押出機で２０μｍの厚みにラミネートし、
両面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。剥離紙の縦
方向のこわさは２１９ｃｍ3／１００、横方向のこわさ
は１６６ｃｍ3／１００であった。
【００２０】得られた剥離紙にアクリル系のエマルジョ
ン型粘着剤（商品名「ＴＳ−６６２」、日本カーバイド
社）をリバースロールコーターで２５ｇ／ｍ2となるよ
うに塗布、乾燥させた後、坪量７７ｇ／ｍ2のインクジ
ェット記録用用紙を貼り合わせ、インクジェット記録用
粘着紙を得たところ、カールの発生がなく、複写機（富
士ゼロックス社製：Ｖｉｖａｃｅ５００、以下同様）で
の評価で、通紙適性と複写特性の極めて良好な粘着紙が
得られた。
ン型粘着剤（商品名「ＴＳ−６６２」、日本カーバイド
社）をリバースロールコーターで２５ｇ／ｍ2となるよ
うに塗布、乾燥させた後、坪量７７ｇ／ｍ2のインクジ
ェット記録用用紙を貼り合わせ、インクジェット記録用
粘着紙を得たところ、カールの発生がなく、複写機（富
士ゼロックス社製：Ｖｉｖａｃｅ５００、以下同様）で
の評価で、通紙適性と複写特性の極めて良好な粘着紙が
得られた。
【００２１】実施例２ フリーネスが４２０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ１００重量％
で米坪１１５ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙後、その片面にポ
リエチレンをフィルム押出機で２６μｍの厚みにラミネ
ートし、片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙を得
た。
で米坪１１５ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙後、その片面にポ
リエチレンをフィルム押出機で２６μｍの厚みにラミネ
ートし、片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙を得
た。
【００２２】得られた片面ポリエチレンラミネート剥離
紙原紙の片面に熱硬化型トルエン希釈剥離剤（商品名
「ＫＳ−８４５」、信越化学工業製）の９％トルエン溶
液をバーコーターで０．５ｇ／ｍ2となるように塗布、
乾燥し、熱硬化型トルエン希釈剥離剤塗布面と逆の面に
原紙水分６．２％になるよう加湿し、片面ポリエチレン
ラミネート剥離紙を得た。また、熱硬化型トルエン希釈
剥離剤塗布面と逆の面にポリエチレンをフィルム押出機
で２６μｍの厚みにラミネートし、両面ポリエチレンラ
ミネート剥離紙を得た。また、剥離紙の縦方向のこわさ
は２４４ｃｍ3／１００、横方向のこわさは１２２ｃｍ3
／１００であった。
紙原紙の片面に熱硬化型トルエン希釈剥離剤（商品名
「ＫＳ−８４５」、信越化学工業製）の９％トルエン溶
液をバーコーターで０．５ｇ／ｍ2となるように塗布、
乾燥し、熱硬化型トルエン希釈剥離剤塗布面と逆の面に
原紙水分６．２％になるよう加湿し、片面ポリエチレン
ラミネート剥離紙を得た。また、熱硬化型トルエン希釈
剥離剤塗布面と逆の面にポリエチレンをフィルム押出機
で２６μｍの厚みにラミネートし、両面ポリエチレンラ
ミネート剥離紙を得た。また、剥離紙の縦方向のこわさ
は２４４ｃｍ3／１００、横方向のこわさは１２２ｃｍ3
／１００であった。
【００２３】得られた剥離紙にアクリル系のエマルジョ
ン型粘着剤（商品名「ＴＳ−１１８９」、日本カーバイ
ド社）をリバーズロールコーターで２５ｇ／ｍ2となる
ように塗布、乾燥させた後、坪量７７ｇ／ｍ2のインク
ジェット記録用用紙を貼り合わせ、粘着紙を得たとこ
ろ、カールの発生がなく、複写機での通紙適性と複写特
性の極めて良好な粘着紙が得られた。
ン型粘着剤（商品名「ＴＳ−１１８９」、日本カーバイ
ド社）をリバーズロールコーターで２５ｇ／ｍ2となる
ように塗布、乾燥させた後、坪量７７ｇ／ｍ2のインク
ジェット記録用用紙を貼り合わせ、粘着紙を得たとこ
ろ、カールの発生がなく、複写機での通紙適性と複写特
性の極めて良好な粘着紙が得られた。
【００２４】実施例３ 熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面にグラビアコータ
ーにて原紙水分が１２．０％になるよう加湿し、片面ポ
リエチレンラミネート剥離紙を得た以外は実施例１と同
様にして両面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。ま
た、剥離紙の縦方向のこわさは１７６ｃｍ3／１００、
横方向のこわさは８０．０ｃｍ3／１００であった。得
られた剥離紙を用いて実施例１と同様に粘着紙を製造し
たところ、カールの発生がなく、複写機での通紙適性と
複写特性の極めて良好な粘着紙が得られた。
ーにて原紙水分が１２．０％になるよう加湿し、片面ポ
リエチレンラミネート剥離紙を得た以外は実施例１と同
様にして両面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。ま
た、剥離紙の縦方向のこわさは１７６ｃｍ3／１００、
横方向のこわさは８０．０ｃｍ3／１００であった。得
られた剥離紙を用いて実施例１と同様に粘着紙を製造し
たところ、カールの発生がなく、複写機での通紙適性と
複写特性の極めて良好な粘着紙が得られた。
【００２５】実施例４ フリーネスが４２０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ１００重量％
で米坪７０ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙し、熱硬化型無溶剤
剥離剤塗布面と逆の面にグラビアコーターにて原紙水分
が８．２％になるよう加湿した以外は実施例１と同様に
して両面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。また、
剥離紙の縦方向のこわさは８０．０ｃｍ3／１００、横
方向のこわさは６０．０ｃｍ3／１００であった。得ら
れた剥離紙を用いて実施例１と同様に粘着紙を製造した
ところ、カールの発生がなく、複写機での通紙適性と複
写特性の極めて良好な粘着紙が得られた。
で米坪７０ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙し、熱硬化型無溶剤
剥離剤塗布面と逆の面にグラビアコーターにて原紙水分
が８．２％になるよう加湿した以外は実施例１と同様に
して両面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。また、
剥離紙の縦方向のこわさは８０．０ｃｍ3／１００、横
方向のこわさは６０．０ｃｍ3／１００であった。得ら
れた剥離紙を用いて実施例１と同様に粘着紙を製造した
ところ、カールの発生がなく、複写機での通紙適性と複
写特性の極めて良好な粘着紙が得られた。
【００２６】実施例５ フリーネスが２２０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ１００重量％
で米坪７５ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙し、熱硬化型無溶剤
剥離剤塗布面と逆の面にグラビアコーターにて原紙水分
が８．５％になるよう加湿した以外は実施例１と同様に
して両面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。また、
剥離紙の縦方向のこわさは１４０．０ｃｍ 3／１００、
横方向のこわさは８０．０ｃｍ3／１００であった。得
られた剥離紙を用いて実施例１と同様に粘着紙を製造し
たところ、カールの発生がなく、複写機での通紙適性と
複写特性の極めて良好な粘着紙が得られた。
で米坪７５ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙し、熱硬化型無溶剤
剥離剤塗布面と逆の面にグラビアコーターにて原紙水分
が８．５％になるよう加湿した以外は実施例１と同様に
して両面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。また、
剥離紙の縦方向のこわさは１４０．０ｃｍ 3／１００、
横方向のこわさは８０．０ｃｍ3／１００であった。得
られた剥離紙を用いて実施例１と同様に粘着紙を製造し
たところ、カールの発生がなく、複写機での通紙適性と
複写特性の極めて良好な粘着紙が得られた。
【００２７】比較例１ フリーネスが３８０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ１００重量％
で米坪１１５ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙後、その片面にポ
リエチレンをフィルム押出機で２６μｍの厚みにラミネ
ートし、片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙を得
た。得られた片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙の
片面に熱硬化型トルエン希釈剥離剤（商品名「ＫＳ−８
４５」、信越化学工業製）の９％トルエン溶液をバーコ
ーターで０．５ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥し、熱
硬化型トルエン希釈剥離剤塗布面と逆の面に原紙水分
５．２％になるよう加湿し、片面ポリエチレンラミネー
ト剥離紙を得た。また、熱硬化型トルエン希釈剥離剤塗
布面と逆の面にポリエチレンをフィルム押出機で２６μ
ｍの厚みにラミネートし、両面ポリエチレンラミネート
剥離紙を得た。また、剥離紙の縦方向のこわさは１９９
ｃｍ3／１００、横方向のこわさは１０６ｃｍ3／１００
であった。得られた剥離紙で実施例１と同様にして粘着
紙を得た。この粘着紙はカールの発生が著しく、複写機
での通紙適性の極めて悪い粘着紙しか得られなかった。
で米坪１１５ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙後、その片面にポ
リエチレンをフィルム押出機で２６μｍの厚みにラミネ
ートし、片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙を得
た。得られた片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙の
片面に熱硬化型トルエン希釈剥離剤（商品名「ＫＳ−８
４５」、信越化学工業製）の９％トルエン溶液をバーコ
ーターで０．５ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥し、熱
硬化型トルエン希釈剥離剤塗布面と逆の面に原紙水分
５．２％になるよう加湿し、片面ポリエチレンラミネー
ト剥離紙を得た。また、熱硬化型トルエン希釈剥離剤塗
布面と逆の面にポリエチレンをフィルム押出機で２６μ
ｍの厚みにラミネートし、両面ポリエチレンラミネート
剥離紙を得た。また、剥離紙の縦方向のこわさは１９９
ｃｍ3／１００、横方向のこわさは１０６ｃｍ3／１００
であった。得られた剥離紙で実施例１と同様にして粘着
紙を得た。この粘着紙はカールの発生が著しく、複写機
での通紙適性の極めて悪い粘着紙しか得られなかった。
【００２８】比較例２ それぞれのフリーネスが５００ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ８
０重量％とＮＢＫＰ２０重量％を配合したパルプで米坪
１１０ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙後、その片面にポリエチ
レンをフィルム押出機で２０μｍの厚みにラミネート
し、片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙を得た。得
られた片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙のポリエ
チレンラミネート面に熱硬化型無溶剤剥離剤（付加反応
型の商品名「ＫＮＳ−３２０」を１００部に対し、白金
触媒を含む商品名「ＰＬ−５６」を２部加えた混合物、
信越化学工業製）をオフセットグラビアコーターにて
０．５ｇ／ｍ2となるように塗布、熱風乾燥キュア−さ
せ、熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面にグラビアコ
ーターにて原紙水分が１５．０％になるよう加湿し、片
面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。また、熱硬化
型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面にポリエチレンをフィル
ム押出機で２０μｍの厚みにラミネートし、両面ポリエ
チレンラミネート剥離紙を得た。また、剥離紙の縦方向
のこわさは８０．０ｃｍ3／１００、横方向のこわさは
３４．０ｃｍ3／１００であった。得られた剥離紙を用
いて実施例１と同様にして粘着紙を製造したが粘着加工
時にブリスターが発生し、得られた粘着紙は剥離不良を
起こした。複写機での評価は行っていない。
０重量％とＮＢＫＰ２０重量％を配合したパルプで米坪
１１０ｇ／ｍ2の上質紙を抄紙後、その片面にポリエチ
レンをフィルム押出機で２０μｍの厚みにラミネート
し、片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙を得た。得
られた片面ポリエチレンラミネート剥離紙原紙のポリエ
チレンラミネート面に熱硬化型無溶剤剥離剤（付加反応
型の商品名「ＫＮＳ−３２０」を１００部に対し、白金
触媒を含む商品名「ＰＬ−５６」を２部加えた混合物、
信越化学工業製）をオフセットグラビアコーターにて
０．５ｇ／ｍ2となるように塗布、熱風乾燥キュア−さ
せ、熱硬化型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面にグラビアコ
ーターにて原紙水分が１５．０％になるよう加湿し、片
面ポリエチレンラミネート剥離紙を得た。また、熱硬化
型無溶剤剥離剤塗布面と逆の面にポリエチレンをフィル
ム押出機で２０μｍの厚みにラミネートし、両面ポリエ
チレンラミネート剥離紙を得た。また、剥離紙の縦方向
のこわさは８０．０ｃｍ3／１００、横方向のこわさは
３４．０ｃｍ3／１００であった。得られた剥離紙を用
いて実施例１と同様にして粘着紙を製造したが粘着加工
時にブリスターが発生し、得られた粘着紙は剥離不良を
起こした。複写機での評価は行っていない。
【００２９】
【表１】 ○；カールの発生無し、×；カールの発生が著しい
【００３０】結果一覧表からも明らかなように、本発明
に係る各実施例１〜５のインクジェット記録用粘着紙
は、それぞれ満足すべき結果を得たが、各比較例１〜２
の剥離紙は、何れかの性質において不満足なものであっ
た。
に係る各実施例１〜５のインクジェット記録用粘着紙
は、それぞれ満足すべき結果を得たが、各比較例１〜２
の剥離紙は、何れかの性質において不満足なものであっ
た。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、カールの発生が効果的に防止
され、印刷加工、シート加工等の加工適性（作業適性）
や、印字や複写時の通紙適性や複写特性に優れたインク
ジェット記録用粘着紙を提供するものである。
され、印刷加工、シート加工等の加工適性（作業適性）
や、印字や複写時の通紙適性や複写特性に優れたインク
ジェット記録用粘着紙を提供するものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｂ Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】インクジェット記録用表面基材、粘着剤
層、および剥離紙を積層してなるインクジェット記録用
粘着紙において、該剥離紙がフリーネス１３０〜５５０
ｍｌＣSFの木材パルプを主原料として抄紙し、基紙の両
面をポリエチレンでラミネート処理し、少なくとも片面
に、剥離剤層を設け、ラミネート処理前の該基紙の水分
が６．０〜１２．０重量％であることを特徴とするイン
クジェット記録用粘着紙。 - 【請求項２】剥離紙のこわさがＪＩＳ Ｐ８１４３規定
のこわさ試験方法で縦方向が７０．０ｃｍ3／１００以
上かつ横方向が６０．０ｃｍ3／１００以上である請求
項１記載のインクジェット記録用粘着紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128584A JPH11321076A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | インクジェット記録用粘着紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128584A JPH11321076A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | インクジェット記録用粘着紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11321076A true JPH11321076A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14988378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10128584A Pending JPH11321076A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | インクジェット記録用粘着紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11321076A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003029639A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-31 | Ricoh Co Ltd | 粘着ラベル及びその製造方法 |
| JP2003534176A (ja) * | 2000-05-20 | 2003-11-18 | テサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 接着テープの被覆材料の支持片としての高密度の紙支持材の使用 |
| JP2011190456A (ja) * | 2011-05-20 | 2011-09-29 | Nitto Denko Corp | 粘着製品 |
| JP6070891B1 (ja) * | 2016-07-19 | 2017-02-01 | 王子ホールディングス株式会社 | 剥離シート、剥離シートの製造方法及び積層体 |
| WO2017038304A1 (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 王子ホールディングス株式会社 | 剥離シート、剥離シートの製造方法及び積層体 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP10128584A patent/JPH11321076A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003534176A (ja) * | 2000-05-20 | 2003-11-18 | テサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 接着テープの被覆材料の支持片としての高密度の紙支持材の使用 |
| JP2003029639A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-31 | Ricoh Co Ltd | 粘着ラベル及びその製造方法 |
| JP2011190456A (ja) * | 2011-05-20 | 2011-09-29 | Nitto Denko Corp | 粘着製品 |
| WO2017038304A1 (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 王子ホールディングス株式会社 | 剥離シート、剥離シートの製造方法及び積層体 |
| JP2017047628A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 王子ホールディングス株式会社 | 剥離シート、剥離シートの製造方法及び積層体 |
| JP6070891B1 (ja) * | 2016-07-19 | 2017-02-01 | 王子ホールディングス株式会社 | 剥離シート、剥離シートの製造方法及び積層体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005110770A1 (ja) | 熱転写受容シート | |
| JP2008274465A (ja) | 剥離紙用基材およびそれを使用した粘着シート | |
| JPH11321076A (ja) | インクジェット記録用粘着紙 | |
| JP2007092247A (ja) | 圧着記録用紙 | |
| JP2918662B2 (ja) | 粘着シート | |
| JP2659792B2 (ja) | 電子写真用粘着シート | |
| JPH06247061A (ja) | 熱転写用受像シート | |
| JP2001109383A (ja) | 画像記録用粘着シート | |
| JPH1134208A (ja) | 圧着記録用紙 | |
| JP2995894B2 (ja) | 粘着シート | |
| JPH0232620B2 (ja) | ||
| JP2002138256A (ja) | 粘着シート及びその製造方法 | |
| JPH11131395A (ja) | 剥離紙 | |
| JP4410578B2 (ja) | 積層板 | |
| JPH03252486A (ja) | 電子写真記録用粘着シートの剥離紙 | |
| JP2000144063A (ja) | インクジェット記録用粘着シート | |
| JP2001107000A (ja) | 粘着シート | |
| JPH05279995A (ja) | グラシン剥離紙の製造方法 | |
| JPH11969A (ja) | 剥離シート | |
| JP2772570B2 (ja) | レーザープリンター用フイルム粘着シート | |
| JP2000094860A (ja) | 圧着用紙 | |
| JP2005088513A (ja) | 剥離紙 | |
| JPH11335632A (ja) | 感圧疑似接着シート | |
| JP2632429B2 (ja) | レーザープリンター用粘着紙 | |
| JP3243940B2 (ja) | インクジェット記録用シート及びインクジェット記録用シートの製造方法 |