JPH02214751A - 難燃性ポリオレフィン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、ｔＩｌ燃性メリオレフイン組成物に関する。 さらに詳しくは、実用時のポリオレフィンの酸化劣化防
止性に優れた難燃性ゴリオレフイン姐成物に関する。

【従来の技術】

一般にポリオレフィンを難燃化する手段として各種のハ
ロゲン系難燃剤を該ポリオレフィンに配合することが行
われ、広く実用に供されている。 し゛かしながら、ハロゲン系難燃剤を配合してなる難燃
性ポリオレフィン組成物は、燃焼時有害なハロゲン系ガ
スを発生することから、近年用いる難燃剤としてノンハ
ロゲン系難燃剤が要求されている。各種ノンハロゲン系
難燃剤の中でも有害な燃焼ガスを発生しない無機系難燃
剤とりわけ水酸化マグネシウムは、脱水分解温度が高く
、また燃焼時の抑煙効果に優れていることから広く実用
に供されている。また、ポリオレフィンとりわけプロピ
レン系重合体は、該重合体中に酸化を受けやすい！１！
３重炭素を有しているため、成形加工時および実用時に
熱酸化劣化を受けやすい欠点がある。 このため、従来から熱酸化劣化を防止する目的で。 各種の酸化防止剤が広く用いられている。 ポリオレフィンに水酸化マグネシウムおよび各種酸化防
止剤を配合してなる無燃性ポリオレフィン組成物を用い
て成形した成形品は、銅、黄銅。 鉄およびニッケルなどの重金属と接触する用途に使用さ
れることがある。しかしながら、ポリオレフィンは上述
の各種重金属に含まれる重金属イオンによって触媒的に
酸化劣化を受けることから、上述の無燃性ポリオレフィ
ン組成物を用いた成形品は重金属接触時の耐酸化劣化性
（以下、耐重金属性という、）が著しく低下するといっ
た欠点がある。 このため、従来から水酸化マグネシウムを配合してなる
難燃性ゴリオレフィン組成物を用いた成形品の耐重金属
性を向上する目的で、ポリオレフィンに水酸化マグネシ
ウム、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤およ
び銅害防止剤を配合した組成物（特開昭５２−１１２３
１Ｓ号公報および特開昭６３−５８５４４号公！り、ポ
リオレフィンに水酸化マグネシウムおよびエポキシ化合
物を配合した組成物（特［１１！昭５９−２１９３５２
号公報、特開昭６３−１３７９６３号公報、特開昭６３
−１５９４７３号公報および特開昭６３−１８９４６２
号公ｎ）が上型ぞれ提案されている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、近年電気、電子用部品または自動車部品
などの用途において湿態性の要求がますます厳しくなっ
てきており、難燃性ポリオレフィン組成物から得られる
成形品の用途の多様化、大型化に伴って、該成形品の実
用時の使用条件（耐重金属性および電気絶縁性など）に
対する要求も厳しくなってきている。すなわち、従来以
上に耐重金属性に優れた難燃性ポリオレフィン組成物の
開発が必要である。これらの問題点を解決するため水酸
化マグネシウムを配合してなる前記特開昭５２−１１２
３８号公報、特開昭６３−５６５４４号公報、特開昭５
９−２１９３５２号公報、特開昭８３−１３７９８３号
公報。 特開昭６３−１５９４７３号公報および特開昭６３−１
８９４６２号公報に提寓されている難燃性ゴリオレフィ
ン組成物は耐重金属性についていまだ充分満足できるも
のではない。 本発明者は、水酸化マグネシウムを配合してなる難燃性
ゴリオレフィン組成物に関する上述の問題点を解決した
組成物すなわち耐重金属性の改善された難燃性ポリオレ
フィン組成物を得るべく鋭意研究した。 その結果、ポリオレフィンおよび水酸化マグネシウムか
らなる難燃性紙酸物に下記一般式［Ｉ］で示されるフェ
ノール系化合物（ＩＸ下、化合物Ａという、）、重金属
不活性化剤およびエポキシ化合物をそれぞれ特定量配合
することにより耐重金属性の改善された難燃性ゴリオレ
フィン組成物が得られることを見い出し、この知見に基
づき本発明を完成した。 （ただし、式中Ｒ３およびＲ２は炭素数１〜８のアルキ
ル基を、Ｒ３は水素もしくは炭素数１〜８のアルキル基
を、ｎは１〜６の整数をそれぞれ示す、）以上の記述か
ら明らかなように、本発明の目的は成形品としたときの
該成形品の耐重金属性に優れた難燃性ポリオレフィン１
１成物を提供することである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は下記の構成を有する。 ポリオレフィン３０〜７０重量％および水酸化マグネシ
ウム７０〜３０重量％からなる組成物１００重量部に対
して、下記−数式［１］で示されるフェノール系化合物
（以下、化合物Ａという、）９重金属不活性化剤および
エゴキシ化合物をそれぞれ０．Ｏ１〜１ｆＣｆｉ部配合
してなる難燃性ポリオレフィン組成物。 （ただし、式中Ｒ８およびＲ６は炭素数１〜８のアルキ
ル基を、Ｒ１は水素もしくは炭素数１〜８のアルキル基
を、ｎは１〜６の整数をそれぞれ示す、）本Ｑｆ４で用
いるポリオレフィンは、エチレン、プロピレン、ブテン
−１，ペンテン−１，４−メチル・ペンテン−１、ヘキ
セン−１，オクテン−１などのα−オレフィンの結晶性
単独重合体、これら２種以上のα−オレフィンの結晶性
、低結晶性もしくは非品性ランダム共重合体または結晶
性ブロック共重合体。 非品性エチレン−プロピレン・非共役ジエン　３元共重
合体、上述のα−オレフィンと酢酸ビニルもしくはアク
リル酸エステルとの共重合体、該共重合体のケン化物、
これらα−オレフィンと不飽和シラン化合物との共重合
体、これらα−オレフィンと不飽和カルボン酸もしくは
その無水物との共重合体、該共重合体と金属イオン化合
物との反応生成物。 上述のポリオレフィンを不飽和カルボン酸もしくはその
銹導体で変性した変性ポリオレフィン、上述のポリオレ
フィンを不飽和シラン化合物で変性したシラン変性どリ
オレフィンなどを例示することができ、これらポリオレ
フィンの単独使用はもち論のこと、２種以上のポリオレ
フィンを混合して用いることもできる。また上述のポリ
オレフィンに各種合成ゴム（たとえばポリブタジェン、
ポリイソプレン、ポリクロロプレン、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン、フッ素ゴム、スチレン−ブ
タジェン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン系ゴム
、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体、スチレン−プロピレン−ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体など）または熱可塑性合成樹脂（たとえばポ
リスチレン。 スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体、ポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂など
）を混合して用いることもできる。結晶性プロピレン単
独重合体、プロピレン成分を７０重量％以上含有する結
晶性プロピレン共重合体であって、結晶性エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体、結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体、結晶性プロピレン−ブテン−１ラ
ンダム共重合体、結晶性エチレン−プロピレン・ブテン
−１３元共重合体、結晶性プロピレン−ヘキセン−ブテ
ン−１３元共重合体およびこれらの２種以上の混合物が
特に好ましく用いられる。− 本発明で用いられる水酸化マグネシウムとしては板状お
よび繊維状のものがなんら制限なく使用できる。板状水
酸化マグネシラふの平均粒径は特に＊ａされるものでは
ないが、通常０．１μ〜１０μ。 好ましくは０．２μ〜２μであり、０．５μ＃１μが最
も好ましく、また繊維状水酸化マグネシウムの繊維直桂
は０．１μ〜０．５μ、長さが５μ〜ｚＯμのちのが好
ましい、また、これら水酸化マグネシウムは表面処理剤
たとえば高級脂肪酸、金属石鹸、高級脂肪酸エステル、
高級アルコール、高級脂肪酸モノアミド、高級脂肪酸ビ
スアミド、高級脂肪族リン酸金属塩、シラン系カップリ
ング剤、チタネート系カンプリング剤、ボロン系カンプ
リング剤、アルミネート系カップリング剤およびジルコ
アルミネート系カップリング剤などの公知の表面処理剤
で予め表面処理をして用いると、該水酸化マグネシウム
とポリオレフィンとの相溶性および分散性が向上し、優
れた成形加工性が得られ、また成形品としたときの該成
形品の機械的強度が向上するので、表面処理剤で表面処
理した水酸化マグネシウムを用いることが好ましい、こ
れら水酸化マグネシウムの単独使用はもち論のこと、２
種以上の水酸化マグネシウムを併用することもできる。 該水酸化マグネシウムの配合割合は、はリオレフインお
よび水酸化マグネシウムからなる組成物に対して３０〜
７０重量％、好ましくは５０〜６５重量％である。３０
重量％未謂の配合では得られる成形品の難燃性が不充分
であり、また７０ｆｉｆｉ％を超えると成形加工性が困
難となり得られる成形品の機械的強度も低下するので実
際的でな１゜ 本発明で用いられる化合物Ａとしては１，３．５−）リ
スチル−２，４，６−）リス（３−ｔ・ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン、　　１，３．５−）リス
チル−２，４，８・トリス（３−ｔ−アミル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル
−２，４，６−）リス（３−ｔ−オクチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン、！、３．５−トリメチルー２
．４．６−　）リス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔ−ブチルベンジル）ベンゼン、１，３．５−トリメ
チル−２，４，６−トリス（３−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−ｔ−アミルベンジル）ベンゼン、　　１，３．
５−トリメチル−２，４，６−）リス（３−メチル−４
−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルベンジル）ベンゼン、
　　１，３．５−トリメチル−２，４，６−トリス（３
−エチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベンジル）
ベンゼン、１，３．５−　）ジメチル−２，４，８−ト
リス（３−ｉ−プロピル−４・ヒドロキシ−５−ｔ−ブ
チルベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル−
２，４，８・トリス（３−ｉ−フチルー４−ヒドロキシ
−５−ｔ−ブチルベンジル）ベンゼン、１，３．５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３−ｓ−ブチルー４−
ヒドロキシ−５−ｊ−ブチルベンジル）ベンゼン、１，
３．５−　）リスチル−２，４，６−トリス（３，５−
ジーし一ブチルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、
１，３．５−トリメチル−２，４，８−）リス（３−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−５−シーアミルベンジル）
ベンゼン、１，３．５−トリメチル−２，４，６−）リ
ス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチ
ル、ベンジル）ベンゼン、１，３．５−）リスチルー２
，４．８−　）リス（３，５−ジーし−アミルー４−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン、　　１，３．５−）リス
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジーし一オクチル
ー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、　　１，３．５
−）リスチル−２，４，６−）リス（２・メチル−４−
ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベンジル）ベンゼン、　　
１，３．５−）リスチル−２，４，６−）リス（２，５
−ジーｔ・ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン
。 １．３．５−トリメチル−２，４，６−）リス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−ｔ・オクチルベンジル）ベ
ンゼン、１．３．５−トリメチル−２，４，６−）リス
（２−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルベンジ
ル）ベンゼン、１，３．５−トリメチル−２，４，６−
トリス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチル
フェニルエチル）ベンゼン、１，３．５−）リスチル−
２，４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル・４−ヒ
ドロキシフェニルエチル）ベンゼン、１，３．５−　）
ジメチル−２，４，８−トリス（３−メチル・４−ヒド
ロキシ−５−ｔ−ブチルフェニルプロピル）ベンゼン、
１，３．５−トリメチル−２，４，８−トリス（３，５
−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフェニルプロピル）
ベンゼン、１，３．５−　）リスチル−２，４，８−）
リス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフ
ェニルブチル）ベンゼン、１，３．５−　）ジメチル−
２，４，，８−トリス（３，５・ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニルブチル）ベンゼン、　　１，３．５
−）リスチル−２，４，８−）リス（３−メチル−４・
ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニルヘキシル）ベンゼ
ン、１，３．５−トリメチル−２，４，６−）リス（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルヘキシ
ル）ベンゼン、１，３．５−トリエチル−２，４，６・
トリス（３−メチル・４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、１，３．５−トリエチル−２，４，８−）リス（３
−ｔ−ブチル−４・ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ｌ
、３゜５−トリエチル−２，４，６−トリス（３−メチ
ル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、１，３．５−トリエチル−２，４，６−トリス（３
−エチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、１，３．５−トリエチル−２，４，８−トリ
ス（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシベンジル
）ベンゼン、１，３．５−）リスチルー２，４．６−　
）リス（３，５−ジーｔ・アミル−４−ヒドロキシ、ベ
ンジル）ベンゼン、　　１，３．５−トリエチル−２，
４，８−）リス（３，５−ジーし・オクチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン、１．３．５−）ジエチル−
２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニルエチル）ベンゼン、１，３．５−トリ
エチル−２，４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−アミル
−４−ヒドロキシフェニルエチル）ベンゼン、１，３．
５−トリエチル−２，４，８−トリス（３，５−ジーシ
ーオクチルー４−ヒドロキシフェニルエチル）ベンゼン
、１，３．５−　）リプロピル−２，４，６−）リス（
３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピル）ベ
ンゼン、１，３．５−　）リプロピル−２，４，６−）
リス（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン、　　１，３．５−）リブロピルー２
，４．６−　）リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）ジプロ
ピル−２，４，６−トリス（３，５−ジーし一ブチルー
４−ヒドロキシフェニルブチル）ベンゼン、１，３．５
−　）リブロピル−２，４，８・トリス（３，５−ジ−
ｔ−オクチル−４−ヒドロキシフェニルヘキシル）ベン
ゼン、１，３．Ｓ−トリへキシル−２，４，６−トリス
（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフェニルペ
ンチル）ベンゼン、１，３．５−　）ジオクチル−２，
４，６−トリス（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５・トリオクチ
ル−２，４，８−）リス（３，５−ジーし一ブチル・４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、　　１，３．５−ト
リオクチル−２，４，８−）リス（３，５−ジーｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニルブチル）ベンゼン、１，
３．５−トリオクチル−２，４，６−トリス（３，５−
ジ−ｔ−アミル−４−ヒドロキシフェニルヘキシル）ベ
ンゼン、　　１，３．５−）ジオクチル−２，４，６−
トリス（３，５−ジーし一オクチルー４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン、１．３．５−）リオクチル−２，４
，６−）リス（３，５−ジ・ｔ−オクチル−４−ヒドロ
キシフェニルブチル）ベンゼンおよび１，３．５−　）
リオクチルー２，４．８−　）リス（３，５−ジ・Ｌ−
オクチル−４−ヒドロキシフェニルヘキシル）ベンゼン
などを例示でき、特に１，３．５−）リメチル−２，４
，６−トリス（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼンが好ましい、これら化合物Ａの単
独使用はもち論のこと、２種以上の化合物Ａを併用する
こともできる。該化合物Ａの配合割合は、ポリオレフィ
ン３０〜７０重量％および水酸化マグネシウム７０〜３
０重量％からなる組成物１００重量部に対して０．０１
〜１重量部、好ましくは０．０５〜０，５重量部である
。　０．０１重量部末黄の配合では耐重金属性の改善効
果が充分に発揮されず、また１重量部を超えても構わな
いが、それ以上の耐重金属性の改善効果が期待できず実
際的でないばかりでなくまた不経済である。 本発明で用いられる重金属不活性化剤としてはベンゾト
リアゾール、２，４．６−　）リアミノ−１，３，５−
）リアジン、３，９−ビス［２−（３，５−ジアミノ−
２，４，６−）リアザフェニル）エチル］　−２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、
エチレンジアミン−テトラアセチックアシッド、エチレ
ンジアミン−テトラアセチックアシッドのアルカリ金ｆ
ｉＥ＠（Ｌｉ。 Ｎａ、Ｋ）！、Ｎ、Ｎ’−ジサリシリデンーエチレンジ
アミン、Ｎ、Ｎ’−ジサリシリデンー１．２−プロピレ
ンジアミン、Ｎ、Ｎ”−ジサリシリデンーＮξメチルー
ジプロピレントリアミン、３−ヤリシロイルアミノ−１
，２，４−トリアゾール、デカメチレンジカルボキシリ
ックアシッド−ビス（Ｎ’−サリシロイルヒドラジド）
、ニッケルービス（１−フェニル−３−メチル−４−デ
カノイル−５−ビラゾレート）、２−エトキシ−２１−
エチルオキサニリド、５−ｔ−ブチル−２−エトキシ−
２１−エチルオキサニリド、Ｎ、Ｎ−ジエチル−Ｎ　’
、Ｎ　’−ジフェニルオキサミド、Ｎ、Ｎ’−ジエチル
−Ｎ、Ｎ’−ジフェニルオキサミド、オキサリックアシ
ッド−ビス（ベンジリデンヒドラジド）、チオジプロピ
オニツクアシッドービス（ベンジリデンヒドラジド）、
イソフタリックアシッド−ビス（２−フェノキシプロピ
オニルヒドラジド）、ビス（サリシロイルヒドラジン）
、Ｎ−サリシリデン−Ｎ′−サリシロイルヒドラゾン、
Ｎ、Ｎ’・ビスＣ３−（３，５−ジーむ−ブチル−４・
ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、トリ
ス［２−しニッケル・４−チオ（２１−メチル−４２−
ヒドロキシ−５′−Ｌ−ブチルフェニル）・５−メチル
フェニル］フォスファイト、ビス［２−ｔ−ブチル−４
−チオ（２′−メチル−４２−ヒドロキシ・５′−Ｌ−
ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−ペンタエリ
スリトール−シフオスファイト、テトラキス［２−ｔ−
ブチル−４−チオ（２ξメチル−４′−ヒドロキシ−５
′−し−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］　−
１，８−ヘキサメチレン−ビス（Ｎ−ヒドロキシエチル
・Ｎ−メチルセミカルバジド）−シフオスファイト、テ
トラキス【２−ｔ−ブチル−４−チオ（２１−メチル−
４ξヒドロキシ−５ξｔ−ブチルフェニル）−５−メチ
ルフェニル］　−１，１０−デカメチレンージーカルボ
キシリックアシッドージーヒドロキシエチルカルボニル
ヒドラジドージフオスファイト、テトラキス［２−ｔ−
ブチル−４−チオ（２ξメチル−４ξヒドロキシ−５′
−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−１，
１０−デカメチレンージーカルボキシリックアシッドー
ジーサリシロイルヒドラジドージフォスファイト。 テトラキス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２′−メチル
−４′−ヒドロキシ−５ξＬ−ブチルフェニル）−５−
メチルフェニル］−ジ（ヒドロキシエチルカルボニル）
ヒドラジド−シフオスファイト、テトラキス［２−ｔ−
ブチル−４−チオ（２′−メチル−４′・ヒドロキシ−
５′−Ｌ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−
Ｎ、Ｎ’−ビス（ヒドロキシエチル）オキサミド−シフ
オスファイト、およびＮ、Ｎ’−ビス［２−（３−（３
，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオニルオキシ］エチル］オキサミドなどを例示でき、
特にオキサリックアシッド−ビス（ベンジリデンヒドラ
ジド）、ＮＮ　ｌ−ビス［３−（３，５−ジーし一ブチ
ルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジ
ン、トリス〔２−Ｌ−ブチル−４−チオ（２ξメチル−
４′−ヒドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）−５−
メチルフェニル〕フォスファイトおよびＮ、Ｎ’−ビス
［２−［３−（３，５−ジーし一ブチル・４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオニルオキシ］エチル〕オキサミド
が好ましい、これら重金属不活性化剤の単独使用はもち
論のこと、２種以上の重金属不活性化剤を併用すること
もできる。該重金属不活性化剤の配合割合は、ポリオレ
フィン３０〜７０重量％および水酸化マグネシウム７０
〜３０重量％からなる組成物１００重量部に対して０゜
０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部で
ある。　　０．０１重量部未満の配合では耐重金属性の
改善効果が充分に発揮されず、また１重量部を超えても
構わないが、それ以上の耐重金属性の改善効果が期待で
きず実際的でないばかりでなくまた不経済である。 本発明で用いられる工どキシ化合物としては溶融混練時
に著しく揮発逃失もしくは分解してしまうものでなけれ
ば特に限定されず、またエポキシ当量として１００〜１
，０００程度のものが好適であり、エピクロルヒドリン
もしくはエピクロルヒドリンの誘導体（たとえば２−メ
チルエピクロルヒドリン、２−エチルエピクロルヒドリ
ンおよび２−プロピルエピクロルヒドリンなど）とビス
フェノールもしくはビスフェノールの誘導体（たとえば
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノール
Ｓ。 水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＦ
および水素添加ビスフェノールＳなど）との縮合物、エ
ゴキシ化油脂（たとえばエポキシ化大豆油、エポキシ化
アマニ油およびエポキシ化ヒマシ油など）、エポキシ化
油脂酸、エポキシ化油脂酸のアルキルエステル（たとえ
ばエポキシ化ステアリン酸オクチル、３．４−エポキシ
シクロヘキシルメタノールの脂肪酸エステル、３，４−
エポキシシクロへキシルカルボン酸のアルキルエステル
、４゜５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカルボ
ン酸のジアルキルエステル、３．４−エポキシ−６−メ
チルシクロヘキシルメチルおよび３，４−エポキシ−６
−メチルシクロヘキサンカルボキシレートなど）、テト
ラヒドロキシフェニルメタンテトラグリシジルエーテル
。 レゾルシノールジグリシジルエーテル、ノボラックグリ
シジルエーテル、〆リアルキレングリコールジグリシジ
ルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ペン
タエリスリトールジグリシジルエーテル、ｐ−オキシ安
息香酸グリシジルエーテル−エステル、フタル酸ジグリ
シジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエ
ステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、
アクリル酸グリシジルエステル、ダイマー酸ジグリシジ
ルエステル、グリシジルアニリン、テトラグリシジルジ
アミノジフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレ
ート、エポキシ化ポリブタジェン、３．４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキサン）カルホキシレー）、３．４
−工〆キシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシシ
クロヘキサン）カルボキシレート。 ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメ
チル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジエボキサイ
ド、ジシクロペンタジェンオキサイド、ビス（２，３−
エゴキシシクロペンチル）エーテルおよびリモネンジオ
キサイドなどを例示でき、特にエピクロルヒドリンとビ
スフェノールＡとの縮合物、２−メチルエピクロルヒド
リンとビスフェノールＡとの縮合物、トリグリシジルイ
ソシアヌレートおよびエポキシ化大豆油が好ましい、こ
れらエポキシ化合物の単独使用はもち論のこと、２種以
上のエポキシ化合物を併用することもできる。ａエポキ
シ化合物の配合割合は、ポリオレフィン３０〜７０重量
％および水酸化マグネシウム７０〜３０重量％からなる
組成物１００重量部に対して０．０１〜１重量部、好ま
しくは０．０５〜０．５ｆｆｉ量部である。　０．０１
重量部未満の配合では耐重金Ｂ性の改善効果が充分に発
揮されず、また１重量部を超えても構わないが、それ以
上の耐重金属性の改善効果が期待できず実際的でないば
かりでなくまた不経済である。 本発明の組成物にあっては、通常ポリオレフィンに添加
される各種の添加剤たとえばフェノール系（ただし、化
合物Ａを除く）、チオエーテル系、リン系などの酸化防
止剤、光安定剤、透明化剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤
、防３剤、アンチブロッキング剤、無滴剤、難燃剤（た
だし、水酸化マグネシウムを除く）、難燃助剤、顔料、
過酸化物の如きラジカル発生剤、金属石鹸類などの分散
剤もしくは中和剤、無機充填剤（たとえばタルク、マイ
カ、クレー、ウオラストナイト、ゼオライト、アスベス
ト、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム５．二酸化ケ
イ素、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫
化亜鉛、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アル
ミニウム、ガラス繊維、チタン酸カリウム、炭素繊維、
カーボンブラック、グラファイト、金ａ繊維など）もし
くはカップリング剤（たとえばシラン系、チタネート系
、ボロン系、アルミネート系、ジルコアルミネート系な
ど）の如き表面処理剤で表面処理されたａｈ記無機充填
剤または有機充填剤（たとえば木粉、パルプ、故紙、合
成繊維、天然繊維など）を本発明の目的を損なわない範
囲で併用することができる。 特にチオエーテル系酸化防止剤を併用すると、相乗的に
酸化劣化防止効果が発揮されるので併用することが好ま
しい、チオエーテル系酸化防止剤としてはジラウリルチ
オジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネー
ト、シミリスチルチオジプロピオネート、ジセチルチオ
ジプ口ビオネート、ジステアリルチオジブ口ビオネート
、ジラウリルチオジブチレート、ジトリデシルチオジブ
チレート、ジミリスチルチオジブチレート、ジセチルチ
オジブチレート、ジステアリルチオジブチレート、ラウ
リルステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステア
リルチオジブチレート、ペンタエリスリトール−β−ラ
ウリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−
テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペン
タエリスリトール−テトラキス（３−ミリスチルチオプ
ロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（
３−ステアリルチオプロピオネート）、ビス（４−ｔ−
アミルフェニル）スルフィド、ジステアリルジスルフィ
ド、３−（ラウリルチオ）プロピオニルアミド、３−（
ミリスチルチオ）プロピオニルアミド、３−（ステアリ
ルチオ）プロピオニルアミド、メチレンビス（３−ラウ
リルチオプロピオニル）アミド、メチレンビス（３−ミ
リスチルチオプロピオニル）アミド、メチレンビス（３
−ステアリルチオプロピオニル）アミド、エチレンビス
（３−ラウリルチオプロピオニル）アミド、エチレンビ
ス（３・ミリスチルチオプロピオニル）アくド、エチレ
ンビス（３−ステアリルチオプロピオニル）ア建ド、Ｎ
、Ｎ’−ビス（３−ラウリルチオプロピオコル）ヒドラ
ジド、Ｎ、Ｎ’・ビス（３−ミリスチルチオプロビオニ
ル）ヒドラジド、Ｎ。 Ｎ′−ビス（３・ステアリルチオプロピオニル）ヒドラ
ジド、チオエチレングリコール−ビス（β・ア覧ノクロ
トネート）、ビス［２−メチル−４−（３−アルキルチ
オプロピオニルオキシ）　−５−ｔ−ブチルフェニル〕
スルフィドおよびポリ　［１，４−ビス（ヒドロキシメ
チル）シクロヘキサン−チオジプロピオネート］などを
例示でき、とりわけジラウリルチオジプロピオネート、
シミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオ
ジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス
（３−ラウリルチオプロピオネート）およびＮ、Ｎ’−
ビス（３−ラウリルチオプロピオニル）ヒドラジドが好
ましい、これらチオエーテル系酸化防止剤の単独使用は
もち論のこと。 ２１１以上のチオエーテル系酸化防止剤を併用すること
もできる。該チオエーテル系酸化防止剤の配合割合は、
ポリオレフィン３０〜７０重量％および水酸化マグネシ
ウム７０〜３０重量％からなる組成物１００重量部に対
して０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．５
重量部である。 本発明の組成物はポリオレフィンに水酸化マグネシウム
、化合物Ａ、重金属不活性化剤およびエポキシ化合物な
らびに通常ポリオレフィンに添加される前述の各８１添
加剤のそれぞれ所定量を通常の混合装置たとえばヘンシ
ェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブ
レンダー、パンバリミキサーなどを用いて混合し、通常
の単軸押出機、２軸押比機、ブラベンダーまたはロール
などで、溶融混練温度１５０℃〜３００℃、好ましくは
２００℃〜２５０℃で溶融混練ペレタイズすることによ
り得ることができる。得られた組成物は射出成形法、押
出成形法、ブロー成形法などの各種成形法により目的と
する成形品の製造に供される。 ［作用］ 本発明において、化合物Ａはラジカル連鎖禁止剤として
、重金属不活性化剤は重金属イオンによるポリオレフィ
ンの触媒的酸化劣化作用の不活性化剤として、またエポ
キシ化合物は吸着防止剤として作用することが一般に知
られている。しかしながら、水酸化マグネシウムを配合
してなる難燃性ポリオレフィン組成物に本発明にかかわ
る化合物Ａ、重金属不活性化剤およびエポキシ化合物を
併用することにより、従来公知の酸化劣化防止効果を有
する化合物の配合からは到底予副できない驚くべき相乗
効果が発揮され、耐重金属性が著しく優れた難燃性ポリ
オレフィン組成物が得られる。 また、化合物Ａが水酸化マグネシウムを配合してなる難
燃性ポリオレフィン組成物においてラジカル連鎖禁止剤
として優れているのは、水酸化マグネシウム共存下で該
化合物Ａがアルカリ加水分解を受けにくいことに起因す
るものと推定される。 ［実施例］ 以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。 なお、実施例および比較例で用いた評価方法は次の方法
によった。 １）耐重金属性：耐銅性試駿により評価した。すなわち
得られたベレットを用いて長さ５０ｍｍ、中２５ｍ、厚
み１ｍの試験片を射出成形法により作成し、該試験片を
用いて長さ２５＋ｍ、中２５鴎、厚み０．３５１の銅板
と接触させクリップで固定して、１５０℃もしくは１４
０℃の温度に調節した循環熱風オーブンに入れ。 試験片の銅板接触部分が完全劣化するまでの時間（劣化
が貫通するまでの時間）を測定（ＪＩＳＫ７２１２に準
拠）することにより耐重金属性を評価した。 ２）難燃性：酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方
法に従い難燃性の試験を行った。すなわち得られたペレ
ットを用いて長さ１５０ｍ、中８．５ｍ。 厚み３．０ｍの燃焼用試験片を射出成形法により作成し
、該燃焼用試験片を用いて酸素指数を測定（ＪＩＳＫ７
２０１に準拠）することにより評価した。 実施例１〜９、比較例１〜１４ ポリオレフィンとしてＭＦＲ（２３０℃における荷ｆｆ
ｉ　２．１６ｋｇを加えた場合の１０分間の溶融樹脂の
吐出量）２０ｘ／ｌｏ分の安定化されていない粉末状結
晶性プロピレン単独重合体４３重量％および水酸化マグ
ネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの表面未処理
品５７重量％とからなる合計１００重量部に、化合物Ａ
として１，３．５−　）リスチル−２，４，６−）リス
（３，５・ジ・ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、重金属不活性化剤としてＮ、Ｎ’−ビスＣ２
−（３−（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］オキサミド、ト
リス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２ξメチル−４′−
ヒドロキシ−５１−七−ブチルフェニル）−５−メチル
フェニル］フォスファイト、Ｎ、Ｎ’−ビス［３−（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオニル］ヒドラジンもしくはオキサリックアシッド−
ビス（ベンジリデンヒドラジド）、エポキシ化合物とし
てエピクロルヒドリンとビスフェノールＡとの縮合物（
エポキシ当量７００〜８３０）もしくはエピクロルヒド
リンとビスフェノールＡとの縮合物と２−メチルエピク
ロルヒドリンとビスフェノールＡとの縮合物の混合物（
エポキシ当ｔｋ１８０〜２００）および他の添加剤のそ
れぞれ所定量を後述の第１表に記載した配合割合でヘン
シェルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合した
のち、口径３０ｗｍの２軸押比機で２５０℃にて溶融混
練処理してベレット化した。また比較例１〜１４として
ＭＦＲが２０ｇ／　１０分の安定化されていない粉末状
結晶性プロピレン単独重合体４３重量％および水酸化マ
グネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの表面未処
理品５７′Ｔｉｆｆ１％とからなる合計１００重量部に
後述の３１１表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合
し、実施例１〜９に準拠して溶融混練処理してペレット
を得た。 耐銅性試股および燃焼性試験に用い、る試験片は、得ら
れたペレットを樹脂温度２５０”Ｃ１金型温度５０”Ｃ
で射出成形により調製した。 得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１５０℃耐銅性）および難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を第１表に示した。 実施例１０〜１８、比較例１５〜２８ ポリオレフインとしてＭ　Ｆ　Ｒ３０，／　１０分の安
定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体（エチレン含有ｔｇ、ｓ重量％）　３０
重量％および水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６
〜０．８μの表面未処理品７０重量％とからなる合計１
００重量部に、化合物Ａとして１，３．５・トリエチル
−２，４，６−）リス（３−メチル−５−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、重金属不活性化剤
としてＮ、Ｎξビス［２・（３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕
エチル］オキサミド、トリス［２−シーブチル−４−チ
オ（ｚ’−メチル−４′−ヒドロキシ−５′−シープチ
ルフェニル）−５−メチルフェニル］フォスファイト、
Ｎ、Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジーし一ブチルー４−
ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジンもしく
はオキサリックアシッド−ビス（ベンジリデンヒドラジ
ド）、エポキシ化合物としてエピクロルヒドリンとビス
フェノールＡとの縮合物（エポキシ当ｆｆｉ　７００〜
８３０）もしくはエピクロルヒドリンとビスフェノール
Ａとの縮合物と２−メチルエピクロルヒドリンとビスフ
ェノールＡとの縮合物の混合物（エポキシ当量１８０〜
２００）および他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の第
２表に記載した配合割合でヘンシェルミキサー（商品名
）に入れ、３分間ｂ１拌混合したのち１口径３０園の２
軸押出機で２５０℃にて溶融混練処理してペレット化し
た。また比較例１５〜２８としてＭＦＲが３０ｇ７１０
分の安定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体（エチレン含有量８．５重量％）
３０重量％および水酸化マグネシラＡとして平均粒径０
．６〜０．８μの表面未処理品７０重量％とからなる合
計１００重量部に後述のｍ２表に記載の添加剤のそれぞ
れ所定量を配合し、実施例１０〜１８に準拠して溶融混
練処理してペレットを得た。 画調性試験および燃焼性試験に用髪）る試験片は、得ら
れたペレットを樹ｎ温度２５０’Ｃ１金型温度５０℃で
射出成形により調製した。 得られた林験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１５０℃酎銅性耐および無燃性の評０価を行った。 これらの結果を第２表に示した。 実施例１９〜２７．比較例２９〜４２ ポリオレフインとしてＶ　Ｆ　Ｒ７，０ｚ／　ｔｏ分の
安定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレン
−ブテン−１３元共重合体（エチレン含有量２．５重量
％、ブテン−！含有量４．５重量％）５０重量％および
水酸化マグネシウムとして平均粒径０．８〜０．８μの
表面未処理品５ｏｉｉ量％とか４なる合計１００重量部
に、化合物Ａとして１，３．５−トリプロピル・２，４
．８・トリス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ルプロピル）ベンゼン、重金属不活性化剤としてＮ、Ｎ
’−ビス［２−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］オ
キサ建ド、トリス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２′−
メチル−４ξヒドロキシ−５′−１−ブチルフェニル）
−５−メチルフェニル］フォスファイト、Ｎ、Ｎ’−ビ
ス［３−（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオニル］ヒドラジンもしくはオキサリッ
クアシッド−ビス（ベンジリデンヒドラジド）、エポキ
シ化合物としてトリグリシジルイソシアヌレート（エポ
キシ当ｆｆ１ｌｏｏ〜１１Ｏ）もしくはエポキシ化大豆
油（エポキシ当量２２０〜２４０）および他の添加剤の
それぞれ所定量を後述のｍ３表に記載した配合割合でヘ
ンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合し
たのち、口径３０閤の２軸押出機で２５０℃にて溶融混
練処理してペレット化した。また比較例２９〜４２とし
てＭＦＲが７．０に７１０分の安定化されて、いない粉
末状結晶性エチレン−プロピレン−ブテン−１３元共重
合体（エチレン含有量２．５ＩＣ量％、ブテン−１含有
量４．５重量％）　５０重量％および水酸化マグネシウ
ムとして平均粒径０．６〜０．８μの表面未処理品５０
重量％とからなる合計１００重量部に後述の第３表に記
載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例１９〜２
７に準拠して溶融混練処理してペレットを得た。 型銅性試験および燃焼性試験に用いる試験片は、得られ
たペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射出
成形によりｙｉ製した。 得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１４０℃耐銅性型銅よび難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を第３表に示した。 実施例２８〜３６．比較例４３〜５Ｂ ポリオレフインとしてＭ　Ｆ　Ｒ７，０ｇ／　１０分の
安定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレン
ランダム共重合体くエチレン含有量２．５重量％）５５
重量％、ＭＩ（１９０℃における荷重２．１６ｋｇを加
えた場合の１０分間の溶融樹脂の吐出り　２０ｇ／１０
分の安定化されていない粉末状チーグラー・ナツタ系高
密度エチレン単独重合体１０重量％、ムーニー粘度ＭＬ
Ｉ÷４（１００℃）２５の安定化されていない粉末状非
晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体（プロピレ
ン含有量２５重量％）５重量％および水酸化マグネシウ
ムとして平均粒径０．６〜０．ＩＳμの表面未処理品３
０重量％とからなる合計１００重量部に、化合物Ａとし
て１，３．５−　）リオクチルー２，４．［１−）リス
（３，５−ジーし一オクチル・４−ヒドロキシフェニル
ヘキシル）ベンゼン、重金属不活性化剤としてＮ、Ｎ″
−ビス［２−（３−（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］オキ
サミド、トリス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２′−メ
チル−４′−ヒドロキシ−５ξｔ−ブチルフェニル）−
５−メチルフェニル］フォスファイト、Ｎ、Ｎ’−ビス
［３−（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシ、フ
ェニル）プロピオニル］ヒドラジンもしくはオキサリッ
クアシッド−ビス（ベンジリデンヒドラジド）、エポキ
シ化合物としてトリグリシジルイソシアヌレート（エポ
キシ当ｆｆｉ　１００〜１１０）もしくはエポキシ化大
豆油（エポキシ当量２２０〜２４０）および他の添加剤
のそれぞれ所定量を後述の第３表に記載した配合割合で
ヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌風合
したのち、口径３０ｍの２軸押出機で２５０’Ｃにて溶
融混練処理してペレット化した。また比較例４３〜５６
とじてＭＦＲが１．（ｈ／　１０分の安定化されていな
い粉末状結晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体
（エチμ＞２有量２．、ｓ重ｆｆｉ％）５５重ｆｉ％、
　　ＭＩ　（１９０Ｃにおける荷ｆｆ１２．１６ｋｇを
加えた場合の１０分間の溶融樹脂の吐出量）　２０ｇ／
　１０分の安定化されていない粉末状チーグラー・ナツ
タ系高密度エチレン単独重合体１０！ｌｔ％、ムーニー
粘度ＭＬＩ÷４（１００℃）２５の安定化されていない
粉末状非品性エチレン−プロピレンランダム共重合体（
プロピレン含有量２５重量％）５重量％および水酸化マ
グネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの表面未処
理品３０ｆＣ量％とからなる合計１００重量部に後述の
第４表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施
例２８〜３６に準拠して溶融混練処理してペレットを得
た。 画調性試験および燃焼性試験に用いる試験片は。 得られたペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃
で射出成形により調製した。 得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１４０℃耐銅性型銅よび難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を第４表に示した。 第１表〜ｍ４表に示される本発明にかかわる化合物およ
び添加剤は下記の通りである。 化合物Ａ　［１１：　１，３．５−トリメチル−２，４
，６−トリス（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼン 化合物Ａ　［ＩＩ］　：　１，３．５−）リエチル−２
，４，８−トリス（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン 化合１）ｊ　Ａ　［ｍ　］　：　１，３．５−　ト！Ｊ
プロピル−２，４，６−ト！ｊス（３−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニルプロピル）ベンゼン 化合物Ａ　［ＩＶ］　：　１，３．５−）リオクチル−
２，４，６−）リス（３，５−ジーし一オクチルー４−
ヒドロキシフェニルヘキシル）ベンゼン 重金属不活性化剤［１］　：　Ｎ、Ｎ’−ビスＣ２−（
３−（３，５−ジーし一ブチルー４・ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ〕エチル〕オキサミド 重金鳳不活性化剤［ｎ］：）リス［２−ｔ−ブチル−４
−チオ（２′−メチル−４ξヒドロキシ−５′−仁−ブ
チルフェニル）−５−メチルフェニル］フォスファイト
重金属不活性化剤［■コニＮ、Ｎ’−ビス［３−（３，
５−ジーＬ・ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オニル］ヒドラジン 重金属不活性化剤［■コニオキサリンクアシッド・ビス
（ベンジリデンヒドラジド） エポキシ化合物［Ｉ］：エピクロルヒドリンとビスフェ
ノールＡとの縮合物（エポキシ当ｔ　７００〜８３０；
　ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ　　ＡＧ製　ＡＲＡ−ＬＤＩＴ
Ｅ　　ＧＴ　７００４） エピキシ化合物［■］：エビクロルヒドリンとビスフェ
ノールＡとの縮合物と、２−メチルエピクロルヒドリン
とビスフェノールＡとの縮合物の混合物（エポキシ当量
１８０〜２００；アデカ・アーガス化学■ｉｌｌ　　Ｍ
ＡＲＫ　　ＥＰ−１７）エポキシ化合物［１１１］　：
　　）リグリシジルイソシアヌレート（エポキシ当量１
００〜１１０；ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ　　ＡＧＩ　　Ａ
ＲＡＬＤＩＴＥ　　ＰＴエポキシ化合物［■］：エポキ
シ化大豆油（エポキシ当ｉｋ　２２０〜２４０；アデカ
・アーガス化学１ｌｌＩｌＡＤＫ　　ＣＩ　ＺＥＲ０−
１３０Ｐ）チオエーテル系酸化防止剤１ニジミリスチル
チオジプロピオネート チオエーテル系酸化防止剤２ニジステアリルチオジプロ
ピオネート チオエーテル系酸化防止剤３：ペンタエリスリトール−
テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート） チオエーテル系酸化防止剤４：Ｎ、Ｎ’−ビス（３−ラ
ウリルチオプロピオニル）ヒドラジド リン系酸化防止剤１：ビス（２，６−ジーし一ブチルー
４−メチルフェニル）−ペンタエリスリトール−シフオ
スファイト リン系酸化防止剤２：ビス（２，４−ジーし一ブチルフ
ェニル）−ペンタエリスリトール−シフオスファイト リン系酸化防止剤３：テトラキス（２，４−ジーし一ブ
チルフェニル）　−４，４’−ビフェニレンージーフォ
スフオナイト フェノール系酸化防止剤１：２，６−ジーｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール フェノール系酸化防止剤２：テトラキス［メチレン−３
−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネートコメタン フェノール系酸化防止剤３：２，２−ビス、［４−（２
−（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフェニル
プロピオニルオキシ）エトキシ〕フェニル］プロパンフ
ェノール系酸化防止剤４：１，３．５−トリス（３，５
−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシベンジル）イソシア
ヌレート フェノール系酸化防止剤５：　１，３，５−トリス（４
−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−シフチルベン
ジル）インシアヌレート フェノール系酸化防止剤６：　１，３．５−トリス［（
３゜５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオニルオキシエチル］イソシアヌレートフェノール
系酸化防止剤７：　１，１．３−）リス（５−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−ブタン 〜ヒトミキシ−３１−ｔ−ブチルツエニル〕ブチリンク
アシツド〕エチレングリコールエステルフエノール系酸
化防止剤９：２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート〕 カーボンブラック：カーボン＃４５　　三菱化成（４１
ｔａＣａ−Ｓｔ：　ステアリン酸カルシウムフェノール
系酸化防止剤８：ビス［３，３−ビス（４′第１表に記
載の実施例および比較例は、ポリオレフィンとして結晶
性プロピレン単独重合体を用いた場合である。１１１表
かられかるように、実施例１〜９は結晶性プロピレン単
独重合体に水酸化マグネシウム、化合物Ａ、重金属不活
性化剤およびエポキシ化合物を配合したものであり、実
施例１〜９と比較例１〜８（化合物Ａの替わりに化合物
Ａ以外のフェノール系化合物を配合したもの）とをくら
べてみると、実施例１〜９は耐重金属性に優れており、
水酸化マグネシウム共存下で化合物Ａ以外のフェノール
ｌｋ酸化防止剤はラジカル連鎖禁止作用すなわち酸化防
止効果が充分に発揮されないことがわかる。また化合物
Ａおよび重金属不活性化剤を配合しエポキシ化合物を配
合しない比較例９〜１２ならびに化合物Ａおよびエポキ
シ化合物を配合し重金属不活性化剤を配合しない比較例
１３〜１４と実施例１〜９とをくらべてみると、比軟例
９〜１４の耐重金属性はいまだ充分ではなり。 従って本発明にかかわる化合物Ａ、重金属不活性化剤お
よびエポキシ化合物の３成分の配合を同時に満たさない
比較各側は、本発明の効果を奏さないことが明らかであ
る。すなわち、本発明で得られる耐重金属性は、本発明
において水酸化マグネシウムを配合してなる難燃性ゴリ
オレフィン姐成物に、化合物Ａ１重金属不活性化剤およ
びエポキシ化合物を併用したときにはじめてみられる特
有の効果であるといえる。 また化合物Ａ、重金属不活性化剤およびエピキシ化合物
を配合してなる本発明にかかわる難燃性組成物は、従来
公知の難燃性組成物とくらべて無燃性がなんら遜色ない
ものであることが確認された。 第２表〜ｆｆ４表は、ピリオレフィンとしてそれぞれ結
晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、結晶性エ
チレン−プロピレン−ブテン−１３元共重合体または結
晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体、チーグラ
ー・ナツタ系高密度エチレン単独重合体および非品性エ
チレン−プロピレンランダム共重合体の混合物を用いた
ものであり、これらについても上述と同様の効果が確認
された。 ［発明の効果］ 本発明の組成物は、水酸化マグネシウムを配合してなる
従来公知のａ＠金属性を改善した難燃性ポリオレフィン
組ＩｌＬ物に比較して、（１）成形品としたときの該成
形品の耐重金属性が著しく優れている。（２）耐重金属
性が著しく優れていることからポリオレフィンの酸化劣
化に起因する電気絶線性の低下もないので、各種成形分
野の難燃性および耐重金属性を要求される用途（たとえ
ば偏向ヨーク、ＣＲＴソケットおよびコネクターなどの
電気、電子用機能部品やデイストリビューターキャップ
。 カーヒーターケースおよびカーエアコンケースなどの自
動車用部品ならびに電線被覆材などの絶縁材料など）に
好適に使用することができる。 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフィン３０〜７０重量％および水酸化マ
   グネシウム７０〜３０重量％からなる組成物１００重量
   部に対して、下記一般式［ I ］で示されるフェノール
   系化合物（以下、化合物Ａという。）、重金属不活性化
   剤およびエポキシ化合物をそれぞれ０．０１〜１重量部
   配合してなる難燃性ポリオレフィン組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼［ I ］ （ただし、式中Ｒ＿１およびＲ＿２は炭素数１〜８のア
   ルキル基を、Ｒ＿３は水素もしくは炭素数１〜８のアル
   キル基を、ｎは１〜６の整数をそれぞれ示す。）（２）
   ポリオレフィン３０〜７０重量％および水酸化マグネシ
   ウム７０〜３０重量％からなる組成物１００重量部に対
   して、さらにチオエーチル系酸化防止剤を０．０１〜１
   重量部配合してなる請求項（１）記載の難燃性ポリオレ
   フィン組成物。