JPH0219419Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ICやLSI等のマイクロエレクトロニ
クス製品の部品であるICホルダー、LSIホルダー
等マイクロエレクトロニクス製品ホルダーの輸送
時の保護用に用いるトレイに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ICホルダー、LSIホルダー等のマイクロ
エレクトロニクス製品ホルダーの輸送時の保護用
には板紙やクレープ紙等が併せもちいられてい
た。また上記の紙類の緩衝材のほかに、ポリエチ
レン発泡シート等の柔軟性と緩衝性とを併せもつ
シートからなる袋もマイクロエレクトロニクス製
品ホルダーの輸送時の保護用の緩衝資材としても
ちいられていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前者の紙類のものは緩衝能力が
乏しいだけでなく、耐水性、耐湿性も劣るため、
一度吸水してしまうと緩衝材として使用不可能に
なる欠点があつた。また、紙から発生する細かい
紙粉がホルダーのIC等チツプ取付面８（第７図）
に付着する不具合があり、この場合、ICやLSIの
使用時、それらとリードフレームとの配線に影響
を及ぼし、シヨートを起こす虞れがあると共に、
IC、LSIの特性を劣下させる虞れがあつた。

また後者の袋体のものも、単に袋体をしている
にすぎないため、輪送中ホルダー同士がぶつかり
あい、ホルダーに傷がつくことがあつた。

また、これらの紙類の緩衝材やポリエチレン発
泡シート等からなる袋は包装資材としてのみ使用
が可能であり、該緩衝材やシートからホルダーを
取り出す際、整列状態で取り出すことは不可能で
あり、従つて、マイクロエレクトロニクス製品の
製造工程に送る際、整列移送することが困難であ
つた。

本考案は上記した従来品の欠点を克服した、充
分な緩衝能力を持ち、傷防止に勝れ、耐水性、耐
湿性にも勝れ、また紙粉等の埃の発生する虞れの
ないマイクロエレクトロニクス製品ホルダー保護
用トレイを提供することを一つの目的とする。

さらに、本考案はマイクロエレクトロニクス製
品の組立製造時にホルダーを整列移送できるトレ
イを提供することを他の目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記従来の問題点を解決するため、プ
ラスチツク発泡体からなる保護用トレイ９として
構成した。このトレイ９は収納凹部２と周枠部１
とを備え、収納凹部２には複数の直線突条３が設
けられる。直線突条３は所定間隔毎に相互に平行
に設けられ、それにより収納凹部２を区画して複
数列のホルダー収納部１０を形成する。各列のホ
ルダー収納部１０にはマイクロエレクトロニクス
製品ホルダー５が収納される。

〔作用〕

マイクロエレクトロニクス製品ホルダー５はホ
ルダー収納部１０に収納されるが、該収納部１０
は、収納凹部２を複数の直線突条３によつて区画
して構成されているため、ホルダー５は整列した
状態で収納される。また直線突条３は位置ズレ防
止壁の役割りを果し、そのため、輪送中の振動に
よつてホルダー５が位置ズレを起こしたりするこ
とはなく、ホルダー５同士が激しくぶつかりあ
い、損傷を招くという虞れもない。

更に梱包を解いた後、ベルトコンベアー等の移
送手段によりホルダー５を移送する際、直線突条
３がガイドの役目を果し、整列状態でホルダー５
をベルトコンベアー等に載せることができる。

〔実施例〕

第１図〜第４図は、本考案のトレイの一実施例
を示し、１は周枠部であり、２は収納凹部、３は
直線突条、４は段部である。

周枠部１は枠状をしており、その幅は３〜20mm
が好ましい。第５図及び第９図のように本考案の
トレイ９にマイクロエレクトロニクス製品ホルダ
ー５を納め、第６図のようにホルダー５を納めた
トレイ９を段ボール箱７内に積み重ねた場合に、
この周枠部１は段ボール箱の内壁表面と接触して
トレイ９を支え、トレイ９が段ボール箱７内でず
れるのを防ぐ役目を果たす。また、周枠部１は、
本考案のトレイを補強する機能も有する。

収納凹部２には、該収納凹部２を区画する複数
の直線突条３が所定間隔毎に平行に形成され、以
て複数列のホルダー収納部１０が形成され、該収
納部１０にホルダー５が収納される。収納凹部２
の深さは１〜３mmが好ましい。収納凹部２の深さ
が上記範囲であると、例えば振動等の衝撃をうけ
た場合に、マイクロエレクトロニクス製品ホルダ
ー５がトレイ９内から飛び出してしまい、ホルダ
ー５が破損したり、ホルダー５に傷がつくという
不具合を防止する上で最も好ましい。

直線突条３の幅は0.5〜２mmが好ましく、高さ
は0.6mm以上あることが好ましい。直線突条３の
高さが0.6mm以上であると、同様に振動をうけた
場合等にホルダー５が直線突条３を越え、ホルダ
ー５同士がぶつかりあい、ホルダー５に傷がつく
という不具合を防止する上で最も好ましい。直線
突条３は所定間隔毎に平行に形成される。特に等
間隔に形成することが好ましい。直線突条３同士
を平行且つ等間隔に形成した場合にはホルダー５
を整理して収納することができ、且つ後述するよ
うな、組立製造工程にて本考案のトレイを使用し
た場合にホルダーを整列移送することが容易であ
るという利点がある。直線突条３同士の間隔はホ
ルダー５の幅に合せて設けられる。ホルダー５
各々と、直線突条３各々との間には若干隙間があ
つたほうが、後述するマイクロエレクトロニクス
製品の製造工程時におけるホルダーの滑りがよく
好ましい。直線突条３は、図示しないが、断面矩
形状でも断面半円形状でもよく形状は適宜選択し
得る。

段部４は、本考案のトレイが真空成形、圧空成
形、マツチモールド成形等のいわゆるシート成形
からなる製品の場合には自ら形成される。本考案
のトレイが射出成形からなる場合には形成しても
よく、形成しなくともよいが、形成したほうが使
用するプラスチツクの量をすくなくすることがで
き経済的であり、また軽量化を図ることもでき
る。

本考案のトレイは、ポリスチレン、ポリーパラ
ーメチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合
体等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のオレフ
イン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂
の発泡体から形成されたものが好ましい。本考案
のトレイは、このようなプラスチツク発泡体から
形成することにより、紙類の緩衝材のように紙粉
が発生する虞れがない。従つて、ホルダー５の
IC等チツプ取付面８やその他の表面に紙粉等が
付着する虞れがなく、IC等の特性を劣下させる
不具合はない。

また、本考案のトレイは前述したように、シー
ト成形や射出成形により形成することができる
が、発泡粒子を型内成形することにより得られる
ビーズ成形品からなるものであつてもよい。シー
ト成形からなる場合にはポリスチレン発泡シー
ト、ポリプロピレン発泡シート、架橋ポリエチレ
ン発泡シート、塩化ビニル樹脂発泡シート等から
なるものが好ましいが、ポリスチレン発泡シート
からなるものは適度な剛性と柔軟性とを併せも
ち、円滑性もあり、また紙粉等の発生する虞れも
ないことから特に好ましい。

また、本考案のトレイがシート成形からなる場
合には、無発泡の熱可塑性樹脂フイルムを積層し
た積層シートからなるものであつてもよい。積層
シートからなるトレイは強度が勝れ、平滑性に富
み、また汚れの除去が容易である等の利点があ
る。この積層シートは、ポリスチレン発泡シート
には無延伸ポリスチレンフイルム、一軸延伸や二
軸延伸のポリスチレンフイルム、スチレン−ブタ
ジエン共重合体樹脂フイルム等が積層されたシー
トが好ましく、ポリプロピレン発泡シートや架橋
ポリエチレン発泡シート等のポリオレフイン系樹
脂発泡シートには無延伸ポリオレフイン系樹脂フ
イルム、一軸延伸や二軸延伸のポリオレフイン系
樹脂フイルムが積層されたシートが好ましい。

本考案のトレイが積層シートからなるシート成
形品である場合、無発泡の熱可塑性樹脂フイルム
はトレイの内面側、外面側のいずれに形成されて
いてもよく、内面側及び外面側の両面に形成され
ていてもよいが、内側面にフイルムが形成されて
いると、後述するようにホルダー５の滑りがよく
好ましい。

本考案のトレイが単層シートからなるシート成
形品である場合や射出成形品である場合及びビー
ズ成形品である場合には、トレイの内側面にスキ
ン層が形成されているほうがホルダー５の滑りが
よく好ましい。

本考案のトレイは、例えばカーボンブラツク等
の導電性材料が含まれたプラスチツク発泡体から
なるものであつてもよい。本考案のトレイが積層
シートのシート成形品である場合には、発泡体と
無発泡の熱可塑性樹脂フイルムの両方に導電性材
料が含まれたものでもよく、無発泡の熱可塑性樹
脂フイルムのみがアルミ蒸着処理等の導電処理を
施されたフイルムからなるものであつてもよい。

以上の構成からなる本考案のトレイは、輸送時
には、例えば、およそ幅18.5cm、長さ21.5cmの本
考案のトレイに、第５図のように、幅７mm、長さ
19mm、厚さ２mmのホルダー５をホルダー収納部１
０に10個納め、さらにこれを横に20列並べたもの
をトレイの一包装単位とし、次に第６図のように
ホルダー５を納めたトレイ９を15枚重ね、最上部
には空のトレイ９を逆さにして蓋とし、これらを
段ボール箱７に納め、この段ボール箱７をさらに
大きな段ボール箱に10個納めたものが一梱包単位
となる。

マイクロエレクトロニクス製品の組立製造時に
は、周枠部１を構成する周縁部のうち、直線突条
３に対して直角方向に位置する周縁部６の一方を
切除し、例えば第８図のように、トレイ９を傾斜
させてホルダー５を滑らせ、例えばベルトコンベ
アー１１上に移す。このときホルダー５は直線突
条３にガイドされ、整列状態で直線突条３に沿つ
てベルトコンベアー１１上に滑り落ち、オートメ
ーシヨン工程の次工程に順次流れてゆき、マイク
ロエレクトロニクス製品の自動製造化が可能とな
る。本考案のトレイが内面側に無発泡樹脂フイル
ムが形成されたものである場合や、スキン層が形
成されたものである場合には、ホルダーの滑りが
よく、ベルトコンベアー１１への移送が円滑に行
なわれる。

〔考案の効果〕

前述した構成を有する本考案のトレイは、充分
な緩衝能力を持ち、傷防止に勝れ、耐水性、耐湿
性に勝れ、また紙粉の埃の発生する虞れもなく、
軽量であり、マイクロエレクトロニクスホルダー
の保護用緩衝材として最適なものである。

また本考案は収納凹部を複数の直線突条によつ
て区画し、それにより形成されるホルダー収納部
にホルダーを収納するよう構成したから、ホルダ
ーは整列状態で且つ安定姿勢状態で収納され、容
易には位置ズレを生じないという効果を有すると
共に、本考案トレイからホルダーを移送手段に移
すに当り、ホルダーは直線突条によつてガイドさ
れるため整列状態で移すことができるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本考案のトレイの一実施例
を示し、第１図は、平面図、第２図は正面図、第
３図は裏面図、第４図は、第１図の−線縦断
面図、第５図は、本考案のトレイにマイクロエレ
クトロニクス製品ホルダーを納めた状態を示す部
分平面図、第６図は、ホルダーを納めたトレイを
段ボール箱内に積み重ねた状態を示す断面図、第
７図は、マイクロエレクトロニクスホルダーの一
例を示す斜視図、第８図は、ホルダーを本考案ト
レイからベルトコンベアー上に移す状態を示す略
図、第９図は、第５図の部分拡大図である。 １……周枠部、２……収納凹部、３……直線突
条、４……段部、５……マイクロエレクトロニク
ス製品ホルダー、６……周縁部、７……段ボール
箱、８……IC等チツプ取付面、９……トレイ、
１０……ホルダー収納部、１１……ベルトコンベ
アー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチツク発泡体からなる保護用トレイであ
   つて、収納凹部と、周枠部とを有し、上記収納凹
   部には、該収納凹部を区画する複数の直線突条が
   所定間隔毎に平行に形成され、複数列のホルダー
   収納部を形成してなることを特徴とするマイクロ
   エレクトロニクス製品ホルダー保護用トレイ。