JPH02191725A - 繊維スライバの移動を検出する方法と装置 - Google Patents
繊維スライバの移動を検出する方法と装置Info
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- JPH02191725A JPH02191725A JP1261283A JP26128389A JPH02191725A JP H02191725 A JPH02191725 A JP H02191725A JP 1261283 A JP1261283 A JP 1261283A JP 26128389 A JP26128389 A JP 26128389A JP H02191725 A JPH02191725 A JP H02191725A
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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- G01B11/08—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters
- G01B11/10—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters of objects while moving
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維スライバの移動を検出する方法及び装置、
特に繊維スライバにセンサが付設されている繊維スライ
バ、例えばカードスライバなどの移動を検出する方法及
び同方法を実施する装置に関するものである。
特に繊維スライバにセンサが付設されている繊維スライ
バ、例えばカードスライバなどの移動を検出する方法及
び同方法を実施する装置に関するものである。
例えばカードスライバなど、繊維スライバを形成する場
合に、繊維スライバを１つの処理箇所から他の処理箇所
、例えば保存装置（ケンスを有するケンス台）へ移送す
ることが必要である。移送する場合に機能が完全である
かどうか監視しなければならない、特にスライバが切れ
ると問題が生じるので、迅速かつ確実に検出しなければ
ならない。実際においてはそのために光学システム（ワ
ンウェイフォトインタラプタあるいは光学的な近接スイ
ッチ）が使用されている。
合に、繊維スライバを１つの処理箇所から他の処理箇所
、例えば保存装置（ケンスを有するケンス台）へ移送す
ることが必要である。移送する場合に機能が完全である
かどうか監視しなければならない、特にスライバが切れ
ると問題が生じるので、迅速かつ確実に検出しなければ
ならない。実際においてはそのために光学システム（ワ
ンウェイフォトインタラプタあるいは光学的な近接スイ
ッチ）が使用されている。
この公知のシステムには、検出しようとするスライバが
移動しているか（製造）、静止しているか（非製造）を
区別できないという欠点がある。
移動しているか（製造）、静止しているか（非製造）を
区別できないという欠点がある。
公知のシステムでは、主として繊維スライバが存在して
いるかどうかしか検出できない。それによって所定の前
提の元では繊維の切れは全く検出されないか、あるいは
ほぼ検出されない。特に、繊維スライバが存在していて
かつ静止している場合にも、移送が行われていないのを
検出することができないという欠点がある。フォトイン
タラプタは、スライバが移動しているか静止しているか
に関係なく繊維スライバの存在を表示する。
いるかどうかしか検出できない。それによって所定の前
提の元では繊維の切れは全く検出されないか、あるいは
ほぼ検出されない。特に、繊維スライバが存在していて
かつ静止している場合にも、移送が行われていないのを
検出することができないという欠点がある。フォトイン
タラプタは、スライバが移動しているか静止しているか
に関係なく繊維スライバの存在を表示する。
従って本発明の課題は、上述の欠点を解消し、特にわず
かな負担で繊維スライバをより確実に監視することので
きる方法を提供することである。
かな負担で繊維スライバをより確実に監視することので
きる方法を提供することである。
上記の課題は、請求項第１項に記載の特徴によって解決
される。
される。
（作 用〕
各繊維スライバには長さに従って厚い箇所と薄い箇所が
ある。スライバが移動しているかどうか（移送されてい
るかどうか）を検出するために、繊維スライバの移送路
には通過するスライバの１７さあるいは形状を検出する
ことのできる２つ以上の測定装置が設けられている。ス
ライバが移動している場合には、常に交代する厚い箇所
と薄い箇所が測定される。スライバが移送されなくなる
（なくなる、あるいは静止する）と、測定部材（センサ
）には定常的な状態が生じる。この状態が検出され、そ
れに応じて処理が行われる。例えば検出された静止状態
の信号が機械制御装置で処理され、例えば表面移送が一
部停止される。センサとしてはスライバの厚さ（直径）
を検出することのできる測定部材が使用される。この測
定部材はとくに機械的検出レバー、光学的検出装置など
とすることができる。それによってスライバの厚さ及び
／あるいはスライバの形状も検出することができる。ス
ライバの形状を検出することによつて、スライバの表面
構造を分析してスライバの切れを検出することもできる
。
ある。スライバが移動しているかどうか（移送されてい
るかどうか）を検出するために、繊維スライバの移送路
には通過するスライバの１７さあるいは形状を検出する
ことのできる２つ以上の測定装置が設けられている。ス
ライバが移動している場合には、常に交代する厚い箇所
と薄い箇所が測定される。スライバが移送されなくなる
（なくなる、あるいは静止する）と、測定部材（センサ
）には定常的な状態が生じる。この状態が検出され、そ
れに応じて処理が行われる。例えば検出された静止状態
の信号が機械制御装置で処理され、例えば表面移送が一
部停止される。センサとしてはスライバの厚さ（直径）
を検出することのできる測定部材が使用される。この測
定部材はとくに機械的検出レバー、光学的検出装置など
とすることができる。それによってスライバの厚さ及び
／あるいはスライバの形状も検出することができる。ス
ライバの形状を検出することによつて、スライバの表面
構造を分析してスライバの切れを検出することもできる
。
本発明にはまた、前記方法を実施する装置も含まれてお
り、本発明装置においては繊維スライバにスライバの厚
さあるいはスライバの形状を測定する少なくとも１つの
測定部材が付設されており、この測定部材は少なくとも
２回のスライバ厚測定値又はスライバ形状測定値を比較
する比較装置と接続されている。繊維スライバが移動し
ている（移送されている）かどうかを検出するために、
移送路には１つあるいは？Ｍ数の静的な（固定配置の）
センサが設けられており、このセンサは通過する繊維ス
ライバの１￥さあるいは形状を検出することができる。
り、本発明装置においては繊維スライバにスライバの厚
さあるいはスライバの形状を測定する少なくとも１つの
測定部材が付設されており、この測定部材は少なくとも
２回のスライバ厚測定値又はスライバ形状測定値を比較
する比較装置と接続されている。繊維スライバが移動し
ている（移送されている）かどうかを検出するために、
移送路には１つあるいは？Ｍ数の静的な（固定配置の）
センサが設けられており、このセンサは通過する繊維ス
ライバの１￥さあるいは形状を検出することができる。
好ましくは検出部材は機械的な検出レバーを有するスラ
イバトランペットである。
イバトランペットである。
それによって検出装置にかかる費用を低く抑えることが
できる。好ましくは検出レバーは測定値変換器、例えば
誘導性の距離センサと接続されている。好ましくはスラ
イバ厚さあるいはスライバ形状を測定する光学的な測定
部材が設けられている。
できる。好ましくは検出レバーは測定値変換器、例えば
誘導性の距離センサと接続されている。好ましくはスラ
イバ厚さあるいはスライバ形状を測定する光学的な測定
部材が設けられている。
好ましくは光学的測定部材はＣＣＤ素子である。
好ましくはスライバ厚さあるいはスライバ形状を測定す
る２つ以上の測定部材が前後して配置されている。好ま
しくは他の測定部材（センサ）が設けられており、この
測定部材は繊維スライバの有無を検出することができる
。それによって例えば厚さセンサ（スライバトランペッ
ト）と有無検出センサ（例えばフォトインタラプタ、フ
ォトスキャナなど）を組み合わせることも可能である。
る２つ以上の測定部材が前後して配置されている。好ま
しくは他の測定部材（センサ）が設けられており、この
測定部材は繊維スライバの有無を検出することができる
。それによって例えば厚さセンサ（スライバトランペッ
ト）と有無検出センサ（例えばフォトインタラプタ、フ
ォトスキャナなど）を組み合わせることも可能である。
この種の組合せはカレンダ一部材内にあるトランペット
でスライバの検出ができない場合に使用することができ
る。好ましくは測定装置はトランペット（カードのカレ
ンダーローラの前に設けられた測定トランペット）とケ
ンス舎内のトランペット（押圧ローラの前に設けられた
測定トランペット）から形成されている。好ましくは測
定装置、例えば２つの測定トランペットは処理装置に接
続され、処理装置は繊維スライバ移送装置を駆動する駆
動装置、例えば機械制御装置に接続されている。２つの
測定トランペットの一方から繊維スライバの静止状態が
報告されると、繊維スライバ移送の障害（例えばスライ
バ切れ）が検出される。好ましくはカードの実際の駆動
状態を考慮してスライバの静止状態が自動的に検出され
る。このようにして、例えばスライバの切れが検出され
た場合に供給速度を考慮することができる。それによっ
てすべての速度に関して最適な反応時間が得られる。
でスライバの検出ができない場合に使用することができ
る。好ましくは測定装置はトランペット（カードのカレ
ンダーローラの前に設けられた測定トランペット）とケ
ンス舎内のトランペット（押圧ローラの前に設けられた
測定トランペット）から形成されている。好ましくは測
定装置、例えば２つの測定トランペットは処理装置に接
続され、処理装置は繊維スライバ移送装置を駆動する駆
動装置、例えば機械制御装置に接続されている。２つの
測定トランペットの一方から繊維スライバの静止状態が
報告されると、繊維スライバ移送の障害（例えばスライ
バ切れ）が検出される。好ましくはカードの実際の駆動
状態を考慮してスライバの静止状態が自動的に検出され
る。このようにして、例えばスライバの切れが検出され
た場合に供給速度を考慮することができる。それによっ
てすべての速度に関して最適な反応時間が得られる。
例えば機械的な検出レバーと光学的な測定装置を組み合
わせることも可能である。カードで、カードの最初に設
けられたトランペットとケンス台に設けられたスライバ
トランペットを通過する繊維スライバを形成する場合に
は、２つのトランペットがすでにあることによって本発
明装置にかける費用を低く抑えることができる。
わせることも可能である。カードで、カードの最初に設
けられたトランペットとケンス台に設けられたスライバ
トランペットを通過する繊維スライバを形成する場合に
は、２つのトランペットがすでにあることによって本発
明装置にかける費用を低く抑えることができる。
以下、図面に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図に示すものは例えばツリュッラー社のエグザクタ
カードＤＫ７４０などの公知のカードであって、フィー
ドローラ１、フィードテーブル２、テーカインローラ３
、ドラム４、ドツファ−５、ストリップローラ６、絞り
ローラ７．８フリ一ス案内部材９、トランペットＩＯ、
カレンダーローラｌＬ１２、回転フラット１３が設けら
れている。フィードローラＩには繊維材料が繊維塊フリ
ースＦの形状で供給され、カレンダーローラＪ１．１２
から繊維スライバＢ（カードスライバ）が流出する。カ
レンダーローラ１１．１２の後段には送光器１５とそれ
に対向する受光器１６とからなる光学装置１４が接続さ
れている。受光器１６は画像処理を行う電荷結合のＣＣ
Ｄ素子であって、受光器１６は送光器１５と対向してい
る。受光器１６には多数の受光素子Ｉ６°、１６″′・
・・１．６ｎが設けられており、これらの受光素子は並
べて配置されている（第４図を参照）。受光器１６の幅
は繊維スライバＢの直径ｄよりも大きい、繊維スライバ
Ｂと受光器の間、及び繊維スライバＢと送光器１５の間
にはそれぞれ空間的な距離が設けられている。ＣＣＤ素
子は例えばＣＣＤラインセンサなどの画像処理ＣＣＤで
あって、すべてのフォトエレメントは正確に１列に整合
されている。例えばラインセンサには３４５６の画素な
いしフォトエレメントを設けることができる。受光器と
してのＣＣＤ素子は例えば２０００の小さな個々の受光
器１６°、１６”・・・１６ｎから形成され、受光器は
すべて順番に応答を求められ、受光素子の合計が厚さの
値として参照されるので、自動的にＣＣＤ素子によって
定まる応答リズムが生じる。
カードＤＫ７４０などの公知のカードであって、フィー
ドローラ１、フィードテーブル２、テーカインローラ３
、ドラム４、ドツファ−５、ストリップローラ６、絞り
ローラ７．８フリ一ス案内部材９、トランペットＩＯ、
カレンダーローラｌＬ１２、回転フラット１３が設けら
れている。フィードローラＩには繊維材料が繊維塊フリ
ースＦの形状で供給され、カレンダーローラＪ１．１２
から繊維スライバＢ（カードスライバ）が流出する。カ
レンダーローラ１１．１２の後段には送光器１５とそれ
に対向する受光器１６とからなる光学装置１４が接続さ
れている。受光器１６は画像処理を行う電荷結合のＣＣ
Ｄ素子であって、受光器１６は送光器１５と対向してい
る。受光器１６には多数の受光素子Ｉ６°、１６″′・
・・１．６ｎが設けられており、これらの受光素子は並
べて配置されている（第４図を参照）。受光器１６の幅
は繊維スライバＢの直径ｄよりも大きい、繊維スライバ
Ｂと受光器の間、及び繊維スライバＢと送光器１５の間
にはそれぞれ空間的な距離が設けられている。ＣＣＤ素
子は例えばＣＣＤラインセンサなどの画像処理ＣＣＤで
あって、すべてのフォトエレメントは正確に１列に整合
されている。例えばラインセンサには３４５６の画素な
いしフォトエレメントを設けることができる。受光器と
してのＣＣＤ素子は例えば２０００の小さな個々の受光
器１６°、１６”・・・１６ｎから形成され、受光器は
すべて順番に応答を求められ、受光素子の合計が厚さの
値として参照されるので、自動的にＣＣＤ素子によって
定まる応答リズムが生じる。
トランペット１０には、誘導性の距離センサ１７と接続
された検出レバー１０ａが設けられている。誘導性の距
離センサ１７と受光器１６の後段には例えばメンヒエン
グラートバッハのツリュッラー社のモデルＴＭＳなどの
マイクロコンピュータが接続されており、このマイクロ
コンピュータは例えばエグザクタカードなどのカードを
制御する電子制御装置１９と接続されている。制御装置
１９はフィードローラ１を駆動する制御可能な駆動モー
タ１ａ及びドツファ−５を制御する制御可能な駆動モー
タ５ａと接続されている。
された検出レバー１０ａが設けられている。誘導性の距
離センサ１７と受光器１６の後段には例えばメンヒエン
グラートバッハのツリュッラー社のモデルＴＭＳなどの
マイクロコンピュータが接続されており、このマイクロ
コンピュータは例えばエグザクタカードなどのカードを
制御する電子制御装置１９と接続されている。制御装置
１９はフィードローラ１を駆動する制御可能な駆動モー
タ１ａ及びドツファ−５を制御する制御可能な駆動モー
タ５ａと接続されている。
第３図には測定装置が示されており、測定装置はカード
のカレンダーローラ１１．１２の前に設けられた検出レ
バー１０ａを有するスライバトランペット１０とケンス
台２３内のプレスローラ２１．２２の前に設けられた検
出レバー２０ａを有するスライバトランペット２０から
構成されている。測定トランペットｌＯと２０はそれぞ
れ誘導性の距離センサ１７ないし２４と増幅器２５ない
し２６を介して処理装置１８に接続されており、処理袋
ｒ！１１８は機械制御装置１９と接続されている。スラ
イバトランペット１０と２０を通過する繊維スライバＢ
（第２図）は検出レバー１０ａないし２０ａによって厚
い箇所と薄い箇所が検出される。
のカレンダーローラ１１．１２の前に設けられた検出レ
バー１０ａを有するスライバトランペット１０とケンス
台２３内のプレスローラ２１．２２の前に設けられた検
出レバー２０ａを有するスライバトランペット２０から
構成されている。測定トランペットｌＯと２０はそれぞ
れ誘導性の距離センサ１７ないし２４と増幅器２５ない
し２６を介して処理装置１８に接続されており、処理袋
ｒ！１１８は機械制御装置１９と接続されている。スラ
イバトランペット１０と２０を通過する繊維スライバＢ
（第２図）は検出レバー１０ａないし２０ａによって厚
い箇所と薄い箇所が検出される。
第５図には送光器１５ａ、１５ｂからそれぞれ対向する
受光器１６ａないし１６ｂへどのように光線が送出され
るかが示されている。各受光器１６ａ、１６ｂには個々
の小さい受光素子１６゛、Ｉ６”・・・１６ｎが多数（
１０００まで）設けられている（第１６図）、これらの
受光素子は光を受信するとそれぞれ１一つだけ信号を送
出する。繊維スライバＢが送光器１５ａ、１５ｂと受光
器１６ａ、１６ｂとの間にある場合には、繊維スライバ
Ｂの陰１６１ないし１５傘本になっていない受光素子１
６” １６”・・・１６ｎだけが電気信号を送出する
。陰１６本ないしｉ５＊本になっている受光素子１６°
１６”・・・１６ｎの合計から直接繊維スライバＢ
のＪゾさｄ（ないし直径）が検出される。
受光器１６ａないし１６ｂへどのように光線が送出され
るかが示されている。各受光器１６ａ、１６ｂには個々
の小さい受光素子１６゛、Ｉ６”・・・１６ｎが多数（
１０００まで）設けられている（第１６図）、これらの
受光素子は光を受信するとそれぞれ１一つだけ信号を送
出する。繊維スライバＢが送光器１５ａ、１５ｂと受光
器１６ａ、１６ｂとの間にある場合には、繊維スライバ
Ｂの陰１６１ないし１５傘本になっていない受光素子１
６” １６”・・・１６ｎだけが電気信号を送出する
。陰１６本ないしｉ５＊本になっている受光素子１６°
１６”・・・１６ｎの合計から直接繊維スライバＢ
のＪゾさｄ（ないし直径）が検出される。
２つの方向、すなわち２つの受光器１６ａ、１６ｂの方
向に測定を行うことによって、楕円形あるいは他の断面
など円形からの偏差を測定することができる（スライバ
形状測定）という利点が得られる。個りの小さい受光素
子１６“ １６″・・・１６ｎはそれぞれほぼ１／１
１００ｒｎの感光面を有し、従って１．／１１００ｒｎ
より厚い個々の繊維が検出される。スライバ厚を求める
ために、光を受けていないすべての受光素子１６°、１
６″・・・１６ｎが加算されるので、緑の繊維（繊維ス
ライバの縁にある繊維）もカウントされる。この工程は
どんな繊維でもスライバ厚に関係なく同一であるので、
繊維スライバＢの縁が鋭（ないことは問題にならない。
向に測定を行うことによって、楕円形あるいは他の断面
など円形からの偏差を測定することができる（スライバ
形状測定）という利点が得られる。個りの小さい受光素
子１６“ １６″・・・１６ｎはそれぞれほぼ１／１
１００ｒｎの感光面を有し、従って１．／１１００ｒｎ
より厚い個々の繊維が検出される。スライバ厚を求める
ために、光を受けていないすべての受光素子１６°、１
６″・・・１６ｎが加算されるので、緑の繊維（繊維ス
ライバの縁にある繊維）もカウントされる。この工程は
どんな繊維でもスライバ厚に関係なく同一であるので、
繊維スライバＢの縁が鋭（ないことは問題にならない。
個々の受光素子１６’、１６”・・・１６ｎの解像度が
高いことによって本発明装置によれば繊維スライバＢの
忠実なディジタルの画像を形成し、処理することができ
る。多数の測定を行うことによって通過するスライバＢ
のほぼ完全なフィルムが形成される。
高いことによって本発明装置によれば繊維スライバＢの
忠実なディジタルの画像を形成し、処理することができ
る。多数の測定を行うことによって通過するスライバＢ
のほぼ完全なフィルムが形成される。
第６図によれば、検出レバー１．０ ａを有するスライ
バトランペット１０の後段にはフォトインタラプタ２７
が接続されており、それによって繊維スライバＢの有無
を検出することができる。スライバトランペット１０で
連続して行われたそれぞれ２以上の厚さ測定が処理装置
１８において比較される。また、フォトインタラプタ２
７も処理装置１８に接続されている。
バトランペット１０の後段にはフォトインタラプタ２７
が接続されており、それによって繊維スライバＢの有無
を検出することができる。スライバトランペット１０で
連続して行われたそれぞれ２以上の厚さ測定が処理装置
１８において比較される。また、フォトインタラプタ２
７も処理装置１８に接続されている。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明による方法およ
び装置を用いることにより繊維スライバの存在の有無を
確実に監視することができるゆ
び装置を用いることにより繊維スライバの存在の有無を
確実に監視することができるゆ
第１図は本発明装置を有するカードの側面図、第２図は
繊維スライバの厚い箇所と薄い箇所を示す側面図、第３
図は２つのスライバトランペットを有する装置を示すブ
ロック図、第４図は個々の素子を有するＣＣＤ素子を示
す説明図、第５図は２つの送光器と２つのＣＣＤ受光器
を有する測定装置を繊維スライバの断面とともに示す説
明図、第６図は繊維スライバの有無を検出する他の測定
部材（センサ）を有する実施例のブロック図である。 Ｂ・・・繊維スライバ、 ｂ・・・繊維スライバの厚さ、 １５・・・送光器、 】６・・・受光器、 １６°、１６”−４６ｎ・・・受光素子、１７・・・距
離センサ、 １９・・・電子制御装置。 Ｆｉｇ、５
繊維スライバの厚い箇所と薄い箇所を示す側面図、第３
図は２つのスライバトランペットを有する装置を示すブ
ロック図、第４図は個々の素子を有するＣＣＤ素子を示
す説明図、第５図は２つの送光器と２つのＣＣＤ受光器
を有する測定装置を繊維スライバの断面とともに示す説
明図、第６図は繊維スライバの有無を検出する他の測定
部材（センサ）を有する実施例のブロック図である。 Ｂ・・・繊維スライバ、 ｂ・・・繊維スライバの厚さ、 １５・・・送光器、 】６・・・受光器、 １６°、１６”−４６ｎ・・・受光素子、１７・・・距
離センサ、 １９・・・電子制御装置。 Ｆｉｇ、５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）繊維スライバにセンサが付設されているカードスラ
イバなどの繊維スライバの移動を検出する方法において
、 繊維スライバ（Ｂ）の厚さが測定され、それ以前の少な
くとも１回の測定と比較することによって、その時に厚
さ（ｄ）の偏差があるかどうかが決定されることを特徴
とする織物繊維スライバの動きを検出する方法。 ２）請求項第１項の方法を実施する装置において、 繊維スライバ（Ｂ）にスライバ厚（ｄ）あるいはスライ
バ形状を測定する少なくとも１つの測定部材（１０；１
５、１６；２０）が付設されており、前記測定部材が少
なくとも２回のスライバ厚測定値又はスライバ形状測定
値を比較する比較装置と接続されていることを特徴とす
る装置。 ３）測定部材が機械的な検出レバー（１０ａ、２０ａ）
を有するスライバトランペット（１０、２０）であるこ
とを特徴とする請求項第１項あるいは第２項に記載の装
置。 ４）検出レバー（１０ａ、２０ａ）が測定値変換器、例
えば誘導性距離センサ（１７、２４）と接続されている
ことを特徴とする請求項第１項から第３項のいずれか１
項に記載の装置。 ５）スライバ厚（ｄ）あるいはスライバ形状を測定する
光学測定部材（１４、１５、１６）が設けられているこ
とを特徴とする請求項第１項から第４項のいずれか１項
の記載の装置。 ６）光学部材（１４、１５、１６）がＣＣＤ素子である
ことを特徴とする請求項第１項から第５項のいずれか１
項に記載の装置。 ７）スライバ厚（ｄ）あるいはスライバ形状を測定する
２つ以上の測定部材（１０；１５、１６；２０）が前後
して配置されていることを特徴とする請求項第１項から
第６項のいずれか１項に記載の装置。 ８）さらに他の測定部材、例えばフォトインタラプタ（
２７）が設けられており、それによって繊維スライバの
有無の検出が可能になることを特徴とする請求項第１項
から第７項のいずれか１項に記載の装置。 ９）測定装置が、カードのカレンダーローラ（１１、１
２）の前に設けられたトランペット（１０）とケンス台
（２３）内のプレスローラ（２１、２２）の前に設けら
れたトランペット（２０）とから形成されることを特徴
とする請求項第１項から第８項のいずれか１項に記載の
装置。 １０）測定部材（１０；１５、１６；２０；２７）が処
理装置（１８）に接続され、処理装置（１８）が繊維ス
ライバ移送装置を駆動する駆動装置、例えば機械制御装
置（１９）と接続されていることを特徴とする請求項第
１項から第９項のいずれか１項に記載の装置。 １１）カードの実際の駆動状態を考慮してスライバの静
止状態が自動的に検出されることを特徴とする請求項第
１項から第１０項のいずれか１項に記載の装置。
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