JPH02155630A - ポリエステル系収縮フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は収縮時のフィルムのシワ、歪み、収縮斑の極め
て少ない、ラベル用ポリエステル系収縮フィルムに関す
る。

（従来の技術および発明が解決しようとする課題〕従来
、ラベル用収縮フィルムの分野では、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン等からなるフィルムが主として用いられて
いたが、近年、廃棄時の燃焼性の問題、或いはＰＥＴ（
ポリエチレンテレフタレート）ボトルへの装着後の回収
性の点でポリエステル系収縮フィルムが注目を浴びてい
る。しかしながら、ポリエステル系収縮フィルムは、象
、激に収縮し、収縮時にラベルが歪む問題が発生し実用
化が困難であった。

本発明者らは、先にフィルムの収縮時の歪みを低下させ
る種々の方法を提案している。これらの改良手法を用い
れば、収縮時のフィルムの歪みはかなり低下するが、実
用的にはまだ十分では無く、特に最近用いられつつある
角型のＰＥＴボトル等の特殊形状容器のラベルとして用
いた場合、ラベルに部分的にシワが数多く発生する等の
問題点があった。

従って、更に収縮特性を改良したポリエステル系収縮フ
ィルムの開発が単２、に望まれていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記問題点に鑑み鋭意検討した結果、あ
る特定の収縮特性を有するポリエステル系収縮フィルム
がラベル用収縮フィルムとして有用であることを見出し
本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の要旨は、１００℃エアーオーブン中で
５分間処理後の収縮率が一方向（主収縮方向）において
３０％以上であって、咳主収縮方向と直交する方向の収
縮率が２０％以下であり、且つ７５℃シリコンオイル中
で５秒経過するまでの、該主収縮方向の初期収縮応力Ｆ
０が２０００ｇ／　ｍｍ　Ｚ以下であり、該シリコンオ
イル中で２０秒経過後の該方向の収縮応力Ｆ２゜が（Ｆ
、−１００）ｇ／　ｍｍ　”以上であることを特徴とす
るポリエステル系収縮フィルムに存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明におけるポリエステルは、ジカルボン酸成分とし
て、テレフタル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸等、公知のジカルボン酸の一種もしくは
二種以上からなり、ジオール成分としてエチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール
、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール
、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、
ポリアルキレングリコール、１．４−シクロヘキサジメ
タノール等公知のジオール成分の一種又は二種以上から
なるいかなるポリエステル又は共重合ポリエステルであ
ってもよい。

共重合ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分及び／
又はグリコール成分の一部を他のジカルボン酸又はグリ
コール成分に置換することにより得られるものが使用で
きるが、他の成分、例えば、Ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−
オキシエトキシ安息香酸のようなオキシカルボン酸、安
息香酸、ヘンジイル安息香酸、メトキシポリアルキレン
グリコールのような一官能性化合物、グリセリン、ペン
タエリスリトール、トリメチロール、トリメチレンプロ
パンのような多官能性化合物も、生成物が実質的に線状
の高分子を保持し得る範囲内で使用することが出来る。

本発明においては、これらのポリエステルの中でも特に
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分と
してエチレングリコールを主成分とし、共重合成分とし
て、ジカルボン酸成分にイソフタル酸、フタル酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、１．１０−デカンジカルボン酸、
ジオール成分にネオペンチルグリコール、ジエチレング
リコール、ポリアルキレングリコール、必要に応じて１
．４−シクロヘキサジメタノールを用いた共重合ポリエ
ステルが、工業的に安価に入手でき、且つ収縮特性も良
好で好ましい。

本発明の共重合ポリエステルにおいて、共重合成分の一
つとしてジカルボン酸成分を用いることは後述するフィ
ルムの収縮応力を減少させ好ましい。特に、アジピン酸
、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸等の脂肪
族ジカルボン成分を用いることにより、フィルムのガラ
ス転移温度（Ｔｇ）を下げ、後述するフィルムの収縮応
力発生開始温度を低下させることができ好ましい。

本発明の共重合ポリエステルにおいて上記脂肪族ジカル
ボン酸成分の含有量としては好ましくは１〜２０ｍｏｆ
％、更に好ましくは２〜１５ｍｏｆｆｉ％の範囲である
。かかる含有量が２０ｍｏｆ％を超えるフィルムでは、
Ｔｇの低下が著しく、フィルムの自然収縮を誘発し、好
ましくない。

本発明の共重合ポリエステルにおいては、ジカルボン酸
成分の好ましくは７０モル％以上、より好ましくは７５
モル％以上がテレフタル酸単位であり、ジオール成分の
好ましくは７０モル％以上、より好まし７くは７５モル
％以上がエチレングリコール単位である。テレフタル酸
及び／又はエチレングリコール単位が７０モル％未満の
共重合ポリエステルは、フィルムにした際にフィルムの
強度、耐溶剤性が劣るので好ましくない。

また、上記ポリエステルは、ポリエステル以外に３０モ
ル％以下であれば他のポリマーを添加、混合したもので
もよい。

更に、フィルムの易滑性を向上させるために、有機滑剤
、無機の滑剤等の微粒子を含有させるのも好ましい。ま
た、必要に応じて安定剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤
、静電防止剤等の添加剤を含有するものであってもよい
。滑り性を付与する微粒子としては、カオリン、クレー
、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、テレフタル酸カルシウ
ム、酸化アルミニウム、酸化チタン、リン酸カルシウム
、フッ化すチウム、カーボンブラック等の公知の不活性
外部粒子、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して不溶な
高融点有機化合物、架線ポリマー及びポリエステル合成
時に使用する金属化合物触媒、例えばアルカリ金属化合
物、アルカリ土類金属化合物などによってポリエステル
製造時に、ポリマー内部に形成される内部粒子を挙げる
ことができる。フィルム中に含まれる微粒子は通常０．
０　Ｏ５〜０．９重量％、平均粒径としては通常０．０
０１〜３．５μｍの範囲のものである。

本発明において、フィルムの融解熱は好ましくは１ｃａ
１２／ｇ以上、８ｃａｆｆｉ／ｇ以下、更に好ましくは
２ｃａｆｆｉ／ｇ以上、６ｃａｅ／ｇ以下である。フィ
ルムの融解熱が１ｃａｆ／ｇ未満のものでは押出製膜前
の乾燥工程で、通常のポリエチレンテレフタレートに用
いられる乾燥方法が採用困難となり好ましくない。また
、融解熱が８ｃａｌ／ｇを超えるフィルムでは、十分な
収縮率が得られず好ましくない。

本発明のフィルムの極限粘度は、好ましくは０．５０以
上、更に好ましくは０．６０以上、特に好ましくは０，
６５以上である。フィルムの極限粘度が０．５０未満で
あると結晶性が高くなるため十分な収縮率が得られなく
なり好ましくない。

本発明における構成要件の１つとして、本発明のフィル
ムの１００℃エアーオーブン中５分間処理後の収縮率が
１方向（主収縮方向）において、３０％以上であること
が必要であり、好ましくは４０％以上、更に好ましくは
４０〜６５％の範囲である。通常、この主収縮方向はフ
ィルムの縦または横方向である。主収縮方向の収縮率が
３０％未満の場合、ラベルとして収縮させたときに収縮
量が不十分となり、フィルムが容器に十分密着しなかワ
たり、フィルムにシワが入り易くなり好ましくない。ま
た、主収縮方向の収縮率が６５％を超えるフィルムでは
、収縮の発生初期に急激に収縮し、ラベルに歪みが生じ
易くなり好ましくない。

また、本発明のフィルムにおいて、主収縮方向と直交す
る方向の１００℃エアーオープン中５分間処理後の収縮
率は、２０％以下であることが必要であり、好ましくは
１５％以下、更に好ましくは１０％以下である。

かかる収縮率が２０％を超すフィルムでは、ラベルとし
て収縮させた場合、容器の桁方向に沿ってフィルムが大
きく収縮し、歪み、端部のカール等が発生するため好ま
しくない。

本発明のフィルムにおいて、主収縮方向における７０℃
エアーオープン中５分間処理後の収縮率は、好ましくは
２０％以上、更に好ましくは３０％以上、特に好ましく
は４０％以上である。かかる収縮率が２０％未満では、
フィルム収縮の発生初期に、部分的（例えば製袋後の折
り目部分等）に、収縮の遅れが起こるため収縮斑が発生
し好ましくない。

更に、本発明のフィルムは７５℃シリコンオイル中での
前記主収縮方向の収縮応力がある特定の条件を満たす必
要がある。すなわち初期値Ｆ。が２０００　ｇ／＋ｎｍ
”以下であることが必要であり、好ましくは１５００　
ｇ／＋ｎｍ”以下、更に好ましくは１０００　ｇ／ｍｍ
”以下である。本発明で言う初期値Ｆ０とはフィルムを
シリコンオイルに浸した直後から５秒後までの値である
。Ｆｏが２０００　ｇ／ｍｍ２を越えるフィルムでは、
フィルムの収縮初期における収縮速度が大きくなり、ラ
ベルとしての使用時に、歪みやシワが多数発生し好まし
くない。

また、本発明のフィルムは、７５℃シリコンオイル中へ
フィルムを浸して２０秒経過した時の主収縮方向の収縮
応力ｈａが（ＦＯ−１００）ｇ／ｍｍ２以上であること
が必要であり、好ましくは（ｐ。

５０）ｇ／ｍｍ”以上、更に好ましくはＦ。以上である
。すなわち、本発明者らの検討によると、ラベルの収縮
が完了した（例えば一般のシュリンクトンネルでは収縮
開始から３〜２０秒後）時点でも、フィルムの主収縮方
向に所定量以上の収縮応力が継続して存在していること
が、フィルムのシワ解消に効果的であり、しかも該所定
量は、収縮応力の初期ピーク値と密接に関係している。

従って、Ｆ２゜が（Ｆ、−１００）ｇ／胴２未満の場合
、フィルムの収縮初期に発生したシワを、収縮後期成い
は収縮完了後に矯正、解消することが困難となり好まし
くない。

本発明のフィルムの主収縮方向における収縮応力発生開
始温度は、好ましくは４０〜６５゛ｃ、更に好ましくは
４５〜６５゛Ｃ１特に好ましくは４５〜６０℃の範囲で
ある。かかる温度が４０’Ｃ未満のフィルムでは、収縮
加工前に倉庫等で長期保存する時に、大きな自然収縮が
発生し、ボトルへの装置が不可となり好ましくない。一
方、かかる温度が６５℃を越えるフィルムでは、シュリ
ンクトンネル内での収縮速度が小さく、均一な収縮が難
しいので、収縮斑やシワが多数発生し好ましくない。

本発明のフィルムの密度は好ましくは１．３５以下、更
に好ましくは１．２０〜１．３５、特に好ましくは１．
２５〜１．３５の範囲である。密度が１．３５を越える
フィルムでは、フィルムの腰が強く、収縮時に入ったシ
ワが解消されにくく好ましくない。

また密度カ月、２０未満のフィルムでは、耐溶剤性に劣
り、溶剤を用いてシールを行なう場合、シール部にシワ
が入り、やはり好ましくない。

本発明のフィルムの複屈折率は好ましくは０、０３０〜
０．０９０、更に好ましくは０．０４０〜０、０８０の
範囲である。複屈折率が０．０３０未満のフィルムでは
、耐溶剤性、厚さ斑等が悪化しラベル用フィルムとして
印刷適性上好ましくない。

また、複屈折率が０．０９０を越えるフィルムでは収縮
応力発生開始温度が高くなり、やはり好ましくない。

更に、本発明のフィルムにおいて、フィルムの面配向度
は好ましくは０．０２０〜０．０６０、更に好ましくは
０．０２０〜０．０５０の範囲である。かかる面配向度
が０．０２０未満のフィルムは、耐溶剤性、耐温水性が
低く好ましくない。一方、面配向度が０．０６０を越え
るフィルムでは、フィルムの主収縮方向と直交方向の最
大収縮応力が高くなり、収縮特性が悪化し、好ましくな
い。

更に、本発明のフィルムの片面又は両面において、発泡
性のインキ層を印刷したり、内部に気泡を持つ熱可塑性
樹脂のフィルム、又はシートを積層してクツション性を
持たせ、ガラス瓶包装後の破瓶効果を向上させることも
可能である。そのような熱可塑性樹脂としてはポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリル
系、ポリスチレン、ポリエステル等、既知のいかなる熱
可塑性樹脂を用いても構わない。

本発明のフィルムの厚さについて特に限定はないが、ラ
ベル用収縮フィルムとして好ましく用いられる厚さは５
〜３００μｍ、より好ましくは１０〜２００μｍの範囲
である。

次に本発明のフィルムの製造法を具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り下記製造法に特に限定
されるものではない。

滑剤として無機粒子等を必要に応じて適量含有させたポ
リエステル又は共重合ポリエステルを、通常のホッパド
ライヤー、パドルドライヤー、真空乾燥機等を用いて乾
燥した後、２００〜３２０′Ｃの温度で押出しを行なう
。押出しに際してはＴダイ法、チューブラ法等、既存の
どの方法を採用しても構わない。

押出し後、急冷して未延伸フィルムを得るが、Ｔダイ法
を用いた場合、象、冷時にいわゆる静電印加密着法を用
いることにより、厚さ斑の均一なフィルムが得られ好ま
しい。

得られた未延伸フィルムを、最終的に得られるフィルム
が本発明の構成要件を満たすように１段又は２段以上で
１軸延伸する。

１軸延伸の手法としては、ロールで縦１軸にのみ延伸し
たり、テンターで横１軸にのみ延伸する方法の他、公知
の２軸延伸に際し縦又は横のいずれか一方向に強く延伸
し、他方を極力小さく延伸することも可能である。

そのような２軸延伸の方法としては公知の逐次２軸延伸
法、又は同時２軸延伸法を使用でき、更に再延伸を行な
うことも可能である。

このように延伸されたフィルムを、延伸後６０〜１００
℃で０．０１〜６０秒、特に好ましくは０．０１〜３０
秒の熱処理を行なうこともフィルムの均一な収縮を得る
上で好ましい手法である。熱処理は通常緊張固定上実施
されるが、同時に４０％以下の弛緩又は巾出しを行なう
ことも可能である。熱処理法としては加熱ロールに接触
させる方法やテンター内でクリップに把持して行なう方
法等の既知の方法を用いることができる。また、熱処理
後再延押を行なうことも可能である。

本発明において特に、熱処理前のフィルムに対する熱処
理後のフィルムの面配向の低下が０．００３以上となる
ように熱処理を行なうことが好ましい。

前記延伸工程中、延伸前、又は延伸後にフィルムの片面
又は両面にコロナ放電処理を施し、フィルムの印刷層等
に対する接着性を向上させることも可能である。

また、上記延伸工程中、延伸前、又は延伸後にフィルム
の片面又は両面に塗布を行ない、フィルムの接着性、帯
電防止性、易滑性、遮光性等を向上させることも可能で
ある。

かくして得られたフィルムを巻き取り、製品とする。

以上、本発明の構成要件を満たすことにより、収縮時の
フィルムの歪み、シワ、収縮斑等の極めて少ない収縮特
性に優れたポリエステル系収縮フィルムを得ることがで
きる。

〔実施例〕

以下、実施例にて本発明を更に具体的に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に限定
されるものではない。

尚、フィルムの評価方法を以下に示す。

（１）フィルムの極限粘度〔η〕 試料２００ｍｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５
０１５０の混合溶媒２０ｍ２に加え、約１１０℃で１時
間加熱後、３０℃で測定した。

（２）収縮率（％） １　ｃ＋ｎ幅１０ｃｍ長の短冊状としたフィルムを７゜
℃±２℃及び、１００±２℃の温度のギャードオープン
中に無荷重の状態で５分間熱収縮させ、下記式に従い収
縮率を求めた。

〔１：収縮後の長さ（Ｃ１ｎ）〕 （３）　　フィルムに収縮応力（ｇ　／ｍｍ”）フィル
ムをチャック間１０印、巾ＩＣｌ１１となるように切り
出、し、張力検出器にセットした後、７５゛Ｃのシリコ
ンオイル中に浸し、発生する収縮応力を測定した。フィ
ルムをオイル中に浸した直後から５秒後までに発生する
応力の単位断面積当りの値をＦｏとした。

また、フィルムをオイル中に浸して２０秒後の応力の単
位断面積当りの値をＦｔＯとした。

（４）収縮応力発生開始温度（℃） インテスク０１製インテスコ２００１型を用い、チャッ
ク間１０ｃｍ、巾１１となる様に切り出したサンプルを
用いて、循環温風式の恒温槽内で、ＩＯ’Ｃ／ｍｉｎの
昇温速度で測定した。

フィルムの主収縮方向において収縮応力が実質的に（例
えば５ｇ／ｍｍ”以上）発生する温度を収縮応力発生開
始温度とした。

（５）　　？！屈折率　Δｎ カールツアイス社製偏光顕微鏡により、リターデーショ
ンを測定し、次式により複屈折率（Δｎ）を求めた。

Δｎ　＝　Ｒ／　ｄ （６）面配向度　ΔＰ アタゴ社■製アツベ屈折計を用い、光源をナトリウムラ
ンプとして、フィルムの屈折率の測定を行なった。

フィルム面内の最大屈折率ｎγ、それに直交する方向の
屈折率ｎβ、及び厚さ方向の屈折率ｎαを求め、下記式
により面配向度ΔＰを求めた。

ΔＰ−（ｎγ＋ｎβ）−ｎα （７）フィルムの密度　ρ（ｇ／ｃＴＩ）ｎ−へブタン
、四塩化炭素の混合溶液により構成される密度勾配管を
用い、２５“Ｃで測定した。

（８）フィルムの収縮特性 フィルムを収縮ラベルとして印刷・製袋（円筒形にした
後、角形のＰＥＴボトルに被せ、１５０℃設定のシュリ
ンクトンネルを１０秒間で通過させた。得られたラベル
の収縮の仕上りを、シワ及び収縮斑による印刷の濃淡に
ついて、視覚により、０１Δ、×で判定した。○は各々
の欠点がほとんど見られないもの、Δは若干具られるも
のの実用化可能なもの、×は数多くの欠点が見られ、実
用化に耐えられないものとした。また、上記２点の評価
項目に加え、フィルムがボトルに十分密着しているか等
を考慮し、収縮特性として○、×の評価を与えた。

実施例１ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸単位８３Ｉｌｌｏ
２％、イソフタル酸単位１４ｍｏｆｆｉ％、セバシン酸
単位３　ｍｏ　１２％よりない、ジオール酸成分として
エチレングリコール単位９７ｍｏｊ２％、ジエチレング
リコール単位３ｍ２０が（Ｆ％よりなる、平均粒径１．
２μｍの無定形シリカ３００ｐｐｍを含む（７７）＝０
゜６６、Ｔｇ＝６１℃の共重合ポリエステルを常法によ
り乾燥後、２８０　’Ｃで押出機より押出し、象、冷固
化して未延伸フィルムを得た。

得られた未延伸フィルムを９０℃の加熱ロールと冷却ロ
ールの間で１．１倍縦方向に延伸した後テンターに導き
、横方向に１２０″Ｃで２．０倍延伸後、続いて６５゛
Ｃで２．３倍延伸し、８２℃で５秒間熱処理を行なった
。この熱処理時に横方向に３％、縦方向に０．２％の弛
緩処理を行なった。冷却後得られたフィルムの平均厚さ
は４５μｍで、Δｎは０、０６２、ΔＰは０．０４０で
あった。

比較例１ 実施例１の未延伸フィルムを実施例１と同様に延伸した
後、引き続いて７８℃にて５秒間緊張熱処理を行ない、
その後冷却して巻き取り、平均厚さ４５μｍのフィルム
を得た。

得られたフィルムのΔｎは０．　Ｏ６５、ΔＰは０゜０
４３であった。

比較例２ ジカルボン酸成分として、テレフタル酸単位よりない、
ジオール成分としてエチレングリコール単位８８　ｍｏ
　１％、ネオペンチルグリコール単位１２ｍｏｎ％より
なる、平均粒径１．０μｍの炭酸カルシウム微粒子を５
００ｐｐＩ１１含有すル（η）＝０．６８、Ｔｇ＝７２
℃の共重合ポリエステルを予備結晶化後乾燥し、２９０
℃で押出機より押出し、急冷固化して未延伸フィルムを
得た。得られた未延伸フィルムを縦方向に８５℃で１．
２倍延伸した後、横方向に１２０℃で４．２倍延伸し、
続いて冷却を行ないながら１．２倍巾出しを行なった。

得られたフィルムの平均厚さは３０μｍで、Δｎは０．
０８２、ΔＰは０．０６２であった。

実施例２ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸単位８６１ＩＩｏ
ｉ％、１．１０−デカンジカルボン酸単位１４ｍ。

１％よりなり、ジオール成分としてエチレングリコール
よりなる、平均粒径０．６μｍの微細架橋高分子を７０
０ｐｐｍ含有する（７７）＝０．７２、”ｒｇ＝５０℃
の共重合ポリエステルを比較例２と同様に押出し、象、
冷して未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィルム
を１１０℃の加熱ロールにより２．０倍延伸した後、７
５℃の加熱ロールで２．０倍延伸を行ない、その後、８
５℃の加熱ロールに０．５秒接触させて熱処理を行なっ
た。この熱処理時に縦方向に１％、横方向に１０％の弛
緩を行なった。熱処理後冷却して得られたフィルムの平
均厚さは５０μｍであり、Δｎは０．　Ｏ６５、ΔＰは
０．０４１であった。

比較例３ ジカルボン酸単位としてテレフタル酸単位９５ｍｏｂ％
、イソフタル酸単位５ｍｏ４２％よりなり、ジオール成
分としてエチレングリコール単位よりなり、実施例２と
同様の微粒子を含む〔η）＝０．６８、Ｔｇ＝６９℃の
共重合ポリエステルを、実施例２と同様に乾燥・押出し
を行ない、急冷して未延伸フィルムを得た。得られた未
延伸フィルムを実施例２と全（同様に延伸、熱処理を行
ない、冷却して平均厚さ５０μｍのフィルムを得た。得
られたフィルムのΔｎは０．０６９、ΔＰは０．０４８
であった。

実施例３ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸単位６０ｗｏｅ％
、イソフタル酸単位２０ｍｏρ％、アジピン酸単位２０
ｍｏ４２％よりなり、ジオール成分としてエチレングリ
コール単位９８ｍｏｆｆｉ％、ジエチレングリコール単
位２　ｍｏ　１％、よりなる共重合ポリエステルと平均
粒径１．２μｍの無定形シリカ１００ｏ　ｐｐｍを含む
ポリエチレンテレフタレートを５０１５０（重量比）の
割合でブレンド後、真空乾燥を行ない、２８０℃にて押
出し急冷固化して未延伸フィルムを得た。得られたフィ
ルムの〔η］は０．７０、Ｔｇは５９“Ｃであった。か
かる未延伸フィルムを用いて実施例１と全く同様に延伸
を行ない、平均厚さ４５μｍのフィルムを得た。

上記、実施例、比較例で得られたフィルムの評価結果を
まとめて表−１に示す。

比較例１．２のフィルムでは、Ｆ２゜が（Ｆｏ−１００
）　ｇ／ｍｍｚより小さく、その結果、収縮後のラベル
にシワが数多く残り、好ましくない。また、比較例２の
フィルムではＦｏＯ値も大きく、収縮斑による印刷の濃
淡が発生し、好ましくない。

比較例３のフィルムでは１００℃エアーオープン中５分
間におけるフィルムの収縮率が小さいため、ラベルがボ
トルに十分密着せず、その結果シワや、収縮斑による印
刷の濃淡が数多く発生しやはり好ましくない。

上記、比較例に較べ、実施例１〜３のフィルムは、シワ
収縮斑等も全くなく、ラベル用収縮フィルムとして極め
て優れた特性を備えている。

〔発明の効果〕

本発明の収縮フィルムは、収縮時のフィルムのシワ、歪
み、収縮斑等の極めて少ない、収縮特性の優れたフィル
ムであり、ラベル用収縮フィルムとして工業的価値の極
めて高いフィルムである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）１００℃エアーオーブン中で５分間処理後の収縮
   率が一方向（主収縮方向）において３０％以上であって
   、該主収縮方向と直交する方向の収縮率が２０％以下で
   あり、且つ７５℃シリコンオイル中で、５秒経過するま
   での該主収縮方向の初期収縮応力Ｆ＿０が２０００ｇ／
   ｍｍ＾２以下であり、該シリコンオイル中で２０秒経過
   後の該方向の収縮応力Ｆ＿２＿０が（Ｆ＿０−１００）
   ｇ／ｍｍ＾２以上であることを特徴とするポリエステル
   系収縮フィルム。