JPH08192464A - ポリエステル系熱収縮フィルム - Google Patents
ポリエステル系熱収縮フィルムInfo
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- JPH08192464A JPH08192464A JP7026101A JP2610195A JPH08192464A JP H08192464 A JPH08192464 A JP H08192464A JP 7026101 A JP7026101 A JP 7026101A JP 2610195 A JP2610195 A JP 2610195A JP H08192464 A JPH08192464 A JP H08192464A
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- JP
- Japan
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- heat
- film
- shrinkage
- stretching
- heat shrinkage
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】通常の逐次二軸延伸方法を用いて、縦方向と横
方向の熱収縮のバランスが良く、熱収縮させた時のフィ
ルムのシワ、歪、収縮斑などの欠点がない綺麗な仕上が
り外観を与えるポリエステル系熱収縮フィルムを提供す
る。 【構成】エチレンテレフタレートを主成分とし、他のジ
カルボン酸成分及び／又はジオール成分を５〜２５モル
％含み、ガラス転移温度＋５℃〜ガラス転移温度＋２０
℃の温度で一軸延伸したフィルムにおいて、延伸倍率２
倍及び４倍における１００℃の熱収縮率を各々Ｘ％及び
Ｙ％とした時、Ｘ＞Ｙである共重合ポリエステルを逐次
二軸延伸したフィルムであって、縦方向と横方向の１０
０℃の熱収縮率が各々１０％以上５０％以下で、かつそ
の差が１０％以下であることを特徴とするポリエステル
系熱収縮フィルム。
方向の熱収縮のバランスが良く、熱収縮させた時のフィ
ルムのシワ、歪、収縮斑などの欠点がない綺麗な仕上が
り外観を与えるポリエステル系熱収縮フィルムを提供す
る。 【構成】エチレンテレフタレートを主成分とし、他のジ
カルボン酸成分及び／又はジオール成分を５〜２５モル
％含み、ガラス転移温度＋５℃〜ガラス転移温度＋２０
℃の温度で一軸延伸したフィルムにおいて、延伸倍率２
倍及び４倍における１００℃の熱収縮率を各々Ｘ％及び
Ｙ％とした時、Ｘ＞Ｙである共重合ポリエステルを逐次
二軸延伸したフィルムであって、縦方向と横方向の１０
０℃の熱収縮率が各々１０％以上５０％以下で、かつそ
の差が１０％以下であることを特徴とするポリエステル
系熱収縮フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物品の結束やシュリン
ク包装等に用いられるポリエステル系熱収縮フィルムに
関する。特に縦方向と横方向の熱収縮のバランスが良
く、熱収縮させた時のフィルムのシワ、歪、収縮斑など
の欠点がなく綺麗な仕上がり外観を与え、透明性や表面
の光沢に優れるポリエステル系熱収縮フィルムに関する
ものである。
ク包装等に用いられるポリエステル系熱収縮フィルムに
関する。特に縦方向と横方向の熱収縮のバランスが良
く、熱収縮させた時のフィルムのシワ、歪、収縮斑など
の欠点がなく綺麗な仕上がり外観を与え、透明性や表面
の光沢に優れるポリエステル系熱収縮フィルムに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスびんやポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴと記す）ボトルなどに用いられる
シュリンク（熱収縮）ラベルや、食品包装用の熱収縮フ
ィルムとしては、ポリ塩化ビニル又はポリスチレン等か
らなる延伸フィルムが主として用いられてきた。しかし
近年、安全衛生性や耐薬品性、熱収縮特性に優れたポリ
エステル系の熱収縮フィルムが要望される様になり、テ
レフタル酸及びエチレングリコールと、ネオペンチルグ
リコール、イソフタル酸、或いは１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール等を共重合したポリエステルからなる延
伸フィルムが提案されている（例えば、特開昭５７−４
２７２６号公報、特開昭６３−１５６８３３号公報）。
タレート（以下ＰＥＴと記す）ボトルなどに用いられる
シュリンク（熱収縮）ラベルや、食品包装用の熱収縮フ
ィルムとしては、ポリ塩化ビニル又はポリスチレン等か
らなる延伸フィルムが主として用いられてきた。しかし
近年、安全衛生性や耐薬品性、熱収縮特性に優れたポリ
エステル系の熱収縮フィルムが要望される様になり、テ
レフタル酸及びエチレングリコールと、ネオペンチルグ
リコール、イソフタル酸、或いは１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール等を共重合したポリエステルからなる延
伸フィルムが提案されている（例えば、特開昭５７−４
２７２６号公報、特開昭６３−１５６８３３号公報）。
【０００３】しかしながら、これらの共重合ポリエステ
ルよりなる熱収縮フィルムは、一方向に大きい収縮性を
有し、これと直角方向には全く収縮しないラベル用を主
な目的としている。従って二方向に収縮するフィルム、
特に縦方向及び横方向にほぼ等しい熱収縮率を持つフィ
ルムを得るためには適していない。これらの共重合ポリ
エステルは、通常の逐次二軸延伸法、即ちまず縦或いは
横方向に一軸延伸し次いでそれと直角方向に延伸する方
法では、最初の延伸で付与した熱収縮性が二回目の延伸
の際に熱を受けることで緩和して損なわれてしまい、結
果として縦方向と横方向の熱収縮率の差が大きくなり熱
収縮性がアンバランスになってしまう。
ルよりなる熱収縮フィルムは、一方向に大きい収縮性を
有し、これと直角方向には全く収縮しないラベル用を主
な目的としている。従って二方向に収縮するフィルム、
特に縦方向及び横方向にほぼ等しい熱収縮率を持つフィ
ルムを得るためには適していない。これらの共重合ポリ
エステルは、通常の逐次二軸延伸法、即ちまず縦或いは
横方向に一軸延伸し次いでそれと直角方向に延伸する方
法では、最初の延伸で付与した熱収縮性が二回目の延伸
の際に熱を受けることで緩和して損なわれてしまい、結
果として縦方向と横方向の熱収縮率の差が大きくなり熱
収縮性がアンバランスになってしまう。
【０００４】縦方向と横方向の熱収縮がアンバランスな
フィルムで物品を包装した場合には、シワ、歪、収縮斑
などの欠点を生じ綺麗な仕上がり外観が得られない。そ
の為通常の逐次２軸延伸を行った後、更に最初と同じ方
向に延伸を行う方法や、又は縦方向と横方向に同時に延
伸を行う同時二軸延伸法でフィルムを作る必要がある
が、これらの延伸方法は装置が複雑で大がかりになり操
作も複雑となる欠点を有している。
フィルムで物品を包装した場合には、シワ、歪、収縮斑
などの欠点を生じ綺麗な仕上がり外観が得られない。そ
の為通常の逐次２軸延伸を行った後、更に最初と同じ方
向に延伸を行う方法や、又は縦方向と横方向に同時に延
伸を行う同時二軸延伸法でフィルムを作る必要がある
が、これらの延伸方法は装置が複雑で大がかりになり操
作も複雑となる欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常の逐次
二軸延伸方法を用いて、縦方向と横方向の熱収縮性のバ
ランスが良く、熱収縮させた時のフィルムのシワ、歪、
収縮斑などの欠点がない綺麗な仕上がり外観を与えるポ
リエステル系熱収縮フィルムを得るものである。
二軸延伸方法を用いて、縦方向と横方向の熱収縮性のバ
ランスが良く、熱収縮させた時のフィルムのシワ、歪、
収縮斑などの欠点がない綺麗な仕上がり外観を与えるポ
リエステル系熱収縮フィルムを得るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を達成するために鋭意検討の結果、特定の組成でか
つ一軸延伸した場合特定の熱収縮率を示す共重合ポリエ
ステルを製膜延伸し特定の熱収縮率にすることにより、
縦方向と横方向の熱収縮率のバランスが良く、熱収縮さ
せた時のフィルムのシワ、歪、収縮斑などの欠点がない
綺麗な仕上がり外観を与えるポリエステル系熱収縮フィ
ルムが得られることを見出し、本発明に到達したもので
ある。
課題を達成するために鋭意検討の結果、特定の組成でか
つ一軸延伸した場合特定の熱収縮率を示す共重合ポリエ
ステルを製膜延伸し特定の熱収縮率にすることにより、
縦方向と横方向の熱収縮率のバランスが良く、熱収縮さ
せた時のフィルムのシワ、歪、収縮斑などの欠点がない
綺麗な仕上がり外観を与えるポリエステル系熱収縮フィ
ルムが得られることを見出し、本発明に到達したもので
ある。
【０００７】即ち、本発明はエチレンテレフタレートを
主成分とし、他のジカルボン酸成分及び／又はジオール
成分を５〜２５モル％含み、ガラス転移温度（以下Ｔｇ
と記す）＋５℃〜Ｔｇ＋２０℃の温度で一軸延伸したフ
ィルムにおいて、延伸倍率２倍及び４倍における１００
℃の熱収縮率を各々Ｘ％及びＹ％とした時、Ｘ＞Ｙであ
る共重合ポリエステルを逐次二軸延伸したフィルムであ
って、縦方向と横方向の１００℃の熱収縮率が各々１０
％以上５０％以下で、かつその差が１０％以下であるこ
とを特徴とするポリエステル系熱収縮フィルムである。
主成分とし、他のジカルボン酸成分及び／又はジオール
成分を５〜２５モル％含み、ガラス転移温度（以下Ｔｇ
と記す）＋５℃〜Ｔｇ＋２０℃の温度で一軸延伸したフ
ィルムにおいて、延伸倍率２倍及び４倍における１００
℃の熱収縮率を各々Ｘ％及びＹ％とした時、Ｘ＞Ｙであ
る共重合ポリエステルを逐次二軸延伸したフィルムであ
って、縦方向と横方向の１００℃の熱収縮率が各々１０
％以上５０％以下で、かつその差が１０％以下であるこ
とを特徴とするポリエステル系熱収縮フィルムである。
【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明のポ
リエステルは、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、
ジオール成分としてエチレングリコールを主成分とし、
５〜２５モル％のその他のジカルボン酸成分及び／又は
ジオール成分の１種或いは２種以上が共重合されたもの
である。その他のジカルボン酸成分としては、例えばイ
ソフタル酸、アジピン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、５−ｔ−ブ
チルイソフタル酸、５−スルホン酸塩イソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられ、ジオー
ル成分としては、例えばジエチレングリコール、ブタン
ジオール、プロパンジオール、ヘキサメチレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノ
ールＡ又はビスフェノールＳのジエトキシ化合物、及び
一般式
リエステルは、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、
ジオール成分としてエチレングリコールを主成分とし、
５〜２５モル％のその他のジカルボン酸成分及び／又は
ジオール成分の１種或いは２種以上が共重合されたもの
である。その他のジカルボン酸成分としては、例えばイ
ソフタル酸、アジピン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、５−ｔ−ブ
チルイソフタル酸、５−スルホン酸塩イソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられ、ジオー
ル成分としては、例えばジエチレングリコール、ブタン
ジオール、プロパンジオール、ヘキサメチレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノ
ールＡ又はビスフェノールＳのジエトキシ化合物、及び
一般式
【化１】 （Ｒ 、Ｒ は炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖の飽和炭
化水素基）で表されるプロパンジオール誘導体等が挙げ
られる。
化水素基）で表されるプロパンジオール誘導体等が挙げ
られる。
【０００９】共重合成分として含むジカルボン酸成分及
び／又はジオール成分は５〜２５モル％で、好ましくは
８〜２０モル％、更に好ましくは１０〜１５モル％の範
囲である。５モル％未満ではシュリンク包装等に必要な
熱収縮率が得られず、又２５モル％を超えると結晶性が
低下して目的の縦方向と横方向の熱収縮のバランスを得
ることが困難になる。
び／又はジオール成分は５〜２５モル％で、好ましくは
８〜２０モル％、更に好ましくは１０〜１５モル％の範
囲である。５モル％未満ではシュリンク包装等に必要な
熱収縮率が得られず、又２５モル％を超えると結晶性が
低下して目的の縦方向と横方向の熱収縮のバランスを得
ることが困難になる。
【００１０】上記ジカルボン酸成分とジオール成分から
共重合ポリエステルを合成する方法は、直接重合法、エ
ステル交換法等、公知のポリエステルを得る方法を用い
ることができる。また分子量の尺度となる極限粘度は、
フィルムの機械的強度等から０．５以上が好ましく、更
に好ましくは０．６以上である。
共重合ポリエステルを合成する方法は、直接重合法、エ
ステル交換法等、公知のポリエステルを得る方法を用い
ることができる。また分子量の尺度となる極限粘度は、
フィルムの機械的強度等から０．５以上が好ましく、更
に好ましくは０．６以上である。
【００１１】本発明の共重合ポリエステルには、その性
質を著しく変えない範囲で、р−オキシ安息香酸、р−
オキシエトキシ安息香酸のごときオキシカルボン酸、安
息香酸、ベイゾイル安息香酸、メトキシポリアルキレン
グリコールのごとき一官能性化合物、グリセリン、ペン
タエリスリトール、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールプロパンのごとき多官能性化合物も、生成物が実質
的に線状高分子を保持できる範囲内で使用することが出
来る。
質を著しく変えない範囲で、р−オキシ安息香酸、р−
オキシエトキシ安息香酸のごときオキシカルボン酸、安
息香酸、ベイゾイル安息香酸、メトキシポリアルキレン
グリコールのごとき一官能性化合物、グリセリン、ペン
タエリスリトール、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールプロパンのごとき多官能性化合物も、生成物が実質
的に線状高分子を保持できる範囲内で使用することが出
来る。
【００１２】又、本発明の要旨を変えない範囲で他のポ
リエステル、他のポリマー又は各種添加剤を添加しても
よい。例えば、フィルムの易滑性を向上させる無機滑剤
及び有機滑剤として、カオリン、クレー、炭酸カルシウ
ム、酸化ケイ素、テレフタル酸カルシウム、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、リン酸カルシウム、フッ化リチウ
ム等の公知の不活性外部粒子、ポリエステル樹脂の溶融
製膜に際して配合する不溶な高融点有機化合物、及び架
橋ポリマー、さらにアルカリ金属化合物又はアルカリ土
類金属化合物等のポリエステル製造時に使用する金属化
合物触媒などのポリマー内部に形成される内部粒子があ
る。また添加剤としては、必要に応じて安定剤、着色
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を含有することが出来
る。フィルム中に含まれる該微粒子や添加剤の量は０．
００５〜０．５重量％が適当である。
リエステル、他のポリマー又は各種添加剤を添加しても
よい。例えば、フィルムの易滑性を向上させる無機滑剤
及び有機滑剤として、カオリン、クレー、炭酸カルシウ
ム、酸化ケイ素、テレフタル酸カルシウム、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、リン酸カルシウム、フッ化リチウ
ム等の公知の不活性外部粒子、ポリエステル樹脂の溶融
製膜に際して配合する不溶な高融点有機化合物、及び架
橋ポリマー、さらにアルカリ金属化合物又はアルカリ土
類金属化合物等のポリエステル製造時に使用する金属化
合物触媒などのポリマー内部に形成される内部粒子があ
る。また添加剤としては、必要に応じて安定剤、着色
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を含有することが出来
る。フィルム中に含まれる該微粒子や添加剤の量は０．
００５〜０．５重量％が適当である。
【００１３】本発明の共重合ポリエステルは、更にＴｇ
＋５℃〜Ｔｇ＋２０℃の温度で一軸延伸したフィルムに
おいて、延伸倍率２倍及び４倍における１００℃の熱収
縮率を、各々Ｘ％及びＹ％とした時、Ｘ＞Ｙであること
が必要である。Ｘ≦Ｙであると、逐次二軸延伸により製
造したフィルムは、縦方向と横方向で熱収縮率の差が生
じ、熱収縮させた時のシワ、歪、収縮斑などの欠点がな
い綺麗な仕上がり外観を与える熱収縮フィルムとならな
い。
＋５℃〜Ｔｇ＋２０℃の温度で一軸延伸したフィルムに
おいて、延伸倍率２倍及び４倍における１００℃の熱収
縮率を、各々Ｘ％及びＹ％とした時、Ｘ＞Ｙであること
が必要である。Ｘ≦Ｙであると、逐次二軸延伸により製
造したフィルムは、縦方向と横方向で熱収縮率の差が生
じ、熱収縮させた時のシワ、歪、収縮斑などの欠点がな
い綺麗な仕上がり外観を与える熱収縮フィルムとならな
い。
【００１４】次に具体的に本発明のフィルムの製造方法
について示す。本発明の共重合ポリエステルを用いて、
溶融押出し法やカレンダー法等の公知の方法で未延伸シ
ートを作り、次いで公知の逐次二軸延伸を行い、最終的
に厚み２０〜３００ のフィルムを製造する。最も一
般的な逐次二軸延伸法は、最初縦方向（シート押出し方
向）にロール延伸し次いでテンターにて横方向（押出し
の直角方向）に延伸を行う。又逆に初め横方向に延伸
し、次いで縦方向の延伸を行なう方法でも構わない。
について示す。本発明の共重合ポリエステルを用いて、
溶融押出し法やカレンダー法等の公知の方法で未延伸シ
ートを作り、次いで公知の逐次二軸延伸を行い、最終的
に厚み２０〜３００ のフィルムを製造する。最も一
般的な逐次二軸延伸法は、最初縦方向（シート押出し方
向）にロール延伸し次いでテンターにて横方向（押出し
の直角方向）に延伸を行う。又逆に初め横方向に延伸
し、次いで縦方向の延伸を行なう方法でも構わない。
【００１５】延伸倍率については、本発明の目的の縦方
向と横方向の熱収縮のバランスを得るために、最初の延
伸の倍率より次の延伸倍率を高く設定した中で適宜選ぶ
ことができる。具体的には最初の延伸を１．５倍〜４
倍、次の延伸を２．５倍〜６倍、好ましくは最初の延伸
を１．７倍〜３倍、次の延伸は３倍〜５倍、更に好まし
くは最初の延伸を１．８倍〜２．５倍、次の延伸は３．
５倍〜４．５倍で行うことが推奨される。
向と横方向の熱収縮のバランスを得るために、最初の延
伸の倍率より次の延伸倍率を高く設定した中で適宜選ぶ
ことができる。具体的には最初の延伸を１．５倍〜４
倍、次の延伸を２．５倍〜６倍、好ましくは最初の延伸
を１．７倍〜３倍、次の延伸は３倍〜５倍、更に好まし
くは最初の延伸を１．８倍〜２．５倍、次の延伸は３．
５倍〜４．５倍で行うことが推奨される。
【００１６】延伸温度は、延伸応力やフィルムの収縮率
等を考慮して適当に選定する事ができる。通常Ｔｇより
５〜６０℃程度高温とする。高い収縮率を得るには比較
的低温で延伸し、逆に収縮率を押さえるには延伸温度を
高温とすることが好ましい。更に必要に応じて、延伸に
引き続きヒートセット工程を加えても良い。
等を考慮して適当に選定する事ができる。通常Ｔｇより
５〜６０℃程度高温とする。高い収縮率を得るには比較
的低温で延伸し、逆に収縮率を押さえるには延伸温度を
高温とすることが好ましい。更に必要に応じて、延伸に
引き続きヒートセット工程を加えても良い。
【００１７】本発明の熱収縮フィルムは、縦方向と横方
向の１００℃の熱収縮率が各々１０％以上５０％以下
で、かつその差が１０％以下であることを特徴とする。
好ましくは熱収縮率が各々２０％以上４０％以下で、か
つその差が８％以下、更に好ましくは熱収縮率が各々２
５％以上３５％以下で、かつその差が５％以下である。
縦方向と横方向の１００℃の熱収縮率が一方でも１０％
未満であると、十分な結束状態や物品に密着した包装が
得られず、又一方が５０％を超えると、熱収縮時に急激
に収縮するためにシワや収縮斑が生じやすくなる。更に
縦方向と横方向の差が１０％を超える場合も、収縮斑や
印刷部分が歪むなどの外観不良が発生し好ましくない。
向の１００℃の熱収縮率が各々１０％以上５０％以下
で、かつその差が１０％以下であることを特徴とする。
好ましくは熱収縮率が各々２０％以上４０％以下で、か
つその差が８％以下、更に好ましくは熱収縮率が各々２
５％以上３５％以下で、かつその差が５％以下である。
縦方向と横方向の１００℃の熱収縮率が一方でも１０％
未満であると、十分な結束状態や物品に密着した包装が
得られず、又一方が５０％を超えると、熱収縮時に急激
に収縮するためにシワや収縮斑が生じやすくなる。更に
縦方向と横方向の差が１０％を超える場合も、収縮斑や
印刷部分が歪むなどの外観不良が発生し好ましくない。
【００１８】本発明の熱収縮フィルムを用いて物品の結
束やシュリンク包装等をするには、接着剤や有機溶剤を
用いたり、公知のヒートシールや高周波接着等の方法で
チューブ状又は袋状にした中に物品を入れ、口をシール
した後、公知の熱収縮トンネルを通す等して加熱収縮さ
せる。フィルムには予め文字や図柄を印刷をして使用す
る場合があり、この様な場合本発明では特に熱収縮によ
るフィルムのシワ、歪、収縮斑などの欠点がなく、更に
透明性や表面光沢にも優れていることから非常に綺麗な
仕上がり外観が得られる。
束やシュリンク包装等をするには、接着剤や有機溶剤を
用いたり、公知のヒートシールや高周波接着等の方法で
チューブ状又は袋状にした中に物品を入れ、口をシール
した後、公知の熱収縮トンネルを通す等して加熱収縮さ
せる。フィルムには予め文字や図柄を印刷をして使用す
る場合があり、この様な場合本発明では特に熱収縮によ
るフィルムのシワ、歪、収縮斑などの欠点がなく、更に
透明性や表面光沢にも優れていることから非常に綺麗な
仕上がり外観が得られる。
【００１９】
【実施例】以下実施例にて本発明をさらに具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。測定及び評価方法を以下に示す。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。測定及び評価方法を以下に示す。
【００２０】（１）極限粘度（ＩＶ） 共重合ポリエステルをフェノール／テトラクロロエタン
＝５０／５０の混合溶媒に溶かし、２０℃で測定した溶
液粘度より求めた。
＝５０／５０の混合溶媒に溶かし、２０℃で測定した溶
液粘度より求めた。
【００２１】（２）ガラス転移温度（Ｔｇ） 未延伸シートを用い、示差走査熱量計（ＤＳＣ）にて昇
温速度１０℃／分で測定した。
温速度１０℃／分で測定した。
【００２２】（３）延伸倍率２倍及び４倍の１００℃の
熱収縮率Ｘ％、Ｙ％ 厚さ約３００ の未延伸シートを、Ｔｇ＋１０℃の温
度で延伸倍率２倍及び４倍に一軸延伸を行い、そして得
たフィルムの中央部から試験片を採り、１００℃グリセ
リン浴に３０秒漬け熱収縮率を測定した。
熱収縮率Ｘ％、Ｙ％ 厚さ約３００ の未延伸シートを、Ｔｇ＋１０℃の温
度で延伸倍率２倍及び４倍に一軸延伸を行い、そして得
たフィルムの中央部から試験片を採り、１００℃グリセ
リン浴に３０秒漬け熱収縮率を測定した。
【００２３】（４）１００℃熱収縮率 逐次二軸延伸にて作成したフィルムより１０ ×１０
の試験片を採り、（３）と同様にして熱収縮率を測定し
た。
の試験片を採り、（３）と同様にして熱収縮率を測定し
た。
【００２４】（５）熱収縮後の外観評価 逐次二軸延伸にて作成したフィルムより１０ ×１２
の試験片を採り、二枚を重ねて三方をインパルスシール
し袋状とする。その中に縦×横×厚さがそれぞれ９ ×
６ ×２ の箱を入れ、シールして口を閉じる。そして
１００℃に設定した熱収縮トンネルを通して収縮後の仕
上がり状態を判定した。シワ、歪、収縮斑などの欠点が
あるものは×、欠点がなく良好なものは○とした。
の試験片を採り、二枚を重ねて三方をインパルスシール
し袋状とする。その中に縦×横×厚さがそれぞれ９ ×
６ ×２ の箱を入れ、シールして口を閉じる。そして
１００℃に設定した熱収縮トンネルを通して収縮後の仕
上がり状態を判定した。シワ、歪、収縮斑などの欠点が
あるものは×、欠点がなく良好なものは○とした。
【００２５】実施例１〜４及び比較例１〜３ まずステンレス製オートクレーブを用いて、テレフタル
酸及びイソフタル酸の各ジメチルエステルと各ジオール
成分、及びエステル交換触媒（酢酸カルシウム）を添加
し、２３０℃でエステル交換反応をさせる。続いて重合
触媒（三酸化アンチモン）とリン酸エステルを添加し、
２８０℃、減圧下で重縮合反応を行ない共重合ポリエス
テルを得た。次いで乾燥した共重合ポリエステルをＴダ
イ単軸押出し機で溶融押出しを行って厚み約３００
の未延伸シートを作り、Ｔｇ＋１０℃の温度で、まず縦
方向にロール延伸し、次いでテンターにて横方向に延伸
し、緊張状態で冷却後とりだしフィルムを作成した。表
１に共重合ポリエステルの組成、極限粘度、ガラス転移
温度、及び１００℃の熱収縮率Ｘ％、Ｙ％を示し、表２
に前述の評価結果を示す。
酸及びイソフタル酸の各ジメチルエステルと各ジオール
成分、及びエステル交換触媒（酢酸カルシウム）を添加
し、２３０℃でエステル交換反応をさせる。続いて重合
触媒（三酸化アンチモン）とリン酸エステルを添加し、
２８０℃、減圧下で重縮合反応を行ない共重合ポリエス
テルを得た。次いで乾燥した共重合ポリエステルをＴダ
イ単軸押出し機で溶融押出しを行って厚み約３００
の未延伸シートを作り、Ｔｇ＋１０℃の温度で、まず縦
方向にロール延伸し、次いでテンターにて横方向に延伸
し、緊張状態で冷却後とりだしフィルムを作成した。表
１に共重合ポリエステルの組成、極限粘度、ガラス転移
温度、及び１００℃の熱収縮率Ｘ％、Ｙ％を示し、表２
に前述の評価結果を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】表２に示す様に、実施例では縦方向と横方
向の熱収縮率の差が小さく、熱収縮性のバランスに優れ
た熱収縮フィルムを得ることができた。一方、比較例で
は収縮後の仕上がり外観が良い熱収縮フィルムは得られ
なかった。
向の熱収縮率の差が小さく、熱収縮性のバランスに優れ
た熱収縮フィルムを得ることができた。一方、比較例で
は収縮後の仕上がり外観が良い熱収縮フィルムは得られ
なかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリエステル系熱収縮フィルム
は、縦方向と横方向の熱収縮性のバランスが良く、熱収
縮させた時のフィルムのシワ、歪、収縮斑などの欠点が
ない綺麗な仕上がり外観が得られるのでシュリンク包装
に好適である。更に通常の逐次二軸延伸方法を用いて容
易に得られるので生産性にも優れている。
は、縦方向と横方向の熱収縮性のバランスが良く、熱収
縮させた時のフィルムのシワ、歪、収縮斑などの欠点が
ない綺麗な仕上がり外観が得られるのでシュリンク包装
に好適である。更に通常の逐次二軸延伸方法を用いて容
易に得られるので生産性にも優れている。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】（３）延伸倍率２倍及び４倍の１００℃の
熱収縮率Ｘ％、Ｙ％ 厚さ約３００μｍの未延伸シートを、Ｔｇ＋１０℃の温
度で延伸倍率２倍及び４倍に一軸延伸を行い、そして得
たフィルムの中央部から試験片を採り、１００℃グリセ
リン浴に３０秒漬け熱収縮率を測定した。
熱収縮率Ｘ％、Ｙ％ 厚さ約３００μｍの未延伸シートを、Ｔｇ＋１０℃の温
度で延伸倍率２倍及び４倍に一軸延伸を行い、そして得
たフィルムの中央部から試験片を採り、１００℃グリセ
リン浴に３０秒漬け熱収縮率を測定した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】（４）１００℃熱収縮率 逐次二軸延伸にて作成したフィルムより１０ｃｍ×１０
ｃｍの試験片を採り、（３）と同様にして熱収縮率を測
定した。
ｃｍの試験片を採り、（３）と同様にして熱収縮率を測
定した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】（５）熱収縮後の外観評価 逐次二軸延伸にて作成したフィルムより１０ｃｍ×１２
ｃｍの試験片を採り、二枚を重ねて三方をインパルスシ
ールし袋状とする。その中に縦×横×厚さがそれぞれ９
ｃｍ×６ｃｍ×２ｃｍの箱を入れ、シールして口を閉じ
る。そして１００℃に設定した熱収縮トンネルを通して
収縮後の仕上がり状態を判定した。シワ、歪、収縮斑な
どの欠点があるものは×、欠点がなく良好なものは○と
した。
ｃｍの試験片を採り、二枚を重ねて三方をインパルスシ
ールし袋状とする。その中に縦×横×厚さがそれぞれ９
ｃｍ×６ｃｍ×２ｃｍの箱を入れ、シールして口を閉じ
る。そして１００℃に設定した熱収縮トンネルを通して
収縮後の仕上がり状態を判定した。シワ、歪、収縮斑な
どの欠点があるものは×、欠点がなく良好なものは○と
した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】実施例１〜４及び比較例１〜３ まずステンレス製オートクレーブを用いて、テレフタル
酸及びイソフタル酸の各ジメチルエステルと各ジオール
成分、及びエステル交換触媒（酢酸カルシウム）を添加
し、２３０℃でエステル交換反応をさせる。続いて重合
触媒（三酸化アンチモン）とリン酸エステルを添加し、
２８０℃、減圧下で重縮合反応を行ない共重合ポリエス
テルを得た。次いで乾燥した共重合ポリエステルをＴダ
イ単軸押出し機で溶融押出しを行って厚み約３００μｍ
の未延伸シートを作り、Ｔｇ＋１０℃の温度で、まず縦
方向にロール延伸し、次いでテンターにて横方向に延伸
し、緊張状態で冷却後とりだしフィルムを作成した。表
１に共重合ポリエステルの組成、極限粘度、ガラス転移
温度、及び１００℃の熱収縮率Ｘ％、Ｙ％を示し、表２
に前述の評価結果を示す。
酸及びイソフタル酸の各ジメチルエステルと各ジオール
成分、及びエステル交換触媒（酢酸カルシウム）を添加
し、２３０℃でエステル交換反応をさせる。続いて重合
触媒（三酸化アンチモン）とリン酸エステルを添加し、
２８０℃、減圧下で重縮合反応を行ない共重合ポリエス
テルを得た。次いで乾燥した共重合ポリエステルをＴダ
イ単軸押出し機で溶融押出しを行って厚み約３００μｍ
の未延伸シートを作り、Ｔｇ＋１０℃の温度で、まず縦
方向にロール延伸し、次いでテンターにて横方向に延伸
し、緊張状態で冷却後とりだしフィルムを作成した。表
１に共重合ポリエステルの組成、極限粘度、ガラス転移
温度、及び１００℃の熱収縮率Ｘ％、Ｙ％を示し、表２
に前述の評価結果を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＰＤ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレンテレフタレートを主成分とし、
他のジカルボン酸成分及び／又はジオール成分を５〜２
５モル％含み、ガラス転移温度＋５℃〜ガラス転移温度
＋２０℃の温度で一軸延伸したフィルムにおいて、延伸
倍率２倍及び４倍における１００℃の熱収縮率を各々Ｘ
％及びＹ％とした時、Ｘ＞Ｙである共重合ポリエステル
を逐次二軸延伸したフィルムであって、縦方向と横方向
の１００℃の熱収縮率が各々１０％以上５０％以下で、
かつその差が１０％以下であることを特徴とするポリエ
ステル系熱収縮フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026101A JPH08192464A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | ポリエステル系熱収縮フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026101A JPH08192464A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | ポリエステル系熱収縮フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192464A true JPH08192464A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=12184211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7026101A Pending JPH08192464A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | ポリエステル系熱収縮フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192464A (ja) |
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1995
- 1995-01-19 JP JP7026101A patent/JPH08192464A/ja active Pending
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