JP3509079B2 - 空洞含有熱収縮性ポリエステル系フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、被覆、結束、外装など
に用いられる包装材として好適な熱収縮性ポリエステル
系フィルムに関する。特に、熱収縮した時のシワ、歪
み、収縮斑などの欠点が極めて少なく、美麗な仕上がり
外観を有し、かつ、クッション性を有する空洞含有熱収
縮性ポリエステル系フィルムに関する。 【０００２】 【従来の技術】熱収縮性フィルムは、瓶（ガラス製およ
びプラスチック製のボトルを含む）、缶などの各種容
器；および、パイプ、棒、木材、各種棒状体などの長尺
物の被覆用、結束用および外装用として利用されてい
る。例えば、このような熱収縮性フィルムは、標示、保
護、結束、商品価値の向上などの目的で、瓶のキャップ
部、肩部、および胴部の一部または全体を被覆するのに
用いられる。熱収縮性フィルムはまた、箱、瓶、板、
棒、ノートなどを複数個ずつ集積して包装する用途、被
包装物にフィルムを密着させて該フィルムで包装する
（スキンパッケージ）用途などにも用いられる。上記用
途では、該フィルムの収縮性および収縮応力を利用して
いる。 【０００３】上記フィルムの素材としては、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリエチレン、塩酸化ゴムなどが
用いられる。通常、上記フィルムをチューブ状に成形し
て、瓶にこのチューブ状のフィルムをかぶせたり、また
はパイプなどを集積してこのチューブ状のフィルムをか
ぶせた後、熱収縮させることにより、包装または結束を
行う。 【０００４】しかし、従来の熱収縮性フィルムは、耐熱
性が乏しく、高温でのボイル処理またはレトルト処理
（レトルト食品を製造する際の高温殺菌処理）ができな
い。例えば、レトルト処理を行うと、従来のフィルム
は、処理中に破損する。 【０００５】従来のフィルムはまた、インクとの接着性
が悪い。例えば、ポリ塩化ビニルフィルムに印刷を施し
ても、インクと該フィルムとの接着性が悪いため、良好
な印刷状態が得られない。さらに、ポリ塩化ビニルフィ
ルムは、耐熱性に欠けるため、フィルム形成時に部分的
にポリマーや添加剤のゲル状物が生成しやすく、このゲ
ル状物は、印刷面にピンホールが発生する原因となる。 【０００６】上記従来のフィルムは、フィルム製造後に
経時的に収縮する。そのため、収縮により印刷ピッチの
変化を生じ、高精度の印刷を行うことができない。 【０００７】一方、耐熱性、耐候性および耐溶剤性に優
れたポリエステルを用いた熱収縮性フィルムが提案され
ている。しかし、この熱収縮性ポリエステル系フィルム
には、所望の方向への熱収縮率が不十分であったり、該
方向と直交する方向への熱収縮率を小さくすることがで
きないなどの問題点があった。このような問題点は、例
えば、特開昭６３−１５６８３３号公報などに開示され
ているように、原料であるポリエステルの共重合組成を
最適化することにより解決され得る。 【０００８】しかし、これらの方法で得られたフィルム
も、収縮速度が早すぎるなどの問題があり、フィルムを
熱収縮させたときに、そのフィルムにシワ、歪み、収縮
斑などが発生し、美麗な外観が得られにくい。 【０００９】さらに、該フィルムにはクッション性がな
く、ガラス容器などを包装またはラベリングして輸送や
販売を行った際に、衝撃でガラス容器などが破損しやす
いという問題がある。そこで、クッション性を有するた
めに、破瓶防止効果が優れた、商品価値の高い熱収縮性
ポリエステル系フィルムが望まれている。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するものであり、その目的は、熱収縮率が
十分に大きく、かつ熱収縮させた時のシワ、歪み、収縮
斑などの欠点が極めて少なく、美麗な外観を有し、か
つ、フィルム自体に適度なクッション性が付与されて、
ガラス容器などに対する破瓶防止効果を有する空洞含有
熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することにあ
る。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明の空洞含有熱収縮
性ポリエステル系フィルムは、１００℃の熱風を用いて
１分間加熱したときの熱収縮率が、主収縮方向において
４０％以上であり、該主収縮方向と直交する方向におい
て２０％以下である空洞含有熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムであって、１００℃の熱風を用いて１０秒間加熱
し、該フィルムを４０％熱収縮させた後、１３０℃の熱
風を用いて１０秒間加熱したときの熱収縮率が、主収縮
方向において１２％以上であり、見掛け比重が０．４以
上１．３以下である。 【００１２】以下に、本発明について詳しく説明する。 【００１３】本発明に用いられるポリエステルを構成す
るジカルボン酸成分としては、エチレンテレフタレート
ユニットを構成するテレフタル酸をはじめとする芳香族
ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸および脂環式ジカル
ボン酸のいずれもが用いられ得る。テレフタル酸以外の
芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、オルトフ
タル酸、５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸などのベン
ゼンジカルボン酸類；２，６−ナフタレンジカルボン酸
などのナフタレンジカルボン酸類；４，４’−ジカルボ
キシジフェニル、２，２，６，６−テトラメチルビフェ
ニル−４，４’−ジカルボン酸などのジカルボキシビフ
ェニル類；１，１，３−トリメチル−３−フェニルイン
デン−４，５−ジカルボン酸およびその置換体；１，２
−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸および
その置換体などがある。脂肪族ジカルボン酸としては、
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバチン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、ウンデカン酸、ドデカンジカルボン酸、ブラシリン
酸、テトラデカンジカルボン酸、タプシン酸、ノナデカ
ンジカルボン酸、ドコサンジカルボン酸およびこれらの
置換体などがある。脂環式ジカルボン酸としては、４，
４’−ジカルボキシシクロヘキサンおよびその置換体な
どがある。 【００１４】本発明に用いられるポリエステルを構成す
るジオール成分としては、エチレンテレフタレートユニ
ットを構成するエチレングリコールをはじめとする脂肪
族ジオール、脂環式ジオールおよび芳香族ジオールのい
ずれもが用いられ得る。エチレングリコール以外の脂肪
族ジオールとしては、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオ
ール、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−
エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオールな
どがある。脂環式ジオールとしては、１，３−シクロヘ
キサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールなどがある。芳香族ジオールとしては、２，２−ビ
ス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパ
ン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）ス
ルホンなどのビスフェノール系化合物のエチレンオキサ
イド付加物；キシリレンジグリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキ
レングリコールなどがある。 【００１５】本発明に用いられるポリエステルは、上記
ジカルボン酸およびジオールから形成され得る。ポリエ
ステルを調製するためには、通常、それぞれ一種以上の
ジカルボン酸およびジオールを組み合わせて用いること
が好ましく、そのことによって、熱収縮性フィルムとし
ての特性が改良され得る。組み合わせて用いられるジカ
ルボン酸成分およびジオール成分の種類および含有量
は、所望のフィルム特性、経済性などに基づいて適宜決
定され得る。 【００１６】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、上記のジカルボン酸成分およびジオール成分から得
られる少なくとも１種のポリエステルを含有する組成物
でなる。本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムで
は、含有されるポリエステル全体の４０〜９０モル％が
エチレンテレフタレートユニットであることが好まし
い。エチレンテレフタレートユニットの含有割合がポリ
エステル全体の４０モル％未満の場合には、フィルムの
耐熱性が低く、高温のボイル処理やレトルト処理にフィ
ルムが耐えることができないだけでなく、製造コストも
高価となる。逆に、９０モル％を超える場合には、二次
収縮率が低くなって、熱収縮させた時のフィルムのシ
ワ、歪み、収縮班などが起こり、美麗な仕上がり外観が
得られない。 【００１７】本発明に用いられるポリエステルは、いず
れも従来の方法により製造され得る。例えば、ジカルボ
ン酸とジオールとを直接反応させる直接エステル化法；
ジカルボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させ
るエステル交換法などを用いてポリエステルまたは共重
合ポリエステルが調製される。これらの方法はそれぞ
れ、回分式および連続式のいずれの方法で行ってもよ
い。 【００１８】一般に共重合ポリエステルは、融点が低い
ため、乾燥時の取り扱いが難しいなどの問題がある。し
たがって、共重合ポリエステルは、ホモポリエステルと
混合して用いることが好ましい。ホモポリエステルとし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリ（１，４−シクロヘキセンジメチレンテ
レフタレート）などが挙げられ、安価で入手できるため
経済的であるという点でポリエチレンテレフタレートが
特に好ましい。 【００１９】本発明に用いられるポリエステル組成物に
は、必要に応じて各種の添加剤が含有される。この添加
剤としては、例えば、二酸化チタン、微粒子状シリカ、
カオリン、炭酸カルシウムなどの滑剤、発泡剤、帯電防
止剤、老化防止剤、紫外線防止剤、染料などの着色剤が
ある。 【００２０】本発明のポリエステルフィルムは、上記の
ように、その見掛け比重が０．４以上１．３以下であ
り、フィルム内に多数の空洞を有する。このようなフィ
ルムを得るために、用いられるポリエステル組成物中に
は、通常ポリエステルと相溶しない熱可塑性樹脂が含有
される。 【００２１】ポリエステルと相溶しない熱可塑性樹脂と
しては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリス
ルホ酸系樹脂などがある。 【００２２】このようにして得られるポリエステル組成
物は、非晶質でガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上で
あることが好ましい。Ｔｇが５０℃未満の場合には、二
次収縮率が低くなり、熱収縮させた時のフィルムのシ
ワ、歪み、収縮班などが起こり、美麗な仕上がり外観が
得られなくなる。上記ポリエステル組成物の各種成分を
混合したときの固有粘度は、０．５０〜１．３ｄ／ｇで
あることが好ましい。この固有粘度が０．５０ｄ／ｇ未
満の場合には、強度が低下するおそれがあり、１．３ｄ
／ｇを超える場合には、得られるフィルムの強度が一定
以上には上がらなくなり、かつ経済的に不利になるおそ
れがある。 【００２３】上記ポリエステル組成物は、既知の方法
（例えば、押し出し法、カレンダー法）によりフィルム
状に成形される。フィルムの形状は、例えば、平面状ま
たはチューブ状であり、特に限定されない。得られたフ
ィルムは、例えば、後述の所定条件下において、所定の
一方向（主延伸方向）へ２．５倍から７．０倍、好まし
くは３．０倍から６．０倍の範囲に延伸される。４．０
倍から６．０倍がより好ましく、４．５倍から６．０倍
が最も好ましい。主延伸方向と直交する方向には、１．
０倍から２．０倍、好ましくは１．１倍から１．８倍の
範囲で延伸される。この延伸の順序はどちらが先であっ
てもよい。主延伸方向への延伸は、この方向に高い熱収
縮率を得るために行われる。主延伸方向と直交する方向
への延伸は、得られたフィルムの耐衝撃性を向上し、か
つ一方向に引き裂かれ易いという性質を緩和するために
行われる。上記直角方向の延伸率が２倍を超えると、主
収縮方向と直交する方向への熱収縮性が大きくなり過
ぎ、熱収縮を行ったときの仕上がりが波打ち状態に不均
一となる。上記割合で延伸を行ったフィルムは、通常、
主延伸方向の収縮率に対して、それと直交する方向の収
縮率が１５％以下であることが好ましく、８〜９％以下
であることがより好ましく、７％以下であることがさら
に好ましい。このような収縮率を有するフィルムは加熱
処理を行ったときに仕上がりが均一になる。 【００２４】延伸方法としては通常の方法が採用され
る。それには例えば、ロール延伸法、長間隙延伸法、テ
ンター延伸法、チューブラー延伸法がある。これらの方
法のいずれにおいても、延伸は、逐次２軸延伸、同時２
軸延伸、１軸延伸、およびこれらの組合せにより行われ
得る。上記２軸延伸では、縦横方向の延伸は同時に行わ
れてもよいが、どちらか一方を先に行う逐次２軸延伸が
効果的であり、その縦横の順序はどちらが先でもよい。 【００２５】上記延伸時には、例えば、上記フィルム
は、それを構成するポリエステルのＴｇ以上の温度、例
えば、Ｔｇ以上（Ｔｇ＋８０℃）以下の温度で加熱され
る。この加熱を主延伸方向（これが「主収縮方向」とな
る）への延伸時に行うと、該方向（主収縮方向）と直交
する方向の熱収縮を抑制することができる。上記温度範
囲が（Ｔｇ＋８０℃±２５℃）である場合、上記主収縮
方向と直交する方向の熱収縮率がほぼ最小となる。 【００２６】上記延伸後には、好ましくは、下記のよう
な、ヒートセット、伸長、冷却などの操作が行われ得
る。 【００２７】フィルムの延伸後には、通常、ヒートセッ
トが行われる。例えば、フィルムの延伸を行った後に、
該フィルムを３０℃〜１５０℃の加熱ゾーンに約１秒か
ら３０秒間通すことが推奨される。これをヒートセット
という。このヒートセットを行うことにより、夏期高温
下のような高温高湿状況下でのフィルムの寸法変化を防
止することができる。 【００２８】さらに、上記延伸後、伸長あるいは緊張状
態に保ってフィルムにストレスをかけながら冷却するこ
と、あるいは該処置に続いて緊張状態を解除した後も引
き続いて冷却することにより、得られたフィルムの加熱
による収縮特性は、より良好となり、かつ安定する。 【００２９】このようにして得られた本発明の熱収縮性
ポリエステル系フィルムでは、１００℃での主収縮方向
においての熱収縮率（１次熱収縮率）は４０％以上であ
る。この熱収縮率が４０％未満の場合には、このフィル
ムを異形被包装物の表面に沿わせて熱収縮させたとき
に、必要な収縮を細部にわたって達成することができ
ず、上記１次熱収縮率を達成するためには高温まで加熱
しなければならなくなる。一方、被包装物の耐熱性にも
制限があるため、フィルムの適用範囲が狭くなり好まし
くない。 【００３０】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
ではまた、主収縮方向と直交する方向の１００℃での熱
収縮率は２０％以下であり、１５％以下であることが好
ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。フィ
ルムの熱収縮率が２０％を超える場合には、そのフィル
ムを、例えば、ラベルとして使用して収縮させた場合に
は、容器の縦方向に沿ってフィルムが大きく収縮して、
歪み、端部のカールなどが発生するため好ましくない。 【００３１】さらに、本発明のフィルムを、１００℃の
熱風を用いて１０秒間加熱し、主収縮方向において４０
％熱収縮させた後、１３０℃の熱風を用いて１０秒間加
熱したときの主収縮方向における熱収縮率（２次熱収縮
率）は１２％以上であり、１４％以上であることが好ま
しい。この２次熱収縮率が１２％未満の場合には、熱収
縮させた時のフィルムにシワ、歪み、収縮斑などの欠点
の発生が起こり、美麗な外観が得られないので好ましく
ない。 【００３２】上記ポリエステル組成物には、通常、熱可
塑性樹脂が含有され、この熱可塑性樹脂は微粒子状で未
延伸フィルム中に存在する。上記未延伸フィルムを延伸
すると、この微粒子の周囲に空洞が発生し、その結果、
フィルム内部に多数の微細な空洞が形成される。ポリエ
ステルとなじみの少ない不活性粒子が組成物中に存在す
る場合にも、この粒子の周囲に空洞が生じる。さらに、
組成物中に発泡剤が含有される場合には、加熱時にこの
発泡剤の働きにより空洞が生じる。 【００３３】本発明のポリエステルフィルムは、このよ
うに内部に多数の微細な空洞を有し、その見掛け比重は
０．４以上１．３以下であり、好ましくは０．６以上
１．３以下である。この見掛け比重が１．３を超える
と、フィルム中における空洞含有率、すなわちフィルム
のクッション性が低下するので、好ましくない。この見
掛け比重が０．４未満の場合には、フィルム中における
空洞含有率が多くなり過ぎて、フィルムの強度や収縮率
が低下する。 【００３４】本発明のフィルムの面配向係数は、１００
×１０^-3以下であることが好ましい。面配向係数が１０
０×１０^-3を超える場合には、得られるフィルムの強度
が低下し、少しの外傷によっても破れ易くなる。このよ
うなフィルムを、例えば、瓶の外表面に巻き付けて補強
材として使用する場合には、十分な補強効果が得られな
い。 【００３５】本発明のフィルムの複屈折率は、１５×１
０^-3〜１６０×１０^-3であることが好ましい。複屈折率
が１５×１０^-3未満の場合には、得られるフィルムの主
収縮方向の熱収縮率および収縮応力が低くなる。複屈折
率が１６０×１０^-3を超える場合には、得られるフィル
ムは外傷によって破れ易くなり、かつ衝撃強度が低くな
るため、実用性が低い。 【００３６】本発明のフィルムの厚みは６〜２５０μｍ
の範囲であることが好ましい。フィルムの厚みが６μｍ
未満の場合には、強度が低下し、かつフィルムの取扱い
性がわるくなるおそれがあり、２５０μｍを超える場合
には、高価となる。 【００３７】本発明の空洞含有熱収縮性ポリエステル系
フィルムは、良好な熱収縮性に加えて、微細な空洞を多
数有するため、クッション性に優れる。このようなフィ
ルムは、ガラス容器などを包装またはラベリングし、熱
を加えてフィルムを収縮させて用いられる。これによ
り、ガラス容器などが破損することなく輸送や販売が行
われ得る。 【００３８】 【実施例】以下に本発明を実施例につき説明する。本実
施例および比較例で用いた測定方法を、以下に示す。 【００３９】（１）１次熱収縮率 フィルムを幅１５ｍｍに切断してテープ状のサンプルと
し、長手方向に２００ｍｍの間隙に標線を記す。このサ
ンプルを１００℃の熱風を用いて１分間加熱し、収縮率
を測定する。 【００４０】（２）２次熱収縮率 主収縮方向のフィルム長に対して４０％の長さのたるみ
をつけた状態で金属製の枠にフィルムの両端を固定し、
１００℃の熱風を用いて１０秒間加熱してフィルムを、
上記たるみがなくなる状態まで収縮させる。この熱収縮
させたフィルムを幅１５ｍｍに切断してテープ状のサン
プルとし、長手方向に２００ｍｍの間隙に標線を記す。
このサンプルを１３０℃の熱風を用いて１０秒間加熱
し、収縮率を測定する。 【００４１】（３）見掛け比重 フィルムを５．００ｃｍ×５．００ｃｍの正方形に正確
に切り出して、その厚みを５０点測定し、平均厚みをｔ
μｍとした。このフィルムの重さを０．１ｍｇまで測定
してこれをｗｇとし、見掛け比重を下式によって計算し
た。 【００４２】 見掛け比重＝ｗ／５×５×ｔ×１００００。 【００４３】（４）空洞含有率 下式によって計算した。 【００４４】空洞含有率（体積％）＝１００×（１−真
比容積／見掛け比容積） 但し、真比容積＝ｘ₁／ｄ₁＋ｘ₂／ｄ₂＋ｘ₃／ｄ₃＋・・
・＋ｘ_i／ｄ_i＋・・・ 見掛け比容積＝１／見掛け比重 上式におけるｘ_iは、ポリエステル組成物中における各
成分ｉの重量分率、ｄ_iは同各成分ｉの真比重を表す。
真比重ｄ_iの値は、同各成分がポリエステル樹脂の場合
には１．４０、一般用ポリエチレン樹脂の場合には１．
０５、結晶性ポリプロピレン樹脂の場合には０．９１を
用いた。 【００４５】（５）クッション性 ３ｍｍφの円形平底の測定子が付いたダイヤルゲージ
（尾崎製作所ＫＫ）を用い、初めに測定圧力１０ｇｆ／
ｃｍ²でフィルムの厚さｔ₀を測定した。次にそのままの
状態で重りを載せて測定圧力を５ｋｇｆ／ｃｍ²に上
げ、重りを載せた１０秒後に同フィルムの厚さｔ₁を測
定した。さらに重りを載せた３０秒後に、載せた重りを
取り除いて、同フィルムの厚さｔ₂を測定した。このよ
うにして測定したフィルムの厚さｔ₀、ｔ₁、ｔ₂より、
次式に従って、得られたフィルムの圧縮率と回復率を計
算した。これらの圧縮率と回復率がともに大きい程、ク
ッション性が良く、破瓶防止効果が大きい。 【００４６】 【数１】 【００４７】（６）収縮後の仕上がり状態 フィルムを収縮ラベルとするため、メタリック調印刷を
行い、円筒形（チューブ）に成形した。これを、１．５
リットル容量の角形ＰＥＴボトルに被せ、シュリンクト
ンネルを通過させた。シュリンクトンネルの温度条件は
第１ゾーンが１００℃、第２ゾーンが１４０℃とし、ボ
トルの滞留時間は第１ゾーンが４．５秒、第２ゾーンが
５秒とした。得られたラベルの収縮後の仕上がり状態
を、シワ、印刷中の歪み、収縮斑による印刷の濃淡につ
いて、目視により判定した。 【００４８】（実施例１）ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸９５モル％およびアジピン酸５モル％、ジオール成
分としてエチレングリコール６３モル％、ジエチレング
リコール２モル％、および１，４シクロヘキサンジメタ
ノール３５モル％を含有し、平均粒径２．４μｍの二酸
化珪素０．０５重量％を含む、固有粘度が０．７０ｄｌ
／ｇの共重合ポリエステルを得た。この共重合ポリエス
テルと、メルトフローインデックス２．５ｇ／１０分の
結晶性ポリプロピレン（ポリエステルと相溶しない熱可
塑性樹脂）とを９０：１０（重量比）の割合で配合して
混練したポリエステル組成物を、２軸スクリュー押出機
でＴ−ダイスより２８５℃で溶解押し出しし、静電気的
に冷却ロールに密着固化し、厚さ２００μｍの未延伸フ
ィルムを得た。上記ポリエステル組成物における二酸化
珪素を除く共重合ポリエステルの組成および各成分の含
有量、およびポリエステルと相溶しない熱可塑性樹脂の
名称および配合量を表１に示す。実施例２〜４および比
較例１〜３で用いたポリエステル組成物についても併せ
て表１に示す。 【００４９】この未延伸フィルムを１１０℃で６秒間予
熱した後、所定の一方向が主収縮方向になるように、こ
の方向に５．０倍延伸した。延伸時における温度条件は
全工程の１／２までは８０℃に、残りの１／２は８５℃
に設定した。延伸後、９０℃で５秒間熱処理を行った。
この熱処理時に主収縮方向に３％、主収縮方向と直交す
る方向に０．２％の弛緩処理を行い４０μｍの熱収縮性
フィルムを得た。 【００５０】得られた熱収縮性フィルムについて上記の
方法により、１次熱収縮率、２次熱収縮率、見掛け比
重、および空洞含有率を測定し、クッション性を圧縮率
および回復率を測定することにより評価し、そして収縮
後の仕上がり状態を目視により評価した。その結果を表
２に示す。実施例２〜４および比較例１〜３で得られた
フィルムについての結果も併せて表２に示す。 【００５１】表２から、実施例１のフィルムは２次熱収
縮率が高く、収縮ラベルとしての収縮後の仕上がり状態
は良好であり、かつ、空洞含有率が高くクッション性に
優れていることがわかる。このようなフィルムをラベル
として瓶に用いると、破瓶防止効果が大きい。 【００５２】（比較例１）表１に示すとおり、ポリエス
テルと相溶しない熱可塑性樹脂を配合しなかったこと以
外は、実施例１と同じ方法で熱収縮性フィルムを得た。 【００５３】比較例１で得られたフィルムは、２次熱収
縮率が高く、収縮ラベルとしての収縮後の仕上がり状態
は良好であったが、フィルムに空洞が存在せず、実施例
１の熱収縮性フィルムに比べて、圧縮率の点でクッショ
ン性が劣る。 【００５４】（比較例２）共重合ポリエステルの組成を
表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様
にして熱収縮性フィルムを得た。 【００５５】比較例２で得られたフィルムは、空洞含有
率が高く、クッション性に優れるが、実施例１の熱収縮
性フィルムに比べて、２次熱収縮率が低く、収縮後の仕
上がり状態も不良である。 【００５６】（実施例２）実施例２においては、ジカル
ボン酸としてテレフタル酸９０モル％およびセバチン酸
１０モル％、ジオール成分としてエチレングリコール４
８モル％、ジエチレングリコール２モル％、およびネオ
ペンチルグリコール５０モル％からなる共重合ポリエス
テル６５重量部と、ポリエチレンテレフタレート３５重
量部とを使用した。これらのポリエステルと、メルトフ
ローインデックス２．５ｇ／１０分の結晶性ポリプロピ
レン（ポリエステルと相溶しない熱可塑性樹脂）とを９
０：１０（重量比）の割合で配合して混練したポリエス
テル組成物を得た。このようにして得られたポリエステ
ル組成物を用い、実施例１と同様にして熱収縮性フィル
ムを得た。 【００５７】実施例２で得られたフィルムは、２次熱収
縮率が高く、収縮ラベルとしての収縮後の仕上がり状態
は良好であり、かつ、空洞含有率も高く、クッション性
に優れる。 【００５８】（実施例３）共重合ポリエスエルの組成お
よび各成分の含有量と、ポリエステルに含有される共重
合ポリエステルとポリエチレンテレフタレートの含有量
と、ポリエステルと相溶しない熱可塑性樹脂の名称およ
び配合量とを、表１に示すとおりに変更したこと以外
は、実施例２と同様にして熱収縮性フィルムを得た。 【００５９】実施例３で得られたフィルムは、２次熱収
縮率が高く、収縮ラベルとしての収縮後の仕上がり状態
は良好であり、かつ、空洞含有率も高く、クッション性
に優れる。 【００６０】（実施例４）共重合ポリエスエルの組成お
よび各成分の含有量とポリエステルに含有される共重合
ポリエステルとポリエチレンテレフタレートの含有量と
を、表１に示すとおりに変更したこと以外は、実施例２
と同様にして熱収縮性フィルムを得た。 【００６１】実施例４で得られたフィルムは、２次熱収
縮率が高く、収縮ラベルとしての収縮後の仕上がり状態
は良好であり、かつ、空洞含有率も高く、クッション性
に優れる。 【００６２】（比較例３）表１に示すとおり、ポリエス
テルと相溶しない熱可塑性樹脂を配合しなかったこと以
外は、実施例２と同じ方法で熱収縮性フィルムを得た。 【００６３】比較例３で得られたフィルムは、２次熱収
縮率が高く、収縮ラベルとしての収縮後の仕上がり状態
は良好であったが、フィルムに空洞が存在せず、実施例
２の熱収縮性フィルムに比べて、圧縮率の点でクッショ
ン性が劣る。 【００６４】 【表１】【００６５】表１中の略号記号は、以下を示す： Ｔ：テレフタル酸 ＩＰＡ：イソフタル酸 ＳＡ：セバチン酸 ＡＡ：アジピン酸 ＡＺ：アゼライン酸 ＥＧ：エチレングリコール ＤＥＧ：ジエチレングリコール ＣＨＤＭ：１，４−シクロヘキサンジメタノール ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール 【００６６】 【表２】 【００６７】 【発明の効果】本発明によれば、このように熱収縮性に
優れ、熱収縮させたときのシワ、歪み、収縮斑などの欠
点の極めて少ない美麗な外観を有する、熱収縮性フィル
ムが得られる。このフィルムはまた、空洞含有率が高い
ために、クッション性を有し、破瓶防止効果に優れる。
本発明の熱収縮性フィルムは、ラベル用収縮フィルムを
はじめ、種々の包装材料として有用であり、利用価値が
高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井坂 勤 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社 本社内 (56)参考文献 特開 平５−111960（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−32478（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 9/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 １００℃の熱風を用いて１分間加熱した
   ときの熱収縮率が、主収縮方向において４０％以上であ
   り、該主収縮方向と直交する方向において２０％以下で
   ある空洞含有熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
   て、 １００℃の熱風を用いて１０秒間加熱し、該フィルムを
   ４０％熱収縮させた後、１３０℃の熱風を用いて１０秒
   間加熱したときの熱収縮率が、主収縮方向において１２
   ％以上であり、 見掛け比重が０．４以上１．３以下である、ポリエステ
   ル系フィルム。