ES2292518T3 - Pelicula de poliester termorretractil. - Google Patents
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Abstract
Una película de poliéster termorretráctil que comprende una capa de poliéster que tiene muchos finos vacíos (capa A) y una capa de poliéster (capa B) que tiene una porosidad menor que la capa A, que está formada al menos sobre una superficie de la capa A, que tiene un brillo no menor que 70, medido según JIS-L 1015-1981 B, que permite la adhesión con un disolvente, y que tiene un porcentaje de termorretracción en aire caliente a 95°C de 30-90% en cualquier dirección de la película de poliéster termorretráctil.
Description
Película de poliéster termorretráctil.
La presente invención se refiere a una película
de poliéster termorretráctil. La presente invención también se
refiere a un tubo de poliéster termorretráctil obtenido usando la
película de poliéster termorretráctil, a un método de producción de
la misma y a un recipiente que lleva esta película de poliéster
termorretráctil. La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención tiene, además de propiedades termorretráctiles
apropiadas, superior propiedad de impresión, propiedad de adhesión
por la acción de un disolvente, aspecto superior cuando se usa para
embalaje tal como envoltura, liado y similares, y aptitud para el
montaje. Además, la película de poliéster termorretráctil de la
presente invención tiene un peso específico aparente pequeño y se
puede recoger separadamente de una botella después del uso de forma
relativamente fácil después de estar adaptada a la botella (por
ejemplo, una botella de PET) como una etiqueta.
Un tubo termorretráctil hecho de una película
plástica termorretráctil se usa como una envoltura o un lío de, por
ejemplo, recipientes tales como botellas (p. ej., botellas de
plástico, etc.), latas y similares, barras (p. ej., tubo, varilla,
madera, etc.), placas, cajas y los similares. Particularmente, un
tubo termorretráctil se usa ampliamente para una amplia gama de
usos, tales como indicación, protección, liado, valor comercial
mejorado y los similares, del contenido de recipientes, cubriendo
una parte de los recipientes (p. ej., la tapa, el cuello, el
cuerpo, etc.) o toda la superficie del mismo, para embalar los
recipientes, barras, productos similares a placas (por ejemplo,
cuadernos, etc.), cajas y similares por adhesión (p. ej., embalaje
colectivo, embalaje superficial, etc.) y los similares y se espera
el desarrollo del uso contando con la retractilidad y el esfuerzo
de retracción.
Para los usos anteriormente mencionados, se usan
materiales de películas termorretráctiles, tales como
poli(cloruro de vinilo), poliestireno, polietileno,
hidrocloruro de caucho y similares, la cual película se procesa para
dar un tubo para cubrir el artículo anteriormente mencionado que se
va a embalar y retraer o artículos plurales se embalan
colectivamente con una película similar a un tubo y la película se
retrae por el calor. No obstante, la película termorretráctil hecha
de estos materiales tiene defectos en que tiene mala resistencia al
calor y no puede mantener un estado de película debido a que se
funde o estalla fácilmente mediante un tratamiento de ebullición o
tratamiento en retorta a alta temperatura.
Aunque una película termorretráctil se usa a
menudo después de imprimir, cuando se imprime la película
termorretráctil anteriormente mencionada se producen poros de
impresión debido a una transferencia de tinta defectuosa porque se
producen finas irregularidades por los aditivos y el polímero
gelificado en la película (ojo de pez). Incluso cuando la impresión
se produce con éxito, queda un problema en que la película se
retrae (retracción a temperatura normal) después de la impresión,
dando así como resultado un tono de impresión diferente.
En los últimos años, una película de poliéster
termorretráctil ha estado atrayendo mucha atención declarando que
los defectos anteriormente mencionados en las películas
termorretráctiles convencionales se pueden mejorar
espectacularmente.
No obstante, la película de poliéster
termorretráctil convencional está asociada con un problema en que
tiene un índice de termorretracción mayor que una película
termorretráctil hecha de los anteriormente mencionados
poli(cloruro de vinilo), poliestireno, polietileno,
hidrocloruro de caucho y similares. Un mayor índice de
termorretracción produce manchas de retracción en una película que
reducen notablemente el valor comercial. Por ejemplo, cuando se usa
una película de poliéster termorretráctil convencional para
producir una etiqueta retráctil para botellas, el gran índice de
retracción produce concentración de manchas de retracción sobre el
cuello de la botella, donde el índice de retracción es el mayor,
inclusión de burbujas de aire en la parte de sellado que no
pudieron escapar suavemente desde el interior, y otros problemas.
Estos problemas en las películas de poliéster termorretráctil, a su
vez, producen densidad de impresión inconsistente, degradan el
aspecto de los productos resultantes y, por tanto, quedan por
resolver.
Además, las películas de poliéster
termorretráctiles se usan frecuentemente como etiquetas de botellas
de plástico, particularmente botella de PET y similares. Para un uso
reciclado de la botella de PET, las etiquetas unidas necesitan ser
separadas de la botella de PET. Uno de los métodos de separación
comprende pulverizar la botella de PET con la etiqueta unida, agitar
el producto pulverizado como tal o en agua y separar la etiqueta del
material de partida de la botella de PET basado en los diferentes
pesos específicos. Cuando se emplea este método, puesto que el PET,
que es el principal material de partida de la botella, tiene un peso
específico de alrededor de 1,4, el peso específico de la etiqueta
necesita que se ajuste a por debajo de 1,4. No obstante, el peso
específico del. poliéster convencional para etiquetas no se puede
reducir con facilidad.
Para resolver los problemas anteriormente
mencionados, se hizo un intento de añadir una resina termoplástica
incompatible con poliéster, tal como un polímero de poliolefina,
poliestireno, y las similares, al poliéster para conseguir un índice
de termorretracción apropiado, o estirar el material resultante
según cierto método para formar vacíos en la película de poliéster,
para reducir por ello el peso específico aparente después de la
retracción. Tal película de poliéster porosa se puede obtener según
el método descrito en, por ejemplo, los documentos
JP-B-33063/1995,
JP-A-111960/1993 y los similares.
Sin embargo, las películas de poliéster porosas antedichas tienen
los siguientes problemas.
- (1)
- Debido a un brillo insuficiente, la propiedad de impresión es mala, y debido a la demasiado alta transmitancia de luz total, el contenido del recipiente se puede ver a su través y el aspecto de una etiqueta y un producto está perjudicado sobre el uso real de la película como etiqueta sobre el producto.
- (2)
- Cuando se incrementan los vacíos en la película para aumentar el brillo y disminuir la transmitancia de luz total, también se forman varios vacíos sobre la superficie de la película, lo cual, a su vez, hace demasiado alta la rugosidad de la superficie, defectuosa propiedad de impresión y mal aspecto de la etiqueta.
- (3)
- Debido a la mayor rugosidad de la superficie, las superficies de las áreas de empalme no se pueden adherir entre sí mediante el uso de un disolvente cuando se procesa una película termorretráctil en un tubo. En consecuencia, se requiere un adhesivo y similares para la adhesión de las superficies de las áreas de empalme, haciendo complicado el procesamiento. Este método también hace que se dañen fácilmente las áreas de empalme. Como resultado, las áreas de empalme no permiten un termorretracción superior sino que producen blanqueamiento y fragilización, y el aspecto de la película se vuelve malo.
- (4)
- La rugosidad de la superficie de impresión y la de otras superficies no están bien equilibradas, y la aptitud para el montaje y buen aspecto del producto no se pueden conseguir al mismo tiempo.
- (5)
- Debido a que el peso específico aparente es demasiado alto, la separación y recuperación basadas en diferentes pesos específicos después del uso como etiqueta sobre una botella de PET, etc. son difíciles.
El documento
JP-A-7053756 describe una película
de poliéster termorretráctil que contiene vacíos apropiada como un
material de embalaje que se define por su porcentaje de
termorretracción y su peso específico aparente bajo condiciones
específicas. La película tiene una estructura monocapa.
El documento
US-A-5.422.175 enseña una película
de poliéster que contienen vacíos en la que la capa (B) que
comprende una resina termoplástica que contiene partículas
inorgánicas está estratificada sobre al menos una superficie de la
película de resina termoplástica (A) que comprende una resina
termoplástica incompatible o partículas inorgánicas. El máximo
porcentaje de termorretracción de la película de poliéster que
contiene vacíos descrita en el ejemplo es 1,8% en la dirección de
retracción principal y 1,0% en la dirección perpendicular, a 150°C
durante 30 min.
Por lo tanto, hay necesidad de una película de
poliéster termorretráctil que tenga propiedad de termorretracción
apropiada, que permita la adhesión con un disolvente, y superior
aspecto y aptitud para el montaje cuando se use para embalaje.
Además, se desea que se consiga un menor peso específico aparente de
la película de poliéster.
Según la presente invención, se crea la
siguiente película de poliéster termorretráctil, la cual es superior
en la propiedad de impresión, permite la adhesión con un
disolvente, es superior en aspecto y aptitud para el montaje, y la
cual tiene un pequeño peso específico aparente.
La presente invención crea lo siguiente:
- 1.
- Una película de poliéster termorretráctil que comprende una capa de poliéster que tiene muchos finos vacíos (capa A) y una capa de poliéster (capa B) que tiene una menor porosidad que la capa A, que está formada al menos sobre una superficie de la capa A., que tiene un brillo no menor que 70, medido según JIS-L 1015-1981 B, que permite la adhesión con un disolvente, y que tiene un porcentaje de termorretracción en aire caliente a 95°C de 30-90% en cualquier dirección ce la película de poliéster termorretráctil.
- 2.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, en la que la capa A es una capa de poliéster porosa que tiene una porosidad de 5-50% en volumen, y la capa B es una capa de poliéster porosa que tiene una porosidad de 0-20% en volumen.
- 3.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, en la que los vacíos se forman formando un poliéster que comprende una resina termoplástica incompatible en una película y estirando la película al menos uniaxialmente.
- 4.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, en la que la película tiene un porcentaje de termorretracción de 0-10% en una dirección perpendicular a dicha dirección.
- 5.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 2, que comprende además una capa de poliéster (capa C) que tiene una porosidad de 0-50% en volumen formada sobre la otra cara de la capa A donde la capa B no esté formada.
- 6.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, que tiene una rugosidad superficial media en la línea central de al menos una superficie no mayor que 0,5 \mum.
- 7.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 6, en la que la rugosidad superficial media de la línea central (Ra1) de una superficie es no mayor que 0,5 \mum y la rugosidad superficial media de la línea central (Ra2) de la superficie opuesta es mayor que Ra1 en no menos que 0,05 \mum.
- 8.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, que tiene una transmitancia de luz total no mayor que 30%.
- 9.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, que comprende además partículas finas orgánicas o inorgánicas que tienen un tamaño medio de partículas de 0,001-5,0 \mum como lubricante en una proporción de 0,01-30% en peso.
- 10.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, en la que la capa A comprende partículas finas orgánicas o inorgánicas que tienen un tamaño medio de partículas de 0,001-5,0 \mum como lubricante en una proporción de 0,01-30% en peso.
- 11.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, que tiene un peso específico aparente menor que 1,1.
- 12.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, que tiene un peso específico aparente menor que 1,1 después de la termorretracción en al menos una dirección en 5-50%.
- 13.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, que comprende además al menos un residuo seleccionado de un residuo de neopentilglicol y un residuo de ciclohexanodimetanol como un componente del Doliéster.
- 14.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, que tiene un espesor de película de 10-100 \mum.
- 15.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, en la que la capa A una relación de espesor a la capa B de 1,5-30.
- 16.
- La película de poliéster termorretráctil del punto 1, que comprende una impresión sobre al menos una superficie.
- 17.
- Un tubo de poliéster termorretráctil obtenido adhiriendo la película de poliéster termorretráctil del punto 1 con un disolvente.
- 18.
- Un recipiente equipado con la película de poliéster termorretráctil del punto 1.
- 19.
- Un método para producir un tupo de poliéster termorretráctil, el cual método comprende las etapas de:
- (a)
- aplicar al menos un disolvente seleccionado de disolventes que tengan un parámetro de solubilidad dentro del intervalo de 8,0-13,8 a al menos un área de empalme de la película de poliéster termorretráctil del punto 1;
- (b)
- empalmar la película de poliéster termorretráctil en las áreas de empalme a una temperatura no mayor que 70°C; y
- (c)
- secar la película empalmada para dar el tubo.
\vskip1.000000\baselineskip
Como poliéster que se va a usar para la película
de poliéster termorretráctil de la presente invención, se pueden
usar una o más clases de poliéster(es) o
copoliéster(es) (en lo sucesivo se denominarán colectivamente
"poliéster"), que comprende una o más clases de
componente(s) de ácido dicarboxílico seleccionado(s)
del grupo que consiste en ácidos dicarboxílicos conocidos tales como
ácido tereftálico, ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico,
ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido ftálico, ácido
isoftálico, ácido naftalendicarboxílico, ácido
difeniléterdicarboxílico y los similares, y una o más clases de
componente(s) de diol seleccionado(s) del grupo que
consiste en componentes de diol conocidos tales como etilenglicol,
propilenglicol, trimetilenglicol, tetrametilenglicol,
hexametilenglicol, dietilenglico, neopentilglicol,
polialquilenglicol, 1,4-ciclohexanodimetanol y los
similares.
Para el poliéster anteriormente mencionado, el
componente de ácido dicarboxílico es preferentemente ácido
tereftálico, ácido isoftálico y los similares desde los aspectos de
precio y propiedad de retracción, y como componente de diol son
preferibles etilenglicol, neopentilglicol, ciclohexanodimetanol y
los similares desde el aspecto de propiedad de retracción.
El poliéster anteriormente mencionado puede
contener, además de los componentes de ácido dicarboxílico y de
diol anteriormente mencionados, otros componentes, tales como
componente de ácido oxicarboxílico (p. ej., ácido
p-oxibenzoico, ácido
p-oxietoxibenzoico, etc.), componente de poliol (p.
ej., glicerina, pentaeritritol, trimetilol,
tri-metilenpropano, etc.) y los similares, con tal
que la cadena de poliéster obtenida pueda mantener la forma de un
polímero lineal.
El poliéster anteriormente mencionado puede
contener, en el terminal de la cadena de poliéster, un residuo de
compuesto monofuncional, tal como ácido monocarboxílico (p. ej.,
ácido benzoico, benzoato de benzoilo), metoxipolialquilenglicol y
los similares.
El poliéster que se va a usar para la película
de poliéster termorretráctil de la presente invención contiene
preferentemente muchos vacíos finos. Que contiene muchos vacíos
finos significa aquí que contiene vacíos hasta una porosidad de
5-50% en volumen, preferentemente
10-40% en volumen. Los vacíos finos aquí significan
aquellos dentro del intervalo expresado por un tamaño promedio de
poros de 1-100 pm, preferentemente
2-50 pm. Mediante el uso de tal poliéster poroso,
la película de poliéster termorretráctil de la presente invención
tiene un brillo deseado. Por contener vacíos, la película tiene un
peso específico aparente apropiado.
Los vacíos se forman en el poliéster por
cualquier método conocido, tal como un método que comprende
extrudir un poliéster que contiene un agente espumante y similares
en mezcla y similares. En la presente invención, se mezcla
preferentemente una resina termoplástica incompatible con un
poliéster y la mezcla se estira al menos en la dirección uniaxial
para formar los vacíos.
Como resina termoplástica incompatible con el
poliéster anteriormente mencionado se puede usar cualquier resina,
que se ejemplifica por, pero no se limita a, resina de
poliestireno, resina de poliolefina (p. ej., polipropileno,
polimetilpenteno, etc.), resina poliacrílica, resina de
policarbonato, resina de polisulfona, resina de celulosa y las
similares. De éstas, son preferibles particularmente la resina de
poliestireno y resinas de poliolefina, tales como polimetilpenteno,
polipropileno y las similares, porque los vacíos se pueden formar
fácilmente.
La resina de poliestireno se refiere a una
resina termoplástica que contiene una unidad de monómero de
estireno como constituyente básico. Ejemplos de la misma incluyen
homopolímeros de estireno tales como poliestireno atáctico,
poliestireno sindiotáctico, poliestireno isotáctico y los
similares, resina de poliestireno modificada en la que otros
componentes se copolimerizan por injerto o en bloques con el
homopolímero (p. ej., resina de poliestireno de alto impacto,
resina de poli(óxido de fenileno) modificada, y las similares), y
una mezcla con una resina termoplástica (p. ej., poli(óxido de
fenileno)) compatible con estas resinas de poliestireno.
La resina de polimetilpenteno es un polímero que
contiene una unidad de monómero derivada de
4-metil-1-penteno
en una proporción no menor que 80% en moles, preferentemente no
menor que 90% en moles, y contiene una unidad de monómero derivada
de etileno, propileno,
buteno-1,3-metil-1-buteno,
etc., y los similares, como componente distinto de
4-metil-1-penteno.
La resina de polipropileno incluye, además de
homopolímero de propileno tal como polipropileno isotáctico,
polipropileno sindiotáctico, y los similares, una resina de
polipropileno modificada en la que el homopolímero está
copolimerizado por injerto o en bloques con un componente distinto
de propileno.
Para hacer que la porosidad esté dentro del
intervalo definido en la presente invención, la resina
termoplástica anteriormente mencionada se mezcla en una cantidad de
1-30% en peso, preferentemente
5-25% en peso, del poliéster anteriormente
mencionado. Esta mezcla se conforma en una película por el método
que se va a mencionar más adelante y después de estira para dar una
película de poliéster porosa.
La resina termoplástica anteriormente mencionada
y el poliéster se pueden mezclar por cualquier método en el que,
por ejemplo, una viruta de poliéster y una viruta de resina
termoplástica se mezclan y se funden y amasan en una extrusora y se
extruden. Por otra parte, ambas virutas se amasan en una
mezcladora-amasadora y después se extruden en estado
fundido desde una extrusora. La mezcla puede incluir añadir la
resina termoplástica anteriormente mencionada durante la
polimerización del poliéster, dispersando por agitación las virutas
y extrudiendo en estado fundido las virutas. La película de
poliéster sin estirar así obtenida se estira al menos uniaxialmente
por el método que se va a mencionar más tarde para dar una película
de poliéster porosa.
Según la presente invención, se añaden
preferentemente partículas finas orgánicas o inorgánicas como
lubricante al poliéster anteriormente mencionado para mejorar la
propiedad de deslizamiento y la propiedad de ocultación cuando la
película de poliéster termorretráctil se hace en una etiqueta.
Ejemplos de partículas finas como lubricante incluyen partículas
finas inorgánicas, tales como caolín, arcilla, carbonato cálcico,
óxido de silicona, óxido de aluminio, óxido de titanio, fosfato
cálcico, fluoruro de litio y los similares, catalizador de
compuesto metálico para la síntesis de poliéster, tal como
compuesto ce metal alcalino, compuesto de metal
alcalino-térreo y los similares, partículas finas
orgánicas, tales como tereftalato cálcico, compuesto orgánico que
tenga elevado punto de fusión, que sea insoluble durante el
conformado en estado fundido de la resina de poliéster (p. ej.,
resina poliacrílica, resina de poliestireno, etc.), polímero
reticulado (p. ej., resina de melamina, etc.) y las similares.
\newpage
Las partículas finas orgánicas o inorgánicas
anteriormente mencionadas como lubricante tienen preferentemente un
tamaño medio de partículas de 0,001-5,0 \mum. El
tamaño medio de partículas de las partículas finas menor que 0,001
\mum
tiene como resultado un fallo en conseguir la propiedad de deslizamiento de una etiqueta y no contribución de la etiqueta a la propiedad de ocultación, y un tamaño medio de partículas que supere 5,0 \mum produce la caída de las partículas de la superficie de la película.
tiene como resultado un fallo en conseguir la propiedad de deslizamiento de una etiqueta y no contribución de la etiqueta a la propiedad de ocultación, y un tamaño medio de partículas que supere 5,0 \mum produce la caída de las partículas de la superficie de la película.
Las partículas finas orgánicas o inorgánicas
anteriormente mencionadas están contenidas preferentemente como
lubricante en el poliéster anteriormente mencionado en una
proporción de 0,01-30% en peso, preferentemente
0,5-10% en peso. Una proporción de las partículas
finas como lubricante menor que 1% en peso tiene como resultado un
fallo en conseguir la propiedad de deslizamiento de una etiqueta y
la no contribución de la etiqueta a la propiedad de ocultación, y
una proporción mayor que 30% en peso produce la caída de las
partículas de la superficie de la película.
El poliéster anteriormente mencionado tiene una
viscosidad intrínseca de 0,50-1,0 dl/g,
preferentemente 0,60-0,90 dl/g, más preferentemente
0,65-0,85 dl/g. Cuando la viscosidad intrínseca del
poliéster es menor que 0,50, la cristalinidad se hace demasiado
alta y no se puede conseguir suficiente índice de retracción tras el
procesamiento en una película. Cuando es mayor que 1,0 dl/g, la
extrusión desde una boquilla en T se hace no preferentemente
difícil.
En la presente invención, el poliéster puede
contener, donde sea necesario, aditivos distintos del lubricante
anteriormente mencionado, tales como estabilizador, agente
colorante, antioxidante, agente desespumante, y los similares.
La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención puede tener una estructura que consiste en 2 o
más capas, en la que una capa diferente se forma sobre al menos una
superficie de la capa de poliéster porosa anteriormente
mencionada.
Preferentemente, la presente invención as una
película de poliéster termorretráctil que tiene una estructura de
dos capas que consiste en la capa A de poliéster porosa
anteriormente mencionada y una capa B que tiene una porosidad menor
que la de la capa A, que se forma sobre al menos una superficie de
la capa A.
La capa B se puede producir del mismo material
que el material mencionado anteriormente con respecto a la capa
A.
Cuando se forma la capa B anteriormente
mencionada, la capa B tiene una porosidad que debería ser menor que
la porosidad de la capa A. Específicamente, la porosidad de la
capa B es 0-20%, preferentemente
0-10%.
Para hacer que la película de poliéster
termorretráctil de la presente invención tenga la estructura de dos
capas anteriormente mencionada, es preferible que los materiales de
la capa A y la capa B sean colados respectivamente en diferentes
extrusoras, fundidos, adheridos antes de una boquilla en T o en la
boquilla en estado fundido, adheridos a y enfriados en un rodillo
enfriador y estirados por el método que se va a mencionar más
adelante. Fijando el contenido de la resina termoplástica en el
material de partida de la capa B hasta 0-10%, la
capa B después de estirar tiene una porosidad dentro del intervalo
anteriormente mencionado.
Cuando se emplea una estructura de dos capas que
consiste en capa A y capa B, la relación de espesor de la capa A a
la capa B es 1,5-30, preferentemente
4-10. Cuando la relación de espesor es menor que
1,5, no se pueden conseguir fácilmente el buen aspecto de la
impresión y el bajo peso específico aparente.
Una película de poliéster termorretráctil que
tenga tal estructura de dos capas muestra una pequeña rugosidad
superficial de la capa B y tiene un brillo y transmitancia de luz
total apropiadas dadas por la capa A. Por lo tanto, la película es
superior en propiedad de impresión y aspecto de la película
impresa. Tal película tiene una rugosidad superficial menor de la
capa B y la adhesión con un disolvente sobre la cara de la capa B se
hace posible. Como resultado, el procesamiento en forma de tubo se
hace fácil y el tubo tiene un aspecto superior en el área de
empalme. Además, tal película, en la que la capa B actúa de elemento
de refuerzo, es flexible y dura a la rotura incluso cuando
múltiples vacíos estén contenidos en la capa A, y muestra
propiedades termorretráctiles y de aptitud para el montaje
superiores.
La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención puede tener una estructura de tres capas, en la
que la capa A de la estructura de dos capas anteriormente mencionada
tiene además una capa C sobre la superficie opuesta a la capa B,
formando así una estructura B/A/C.
La capa C se puede producir del mismo material
que el material mencionado anteriormente con respecto a la capa
A.
La capa C contiene preferentemente partículas
finas como lubricante. Ejemplos de partículas finas como lubricante
son las partículas finas orgánicas o inorgánicas expuestas
anteriormente para la capa A. Las partículas finas se añaden
preferentemente al poliéster de la capa C como lubricante en una
cantidad de 0,1-50% en peso para mejorar la
propiedad de deslizamiento entre una película termorretráctil como
etiqueta y una botella y los similares, y para mejorar la propiedad
de ocultación.
\newpage
La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención tiene preferentemente un espesor de
10-100 \mum, para cualquier constitución
mencionada anteriormente. Cuando el espesor de la película excede
de 100 \mum, la retracción tiende a ser inconsistente. Cuando el
espesor de la película es menor que 10 \mum, no se puede
proporcionar un brillo o transmitancia de luz total deseados.
La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención tiene un brillo no menor que 70, preferentemente
no menor que 75, más preferentemente no menor que 80. Cuando el
brillo es menor que 70, el contenido se puede ver a través o la
impresión en la superficie de la etiqueta se hace difícil de ver
cuando se usa como etiqueta de una botella y similares,
perjudicando así notablemente el aspecto de los productos. El brillo
se puede medir, por ejemplo, mediante un método definido en
JIS-L1C15-1981-B.
La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención tiene una transmitancia de luz total no mayor que
30%, preferentemente no mayor que 25%, más preferentemente no mayor
que 20%, aún más preferentemente no mayor que 15%. Cuando la
transmitancia de luz total es mayor que 30%, el contenido se puede
ver a través cuando se usa como una etiqueta de una botella y
similares, y la impresión sobre la superficie de la etiqueta se hace
difícil de ver, degradando no preferentemente por ello el aspecto
de los productos. La transmitancia de luz total se puede medir
mediante un método definido en, por ejemplo,
JIS-K7015-1981.
La película de poliéster termorretrátil de la
presente invención tiene un porcentaje de termorretracción en una
dirección en aire caliente a 95°C de 30-90%,
preferentemente 40-90%, más preferentemente
50-90%.
Cuando el porcentaje de termorretracción en una
dirección de esta película es 30-90% y el de en la
dirección perpendicular a la dirección mencionada anteriormente es
0-10%, preferentemente 0-5%, más
preferentemente
0-3%, la ondulación de la película tras la termorretracción se puede suprimir eficazmente y la película tiene un aspecto superior. Cuando el porcentaje de termorretracción de esta película en la dirección perpendicular excede de 10%, la película se vuelve ondulada cuando se usa como etiqueta sobre artículos embalados deformados, haciendo inferior el aspecto. Cuando los porcentajes de termorretracción de la película anteriormente mencionada en ambas direcciones son menores que 30%, y la película se fija sobre una superficie de artículos embalados deformados, la retracción necesaria en cada parte de los artículos embalados es difícil de conseguir.
0-3%, la ondulación de la película tras la termorretracción se puede suprimir eficazmente y la película tiene un aspecto superior. Cuando el porcentaje de termorretracción de esta película en la dirección perpendicular excede de 10%, la película se vuelve ondulada cuando se usa como etiqueta sobre artículos embalados deformados, haciendo inferior el aspecto. Cuando los porcentajes de termorretracción de la película anteriormente mencionada en ambas direcciones son menores que 30%, y la película se fija sobre una superficie de artículos embalados deformados, la retracción necesaria en cada parte de los artículos embalados es difícil de conseguir.
El porcentaje de termorretracción anteriormente
mencionado se puede conseguir estirando una película de poliéster
obtenida formando según un método opcional, tal como un método de
extrusión, método de calandrado y los similares. Específicamente,
una película de poliéster sin estirar se estira
3,0-7,0 veces, preferentemente
4,4-6,2 veces, en la dirección de retracción
principal, y después se estira 1,0-2,0 veces,
preferentemente 1,1-1,8 veces, en la dirección
perpendicular a la dirección principal. Estirando en la dirección
de retracción principal a la anteriormente mencionada relación de
estiramiento, se puede conseguir el porcentaje de termorretracción
de la película. Estirando la película en la dirección de retracción
principal y en la dirección perpendicular a la anteriormente
mencionada relación de estiramiento, se pueden mejorar la
resistencia al impacto y la resistencia al desgarro de la película
estirada en la dirección de retracción principal. Cuando se estira
una película más de 2,0 veces en la dirección perpendicular a la
dirección de retracción principal, los porcentajes de
termorretracción de ambas direcciones difieren demasiado grandemente
entre sí tras la termorretracción de la película, lo cual, a su
vez, conduce a ondulación. Cualquiera del estiramiento en la
dirección de retracción principal o aquel en la dirección
perpendicular a ella pueden hacerse
primero.
primero.
El método para el estiramiento anteriormente
mencionado no está sometido a limitación particular y se puede
aplicar un método de estiramiento con rodillo, un método de
estiramiento de largo intervalo, un método de estiramiento en rame
y los similares. La forma de la película que se va a estirar puede
ser plana, tubo o cualquier otra.
La película de poliéster sin estirar se puede
estirar por estiramiento biaxial secuencial, estiramiento biaxial
simultáneo, estiramiento uniaxial, una combinación de éstos y los
similares para dar una película de poliéster termorretráctil.
En el estiramiento anteriormente mencionado, se
puede aplicar endurecimiento térmico según el fin. Por ejemplo,
para impedir cambios dimensionales de una película termorretráctil
bajo alta temperatura durante la estación de verano, es aconsejable
pasar una película estirada a través de una zona de calentamiento a
30-150°C durante alrededor de
1-30 segundos. La película se puede estirar en un 70% al máximo tanto antes como después, o antes y después, del tratamiento. En este caso, la película se estira preferentemente en la dirección de retracción principal pero se relaja en la dirección perpendicular a la dirección de retracción principal, sin estirar en esta dirección.
1-30 segundos. La película se puede estirar en un 70% al máximo tanto antes como después, o antes y después, del tratamiento. En este caso, la película se estira preferentemente en la dirección de retracción principal pero se relaja en la dirección perpendicular a la dirección de retracción principal, sin estirar en esta dirección.
Para mejorar la termorretactilidad de la
película de poliéster termorretráctil de la presente invención, se
ajusta la relación de estiramiento anteriormente mencionada y la
película se precalienta preferentemente a una temperatura (p. ej.,
alrededor de Tg + 80°C) no menor que la temperatura de transición
vítrea (Tg) media del poliéster y se estira. Con "temperatura de
transición vítrea media" se quiere decir una Tg promedio del
poliéster, la resina termoplástica y las similares, que constituyen
la película. Particularmente, la temperatura del precalentamiento
anteriormente mencionado para estiramiento en la dirección de
retracción principal es extremadamente importante para suprimir el
porcentaje de termorretracción en la dirección perpendicular a la
dirección de retracción principal. Para ser específicos, la
temperatura del precalentamiento para estiramiento en la dirección
de retracción principal se fija dentro del intervalo anteriormente
mencionado, fijando por ello el porcentaje de termorretracción en
la dirección perpendicular a un valor mínimo dentro del intervalo
de temperatura de 80\pm25°C (es decir, 0). Después del
estiramiento, la película se mantiene en estado extendido o estirado
y se enfría mientras se aplica un esfuerzo. Después, se enfría
sucesivamente la película para hace fina y estable la propiedad de
termorretracción.
El peso específico aparente de la película de
poliéster termorretráctil de la presente invención es
preferentemente menor que 1,1, más preferentemente menor que 1,0, lo
más preferentemente menor que 0,95. Fijando que el peso específico
aparente esté dentro de este intervalo, la separación y recuperación
basadas en el diferente peso específico del PET se hace fácil
después del uso de la película como etiqueta de una botella de PET.
Cuando el peso específico aparente no sea menor que 1,0, una mezcla
de la película pulverizada usada para una etiqueta y el PET no se
pueden separa fácilmente en agua. Cuando el peso específico
aparente no sea menor que 1,1, la separación y recuperación de una
mezcla de la película usada para una etiqueta y PET, basadas en
diferente peso específico, se hace difícil.
La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención tiene preferentemente un peso específico menor
que 1,1 después de una termorretracción de 5-50% al
menos en una dirección. En este caso, el peso específico varía
dependiendo del grado de retracción, pero sólo necesita tener un
peso específico menor que 1,1 ya sea después del uso como etiqueta
de una botella y similares o después de la completa retracción. Con
el peso específico menor que 1,1 después de la termorretracción, la
separación y recuperación de una mezcla de la película de la
presente invención después del uso para una etiqueta de una botella
y similares se hace preferentemente fácil.
La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención tiene una rugosidad superficial promedio en la
línea central de al menos una superficie no mayor que 0,5 \mum,
preferentemente no mayor que 0,2 \mum, más preferentemente no
mayor que 0,1 \mum. Cuando la rugosidad superficial promedio en
la línea central de al menos una superficie exceda de 0,5 \mum, el
aspecto de la impresión se hace malo. Es más preferible que la
rugosidad superficial promedio en la línea central de al menos una
superficie (Ra1) se fije para que esté en este intervalo, y la
rugosidad superficial promedio en la línea central (Ra2) de la
superficie opuesta de esta superficie sea mayor que Ra1 en no menos
de 0,05 \mum, preferentemente no menos de 0,1 \mum, más
preferentemente no menos de 0,2 \mum. Cuando la diferencia entre
Ra2 y Ra1 sea menor que 0,05, la deslizabilidad entre la superficie
de la película en contacto con los artículos embalados y la
superficie de los artículos embalados se hace inferior durante la
termorretracción, como resultado de lo cual se hacen malos el
aspecto de la etiqueta y la aptitud para el montaje.
La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención se caracteriza por la presencia de impresión en
al menos una superficie de la misma. La impresión puede estar
presente en la superficie opuesta o en ambas superficies,
dependiendo del uso y similares. La impresión se hace mediante
cualquier método conocido que se ejemplifica por rotograbado,
impresión en offset, serigrafía y las similares.
La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención tiene un índice de acolchado no menor que 10%,
preferentemente no menor que 20%. Cuando el índice de acolchado no
sea menor que 10%, impide la rotura de la botella y similares cuando
se usa como una etiqueta sobre ella. En contraste, cuando el índice
de acolchado sea menor que 10%, la rotura de una botella y
similares es difícil de impedir.
La película de poliéster termorretráctil de la
presente invención se caracteriza por la adhesión exitosa por la
acción de un disolvente. Por ejemplo, el área de empalme de la
película se adhiere con un disolvente (incluyendo agente de
hinchamiento) y se procesa en forma de tubo para dar un tubo de
poliéster termorretráctil.
En la presente memoria descriptiva, con
"posible adhesión con un disolvente" se quiere decir que la
resistencia (resistencia al pelado) necesaria para pelar una
película adherida a presión con un rodillo de caucho a 50 m/min
después de aplicar un disolvente (incluyendo agente de hinchamiento)
que se mencionará más adelante en una cantidad de
3 g/m a una anchura de solape no es menor que 200 mN/15 mm.
3 g/m a una anchura de solape no es menor que 200 mN/15 mm.
La unidad "mN/15 mm" de la resistencia al
pelado usada en la presente memoria descriptiva es la conversión de
la fuerza necesaria para el pelado de películas que tengan varias
anchuras hasta el valor por 15 mm de anchura. Esto no significa que
la anchura de la película deba ser sólo 15 mm.
En la presente memoria descriptiva, con "área
de empalme" se quiere decir el área que contribuye a la adhesión
cuando se procesa la película de poliéster termorretráctil en forma
de un tubo, y generalmente significa un extremo de una película. La
anchura de adhesión de la anteriormente mencionada área de empalme
puede ser desde una anchura lo más estrecha posible hasta no menor
que 50 mm, la cual anchura se determina según sea apropiado según la
clase de recipientes, y es generalmente 1-5 mm. La
forma del área de empalme puede ser una única línea o varias
líneas.
La adhesión del área de empalme con un
disolvente tiene como resultado un escaso daño hecho sobre el área
de empalme de la película durante el procesamiento en forma de
tubo, sin perjudicar la propiedad del poliéster. Por lo tanto, el
tubo de poliéster termorretráctil. de la presente invención es
extremadamente beneficioso porque no sólo mantiene la superior
propiedad de termorretracción, propiedad de impresión, aspecto,
peso específico aparente bajo, prevención de rotura y similares del
poliéster termorretráctil, sino que también impide el grado de
orientación reducido del área de empalme durante la retracción,
fenómeno no preferible durante el montaje, tal como blanqueamiento
y fragilización del área de empalme debidos al tratamiento
térmico.
El tubo de poliéster termorretráctil
anteriormente mencionado se puede obtener por las etapas de aplicar
al menos un disolvente seleccionado de los disolventes (incluyendo
agente de hinchamiento) que tengan un parámetro de solubilidad
dentro del intervalo de 8,0-13,8 a al menos una
superficie del área de empalme de la película de poliéster
termorretráctil; adherir la película de poliéster termorretráctil a
una temperatura no mayor que 70°C; y secar la película adherida para
dar un tubo de poliéster termorretráctil.
El "parámetro de solubilidad" de un
disolvente es un índice que muestra la solubilidad de una
sustancia, en el que cuando menor sea la diferencia en el parámetro
de solubilidad entre dos componentes, mayor será la compatibilidad
de los dos componentes. Como parámetro de solubilidad de un
disolvente, por ejemplo, se pueden usar los valores mostrados en
"Solvent Handbook" (The Adhesion Society of Japan, ed., The
Nikkan Kogyo Shimbun, Ltd.) y los similares. En la presente
invención, el parámetro de solubilidad de un disolvente (incluido
agente de hinchamiento) usado para la adhesión de poliéster
termorretráctil se fija en 8,0-13,8, por lo cual se
puede conseguir la adhesión apropiada anteriormente mencionada.
Cuando el parámetro de solubilidad es menor que 8,0, la superficie
del área de empalme de la película no se disuelve (o hincha) por la
acción del disolvente (incluido agente de hinchamiento) y la
adhesión se hace insuficiente. Cuando es mayor que 13,8, la
superficie el área de empalme de la película no se disuelve (o
hincha) por la acción del disolvente (incluido agente de
hinchamiento) y la adhesión se hace insuficiente.
Tales disolventes (incluido agente de
hinchamiento) incluyen, por ejemplo, hidrocarburos aromáticos tales
como benceno, tolueno, xileno, trimetilbenceno, etc.; fenoles,
tales como fenol, m-cresol, etc.; alcoholes
aromáticos tales como alcohol bencílico, etc.; hidrocarburos
nitroaromáticos tales como nitrobenceno, etc.; nitrilos alifáticos
tales como acetonitrilo, etc.; aminas alifáticas tales como
n-butilamina, N,N-dimetilformamida,
etc.; minas heterocíclicas tales como piridina, morfolina, etc.;
cetonas alifáticas tales como acetona, metiletilcetona,
metilisobutilcetona, etc.; cicloalcanos tales como metilciclohexano,
etc.; éteres cíclicos tañes como 1,3-dioxolano,
tetrahidrofurano, dioxano, etc.; ésteres alifáticos tales como
acetato de etilo, acetato de n-butilo, etc.; ácidos
orgánicos tales como ácido fórmico, ácido acético, ácido
fluoracético, etc.; ácidos inorgánicos tales como ácido sulfúrico,
ácido nítrico, etc.; derivados de azufre tales como disulfuro de
carbono, etc. Estos disolventes se pueden usar en combinación de dos
o más clases, con tal que se mantenga el anteriormente mencionado
intervalo del parámetro de solubilidad. Los disolventes preferibles
incluyen 1,3-dioxolano (parámetro de solubilidad:
10,5), metiletilcetona (parámetro de solubilidad: 9,3), una solución
9:1 (relación en peso) de 1,3-dioxolano y
tetrahidrofurano (parámetro de solubilidad: 10,4), y los
similares.
La temperatura del secado anteriormente
mencionado se determina apropiadamente dependiendo del punto de
ebullición del disolvente y similares. No es generalmente mayor que
200°C, preferentemente no mayor que 150ºC.
Ejemplos de los artículos que se van a embalar,
sobre los que se puede unir la película de poliéster
termorretráctil de la presente invención como una etiqueta incluyen
recipientes [p. ej., botellas (botellas de plástico tales como
botellas de PET, etc. y las similares), latas, bandejas, etc.]
barras (tuberías, varillas, maderas, etc.) y los similares.
Preferentemente, los artículos embalados son botellas de PET que
contienen poli(tereftalato de etileno) como material de
partida principal. Las botellas de PET que tienen la película de la
presente invención como etiqueta son beneficiosas porque la
etiqueta y la botella de PET se pueden separar fácilmente basado en
diferentes pesos específicos después del uso, debido a que el peso
específico aparente de la película es pequeño, como se menciona
anteriormente. Además, esta película característicamente no colorea
fácilmente el material de partida de las botellas de PET recogidas
para uso reciclado incluso si una pequeña cantidad de la misma se
mezcla con ella. Por lo tanto, las botellas de PET que tienen la
película de la presente invención como etiqueta se reciclan de forma
extremadamente fácil.
La presente invención se explica en detalle por
referencia a Ejemplos. La presente invención no está limitada en
modo alguno por estos Ejemplos, y se puede modificar con tal que no
se desvíe de la idea técnica de la presente invención. En lo
sucesivo, la "parte" significa "parte en peso" y "%"
significa "% en peso".
Los métodos de medida usados en la presente
invención se explican a continuación.
Se marcaron dos líneas (intervalo de 200 mm) en
una película de muestra de 15 mm de ancho. La película de muestra
se calentó con aire caliente (velocidad del viento: 10 m/s) a 95°C
durante 1 min. Después de calentar, se midió la distancia entre las
líneas sobre la película y se calculó el porcentaje de
termorretracción (%) por la siguiente fórmula:
Porcentaje de
termorretracción (%) = {(distancia entre las líneas antes de
calentar)-(distancia entre las líneas después de
calentar)}/(distancia entre las líneas antes de calentar) x
100
Según
JIS-B0601-1994, se usó un medidor de
rugosidad superficial de tipo SURFCOM 300A (fabricado por Tokyo
Seimitsu Co., Ltd.) bajo las condiciones de diámetro del estilete: 2
\mum; presión del estilete: 30 mg, presión de medida: 30 mg,
corte: 0,8 mg para medir la rugosidad superficial media en la línea
central (Ra1, Ra2) de ambas superficies de la película de poliéster
termorretráctil.
El brillo se midió mediante el método
JIS-L1015-1981-B
usando Z-1001DP (fabricado por Nippon Denshoku
Industries Co., Ltd.).
La transmitancia de luz total se midió mediante
el método JIS-K7105-1981 usando
NDH-1001DP (fabricado por Nippon Denshoku Industries
Co., Ltd.).
Las películas antes de la termorretracción y
después de la termorretracción bajo las condiciones de 1.
anteriormente mencionado se cortaron en trozos de 10 x 10 mm de
tamaño para dar muestras. Se combinaron apropiadamente agua, etanol
y cloruro potásico o bromuro potásico para preparar soluciones que
tuvieran diversos pesos específicos entre 0,75 g/m^{2} y 1,4
g/m^{2}. Los cortes de película se colocaron en estas soluciones
y se tomó como peso específico aparente de la muestra el punto en
que se alcanzaba el equilibrio.
Se aplicaron al área de empalme de una película
disolvente A: metiletilcetona (parámetro de solubilidad: 9,3) y
disolvente B: disolvente mixto 9:1 (relación en peso) de
1,3-dioxolano y tetrahidrofurano y, antes de que la
superficie de la película estuviese seca, las áreas de empalme se
superpusieron y prensaron inmediatamente con un rodillo de caucho
para la adhesión, para procesar por ello la película en forma de
tubo para dar un tubo de poliéster termorretráctil. La velocidad de
procesamiento fue de 50 m/min.
El área de empalme del tubo se observó
visualmente y se evaluó calificando el aspecto limpio con O,
aspecto malo y/o fallo de adhesión con X.
Para la evaluación detallada de la propiedad de
adhesión por medio de disolvente del área de empalme, se cortó el
tubo de poliéster anteriormente mencionado en dirección ortogonal
con la dirección de la máquina (dirección longitudinal del tubo)
durante el procesamiento en la anchura de 15 mm, para proporcionar
por ello una muestra (anchura 15 mm, longitud 120 mm) que contenía
el área de empalme. Esta muestra se estiró con una máquina de
ensayos de tracción (fabricada por TOYO BALDWIN Co., Ltd.,
STM-T) hacia ambos extremos de la dirección
longitudinal de la muestra y se midió el esfuerzo necesario para
pelar el área de empalme (resistencia al pelado).
Una película de poliéster termorretráctil
impresa se cortó y procesó por el método de 6. para dar un tubo de
poliéster termorretráctil. Este tubo se fijó para cubrir una
botella de PET (500 ml) y se sometió a un tratamiento con aire
caliente (velocidad del viento: 10 m/s a través de un túnel de
termorretracción a 95°C para dar una botella de PET que llevaba una
etiqueta. Se observó visualmente el estado de acabado y se calificó
en 5 niveles de 5: el acabado más superior, 4: acabado bueno, 3:
ligera no uniformidad de la retracción (en 2 o menos sitios), 2:
retracción no uniforme (3-6 sitios) y 1: muchos
sitios de no uniformidad de la retracción (no menos que 6 sitios),
en el que la calificación 4 o por encima era un pasa.
Se rotogravó una película de poliéster
termorretráctil y, de la misma manera que en el anteriormente
mencionado 7., se sometió a tratamiento con aire caliente (velocidad
del viento: 10 m/s) a través de un túnel de termorretracción a 95°C
para permitir la retracción. La no uniformidad de la impresión de
la superficie de la película después de la termorretracción se
observó visualmente y se evaluó calificando O: ausencia de no
uniformidad de impresión y X: presencia de no uniformidad de
impresión.
La porosidad de cada capa de la película de
poliéster termorretráctil se determinó como sigue. Se cortó la
sección de una película en paralelo con la dirección de retracción
principal, se aumentó 1000 veces con un microscopio electrónico de
barrido (Hitachi Ltd., S-510) y se fotografió. De
esta fotografía, se tomó como porosidad (% en volumen) la relación
del área en corte de vacíos al área en corte de la película.
La botella de PET (500 ml) que tenía una
etiqueta obtenida en el anteriormente mencionado 7. se llenó con un
zumo de naranja. Se observó visualmente el aspecto de la etiqueta
y, cuando no se veía o era difícil de ver el zumo de naranja en
ella, la etiqueta se evaluó como buena propiedad de ocultación (O),
y cuando se veía a su través, propiedad de ocultación defectuosa
(X).
El poliéster usado en los siguientes Ejemplos
tenía la siguiente composición.
(Poliéster I) \hskip0,2cm ácido
tereftálico/etilenglicol/neopentilglicol = 100/60/40 (relación
molar)
(Poliéster II)
\;ácido tereftálico/etilenglicol/1,4-ciclohexanodimetanol = 100/60/40 (relación molar)
\vskip1.000000\baselineskip
Material de partida de la capa A:
Resina de poli(tereftalato de etileno)
(viscosidad intrínseca 0,75 dl/g, 35% en peso);
Poliéster I (45% en peso);
Resina de polipropileno cristalina
(FO-50F, fabricada por Grand Polymer Company, Ltd.,
10% en peso); y
Dióxido de titanio (TA-300,
fabricado por Fuji Titanium Inc., 10% en peso).
\vskip1.000000\baselineskip
Material de partida de la capa B:
Resina de poli(tereftalato de etileno)
(viscosidad intrínseca 0,75 dl/g, 40% en peso); y
Poliéster II (60% en peso).
\vskip1.000000\baselineskip
Las dos clases de materiales de partida
anteriormente mencionadas se colaron en diferentes extrusoras de
doble husillo, se mezclaron, se fundieron, se unieron en un bloque
de alimentación, de extrudieron en estado fundido desde una
boquilla en T a 285°C y se adhirieron estáticamente a un rodillo
giratorio frío para dar una película sin estirar de 180 \mum de
espesor (capa B/capa A = 15 \mum/165 \mum). La película sin
estirar se estiró 1,2 veces en una dirección perpendicular a la
dirección de retracción principal en una máquina de estiramiento de
rodillos a 110°C, y 5,0 veces en la dirección de retracción
principal en una máquina de estiramiento de rame a 70°C, lo cual fue
seguido por enfriamiento mientras se estiraba la película en
alrededor de 1% en la dirección de retracción principal a 70°C para
dar una película de poliéster termorretráctil de la presente
invención (espesor: 40 \mum).
La capa B de esta película se rotogravó.
Después, se aplicó a las áreas de empalme de esta película un
disolvente mixto 9:1 (relación en peso) de
1,3-dioxolano y tetrahidrofurano y se superpusieron
las áreas de empalme antes de que la superficie de la película se
secase y se adhieren para dar un tubo de poliéster termorretráctil.
La velocidad de procesamiento fue de 50 m/min.
Este tubo de poliéster termorretráctil se colocó
sobre una botella de PET (500 ml) y se sometió a un tratamiento con
aire caliente (velocidad del viento: 10 m/s) a través de un túnel
de termorretracción a 95°C para permitir la adhesión a la botella
de PET.
De la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto
que el material de partida de la capa A se cambió a resina de
poli(tereftalato de etileno) (viscosidad intrínseca 0,75
dl/g, 30% en peso); poliéster II (40% en peso); y resina de
polipropileno cristalina (FO-50F, fabricada por
Grand Polymer Company, Ltd., 20% en peso), se obtuvo una película de
poliéster termorretráctil de la presente invención (espesor: 40
\mum).
De la misma manera que en el Ejemplo 1, se
obtuvo un tubo de poliéster termorretráctil a partir de la película
de poliéster termorretráctil anteriormente mencionada. De la misma
manera que en el Ejemplo 1, además, se adhirió el tubo de poliéster
termorretráctil a la botella de PET.
De la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto
que el material de partida de la capa A se cambió a resina de
poli(tereftalato de etileno) (viscosidad intrínseca 0,75
dl/g, 40% en peso); poliéster II (50% en peso); y dióxido de
titanio (TA-300, fabricado por Fuji Titanium Inc.,
10% en peso), y el material de partida de la capa B se cambió a
resina de poli(tereftalato de etileno) (viscosidad intrínseca
0,75 dl/g, 40% en peso) y poliéster II (60% en peso), se obtuvo una
película de poliéster termorretráctil de la presente invención.
De la misma manera que en el Ejemplo 1, se
obtuvo un tubo de poliéster termorretráctil a partir de la película
de poliéster termorretráctil anteriormente mencionada. De la misma
manera que en el Ejemplo 1, además, se adhirió el tubo de poliéster
termorretráctil a la botella de PET.
Ejemplo Comparativo
1
De la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto
que el material de partida de la capa A se cambió a resina de
poli(tereftalato de etileno) (viscosidad intrínseca 0,75
dl/g, 40% en peso) y poliéster I (60% en peso), se obtuvo una
película de poliéster del Ejemplo Comparativo 1.
De la misma manera que en el Ejemplo 1, se
obtuvo un tubo de poliéster a partir de la película de poliéster
anteriormente mencionada. De la misma manera que en el Ejemplo 1,
además, se adhirió el tubo de poliéster a la botella de PET.
Ejemplo Comparativo
2
De la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto
que el material de partida de la capa A se cambió a resina
polipropileno cristalina (FO-50F, fabricada por
Grand Polymer Company, Ltd., 90% en peso) y dióxido de titanio
(TA-300, fabricado por Fuji Titanium Inc., 10% en
peso), y la capa B no se usó, se obtuvo una película del Ejemplo
Comparativo 2.
De la misma manera que en el Ejemplo 1, se
obtuvo un tubo a partir de la película anteriormente mencionada. De
la misma manera que en el Ejemplo 1, además, se adhirió el tubo a
la botella de PET.
Las propiedades de las películas obtenidas en
los Ejemplos y Ejemplos Comparativos se listan en la tabla I
siguiente.
siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Las películas de poliéster termorretráctiles de
los Ejemplos 1, 2 y 3 tenían aspecto superior. Las botellas de PET
que tenían las películas de los Ejemplos 1, 2 y 3 como etiquetas
fueron superiores tanto en aspecto de la etiqueta como en aptitud
para el montaje. En contraste, ninguna de las películas de los
Ejemplos Comparativos 1 y 2 satisfizo todas las propiedades de la
presente invención.
Como se menciona anteriormente, la película de
poliéster termorretráctil de la presente invención tiene propiedades
termorretráctiles apropiadas, propiedad de impresión y propiedad de
adhesión por medio de un disolvente superiores. Cuando se usa para
embalaje (p. ej., envoltura, liado y los similares), la película
muestra aspecto superior y buena aptitud para el montaje. Además, la
película de poliéster termorretráctil de la presente invención
tiene un peso específico aparente pequeño y se recoge fácilmente
por separado de una botella cuando se usa como una etiqueta de la
botella (tal como una botella de PET).
Consecuentemente, la película de poliéster
termorretráctil de la presente invención es superior y altamente
ventajosa como material de embalaje que se puede usar en una amplia
variedad de campos.
Claims (19)
-
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1. Una película de poliéster termorretráctil que comprende una capa de poliéster que tiene muchos finos vacíos (capa A) y una capa de poliéster (capa B) que tiene una porosidad menor que la capa A, que está formada al menos sobre una superficie de la capa A, que tiene un brillo no menor que 70, medido según JIS-L 1015-1981 B, que permite la adhesión con un disolvente, y que tiene un porcentaje de termorretracción en aire caliente a 95°C de 30-90% en cualquier dirección de la película de poliéster termorretráctil. - 2. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, en la que la capa A es una capa de poliéster porosa que tiene una porosidad de 5-50% en volumen, y la capa B es una capa de poliéster porosa que tiene una porosidad de 0-20% en volumen.
- 3. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, en la que los vacíos se forman formando un poliéster que comprende una resina termoplástica incompatible en una película y estirando la película al menos uniaxialmente.
- 4. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, en la que la película tiene un porcentaje de termorretracción de 0-10% en una dirección perpendicular a dicha dirección.
- 5. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 2, que comprende además una capa de poliéster (capa C) que tiene una porosidad de 0-50% en volumen formada sobre la otra cara de la capa A donde no esté formada la capa B.
- 6. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, que tiene una rugosidad superficial media en la línea central de al menos una superficie no mayor que 0,5 \mum.
- 7. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 6, en la que la rugosidad superficial media en la línea central (Ra1) de una superficie es no mayor que 0,5 \mum y la rugosidad superficial media en la línea central (Ra2) de la superficie opuesta es mayor que Ra1 en no menos que 0,05 \mum.
- 8. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, que tiene una transmitancia de luz total no mayor que 30%.
- 9. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, que comprende además partículas finas orgánicas o inorgánicas que tienen un tamaño medio de partículas de 0,001-5,0 \mum como lubricante en una proporción de 0,01-30% en peso.
- 10. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, en la que la capa A comprende partículas finas orgánicas o inorgánicas que tienen un tamaño medio de partículas de 0,001-5,0 \mum como lubricante en una proporción de 0,01-30% en peso.
- 11. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, que tiene un peso específico aparente menor que 1,1.
- 12. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, que tiene un peso especifico aparente menor que 1,1 después de la termorretracción en al menos una dirección en 5-50%.
- 13. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, que comprende además al menos un residuo seleccionado de un residuo de neopentilglicol y un residuo de ciclohexanodimetanol como un componente del poliéster.
- 14. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, que tiene un espesor de película de 10-100 \mum.
- 15. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, en la que la capa A tiene una relación de espesor a la capa B de 1,5-30.
- 16. La película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1, que comprende una impresión sobre al menos una superficie.
- 17. Un tubo de poliéster termorretráctil obtenido adhiriendo la película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1 con un disolvente.
- 18. Un recipiente equipado con la película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1.
- 19. Un método para producir un tupo de poliéster termorretráctil, el cual método comprende las etapas de:
- (a)
- aplicar al menos un disolvente seleccionado de disolventes que tengan un parámetro de solubilidad dentro del intervalo de 8,0-13,8 a al menos un área de empalme de la película de poliéster termorretráctil de la reivindicación 1;
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- (b)
- empalmar la película de poliéster termorretráctil en las áreas de empalme a una temperatura no mayor que 70°C; y
- (c)
- secar la película empalmada para dar el tubo.
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