JPH02133101A - 熱間圧延設備 - Google Patents
熱間圧延設備Info
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- JPH02133101A JPH02133101A JP63285383A JP28538388A JPH02133101A JP H02133101 A JPH02133101 A JP H02133101A JP 63285383 A JP63285383 A JP 63285383A JP 28538388 A JP28538388 A JP 28538388A JP H02133101 A JPH02133101 A JP H02133101A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱間圧延設備に係わり、特に、粗圧延機の入側
にスラブ材を縮幅するサイジングプレスを設置し、連続
鋳造設備より送られてきたスラブ材をサイジングプレス
で縮幅してから圧延する熱間圧延設備に関する． 〔従来の技術〕 近年、連続鋳造設備でのスラブ幅集約化に伴ない、スラ
ブ幅変更を次工程の圧延工程において行うことが強く望
まれており、この要望に沿って、スラブ幅縮幅手段とし
て、スラブ材の走行方向と直交する方向に振動する１対
のプレス工具によってスラブ材を幅方向にプレスし、大
きな縮幅を可能とする、特開昭５９−１０１２０１号に
記載のサイジングプレスが採用されている． このサイジングプレスを設置した熱間圧延設備の一般例
を第３図に示す．サイジングプレス４は加熱炉５と粗圧
延機６との間に配置されており、別ラインの連続鋳造設
備２で製造されたスラブ材はトランスファー７、装入テ
ーブル８を経て加熱炉５に送られ、連続鋳造設８２より
移送されてくる間に一旦常温近くまで冷却したスラブ材
は加熱炉５で熱間圧延可能な１１００℃以上の温度まで
加熱され、その後抽出テーブル９よりサイジングプレス
４に移送され、上記のごとく縮幅した後、粗圧延機６で
熱間圧延される．図中、１２は搬送テーブルである． 〔発明が解決しようとする課題〕 以上のような従来の熱間圧延設備において、サイジング
プレス４のプレス工具は１１００℃以上の高温スラブと
接触し、プレス加工を行うので、耐熱強度確保のため冷
却する必要があり、通常水冷により５００〜６ ０ ０
’Ｃ以下に冷却される．このため、スラブ板端部とプ
レス工具の接触部には大きな温度差が生じ、スラブ板端
部のみが冷却され、以降の圧延工程において板端部割れ
、スラブ板幅方向の温度不均一による板幅方向の厚さ精
度の低下（中伸び傾向）等が生じるという問題があった
． また、この問題を解決するなめ、場合によっては、サイ
ジングブレス４の入側に第３図に想＠線で示すごとくエ
ッジヒータ２０を設置し、プレスによる温度低下を見込
んでそれに相当する温度だけ事前にスラブ端部を加熱す
る方法が考えられる．しかしながら、エッジヒータ２０
はスラブ端部を局部的に加熱するものであり、スラブ端
部を除いた部分は大気中に露出し冷えやすい状態にある
ため、スラブ材を高速で移動してやることが必要である
．このためエッジヒータ２０は長尺化し、大電力を要す
ると共に、設備コストは膨大なものになるという問題が
ある． 本発明の目的は、サイジングプレスを備えた熱間圧延設
備において、圧延時のスラブ端部割れを防止しながら、
設備配置の縮小化が可能で、設備コストの低減及び省エ
ネルギーが可能なものを提供することである． 〔課題を解決するための手段〕 上記目的は、粗圧延機の入側にスラブ材を縮幅するサイ
ジングプレスを備え、連続鋳造設備より送られてきたス
ラブ材をサイジングプレスに通してから圧延する熱間圧
延設備において、前記連続鋳造設備の出側に簡易加熱炉
を設置し、該簡易加熱炉の出側に前記サイジングプレス
を設置して、該連続鋳造設備で製造された高温スラブを
直接、サイジングプレスで縮幅することによって達成さ
れる． 好ましくは、前記サイジングプレスの出側に復熱用の加
熱炉を設置し、該加熱炉の出側に前記粗圧延機を設置す
る．また、前記サイジングプレスの出側に直接前記粗圧
延機を設置してもよい．〔作用〕 連続鋳造設備で製造された高温スラブは板端部が温度降
下し易く、スラブ内部と表層及び板端部とで温度が不均
一となるため、直接サイジングプレスで縮幅すると、ス
ラブ板端部が割れる可能性がある．本発明においては、
連続鋳造設備の出側に簡易加熱炉を設置することにより
、スラブ内部と表層及び板端部温度を均一に復熱又は加
熱し、高温スラブを直接サイジングプレスで縮幅するこ
とを可能にした．そして、サイジングプレスの出側に復
熱用の加熱炉を設置する場合には、その加熱炉の復熱に
より、サイジングプレスのプレス工具との接触により板
端部が冷却されたスラブ材の温度を均一化し、粗圧延機
での圧延工程においてスラブ端部割れのない均一な板厚
精度を確保する．また、サイジングプレスの出側に直接
、粗圧延機を設置する場合には、サイジングプレスによ
る温度低下を見込んでそれに相当する温度だけ簡易加熱
炉で加熱することにより、スラブ材はサイジングプレス
でプレスされた後でも板端部を含む全体が高温状態に維
持され、圧延時の端部割れを防止できる． また、連続鋳造設備の出側に簡易加熱炉を設置し、高温
スラブを直接サイジングプレスで縮幅するので、連続鋳
造設備での製鋼工程と圧延工程を直結した直送圧延が可
能となり、設備の縮小化及び設備コストの低減が可能と
なる．そして連続鋳造設備の出側に設置された簡易加熱
炉は、連続鋳造設備で製造された高温スラブの鋳片凝固
潜熱を利用してスラブ材を復熱又は加熱するため、人熱
量が少なくて済み、かつサイジングプレスの出側に復熱
用の加熱炉を設置する場合には、直送圧延であるため当
該加熱炉での人熱量及び入熱時間か大幅に低減し、サイ
ジングプレスの出側に直接、租圧延機を設置する場合に
は、上記簡易加熱炉以外の加熱炉自体がなくなり、大幅
な省エネルギー効果が期待できる． 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図により説明する．本実
施例は、製鋼工程である連続鋳造設備と圧延工程である
圧延設備とを直結した直送圧延（ＨＤＲ）と、加熱炉に
より加熱したスラブを圧延するホットチャージ圧延（Ｈ
ＣＲ）を行う実施例である． 第１図において、１は本実施例の熱間圧延設備であり、
熱間圧延設（ｉｌｌは、連続鋳造設ｍ２、連続鋳造設（
ｉ！２の出側に設置され、連続＠遺設備２で製造された
高温スラブの温度低下を防止又は復熱する簡易加熱炉３
、簡易加熱炉３の出側に設置され、簡易加熱炉３を経た
スラブ材を縮幅するサイジングプレス４、サイジングプ
レス４の出側に設置され、サイジングプレス４で縮幅さ
れたスラブ材を目的温度まで加熱する復熱用の加熱炉５
、加熱炉５の出側に設置され、復熱されたスラブ材を所
定の厚みに圧延する複数の粗圧延機６を有し、サイジン
グプレス４と加熱炉５の間には、サイジングプレス４で
縮幅されたスラブ材を加熱炉５に移送するトランスファ
ー７、及びトランスファー７からのスラブ材を加熱炉５
に装入する装入テーブル８が配置され、加熱炉５と粗圧
延機６との間には、スラブ材を加熱炉５より抽出搬送す
る抽出テーブル９が配置されている．複数の粗圧延８１
６の間には、前段の粗圧延８１６で圧延されたスラブを
移動する粗圧延テーブル１０が配置され、粗圧延機６群
の下流には、図示はないが夕ロップシャー、仕上圧延機
等が配置されている． 次に、本実施例の熱間圧延設（ｉｌｌの動作を説明する
．なお、図示中の矢印はスラブ材の流れを示している． 連続鋳造設ｖａ２で製造されたスラブ材は、高温のまま
簡易加熱炉３に移送される．この高温のスラブ材は板端
部が温度降下し易く、簡易加熱炉３を通すことによりそ
の温度降下を防止すると共に、既に温度低下した分につ
いては、その温度低下を復熱し、スラブ内部と板端部及
び表層の温度を均一化する．ここでの加熱は、連続鋳造
設！２で製造された高温スラブは鋳片凝固潜熱を有して
おり、その潜熱を利用して行うので、人熱量は少なくて
済む．次に、スラブ材はサイジングブレス４に移送され
、ここで所定の幅に縮幅される．このとき、スラブ材は
簡易加熱炉３で板端部の温度低下が防正されているので
、サイジングプレス４で縮幅しても板端部が割れること
がなく、任意の縮幅量を設定し、効果的な縮幅を行うこ
とができる．サイジングブレス４においては、プレス工
具と接触したスラブ材の板端部は冷却され、温度低下が
生じる．この板端部が温度低下したスラブ材は、トラン
スファー７により装入テーブル８に移送され、加熱炉５
に装入され、ここで温度低下したスラブ板端部を復熱し
、スラブ材の温度を均一化する．ここでの加熱も、スラ
ブ材内部は高温の状態にあり、スラブ板端部の温度低下
を復熱する程度であるので、人熱量は少なくて済み、ま
た人熱時間も短時間でよい． 加熱炉５でこのように加熱されたスラブ材は、抽出テー
ブル９により粗圧延８１９に移送され、ここで所定の厚
みに圧延される．このとき、サイジングプレス４で生じ
たスラブ板端部の温度低下は加熱炉５において完全に復
熱され、スラブ材温度が均一化されているので、スラブ
板端部の温度低下を原因とするエッジクラックは発生せ
ず、また板幅方向の温度不均一による板幅方向の厚さ精
度低下（中伸び傾向）も低減できる．従って、スラブ端
部割れのない均一な板厚精度を確保することができる． 粗圧延ｆｉ９で圧延された鋼板は図示しない仕上げ圧延
機等の圧延工程に移送されて行く．以上、本実施例によ
れば、連続鋳造設備２の出側に簡易加熱炉３を設置した
ので、連続鋳造設備２で製造された高温スラブの板端部
の温度降下が防止又は復熱され、高温スラブを直接サイ
ジングプレス４で縮幅することが可能なり、サイジング
プレス４を備えた熱間圧延設備において、連続鋳遣設６
１２と粗圧延機６とを直結した直送圧延（ ＨＤＲ）が
可能となる．そして、サイジングプレス４の出側に復熱
用の加熱炉５を設置したので、プレス工具の接触により
板端部が冷却されたスラブ材の温度を均一化し、粗圧延
機での圧延工程においてスラブ端部割れのない均一な板
厚精度を確保する．また、直送圧延であるので、復熱用
の加熱炉５の人熱量及び入熱時間を従来の加熱炉に比べ
大幅に低減できると共に、簡易加熱炉３も連続鋳造設備
２で製造された高温スラブの鋳片凝固潜熱を利用してス
ラブ材を復熱又は加熱するため、人熱量は少なくて済む
．従って、設備の縮小化が可能となり、設備コストの低
減及び省エネルギー効果が期待できる． 本発明の他の実施例を第２図を参照して説明する．第１
図の実施例は直送圧延（ Ｈ Ｄ Ｒ ）とホットチャ
ージ圧延（ＨＣＲ）の両方を行う実施例であるが、本実
繕例はホットチャージ圧延（ＨＣＲ）を省略した実施例
である． 即ち、第２図において、熱間圧延設（ｉｉｌｌは第１図
の加熱炉５及びその前後部材７．８．９を有しておらず
、サイジングプレス４の出側には搬送テーブル１２を介
して粗圧延機６が直接設置されている． 本実繕例の熱間圧延設備１１においては、連続鋳造設備
２で製造された高温スラブは、高温のまま簡易加熱炉３
に移送される．この簡易加熱炉３においては、第１図の
実施例のように板端部の温度低下の防止又は復熱により
スラブ内部と板端部及び表層の温度を均一化するだけで
なく、サイジングプレス４による縮幅時の温度低下を予
め見込んでそれに相当する温度分を事前に加熱する機能
を有している．簡易加熱炉３でこの用に加熱されたスラ
ブ材はサイジングプレス４に移送され、所定の板幅に縮
幅され、次いで粗圧延機６に移送され、所定の板厚に圧
延される． 本実施例においては、サイジングプレス４による温度低
下を見込んでそれに相当する温度だけ簡易加熱炉３で加
熱してやることにより、サイジングプレスでプレスされ
た後でもスラブ材の板端部は窩温状態が維持され、圧延
時の端部割れを防止できると共に、スラブ材全体が高温
状態にあるため粗圧延機での形状制御が可能となり、均
一な板厚精度を確保することができる． 本実施例によれば、簡易加熱炉３における人熱量は増加
するものの、復熱用の加熱炉５及びその関連部材７〜９
が不要となるので、全体的には一層の省エネルギー効果
が期待できると共に、設備を更に縮小化でき、設備コス
トを大幅に低減することができる． なお、第１図の実施例では、加熱炉５を使用したホット
チャージ圧延（ＨＣＲ）の流れについて説明したが、こ
のものにおいても、第２図に実施例と同様に、サイジン
グプレスによる温度低下分を簡易加熱炉３で事前に加熱
しておくことにより、状況に応じて加熱炉５を使用せず
、サイジングプレス４で縮幅されたスラブ材を直接粗圧
延機６に移送するようにすることもできる． 〔発明の効果〕 本発明によれば、連続鋳遣Ｈ備で製造された高温スラブ
を直接、サイジングプレスで縮幅するようにしたので、
スラブ端部割れのない品質の優れた圧延が可能となり、
また製鋼工程と圧延工程を直結した直送圧延を行うので
、出向から製品までの製造工程及び配置設備の縮小化及
び設備コストの低減が可能となり、かつ鋳造スラブの高
温を利用することにより省エネルギー効果が得られる．
にスラブ材を縮幅するサイジングプレスを設置し、連続
鋳造設備より送られてきたスラブ材をサイジングプレス
で縮幅してから圧延する熱間圧延設備に関する． 〔従来の技術〕 近年、連続鋳造設備でのスラブ幅集約化に伴ない、スラ
ブ幅変更を次工程の圧延工程において行うことが強く望
まれており、この要望に沿って、スラブ幅縮幅手段とし
て、スラブ材の走行方向と直交する方向に振動する１対
のプレス工具によってスラブ材を幅方向にプレスし、大
きな縮幅を可能とする、特開昭５９−１０１２０１号に
記載のサイジングプレスが採用されている． このサイジングプレスを設置した熱間圧延設備の一般例
を第３図に示す．サイジングプレス４は加熱炉５と粗圧
延機６との間に配置されており、別ラインの連続鋳造設
備２で製造されたスラブ材はトランスファー７、装入テ
ーブル８を経て加熱炉５に送られ、連続鋳造設８２より
移送されてくる間に一旦常温近くまで冷却したスラブ材
は加熱炉５で熱間圧延可能な１１００℃以上の温度まで
加熱され、その後抽出テーブル９よりサイジングプレス
４に移送され、上記のごとく縮幅した後、粗圧延機６で
熱間圧延される．図中、１２は搬送テーブルである． 〔発明が解決しようとする課題〕 以上のような従来の熱間圧延設備において、サイジング
プレス４のプレス工具は１１００℃以上の高温スラブと
接触し、プレス加工を行うので、耐熱強度確保のため冷
却する必要があり、通常水冷により５００〜６ ０ ０
’Ｃ以下に冷却される．このため、スラブ板端部とプ
レス工具の接触部には大きな温度差が生じ、スラブ板端
部のみが冷却され、以降の圧延工程において板端部割れ
、スラブ板幅方向の温度不均一による板幅方向の厚さ精
度の低下（中伸び傾向）等が生じるという問題があった
． また、この問題を解決するなめ、場合によっては、サイ
ジングブレス４の入側に第３図に想＠線で示すごとくエ
ッジヒータ２０を設置し、プレスによる温度低下を見込
んでそれに相当する温度だけ事前にスラブ端部を加熱す
る方法が考えられる．しかしながら、エッジヒータ２０
はスラブ端部を局部的に加熱するものであり、スラブ端
部を除いた部分は大気中に露出し冷えやすい状態にある
ため、スラブ材を高速で移動してやることが必要である
．このためエッジヒータ２０は長尺化し、大電力を要す
ると共に、設備コストは膨大なものになるという問題が
ある． 本発明の目的は、サイジングプレスを備えた熱間圧延設
備において、圧延時のスラブ端部割れを防止しながら、
設備配置の縮小化が可能で、設備コストの低減及び省エ
ネルギーが可能なものを提供することである． 〔課題を解決するための手段〕 上記目的は、粗圧延機の入側にスラブ材を縮幅するサイ
ジングプレスを備え、連続鋳造設備より送られてきたス
ラブ材をサイジングプレスに通してから圧延する熱間圧
延設備において、前記連続鋳造設備の出側に簡易加熱炉
を設置し、該簡易加熱炉の出側に前記サイジングプレス
を設置して、該連続鋳造設備で製造された高温スラブを
直接、サイジングプレスで縮幅することによって達成さ
れる． 好ましくは、前記サイジングプレスの出側に復熱用の加
熱炉を設置し、該加熱炉の出側に前記粗圧延機を設置す
る．また、前記サイジングプレスの出側に直接前記粗圧
延機を設置してもよい．〔作用〕 連続鋳造設備で製造された高温スラブは板端部が温度降
下し易く、スラブ内部と表層及び板端部とで温度が不均
一となるため、直接サイジングプレスで縮幅すると、ス
ラブ板端部が割れる可能性がある．本発明においては、
連続鋳造設備の出側に簡易加熱炉を設置することにより
、スラブ内部と表層及び板端部温度を均一に復熱又は加
熱し、高温スラブを直接サイジングプレスで縮幅するこ
とを可能にした．そして、サイジングプレスの出側に復
熱用の加熱炉を設置する場合には、その加熱炉の復熱に
より、サイジングプレスのプレス工具との接触により板
端部が冷却されたスラブ材の温度を均一化し、粗圧延機
での圧延工程においてスラブ端部割れのない均一な板厚
精度を確保する．また、サイジングプレスの出側に直接
、粗圧延機を設置する場合には、サイジングプレスによ
る温度低下を見込んでそれに相当する温度だけ簡易加熱
炉で加熱することにより、スラブ材はサイジングプレス
でプレスされた後でも板端部を含む全体が高温状態に維
持され、圧延時の端部割れを防止できる． また、連続鋳造設備の出側に簡易加熱炉を設置し、高温
スラブを直接サイジングプレスで縮幅するので、連続鋳
造設備での製鋼工程と圧延工程を直結した直送圧延が可
能となり、設備の縮小化及び設備コストの低減が可能と
なる．そして連続鋳造設備の出側に設置された簡易加熱
炉は、連続鋳造設備で製造された高温スラブの鋳片凝固
潜熱を利用してスラブ材を復熱又は加熱するため、人熱
量が少なくて済み、かつサイジングプレスの出側に復熱
用の加熱炉を設置する場合には、直送圧延であるため当
該加熱炉での人熱量及び入熱時間か大幅に低減し、サイ
ジングプレスの出側に直接、租圧延機を設置する場合に
は、上記簡易加熱炉以外の加熱炉自体がなくなり、大幅
な省エネルギー効果が期待できる． 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図により説明する．本実
施例は、製鋼工程である連続鋳造設備と圧延工程である
圧延設備とを直結した直送圧延（ＨＤＲ）と、加熱炉に
より加熱したスラブを圧延するホットチャージ圧延（Ｈ
ＣＲ）を行う実施例である． 第１図において、１は本実施例の熱間圧延設備であり、
熱間圧延設（ｉｌｌは、連続鋳造設ｍ２、連続鋳造設（
ｉ！２の出側に設置され、連続＠遺設備２で製造された
高温スラブの温度低下を防止又は復熱する簡易加熱炉３
、簡易加熱炉３の出側に設置され、簡易加熱炉３を経た
スラブ材を縮幅するサイジングプレス４、サイジングプ
レス４の出側に設置され、サイジングプレス４で縮幅さ
れたスラブ材を目的温度まで加熱する復熱用の加熱炉５
、加熱炉５の出側に設置され、復熱されたスラブ材を所
定の厚みに圧延する複数の粗圧延機６を有し、サイジン
グプレス４と加熱炉５の間には、サイジングプレス４で
縮幅されたスラブ材を加熱炉５に移送するトランスファ
ー７、及びトランスファー７からのスラブ材を加熱炉５
に装入する装入テーブル８が配置され、加熱炉５と粗圧
延機６との間には、スラブ材を加熱炉５より抽出搬送す
る抽出テーブル９が配置されている．複数の粗圧延８１
６の間には、前段の粗圧延８１６で圧延されたスラブを
移動する粗圧延テーブル１０が配置され、粗圧延機６群
の下流には、図示はないが夕ロップシャー、仕上圧延機
等が配置されている． 次に、本実施例の熱間圧延設（ｉｌｌの動作を説明する
．なお、図示中の矢印はスラブ材の流れを示している． 連続鋳造設ｖａ２で製造されたスラブ材は、高温のまま
簡易加熱炉３に移送される．この高温のスラブ材は板端
部が温度降下し易く、簡易加熱炉３を通すことによりそ
の温度降下を防止すると共に、既に温度低下した分につ
いては、その温度低下を復熱し、スラブ内部と板端部及
び表層の温度を均一化する．ここでの加熱は、連続鋳造
設！２で製造された高温スラブは鋳片凝固潜熱を有して
おり、その潜熱を利用して行うので、人熱量は少なくて
済む．次に、スラブ材はサイジングブレス４に移送され
、ここで所定の幅に縮幅される．このとき、スラブ材は
簡易加熱炉３で板端部の温度低下が防正されているので
、サイジングプレス４で縮幅しても板端部が割れること
がなく、任意の縮幅量を設定し、効果的な縮幅を行うこ
とができる．サイジングブレス４においては、プレス工
具と接触したスラブ材の板端部は冷却され、温度低下が
生じる．この板端部が温度低下したスラブ材は、トラン
スファー７により装入テーブル８に移送され、加熱炉５
に装入され、ここで温度低下したスラブ板端部を復熱し
、スラブ材の温度を均一化する．ここでの加熱も、スラ
ブ材内部は高温の状態にあり、スラブ板端部の温度低下
を復熱する程度であるので、人熱量は少なくて済み、ま
た人熱時間も短時間でよい． 加熱炉５でこのように加熱されたスラブ材は、抽出テー
ブル９により粗圧延８１９に移送され、ここで所定の厚
みに圧延される．このとき、サイジングプレス４で生じ
たスラブ板端部の温度低下は加熱炉５において完全に復
熱され、スラブ材温度が均一化されているので、スラブ
板端部の温度低下を原因とするエッジクラックは発生せ
ず、また板幅方向の温度不均一による板幅方向の厚さ精
度低下（中伸び傾向）も低減できる．従って、スラブ端
部割れのない均一な板厚精度を確保することができる． 粗圧延ｆｉ９で圧延された鋼板は図示しない仕上げ圧延
機等の圧延工程に移送されて行く．以上、本実施例によ
れば、連続鋳造設備２の出側に簡易加熱炉３を設置した
ので、連続鋳造設備２で製造された高温スラブの板端部
の温度降下が防止又は復熱され、高温スラブを直接サイ
ジングプレス４で縮幅することが可能なり、サイジング
プレス４を備えた熱間圧延設備において、連続鋳遣設６
１２と粗圧延機６とを直結した直送圧延（ ＨＤＲ）が
可能となる．そして、サイジングプレス４の出側に復熱
用の加熱炉５を設置したので、プレス工具の接触により
板端部が冷却されたスラブ材の温度を均一化し、粗圧延
機での圧延工程においてスラブ端部割れのない均一な板
厚精度を確保する．また、直送圧延であるので、復熱用
の加熱炉５の人熱量及び入熱時間を従来の加熱炉に比べ
大幅に低減できると共に、簡易加熱炉３も連続鋳造設備
２で製造された高温スラブの鋳片凝固潜熱を利用してス
ラブ材を復熱又は加熱するため、人熱量は少なくて済む
．従って、設備の縮小化が可能となり、設備コストの低
減及び省エネルギー効果が期待できる． 本発明の他の実施例を第２図を参照して説明する．第１
図の実施例は直送圧延（ Ｈ Ｄ Ｒ ）とホットチャ
ージ圧延（ＨＣＲ）の両方を行う実施例であるが、本実
繕例はホットチャージ圧延（ＨＣＲ）を省略した実施例
である． 即ち、第２図において、熱間圧延設（ｉｉｌｌは第１図
の加熱炉５及びその前後部材７．８．９を有しておらず
、サイジングプレス４の出側には搬送テーブル１２を介
して粗圧延機６が直接設置されている． 本実繕例の熱間圧延設備１１においては、連続鋳造設備
２で製造された高温スラブは、高温のまま簡易加熱炉３
に移送される．この簡易加熱炉３においては、第１図の
実施例のように板端部の温度低下の防止又は復熱により
スラブ内部と板端部及び表層の温度を均一化するだけで
なく、サイジングプレス４による縮幅時の温度低下を予
め見込んでそれに相当する温度分を事前に加熱する機能
を有している．簡易加熱炉３でこの用に加熱されたスラ
ブ材はサイジングプレス４に移送され、所定の板幅に縮
幅され、次いで粗圧延機６に移送され、所定の板厚に圧
延される． 本実施例においては、サイジングプレス４による温度低
下を見込んでそれに相当する温度だけ簡易加熱炉３で加
熱してやることにより、サイジングプレスでプレスされ
た後でもスラブ材の板端部は窩温状態が維持され、圧延
時の端部割れを防止できると共に、スラブ材全体が高温
状態にあるため粗圧延機での形状制御が可能となり、均
一な板厚精度を確保することができる． 本実施例によれば、簡易加熱炉３における人熱量は増加
するものの、復熱用の加熱炉５及びその関連部材７〜９
が不要となるので、全体的には一層の省エネルギー効果
が期待できると共に、設備を更に縮小化でき、設備コス
トを大幅に低減することができる． なお、第１図の実施例では、加熱炉５を使用したホット
チャージ圧延（ＨＣＲ）の流れについて説明したが、こ
のものにおいても、第２図に実施例と同様に、サイジン
グプレスによる温度低下分を簡易加熱炉３で事前に加熱
しておくことにより、状況に応じて加熱炉５を使用せず
、サイジングプレス４で縮幅されたスラブ材を直接粗圧
延機６に移送するようにすることもできる． 〔発明の効果〕 本発明によれば、連続鋳遣Ｈ備で製造された高温スラブ
を直接、サイジングプレスで縮幅するようにしたので、
スラブ端部割れのない品質の優れた圧延が可能となり、
また製鋼工程と圧延工程を直結した直送圧延を行うので
、出向から製品までの製造工程及び配置設備の縮小化及
び設備コストの低減が可能となり、かつ鋳造スラブの高
温を利用することにより省エネルギー効果が得られる．
第１図は本発明の一実施例による熱間圧延設備の平面図
であり、第２図は本発明の他の実施例による熱間圧延設
備の平面図であり、第３図は従来の熱間圧延設備の平面
図である． 符号の説明 １；１１・・・熱間圧延設備 ２・・・連続鋳造設備 ３・・・簡易加熱炉 ・・・サイジングプレス ・・・復熱用の加熱炉 ・・・粗圧延機
であり、第２図は本発明の他の実施例による熱間圧延設
備の平面図であり、第３図は従来の熱間圧延設備の平面
図である． 符号の説明 １；１１・・・熱間圧延設備 ２・・・連続鋳造設備 ３・・・簡易加熱炉 ・・・サイジングプレス ・・・復熱用の加熱炉 ・・・粗圧延機
Claims (3)
- （１）粗圧延機の入側にスラブ材を縮幅するサイジング
プレスを備え、連続鋳造設備より送られてきたスラブ材
をサイジングプレスに通してから圧延する熱間圧延設備
において、前記連続鋳造設備の出側に簡易加熱炉を設置
し、該簡易加熱炉の出側に前記サイジングプレスを設置
して、該連続鋳造設備で製造された高温スラブを直接、
サイジングプレスで縮幅することを特徴とする熱間圧延
設備。 - （２）前記サイジングプレスの出側に復熱用の加熱炉を
設置し、該加熱炉の出側に前記粗圧延機を設置したこと
を特徴とする請求項１記載の熱間圧延設備。 - （３）前記サイジングプレスの出側に直接前記粗圧延機
を設置したことを特徴とする請求項１記載の熱間圧延設
備。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP63285383A JP2593534B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 熱間圧延設備 |
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| DE68923148T DE68923148T2 (de) | 1988-11-11 | 1989-11-10 | Warmwalzanlage und Verfahren zum Warmwalzen einer Bramme. |
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| EP89120882A EP0368333B1 (en) | 1988-11-11 | 1989-11-10 | Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab |
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| JP63285383A JP2593534B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 熱間圧延設備 |
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|---|---|
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| JP2593534B2 JP2593534B2 (ja) | 1997-03-26 |
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ID=17690830
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|---|---|---|---|
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