JPS626745A - スラブ成形方法及びその装置 - Google Patents
スラブ成形方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS626745A JPS626745A JP14497585A JP14497585A JPS626745A JP S626745 A JPS626745 A JP S626745A JP 14497585 A JP14497585 A JP 14497585A JP 14497585 A JP14497585 A JP 14497585A JP S626745 A JPS626745 A JP S626745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- rolling reduction
- thickness
- reduction
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は製品品質の良好なスラブ製品を鋳造し得るよう
にしたスラブ成形方法及びその装置に関するものである
。
にしたスラブ成形方法及びその装置に関するものである
。
[従来の技術]。
連鋳機で鋳造されたスラブの断面的中央部近傍には中心
偏析及び空隙(センターポロシティ)が存在し、これは
スラブ製品の品質悪化の原因となる。このため従来は鋳
造後のスラブを厚さ方向に軽圧下し、中心偏析ヤ空隙を
なくすことが行われている。
偏析及び空隙(センターポロシティ)が存在し、これは
スラブ製品の品質悪化の原因となる。このため従来は鋳
造後のスラブを厚さ方向に軽圧下し、中心偏析ヤ空隙を
なくすことが行われている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上述のように軽圧下したスラブを後工程
で大幅圧下すると、スラブには長手方向へ向けて引張応
力が作用するため上記空隙が再び開口し易く、従って製
品品質が悪化し易いという問題があった。
で大幅圧下すると、スラブには長手方向へ向けて引張応
力が作用するため上記空隙が再び開口し易く、従って製
品品質が悪化し易いという問題があった。
本発明は上述の実情に鑑み、中心偏析はもとより空隙を
も完全になくすようにすることを目的としてなしたもの
でおる。
も完全になくすようにすることを目的としてなしたもの
でおる。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、連鋳スラブに対し内部の中心偏析防止のため
厚さ方向へ軽圧下を行うと共に内部の空隙を圧着するた
め厚さ方向へ強圧下し、し・かる後所定の製品スラブと
するための強幅圧下及び厚さ圧下を行う構成となってい
る。
厚さ方向へ軽圧下を行うと共に内部の空隙を圧着するた
め厚さ方向へ強圧下し、し・かる後所定の製品スラブと
するための強幅圧下及び厚さ圧下を行う構成となってい
る。
[作 用]
鋳造されたスラブは厚さ方向の軽圧下により内部の中心
偏析が防止され、厚さ方向の強圧下により内部の空隙が
圧着され、像幅圧下及び水平圧下を経て所定の製品スラ
ブになる。
偏析が防止され、厚さ方向の強圧下により内部の空隙が
圧着され、像幅圧下及び水平圧下を経て所定の製品スラ
ブになる。
[実 施 例]
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
図中1はモールド1a1ガイドロール1b1ピンチロー
ル1C等から構成されるスラブ連鋳機、2は上下一対の
回動する無限軌道2a、 2bにより、鋳造されたスラ
ブSを厚さ方向に軽圧下し該スラブSの中心偏析をなく
すための軽圧下装置、3は昇降可能な上下一対の金敷3
a、3bによりスラブをSを厚さ方向に強圧下し、スラ
ブS内部の空隙を圧着するための減厚プレス装置、4は
スラブSを所定の長さに切断するためのトーチカッタ、
5はスラブSを加熱するための加熱炉、6は竪型圧延機
6a及び水平圧延機6bより構成される連続圧延機であ
り、これらの装置はスラブ連鋳ラインの上流側から下流
側へ順次配列されている。
ル1C等から構成されるスラブ連鋳機、2は上下一対の
回動する無限軌道2a、 2bにより、鋳造されたスラ
ブSを厚さ方向に軽圧下し該スラブSの中心偏析をなく
すための軽圧下装置、3は昇降可能な上下一対の金敷3
a、3bによりスラブをSを厚さ方向に強圧下し、スラ
ブS内部の空隙を圧着するための減厚プレス装置、4は
スラブSを所定の長さに切断するためのトーチカッタ、
5はスラブSを加熱するための加熱炉、6は竪型圧延機
6a及び水平圧延機6bより構成される連続圧延機であ
り、これらの装置はスラブ連鋳ラインの上流側から下流
側へ順次配列されている。
スラブ連鋳機1で鋳造されたスラブSは軽圧下装置2に
より厚さ方向へ軽圧下されてスラブS内部の中心偏析が
つぶされ、次いでスラブSは減厚プレス装置3により厚
さ方向へ強圧下されてスラブS内部の空隙が圧着され、
トーチカッタ4で所定の長さに切断され、加熱炉5で加
熱された後連続圧延機6に送られ、竪型圧延機6aによ
り像幅圧下されると共に水平圧延機6aにより厚さ圧下
され、所定寸法の製品スラブになる。スラブSは減厚プ
レス装置3により強圧下されて内部の空隙が圧着されて
いるため、連続圧延機6で竪型圧延機6aにより像幅圧
下されても空隙は再び開口することはなく、又像幅圧下
時のスラブSの表面傷も開口することがない。
より厚さ方向へ軽圧下されてスラブS内部の中心偏析が
つぶされ、次いでスラブSは減厚プレス装置3により厚
さ方向へ強圧下されてスラブS内部の空隙が圧着され、
トーチカッタ4で所定の長さに切断され、加熱炉5で加
熱された後連続圧延機6に送られ、竪型圧延機6aによ
り像幅圧下されると共に水平圧延機6aにより厚さ圧下
され、所定寸法の製品スラブになる。スラブSは減厚プ
レス装置3により強圧下されて内部の空隙が圧着されて
いるため、連続圧延機6で竪型圧延機6aにより像幅圧
下されても空隙は再び開口することはなく、又像幅圧下
時のスラブSの表面傷も開口することがない。
従って良好な品質のスラブを得ることができる。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
[発明の効果]
本発明のスラブ成形方法及びその装置によれば、スラブ
内部に生じる中心偏析はもとより空隙をもなくすことが
できるため製品品質が向上するという優れた効果を奏し
得る。
内部に生じる中心偏析はもとより空隙をもなくすことが
できるため製品品質が向上するという優れた効果を奏し
得る。
図は本発明の一実施例の説明図である。
図中1はスラブ連鋳機、2は軽圧下装置、3は減厚プレ
ス装置、4はトーチカッタ、5は加熱炉、6は連続圧延
機を示す。
ス装置、4はトーチカッタ、5は加熱炉、6は連続圧延
機を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)連鋳スラブに対し内部の中心偏析防止のため厚さ方
向へ軽圧下を行うと共に内部の空隙を圧着するため厚さ
方向へ強圧下し、しかる後所定の製品スラブとするため
の強幅圧下及び厚さ圧下を行うことを特徴とするスラブ
成形方法。 2)スラブ連鋳機の下流側に、軽圧下装置、減厚装置、
竪型圧延機及び水平圧延機から成る連続圧延機を順次配
設したことを特徴とするスラブ成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14497585A JPS626745A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | スラブ成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14497585A JPS626745A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | スラブ成形方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS626745A true JPS626745A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15374553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14497585A Pending JPS626745A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | スラブ成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS626745A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4846254A (en) * | 1987-06-11 | 1989-07-11 | Hitachi, Ltd. | Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip |
JPH02133101A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-22 | Hitachi Ltd | 熱間圧延設備 |
WO2000053349A1 (fr) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dispositif et procede de fabrication de tole d'acier laminee a chaud et dispositif et procede de pressage de l'epaisseur de la tole, utiles dans ces procede et dispositif |
CN110508765A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-29 | 东北大学 | 一种有利于消除芯部缺陷的大方坯连铸制造方法 |
US11365465B2 (en) | 2016-08-08 | 2022-06-21 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14497585A patent/JPS626745A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4846254A (en) * | 1987-06-11 | 1989-07-11 | Hitachi, Ltd. | Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip |
US4958677A (en) * | 1987-06-11 | 1990-09-25 | Hitachi, Ltd. | Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip |
JPH02133101A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-22 | Hitachi Ltd | 熱間圧延設備 |
WO2000053349A1 (fr) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dispositif et procede de fabrication de tole d'acier laminee a chaud et dispositif et procede de pressage de l'epaisseur de la tole, utiles dans ces procede et dispositif |
US6722174B1 (en) | 1999-03-10 | 2004-04-20 | Nkk Corporation | Device and method for manufacturing hot-rolled sheet steel and device and method for sheet thickness pressing used for the device and method |
US11365465B2 (en) | 2016-08-08 | 2022-06-21 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet |
CN110508765A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-29 | 东北大学 | 一种有利于消除芯部缺陷的大方坯连铸制造方法 |
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