JPH04172157A - 連続鋳造における鋳片ストランドの連続鍛圧方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、連続鋳造によって得られた連鋳鋳片の内部
品質、とくに中心偏析の効果的な軽減を図ろうとするも
のである。

（従来の技術） 鋼の連鋳鋳片の中心偏析は、連続鋳造用鋳型より引き抜
かれた鋳片ストランドの最終凝固域の厚み中心部てＣや
Ｐ、Ｓなどの溶鋼成分が濃化して正偏析となって現れる
もので、とくに厚板製品での板厚方向の機械的性質の低
下やラミネーションの発生原因となり、従来の鋳造法に
おいては避けかたい品質欠陥の−ってあった。

中心偏析の軽減対策としては、例えば二次冷却帯域にお
ける電磁攪拌などか試みられたが、セミマクロ偏析まて
を軽減するには至らずその効果は充分とは言えない。ま
た鋳片ストランドの内部溶鋼の凝固末期に一対のロール
を用いて該ストランドを大圧下するインラインリダクシ
ョン法（鉄と鋼：第６０年（１９７４）第７号８７５〜
８８４頁参照）の適用も試みられたか、かかる方式の場
合、未凝固層の大きい領域での圧下が不十分であると凝
固界面に割れが発生し、逆に圧下量か大きい場合には鋳
片の厚み中心部に強い負偏析か生じる等の問題かあった
。

上記の如き諸問題の改善を図ったものとして例えば特開
昭６３−１８３７６５号公報には、連続鋳造用鋳型より
引き抜いた鋳片ストランドの凝固完了点近傍域て、それ
を両側に挟む一対の鍛圧金型にて鍛圧加工を施す手法か
開示されている。

しかしながら、かかる手法の場合、操業条件の変動、例
えば鋳片ストランドの引き抜き速度が変動した場合に、
鍛圧加工点における鋳片ストランドの未凝固厚みか変わ
るため、鍛圧金型による圧下量の適切な調整を行わなけ
ればならない煩雑な操作を必要とした。

（発明が解決しようとする課題） 連続鋳造における操業条件に変動があっても、余計な操
作を必要とすることなく健全な内部品質になる連鋳鋳片
を安定して得ることができる新規な鍛圧方法を提案する
ことかこの発明の目的である。

（課題を解決するための手段） この発明は、連続鋳造用鋳型より引き抜いた鋳片ストラ
ンドを、それを両側に挟む一対の鍛圧金型にて、該鋳片
ストランドの凝固完了点近傍域を連続的に鍛圧加工する
に当たり、鋳片ストランドの鍛圧加工に先立ち、該鋳片
ストランドの未凝固厚みを均一化する圧下加工を施すこ
とを特徴とする連続鋳造における鋳片ストランドの連続
鍛圧方法である。

さて、第１図にこの発明を実施するのに用いて好適な装
置の一例を示し、図における番号ｌは連続鋳造用鋳型（
図示せず）より引き抜いた鋳片ストランド、２は鋳片ス
トランドｌを両側（この例では上下）に挟む一対の鍛圧
金型であって、この金型２はそれぞれ往復駆動機構（図
示せず）に連結されていて、鋳片ストランドｌの凝固完
了点近傍域で、その相互接近離隔の開閉動作を繰り返す
ことによって所定量の鍛圧加工を行う。また３は鍛圧金
型２の入側に配置され、該鍛圧金型２に至るまでの間で
鋳片ストランド１の未凝固厚みを均一化するための圧下
ロール、４は鋳片ストランドｌの未凝固部１ａの厚みを
測定する測定装置であって、この測定装置４にて測定さ
れた鋳片ストランドｌの未凝固厚みに基づき、該厚みか
予め設定された鍛圧金型２の圧下量に適合した厚みとな
るよう圧下ロール３のロール開度を設定する。

ここに、上記の測定装置４としては、鋳片ストランド１
の上側または下側に配置した発信機より発信させた超音
波を該ストランドｌの下側または上側に配置した受信機
で受信しその超音波の強度でもって鋳片ストランド１の
凝固厚みを測定し、その全体の厚みから未凝固厚みを検
出するような構成になるものが有利に適合する。

（作用） 連続鋳造用鋳型より引き抜いた鋳片ストランドｌに鍛圧
加工を施す場合、冷却速度、鋳造速度等操業条件の変動
によっては鍛圧加工点における内部溶鋼の未凝固厚みｌ
が変動するため、鍛圧加工点における金型の鍛圧加工量
を予め適切に設定していても、圧下量が不十分てあった
り、逆に大きすぎたりして満足のいく結果を得ることは
できなかったのである。

この発明では、連続鋳造の際の操業条件が変動しても、
鍛圧加工点に至るまでの段階で、鍛圧加工点における未
凝固厚みが所定の厚みになるように、例えば上記圧下ロ
ール３の如きにて圧下するようにしたから、鍛圧加工に
よって鋳片ストランドの内部に割れが生じたり、過大な
圧下によって負偏析か生じるようなことがない。

なお、鋳片ストランドｌの未凝固厚みを一定にする手段
としては、上掲第１図に示した鍛圧金型２のように圧下
加工面が平たんなものも適用することができ、圧下形式
についてはとくに限定されない。なお、圧下ロールを適
用した圧下加工においては、圧下量かあまり大きいと、
鋳片ストランドの内部溶鋼の凝固界面に割れを生じるう
れいかある。このため圧下ロールを適用する場合には、
圧下量は最大２０ｍｍ程度を限度とするのかよい。

（実施例） 上掲第１図に示した構成になる装置を適用して、幅５６
０　ｉｎ、厚み４００　ｍｍになる鋳片を連続鋳造し、
次いで該鋳片の凝固完了点近傍域（連続鋳造用鋳型の出
側から２１ｍの点）で、片側の圧下量が３０ｍｍの条件
になる鍛圧加工を施し、得られた連鋳鋳片の内部品質に
ついて調査した。なお、この実施例における鍛圧加工に
おいては、鍛圧加工機の入側１ｍの位置に圧下ロールを
、その１ｍ上流に超音波方式の厚み測定装置を設置し、
鋳造速度を鍛圧加工装置の鍛圧加工点て未凝固厚みが６
０ｍｍとなるように調整した。

得られた鋳造鋳片の断面中心部からドリル（３鵬φ）に
て切粉サンプルを１０本分採取してＣ分析による中心偏
析の状況について調査した結果、表−１に示すように、
鍛圧加工点の上流側でスラブの未凝固厚みを一定にする
圧下処理を施さずに鍛圧加工を行った場合には内部品質
の劣化か認められたか、鍛圧加工域に至るまでの間で未
凝固厚みを一定にして鍛圧加工を施した場合には内部品
質の良好なものか得られることか確かめられた。

表−１ （発明の効果） かくしてこの発明によれば、連続鋳造によって得られた
連鋳鋳片において軽減するのが難しかった中心偏析など
の内部不良を、余計な操作を必要とせずに簡便に軽減し
得る。またこの発明によれば鍛圧加工以前に鋳片ストラ
ンドの断面寸法を小さくできるので、鍛圧加工の際の加
工量を小さくできる利点かある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施に用いて好適な装置の模式図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続鋳造用鋳型より引き抜いた鋳片ストランドを、
   それを両側に挟む一対の鍛圧金型の開閉動作にて、該鋳
   片ストランドの凝固完了点近傍域を連続的に鍛圧加工す
   るに当たり、 鋳片ストランドの鍛圧加工に先立ち、該鋳片ストランド
   の未凝固厚みを均一化する圧下加工を施すことを特徴と
   する連続鋳造における鋳片ストランドの連続鍛圧方法。