JPH02111708A

JPH02111708A - 殺菌水

Info

Publication number: JPH02111708A
Application number: JP63300998A
Authority: JP
Inventors: Taisuke Mochinaga; 持永　泰輔; Norio Nakano; 仲野　紀夫; Toru Yamaguchi; 徹山口; Masashi Endo; 正志遠藤; Masao Sakashita; 坂下　雅雄; Katsue Oshima; 大嶋　勝衛
Original assignee: JIPUKOMU KK; Nippon Steel Corp
Current assignee: JIPUKOMU KK; Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1990-04-24
Anticipated expiration: 2010-02-01
Also published as: JPH078768B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、食器１食品に付着する細菌の殺菌を始めとし
て、調理環境衛生用１手洗い用０食品材料用及びおしぼ
り用等、広範囲の分野に用いられる殺菌水に関し、更に
詳しくは、塩化ナトリウム水溶液（以下、「食塩水」と
いう）の右隅ＩＩＷ電解によって得られる殺菌水に関す
る。

（従来の技術）従来、細菌用の殺菌水には種々のものが知られており、
例えば１食器や食品等の殺菌水としては１次亜塩素酸や
次亜塩素酸ナトリウムの水溶液が知られており、その使
用方法は大黒勇・他著「新版・細菌学」　（建帛社　昭
和５５年初飯発行）などに記載されている。

（発明が解決しようとする課Ｂ）ところが、前記した次亜塩素酸や次亜塩素酸ナトリウム
は、その水溶液で、更に強力な殺菌効果を発揮せしめて
芽胞菌などを殺菌するためには。

使用現場でＨ（ｌなどを添加しｐＨをコントロールする
ことが必要とされる。このため、一般家庭や料理店の厨
房等で食品類などの殺菌に用いるには取扱い上の安全性
及び食品衛生法上などの面で不都合があり、また食品工
場等の大規模施設で用いるには、食品衛生法上の問題に
加えて、多量に必要となることから殺菌に要するコスト
も高（なるという問題がある。

本発明は、上記した問題点を解決して、調理環境衛生用
９手洗い用９食品材料用及びおしぼり用等、広範囲の分
野における消毒に使用しつる安全で、かつ、低コストで
製造できる殺菌水を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、上記した目的を達成せんとしてなされたもの
で、塩化ナトリウム水溶液の電解によって得られる電解
水であって、ＣＱ、及びＨＣＱＯ乃至ＣＩ２．０を含み
、かつ、残留塩素濃度が１．０〜２００　ｐｐｍの範囲
にあることを特徴とする殺菌水を提供するものである。

ここで、Ｃβ２は、ガス状で水中に存在する塩素及び水
中に溶解した塩素を意味する。ＨＣｆｆＯは次亜塩素酸
、Ｃｌ２Ｎ　Ｏは一酸化二塩素である。

残留塩素とは、殺菌水中に残留する遊離塩素のことを言
い１例えば、Ｃｇａ　、ＨＣｌ２０゜Ｃｌ２Ｏ．Ｃ２０
−を指す、残留塩素濃度の測定は１例えば、オルトトリ
ジン法、ヨウ化カリウム試薬による検定法によって行な
うことができる。

本発明の殺菌水は、一定濃度の食塩水をアノードとカソ
ードを配した電解槽中で電解に付することにより容易に
製造することができる。電解に用いる装置としては、既
存の装置を用いることもできるが、本発明の殺菌水の製
造に特に改良された装、置（後述）を用いることもでき
る。製造は、回分式のものでも連続式のものでもよいが
、工業的には連続式のものが好ましい。

電極は、アノードについては、有害な金属イオンが溶出
することなく、耐食性があり、遊離塩素が効率よく発生
するよう塩素過電圧が小さく酸素過電圧が大きい電極で
ある必要があり１例えばチタン基板に白金及びイリジウ
ムをコーティングした電極などが好ましい、カソードに
ついては、耐食性に優れていることが条件である。

用いる食塩水の濃度は、好ましくは０．０３〜３６％、
より好ましくは０．０５〜３％である。

０．０３％より低い濃度では、電解効率が悪く消費電力
の損失が大きく、また３６％、すなわち２０℃における
飽和濃度（３６ｇ／１００ｇ水）より濃度が高いと塩化
ナトリウムが析出して沈殿し、殺菌水を高精度、かつ、
安定して得ることができない。

電流密度は、通常５０〜２０ＯＡ／ｍ”、好ましくはｌ
　００〜ｌ　５０　Ａ／ｍ”である。

また、食塩水の電解に際しては、アノード側に被電解水
、すなわち食塩水を収容するが、電解に伴うアノード室
の昇温を抑制すべく、例えば、枠却水等を用いて液温か
４０℃以下に維持されるように制御する６食塩水の液温
か４０℃以上になると、消費電力が上昇し始め電解効率
が低下し、且つ電極が劣化し易くなる。

また、かかる殺菌水を原水として中性水及び／又はアル
カリ水溶液と混合し、殺菌の目的に応じた残留塩素濃度
やｐＨ値に調節して使用することも可能であり、かかる
調節によっても残留塩素濃度が１．０〜２００　ｐｐｍ
の範囲にあれば殺菌効果が保持される。ここで、残留塩
素濃度やｐＨの調節のために用いるアルカリ水溶液とし
ては、上記食塩水電解の際に、カソード側において得ら
れるＮａＯＨ含有水を用いることができる。

また、本発明の殺菌水は通常ｐＨ２，０〜７．８．好ま
しくは２．５〜６．５、最も好ましくは３．０〜６．０
を有する。ｐＨが７．８より大きいと、Ｃβ０−が増大
して殺菌効果が低下し、不安定となる。一方２．０より
小さいとＨＣｌ２０の存在が不安定となる。

さらに、残留塩素ＣＩ２．、ＨＣｌ２．０及びＣ２０−
の中で最も酸化力が強いのはＨＣｌ２０であるが、ｐＨ
５，５以上でＨＣｌ２０は電離してＣｌ２０−になり始
め、ｐＨが大きくなるに従いＣｌ２０−の存在比が増加
することから、殺菌力をより強く保持するためにはＣｌ
２０−が２５％以下であることが好ましい（第２図、残
留遊離塩素の存在比参照）。

また、本発明の殺菌水の使用方法としては、食器、食品
等の被消毒対象上に直接散布したり、食品の調理水とし
て直接使用する等種々の使用方法があり、食塩水の電解
によって得られる殺菌水であることから、食品衛生法上
等の面からも特に殺菌水としての使用方法においては何
ら問題はなしＡ。

本発明の殺菌水は、食器、食品等の殺菌水とし〆てはもとより、水道水の殺菌水にも用いることが可能で
ある。とりわけ、これまでオートクレーブ等による加圧
・高温滅菌をしないかぎり殺菌が困難であるとされてき
た芽胞菌にも優れた殺菌効果を有する。

（発明の実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。

先ず、図示の製造装置１を用いて本発明の殺菌水を製造
した。すなわち、濃度５％の食塩水５Ｉ２を貯留した貯
留槽２から、定量ポンプ３により流量０．５〜３．０β
／ｒａｉｎの中性水を供給する中性水供給管４にｌＯ〜
５０ＩＩＩｌ／ｌ１ｉｎの食塩水を供給して中性水と混
合させ、容量０．６１２の方形の電解槽５の両側壁５ａ
、多孔質隔膜６．６及びチタンに白金とイリジウムをコ
ーティングしたアノード７で囲まれたアノード室８．８
へ供給した。

一方、前記両隔膜６の外側に設けた５ＬＩ３３０４から
なるカソード９．９と両側壁５ａ。

５ａにより形成されるカソード室１０．１０に、前記両
アノード室８．８を冷却するため導水管１１．１２を通
って中性水を０．５〜３．Ｏｌｌ、／ｒｍｉｎ供給し、
アノード室８．８を冷却するとともに、電解によりアル
カリ性となった前記中性水をカソード室１０．１０の上
部に設けた導水管１３．１３により０．５〜３．０４２
／ｗｉｎ排出した。ここで、前記食塩水の電解に際して
両極７゜９間に印加した電流は１２Ａであった。

そして、かかる電解によって前記アノード室８に生成さ
れた酸性の殺菌水を０．５〜３．０β／ｒａｉｎで導水
管１４により密閉式の希釈撹拌槽１５へ導き、前記導水
管１１に連通ずる導水管１６により０．５〜３，０β／
ｎ＋ｉｎの流量で供給される中性水及び／又は前記導水
管１３により０．５〜３．０ρ／ｍｉｎの流量で供給さ
れるアルカリ水によって希釈撹拌し、排出管１７より殺
菌水を１．０〜６．０４１！／ｎ＋ｉｎ得た。尚、バル
ブ１８はアノード室８．８へ供給する食塩水の濃度調整
用、バルブ１９は殺菌水を希釈する中性水の調整用、バ
ルブ２０は殺菌水を希釈するアルカリ水の調整用、バル
ブ２１はアルカリ水の排出用である。

実施例１〜４前記装置ｌを用いて、電解電流１２Ａで濃度０．０７％
の食塩水を電解し、得られた電解直後の電解水をカソー
ド室ｌＯから導水管１３により排出されたアルカリ水を
用いて４種類の混合比で混合し、４種類の殺菌水を得た
。但し、実施例１．２の電解水はアルカリ水の流量を０
．５ｎ／＋ｗｉｎで、実施例３．４はｉＱ／ｍｉｎで製
造した。

上記４種類の殺菌水１０ｍ１とｌ＋１中に１０６個の芽
胞菌すなわち黒コシヨウバチルスを含む菌液０、ｌｎ＋
１とを２５℃のもとで混合することにより上記菌に殺菌
水を約１０分間接触させた後、混合液中の残菌数を平板
混釈培養法により測定した。その結果をアルカリ水との
混合比、殺菌水の残留塩素濃度及びｐＨとともに表１に
示した。なお、残留塩素濃度はオルトトリジン法により
、ｐＨは既存のｐＨメーターによりそれぞれ測定した。

傘型解水：アルカリ水実施例５〜１２前記した製造装置ｌを用いて８種類の殺菌水を製造し、
これらの殺菌水にカソード側から採取した水酸化ナトリ
ウム含有のアルカリ水を添加してｐＨを調整し、さらに
残留塩素濃度が１５ｐｐｍおよび４０ｐｐｍとなるよう
に調整した。これを用いて黒コシヨウバチルスに対する
殺菌効果を前記実施例と同様の方法で試験した。その結
果を表２に示した。

実施例１３前記した製造装置ｌを用いて、濃度１２５０ｐｐｍの食
塩水を、電圧７Ｖ、電解電流６Ａで電解した。アノード
室の電解水はｐＨ２，７，残留塩素濃度’ｙｏｐｐｍ、
カソード室のアルカリ水はｐＨ１１，４，残留塩素濃度
０．３ｐｐｍであった。アノード室の電解水１２に、導
水管１１．１６を経由して希釈撹拌槽１５へ送られる中
性水４Ｉ２を混合させた。その結果、ｐＨ６，１，残留
塩素濃度１５ｐｐ１１１の殺菌水５２が得られた。

実施例１４実施例１３で得られた電解水ＩＩ２に、中性水４氾とカ
ソード室１０から導水管１３により排出されたアルカリ
水０．　：ｌｌ！を混合させた。その結果、ｐＦ（’７
．ｏ、残留塩素濃度１５ｌ）ｌ）ＩＩ＋の殺菌水５．３
Ｊ２が得られた。

実施例１３及び１４で得られた殺菌水５＋＋＋ｌと１ｍ
ｌ中に１０ｓ個の大腸菌を含む菌液５ｍｌを２５℃のも
とで混合することにより、上記閑に殺菌水を約１分間接
触させた後、混合液中の残菌数を平板浸釈培養法により
測定した。その結果を表３に示した。

表３実施例１５前記した製造装置ｌを用いて、濃度１２５０ｐｐｍの食
塩水を、電圧１２Ｖ、電解電流１１Ａで電解した。アノ
ード室の電解水はｐＨ２，８，残留塩素濃度１６０ｐｐ
ｍ、カソード室のアルカリ水はｐ）１１１．５．残留塩
素濃度０．３ｐｐｍであった。このアノード室の電解水
１２に、導水管１１．１６を経由して希釈攪拌槽１５へ
送られる中性水３ａを混合させた。その結果、ｐＨ５，
８，残留塩素濃度４０ｐｐｍの殺菌水４Ｑが得られた。

実施例１６実施例１５で得られたアノード室の電解水１ρに、中性
水３２とカソード室１０から導水管１３により排出され
たアルカリ水０．３１２を混合させた。その結果、ｐＨ
６，６，残留塩素濃度４０ｐｐｍの殺菌水４．３１２が
得られた。

実施例１５及び１６で得られた殺菌水１０ｍ１と１ｍｌ
中に１０６個の芽胞菌すなわち黒コシヨウバチルスを含
む菌液０．５ｍｉを２５℃のもとて混合することにより
、上記菌に殺菌水を約１０分間接触させた後、混合液中
の残菌数を平板浸釈培養法により測定した。その結果を
表４に示した。

表７・・・アノード８・・・アノード室９・・・カソードＩＯ・・・カソード室１１、１２．１６−・・導水管１３・・・アルカリ水の導水管１４・・・電解水の導水管１５・・・希釈撹拌槽１７・・・殺菌水の排出管［発明の効果］以上詳述した如く、本発明の殺菌水は殺菌効果に優れ、
しかも安全で取扱の容易な食塩水の電解によって安定的
に製造できるばかりか、残留塩素濃度とｐＨを任意の値
に設定できるので１食器。

食品等を始めとして、調理環境衛生用１手洗い用０食品
材料用、おしぼり用の殺菌に、さらには１食品加工流通
分野、飲用水、プール用水。

医療分野等、広範囲の分野における殺菌に使用でき、且
つ低コストで製造できる等の顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の殺菌水を製造する装置の一例を示す概
略図、第２図は残留遊離塩素の存在比を示す説明図であ
る。ｌ・・・製造装置２・・・貯留槽４・・・中性水供給管５・・・電解槽ダ＼習嵯）離埴米の存在を巳（％）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塩化ナトリウム水溶液の電解によって得られる電
解水であって、Ｃｌ＿２及びＨＣｌＯ乃至Ｃｌ＿２Ｏを
含み、かつ、残留塩素濃度が１．０〜２００ｐｐｍの範
囲にあることを特徴とする殺菌水。
（２）塩化ナトリウム水溶液の電解によって得られる電
解水を、水及び／又はアルカリ水で希釈して得られ、Ｃ
ｌ＿２及びＨＣｌＯ乃至Ｃｌ＿２Ｏを含み、かつ、残留
塩素濃度が１．０〜２００ｐｐｍの範囲にある請求項１
記載の殺菌水。
（３）アルカリ水が塩化ナトリウム水溶液電解時のカソ
ード側に於て生成するＮａＯＨ含有水である請求項２記
載の殺菌水。
（４）ｐＨ値が２．０〜７．８である請求項１又は２記
載の殺菌水。
（５）ＣｌＯ＾−の含有量が残留塩素濃度の２５％以下
である請求項１又は２記載の殺菌水。