JPS61283391A - 飲料供給器の飲料水殺菌方法 - Google Patents
飲料供給器の飲料水殺菌方法Info
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- JPS61283391A JPS61283391A JP11095185A JP11095185A JPS61283391A JP S61283391 A JPS61283391 A JP S61283391A JP 11095185 A JP11095185 A JP 11095185A JP 11095185 A JP11095185 A JP 11095185A JP S61283391 A JPS61283391 A JP S61283391A
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
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- C02F2303/04—Disinfection
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- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は飲料供給器忙おける飲料水の殺菌方法に関する
。
。
１口）従来の技術
飲料供給器は水道水に接続されて、水道水から炭酸飲料
或いはコーヒー等の飲料を製造して供給するものである
。水道水には略０．ＩＰＰｍの塩素が含まれており殺菌
作用があるが、飲料供給器はジスターンタンク或いは製
氷機の貯水槽等で導入された水道水を貯留する構成であ
るために、水道水を貯留すると水中に含まれている塩素
が空中に逃げ出して塩素濃度が低下して殺菌力が無くな
る。
或いはコーヒー等の飲料を製造して供給するものである
。水道水には略０．ＩＰＰｍの塩素が含まれており殺菌
作用があるが、飲料供給器はジスターンタンク或いは製
氷機の貯水槽等で導入された水道水を貯留する構成であ
るために、水道水を貯留すると水中に含まれている塩素
が空中に逃げ出して塩素濃度が低下して殺菌力が無くな
る。
そのため実開昭５９−１００３８０号公報や実開昭５９
−１００３８１号公報には、水道水の水回路に殺菌装置
を組み込んだ循環回路を挿入しジスターンから取り出し
た水を殺菌して再びジスターンに戻す構成が示されてい
る。
−１００３８１号公報には、水道水の水回路に殺菌装置
を組み込んだ循環回路を挿入しジスターンから取り出し
た水を殺菌して再びジスターンに戻す構成が示されてい
る。
し→ 発明が解決しようとする問題点
ところが上記従来技術によると、水回路、に循環回路及
び殺菌装置を設けなければならずシステムが複雑化する
。
び殺菌装置を設けなければならずシステムが複雑化する
。
したがって本発明は飲料水に含まれている塩素イオンを
殺菌剤として有効に利用することで、配管構成を追加し
たり殺菌装置を設けずとも殺菌を成し得る方法を提供す
るものである。
殺菌剤として有効に利用することで、配管構成を追加し
たり殺菌装置を設けずとも殺菌を成し得る方法を提供す
るものである。
（ロ）問題点を解決するための手段
本発明は、゛飲料供給器の飲料水回路に飲料水と接触す
るよう一対の電極を配置して直流電圧な印加することで
電気分解を行ない、飲料水に含★にる塩素イオンを塩素
に変換するものである。゛（ホ）作用 電気分解により塩素イオンＣ１−は電子を失い、飲料水
は塩素を含むようになって殺菌力を有するようになる。
るよう一対の電極を配置して直流電圧な印加することで
電気分解を行ない、飲料水に含★にる塩素イオンを塩素
に変換するものである。゛（ホ）作用 電気分解により塩素イオンＣ１−は電子を失い、飲料水
は塩素を含むようになって殺菌力を有するようになる。
（へ）実施例
第１図は本発明を適用する飲料供給器の配管系統図であ
り、大気開放のジスターン（２）には水道管（４）から
水道水が供給される。ジスターン（２）は排水側をポン
プ（ｌＤＫ接続しており、ポンプαＢにて吸水されるジ
スターン（２）の貯留水はカーボネータａ２へ導入され
るとともに、水電磁弁０を介して加熱タンクα滲へも導
入される構成である。モしてカーボネータ１３へ導入さ
れた貯留水は炭酸ガスと混合されて、供給弁ａ・の動作
により冷却回路α９を通して注出され、加熱タンク内の
貯留水は水電磁弁αηにて取出されると図示しない混合
装置でぶ料パウダーを溶解して注出される。またジスタ
ーン（２）の排水側は製氷機（８）の給水側にも接続さ
れている。
り、大気開放のジスターン（２）には水道管（４）から
水道水が供給される。ジスターン（２）は排水側をポン
プ（ｌＤＫ接続しており、ポンプαＢにて吸水されるジ
スターン（２）の貯留水はカーボネータａ２へ導入され
るとともに、水電磁弁０を介して加熱タンクα滲へも導
入される構成である。モしてカーボネータ１３へ導入さ
れた貯留水は炭酸ガスと混合されて、供給弁ａ・の動作
により冷却回路α９を通して注出され、加熱タンク内の
貯留水は水電磁弁αηにて取出されると図示しない混合
装置でぶ料パウダーを溶解して注出される。またジスタ
ーン（２）の排水側は製氷機（８）の給水側にも接続さ
れている。
水道水は生成の過程で塩素（ＣＪｚ）の注出により殺菌
されているが、前述したごとく飲料供給器内で貯留する
と空中に逃げ出したり、極く僅かではあるが酸化して塩
素イオン（Ｃｆ）に変化したりして塩素（ＣＡｔ）が無
くなる。ところで水道水そのものには塩素イオン（ＣＡ
’−）が溶は込んでいるのであるが、塩素イオンには殺
菌作用が無い。
されているが、前述したごとく飲料供給器内で貯留する
と空中に逃げ出したり、極く僅かではあるが酸化して塩
素イオン（Ｃｆ）に変化したりして塩素（ＣＡｔ）が無
くなる。ところで水道水そのものには塩素イオン（ＣＡ
’−）が溶は込んでいるのであるが、塩素イオンには殺
菌作用が無い。
したがって本発明は水道水に含まれる塩素イオン（Ｃｆ
）の一部を電気分解により塩素（（Ｊ、）や遊離塩素（
ＣＩＯ−） Ｉｌｃ変換することで、貯留した水道水に
再び殺菌力を持たせるものである。
）の一部を電気分解により塩素（（Ｊ、）や遊離塩素（
ＣＩＯ−） Ｉｌｃ変換することで、貯留した水道水に
再び殺菌力を持たせるものである。
本例ではジスターン（２１に一対の電極（６Ｈ７）を配
置し直流電源（１）を印加して電気分解することで、水
道水中の塩素イオンＣＣＩ−）を塩素ガス（ＣＪりや遊
離塩素（Ｃ１Ｏ−）に還元するもので、電極（６）（７
）としてはフェライト等の塩素過電圧の小さい材質、即
ち塩素を発生させやすい材質を使用している。一般に水
道水中の塩素イオン濃度は５〜３５ＰＰｍであり、この
うちの一部を電気分解にて塩素に還元するものである。
置し直流電源（１）を印加して電気分解することで、水
道水中の塩素イオンＣＣＩ−）を塩素ガス（ＣＪりや遊
離塩素（Ｃ１Ｏ−）に還元するもので、電極（６）（７
）としてはフェライト等の塩素過電圧の小さい材質、即
ち塩素を発生させやすい材質を使用している。一般に水
道水中の塩素イオン濃度は５〜３５ＰＰｍであり、この
うちの一部を電気分解にて塩素に還元するものである。
具体的には直流電源バイアス回路に可変抵抗（３）を配
設しジスターン（２１内の水道水の量や水質（電気伝導
度、塩素イオン濃度）に応じて可変抵抗（３）の抵抗値
を調整することで、塩素や遊離塩素の発生量を調節して
いる。そしてタイマ（５）は予め設定される所定時刻と
なると、一定時間電極（６１（７）を通電して電気分解
な制御するもので、飲料供給により塩素な含む貯留水が
ジスターン（２）から導出されて減少したり塩素が空中
に逃げ出して無くなると、電気分解が始ってジスターン
（２）の貯留水中に０．１ＰＰｍの塩素を生成するよ５
ＩＩＣなっている。一般に水道水中の塩素イオン濃度は
５〜３５ＰＰｍ位であり、水道法では最高でも２００Ｐ
Ｐｍ未満に義務付けられているが、２００ＰＰｍの塩素
イオンを含む水道水をのべつ電気分解しても生成される
塩素の量はＩＰＰｍ位であるために、不快に感じて飲料
不適となることがない。したがってタイマ（５）により
間欠的に電気分解を行なって、ジスターン（２）の貯留
水の塩素濃度を特に水道水と同じ０．１ＰＰｍに設定す
る必要はない。また本例では電極（６）（７）をジスタ
ーン（２１に配置しているが、製氷機（８）とジスター
ン（２）との間の管路（９）に配置してもよい。したが
って飲料供給器の任意の水回路に配設可能にした第２図
に示す形態が、本発明の好ましい実施例である。同図に
おいて水中にセットする電極部−は円筒内に一対の電極
（６）（７１を配置し、リード線ａ９ｔ−電装ボックス
■に接続している。電装ボックス■は直流定電圧電源回
路及びタイマ等を内蔵しており、表面に設けた操作部１
２１１の調整により飲料水に応じた印加電圧及び電気分
解の時期を設定するものである。
設しジスターン（２１内の水道水の量や水質（電気伝導
度、塩素イオン濃度）に応じて可変抵抗（３）の抵抗値
を調整することで、塩素や遊離塩素の発生量を調節して
いる。そしてタイマ（５）は予め設定される所定時刻と
なると、一定時間電極（６１（７）を通電して電気分解
な制御するもので、飲料供給により塩素な含む貯留水が
ジスターン（２）から導出されて減少したり塩素が空中
に逃げ出して無くなると、電気分解が始ってジスターン
（２）の貯留水中に０．１ＰＰｍの塩素を生成するよ５
ＩＩＣなっている。一般に水道水中の塩素イオン濃度は
５〜３５ＰＰｍ位であり、水道法では最高でも２００Ｐ
Ｐｍ未満に義務付けられているが、２００ＰＰｍの塩素
イオンを含む水道水をのべつ電気分解しても生成される
塩素の量はＩＰＰｍ位であるために、不快に感じて飲料
不適となることがない。したがってタイマ（５）により
間欠的に電気分解を行なって、ジスターン（２）の貯留
水の塩素濃度を特に水道水と同じ０．１ＰＰｍに設定す
る必要はない。また本例では電極（６）（７）をジスタ
ーン（２１に配置しているが、製氷機（８）とジスター
ン（２）との間の管路（９）に配置してもよい。したが
って飲料供給器の任意の水回路に配設可能にした第２図
に示す形態が、本発明の好ましい実施例である。同図に
おいて水中にセットする電極部−は円筒内に一対の電極
（６）（７１を配置し、リード線ａ９ｔ−電装ボックス
■に接続している。電装ボックス■は直流定電圧電源回
路及びタイマ等を内蔵しており、表面に設けた操作部１
２１１の調整により飲料水に応じた印加電圧及び電気分
解の時期を設定するものである。
（Ｍ 発明の効果
本発明によると、水道水中に通常含まれている塩素イオ
ンを塩素に変換して殺菌力を持たせるために、簡単な構
成により飲料水の殺菌を行なうことができる。しかも電
極を通電するだけのためにランニングコストも安く保守
も簡単である。
ンを塩素に変換して殺菌力を持たせるために、簡単な構
成により飲料水の殺菌を行なうことができる。しかも電
極を通電するだけのためにランニングコストも安く保守
も簡単である。
第１図は本発明による飲料供給器の配管系統図、第２図
は本発明による装置の一実施例図である。 （１）・・・直流電源、 （２）・・・ジスターン、
（３）・・・可変抵抗、 （４）・・・水道管、 （訃
・・タイマ、 （６）（７１・・・電極、 （８）・・
・製氷機。
は本発明による装置の一実施例図である。 （１）・・・直流電源、 （２）・・・ジスターン、
（３）・・・可変抵抗、 （４）・・・水道管、 （訃
・・タイマ、 （６）（７１・・・電極、 （８）・・
・製氷機。
Claims (1)
- １、水道水に接続される飲料供給器において、導入され
る水導水の水回路に水道水と接触するよう一対の電極を
配置し、該電極に直流電圧を印加することで電気分解を
行ない、水道水に含まれる塩素イオンを塩素に変換する
ようにした飲料供給器の飲料水殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110951A JPH0771670B2 (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 飲料供給器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110951A JPH0771670B2 (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 飲料供給器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283391A true JPS61283391A (ja) | 1986-12-13 |
| JPH0771670B2 JPH0771670B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=14548673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110951A Expired - Fee Related JPH0771670B2 (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 飲料供給器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771670B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204293U (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-23 | ||
| JPS63258688A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 | Yoshiaki Matsuo | 殺菌水の製造方法 |
| JPS63258689A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-26 | Yoshiaki Matsuo | 殺菌水の製造法 |
| JPS63305988A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-13 | Yoshiaki Matsuo | 殺菌水の製造装置 |
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-
1985
- 1985-05-23 JP JP60110951A patent/JPH0771670B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0771670B2 (ja) | 1995-08-02 |
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