JPS63305987A

JPS63305987A - 殺菌水の製造装置

Info

Publication number: JPS63305987A
Application number: JP14280787A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Matsuo; 至明松尾; Jinichi Ito; 仁一伊藤; Tetsuro Miura; 三浦　鐡郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-06-08
Filing date: 1987-06-08
Publication date: 1988-12-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は、例えば食品、下水、コンポスト、土壌、植物
等にあいで、それらに含まれる細菌やかび等の微生物を
殺菌するために使用される殺菌水の製造装置に関する。

「従来技術およびその問題点」食品加工、農業、上下水処理、医療等の幅広い分野にお
いて、細菌、かび、ビールス等に対する静殺菌処理か行
なわれている。従来、このような静殺菌処理としでは、
例えば熱処理、アルコール処理、酸性処理、農薬、合成
化学薬剤による処理、抗性物質による処理など多くの手
段か用いられている。

しかしなから、熱処理、アルコール処理、酸性処理など
は、適用分野か限られでおり、また、農薬、合成化学薬
剤による処理、抗性物質による処理などは、人体に対す
る副作用などの問題点がある。このため、食品加工、農
業、上下水処理などの分野においては、より人体に対し
て安全な、かつ、低コストで行なえるようにした殺菌手
段の開発か望まれている。

一方、近年、水を銀電極を有する電解槽で電気分解して
得られる銀イオン水を用いた静殺菌方法も提案されてい
る（例えば特開昭６０−９７０８８号参照）。

しかしなから、銀イオンは、人体に対して比較的安全で
あるとはいえ、金属であるから食品や上水道などに繰返
し添加するには問題がある。

これら従来の静殺菌手段に対して、本発明者らは、水に
共鳴構造を有する水溶性の有機化合物を添加し、これを
電解槽に通すことによって、人体に対して全く安全な殺
菌水が得られることを見出し、殺菌水の製造方法として
別途特許出願している（特願昭６２−９４１１８号参照
）。

しかしながら、上記殺菌水の製造方法を実用化するため
には、その具体的な装置を提供する必要かあった。また
、上記殺菌水の製造方法においては、水の流量や電解槽
に印加する電圧などの設定条件の幅か狭く、有機化合物
の添加濃度などの条件によって殺菌効果か変動しやすい
ため、殺菌効果が充分に得られているかどうかを確認す
ることが非常に重要であった。この場合、従来の殺菌効
果の検定方法は、反応紙により判断する方法や、特定の
菌に殺菌水を添加して培地で培養することにより確認す
る方法か一般的であった。しかし、このような検定方法
では、現在使用しでいる殺菌水の効果を即座に判断でき
す、特に医療用の消毒とが食品加工とがに用いた場合に
危険牲が大きかった。

「発明の目的」本発明の目的は、水に共鳴構造を有する水溶性の有機化
合物を添加し、これを電解槽に通すことにより、人体に
対して全く安全で、広い分野においで使用できる殺菌水
を製造できるようにした装置を提供することにある。

「発明の構成」本発明の第１の態様による殺菌水の製造装置は、陽極と
陰極とを有する電解槽と、この電解槽に水を導入する導
入管と、この電解槽から電解処理された水を取出す導出
管と、前記導入管の経路に共鳴構造を有する水溶性の有
機化合物を添加する有機化合物添加手段とを備えている
ことを特徴とする。

また、本発明の第２の態様による殺菌水の製造装置は、
陽極と陰極とを有し、両電極の間に隔膜か形成され、陽
極室と陰極室とに区画された電解槽と、この電解槽の前
記陽極室および前記陰極室のそれぞれに水を導入する導
入管と、前記電解槽の陽極室および陰極室のそれぞれか
ら水を取出す陽極室側導出管および陰極室側導出管と、
前記導入管の経路に共鳴構造を有する水溶性の有機化合
物を添加する有機化合物添加手段とを備えでいることを
特徴とする。

本発明の装置によれば、導入管を通して水を導入し、導
入管の経路で有機化合物添加手段により共鳴構造を有す
る水溶性の有機化合物を添加し、この水を電解槽に導入
して電解処理することにより殺菌水を形成し、この殺菌
水を導出管から取出すここかできるので、水を連続的に
処理して殺菌水を効率的に製造することができる。こう
して得られた殺菌水は、共鳴構造を有する有機化合物以
外には何の添加物も混合されでいないので、人体に対し
て全く安全てあり、食品、上下水道、土壌などの広い分
野で利用することができる。

本発明の好ましい態様によれば、前記導入管の前記有機
化合物添加手段よりも上流側を通る水の電気伝導度を検
知する第１ＥＣセンサと、前記導出管を通る水の電気伝
導度を測定する第２ＥＣセンサとが設けられている。本
発明において、水は電解槽において電解処理されること
により、その電気伝導度か高められる傾向があり、電気
伝導度の上昇が殺菌効果の一つの指標となっている。し
たかっで、導入管を通る電解処理前の水の電気伝導度を
第１　ＥＣセンサで検知し、また、導出管を通る電解処
理後の水の電気伝導度を第２　ＥＣセンサで検知し、両
者の電気伝導度を比較することにより、その殺菌効果を
直ちに確認することができる。

また、本発明の別の好ましい態様によれば、前記導出管
を通る水の酸化還元電位を測定するＥｈセンサか設けら
れている。本発明において、水は電解槽において電解処
理されることにより、その酸化還元電位か低下する傾向
かあり、酸化還元電位の低下か殺菌効果のもう一つの指
標となっている。したかっで、Ｅｈセンサによって、電
解処理後の水の酸化還元電位を測定することにより、得
られた水の殺菌効果を直ちに確認すφことができる。

なお、本発明の最も好ましい態様（こあいでは、上記の
第１ＥＣセンサ、第２ＥＣセンサ、Ｅｈセンサの全てが
設けられている。

以下、本発明を好ましい態様を挙げてさらに詳細に説明
する。

本発明の第１の態様においては、水は導入管を通って電
解槽に導入される。この導入管には、流量調節弁を設け
てあくことが好ましい。水は、導入管を通る過程で、ま
す、第１　ＥＣセンサによってその電気伝導度か検知さ
れ、さらに、有機化合物添加手段によって共鳴構造を有
する水溶性の有機化合物か添加される。第１　ＥＣセン
サとしでは、例えば導入管を通る水、あるいは導入管か
ら一部取出された水に接するように配置された電極か採
用される。また、共鳴構造を有する水溶性の有機化合物
としては、カルボン酸系、アミン基系、アミン系など各
種のものか埜げられるか、特にはカルボキシル基を有す
る化合物か好ましい。そして、カルボキシル基を有する
化合物のうちでも、特に酢酸か好ましい。

こうしで、電解槽に導入された水は、陽極と陰極とによ
って電圧を印加される。これにより、水中に溶けた微量
成分や、添加された有機化合物などがイオン化して微少
電流が流れる。その結果、水の電気伝導度か高められ、
かつ、水の酸化還元電位か低下して、殺菌効果が付与さ
れる。この殺菌効果か付与される理由や詳細な実験デー
タについては、前述した特願昭６２−９４１１８号に記
載されているので、本発明ではその説明を省略すること
にする。なお、電解槽の陽極と陰極とには、通常の電源
より電圧調整回路を経て電圧か印加されるようにするこ
とが好ましい。

電解槽においで電解処理された水は、導出管を通って取
出される。水は、この導出管を通る際に、第２　ＥＣセ
ンサによって電気伝導度が検知され、かつ、Ｅｈセンサ
によって酸化還元電位か測定される。第２　ＥＣセンサ
としでは、例えば導出管を通る水、あるいは導出管から
一部取出された水に接するように配置された電極か採用
される。また、Ｅｈセンサとしては、導出管から一部採
取された水に接するように配置された白金電極を使用し
たセンサーなどが採用される。

本発明では、第１　ＥＣセンサて検知された水の電気伝
導度と、第２　ＥＣセンサて検知された電気伝導度とを
比較することによって、殺菌効果を確認することができ
る。本発明者らの実験によれば、本発明の第１の態様に
おいては、第１　ＥＣセンサで検知された電気伝導度に
対して第２　ＥＣセンサて検知された電気伝導度か約１
５０　ｕ　Ｕ　／ｃｍ３以上上昇していれば、充分な殺
菌効果か得られることがわかっている。また、Ｅｈセン
サによって測定された酸化還元電位は、約４５０　ｍＶ
よりも低ければ充分な殺菌効果か付与されることがわか
っている。したかって、第１　ＥＣセンサ、第２　ＥＣ
センサ、Ｅｈセンサの測定結果を見ることにより、製造
した殺菌水の殺菌効果を直ちに確認することができる。

次に、本発明の第２の態様について説明すると、水は導
入管を通って電解槽の陽極室および陰極室にそれぞれ導
入される。この場合、導入管は、陽極室に接続されたも
のと陰極室に接続されたものとに最初から分れていても
よく、途中で分岐して一方か陽極室に接続され、他方が
陰極室に接続されπものであってもよい。いずれの場合
も導入管には、流量調節弁か設けられていることが好ま
しい。水は、導入管を通る過程で、まず、第１　ＥＣセ
ンサによってその電気伝導度が検知され、さらに、有機
化合物添加手段によって共鳴構造を有する水溶性の有機
化合物が添加される。第１　ＥＣセンサとしては、例え
ば導入管を通る水、あるいは導入管から一部取出された
水に接するように配置された電極か採用される。また、
共鳴構造を有する水溶性の有機化合物としては、前述と
同様なものか使用される。

電解槽の陽極室および陰極室にそれぞれ導入された水は
、陽極と陰極とによって電圧を印加される。これにより
、水中に溶けた微量成分や、添加された有機化合物など
がイオン化して像少電流が流れる。この場合、陽極室と
陰極室を区画する隔膜は、有機化合物などの分子は通ざ
實、金属イオンのみを通する性質を有する膜であり、そ
れによってイオンの透過か制御され、陽極室には酸性イ
オン水が生成され、陰極室には電離したカチオンを含む
酸性水か生成される。その結果、陽極室および陰極室の
いずれにおいても、水の電気伝導度か高められ、かつ、
水の酸化還元電位が低下して、殺菌効果か付与される。

なお、電解槽の陽極と陰極とには、通常の電源より電圧
調整回路を経て電圧か印加されるようにすることが好ま
しい。

電解槽の陽極室に生成された酸性イオン水は、陽極室側
導出管を過って取出され、電解槽の陰極室に生成された
電離したカチオンを含む酸性水は、陰極室側導出管を通
って取出される。本発明の第２の態様においては、第２
　ＥＣセンサによって、陽極室側導出管を通る水および
／または陰極室側導出管を通る水の電気伝導度が検知さ
れる。

第２　ＥＣセンサとしては、陽極室側導出管または陰極
室側導出管から選択的に水を一部取出す分岐管を形成し
、この分岐管内に配置した電極か好ましく採用できる。

また、Ｅｈセンサによって陽極室側導出管および／また
は陰極室側導出管を通る水の酸化還元電位か測定される
。Ｅｈセンサとしでは、陽極室側導出管または陰極室側
導出管から選択的に水を一部採取するようにし、この水
に接するように配置された白金電極を使用したセンサー
などが採用される。

こうしで、陽極室側導出管から取出された酸性イオン水
および陰極室側導出管から取出された電離したカチオン
を含む酸性水は、いずれも殺菌効果を有してあり、用途
に応じてどちらを使用するか選択することができる。し
たかって、第２　ＥＣセンサおよびＥｈセンサによる測
定は、殺菌水としで使用する方の水について行なうこと
が必要である。勿論、酸性イオン水および電離したカチ
オンを含む酸性水の両方を殺菌水として使用することも
可能であり、その場合には、第２　ＥＣセンサおよびＥ
ｈセンサによって両方の水を交互に測定したり、あるい
は第２　ＥＣセンサおよびＥｈセンサを２つすつ設けて
両方の水を同時に測定したりすればよい。また、陽極室
側導出管から取出された酸性イオン水と、陰極室側導出
管から取出された電離したカチオンを含む酸性水とを混
合した水も殺菌効果を有し、この混合水を殺菌水として
使用することも可能である。その場合には、混合した水
についで、第２　ＥＣセンサおよびＥｈセンサによる測
定を行なうようにしてもよい。

この発明においても、第１　ＥＣセンサで検知された電
気伝導度と、第２　ＥＣセンサで検知された電気伝導度
とを比較することによって、得られた水の殺菌効果を確
認することができる。すなわち、本発明者らの実験によ
れば、陽極室側導出管から取出された水の場合は、第１
　ＥＣセンサによって検知された電気伝導度に対しで、
第２　ＥＣセンサによって検知された電気伝導度が約１
５０　ｕ　ｔＪ　／ｃｍ３以上上昇しでいれば充分な殺
菌効果か得られ、陰極室側導出管から取出された電離し
たカチオンを含む酸性水の場合は、第１　ＥＣセンサに
よって検知された電気伝導度に対しで、第２　ＥＣセン
サによって検知された電気伝導度か約１５０　Ｌｌ　（
Ｊ　／ｃｍ３以上上昇していれば充分な殺菌効果か得ら
れることがわかっている。さらに、得られた水の殺菌効
果は、Ｅｈセンサて測定された酸化還元電位によって追
認することができる。すなわち、本発明者らの寅験によ
れば、陽極室側導出管から取出された水の場合は、酸化
還元電位か９００　ｍＶ以下であれば充分な殺菌効果が
得られ、陰極室側導出管から取出された電離したカチオ
ンを含む酸性水の場合は、酸化還元電位が２００　ｍＶ
以下であれば充分な殺菌効果が得られることがわかって
いる。

なお、本発明においては、第１　ＥＣセンサ、第２ＥＣ
センサおよびＥｈセンサから得られた測定値を表示装置
に表示することもてきる。また、第１　ＥＣセンサから
得られた電気伝導度と第２　ＥＣセンサから得られた電
気伝導度とを比較判断しで、殺菌効果が充分でないと判
断されたときには、電圧調節回路や流量制御回路に信号
を送り、電解槽に印加する電圧や水の流量を自動的に変
化させるようにす］　５ることもできる。これらの具体的な構成は、以下の実施
例において詳述することにする。

「発明の実施例」（実施例１）第１図には、本発明の第１の態様による殺菌水の製造装
置の実施例か示されている。

この装置において、水の導入管１１には、流量調節弁１
２か設けられている。また、導入管１１には、途中に分
岐管１３が設けられ、この分岐管１３から連続的または
間欠的に一部の水か取出されるようになっている。そし
て、分岐管１３から取出された水は、第１　ＥＣセンサ
１４によってその電気伝導度が測定されるようになって
いる。第１　ＥＣセンサは、分岐管１３から導かれた水
に浸漬される２本の電極で構成されでいる。導入管１１
の前記分岐管１３よつ下流側には分岐管１５が設けられ
ており、この分岐管１５は、電磁弁１６、ポンプ１７を
介して、共鳴構造を有する水溶件の有機化合物の貯槽１
８′に接続されでいる。この実施例の場合、上記貯槽１
８°内には、酢酸水溶液か貯留されている。したがって
、貯槽１８″からポンプ１７により電磁弁１６を介して
導入管１１内を流れる水に酢酸水溶液が添加されるよう
になっている。、なお、共鳴構造を有する水溶性の有機
化合物の添加濃度は、２００〜１００，０００ｐｐｍか
好ましい。

導入管１１は、電解槽１８の底部に接続され、水を電解
槽１８内に導入するようになっている。電解槽１８は、
陽極１９と陰極２０とを有し、この陽極１９および陰極
２０には、電源２１から電圧調整回路２２ヲ介して直流
電圧か印加されるようになっている。電解槽１８の上部
には、導出管２３か接続されており、電解槽１８で電解
処理された水を取出すようになっている。なお、電解槽
１８の陽極１９には、酢酸が電解によりエステル化して
電極に被膜を形成し、導通を妨げることを防止するため
、アルミニウムテープ、フェライトテープなどのリール
状電極か採用され、これらのテープ状電極を順次繰出す
ようにしている。なあ、両電極１９．２０ヲそれぞれ上
記のようなテープ状電極で構成し、公知のフリップフロ
・ンブ回路などにより、両電極１９．２０に印加される
電圧の極性か経時的に変えられるようにしでもよい。

導出管２３の途中には分岐管２４か設けられ、この分岐
管２４から連続的または間欠的に一部の水か取出される
ようになっている。そして、分岐管２４から取出された
水は、第２　ＥＣセンサ２５によってその電気伝導度が
測定されるようになっている。さらに、導出管２３の分
岐管２４より下流側には分岐管２６か設けられ、この分
岐管２６から連続的または間欠的１こ一部の木か採取さ
れるようになっている。採取された水は、貯槽２７に溜
められるようになっており、この貯槽２７内にＥｈセン
サ２Ｂが設置されている。そして、採取された水の酸化
還元電位をＥｈセンサ２８で測定するようになっている
。

第２図は上記の殺菌水の製造装置に適用される電気回路
を示すブロック図である。

第１　ＥＣセンサ１４および第２　ＥＣセンサ２５て検
知された電気伝導度は、発振回路３１、センサ比較回路
３２）増幅回路３３、フルスケール調整回路３３、電位
差表示回路３５、演算判定回路３６なとて構成されたシ
ステムにより処理され、比較判断される。これらの具体
的な電気回路の一例は、第３図に示されている。ここで
、発振回路３１は、基準波形（例えば１０Ｋ）（２）を
発生させ、これをセンサ比較回路３２に流す回路である
。センサ比較回路３２は、第１　ＥＣセンサ１４および
１２Ｅｃセンサ２５からの信号を比較して電位差を測定
する回路であり、第３図に示すような交流ブリッジ回路
で構成されでいる。第３図において、ポイントａ、ｂに
は第１　ＥＣセンサ１４（または第２　ＥＣセンサ２５
）の２つの電極が接続され、ポイントｃ、ｄには第２　
ＥＣセンサ２５（または第１　ＥＣセンサ１４）の２つ
の電極か接続される。

そして、第１　ＥＣセンサ１４が接触しでいる水の電気
伝導度と、第２　ＥＣセンサ２５が接触している水の電
気伝導度との差により、電流計３６に電流が流れ、この
電流が電気伝導度の差を表示する信号としで取出される
ようになっている。なお、ＶＲ，は、測定前に予め第１
　ＥＣセンサ１４と第２　ＥＣセンサ２５に水を流して
、零調整するためのボリュームである。

増幅回路３３は、センサ比較回路３２で検出された波影
信号を増幅する回路である。また、フルスケール調整回
路３４は、ＶＲ２て測定可能な範囲の上限値を調整し、
その後に波形の＋側のみを取出す回路である。電位差表
示回路３５は、フルスケール調整回路から送られてくる
アナログ信号をデジタル化する回路である。

電位差表示回路３５の信号は、演算判定回路３６に送ら
れる。演算判定回路３６は、第１　ＥＣセンサ１４と第
２　ＥＣセンサ２５て検知された電気伝導度の差か設定
条件に適合するかどうかを判断し、その結果に基づいて
ざらに他の回路や装置に信号を送る。すなわち、演算判
定回路３６は、表示装置３７に接続されでおり、表示装
置３７は、演算判定回路３６からの信号を受けて、上記
電気伝導度の差や、上記電気伝導度の差か設定された条
件に適合するかどうかなどの表示をする。また、Ｅｈセ
ンサ２８は、Ｅｈ回路３８に接続され、Ｅｈ回路３８に
おいで酸化還元電位か算出されるようになっている。そ
して、Ｅｈ回路３８で算出された酸化還元電位は、電気
信号として表示装置３７に送られ、表示装置３７におい
て酸化還元電位か表示されるようになっている。表示装
置３７は、例えばオシログラフ、ランプ、メータなどの
表示機器を有しでおり、これらの表示機器により上記の
各種情報を表示するようになっている。

ざらに、演算判定回路３６は、電圧調整回路３９に接続
されでいる。この場合、演算判定回路３６は、電圧調整
回路３９の代りに流量制御回路４０に接続されていても
よく、あるいは電圧調整回路３９と流量制御回路４０の
両方に接続されていてもよい。電圧調整回路３９は、演
算判定回路３６において、第１　ＥＣセンサ１４と第２
　ＥＣセンサ２５との電気伝導度の差か設定された条件
に適合しないと判断されたとき、演算判定回路３６から
の信号を受けて、電解槽１８の陽極１９と陰極２０に印
加される電圧を変更する回路である。また、流量制御回
路４０は、演算判定回路３６においで、上記電気伝導度
の差か設定された条件に適合しないと判断されたとき、
演算判定回路からの信号を受けて、流量調節弁１２を作
動させ、水の流量を変更する回路である。

第４図には、上記演算判定回路３６における判断のフロ
ーチャートか示されている。ます、電位差調整回路３５
から第１　ＥＣセンサ１４と第２　ＥＣセンサ２５との
電気伝導度の差（ＥＣ電位差値ａ）が電気的信号として
入力される（ステップＳｌ）。演算判定回路３６には、
予め設定された条件（ＥＣ判定設定値ｂ）か入力されて
いる。そこで、ＥＣ電位差値ａ≧ＥＣ判定設定値すであ
るかどうかか判断される（ステップＳ２）。上記判断か
「ＹｅＳ」である場合は、表示装置３７に”０に”の電
気的信号を送り、その旨を表示させる（ステップＳ３）
。また、上記判断が「ＮＯ」である場合は、表示装置３
７に“’ＮＯ”の電気的信号を送り、その旨を表示させ
る（ステップＳ４）。それと共に、電圧調整回路３９に
信号を送り、電解槽１８に印加される電圧を変化させる
（ステップＳ５）。なお、ステップＳ５の代りに、ある
いはステップＳ５と共に、流量制御回路４０に信号を送
り、流量調節弁１２ヲ作動させて水の流量を変化させで
もよい（ステップＳ６）。

（試験例１）上記の装Ｍを用いて、酢酸の添加濃度を１５００ｐｐｍ
とし、電解槽１８への印加電圧を変化させ、実際に殺菌
水を製造し、その殺菌効果を測定した結果を第５図に示
す。第５図においで、縦軸は殺菌効率（％）を表わし、
横軸は第１　ＥＣセンサ１４と第２　ＥＣセンサ２５と
の電気伝導度の差（ｕ　Ｕ　／ｃｍ３）を表わしている
。このように、第１　ＥＣセンサ１４と第２　ＥＣセン
サ２５との電気伝導度の差が大きくなるほど殺菌効率は
向上し、有効な殺菌効果を得るためには、上記電気伝導
度の差が１５０ｕＵ／ｃｍ３以上なければならないこと
がわかる。

なお、上記の試験においで、殺菌効率は次のような方法
で測定した。すなわち、供試面としてブドウ球菌を使用
し、このブドウ球菌１０５個に対して殺菌水を１ｍβ添
加し、５分後にＮａＯＨ水溶液にで中和し、この液を寒
天培地に植え込み、３７℃で２４時間放百後に発生する
コロニー数から生菌数を測定し、殺菌効率をパーセント
で表わした。

（試験例２）上記の装Ｍを用い、第１表に示すような条件、すなわち
添加物およびその濃度、印加電圧、電流、水の流量で水
を処理し、Ｎ０１１〜１４の殺菌水を得た。得られた殺
菌水は、第１表−に示すようなｐａｌ、酸化還元電位、
酸素溶存量を有していた。なお、Ｎｏ、　Ｉ〜８は、添
加物濃度等を変化させた例であり、Ｎｏ、　９〜１４は
、電流を変化させた例である。なお、Ｎｏ、　６　、？
　、８においでは、有機化合物の貯槽１８“に酢酸とエ
タノールの混合水溶液を貯留し、酢酸とエタノールを添
加している。

（以下、余白）次に、これらの殺菌水を用いて殺菌試験を行なった。す
なわち、大腸菌を団　個／Ｃポとなるように水に分散し
た懸濁液、ソバ粉より培養した一般雑菌を１０８個／ｃ
ｍ’となるように水に分散させた懸濁液に、それそえ殺
菌水を同量加え、これらの混合液をフードプレート培地
（ＢＨＩ培地、ＤＨＬ培地、日本製薬■製）に入れて、
３５℃で２４時間放冒した後の生菌数を測定した。この
結果を第２表に示す。

（以下、余白）第２表（実施例２）第６図には、本発明の第２の態様による殺菌水の製造装
置の実施例か示されている。なお、図中、第１図と実質
的に同一部分には同符合か付されでいる。

水の導入管１１には、流量制御弁１２が設けられている
。また、導入管１１には、分岐管１３が設けられており
、水の一部を取出すようになっている。そして、分岐管
１３には、取出された水に接触するように第１　ＥＣセ
ンサ１４か設置されている。導入管１１の分岐管１３よ
つ下流側には、分岐管１５が設けられてお一つ、分岐管
１５は、電磁弁１６、ポンプ１７ヲ介して共鳴構造を有
する水溶性の有機化合物の貯槽１８°に接続されている
。この実施例の場合、貯槽１８“内には酢酸水溶液が貯
留されている。したかって、貯槽１８°からポンプ１７
によって電磁弁１６を介して導入管１１ヲ流れる水に酢
酸か添加されるようになっている。なお、共鳴構造を有
する水溶性の有機化合物の添加濃度は、２００〜１００
，０００ｐｐｍが好ましい。そして、導入管１１は、上
記よりもさらに下流側において、陽極室側導入管＋１ａ
と陰極室側導入管１１ｂとに分岐している。なお、陽極
室側溝入管１１ａには弁４５か設けられ、陰極室側導入
管１１ｂには弁４６か設けられている。

電解槽１８は、陽極１９と陰極２０とを有し、陽極１９
を囲むように隔膜４７か形成され、この隔膜４７によっ
て陽極室５１と陰極室５２とに区画されている。

そして、前述した陽極室側導入管１１ａは陽極室５１の
底部に接続され、陰極室側導入管１１ｂは陰極室５２の
底部に接続されている。陽極１９および陰極２０には、
電源２１から電圧調整回路２２を介して直流電圧が印加
されるようになっている。なお、陽極１９としては、酢
酸がエステル化して電極に被膜を形成し、導通を妨げる
ことを防止するため、実施例１と同様なテープ状電極か
採用されでいる。

陽極室５１の上部には、陽極室側導出管２３ａが接続さ
れ、陽極室５１内の水を取出すようになっている。また
、陰極室５２の上部には、陰極室側導出管２３ｂか接続
され、陰極室５２の水を取出すようになっている。陽極
室側導出管２．３ａ　、陰極室側導出管２３ｂには、途
中に分岐管２４ａ　、２４ｂが設けられており、分岐管
２４ａ　、２４ｂは、電磁切換弁５３に接続されている
。電磁切換弁５３は、陽極室側導出管２３ａまたは陰極
室側導出管２３ｂの水を選択的に第２　ＥＣセンサ２５
に送るようになっている。陽極室側導出管２３ａ、陰極
室側導出管２３ｂのさらに下流側には、分岐管２６ａ　
、２６ｂか設けられており、分岐管２６ａ　、２６ｂは
電磁切換弁５４に接続されている。

電磁切換弁５４は、陽極室側導出管２３ａまたは陰極室
側導出管２３ｂの水を選択的に貯槽２７に導入し、貯槽
２７においてＥｈセンサ２８による酸化還元電位の測定
かなされるようになっている。なお、電磁切換弁５３．
５４の動作は、両者が陽極室側導出管２３ａまたは陰極
室側導出管２３ｂのうち同し木を流すように連動しでな
されるようになっている。そして、陽極室５１の水を殺
菌水としで使用する場合には、陽極室側導出管２３ａの
水を測定し、陰極室５２の水を殺菌水としで使用する場
合には、陰極室側導出管２３ｂの水を測定するように、
上記電磁切換弁５３．５４を切換えるようにする。

そして、この殺菌水の製造装置においても、実施例１で
説明したのと同し電気回路が適用されており、第１　Ｅ
Ｃセンサ１４と第２　ＥＣセンサ２５とで検知された電
気伝導度の差、およびＥｈセンサ２８で測定された酸化
還元電位などが表示され、かつ、上記電気伝導度の差か
設定された条件を満たさない場合には、電圧調整回路２
２および／または流量制御回路に作動信号が送られるよ
うになっている。

（試験例３）上記の装置を用いて、酢酸の添加濃度を１５００ｐｐｍ
とし、電解槽１８への印加電圧を変化させ、陽極室５１
の水を殺菌水として取出し、その殺菌効果を測定した結
果を第７図に示す。第７図において、縦軸は殺菌効率（
％）を表わし、横軸は第１ＥＣセンサ１４と第２　ＥＣ
センサ２５との電気伝導度の差（ｕ　Ｕ／ｃｍ３）　＠
表わしている。このように、第１　ＥＣセンサ１４と第
２　ＥＣセンサ２５との電気伝導度の差か大きくなるほ
ど殺菌効率は向上し、有効な殺菌効果を得るためには、
上記電気伝導度の差が１５０　ｕ　Ｕ　／ｃｍ’以上な
ければならないことがわかる。なお、殺菌効率の測定は
、試験例１と同様にして行なったものである。

３］（試験例４）上記の装Ｍを用いて、酢酸の添加濃度を１５００ｐｐｍ
とし、電解槽１８への印加電圧を変化させ、陰極室５２
の水を殺菌水として取出し、その殺菌効果を測定した結
果を第８図に示す。第８図において、縦軸は殺菌効率（
％）を表わし、横軸は第１ＥＣセンサ１４と第２　ＥＣ
センサ２５との電気伝導度の差（ｕ　Ｕ／ｃｍ３）を表
わしている。このように、第１　ＥＣセンサ１４と第２
　ＥＣセンサ２５との電気伝導度の差が大きくなるほど
殺菌効率は向上し、有効な殺菌効果を得るためには、上
記電気伝導度の差が１５０　ｕ　Ｕ／ｃｍ３以上なけれ
ばならないことがわかる。なあ、殺菌効率の測定は、試
験例１と同様にしで行なったものである。

（試験例５）上記の装Ｍを用い、第３表に示すような条件、すなわち
添加物およびその濃度、印加電圧、電流、水の流量で水
を処理し、Ｎｏ、　１５〜２３の殺菌水を得た。得られ
た殺菌水は、第３表に示すようなｐ＋、酸化還元電位、
酸素溶存量を有していた。なお、Ｎｏ、　１５〜１７は
陽極室から取出された水の酸化還元電位を変化させた例
、Ｎｏ、１８〜２０は陰極室から取出された水の酸化還
元電位を変化させた例、Ｎｏ、２１〜２３は陽極室から
取出された水および陰極室から取出された水を混合した
水の酸化還元電位を変化させた例である。

（以下、余白）次に、こうして得られた殺菌水を用いて、試験例２と同
様にして殺菌試験を行なった。この結果を第４表に示す
。

第４表「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、水を導入管を通
して導入し、導入管の経路で共鳴構造を有する水溶性の
有機化合物を添加し、これを電解槽に通しで電解処理す
ることにより殺菌水を形成し、得られた殺菌水を導出管
から取出すようにしたので、水を連続的に処理して容易
に殺菌水を製造することができる。そして、得られた殺
菌水は、人体に全く安全なものであり、しかも優れた殺
菌効果を有しており、食品、上下水道、土壌などの広い
分野で利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の態様による殺菌水の製造装置の
実施例を示す概略図、第２図は同装置に適用される電気
回路を示すブロック図、第３図は上記電気回路の一部を
示す回路図、第４図は上記電気回路における演算判定回
路の判断を示すフローチャート、第５図は同装置によっ
て製造された殺菌水の殺菌効果を示す図、第６図は本発
明の第２の態様による殺菌水の製造装置の実施例を示す
概略図、第７図は同装置の陽極室から取出された殺菌水
の殺菌効果を示す図、第８図は同装置の陰極室から取出
された殺菌水の殺菌効果を示す図である。図中、１１は導入管、Ｉｌａは陽極室側導入管、１１ｂ
ｌ（を陰極室側導入管、１２は流量調節弁、１４は第１
　ＥＣセンサ、１８は有機化合物の貯槽、１８は電解槽
、１９は陽極、２０は陰極、２１は電源、２２は電圧調
整回路、２３は導出管、２３ａは陽極室側導出管、２３
ｂは陰極室側導出管、２５は第２　ＥＣセンサ、２８は
Ｅｈセンサ、４７は隔膜、５１は陽極室、５２は陰極室
、５３．５４は電磁切換弁である。特許出願人　　　　松　尾　至　囲周　　　伊藤仁− 同　　　三浦鐵部代理人　　　　　弁理士　松井　茂同　　　　　　弁理士　笹山善美２〕２２１８　　　第１図５０　７５　１００１２５　　艶　１７５　２００η５
２父２７５　　夏すＥ（Ｊ　　滲υ／Ｃｍ３父　乃　１■　１２５　１５０　１７５　　魚２２５２
父２７５　３００Ｅｄ　　、ｔａυ／ｃｍ　３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）陽極と陰極とを有する電解槽と、この電解槽に水
を導入する導入管と、この電解槽から電解処理された水
を取出す導出管と、前記導入管の経路に共鳴構造を有す
る水溶性の有機化合物を添加する有機化合物添加手段と
を備えていることを特徴とする殺菌水の製造装置。
（２）特許請求の範囲第１項において、前記導入管の前
記有機化合物添加手段よりも上流側を通る水の電気伝導
度を検知する第１ＥＣセンサと、前記導出管を通る水の
電気伝導度を検知する第２ＥＣセンサとが設けられた殺
菌水の製造装置。
（３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
記導出管を通る水の酸化還元電位を測定するＥｈセンサ
が設けられた殺菌水の製造装置。
（４）陽極と陰極とを有し、両電極の間に隔膜が形成さ
れ、陽極室と陰極室とに区画された電解槽と、この電解
槽の前記陽極室および前記陰極室のそれぞれに水を導入
する導入管と、前記電解槽の陽極室および陰極室のそれ
ぞれから水を取出す陽極室側導出管および陰極室側導出
管と、前記導入管の経路に共鳴構造を有する水溶性の有
機化合物を添加する有機化合物添加手段とを備えている
ことを特徴とする殺菌水の製造装置。
（５）特許請求の範囲第４項において、前記導入管の前
記有機化合物添加手段よりも上流側を通る水の電気伝導
度を検知する第１ＥＣセンサと、前記導出管を通る水の
電気伝導度を測定する第２ＥＣセンサとが設けられた殺
菌水の製造装置。
（６）特許請求の範囲第４項または第５項において、前
記導出管を通る水の酸化還元電位を測定するＥｈセンサ
が設けられた殺菌水の製造装置。