JPS6156064A - 食品滅菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、無隔膜電解槽にて電解製造した次亜塩素酸ソ
ーダ溶液によ９食品等を洗浄滅菌する方法に関する。

従来、食品として野菜、魚貝類、各種加工品などやこれ
ら食品の加工及び梱包ラインなどに関連する機器あるい
は食品の充填容器を、衛生防羨あるいは保存を目的とし
た滅菌消毒するため、市販濃厚次亜塩素酸ソーダ溶ｆｉ
ヲ希釈して洗浄する方法が採用されている。

市販礎厚次亜塩素酸ソーダ溶液は通常苛性ソーダ溶液に
塩素ガスを吹込んで製造され、有効塩素濃度は８〜１２
％である。この溶液は次亜塩素酸ソーダの自然分解防止
即ち安定度を良くするために溶液中に遊離アルカＩＪ　
ｔかなり残存させるので、溶液の−は極めて高く、通常
１３以上の強アルカリ性である。しかし、高−■にもか
かわらずこの溶液の安定度は、苛性ソーダと塩素の反応
過程で副産物として生成される食塩の増加や不純物の混
入によりかなシ悪く、しかも強アルカリ性のため取扱上
危険でもおる。また、食品洗浄工程へこの溶液合本で希
釈して送液する場合、使用ポンプに自然分解で発生した
ガスが吸引されて送液が停止したり、おるいは遊離アル
カリと水中の硬度成分でおるカルシウムやマグネシウム
が反応して生成されたスケールが配管内に付着閉塞した
りする障害が生じる。

次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣ２０）は水で希釈するとＮａ
Ｃ２０＋Ｈ２０：）（ＣｊＯ＋ＮａＯＨ・＝（１）とな
り、次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）が生成され、さらにＨｃｔ
ｏ　：　Ｈ＋＋　ｃｔｏ−・・・（２）となり、次亜塩
素酸イオン（Ｃ６０−）ができる。この（２）式の平衡
は溶液の声に左右され、−が低いほどＨＣｔＯが増加す
る方向へ平衡が移動する。−約６付近で全有効塩素の１
００％がｕｃｔｏとして存在し、）　ＰＩ（約１０付近
でＺｏｏ　％がｃｔｏ−として存在する。滅菌効果は、
ａｃｔｏが多くなるに従って増加する。即ち−が低いほ
ど滅菌効果が発揮される。

本発明者らは上述の問題点及び条件全熟慮し、解決すべ
く種々検討を続けた結果、食品洗浄滅菌に無隔膜電解に
よシ製造した次亜塩素酸ソーダ溶液を使用し、滅菌効果
が極めて優れ、かつ、取扱い容易性や安全性を増し九食
品滅菌方法を開発したものである。

以下、本発明について、図を用いて詳細に説明する。

第１図は、本発明の態様を示す構成説明図である。同図
において、無隔膜電解次亜塩素酸ソーダ生成装置１に送
水管２より水を１塩投入口３よジ塩を１交流配線４より
電気を供給し、電解により０．６〜１．２　ｆｙ　（６
，０００〜１２．ＯＯＯｐｐｍ　）の次亜塩素酸ソーダ
溶液が生成される。この溶液は安定度が良く、ＰＨは約
９．５である。この生成溶ＩＶＬはボンデ５により希釈
装置６に送液され、ここで送水管２よりの水で有効塩素
濃度５〜２００　ｐｐｍに希釈され・さらにこの希釈次
亜塩素酸ソーダ溶液はポンプ７により食品洗浄滅菌装ｅ
９に導入される。洗浄滅菌すべく食品は、食品洗浄ライ
ン８全通して食品洗浄滅菌装置９に入り、ここで次亜塩
素酸ソーダ溶液により洗浄滅菌され、さらに水洗浄装置
１０に入って水洗されたのち、ここを出て使用に供され
る。

第１図では塩水全電解して得られる次亜塩ぷ酸ソーダに
ついて説明したが、海水を無隔膜電解して得られる次亜
塩素酸ソーダでも希釈して使用に供することができる。

第２図は、電解製造次亜塩素酸ソーダ１４液と市販濃厚
次亜塩素酸ンーダ溶ｇｔ清浄水で希釈した場合の−と有
効塩素濃度との関係金子す特性曲線図でわる。希釈前の
原液の有効塩素濃度とｐ！−１は、電解次亜塩素酸ソー
ダ溶液は約１．１％（約１１，０００ｐｐｍ　）で声は
約９．５であり、市販濃厚次亜塩素酸ソーダ溶液は約１
１．５％（約１４０，０００ｐｐｍ）で−は約１３．５
である。この図で判るように、同濃度に希釈した場合で
も電解次亜塩素酸ソーダ溶液の方が市販濃厚のそれに比
べて希釈液の−が低くなり滅菌効果が大きく、希釈後の
有効塩素が濃い程この差異は大きくなる。希釈有効塩素
濃度が５〜２００　ｐｐｍの範囲では両者の声値差は０
．５〜２．０で、電解法の方が低く有利である。特に、
市販濃厚次亜塩素酸ソーダ溶液の場合、希釈後の有効塩
素濃度が１００　ｐｐｍ以上では溶液の−が１０を越し
て全有効塩素の１００　％が次亜塩素酸イオンとなるた
め、はとんど滅菌効果は期待できない。

１ｇ３図は、食品を希釈次亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄滅
菌する場合、食品付着菌部の滅菌率が９９俤となるとき
の声と滅菌時間との関係金子す特性曲線図である。この
図で判るように、溶液量が高くなるに従って滅菌効果が
低下するため滅菌時間が長くなり、−８を越すと急増す
る。＠２図で電解次亜塩素酸ソーダ溶液の方が市販濃厚
のそれに比べて声が低くなるため、電解法の方が滅菌処
理時間が短いので処理量が増えることになり、筐だ逆に
考察すれば同じ滅菌効果にするには有効塩素濃度を減少
させることができるので電解法の方が使用量が減るため
経済的にも有利である。

電解製造次亜塩素酸ソーダ溶液と市販の厚のそれの原液
の安定性を比較すると、第４図に示すように、電解次亜
塩素酸ソーダ溶液は貯留１０日間では約７チ、貯留１ケ
月では約１５％の有効塩素が分解し、市販濃厚次亜塩素
酸ソーダ溶液は１０日間で約３０％、１ケ月間で約６０
係も分解する。

本発明のように、食品を衛生防疫や保存の目的で行なう
洗浄滅菌するのに無隔膜電解製造火皿塩素酸ソーダ溶液
を使用すると、従来法に比較して滅菌効果が大きいため
、滅菌処理時間が短かくなり、また使用次亜塩素酸ソー
ダ溶液量が減少するため経済的にも有利でおる。さらに
、ｂｔ来法に比べて取扱いが容易であるため保守が楽で
あり、取扱い上の安全性ちるいは有効塩素の分解安定性
も優れている。以上の利点により実用的価値は極めて大
である。

実施例１ 無隔膜電解次亜塩素酸ソーダ生成装置により３チ塩水を
電解し、有効塩素濃度１１，０００ｐｐｍ　ｆ、含む次
亜塩素酸ソーダ溶液を製造した。この次亜塩素酸ソーダ
溶液の声は約９．６であシ、この溶液を希釈装置に送シ
、水によシ有効塩素濃度１５〜２０ｐｐｍとなるように
希釈調整した。この希釈液の−は約８．１であり、この
溶液を食品洗浄滅菌装置に流入させた。食品としては青
菜を使い、食品洗浄滅菌装置は浸漬式のもので、青菜が
装置内に浸漬している間は希釈次亜塩素酸ソーメ溶液を
連続流入させるようにし、青菜の浸漬処理時間ｔ−６〜
７分とした。青菜は浸漬滅菌処理後、水洗浄装置に送っ
てシャワー水洗した。

水洗後の土壌菌や大腸菌などの滅菌率は、１日当９４〜
６０ットの青菜を処理し、この工程を約１ケ月間連続処
理した場合、平均９７％以上でおった。また、この間ポ
ンプなどの機器は順調に問題なく運転され友。

比較例１ 電解次亜塩素酸ソーダ生成装置の代りに市販Ｌ１厚次亜
塩素酸ソーダ溶液を使用した以外は実相例１と同等であ
る。１２チ市販濃厚次亜塩素酸ソーダ溶液は一約１３．
５であり、これを１５〜２０　ｐｐｍの有効塩素濃度と
なるよう次亜希釈装置で水により希釈したときの溶液ｐ
）Ｉは約８．８であった。

約２０日間の水洗後の平均滅菌率を９６チ以上に保つた
めには、青菜の没我処理時間を２３〜２５分にする必要
があった。実施例１に比べて処理時間が約５倍となった
ため、使用有効塩素量も約５倍に増えた。ｔた、この間
に濃厚次亜塩累酸ンーダ溶液の送液用次亜ポンプに自然
分解による発生ガスが詰まシ、ガスロックによる送液中
断のトラブルが１回生じた。

実施例２ 実施例１と同じ構成装置により鮮魚を洗浄滅菌した。有
効塩素濃度的１１，０００　ｐｐｍの電解次亜塩素酸ソ
ーダ溶液を約５〜７　ｐｐｍに水で希釈した。

この希釈液のめは約７．５でわシ、この溶液により約１
０秒間のシャワー洗浄し、鮮魚を滅菌した。

水洗後の魚の大腸菌滅菌率は９５チ以上でろった。

比較例２ 電解次亜塩素酸ソーダ生成装置の代りに市販の１２チ濃
厚次亜塩素酸ソーダ溶液を使用した以外は実施例２と同
様である。鮮魚に約１０秒間シャワー状に放散させて滅
菌し、水洗後の魚の大腸菌滅菌基金９５−以上にするた
めには有効塩素濃度を１３〜１７　ｐｐｍにする必要が
あったので、実施例２に比べて有効塩素の使用量は倍以
上となった。

【図面の簡単な説明】

８ｇ１図は本発明の態様を示す構成説明図、ｆＡ２図は
、電解及び市販濃厚の次亜塩素酸ソーダ溶液を希釈した
場合の声と有効塩素濃度との関係を示す図、第３因は滅
菌率が９９チとなるときの次亜塩素酸ソーダ溶液の−と
滅菌時間との関係を示す図、第４図は次亜塩素酸ソーダ
の安定性の比較図で必る。 １・・・電解槽、２・・・送水管、３・・・基設入口、
５，７・・・ポンプ、６・・・希釈装置、９・・・滅菌
装置ユ、１０・・・洗浄装置 特許出願人　日本カーリット株式会社 熱１図 第２図 Ｈ 第３図 島４０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 食品及び食品関連機器や充填容器を次亜塩素酸ソーダ溶
   液で洗浄滅菌する方法において、無隔膜電解により製造
   した次亜塩素酸ソーダ溶液を使用することを特徴とする
   食品滅菌方法。