JPH06237747A - 殺菌用処理液の製造方法および製造装置 - Google Patents
殺菌用処理液の製造方法および製造装置Info
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- JPH06237747A JPH06237747A JP2899493A JP2899493A JPH06237747A JP H06237747 A JPH06237747 A JP H06237747A JP 2899493 A JP2899493 A JP 2899493A JP 2899493 A JP2899493 A JP 2899493A JP H06237747 A JPH06237747 A JP H06237747A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】食塩水の電解により界面活性作用を有する殺菌
用処理液を得ること。 【構成】食塩水を電解して製造される殺菌用処理液の製
造において、食塩水を隔膜１２ａにて区画されたアノー
ド室Ｒaおよびカソード室Ｒcを有する第１の電解槽１２
にて電解し、次いで食塩が残存しているカソード室側生
成水をアノード室およびカソード室が区画されていない
第２の電解槽１３にて電解する。
用処理液を得ること。 【構成】食塩水を電解して製造される殺菌用処理液の製
造において、食塩水を隔膜１２ａにて区画されたアノー
ド室Ｒaおよびカソード室Ｒcを有する第１の電解槽１２
にて電解し、次いで食塩が残存しているカソード室側生
成水をアノード室およびカソード室が区画されていない
第２の電解槽１３にて電解する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食塩水を電解して製造
される殺菌用処理液の製造方法および製造装置に関す
る。
される殺菌用処理液の製造方法および製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】食塩水を隔膜にて区画したアノード室お
よびカソード室を有する電解槽にて電解すると、特公平
４−４２０７７号公報に例示されているように、アノー
ド室側からは酸性の生成水が得られるとともに、カソー
ド室側からはアルカリ性の生成水が得られる。酸性のア
ノード室側生成水は殺菌作用を有し、またアルカリ性の
カソード室側生成水は魚介類に対する色合いの悪変防止
作用およびドリツプの発生防止作用、野菜類の色合いの
悪変防止作用を有する。このため、これらの各生成水は
生鮮食物用処理液としてそれぞれ単独で使用される。
よびカソード室を有する電解槽にて電解すると、特公平
４−４２０７７号公報に例示されているように、アノー
ド室側からは酸性の生成水が得られるとともに、カソー
ド室側からはアルカリ性の生成水が得られる。酸性のア
ノード室側生成水は殺菌作用を有し、またアルカリ性の
カソード室側生成水は魚介類に対する色合いの悪変防止
作用およびドリツプの発生防止作用、野菜類の色合いの
悪変防止作用を有する。このため、これらの各生成水は
生鮮食物用処理液としてそれぞれ単独で使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら各生
成水のうちアノード室側生成水は殺菌作用が高い反面、
処理すべき食物によっては変色するおそれがあり、また
カソード室側生成水は殺菌作用がほとんどなく、殺菌効
果を期待することはできない。従って、本発明の目的は
これらの問題を解決することにある。
成水のうちアノード室側生成水は殺菌作用が高い反面、
処理すべき食物によっては変色するおそれがあり、また
カソード室側生成水は殺菌作用がほとんどなく、殺菌効
果を期待することはできない。従って、本発明の目的は
これらの問題を解決することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は食塩水を電解し
て製造される殺菌用処理液の製造方法において、下記の
構成を具備していることを特徴とするものである。 （１）食塩水を隔膜にて区画されたアノード室およびカ
ソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いで食塩
が残存しているカソード室側生成水をアノード室および
カソード室が区画されていない第２の電解槽にて電解す
ること。 （２）食塩水を隔膜にて区画されたアノード室およびカ
ソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いでカソ
ード室側生成水に食塩水を添加して同カソード室側生成
水をアノード室およびカソード室が区画されていない第
２の電解槽にて電解すること。 （３）食塩水をアノード室およびカソード室が区画され
ていない第１の電解槽にて電解し、次いで食塩が残存し
ている状態の電解生成水を隔膜にて区画されたアノード
室およびカソード室を有する第２の電解槽にて電解する
こと。
て製造される殺菌用処理液の製造方法において、下記の
構成を具備していることを特徴とするものである。 （１）食塩水を隔膜にて区画されたアノード室およびカ
ソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いで食塩
が残存しているカソード室側生成水をアノード室および
カソード室が区画されていない第２の電解槽にて電解す
ること。 （２）食塩水を隔膜にて区画されたアノード室およびカ
ソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いでカソ
ード室側生成水に食塩水を添加して同カソード室側生成
水をアノード室およびカソード室が区画されていない第
２の電解槽にて電解すること。 （３）食塩水をアノード室およびカソード室が区画され
ていない第１の電解槽にて電解し、次いで食塩が残存し
ている状態の電解生成水を隔膜にて区画されたアノード
室およびカソード室を有する第２の電解槽にて電解する
こと。
【０００５】また、本発明は食塩水を電解して製造され
る殺菌用処理液の製造装置であり、下記の構成を具備し
ていることを特徴とするものである。 （４）隔膜にて区画されたアノード室およびカソード室
を有しこれら両室に食塩水が供給される第１の電解槽
と、同第１の電解槽にて生成されたカソード室側生成水
が供給されアノード室およびカソード室が区画されてい
ない第２の電解槽とを備えていること。 （５）前記第１の電解槽にて生成されたカソード室側生
成水に食塩水を供給する供給手段を備えていること。 （６）食塩水が供給されるアノード室およびカソード室
が区画されていない第１の電解槽と、同第１の電解槽に
て生成される電解生成水が供給され隔膜にて区画された
アノード室およびカソード室を有する第２の電解槽とを
備えていること。
る殺菌用処理液の製造装置であり、下記の構成を具備し
ていることを特徴とするものである。 （４）隔膜にて区画されたアノード室およびカソード室
を有しこれら両室に食塩水が供給される第１の電解槽
と、同第１の電解槽にて生成されたカソード室側生成水
が供給されアノード室およびカソード室が区画されてい
ない第２の電解槽とを備えていること。 （５）前記第１の電解槽にて生成されたカソード室側生
成水に食塩水を供給する供給手段を備えていること。 （６）食塩水が供給されるアノード室およびカソード室
が区画されていない第１の電解槽と、同第１の電解槽に
て生成される電解生成水が供給され隔膜にて区画された
アノード室およびカソード室を有する第２の電解槽とを
備えていること。
【０００６】
【発明の作用・効果】本発明の製造方法において上記し
た第１および第２の製造方法によれば、第２の電解槽か
ら次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含むアルカ
リ性の生成水が得られる。この生成水は相当の殺菌作用
を備えている。また、上記した第３の製造方法によれ
ば、第２の電解槽のカソード室側から次亜塩素酸または
次亜塩素酸ナトリウムを含むアルカリ性の生成水が得ら
れる。この生成水も相当の殺菌作用を備えている。な
お、これらの各製造方法は上記した第４〜第６の各製造
装置を使用することにより達成され、また第１および第
２の製造方法によれば第１の電解槽のアノード室側か
ら、また第３の製造方法によれば第２の電解槽のアノー
ド室側から強力な殺菌作用を有する酸性の生成水が得ら
れる。
た第１および第２の製造方法によれば、第２の電解槽か
ら次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含むアルカ
リ性の生成水が得られる。この生成水は相当の殺菌作用
を備えている。また、上記した第３の製造方法によれ
ば、第２の電解槽のカソード室側から次亜塩素酸または
次亜塩素酸ナトリウムを含むアルカリ性の生成水が得ら
れる。この生成水も相当の殺菌作用を備えている。な
お、これらの各製造方法は上記した第４〜第６の各製造
装置を使用することにより達成され、また第１および第
２の製造方法によれば第１の電解槽のアノード室側か
ら、また第３の製造方法によれば第２の電解槽のアノー
ド室側から強力な殺菌作用を有する酸性の生成水が得ら
れる。
【０００７】しかして、上記したアルカリ性の生成水は
従来の食塩水の電解にて得られているアルカリ性の生成
水の作用に加えて殺菌作用を備えているため、例えば生
鮮魚介類、生鮮野菜類等を処理することによりこれらの
殺菌、色合いの悪変防止、生鮮魚介類にあってはドリツ
プの発生防止を一度の処理により達成することができ
る。また、当該アルカリ性の生成水は特に界面活性作用
を有するため、被処理物が汚れている場合にはかかる汚
れを除去しつつ殺菌、その他の作用を発揮するという利
点がある。さらにまた、酸性水は野菜類の表面によく馴
染まないがアルカリ性水はよく馴染むため、当該アルカ
リ性の生成水を生鮮野菜の処理液として使用した場合に
は、殺菌効果が向上する。
従来の食塩水の電解にて得られているアルカリ性の生成
水の作用に加えて殺菌作用を備えているため、例えば生
鮮魚介類、生鮮野菜類等を処理することによりこれらの
殺菌、色合いの悪変防止、生鮮魚介類にあってはドリツ
プの発生防止を一度の処理により達成することができ
る。また、当該アルカリ性の生成水は特に界面活性作用
を有するため、被処理物が汚れている場合にはかかる汚
れを除去しつつ殺菌、その他の作用を発揮するという利
点がある。さらにまた、酸性水は野菜類の表面によく馴
染まないがアルカリ性水はよく馴染むため、当該アルカ
リ性の生成水を生鮮野菜の処理液として使用した場合に
は、殺菌効果が向上する。
【０００８】なお、上記した酸性の生成水は強力な殺菌
作用を備えているため、従来の酸性の生成水と同様に利
用することができる。
作用を備えているため、従来の酸性の生成水と同様に利
用することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
るに、図１には本発明の第１実施例に係る殺菌用処理液
の製造装置が示されている。この第１製造装置１０は食
塩水の貯溜槽１１、第１電解槽１２および第２電解槽１
３を備えている。貯溜槽１１は0.05〜0.15重量％という
希薄な食塩水が貯溜される。第１電解槽１２は隔膜１２
ａと一対の電極１２ｂ，１２ｃとを備え、隔膜１２ａに
て区画された各室に各電極１２ｂ，１２ｃが配設されて
おり、各室をアノード室Ｒaとカソード室Ｒcとに区画し
ている。これら各室Ｒa，Ｒcには貯溜槽１１から希薄食
塩水が供給される。第２電解槽１３は一対の電極１３
ａ，１３ｂとを備えている。この第２電解槽１３におい
ては、第１電解槽１２が有する隔膜１２ａに相当する隔
膜を備えておらず、アノード室Ｒaとカソード室Ｒcとは
形成されていない。第２電解槽１３には第１電解槽１２
のカソード室側の生成水が供給され、また各電極１３
ａ，１３ｂには直流電圧または交流電圧のいずれかが付
与される。
るに、図１には本発明の第１実施例に係る殺菌用処理液
の製造装置が示されている。この第１製造装置１０は食
塩水の貯溜槽１１、第１電解槽１２および第２電解槽１
３を備えている。貯溜槽１１は0.05〜0.15重量％という
希薄な食塩水が貯溜される。第１電解槽１２は隔膜１２
ａと一対の電極１２ｂ，１２ｃとを備え、隔膜１２ａに
て区画された各室に各電極１２ｂ，１２ｃが配設されて
おり、各室をアノード室Ｒaとカソード室Ｒcとに区画し
ている。これら各室Ｒa，Ｒcには貯溜槽１１から希薄食
塩水が供給される。第２電解槽１３は一対の電極１３
ａ，１３ｂとを備えている。この第２電解槽１３におい
ては、第１電解槽１２が有する隔膜１２ａに相当する隔
膜を備えておらず、アノード室Ｒaとカソード室Ｒcとは
形成されていない。第２電解槽１３には第１電解槽１２
のカソード室側の生成水が供給され、また各電極１３
ａ，１３ｂには直流電圧または交流電圧のいずれかが付
与される。
【００１０】第１製造装置１０を使用して殺菌用処理液
を製造するには、第１電解槽１２での食塩水の電解を完
了させることなく、カソード室側生成水に食塩水を残存
させた状態で同生成水を第２電解槽１３へ供給し、残存
する食塩水を第２電解槽１３にて再度電解する製造条件
を採用する。かかる条件を得るには、比較的高い濃度の
希薄食塩水を採用する手段、第１電解槽１２での食塩水
の流速を早くする手段、またはこれら両手段を併用する
手段等による。
を製造するには、第１電解槽１２での食塩水の電解を完
了させることなく、カソード室側生成水に食塩水を残存
させた状態で同生成水を第２電解槽１３へ供給し、残存
する食塩水を第２電解槽１３にて再度電解する製造条件
を採用する。かかる条件を得るには、比較的高い濃度の
希薄食塩水を採用する手段、第１電解槽１２での食塩水
の流速を早くする手段、またはこれら両手段を併用する
手段等による。
【００１１】かかる製造条件を採用した場合には、食塩
水は第１電解槽１２では下記のごとく反応して、アノー
ド室Ｒaからは次亜塩素酸(HClO)を含む酸性の生成水が
得られ、またカソード室Ｒcからは水酸化ナトリウム(Na
OH)を含むアルカリ性の生成水が得られる。当該製造方
法においては、第１電解槽１２のアノード室Ｒa側の酸
性の生成水は別途採取されて通常の殺菌用処理液として
使用される。また、カソード室Ｒc側の生成水は第２電
解槽１３へ供給される。
水は第１電解槽１２では下記のごとく反応して、アノー
ド室Ｒaからは次亜塩素酸(HClO)を含む酸性の生成水が
得られ、またカソード室Ｒcからは水酸化ナトリウム(Na
OH)を含むアルカリ性の生成水が得られる。当該製造方
法においては、第１電解槽１２のアノード室Ｒa側の酸
性の生成水は別途採取されて通常の殺菌用処理液として
使用される。また、カソード室Ｒc側の生成水は第２電
解槽１３へ供給される。
【００１２】 アノード室Ｒa側 2Cl- → Cl2 ＋ 2e- Cl2 ＋ H2O → H+ ＋ Cl- ＋ HClO カソード室Ｒc側 2Na+ ＋ 2H2O ＋ 2e- → 2NaOH ＋ H2 第２電解槽１３へ供給された生成水は食塩水を含むもの
で、食塩水は同電解槽１３においてはアノード側で次亜
塩素酸が生成され、この次亜塩素酸と水酸化ナトリウム
とが反応して次亜塩素酸ナトリウムが生成される。従っ
て、第２電解槽１３ではアルカリ性で殺菌力を有する生
成水が得られる。
で、食塩水は同電解槽１３においてはアノード側で次亜
塩素酸が生成され、この次亜塩素酸と水酸化ナトリウム
とが反応して次亜塩素酸ナトリウムが生成される。従っ
て、第２電解槽１３ではアルカリ性で殺菌力を有する生
成水が得られる。
【００１３】第１製造装置１０を使用して下記の条件、
すなわち貯溜槽１１の食塩の濃度を0.15重量％とし、第
１電解槽１２での電解電流値および電解電圧値を6A、8V
とし、第２電解槽１３での電解電流値および電解電圧値
を35.5A、14.5Vとした。第１電解槽１２、第２電解槽１
３で得られた生成水の特性を表１に示す。
すなわち貯溜槽１１の食塩の濃度を0.15重量％とし、第
１電解槽１２での電解電流値および電解電圧値を6A、8V
とし、第２電解槽１３での電解電流値および電解電圧値
を35.5A、14.5Vとした。第１電解槽１２、第２電解槽１
３で得られた生成水の特性を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】第２電解槽１３で得られた生成水は生鮮魚
介類の処理液、特に生鮮冷凍魚介類の解凍処理液、生鮮
野菜類の処理液、その他の食物類の処理液、食器類、手
指等の殺菌処理液として有効である。当該生成水は殺菌
作用と界面活性作用を有するため、被処理物に対してそ
の表面に付着する汚れを除去して直ちに殺菌作用を発揮
する。また、生成水は還元作用が大きいため、食物類に
おける色合いの褐色変化等悪変化の原因となる酸化酵素
の生成を抑制して、色合いの悪変防止作用を発揮する。
さらにまた、被処理物に対する臭いの付着がないととも
に、手、指等の肌荒れを引き起こすことがない。
介類の処理液、特に生鮮冷凍魚介類の解凍処理液、生鮮
野菜類の処理液、その他の食物類の処理液、食器類、手
指等の殺菌処理液として有効である。当該生成水は殺菌
作用と界面活性作用を有するため、被処理物に対してそ
の表面に付着する汚れを除去して直ちに殺菌作用を発揮
する。また、生成水は還元作用が大きいため、食物類に
おける色合いの褐色変化等悪変化の原因となる酸化酵素
の生成を抑制して、色合いの悪変防止作用を発揮する。
さらにまた、被処理物に対する臭いの付着がないととも
に、手、指等の肌荒れを引き起こすことがない。
【００１６】図２には本発明の第２実施例に係る殺菌用
処理液の製造装置が示されている。この第２製造装置２
０は食塩水の貯溜槽２１、第１電解槽２２、第２電解槽
２３およびを食塩水の混合槽２４を備えている。第２製
造装置２０は第１製造装置１０に混合槽２４を追加した
点を除き同一構成であり、第１電解槽２２および第２電
解槽２３は各電解槽１２，１３と同様に機能する。従っ
て、第２製造装置２０のその他の構成部材については第
１製造装置１０における対応する構成部材の符号に類似
する２０番台の符号を付してその詳細な説明を省略す
る。
処理液の製造装置が示されている。この第２製造装置２
０は食塩水の貯溜槽２１、第１電解槽２２、第２電解槽
２３およびを食塩水の混合槽２４を備えている。第２製
造装置２０は第１製造装置１０に混合槽２４を追加した
点を除き同一構成であり、第１電解槽２２および第２電
解槽２３は各電解槽１２，１３と同様に機能する。従っ
て、第２製造装置２０のその他の構成部材については第
１製造装置１０における対応する構成部材の符号に類似
する２０番台の符号を付してその詳細な説明を省略す
る。
【００１７】しかして、第２製造装置２０を使用して殺
菌用処理液を製造するには、第１電解槽２２での電解を
略完了させる条件を採用することができる。従って、第
１電解槽２２のカソード室Ｒc側からの生成水には混合
槽２４にて希薄食塩水が所定量混合され、この混合水が
第２電解槽２３に供給されて電解される。従って、得ら
れる生成水は第１製造装置１０にて得られる生成水と同
様のものである。
菌用処理液を製造するには、第１電解槽２２での電解を
略完了させる条件を採用することができる。従って、第
１電解槽２２のカソード室Ｒc側からの生成水には混合
槽２４にて希薄食塩水が所定量混合され、この混合水が
第２電解槽２３に供給されて電解される。従って、得ら
れる生成水は第１製造装置１０にて得られる生成水と同
様のものである。
【００１８】図３には本発明の第３実施例に係る殺菌用
処理液の製造装置が示されている。この第３製造装置３
０は食塩水の貯溜槽３１、第１電解槽３２および第２電
解槽３３を備えている。第３製造装置３０は第１製造装
置１０における第１電解槽１２と第２電解槽１３を前後
逆に配列したものである。すなわち、第２電解槽３３は
隔膜３３ａと一対の電極３３ｂ，３３ｃとを備え、隔膜
３３ａにて区画された各室に各電極３３ｂ，３３ｃが配
設されており、各室をアノード室Ｒaとカソード室Ｒcと
に区画している。これに対して、第１電解槽３２におい
ては、第２電解槽３３が有する隔膜３３ａに相当する隔
膜を備えておらず、アノード室Ｒaとカソード室Ｒcとは
形成されていない。第１電解槽３２の各電極３２ａ，３
２ｂには直流電圧または交流電圧のいずれかが付与され
る。
処理液の製造装置が示されている。この第３製造装置３
０は食塩水の貯溜槽３１、第１電解槽３２および第２電
解槽３３を備えている。第３製造装置３０は第１製造装
置１０における第１電解槽１２と第２電解槽１３を前後
逆に配列したものである。すなわち、第２電解槽３３は
隔膜３３ａと一対の電極３３ｂ，３３ｃとを備え、隔膜
３３ａにて区画された各室に各電極３３ｂ，３３ｃが配
設されており、各室をアノード室Ｒaとカソード室Ｒcと
に区画している。これに対して、第１電解槽３２におい
ては、第２電解槽３３が有する隔膜３３ａに相当する隔
膜を備えておらず、アノード室Ｒaとカソード室Ｒcとは
形成されていない。第１電解槽３２の各電極３２ａ，３
２ｂには直流電圧または交流電圧のいずれかが付与され
る。
【００１９】第３製造装置３０を使用して殺菌用処理液
を製造するには、第１電解槽３２での電解を完了させる
ことなく食塩水を残存させた状態の生成水を第２電解槽
３３へ供給する条件を採用する。当該生成水は第２電解
槽３３のアノード室Ｒaおよびカソード室Ｒcへそれぞれ
供給され、各室にて電解がなされる。従って、第３電解
槽３３のカソード室Ｒcでは第１，第２製造装置１０，
２０の第２電解槽１３，２３にて生成される生成水とほ
ぼ同様のアルカリ性で殺菌作用を有する生成水が得られ
る。また、第３電解槽３３のアノード室Ｒaでは殺菌作
用が極めて強い酸性の生成水が得られる。
を製造するには、第１電解槽３２での電解を完了させる
ことなく食塩水を残存させた状態の生成水を第２電解槽
３３へ供給する条件を採用する。当該生成水は第２電解
槽３３のアノード室Ｒaおよびカソード室Ｒcへそれぞれ
供給され、各室にて電解がなされる。従って、第３電解
槽３３のカソード室Ｒcでは第１，第２製造装置１０，
２０の第２電解槽１３，２３にて生成される生成水とほ
ぼ同様のアルカリ性で殺菌作用を有する生成水が得られ
る。また、第３電解槽３３のアノード室Ｒaでは殺菌作
用が極めて強い酸性の生成水が得られる。
【００２０】第３製造装置３０を使用して下記の条件、
すなわち貯溜槽１１の食塩の濃度を0.13重量％とし、第
１電解槽３２での電解電流値および電解電圧値を36A、1
5Vとし、第２電解槽３３での電解電流値および電解電圧
値を6A、8Vとした。第２電解槽３３の各室にて得られた
生成水の特性を表２に示す。
すなわち貯溜槽１１の食塩の濃度を0.13重量％とし、第
１電解槽３２での電解電流値および電解電圧値を36A、1
5Vとし、第２電解槽３３での電解電流値および電解電圧
値を6A、8Vとした。第２電解槽３３の各室にて得られた
生成水の特性を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【図１】本発明に係る第１製造装置を説明する概略的構
成図である。
成図である。
【図２】同第２製造装置を説明する概略的構成図であ
る。
る。
【図３】同第３製造装置を説明する概略的構成図であ
る。
る。
１０，２０，３０…製造装置、１１，２１，３１…貯溜
槽、１２，２２，３２…第１電解槽、１３，２３，３３
…第２電解槽、１２ａ，２２ａ，３３ａ…隔膜、１２
ｂ，２２ｂ，３３ｂ…陽極、１２ｃ，２２ｃ，３３ｃ…
陰極、１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ，３２ａ，３２
ｂ…電極、Ｒa…アノード室、Ｒc…カソード室。
槽、１２，２２，３２…第１電解槽、１３，２３，３３
…第２電解槽、１２ａ，２２ａ，３３ａ…隔膜、１２
ｂ，２２ｂ，３３ｂ…陽極、１２ｃ，２２ｃ，３３ｃ…
陰極、１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ，３２ａ，３２
ｂ…電極、Ｒa…アノード室、Ｒc…カソード室。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 3/3589 Ｃ０１Ｂ 11/06 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】食塩水を電解して製造される殺菌用処理液
の製造方法において、食塩水を隔膜にて区画されたアノ
ード室およびカソード室を有する第１の電解槽にて電解
し、次いで食塩が残存しているカソード室側生成水をア
ノード室およびカソード室が区画されていない第２の電
解槽にて電解することを特徴とする殺菌用処理液の製造
方法。 - 【請求項２】食塩水を電解して製造される殺菌用処理液
の製造方法において、食塩水を隔膜にて区画されたアノ
ード室およびカソード室を有する第１の電解槽にて電解
し、次いでカソード室側生成水に食塩水を添加して同カ
ソード室側生成水をアノード室およびカソード室が区画
されていない第２の電解槽にて電解することを特徴とす
る殺菌用処理液の製造方法。 - 【請求項３】食塩水を電解して製造される殺菌用処理液
の製造方法において、食塩水をアノード室およびカソー
ド室が区画されていない第１の電解槽にて電解し、次い
で食塩が残存している状態の電解生成水を隔膜にて区画
されたアノード室およびカソード室を有する第２の電解
槽にて電解することを特徴とする殺菌用処理液の製造方
法。 - 【請求項４】食塩水を電解して製造される殺菌用処理液
の製造装置であり、隔膜にて区画されたアノード室およ
びカソード室を有しこれら両室に食塩水が供給される第
１の電解槽と、同第１の電解槽にて生成されたカソード
室側生成水が供給されアノード室およびカソード室が区
画されていない第２の電解槽とを備えていることを特徴
とする殺菌用処理液の製造装置。 - 【請求項５】請求項４に記載の殺菌用処理液の製造装置
において、前記第１の電解槽にて生成されたカソード室
側生成水に食塩水を供給する供給手段を備えていること
を特徴とする殺菌用処理液の製造装置。 - 【請求項６】食塩水を電解して製造される殺菌用処理液
の製造装置であり、食塩水が供給されるアノード室およ
びカソード室が区画されていない第１の電解槽と、同第
１の電解槽にて生成される電解生成水が供給され隔膜に
て区画されたアノード室およびカソード室を有する第２
の電解槽とを備えていることを特徴とする殺菌用処理液
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2899493A JP3183481B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 殺菌用処理液の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2899493A JP3183481B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 殺菌用処理液の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06237747A true JPH06237747A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3183481B2 JP3183481B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=12263972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2899493A Expired - Fee Related JP3183481B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 殺菌用処理液の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183481B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000024275A1 (en) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | Radical Waters Ip (Pty) Limited | Bactericidal treatment of food storage containers by using electrochemically activated bactericidal aqueous solution |
| EP1047435A1 (en) * | 1997-10-23 | 2000-11-02 | Radical Waters IP (PTY) Ltd | The use of an aqueous solution in the preparation of a medicament for use in the treatment of live animals |
| WO2006126039A1 (en) | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Xavier Van Den Avenne | Method for treating agricultural products of vegetable origin and the side-products and/or derivatives obtained by treatment |
| WO2008105613A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Dolki Korea, Ltd. | Manufacturing method of medical sterilized isotonic solution having low-concentratedly controlled free chlorine including hypochlorous acid therein |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP2899493A patent/JP3183481B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP1047435A4 (en) * | 1997-10-23 | 2001-03-21 | Radical Waters Ip Pty Ltd | USE OF AN AQUEOUS SOLUTION IN THE PREPARATION OF A MEDICINAL PRODUCT FOR THE TREATMENT OF LIVE ANIMALS |
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| AU2005332208B2 (en) * | 2005-05-25 | 2011-09-08 | Xavier Van Den Avenne | Method for treating agricultural products of vegetable origin and the side-products and/or derivatives obtained by treatment |
| WO2008105613A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Dolki Korea, Ltd. | Manufacturing method of medical sterilized isotonic solution having low-concentratedly controlled free chlorine including hypochlorous acid therein |
| US8518233B2 (en) | 2007-02-26 | 2013-08-27 | Chil-Young Kim | Manufacturing method of medical sterilized isotonic solution having low-concentratedly controlled free chlorine including hypochlorous acid therein |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3183481B2 (ja) | 2001-07-09 |
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