JPH0197227A - ステープルスライバーの自動給送方法及び装置 - Google Patents

ステープルスライバーの自動給送方法及び装置

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JPH0197227A
JPH0197227A JP63153709A JP15370988A JPH0197227A JP H0197227 A JPH0197227 A JP H0197227A JP 63153709 A JP63153709 A JP 63153709A JP 15370988 A JP15370988 A JP 15370988A JP H0197227 A JPH0197227 A JP H0197227A
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JP
Japan
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feeding
sliver
staple
guide member
guide
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Application number
JP63153709A
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English (en)
Inventor
Emil Briner
エミル　ブリナー
Isidor Fritschi
イジドル　フリチュイ
W Gerhard Hoeber
ヴェー、ゲールハルト、ヘーバー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
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Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、２条のステープルスライバーを２個の案内部
材に挿入し、その第１の案内部材が給送位置に在って給
送装置に第１のステープルスライバーを案内し、この間
第２の案内部材が第２のステープルスライバーを待機位
置において保持し。
第１ステープルスライバー〇給送装置への案内を中断す
る＃Ｊに第２ステープルスライバーが給送位置にもたら
され、給送装置に案内される。給送装置を具備する繊維
機械にステープルスライバーを自動的に給送する方法、
ならびに該方法を実施するための装置に関するものであ
る。
（従来技術） この種の現在公知の紡糸機は、カンから供給されるスラ
イバー乃至ボビンから供給されるロービングの補給が費
消されて、新しい容器、すなわち完全に充満されたカン
乃至完全に捲回されたボビンとの交換及び新規なスライ
バー乃至ロービングの紡糸位置への導入に時間がかかり
過ぎる欠点がある。これによりもたらされる当該紡糸位
置或は紡糸機全体の操業中断は操業コスト増大の原因と
なる。この操業の停滞は、容器の空になる状態を視覚的
に監視して直ちに交換するための要員を配置することに
より成る程度まで軽減することはできる。しかしながら
、これもコスト増大につながる。
２個の案内部材を設け、その第１の案内部材を。
給送装置に案内されるべきステープルスライバー用に配
置し、第２の案内部材を待機位置に在るステープルスラ
イバー用とした装器はすでに公知である（西独特許９２
２．５７９号）。この両案内部材は固定的に設置されて
いる。給送装置に案内されたステープルスライバーの繰
出しにより、待機位置に在る第２のステープルスライバ
ーの始端が釈放され、そのうちに繰出しを終了するステ
ープルスライバーと交替する位置にもたらされる。第２
案内部材を経て給送装置にもたらされるこの第２ス７−
−フルス５イハーヲ新規のステープルスライバーと遅れ
て交替させるために、第２案内部材からの第２ステープ
ルスライバーの排出及び第１案内部材内への導入を遅ら
せ、これと共に第１案内部材への新規スライバー補給を
行なう必要がある。
このステープルスライバーの掛は替えはさらに時間を必
要とし、このため紡糸処理に支障をもたらす〇　− 従って、この分野の技術的課題は、上述した欠点を回避
克服し、ステープルスライバー給送の時間を節減する方
法及び装置を提供することである。
（発明の要約） しかるに、この技術的課題は１本発明により。
給送装置への第１ステープルスライバーの案内を中断ス
る間に、ステープルスライバー不存在の第１案内部材な
給送位置から待機位置にもたらし。
同時に第２案内部材をこれに挿入された第２ステープル
スライバーと共に給送位置にもたらし、しかる後今や待
機位置に在る第１案内部材にステープルスライバーを新
規に挿入することによって解決される。この両案内部材
は同位間等のものであって、ステープルスライバーを給
送装置に案内し。
ステープルスライバーを待機位置において保持するとい
う作用を交互に果たし１両案内部材の位置を交換するこ
とにより上記作用を交替して遂行する。いずれの案内部
材も単にステーブルスライノく−を導入し、単にこれを
準備するだけのものではないから、自動的にスライバー
補給は随時頻繁に反覆させ得る。
（発明の構成） ことに有利であるのは、空になったいずれかの案内部材
が、新規ステープルスライバー挿入のため、給送位置の
両側方のいずれかに交互にもたらされる方法である。こ
れにより簡単な直線運動装置の使用が可能となり、また
限られた空間状態における使用を可能とする。
本発明方法の有利な構成として１両案内部材がその駆動
ローラの軸線に平行に運動させる場合。
特に簡単な装置の構成が可能となる。
ステープルスライバー繰出し後、新規のステープルスラ
イバーを待機位置に迅速にもたらし得るようにするため
１待機位置に在る案内部材におけるステープルスライバ
ーの存在を監視し、ステープルスライバー不存在の際に
信号を発生して、新規なステープルスライバーの適時補
給を可能ならしめる準備をするのが好ましい。この信号
は空の案内部材への新規ステープルスライバーの挿入−
より解除され得るようにすべきである。
待機位置に在るステープルスライバー補給部的に接触し
て、このスライバーが場合により若干或は完全に案内部
材から扶は出て、後になって給送装置へのステープルス
ライバーの自動的な案内給送を可能とすることがある。
この事故を回避するため、給送処理完了後にステープル
スライバーを給送された位置に確保することが好ましい
。
２個の隣接する給送装置に対して、共通の第３のステー
プルスライバー補給部を設け、一方の給送装置により新
規ステープルスライバーが導入されるとき、他方の給送
装置にはそのほぼ半分程度すでにステープルスライバー
が導入されており。
繰出されたステープルスライバーが新規ステープルスラ
イバーと交替して給送装置に導入され、これまでに導入
されていたステープルスライバーがまず最初に繰出され
終わるように、給送装置が適時交替し適時にステープル
スライバーの交替補給がなされるときは１本発明方法は
特に有利な、占有空間節減態様において利用される。こ
のようにして２個の給送装置に共通の予備スライバーが
準備される。
ステルプルスライバーの給送装置への案内が中断されて
いるとき、案内部材の交替が若干早く行われ、このため
新規ステープルスライバーの始端が繰出されているステ
ープルスライバーの終端に添えられて、共に給送装置中
に進入し得るようにするのが有利である。これにより処
理の中断時間が減少せしめられる。新規ステープルスラ
イバーの始端が繰出されているステープルスライバーの
終端に単に添えられるだけでなく、給送装置に進入する
前にこれら両端部が結合されることが好ましい。このよ
うにして１両ステープルスライバー端部の単なる重畳よ
りも確実に処理を続行することが保証される。
オーブンエンド紡糸装置へのステープルスライバー１７
）　！　送ハ、一般に新規ステープルスライバーの給送
がまず行われて、糸の中断をもたらし、しかる後新規ス
テープルスライバー〇給送によＩＩ）、ｔ−ブンエンド
紡糸装置のスライバーに重畳部分をもたらしてから、再
び給送を行い、あらためて紡ぎ合せて行われる。続行処
理において不可避的に不具合を生ずるこのスライバー重
畳は、もっばら紡ぎ合された糸が好ましくない横断面を
示すスライバー断面からもたらされる。
本発明によれば、上記方法を実施するため１両案内部材
を運動的に相結合して、一方の案内部材が給送位置から
待機位置に運動せしめられること。
他方の案内部材が待機位置から給送位置にもたらされ得
る。各案内部材はこのようにして交互に給送位置に在る
ステープルスライバー或は待機位置ニするステープルス
ライバーを案内する。こｔＬ［より簡単かつ迅速な補給
処理可能とする。両案内部材は簡単な機構により同時に
位置調整されるので、単に制御の点だけでなく動力伝達
の点でも都合よく相互に結合されている。
給送位置の両側にそれぞれ待機位置が設けられ。
一方の案内部材が交互に一方の待機位置乃至給送位置に
もたらされると、他方の案内部材は交互に給送位置乃至
他方の待機位置にもたらされ得る。
両案内部材が給送ロールの軸線に対し平行に運動し得る
ようにすれば、簡単な構造でこれが行われ得る。
本発明の好ましい構成によれば１両案内部材は両者に共
通の、軸を中心として旋回可能の単一の部材に装着され
、この部材の上記軸を中心とする旋回運動により交互に
給送位置乃至待機位置にもたらされ得る。この場合、給
送及び待機位置は軸に関して互いに直径方向に配置され
、１８０°の旋回運動により両案内部材は給送及び待機
の両位置間において旋回運動せしめられる。
新規に給送されたステープルスライバー補給送装置に確
実に案内するためには、給送位置に在る案内部材のスラ
イバー排出口を、給送ロール前の収束空間直前に位置せ
しめ、この案内部材と給送ロールの間の間隔を上記部材
旋回運動の間可変的とすることが好ましい。上記旋回部
材は軸に平行な方向において後退し前進し得るようにす
るべきである。これにより当該旋回部材が上述の＠に対
し垂直な第２の軸を中心として傾動可能とするのが特に
好ましい。
本発明の有利な１描成態様によれば１両案内部材は給送
ロールと協働する給送凹陥部と一体的に構成され１両者
はそれぞれ一体的に給送位置乃至待機位置運動すること
ができる。改変形として。
給送ロールと協働する給送凹陥部を案内部材と別個に構
成配置し１弾性部材１例えば発条に上り給送ロールに向
けて押圧することもできる。これによれば、給送凹陥部
に傾斜を持たせ、これは案内部材交替に際し案内部材か
ら突出しているスライバ一端を円滑に案内し、給送ロー
ルとの挾持位置から下方に彎曲させ得る。
本発明のさらに他の有利な構成態様によれば。
給送位置に在る案内部材の排出口は、誘導ローラ前の収
束空間直前に位置せしめられ、該ローラはこれに対向し
てこれに押圧され、旋回可能の押圧ローラと共にドロー
イング装置を構成する給送装置の一部をなす。
切断し或は費消され終わったステープルスライバーのた
めの補給分として新規ステープルスライバーを迅速に準
備するため、待機位置に在る案内部材におけるステープ
ルスライバーの存在を監視するための監視装置を設け、
ステープルスライバー不存在の場合に信号を発生するよ
うに構成することが好ましい。多数のスライバー給送位
置に沿って移動可能の保守装置を設け、監視装置と保守
装貯用指令装置とを接続して、これにより両案内部材を
交替させることができる。これにより効率的に新規スラ
イバーを待機位置に在る案内部材に挿入できる。保守装
置はスライバー給送装置を具備するのが好ましい。
新規スライバー給送に際しては、新、重両ステープルス
ライバー間の良好な結合を１例えば撚り合せ、副え継ぎ
による自動的結合処理を、それ自体公知の装置により行
わせることが好ましい。
本発明によるさらに他の好ましい構成によれば。
多数のスライバー給送部分の前に設けられた給送装置が
それぞれ第１及び第２案内部材を具備し。
これらが交互に給送位置及び待機位置にもたらされ得る
ドローイング装置としての繊維機械が提供される。各給
送部分には他の給送部分と関係なく。
適時新規スライバーが補給される。これにより操業員は
、新規のステープルスライバーを空となってすでに待機
位置に在る案内部材に静止状態で挿入するための時間を
有する。
さらに有利な本発明の構成によれば、この装置はオーブ
ンエンド紡糸機としての繊維機械であって、それぞれが
給送装置を有する多数の併列紡糸位置から成り、各給送
装置の前に、交互に給送位置及び待機位置にもたらされ
得る第１及び第２案内部材が設けられている。
本発明はドローイング装置及びオープンエンド紡糸機の
場合にことに有利であるが、ステープルスライバーを処
理するその他の繊維機械にも同様に有利に使用され得る
。
本発明において「ステープルスライバー」なる語は、未
だ撚りをほどこしていないスライバーだけでなく、軽く
撚りを施したロービングも含めたものを意味する。
本発明は繊維機械において補給スライバーが費消された
場合に、著しく時間を要することなくリザーブスライバ
ー、すなわち待機スライバーを紡糸処理或は加工処理の
ために給送し、そのために設けられた自動装置乃至制御
装置がリザーブスライバー供給を行った後に直ちにその
後の処理続行を可能とする。この時間節約は、公知の紡
糸機において糸の切断を自動的に回避するために必要と
された時間の大部分に相当する。このため、その後の手
作業による或は機械的な空容器の交換のために、操業投
入されるリザーブスライバー或ハリザーブ容器が空とな
るまでの長い時間を利用することができる。これは特に
自動的装置の場合に有利である。そのための僅かな作業
要員を必要とするのみだからである。このような作業態
様を容認するとしても１例えば長い夜勤を行う間に作業
員としては監視する以外に直接処理に介入する所はほと
んどない。
本発明は主としてリング紡糸機ロータ法、摩擦法及び空
気ノズル紡糸を主とする“紡糸について有利に使用され
るが１例えばドローイング装置のような他の繊維機械に
ついても同様に使用され得る。
以下において１添付図面を参照しつつ若干の実施例につ
いて本発明をさらに具体的に説明する。
第１及び２図において、紡糸材料となるステープルスラ
イバー１１が案内部材１３の導溝１２を経て案内される
。この導溝１２の出口は給送ロール１４の近傍、すなわ
ちこの給送ロールの収束間隔の直前に位置する。このロ
ールは対向凹陥部１５と協働して、ステープルスライバ
ー１１をドローイング装置を構成する開繊ローラ１６に
移送する機能を果たす。
繊維給送導溝１７はローラ１６により開繊された繊維を
１図示されていない対撚装置乃至紡糸ロータに更に給送
する機能を果たす。本実施例においては案内部材１３及
び給送凹陥部１５は単一部材を構成している。
さらに第２の案内部材１９には第２導溝１８及び第２給
送凹陥部２０が設けられている。導溝１８にはさらに他
の図示されていないステープルスライバーが保持される
。給送凹陥部２０を具備する案内部材１９は、上記案内
部材１３及び給送凹陥部１５と共に、環状体２１により
抱持され、軸線２２を中心として旋回可能のシャフト２
３により担持される。
第１及び２図において、案内部材１３は給送位置に。
また案内部材１９は待機位置に在る。図示されている構
成はさらに説明の進行するにつれて明らかにされる。
凹陥部１５及び２０をそれぞれ具備する案内部材１３及
び１９は、シャフト２３に確実に固定され、このシャフ
トは１８０°の旋回が可能である。これにより案内部材
１３．１９は交互に給送位置及び待機位置にもたらされ
る。ステープルスライバー１１は。
図示されないカン乃至容器に収容され、これから給送位
置に在る案内部材１３に給送される。同じく図示されな
い待機容器として機能するカンから引渡される１図示さ
れない第２のステープルスライバーが導溝１８を経て給
送され、これに保持される。
ステープルスライバー１１の制御のため、スなわちその
存在を確認し、場合によりその検知手段からの信号を発
生させるため制御手段２４が作用する。
給送凹陥部１５，２０をそれぞれ有する案内部材ｉ３，
１９は１図示されていない手段により軸線２２に平行な
方向において、第１図における左方向に移動可能であっ
て、これにより１点鎖線位置に後退し、再び実線で示さ
れる原位置に復帰せしめられ得る。
装置作動中、ステープルスライバーは給送ロール１４と
給送凹陥部１５の間において絶えず誘導され、容器に受
領され、案内部材１３を経てドローイング装置として機
能する開繊ローラ１６に給送される。案内部材１３は図
示の運動相において給送位置に在る。収納容器中のステ
ープルスライバーが十分な量に達すると制御手段２４が
信号を発生させ。
これにより給送凹陥部１５，２０を具備する案内部材１
３．１’９は第１段階で軸線に平行な方向（第１図では
左方）へ後退する。次いで第２段階でシャフト２３が１
８０°旋回せしめられる。最後に第３段階で案内部材１
３．１９が給送凹陥部１５，２０と共に軸線２２に平行
に再び押戻され（第１図右方へ）。
その位置は当初位置に復帰する。これにより案内部材１
３は待機位置へ、案内部材１９は給送位置へもたらされ
る。収納容器が空虚になると、給送ロール１４と対向給
送凹陥部の間に保持されているステープルスライバー１
１はこれと共に自動的に導溝１８に搬送され、開繊ロー
ラ１６に給送される。これは前段階においては待機カン
であって、案内部材１３．１９の交替により今や収納カ
ンとなった容器に受領される。この交替のためには、繊
維層の自動的除去に必要な時間により決定される僅かな
時間を必要とするに過ぎない。空きカンは適時収納カン
と交換され、この収納カンのスライバー始端は導溝１２
に保持されるようにこれに給送される。
この収納カン、すなわち第２のカンはこれで待機カンと
なる。空きカンの交換のためには極めて長時Ｍ（数時間
程度）を必要とする。紡糸操作の間に第２のカンも空と
なった時は上述した処理が反覆される。これにより給送
凹陥部１５，２０を具備する案内部材１３．１９は第１
図に示される位置に再び戻される。
第３及び４図の他の実施例によれば（第３図は第４図の
■−■線による断面図である）、２個の案内部材１３．
１９には同様に案内導溝１２乃至１８がそれぞれ設けら
れている。この場合には給送ロール１４の軸線に対し平
行に、給送凹陥部２５の側面に対して運動可能に形成さ
れた別個の部材から構成されている。案内部材１３は給
送位置、案内部材１９は待機位置において図示されてい
る。収納容器内に在るステープルスライバーは案内部材
１３に。
待機容器中に在るステープルスライバーは案内部材１９
に給送される。案内部材１３及び１９は、給送凹陥部２
５の両側面間の両側面間の最少限度の空間中に直接設け
られる。凹陥部２５には２個の給送傾斜面２６が形成さ
れ、これらは導溝１２　、１８の出口から排出されるス
テープルスライバーの給送を保証するために、その自由
端部に向かって下方に彎曲せしめられていることが望ま
しい。
給送凹陥部２５上面には給送ロール１４が設けられるが
、これは第４図において図示されていないステープルス
ライバー１１を導溝１２ヲ経て開繊ローラ１６に給送す
るため、給送凹陥部２５と協働作用する。弾性手段１例
えば発条２７により給送凹陥部２５は給送ロール１４に
対して押圧される。第１及び２図の実施例におけるよう
に、第３及び４図の実施例においても装置作動中ステー
プルスライバーは開繊ローラ１６により個々の繊維に開
繊され。
これから図示されない紡糸ロータに給送される。
収納容器に収納されたステープルスライバーが処理に付
されるときは、すなわち対応する制御手段がその存在を
検知するときは、可動的に相結合された案内部材１３．
１９は、案内部材１９が給送位置に、案内部材１３が点
線で示される位置３５．すなわち案内部材１３の待機位
置に達する。これと共に導溝１８に保持され、待機カン
、すなわち第２のカンに引渡されたステープルスライバ
ーは、場合により１図示されない搬送装置により案内部
材に押込まれ、僅かな中断後、紡糸処理が続行される。
しかる後、今や空となった以前の収納容器は新しい容器
と交換され、この新客器に収納されたステープルスライ
バーが導溝１２に給送されねばならない。この両段階処
理を行うため再び極めて長い時間を要する。
しかる後、当初の待機カンから取出されたステープルス
ライバーが受領され、案内部材１３．１９が再び図示の
当初位置に戻される。次いで第２の空カンが充満され、
この後者から受領するべきステープルスライバーの始端
が導溝１８に給送され保持される。
第３及び４図に示されるように、給送位置の両側には交
互に案内部材１３及び１９により占められる両待機位置
が設けられている。これにより案内部材１３及び１９の
運動、ことに給送ロールの軸線に平行な運動、この軸線
に直交する後退或は前進運動が極めて簡単に回避され得
る。第１及び２図の実施例と対比して、第３及び４図の
実施例ではスライバー交換のために案内部材１３及び１
９は長手方向運動するのみでよいが、第１実施例の場合
には案内部材１３．１９及び給送凹陥部１５，２０の後
退運動、旋回運動及び前進運動が必要である。
この第１及び２図の実施例に変更を加えて、１点鎖線で
示される位置への後退運動及びその後の前進運動を省略
することが可能である。この変更は、給送凹陥部１５が
第１図中の直線２８により示される平面に直交する案内
部材１３０面に沿って分別され１図示されていない弾性
手段により給送ロールに対して押圧され、また給送凹陥
部２０が直線２９により示される平面に直交する案内部
材１９０面に沿って分割された実施態様である。この変
更態様においては、新規スライバー給送のためには。
案内部材１３及び１９の１８００の旋回のみが要求され
、後退及び前進運動は不必要である。
給送凹陥部１５及び２０を一体的に有する案内部材１３
及び１９の後退及び前進運動をともなう第１及び２図の
実施態様は、一方では案内部材１３と１９の間において
、他方では給送凹陥部１５と２０の間において裂開乃至
隙間が存在せず、この間に繊維が巻き込まれることがな
いという利点を有する。
さらにこの実施態様では、導溝１２及び１８を通って給
送ロール１４と給送凹陥部１５乃至２０とにより挾持さ
れる位置までのスライバー給送が９分割された旋回不能
の給送凹陥部１５乃至２０を有する実施態様におけるよ
りも短い。
他方において、給送凹陥部２０を省略したことを特徴と
する第３及び４図の実施例及び旋回不能の給送凹陥部１
５を有する第１及び２図の実施例は。
給送凹陥部１５乃至２５の給送ロール１４に対する常に
正確で不変の位置を保持することが可能であるという利
点を有する。このため案内部材１３．１９の何れが給送
位置に在るかに関係なく、開繊ローラ１６へのスライバ
ー給送条件が常に定常的に維持される。これはスライバ
ーの一定した品質を保証する。すでに言及したように、
第１図において１点鎖線で示される位置への後退運動は
不必要である。このことは、スライバー交換に必要な時
間を短縮し、紡糸装置全体の構成を簡単ならしめ得るこ
とを意味する。所定の状況に応じて上述実施例の何れか
が採択される。
第５及び６図の実施例では、再び導溝１２及び１８を設
けた案内部材１３及び１９を具備する。この案内部材１
３は給送位置に、また案内部材１９は待機位置に図示さ
れている。図示されていない収納容器或は待機容器の何
れかにより受領され、導溝１２乃至１８に案内されるべ
きステープルスライバーは。
図面簡潔化のため第５図においては、導溝１２を経て案
内されるステープルスライバー１１のみカ示すれている
。給送位置にある案内部材１３は、第１実施例における
と同様に、給送凹陥部１５と一体に形成されている。案
内部材１９も第５図に示されるように給送凹陥部と一体
的に構成されている。給送位置にある給送凹陥部１５は
、第６図には図示されていない開繊ローラ１６にステー
プルスライバーを給送するため、給送ロール１４と協働
作用する。案内部材１３．１９は旋回部材３０に固定装
着されている。
この部材３０は、案内部材１３　、１９をその給送位置
及び待機位置に選択的にもたらすため、第６図において
１点鎖線で示される位置３０’まで、シャフト３１を中
心として旋回可能になされている。この旋回部材３０は
ざらにシャツ）　３１と共に第５図に１点鎖線で示され
る位置３σ′まで他のシャフト３２を中心として傾動し
得る。シャフト３１を中心とする旋回運動は１例えば回
転螺旋軸３３と、これにより駆動される歯車セクター３
４とにより行われ得る。
第５及び６図の実施例において、ステープルスライバー
は給送ロール１４により、これと給送凹陥部１５との間
を経て開繊ローラ１６に給送される。
図示されていない収納容器からのスライバー受領が打わ
れると、生起する信号により第５図に示される位置３０
′Ｉまで部材３０をシャフト３２に関し傾動させる。こ
れにより第６図に１点鎖線で示される位置３σまでの部
材３０の旋回が螺旋軸３３の駆動によりもたらされる。
これによりすでに待機容器内に在るステープルスライバ
ーの始端が導溝１８に給送され、この導溝の穿設されて
いる案内部材１９はその待機位置から給送位置にもたら
される。次いで部材３０はシャフト３２を中心として旋
回し。
再び原位置に復帰し、これにより案内部材１９に属する
給送凹陥部は給送ロール１４との協働作用を開始する。
この運動により、案内部材１３は第６図に１点鎖線で示
した待機位置まで旋回する。そこで新規のスライバーが
給送ロール１４に給送される。
上述した交替は短時間で完了し、従って紡糸作業は極め
て短時間の中断後再開される。今や空虚となった当初の
収納カンを交換するためには再び十分に長い時間が必要
となる。
スライバーが当初の待機カンに供給されるとき。
第６図に実線で示される出発位置へのシャフト３１を中
心とする旋回及びシャフト３２を中心とする逆方向傾動
の代わりに、シャフト３２を中心とする傾動が生じ、こ
れにより案内部材１３は再び給送ロール１４への給送位
置にもたらされる。
第１及び２図に関して述べた所と同様にして。
この実施例においても給送凹陥部を部材３０から分割し
、給送ロール１４の近傍における継続的給送をもたらす
ようにすることができる。この場合シャフト３２を中心
として行われる傾動は不必要である。
案内部材１３及び１９は相互に常に運動的に結合され、
一方の案内部材が待機位置から給送位置に運動すること
により、他方の案内部材はこの待機位置或は他方の待機
位置にもたらされる。さらに。
これら案内部材は相互に摩擦的に結合され得るが。
相互に無関係な案内部材によるこの種の同期運動を別個
の駆動機構の相当する制御のみにより行うようにすれば
、場合により一体的に構成され得る。
以上においては本発明をオープンエンド紡糸について利
用する態様を説明した。以下において本発明をリング紡
糸に利用した場合を説明するが。
これによりもたらされる利点はオープンエンド紡糸にお
けると同様である。
第７及び８図によるリング紡糸装置において。
第７図においてのみ示される紡糸用材料のための案内部
材３６によりステープルスライバー乃至ロービング３７
が形成される。この案内部材はその給送位置にある。第
２の案内部材３８はその待機位置にある。案内部材３６
．３８は１個の支承板体３９に保持されている。両者に
はそれぞれの導通溝４０が設けられ、それぞれ繊維がこ
れを経て案内される。
さらに駆動ロール４、　４２．　４３及びそれぞれに対
向する押圧ロール４４　、　４５　、４’６が設けられ
ている。ロール対４１及び４４は、第８図に示される軸
線５、５２を中心として回転可能である。ロール対４２
及び４５はレザーテープ４７を駆動するための対向両レ
ザーテープ展張装置として機能する。図示された展張装
置乃至ドラフト装置の前に、ロール対４、４４と４２．
４５の間の予備ドラフト処理圏及びローラ対４２．４５
と４３．４６の間の主ドラフト処理圏が設けられる。
回転付与装置として作用するスピンドル４８の回転によ
りロール対４３．４６から排出される繊維の撚り、すな
わち糸の形成が行われ、スピンドル４８を中心とするト
ラベラ−４９の回転及びバルーニング５０の形成により
糸がスピンドル４８に捲回される。支承板体３９は案内
部材３６　、３８と一体的に軸線５、５２に平行に移動
し、これにより案内部材３６が或は案内部材３８が押圧
ロール４４上に給送装置にもたらされる。
第７及び８図に示される紡糸装置集合体の操作により２
図示されないボビンにより形成されたロービングから成
る紡糸材料は牽伸処理され１次いで撚糸に形成されてス
ピンドル上に捲回される。
この紡糸処理に際しても、ボビンからの繊維の送出終了
により必要となる装置の稼働中断を短時間とするため、
前述した実施例に相当する処置が必要となる。
紡糸装置には２個のロービングボビンが設けられ、第１
ボビン（給送ボビン）のスライバーは給送位置に在る案
内部材３６に、第２ボビン（待機ボビン）のスライバー
は待機位置に在る案内部材３８に給送される。第３及び
４図の実施例と同様に。
制御装置の信号による相当する制御で案内部材３６が第
８図において１点鎖線で示される待機位置に。
同時に案内部材３８が給送位置に移動せしめられること
、紡糸処理は完全に自動的に再開される。両案内部材が
、追加的に、（図示されていない）それ自体公知の装置
によりスライバーと自動的に。
例えば撚り出し或は撚り継ぎにより接続されるように協
働作用する場合には、紡糸操作を逐一中断することなく
続行することが重要であるが、この接続操作は糸の切断
が生じないように、また紡糸が過度に太く或は細くなら
ないように十分な配慮をすることが必要である。このた
めに新規のステープルスライバー始端が繰出されたステ
ープルスライバー末端に添えられ、一緒に給送装置に達
するように案内部材が時期を失せず移動せしめられる必
要がある。これに関連して当初の給送凹陥部のスリーブ
を完全捲回ボビンと交換するために十分な時間が必要で
ある。
紡糸機において容器（カン或はボビン）のために必要な
空間は１周知の通り、しばしば限定された容積のもので
ある。従って待機紡糸用材料のための場所を設けるに困
難な場合がある。
狭い場所を有効に利用する配置が本発明実施例において
はもたらされ、これによれば各２個の隣接紡糸装置のた
めそれぞれ１個の待機容器が設けられている。このよう
な実施態様の詳細が＠９図に示される。これは隣接する
２個の紡糸装置中の第１の装置に配設されたボビン５４
と、上記隣接紡糸装置の第２装置のために配設されたボ
ビン５５とを示す。さらに待機ボビン乃至予備ボビンと
なる第３のボビン５６が設けられている。ボビン５４の
ロービングは案内部材５７に、またボビン５６のロービ
ングは案内部材５８に給送される。案内部材５７は給送
位置に、また案内部材５８は待機位置に在る。
案内部材５７は待機位置５９にもたらされ得る。
第２紡糸装置は案内部材６０．６１を具備し、案内部材
６０は給送位置に、案内部材６１は待機位置に在る。案
内部材６０は待機位置に６２にもたらされ得る。ボビン
５５のロービングは案内部材６０に給送される。第９ａ
図の操作段階において案内部材６１にはロービングは給
送されない。
装置操作において、紡糸処理当初に際し、ボビン５４か
ら半分までのロービングが繰り出され給送される。この
ことが図面中ｒｌ１２Ｊで示されている。ボビン５５は
図面中「２１２」で示されるようにロービングが完全に
捲回されている。待機位置に在るボ′パン５４は待機中
の材料供給で完全に捲回されており、リザーブボビンと
して［ＲＪで示される。
紡糸処理の間、ロービングは作動位置にあるボビン５４
．５５により捲取られる。ボビン５４．５５において、
完全捲回ボビンの半分量に相当するロービングが費消さ
れると、ボビン５４は空虚となる。
これにより案内部材５７．５８を取込んでいる第１紡糸
装置が休止せしめられ９案内部材５７は休止位置５９に
、案内部材５８は作動位置にもたらされる。
紡糸処理の再開により、ロービングはボビン５６及び５
５から繰り出される。空虚となったボビン５４は完全ボ
ビン６３七交替し、待機容器乃至リザーブボビンとして
の機能を果たすことになる。新規に投入されたボビン６
３のロービングが案内部材６１に給送される。その後の
操作乃至挙動が第９ｂ図に示される。
紡糸処理の続行により、ボビン５５の費消をもたらし、
案内部材６０．６１を有する第２紡糸装置が停止され、
案内部材６０．６１が駆動される。これにより案内部材
６１は給送位置に、案内部材６０は待機位置にもたらさ
れる。しかる後紡糸処理が再開され、今度は空虚となっ
たボビン５５が待機容器である完全ボビン６４と交換さ
れ１そのロービングが案内部材５７に給送される。この
場合の状態が第９Ｃ図に示される。
隣接する２作動位置を有する給送装置のための上述した
方法において、それぞれ共通する第３番目のスライバー
給送部材が設けられている。両給送装置は適時新規のス
テープルスライバーを供！され、一方の給送装置に新規
のステープルスライバーが給送されるときは他方の給送
装置のステープルスライバーは最初はほぼ半分量が処理
される。
その後費消されたスライバーは新規のスライバー給送に
切替えられ、この新規ステープルスライバーを費消し終
った給送装置に供給される。上述した所から、この目的
のために新たに投入される容器乃至リザーブボビンはそ
の待機位置への交替の際、案内部材対の中の収納容器を
配置された方の案内部材に完全収納容器中の半分量のス
ライバーがもたらされる。
第９図に示される容器の交替乃至交換リング紡糸機の実
施例においてはボビンに捲回されたロービングについて
行われる。これに関連して、スライバーを収納したカン
を使用する場合に生起すると同様のことが、カン（完全
収納、半量収納或は空虚）の代わりにボビンについて生
起する。
第１乃至６図において使用される紡糸装置においては、
空虚容器を完全収納容器と交換するために非常に長い時
間を要したが１第９図の実施例におけるように単に半分
の時間の場合にも依然として長い時間、これと共に依然
として有利な実施態様が存在する。カンの場合その大き
さのために長い時間が必要であるが、対比され得る長時
間のリング紡糸処理のためその結果として同じ程度の長
時間が必要となる。従って、第９図実施例における本発
明もなお容器のための所要空間を減少させる利点を有す
る。
本発明は、すでに言及したように９作動状態において紡
糸用材料が費消されると、自動的に新規材料と交換する
ための方法、装置に関するものであるが、これは紡糸処
理状態の紡糸用材料の切断の場合に極めて有利である。
このような場合にも。
本発明装置は同様に待機位置に在る案内部材を上述した
ように作動位置にもたらし、これにより紡糸処理はたと
え短時間中断するにしても再び続行される。
上述した所から理解されるように９本発明は種々の態様
で１例えば成る特徴を同様の他の特徴或はそれらの結合
と代えて利用され得る。
第１０図は第３及び４図による装置のさらに他の構成を
示すものである。図面を理解しやすくするために、案内
部材１３と給送ロール１４との間の間扁を大きく図示し
た。この間隔は、原則的に、ことに案内部材１３が給送
凹陥部１５を一体的に具備する場合には１極めて小さく
なされ得る。またこの案内部材１３乃至給送凹陥部１５
と給送ロール１４との間隔は可変的とし、案内部材１３
及び１９を給送ロール１４のシャフトに対し平行に移動
可能とするのみでなく、これに直角方向に運動可能とす
ることもできる。これは第１０図中に交叉した矢印６５
で示されている。
第１０図に示されるように１両案内部材１３及び１９は
連結部材６６により運動的に相互に結合されている。こ
の連結部材６６により単に破線で示される駆動伝達装置
８５を介して駆動装置８６により。
矢印６５が示す４方向の何れにも移動可能である。
これにより案内部材１３及び１９は給送ロール１４の軸
線に平行にこれから遠去るように移動し１次いでこの給
送ロール１４の軸線に平行に移動して再びこれに近づく
ことができる。
図示の実施態様において、導溝１２及び１８はその長手
方向において複数個の円錐状段部６７．６８及び６９．
７０をそれぞれ有し、これによりスライバー１１０給送
を阻害することなく、スライバー１１の逆方向滑動を阻
止する。
第１０図：（よれば、各案内部材１３及び１９はスライ
バー案内方向に延びる延長部７、７２をそれぞれ有し、
これらはそれぞれ静止状態に保持されているベルクラン
ク７３．７４の自由端部と協働する。
このベルクランク７３．７４の他方端はそれぞれ静止保
持部材７７．７８に保持された弾性手段９例えば引張り
バネ７５．’７６により弾性的に支承されている。この
保持部材７７．７８は軸承７９．８０を保持し、ベルク
ランク７３．７４はそれぞれこれに旋回可能に軸承され
る。上記軸°承７９．８０はそれぞれストッパー８、８
２を有し、引張りバネ７５．７６と係合するベルクラン
ク７３．７４の端部と協働して、バネ７５．７６により
旋回せしめられるベルクランク７３．７４の角度を制限
する。
ベルクランク７３．７４は案内部材１３．１９の延長部
７、７２とやっとこ乃至ペンチのように協働して、スラ
イバー１１が案内部材１３乃至１９から偶発的に滑り落
ちないようにする。ベルクランク７３゜７４は、案内部
材１３　、１９に対して、待機状態に在るステープルス
ライバー１１はこれを保持し、給送状態に在るステープ
ルスライバーは自由通過を許すように配置される。従っ
て、カン８３から給送ロール１４に案内されているステ
ープルスライバーは自由通過するが、カン８４から出て
案内部材１９に給送されているステープルスライバー１
１はベルクランク７４により挾持され、これに保持され
る。カン８３から繰り出され、走過するステープルスラ
イバーは検知手段２４によりこれを検出され、制御装置
８７に信号をもたらす。これにより駆動装置を操作（矢
印６５参照）して、案内部材１３は破線で図示される待
機位置に移動せしめられ、この際案内部材１３の延長部
７１はベルクランク７３と衝合する。
他方において案内部材１９は図示の、当初の待機位置か
ら給送位置に移動せしめられ、カン８４から繰り出され
るステープルスライバーはこの案内部材により確実に案
内されつつ給送ロール１４に達し。
これから開繊ローラ１６に給送される。
ベルクランク７３．７４にはそれぞれ検知手段８８゜８
９が配置され、ベルクランク７３　、７４の挾持範囲に
ステープルスライバーが存在しない場合には上記検知手
段が作動する。これに対して、案内部材にステープルス
ライバーが給送されている場合（案内部材１９を見よ）
には、ベルクランクは揺動せしめられ（ベルクランク７
４を見よ）、これ（Ｆ：、所属する検知手段（検知手段
８９を見よ）が作動される。
検知手段８８及び８９の作動、不作動は、制御装置にも
たらされる信号により解除される。各検知手段８８．８
９の信号のみを制御装置が感知する場合、案内部材１３
．１９の何れかが待機位置に在る。
第１０図によれば制御装置９０は、制御装置８７と制御
回路的に接続されているが、一体的に構成することもで
きる。制御装置９０は、公知の構成、公知の態様で作動
するスライバー挿入装置（例えば西独特許出願公開２．
９１、７４４号公報参照）と接続されている。
スライバー挿入装置９１はアームレバー９２ヲ有し、こ
れはステープルスライバー１１を案内部材１３乃至１９
に挿入する際に、上述の発条７５　、７６の装架された
ベルクランク７３．７４のアームレバーに衝合し、これ
を検知手段８８．８９から脱ずす。同時にベルクランク
７３．７４の他方のアームレバーが案内部材１３．１９
の延長部７、７２から脱ずされ、従って案内部材１３．
１９の導溝１２，１８は解放される。
ステープルスライバー１１の案内ｍ　材１３７３２　ハ
１９への導入に際して、挿入装置９１も必要に応じてア
ームレバー９２に対して相対運動可能とすることもでき
る。
第１０図はステープルスライバー１１を案内部材１９に
挿入した直後のアームレバー９２を有するスライバー挿
入装置を示している。ステープルスライバー１１の太さ
により、ベルクランク７４も、すでに、検知手段８９が
あらためて作動されないが。
挿入されたステープルスライバーがベルクランク７４に
より挾持されるように、若干アームレバー９２を後退さ
せて解放位置にある。
案内部材１３は第１０図において破線で示される待機位
置に在り、これは制御装置８７を経て制御装置９０に伝
達されている。これは検知手段８８を経て案内部材１３
におけるステープルスライバー１１の不存在を記録する
。制御装置９ｏは新規なステープルスライバー１１の空
虚案内部材１３への挿入を解除する。このために案内部
材は図示されない態様で作動され、アームレバー９２を
有スるスライバー挿入袋Ｎ９１は、　９１’、　　９２
　位置に達しせしめ。
待機位置に在るカン（図示せず）からステープルスライ
バーを受領し、待機位置１３′に在る案内部材１３にス
ライバーを挿入する。これによりアームレバー９２によ
りベルクランク７３が揺動せしめられ１ステープルスラ
イバー１１挿入のために導溝１２が開放される。次いで
スライバー挿入装置９１が撤退し１挿入されたステープ
ルスライバー１１は導溝１２の形状なりにこれに保持さ
れる。アームレバー９２がさらに十分にクランクレバー
７３から遠去かルト、ステープルスライバー１１に当接
してこれをその位置に持する。
第１２図（第１１図については後述）は、紡糸装置１１
例えばオーブンエンド紡糸機を示しており。
多数の紡糸位置２を有する。これら紡糸位置はそれぞれ
給送ロール１４を具備する給送装置を有し。
共通母線３により制御装置４と接続されており。
この制御装置は信号導線５を経て、紡糸装置１に沿って
移動し得る（矢印７参照）保守装置６と接続されている
。
各紡糸位置２はそれぞれ案内部材１３及び１９を具備し
ているが、簡潔にするため第１２図においては図示を省
略しである。案内部材１３及び１９は給送ロール１４の
上流に配置され、給送位置及び待機位置に交替的にもた
らされ得る。
さらに検知手段も設けられているが、簡潔にするためこ
れも第１２図においては図示を省略しである。しかしな
がら、これらの配置は上述した各実施例と同様であり、
各紡糸位置においてステープルスライバーの欠落をもた
らさないようにする。
制御装置４のクロック回路（図示せず）により個々の紡
糸位置２は逐次照会される。ステープルスライバー１１
が欠落している場合には、保守装置６の制御装置４に応
答があり、これはスライバー挿入装置（図示せず）に伝
達される。保守装置６の駆動装置は、これがそのまま保
守処理に至らず。
その必要性を単に記憶可能の場合には、保守装置を作動
状態となし、上述したように新規のステープルスライバ
ー１１をたまたまスライバー不在の案内部材１３或は１
９に挿入すべき関連紡糸位置２に誘導する。
制御装置４を保守装置６のための要求装置乃至呼出し装
置として構成する代わりに、第１３図のよウニ各紡糸位
置２が、ステープルスライバー１１欠落、すなわち不存
在の場合に点燈するシグナルランプ８を具備するよう構
成することも可能である。
これについては、第１１図に関連して後に詳述する。
紡糸装置１に沿って走行し得る保守装置６は。
センサ９を具備しており、このセンサが点燈シグナルラ
ンプ８を感知して保守装置６を停止させ。
前述した態様で新規のステーブルスライバ−１１ヲ当該
紡糸位置に供給する。
これは１ことにオープンエンド紡糸装置において、ステ
ープルスライバー１１の繰出しに際し、紡糸の中断を生
じたときに有利である。すなわち新規のステープルスラ
イバー給送の際に、紡糸処理の中断をもたらすことなく
紡糸された糸の不具合を最少限度にすることが可能であ
る。
スライバー交換に関連して生ずる糸の太過ぎ或は細過ぎ
の不具合をなくすために、従来の古いステープルスライ
バー繰出しの結果として糸が切断するまでそのまま待機
する。その後に、この紡糸位置における新規のステープ
ルスライバー１１の給送が行われる。この新規のステー
プルスライバ−から開繊ローラ１６により梳整された繊
維は、紡糸装置の１例えばスピンロータに給送されるが
、紡糸処理があらためて開始される前に排除される。
新規ステープルスライバー始端がこのようにして排除さ
れるならば、従来の慣用方法では添え紡ぎのためすでに
処理されていたはずの切断された糸の端部は、その自体
公知の態様で紡糸装置如逆送さし、添え紡ぎによりステ
ープルスライバーの新たに給送される繊維と結合される
。
新規に給送されるステープルスライバーの始端給送は、
オープンエンド紡糸装置の清掃と結合される。この目的
のために、給送繊維の挿入を若干早く行い、紡糸装置を
公知の態様で清掃するが。
この場合−旦給送された繊維を紡糸装置から再び排出し
、しかる後スライバー、従ってこれに伴う繊維の新規の
給送で慣用の添え紡ぎが行われる。
第１１図は案内部材１３及び１９を組込んだ案内装置９
３を示しており、これは駆動伝達装置８５を介して駆動
装置８６に結合されている。駆動装置８６により、案内
装置９３は双方向矢印１７３の方向においてのみ、或は
更に双方向矢印６５（第１０図）の方向にも移動するこ
とができ、これと共に案内部材１３．１９は給送ロール
１４に可及的接近して位置せしめられる。
案内装置９３の移動衝程の両端部に、制御装置９６．９
７と接続されたりミントスイッチ９４．９５がそれぞれ
設けられ、上記制御装置にはさらに上記シグナルランプ
８或はさらに他のシグナルランプ９８が接続されている
。各制御装置９６　、９７には。
さらに第２のリミットスイッチ９９　、１００が接続さ
れている。
シグナルランプ８及びシグナルランプ９８（これは第１
３図においては図示を省略した）はステープルスライバ
ー１１の欠落を表示し、走行する保安装置６の停止をも
たらす。案内装置９３が図示位置から破線で示される位
置９３′まで移動することにより、リミットスイッチ９
４が作動されてシグナルランプ８は点燈可能状態となる
。電流が制御装置に流れると、シグナルランプ８は点燈
せしぬられる。
案内部材の導溝１２に前述したようにして新規のステー
プルスライバーが給送されると、保守装置の図示されな
い素子がリミットスイッチ９９を作動する。これにより
スイッチ信号が制御装置９６にもたらされ、シグナルラ
ンプ８への電流が絶たれ。
これは消燈する。
同様の態様で導溝１８から給送ロール１４に給送される
ステープルスライバー１１の繰出し或は中断により、案
内装置９３はリミットスイッチ９５の方に撤退し、制御
装置９７がシグナルランプ９８を点燈する。これにより
紡糸装置１に沿って走行する保守装置６の停止が行われ
、当該紡糸位置において導溝１８に新規ステープルスラ
イバーの給送が行われ、リミットスイッチ１００により
シグナルランプ９８への電流が絶たれ、これは消燈する
。
保守装置６が備えられていないか或はこれが新規ステー
プルスライバー１１の給送以外の他の仕事をする場合に
は、リミットスイッチ９９．　１００は新規ステープル
スライバー給送後１手によって操作されることもできる
。
本発明の他の構成態様において、２個のリミットスイッ
チ９４及び９５．ならびに単一の制御装置９６゜これに
付属する単一のシグナルランプ８を接続して、このラン
プが給送されたスライバー〇補給後、リミットスイッチ
９９により消燈せしめるようにすることも可能である（
第１４図参照）。
さらにリミットスイッチ９４乃至９５により点燈するよ
うになされたシグナルランプ１０１を使用することもで
きる。このシグナルランプはカンがスライバー繰出しに
より空となり、完全収納カンと交換すべきことを操業者
に知られる。空虚カンが完全カンと交換されたときは、
操業者は他のリミットスイッチ１０２を作動してシグナ
ルランプ１０１を消燈させる。空虚カンと完全カンの交
換が自動装置により行われる場合は、リミットスイッチ
１０２はこの装置により作動される。
本発明による装置のさらに他の変形が第１５図に示され
ている。ステープルスライバー１１はカン８３に収納さ
れており、２個の案内部材１０３及び１０４により検知
手段２４の検知範囲に保持される。案内部材１０３及び
１０４は、ステープルスライバー１１の横方向の給送を
スライバー給送装置９１の相当する運動により可能なら
しめるために１図示のように側方が開放されており、繰
出し終わったステープルスライバーを、操作の中断をも
たらすことなく新たに繰出されるステープルスライバー
と交替すせ得るように給送装置前に間隔を置いて設けら
れる。
第１５図において、保守装置６に駆動装置１０５を設け
、これは保守装置の移動方向に平行においてこれに対し
て相対的に移動可能であり、共通の案内装置９３０案内
部材１３及び１９のための切替装置の一部をなす。この
駆動装置１０５は、案内装置９３における図示されない
凹陥部と係合することができ、駆動装置１０５の移動に
際して捕捉される捕捉突出部１０７を有する揺動レバー
１０６を具備する。
この駆動装置１０５にはさらに作動装置１０８が設けら
れ１これは例えば電磁石として溝底され、その接極子は
ロッド１０９により揺動レバー１０６とリンク結合され
ている。
保守装置６が、新規ステープルスライバー１１ヲ給送し
、案内装置９３の空虚導溝に挿入するために何れかの紡
糸位置２に停止すると、まず作動装置１０８により揺動
レバー１０６が揺動せしめられる。
図示されていない検知手段により、同様に図示されてい
ない制御装置が、捕捉突出部１０７がこれにより案内装
置９３の凹陥部（図示せず）と係合しているか杏かを確
認する。揺動レバー１０６はこの時点においてその両端
位置の何れか一方に在る。捕捉突出部１０７が案内装置
９３の相当する部位の表面に存在するに過ぎないことを
制御装置が確認すれば、揺動レバー１０６は作動装置１
０５により他方端位置にもたらされ、捕捉突出部１０７
は案内装置９３の凹陥部（図示せず）に係合せしめられ
る。
案内装置９３の凹陥部に捕捉突出部１０７が嵌入係合す
ることにより１作動装置１０５が案内装置９３の切替え
のための出発位置に在ることが上述制御装置に告知され
る。作動装置１０５は新規ステープルスライバー給送の
ための補充運動をなし、これによりリザーブスライバー
が存在する導溝１２或は１８が給送位置にもたらされる
。必要に応じ、揺動レバー１０６は、上述した補充運動
に関連して、第１乃至４図乃至第５図及び６図に関して
前述した所と同じく、さらに後退及び送り運動を、さら
に後退旋回及び前進旋回をもなし得る。
自動的スライバー給送は、単にオープンエンド紡糸機、
リング紡糸機のような紡糸装置のみでなく、ステープル
スライバーを加工し処理する他の繊維機械にも利用され
得る。すでに言及したように、このようなスライバーは
カンに収納されており或はボビンに捲回されていること
ができる。
第１６図によれば１繊維機械として、多数のスライバー
給送部を有するライン１１０と、共通の給送装置（ドロ
ーイング装置１１７）とが示されている。
この第１６図においては、ライン１１０の一部分のみが
図示されている。延伸されるべき６本のステープルスラ
イバーが、６個のカン１１、　１１２．　１１３゜１１
４、　１１５及び１１６から繰出され、ドローイング装
置１１７に給送される。これらのスライバーのうち、単
に第１乃至第４ならびに第６のスライバー１３７　、　
１３８　、　１３９　、　１４０及び１４１のみが認め
られる。第５スライバーはすでに繰出され、そのための
カン１１５は空虚となっているからである。各スライバ
ーはドローイング装置１１７或はその前まで６個のスラ
イバー検知素子１１８　、　１１９　、　１２０　。
１２、　１２２及び１２３により検知される。
ドローイング装置１１７の前に在る案内装置１２４゜１
２５　、１２６　、　１２７　、　１２８及び１２９は
、駆動装置１３０により位置調整（図示の実施例では図
面平面に対し直角方向に）が可能である。各案内装置１
２４乃至１２９は、前述した案内装置９３と同様に。
給送位置に在る第１のスライバーの案内として。
また待機位置に在る第２のスライバーの受領及び案内と
して、それぞれ２個の導溝１２及び１８を有する。各導
溝１２，１８は交替して給送位置乃至待機位置にもたら
され得る。
上述したカン１１１乃至１１６のほかに、第２のカン１
３、　１３２．　１３３．　１３４．　１３５及び１３
６がスライバー１４２．　１４３．　１４４．　１４５
及び１４６のための補給カンとして設けられる。
スライバー給送のため、給送ロール１４８乃至１５９が
設けられている。対をなす各給送ロール対１４８／１４
９．　１５０／１５、−１５２１１５３．　１５４／１
５５　、　１５６　／　１５７及び１５Ｂ　／　１５９
のうち、一方の給送ロールのみが駆動され、対をなす両
給送ロールのうち何れが駆動され、何れを従動とするか
は。
案内装置１２４．　１２５．　１２６．　１２７．　１
２８及び１２９の位置に応じて選択される。スライバー
１３７乃至１４７は給送ロール１４８乃至１５９と案内
装置１２４乃至１２９との間で転向ロール１６０乃至１
７１により転向せしめられる。この各転向ロール対１６
０　／　１６１゜１６２　／　１６３　、１６４　／　
１６５　、　１６６　／　１６７　、　１６８　／１６
９及び１７０　／　１７１の一方は隔離板体１７２の上
方。
他方はその下方に設けられている。この隔離板体は、カ
ン１１１乃至１１６のスライバー１３７乃至１４１と、
カン１３１乃至１３６のスライバー１４２乃至１４７と
を、給送ロール１４８乃至１５９と案内装置１２４乃至
１２９との間において互いに隔離する。
第１６図において案内装置１２４乃至１２７及び１２９
はそれぞれの一終端位置に在り、ここでそれぞれが隔離
板体１７２の上方からスライバー１３７乃至１４１をド
ローイング装置１１７に案内する。案内装置１２Ｂはこ
れに対し他方の終端位置に在り、ここで隔離板体１７２
の下方からスライバー１４６をドローイング装置１１７
に案内する。
案内装置１２４乃至１２７及び１２９には、すでに第２
のスライバー１４２乃至１４５及び１４７が導入されて
おり、それぞれ待機位置にある。案内装置１２８はこれ
に対し、カン１１５の代わりに新規のカンを補給して新
規のスライバーを導入しなければならない。これは手作
業により、或は図示されていないスライバー補給装置に
より行うことができる。
これまで繰出されて来たスライバーを新規スライバーと
交替して案内装置に給送する処理は前述した所と同様に
して行われる。
操業を継続しながら空虚カンの交換が行われ得る。隣接
する外側のカンが近接していない場合。
カン１３１乃至１３６はカン交換のため簡単に側方に移
動させ得る。
必要な場合には１図示のスライバー検知手段１１８乃至
１２３の代わりに、或はこれらに追加して。
他のスライバー検知手段（図示せず）を給送ロール１４
８乃至１５９の近くに配置することができる。
これらは１図示された検知手段よりも早く応答するから
、これら図示されない検知手段により、スライバー終端
及びスライバー始端を重畳させて糸の切断を阻止するよ
うにスライ、＜−交替を制御することが可能である。
【図面の簡単な説明】
添付図面中、第１図は本発明による紡糸装置集合体の第
１実施例横断面図。 第２図は、第１図装置の側面図。 第３図は１本発明装置の他の実施例の横断面図。 第４図は、第３図装置の平面図。 第５図は１本発明の更に他の実施例の横断面図。 第６図は、Ｖ−Ｖ線により断面図で示された装置の正面
図。 第７図は、リング紡糸機のドローインク゛装置して適用
された実施例の概略配置図。 第８図は、第７図中矢印Ａの方向から見た正面図。 第９ａ乃至９０図は１本発明装置のさらに他の実施例の
各処理段階の状態を示すブロック図。 第１０図は１本発明装置のさらに他の実施例をその制御
に必要な制御装置と共に示す概略図。 第１１図は、改変形制御装置の概略図。 第１２図は、多数併列配置された紡糸位置とこれに沿っ
て移動可能の保守装置とを有する紡糸機の概略図。 第１３図は、第１２図に示した紡糸機の改変形を示す概
略図。 第１４図は１本発明装置のための制御装置のさらに他の
改変形を示す概略図。 第１５図は１本発明により構成されるオープンエンド紡
糸四のさらに他の改変形の概略図。 第１６図＋４．本発明により構成されるドローイング装
置の平面図である。 本発明装置の主要部分と符号との対応関係に関する説明
は、請求項／コ以降の装置に関する請求範囲（（おいて
、これを構成する各部に図面中における符号を逐−附し
であるので、これを省略する。

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２条のステープルスライバーを２個の案内部材に
    挿入し、その第１の案内部材が給送位置に在って給送装
    置に第１のステープルスライバーを案内し、この間第２
    の案内部材が第２のステープルスライバーを待機位置に
    おいて保持し、第１ステープルスライバーの給送装置へ
    の案内を中断する間に第２ステープルスライバーが給送
    位置にもたらされ、給送装置に案内される、給送装置を
    具備する繊維機械にステープルスライバーを自動的に給
    送する方法において、給送装置への第１ステープルスラ
    イバーの案内を中断する間に、ステープルスライバー不
    存在の第１案内部材を給送位置から待機位置にもたらし
    、同時に第２案内部材をこれに挿入された第２ステープ
    ルスライバーと共に給送位置にもたらし、しかる後今や
    待機位置に在る第１案内部材にステープルスライバーを
    新規に挿入することを特徴とする方法。
  2. （２）ステープルスライバー不存在の案内部材に新規の
    ステープルスライバーを挿入するための待機位置を、給
    送位置の一方側或は他方側に交互に設けることを特徴と
    する、請求項１による方法。
  3. （３）両案内部材がローラ軸線に平行に移動せしめられ
    ることを特徴とする、請求項２による方法。
  4. （４）待機位置に在る案内部材がステープルスライバー
    の存在を監視して、ステープルスライバー不存在の場合
    に信号が発生せしめられることを特徴とする、請求項１
    乃至３の何れかによる方法。
  5. （５）空の案内部材への新規のステープルスライバー挿
    入が信号を発生することを特徴とする、請求項４による
    方法。
  6. （６）新規のステープルスライバーの挿入操作完了後、
    スライバーが挿入された位置に保持されることを特徴と
    する、請求項１乃至５の何れかによる方法。
  7. （７）相隣接する２個の給送装置のための共通の第３ス
    テープルスライバー補給源が設けられ、一方の給送装置
    にステープルスライバーが新規に導入されるとき、他方
    の給送装置にはすでにほぼ半分程度ステープルスライバ
    ーが導入されており、繰出されたステープルスライバー
    は新規のものと交替せしめられ、すでに導入されている
    ステープルスライバーがまず繰出されて各給送装置に供
    給されるように、両給送装置には適時交替して新規のス
    テープルスライバーが補給されるようになされることを
    特徴とする、請求項１乃至６の何れかによる方法。
  8. （８）給送装置へのステープルスライバーの案内を中断
    する際に、案内部材の切替えが早期に行われ、そのため
    新規のステープルスライバー始端が繰出されたステープ
    ルスライバー終端に添えられて、これらが一緒に給送装
    置に到達するようになされることを特徴とする、請求項
    １乃至７の何れかによる方法。
  9. （９）繰出されたステープルスライバーの終端と、新規
    のステープルスライバーの始端とが、給送装置に導入さ
    れる前に結合されることを特徴とする、請求項８による
    方法。
  10. （１０）新規のステープルスライバーの給送がまず行わ
    れてこれにより糸の切断がもたらされ、次いで新規のス
    テープルスライバーの給送により新規のステープルスラ
    イバーの始端が紡糸装置中に導入され、これから再び排
    出され、次いであらためて添え紡ぎされることを特徴と
    する、請求項１乃至９による方法。
  11. （１１）ステープルスライバーの給送に際し、給送装置
    により行われるオープンエンド紡糸装置への繊維導入が
    短時間行われ、しかる後オープンエンド紡糸装置が清掃
    され、その後に始めて添え紡ぎと関連して繊維導入が決
    定的に行われることを特徴とする、請求項１０による方
    法。
  12. （１２）給送装置に案内されるべき第１のステープルス
    ライバー用の第１案内部材及び待機位置に在る第２のス
    テープルスライバー用の第２案内部材と、第１のステー
    プルスライバーの給送装置への案内を中断することによ
    り第２のステープルスライバーの給送装置への案内を行
    わせるために、給送装置へ案内されるステープルスライ
    バーを監視するための監視装置とを有する、給送装置を
    具備する繊維機械にステープルスライバーを自動的に給
    送する、請求項１乃至１１の方法を実施するための装置
    において、両案内部材（１３／１９，３６／３８，５７
    ／５８，６０／６１，９３）が相互に運動的に結合され
    て、一方の案内部材（１３，３６，５７，６０，９３）
    が給送位置から待機位置に移動せしめられると、他方の
    案内部材（１９，３８，５８，６１，９３）が待機位置
    から給送位置にもたらされ得るようになされていること
    を特徴とする装置。
  13. （１３）両案内部材（１３／１９，３６／３８，５７／
    ５８，６０／６１，９３）が相互に力伝達的に結合され
    ていることを特徴とする、請求項１２による装置。
  14. （１４）給送位置の両側にそれぞれ待機位置が設けられ
    、一方の案内部材（１３，３６，５７，６０，９３）が
    交互に一方の待機位置或は給送位置に、他方の案内部材
    （１９，３８，５８，６１，９３）が交互に給送位置或
    は他方の待機位置にもたらされ得ることを特徴とする、
    請求項１２乃至１３の何れかによる装置。
  15. （１５）給送位置が少なくとも１個の給送ロールを有し
    、案内部材（１３／１９，３６／３８，５７／５８，６
    ０／６１，９３）がこのロール（１４）の軸線に対して
    平行に移動可能であることを特徴とする、請求項１４に
    よる装置。
  16. （１６）両案内部材（１３，１９）が軸線（２２）を中
    心として旋回可能の部材（２１，３０）に一体的に装着
    され、軸線（２２）を中心として行われる部材（２１，
    ３０）の旋回運動により、交互に給送位置乃至待機位置
    もたらされ得ることを特徴とする、請求項１２乃至１５
    の何れかによる紡糸機。
  17. （１７）給送位置及び待機位置が軸線（２２）に関して
    相互に直径方向対向位置に配置され、これにより両案内
    部材（１３，１９）が１８０°の旋回運動により給送位
    置と待機位置とにもたらされ得ることを特徴とする、請
    求項１６による紡糸機。
  18. （１８）給送位置に在る案内部材（１３）の排出口が給
    送ロール（１４）の前の収束空間直前に位置し、この案
    内部材（１３）と給送ロール（１４）との間の間隔が部
    材（２１，３０）の運動により可変的であることを特徴
    とする、請求項１２乃至１７の何れかによる紡糸機。
  19. （１９）部材（２１）が軸線（２２）に対して平行な方
    向に後退し、前進し得ることを特徴とする、請求項１８
    による紡糸機。
  20. （２０）部材（３０）が軸線（２２）に直交する第２の
    軸線に対し傾動し得ることを特徴とする、請求項１８に
    よる紡糸機。
  21. （２１）案内部材（１３，１９）が給送ロール（１４）
    と協働する給送凹陥部（１５，２０）と結合されており
    、これと一体的に給送位置及び待機位置にもたらされ得
    ることを特徴とする紡糸機。
  22. （２２）給送ロール（１４）と協働する給送凹陥部（２
    ５）が固定的に設けられ、弾性手段（２７）により給送
    ロール（１４）に対し押圧されていることを特徴とする
    、請求項１２乃至２０の何れかによる紡糸機。
  23. （２３）給送凹陥部（２５）が案内傾斜部（２６）を有
    し、これは案内部材（１３，１９）の交替に際し、案内
    部材（１３，１９）から突出するスライバー始端部分を
    案内する役割を果たし、給送ロール（１４）との挾持位
    置から下方へ変位させることを特徴とする、請求項２２
    による紡糸機。
  24. （２４）給送位置に在る案内部材（３６）の排出口が導
    入ロール（４１）及び旋回可能であり、ドローイング装
    置を構成する給送装置の一部をなす上記ロールに押圧さ
    れているロール（４４）の直前に配置されていることを
    特徴とする請求項１２乃至１７或は１８乃至２３の何れ
    かによる紡糸機。
  25. （２５）待機位置に在る案内部材（１３／１９，３６／
    ３８，５７／５８，６０／６１，９３）にステープルス
    ライバー（１１）が存在するか否かを監視し、ステープ
    ルスライバー（１１）不存在の場合に信号を発生させる
    ための監視装置（８８／８９，９４，／９５）が設けら
    れていることを特徴とする、請求項１２乃至２４の何れ
    かによる装置。
  26. （２６）それぞれが給送装置を具備する多数の併列配置
    されたスライバー給送位置と、これらスライバー給送位
    置に沿って移動可能の保守装置（６）とを有し、監視装
    置（８８／８９，９４／９５）が、保守装置（６）のた
    めの要求装置と接続されていることを特徴とする、請求
    項２５による装置。
  27. （２７）保守装置（６）が両案内部材（１３／１９，３
    ６／３８，５７／５８，６０／６１，９３）のための作
    動装置（１０５−１０８）を具備することを特徴とする
    、請求項２６による装置。
  28. （２８）要求装置が制御装置（４）を経て保守装置（６
    ）の駆動装置と接続されていることを特徴とする、請求
    項２６或は２７による装置。
  29. （２９）保守装置（６）がスライバー給送装置（９１）
    を具備することを特徴とする、請求項２６乃至２８の何
    れかによる装置。
  30. （３０）案内部材（１３，１９）が、例えば撚り合せ或
    は添え紡ぎによりステープルスライバーを自動的に結び
    合わせるためのそれ自体公知の装置と協働することを特
    徴とする、請求項１２乃至２９の何れかによる装置。
  31. （３１）多数のスライバー給送部を有するライン（１１
    ０）としての繊維機械が形成され、多数のスライバー給
    送部前に共通的に配置された給送装置（１１７）がスラ
    イバー給送部ごとにそれぞれ第１及び第２案内部材（１
    ２４−１３０）を具備し、これら案内部材が交互に給送
    位置乃至待機位置にもたらされ得ることを特徴とする、
    請求項１２乃至３０の何れかによる装置。
  32. （３２）多数の併列配置された紡糸位置（２）がそれぞ
    れ給送装置（１４，１５）を有し、各給送装置（１４，
    １５）の前にそれぞれ第１及び第２案内部材（１３／１
    ９，３６／３８，５７／５８，６０／６１及び９３）を
    有し、これらが交互に給送位置乃至待機位置にもたらさ
    れ得るようになされたオープンエンド紡糸機として構成
    されていることを特徴とする、請求項１２乃至３０の何
    れかによる装置。
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