JP2000044121A - 紡績機のスライバ案内クリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スライバが収容されたケンスを交換する際
に、スライバがケンスの縁や紡績機側に接触せず、又、
ケンス間に挟まれないようにしたクリールを提供する。 【解決手段】 スライバを搬送するクリールを、紡績機
に固定された固定クリールと、ケンス搬送方向に摺動可
能とした移動クリールとで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スライバから紡績
糸を製造する紡績機において、スライバを収容する新旧
のケンス交換時のスライバ送り用のクリールに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スライバをドラフトして紡績を行
う紡績機において、新旧のケンスを交換する際には、人
手にてケンスを交換して新旧のスライバを重ね合わせて
継ぐか、ケンスの自動交換機を使用した場合でも、ケン
スのみを引き出して交換しつつスライバ継ぎを行ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のケンス交換及び
スライバ継ぎ方法では、特開平９−１０５０３６号公報
に見られるように、新旧のケンスを移動させてスライバ
継ぎを行ってケンス交換を行っていた。この時にスライ
バを案内しているクリールは固定されているために、該
クリールと引き出されたケンスとの間が広くなった時に
スライバが垂れ下がったり、又新旧のスライバ同士を継
いでケンスを所定位置に戻した時に、スライバが挟まれ
たりする不具合が発生していた。

【０００４】本発明は、従来のケンス交換及びスライバ
継ぎ方法が有する問題点を解決し、簡単且つ確実にケン
ス交換およびスライバ継ぎを行えるように構成されたク
リールを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明においては、ケンスに収容されたス
ライバを供給して紡績を行う紡績機のスライバを案内す
るクリールが、少なくともスライバ供給方向に移動自在
である移動クリールを含むことを特徴とする。従って、
ケンスを引き出す時にクリールも必要に応じて引き出す
ことが可能となって、ケンスからクリールに至るスライ
バ経路を維持した状態でスライバ送りを行えるようにな
った。請求項２の発明においては、ケンスに収容された
スライバを供給して紡績を行う紡績機がケンスの自動交
換機を有し、スライバを案内するクリールが、少なくと
もスライバ供給方向に移動自在である移動クリールを含
むと共に、該移動クリールが前記自動交換機に装着され
たクリール移動手段により移動自在であることを特徴と
する。従って、自動交換機によるケンス交換の際に、必
要に応じてクリールを移動できるために、安定したスラ
イバ継ぎを行うことができる。請求項３の発明において
は、上記ケンスの自動交換機による移動クリールの移動
がケンスの移動に連動して行われることを特徴とする。
従って、新旧のケンスを交換する際に常にケンスの真上
にクリールが位置するように、クリールを移動させなが
らケンス交換とスライバ継ぎが実施されるようになっ
た。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１乃
至図６に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係わ
る紡績機の側面図である。図２はケンスの自動交換機が
ケンスを交換しているところを示す側面図である。図３
は図２の平面図を示す。図４は図２の自動交換機の上部
から見た斜視図である。図５はクリール部の拡大斜視図
である。図６はガイドローラの拡大図である。

【０００７】図１に示すように、本発明が適用される紡
績機は、機台後方に置かれたケンスＫに収容されたスラ
イバＬを、スライバガイドＲＩ，Ｒ２，Ｒ３を経由して
円筒状のトランペットガイドＴを通過して、ドラフト部
Ｄで所定の太さにドラフトされた後、紡績部Ｓｐにて紡
績糸Ｙに形成されて、ニップローラＲｎにより引き出さ
れ、巻き取り部ＷにてパッケージＰＡに巻き取られる構
成となっているものである。

【０００８】Ｐは糸継ぎを行うピーシング装置であり、
紡績機の長手方向に沿って紡績機の内部下方を走行する
ように構成されている。スラブ切れ等の糸切れが発生す
ると、該ピーシング装置Ｐにより糸継ぎ可能となってい
るが、機台後方を走行しているスライバＬが切れたり、
無くなったりした時には、該ピーシング装置Ｐでは対応
できず、人手か若しくは別置のスライバ継ぎ器によりス
ライバを継ぎ合わせる必要があった。その際には、スラ
イバの端部同士を継ぎ合わせると共にスライバ案内クリ
ールを通過するように掛け渡している。

【０００９】本発明のスライバ案内クリールは、固定ク
リール１に設置されたスライバガイドＲ１と移動クリー
ル２に設置されたスライバガイドＲ２，Ｒ３とから構成
されている。移動クリール２の一方の端部には把手４が
形成されていて、人手により若しくは機械的に該把手４
を保持して動かすことにより該移動クリール２がレール
３に沿って摺動自在であるように構成されている。

【００１０】スライバガイドＲ１，Ｒ２，Ｒ３はそれぞ
れ固定されたガイドローラでもよいが、望ましくはベア
リングを介し又は緩嵌合の軸構成にして回転自在である
方がよい。その外観は、例えば図６に示すように、スラ
イバガイドＲ１はその両側に大径の鍔部Ｒ１ａを持ち、
中央の凹部がスライバ搬送部Ｒ１ｂとなっていて、スラ
イバＬを滑落させることなく確実に搬送可能な形状とな
っている。

【００１１】図２に示すケンス自動交換機５によりケン
スＫを交換する時には、所定の通路を走行するケンス自
動交換機５が紡績機からの信号を受けてケンス交換の必
要なユニットに到達して作業が開始される。図３に示す
ように該紡績ユニットはドラフト部Ｄの構造上の都合に
より２錘分のドラフトローラが一個のドラフト部として
構成されている。そのために、共通のドラフト部Ｄを共
有する２錘の紡績ユニットは同時に紡績糸を製造してい
るので、スライバの消費量も同程度になる傾向がある。
つまり該交換機５により２錘同時にケンス交換すること
が有効となるので本発明では２錘分のケンスを同時に交
換可能とし、常に２個の新ケンスを載置しているように
した。しかし、１個ずつ交換するようにした交換機であ
ってもよい。

【００１２】２個のケンスを交換可能としたために、移
動クリール２は、図５に示すようにその両側にスライバ
ガイドＲ２，Ｒ３をそれぞれ隣り合う紡績ユニットのピ
ッチＡだけ間隔をおいて装着したものであり、把手４を
保持して移動クリール２を引き出すと２錘分のガイドロ
ーラが同時に引き出されることになる。図４に示すよう
にケンス自動交換機５には新ケンスＫ２（Ｋ２ａとＫ２
ｂの二個）が載置されており、ケンス移載部材６により
旧ケンスＫ１（Ｋ１ａとＫ１ｂ）を２個同時にケンス載
置部まで引き込んで、新旧スライバの切断と継ぎ合わせ
を行うがこの操作の詳細は前述した特開平９−１０５０
３６号公報と同様なのでここでは詳述しない。

【００１３】本発明による移動クリール２はケンスＫの
移動に同調して摺動させることが可能であり、ケンス自
動交換機５によりケンス交換を行う場合には、該交換機
５の制御によってケンス移載部材６と移動クリール２と
を同期させて操作可能となっている。以下にその動作説
明を行う。

【００１４】ケンス交換の必要な錘に到達した該交換機
５は、先ず紡績機側の旧ケンスＫ１を受け取るために、
ケンス移載部材６ａを送り出して図２のように旧ケンス
Ｋ１の下側に滑り込ませる。次いで、旧ケンスＫ１を引
取り始めると同時に移載アーム７を把手４に係合させて
同調するように引き寄せてくる。この時旧ケンスＫ１か
らスライバガイドＲ３に渡っているスライバＬはその相
対的な位置関係を保ったまま、該ケンスはケンス自動交
換機５の載置部８に載置されることになる。そのために
スライバＬがケンスの縁ＫＡに接触することがなく、そ
のまま真上に渡されているためにスライバＬを傷めるこ
とがない。

【００１５】次に載置台８上にてスライバ継ぎを行う。
これはスライバ引き寄せレバー９が旧ケンスＫ１側のス
ライバをピーサー１０に引き寄せて新ケンスＫ２側のス
ライバと継ぎ合わせることによって行う。スライバ継ぎ
が終了すると該交換機５を１ピッチ移動して新ケンスＫ
２がケンス移載位置に合致するようにする。その後、ケ
ンス移動部材６ｂを前方に押し出すことにより、新ケン
スＫ２をケンス場所に移載すると共に、移載アーム７を
延ばしていき移動クリール２も同時に移動させる。

【００１６】上記のような方法で新旧のケンスを交換す
るようにしたために、ケンスから引き出されたスライバ
は常に真上に案内されるようにスライバガイドＲ２又は
Ｒ３が位置することになるので、スライバがケンスの縁
に接触することもなく、ケンス間に挟まれることもなく
なった。

【００１７】本実施例では、紡績機本体に設置した固定
クリール１と摺動可能な移動クリール２とでクリールを
構成し、該移動クリール２が交換されるケンスと同期し
て移動するようにしたために、スライバＬが紡績機本体
に接触することもなく、只、固定クリール側のスライバ
ガイドＲ１と移動クリール側のスライバガイドＲ２との
間にて弛みを発生するだけで、紡績開始と共に順次ドラ
フトローラ側へ引き込まれていき、円滑なスライバ交換
（ケンス交換）が行えるようになった。

【００１８】上述したように構成されているために、ス
ライバガイドＲ１，Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ回転自在にベ
アリングが組み込まれた構成のほうがより安定してスラ
イバ交換が行われるが、固定式であっても本発明の主旨
には反しない。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
新旧のケンスを交換する際に、ケンスの引出し、送り出
しに連動するように移動式クリールを装着したクリール
を使用したので、ケンスから引き出されて紡績機のドラ
フト部に案内されているスライバがケンスの縁や紡績機
本体に接触することもなく、又、ケンス間に挟まれるこ
とがなくなり、安定したスライバ交換（ケンス交換）を
行うことができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる紡績機の側面図である。

【図２】ケンスの自動交換機がケンスを交換していると
ころを示す側面図である。

【図３】図２を上部から見た平面図である。

【図４】図２の自動交換機の上部から見た斜視図であ
る。

【図５】クリール部の拡大斜視図である。

【図６】ガイドローラの拡大図である。

【符号の説明】

１ 固定クリール ２ 移動クリール ６ ケンス移載部材 Ｒ１ スライバガイド Ｒ２ スライバガイド Ｒ３ スライバガイド Ｄ ドラフト部 Ｌ スライバ Ｌ１ 旧スライバ（紡績部側） Ｌ２ 新スライバ（ケンス側） Ｋ ケンス Ｋ１ 旧ケンス Ｋ２ 新ケンス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケンスに収容されたスライバを供給して
   紡績を行う紡績機のスライバを案内するクリールが、少
   なくともスライバ供給方向に移動自在である移動クリー
   ルを含むことを特徴とする紡績機のスライバ案内クリー
   ル。
2. 【請求項２】 ケンスに収容されたスライバを供給して
   紡績を行う紡績機がケンスの自動交換機を有し、スライ
   バを案内するクリールが、少なくともスライバ供給方向
   に移動自在である移動クリールを含むと共に、該移動ク
   リールが前記自動交換機に装着されたクリール移動手段
   により移動自在であることを特徴とする紡績機のスライ
   バ案内クリール。
3. 【請求項３】 上記ケンスの自動交換機による移動クリ
   ールの移動がケンスの移動に連動して行われることを特
   徴とする請求項２に記載の紡績機のスライバ案内クリー
   ル。