JPH0196234A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1虱0侠五匁1
本発明は、優れた耐衝撃性を有する熱可塑性樹脂組成物
に関し、ざらに詳しくは、エチレン・多環状オレフィン
共重合体を主成分とする、優れた耐衝撃性を有する熱可
塑性樹脂組成物に関する。
に関し、ざらに詳しくは、エチレン・多環状オレフィン
共重合体を主成分とする、優れた耐衝撃性を有する熱可
塑性樹脂組成物に関する。
明の i的背崇ならびにその問題点
従来、耐熱性に優れた非品性熱可塑性樹脂として、特開
昭60−168708号公報、特開昭61−11591
6号公報で開示されているように、エチレン・多環状オ
レフィン共重合体が知られている。このエチレン・多環
状オレフィン共重合体は、耐熱性に優れているばかりで
なく、耐吸湿性、耐桑品性、耐溶剤性等にも優れている
ため、通信機器、OA機器、音響機器および光学機器等
の精密機器の部品の成形用材料として好適である。
昭60−168708号公報、特開昭61−11591
6号公報で開示されているように、エチレン・多環状オ
レフィン共重合体が知られている。このエチレン・多環
状オレフィン共重合体は、耐熱性に優れているばかりで
なく、耐吸湿性、耐桑品性、耐溶剤性等にも優れている
ため、通信機器、OA機器、音響機器および光学機器等
の精密機器の部品の成形用材料として好適である。
しかしながら、このエチレン・多環状オレフィン共重合
体を単独で用いる場合には、耐衝撃性に劣るという問題
点がある。
体を単独で用いる場合には、耐衝撃性に劣るという問題
点がある。
そこで、本発明者等は、エチレン・多環状オレフィン共
重合体の耐衝撃性の向上について鋭意研究したところ、
エチレン・多環状オレフィン共重合体に、特定のエチレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体または特定のプロ
ピレン・α−オレフィン共重合体を配合してなる組成物
が、優れた耐衝撃性を有することを見出して、本発明を
完成するに至った。
重合体の耐衝撃性の向上について鋭意研究したところ、
エチレン・多環状オレフィン共重合体に、特定のエチレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体または特定のプロ
ピレン・α−オレフィン共重合体を配合してなる組成物
が、優れた耐衝撃性を有することを見出して、本発明を
完成するに至った。
及」L貝仰
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、優れた耐衝撃性を有する、エ
チレン・多環状オレフィン共重合体を主成分として含む
熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的としている。
ようとするものであって、優れた耐衝撃性を有する、エ
チレン・多環状オレフィン共重合体を主成分として含む
熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的としている。
発明の概要
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、[A]エチレン含
有率が40〜90モル%である、エチレンと下記の式[
I]で示されるモノマー成分とのランダム共重合体であ
って、かつモノマー成分が下記の式[II]で示される
構造を有するランダム共重合体98〜50重信%、 (式中、R1〜R+2は、水素、アルキル基またはハロ
ゲンであって各々同一または異なっていてもよく、ざら
にRあるいはRIOと、R11あるいはR12とは互い
に環を形成していてもよい。nはOまたは1以上の正の
整数であって、R5−R8が複数回繰り返される場合に
は、これらR5−R8はそれぞれ同一または異なってい
てもよい。)(式中のR1−R12およびnは、前記[
I]の場合と同じである。)、および [B]エチレンと、炭素数が3以上であるα−オレフィ
ンとからなり、X線による結晶化度が0〜50%であり
、エチレン含有量が30〜95モル%であるエチレン・
α−オレフィンランダム共重合体2〜50重量%からな
ることを特徴としている。
有率が40〜90モル%である、エチレンと下記の式[
I]で示されるモノマー成分とのランダム共重合体であ
って、かつモノマー成分が下記の式[II]で示される
構造を有するランダム共重合体98〜50重信%、 (式中、R1〜R+2は、水素、アルキル基またはハロ
ゲンであって各々同一または異なっていてもよく、ざら
にRあるいはRIOと、R11あるいはR12とは互い
に環を形成していてもよい。nはOまたは1以上の正の
整数であって、R5−R8が複数回繰り返される場合に
は、これらR5−R8はそれぞれ同一または異なってい
てもよい。)(式中のR1−R12およびnは、前記[
I]の場合と同じである。)、および [B]エチレンと、炭素数が3以上であるα−オレフィ
ンとからなり、X線による結晶化度が0〜50%であり
、エチレン含有量が30〜95モル%であるエチレン・
α−オレフィンランダム共重合体2〜50重量%からな
ることを特徴としている。
及豆匹且体煎星」
以下、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物について具体的
に説明する。
に説明する。
ランダム共重合体 A
本発明で用いられるランダム共重合体[A]としては、
エチレンと、前記式[I]で示されるモノマー成分との
ランダム共重合体であって、エチレン含有量は40〜9
0モル%好ましくは50〜85モル%であり、かつモノ
マー成分が前記式[II]で示される構造を有するラン
ダム共重合体が用いられる。
エチレンと、前記式[I]で示されるモノマー成分との
ランダム共重合体であって、エチレン含有量は40〜9
0モル%好ましくは50〜85モル%であり、かつモノ
マー成分が前記式[II]で示される構造を有するラン
ダム共重合体が用いられる。
エチレン含有率が90モル%を越えるランダム共重合体
は耐熱性が低いため、精密機器の部品等の用途には不適
である。
は耐熱性が低いため、精密機器の部品等の用途には不適
である。
本発明で用いられるランダム共重合体[A]は、デカリ
ン溶媒中、135℃で測定した極限粘度[η]が0.0
3〜10d1/gであり、X線回折による結晶化度が1
0%以下であり、沃素価が5以下であり、かつガラス転
移温度(T(+)が50〜250℃の範囲内にあること
が好ましい。このうち極限粘度が0.1〜5d、Il/
gであり、結晶化度が5%以下であり、沃素価が1以下
であり、かつガラス転移温度が60〜20゛0℃の範囲
内にあるランダム共重合体が特に好ましい。
ン溶媒中、135℃で測定した極限粘度[η]が0.0
3〜10d1/gであり、X線回折による結晶化度が1
0%以下であり、沃素価が5以下であり、かつガラス転
移温度(T(+)が50〜250℃の範囲内にあること
が好ましい。このうち極限粘度が0.1〜5d、Il/
gであり、結晶化度が5%以下であり、沃素価が1以下
であり、かつガラス転移温度が60〜20゛0℃の範囲
内にあるランダム共重合体が特に好ましい。
本発明のランダム共重合体[A]の共重合成分として用
いられる前記式[I]で示されるモノマー成分としては
、具体的には、たとえば下記のようなモノマー成分が用
いられる。
いられる前記式[I]で示されるモノマー成分としては
、具体的には、たとえば下記のようなモノマー成分が用
いられる。
H3
CH3
これらの中では式[I]においてn=1のもの、すなわ
ち式[1[I]、 で示されるモノマー成分が、七ツマ−の入手し易さある
いはモノマー合成のし易さの面で好ましい。
ち式[1[I]、 で示されるモノマー成分が、七ツマ−の入手し易さある
いはモノマー合成のし易さの面で好ましい。
さらにはR1−R12が水素であるモノマー成分の方が
耐熱性、耐溶剤性の面から好ましい。
耐熱性、耐溶剤性の面から好ましい。
上述のモノマー成分を製造するには、たとえば米国特許
3557072号公報(特公昭46−14910号公報
)や特開昭57−154133号公報の方法を適用する
ことができる。
3557072号公報(特公昭46−14910号公報
)や特開昭57−154133号公報の方法を適用する
ことができる。
前記式[I]のモノマー成分とエチレンとの共重合体に
は、その性質を損なわない範囲で、たとえばエチレンと
等モル未満の他のモノマー成分を共重合させてもかまわ
ない。具体的にはα−オレフィンや環状オレフィンなど
が挙げられ、α−オレフィンとしては、通常炭素原子数
が3〜20、好ましくは3〜10のα−オレフィン、た
とえばプロピレン、1−ブテン、3−メチル−1−ブテ
ン、1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メ
チル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1
−デセン、1−ドデセン、1−テトラデセン、1−ヘキ
サデセン、1−エイコセンなどが用いられる。また、環
状オレフィンとしては、架橋のないシクロオレフィンや
スチレン類、たとえばシクロペンテン、シクロヘキセン
、3.4−ジメチルシクロペンテン、3−メチルシクロ
ヘキセン、2−(2−メチルブチル)−1−シクロヘキ
セン、スチレン、α−メチルスチレンなどが用いられ、
またジシクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、
ビニルノルボルネンといったポリエンも同様に用いるこ
とができる。また(無水)マレイン酸等の不飽和カルボ
ン酸類も共重合させることが可能である。
は、その性質を損なわない範囲で、たとえばエチレンと
等モル未満の他のモノマー成分を共重合させてもかまわ
ない。具体的にはα−オレフィンや環状オレフィンなど
が挙げられ、α−オレフィンとしては、通常炭素原子数
が3〜20、好ましくは3〜10のα−オレフィン、た
とえばプロピレン、1−ブテン、3−メチル−1−ブテ
ン、1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メ
チル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1
−デセン、1−ドデセン、1−テトラデセン、1−ヘキ
サデセン、1−エイコセンなどが用いられる。また、環
状オレフィンとしては、架橋のないシクロオレフィンや
スチレン類、たとえばシクロペンテン、シクロヘキセン
、3.4−ジメチルシクロペンテン、3−メチルシクロ
ヘキセン、2−(2−メチルブチル)−1−シクロヘキ
セン、スチレン、α−メチルスチレンなどが用いられ、
またジシクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、
ビニルノルボルネンといったポリエンも同様に用いるこ
とができる。また(無水)マレイン酸等の不飽和カルボ
ン酸類も共重合させることが可能である。
このような重合体は、周知のチーグラー触媒とくにバナ
ジウム系のチーグラー触媒を使用して、上記のようなモ
ノマー成分を重合することにより製造される。より詳し
くは、本出願人による先行特許出願(たとえば特開昭6
0−168708号)に開示されている。
ジウム系のチーグラー触媒を使用して、上記のようなモ
ノマー成分を重合することにより製造される。より詳し
くは、本出願人による先行特許出願(たとえば特開昭6
0−168708号)に開示されている。
このようにして得られる本発明の重合体の特徴は、式[
I]のモノマー成分が重合体中において主として式[n
lで示される構造をとっていることであり、これにより
重合体の沃素価は通常5以下であり、多くは1以下とな
る。またこの構成をとることは13C−N M Rによ
っても裏付けられる。
I]のモノマー成分が重合体中において主として式[n
lで示される構造をとっていることであり、これにより
重合体の沃素価は通常5以下であり、多くは1以下とな
る。またこの構成をとることは13C−N M Rによ
っても裏付けられる。
そして、このような構造をとることにより、得られる重
合体は化学的に安定でおって、耐水性およびアルカリや
酸などの耐薬品性に優れ、さらには耐溶剤性、耐熱性、
耐候性にも優れている。またこのような重合体は、極め
て低含水率であり、寸法精度にも優れている。
合体は化学的に安定でおって、耐水性およびアルカリや
酸などの耐薬品性に優れ、さらには耐溶剤性、耐熱性、
耐候性にも優れている。またこのような重合体は、極め
て低含水率であり、寸法精度にも優れている。
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体 B本発明
で用いられるエチレン・α−オレフィンランダム共重合
体[8]は、エチレンと炭素数3以上で必るα−オレフ
ィンとからなるエチレン・α−オレフィンランダム共重
合体であり、X線による結晶化度が0〜50%、好まし
くは0〜40%であり、そしてエチレン含有口は30〜
95モル%好ましくは35〜93モル%であるが、炭素
数3以上のα−オレフィンとしては炭素数3〜18程度
のα−オレフィンが用いられ、具体的には、プロピレン
、1−ブテン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテ
ン、1−デセンなとでおり、これらの1種または2種以
上の混合物として用いられる。
で用いられるエチレン・α−オレフィンランダム共重合
体[8]は、エチレンと炭素数3以上で必るα−オレフ
ィンとからなるエチレン・α−オレフィンランダム共重
合体であり、X線による結晶化度が0〜50%、好まし
くは0〜40%であり、そしてエチレン含有口は30〜
95モル%好ましくは35〜93モル%であるが、炭素
数3以上のα−オレフィンとしては炭素数3〜18程度
のα−オレフィンが用いられ、具体的には、プロピレン
、1−ブテン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテ
ン、1−デセンなとでおり、これらの1種または2種以
上の混合物として用いられる。
また、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体[B
]は、通常、メルトフローレート(MFR:ASTM
D 1238.E)が0.1〜509/10m1n
、好ましくは0.2〜20!7/10m1n 、密度が
0.850−0.905g/rm、好ましくは0.85
5〜0.900g/cIIIの範囲にある。
]は、通常、メルトフローレート(MFR:ASTM
D 1238.E)が0.1〜509/10m1n
、好ましくは0.2〜20!7/10m1n 、密度が
0.850−0.905g/rm、好ましくは0.85
5〜0.900g/cIIIの範囲にある。
このエチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、通
常エチレン成分とα−オレフィンとの共重合体であるが
、場合によっては微量、たとえば0.5モル%以下の範
囲でジエン成分を含有していても差しつかえない。
常エチレン成分とα−オレフィンとの共重合体であるが
、場合によっては微量、たとえば0.5モル%以下の範
囲でジエン成分を含有していても差しつかえない。
このようなエチレン・α−オレフィンランダム共重合体
[B]は、前記組成物に対して、2〜50重量部、好ま
しくは5〜30重量部の但で用いられる。
[B]は、前記組成物に対して、2〜50重量部、好ま
しくは5〜30重量部の但で用いられる。
また、本発明で用いられるエチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体[B]は、不飽和カルボン酸またはその
誘導体から選ばれるグラフトモノマーで0.01〜5重
最%重量ましくは0.1〜4重量%でグラフト変性され
た共重合体であってもよい。
ンダム共重合体[B]は、不飽和カルボン酸またはその
誘導体から選ばれるグラフトモノマーで0.01〜5重
最%重量ましくは0.1〜4重量%でグラフト変性され
た共重合体であってもよい。
本発明でエチレン・α−オレフィン共重合体[8]を変
性するために用いられる不飽和カルボン酸またはその誘
導体としては、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、
テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ク
ロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸■(エンドシス
−ビシクロ[2,2,月ヘプトー5−エンー2,3−ジ
カルボン酸)などの不飽和カルボン酸、またはその誘導
体、たとえば酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エ
ステルなどが挙げられ、具体的には、塩化マレニル、マ
レイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイ
ン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレ
エートなどが用いられる。これらの中では、不飽和ジカ
ルボン酸またはその酸無水物が好ましく、特にマレイン
酸、ナジック酸■またはこれらの酸無水物が好ましい。
性するために用いられる不飽和カルボン酸またはその誘
導体としては、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、
テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ク
ロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸■(エンドシス
−ビシクロ[2,2,月ヘプトー5−エンー2,3−ジ
カルボン酸)などの不飽和カルボン酸、またはその誘導
体、たとえば酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エ
ステルなどが挙げられ、具体的には、塩化マレニル、マ
レイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイ
ン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレ
エートなどが用いられる。これらの中では、不飽和ジカ
ルボン酸またはその酸無水物が好ましく、特にマレイン
酸、ナジック酸■またはこれらの酸無水物が好ましい。
このような不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れるグラフトモノマーを、エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体にグラフト共重合して変性エチレン・α
−オレフィンランダム共重合体を製造するには、従来公
知の種々の方法を採用することができる。たとえば、前
記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体を溶融さ
せグラフトモノマーを添加してグラフト重合させる方法
、あるいは溶媒に溶解させグラフトモノマーを添加して
グラフト共重合させる方法がある。いずれの場合にも、
前記グラフトモノマーを効率よくグラフト共重合させる
ためには、ラジカル開始剤の存在下に反応を実施するこ
とが好ましい。グラフト反応は通常60〜350’Cの
温度で行われる。うジカル開始剤の使用割合は、エチレ
ン・α−オレフィンランダム共共重合体10垂 常o.ooi〜1重量部の範囲である。
れるグラフトモノマーを、エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体にグラフト共重合して変性エチレン・α
−オレフィンランダム共重合体を製造するには、従来公
知の種々の方法を採用することができる。たとえば、前
記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体を溶融さ
せグラフトモノマーを添加してグラフト重合させる方法
、あるいは溶媒に溶解させグラフトモノマーを添加して
グラフト共重合させる方法がある。いずれの場合にも、
前記グラフトモノマーを効率よくグラフト共重合させる
ためには、ラジカル開始剤の存在下に反応を実施するこ
とが好ましい。グラフト反応は通常60〜350’Cの
温度で行われる。うジカル開始剤の使用割合は、エチレ
ン・α−オレフィンランダム共共重合体10垂 常o.ooi〜1重量部の範囲である。
ラジカル開始剤としては、有機ペルオキシド、有機ペル
エステル、たとえばベンゾイルペルオキシド、ジクロル
ベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジー
tertーブチルペルオキシド、2、5−ジメチル−2
.5−ジ(ペルオキシドベンゾエート)ヘキシン−3、
1,4−ビス( tert−ブチルペルオキシイソプロ
ピル)ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、tert−
ブチルペルアセテート、2,5−ジメチル−2,5−ジ
( tert−ブチルペルオキシ〉ヘキシン−3、2,
5−ジメチル−2,5−ジ( tert−ブチルペルオ
キシ)ヘキサン、tert−ブチルペルベンゾエート、
tert−ブチルペルフェニルアセテート、tertー
プチルペルイソプチレート、t e r t’−ブチル
ペルー5ec−オクトエート、tert−ブチルペルピ
バレート、クミルペンピバレートおよびtert−ブチ
ルペルジエチルアセテート、その他アゾ化合物、たとえ
ばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイソブチ
レートがある。これらのうちではジクミルペルオキシド
、ジーtertーブチルペルオキシド、2、5−ジメチ
ル−2,5−ジ( tert−ブチルペルオキシ)ヘキ
シン−3、2,5−ジメチル−2,5−ジ( tert
−ブチルペルオキシ)ヘキサン、1,4−ビス( te
rt−ブチルペルオキシイソプロピル)ベンゼンなどの
ジアルキルペルオキシドが好ましく用いられる。
エステル、たとえばベンゾイルペルオキシド、ジクロル
ベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジー
tertーブチルペルオキシド、2、5−ジメチル−2
.5−ジ(ペルオキシドベンゾエート)ヘキシン−3、
1,4−ビス( tert−ブチルペルオキシイソプロ
ピル)ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、tert−
ブチルペルアセテート、2,5−ジメチル−2,5−ジ
( tert−ブチルペルオキシ〉ヘキシン−3、2,
5−ジメチル−2,5−ジ( tert−ブチルペルオ
キシ)ヘキサン、tert−ブチルペルベンゾエート、
tert−ブチルペルフェニルアセテート、tertー
プチルペルイソプチレート、t e r t’−ブチル
ペルー5ec−オクトエート、tert−ブチルペルピ
バレート、クミルペンピバレートおよびtert−ブチ
ルペルジエチルアセテート、その他アゾ化合物、たとえ
ばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイソブチ
レートがある。これらのうちではジクミルペルオキシド
、ジーtertーブチルペルオキシド、2、5−ジメチ
ル−2,5−ジ( tert−ブチルペルオキシ)ヘキ
シン−3、2,5−ジメチル−2,5−ジ( tert
−ブチルペルオキシ)ヘキサン、1,4−ビス( te
rt−ブチルペルオキシイソプロピル)ベンゼンなどの
ジアルキルペルオキシドが好ましく用いられる。
また、前記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体
[8]の中でも、エチレン含有量35〜50モル%、結
晶化度5七ル%以下のエチレン・プロピレンランダム共
重合体もしくはエチレン・α−オレフィンランダム共重
合体[83の不飽和カルボン酸またはその誘導体から選
ばれるグラフトモノマーでグラフト変性された共重合体
が最も耐衝撃強度の改良効果に優れているので好ましい
。
[8]の中でも、エチレン含有量35〜50モル%、結
晶化度5七ル%以下のエチレン・プロピレンランダム共
重合体もしくはエチレン・α−オレフィンランダム共重
合体[83の不飽和カルボン酸またはその誘導体から選
ばれるグラフトモノマーでグラフト変性された共重合体
が最も耐衝撃強度の改良効果に優れているので好ましい
。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記成分に加えて、本
発明の目的を損なわない範囲で、たとえばガラス繊維、
チタン酸カリウム繊維、炭素繊維等の繊維状補強剤、耐
熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、核剤、帯電防止剤、染料
、顔料、さらにはタルク、炭酸カルシウム、ワラストナ
イト、マイカ、シリカ等の無機粉末充填剤等を含有して
もよい。
発明の目的を損なわない範囲で、たとえばガラス繊維、
チタン酸カリウム繊維、炭素繊維等の繊維状補強剤、耐
熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、核剤、帯電防止剤、染料
、顔料、さらにはタルク、炭酸カルシウム、ワラストナ
イト、マイカ、シリカ等の無機粉末充填剤等を含有して
もよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、種々公知の成形方法、
たとえば射出成形、押出成形、圧縮成形等の成形方法に
より各種成形品に加工し得る。
たとえば射出成形、押出成形、圧縮成形等の成形方法に
より各種成形品に加工し得る。
及亘り四里
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、エチレン・多環状
オレフィン共重合体である[A]プランム共重合体、お
よび前記[81エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体からなっているため、この組成物を用いて通信機器
、OA機器、音響機器および光学機器等の精密機器の部
品等を成形すれば、得られる成形品は優れた耐衝撃性を
有するとともにこの組成物は、耐熱性、耐吸湿性、耐薬
品性、耐溶剤性等にも優れている。
オレフィン共重合体である[A]プランム共重合体、お
よび前記[81エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体からなっているため、この組成物を用いて通信機器
、OA機器、音響機器および光学機器等の精密機器の部
品等を成形すれば、得られる成形品は優れた耐衝撃性を
有するとともにこの組成物は、耐熱性、耐吸湿性、耐薬
品性、耐溶剤性等にも優れている。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。
れら実施例に限定されるものではない。
皇考画
(エチレン多環状オレフィン共重合体の合成)攪拌翼を
備えた2.l!のガラス製重合器を用いて、連続的に、
エチレンと多環状オレフィン1,4,5.8−と略す)
の共重合反応を行った。すなわち、重合器上部から、D
MONのシクロヘキサン溶液を、重合器内でのDMON
濃度が60g/ρ、触媒とシテVO (OC2 H5
) C I 2のシクロヘキサ>溶液を、重合器内での
バナジウム濃度が0. 9mmol/j 1エチルアル
ミニウムセスキクロリド(Al (C2H5)1.s”
i.5 )のシクロヘキサン溶液を、重合器内でのアル
ミニウム濃度が7、 2mmol/j!どなるように、
それぞれ重合器内に連続的に供給し、一方、重合器下部
から、重合器内の重合液が常に1.1!になるように連
続的に抜き出す。また、重合器上部から、エチレンを毎
時851、水素を毎時61、窒素を毎時45.1!の速
度で供給する。共重合反応は、重合器外部にとりつけら
れたジャラケットに冷媒を循環させることにより10℃
で行った。
備えた2.l!のガラス製重合器を用いて、連続的に、
エチレンと多環状オレフィン1,4,5.8−と略す)
の共重合反応を行った。すなわち、重合器上部から、D
MONのシクロヘキサン溶液を、重合器内でのDMON
濃度が60g/ρ、触媒とシテVO (OC2 H5
) C I 2のシクロヘキサ>溶液を、重合器内での
バナジウム濃度が0. 9mmol/j 1エチルアル
ミニウムセスキクロリド(Al (C2H5)1.s”
i.5 )のシクロヘキサン溶液を、重合器内でのアル
ミニウム濃度が7、 2mmol/j!どなるように、
それぞれ重合器内に連続的に供給し、一方、重合器下部
から、重合器内の重合液が常に1.1!になるように連
続的に抜き出す。また、重合器上部から、エチレンを毎
時851、水素を毎時61、窒素を毎時45.1!の速
度で供給する。共重合反応は、重合器外部にとりつけら
れたジャラケットに冷媒を循環させることにより10℃
で行った。
上記条件で共重合反応を行うと、エチレン多環状オレフ
ィン(エチレン・DMON)共重合体を含む重合反応混
合物が得られる。重合器下部から扱き出した重合液に、
イソプロピルアルコールを少量添加して重合反応を停止
させた。この後重合液に対して約3倍量のアセトンが入
れである家庭用ミキサー中に、ミキサーを回転させなが
ら重合液を投入し、生成共重合体を析出させた。析出さ
せた共重合体は濾過により摂取し、ポリマー濃度が約5
0g/、11になるようにアセトン中に分散させ、アセ
トンの沸点で約2時間共重合体を処理した。上記記載の
処理後、濾過により共重合体を摂取し、120℃で一昼
夜減圧乾燥した。
ィン(エチレン・DMON)共重合体を含む重合反応混
合物が得られる。重合器下部から扱き出した重合液に、
イソプロピルアルコールを少量添加して重合反応を停止
させた。この後重合液に対して約3倍量のアセトンが入
れである家庭用ミキサー中に、ミキサーを回転させなが
ら重合液を投入し、生成共重合体を析出させた。析出さ
せた共重合体は濾過により摂取し、ポリマー濃度が約5
0g/、11になるようにアセトン中に分散させ、アセ
トンの沸点で約2時間共重合体を処理した。上記記載の
処理後、濾過により共重合体を摂取し、120℃で一昼
夜減圧乾燥した。
以上のようにして得られたエチレン・DMONランダム
共重合体くエチレン多環状オレフィン共重合体)の13
0− NMR分析で測定した共重合体中のエチレン組成
は59モル%、135℃デカリン中で測定した極限粘度
[η]は0.42dl/g、ガラス転移温度は136℃
であった。
共重合体くエチレン多環状オレフィン共重合体)の13
0− NMR分析で測定した共重合体中のエチレン組成
は59モル%、135℃デカリン中で測定した極限粘度
[η]は0.42dl/g、ガラス転移温度は136℃
であった。
衷癒倒ユ
前記参考例で得たエチレン多環状オレフィン共重合体9
0型組%と、X線による結晶化度5%、エチレン含有f
fi 80モル%、MFR4,6g/lQminおよび
密度0.865g/cdのエチレン・プロピレンランダ
ム共m合体(以下EPC−Iと略す)10重型組とを、
ヘンシェルミキサーで混合した俊、40Mφ−軸押出機
軸押窓温度:230℃)にて溶融混練して造粒し組成物
を得た。
0型組%と、X線による結晶化度5%、エチレン含有f
fi 80モル%、MFR4,6g/lQminおよび
密度0.865g/cdのエチレン・プロピレンランダ
ム共m合体(以下EPC−Iと略す)10重型組とを、
ヘンシェルミキサーで混合した俊、40Mφ−軸押出機
軸押窓温度:230℃)にて溶融混練して造粒し組成物
を得た。
次いで、この組成物を射出成形(シリンダー温度:24
0°C1金型温度ニア0’C)して物性評価用試験片を
得た。
0°C1金型温度ニア0’C)して物性評価用試験片を
得た。
このようにして得られた物性評価用試験片について曲げ
試験(ASTM D 790)およびアイゾツト衝
撃試験(ASTM D 256.ノツチなし)を行
った。
試験(ASTM D 790)およびアイゾツト衝
撃試験(ASTM D 256.ノツチなし)を行
った。
結果を表1に示す。
実施例2
実施例1において、エチレン多環状オレフィン共重合体
を70重量%用い、EPC−Iを30重量%用いた以外
は、実施例1と同様にして、物性評価用試験片を得て、
曲げ試験およびアイゾツト衝撃試験を行った。
を70重量%用い、EPC−Iを30重量%用いた以外
は、実施例1と同様にして、物性評価用試験片を得て、
曲げ試験およびアイゾツト衝撃試験を行った。
結果を表1に示す。
衷鬼叢ユ
実施例1において、EPC−Iに代えて、X線による結
晶化度25%、エチレン含有量92モル%、MFR18
9/10m1n、密度0.8955J/Cl1lのエチ
レン・1−ブテンランダム共重合体を用いた以外は、実
施例1と同様にして、物性評価用試験片を得て、曲げ試
験およびアイゾツト衝撃試験を行った。
晶化度25%、エチレン含有量92モル%、MFR18
9/10m1n、密度0.8955J/Cl1lのエチ
レン・1−ブテンランダム共重合体を用いた以外は、実
施例1と同様にして、物性評価用試験片を得て、曲げ試
験およびアイゾツト衝撃試験を行った。
結果を表1に示す。
亙塵N4
実施例1において、EPC−Iに代えて、X線による結
晶化度1%、エチレン含有ff140モル%、MFR1
、Og/ 10m1n 1密度0.8589/dのエチ
レン・プロピレンランダム共重合体を用いた以外は、実
施例1と同様にして、物性評価用試験片を得て、曲げ試
験およびアイゾツト衝撃試験を行った。
晶化度1%、エチレン含有ff140モル%、MFR1
、Og/ 10m1n 1密度0.8589/dのエチ
レン・プロピレンランダム共重合体を用いた以外は、実
施例1と同様にして、物性評価用試験片を得て、曲げ試
験およびアイゾツト衝撃試験を行った。
結果を表1に示す。
実施例5
実施例1において、EPC−Iに代えて、X線による結
晶化度17%、エチレン含有′但89モル%、MFR4
,09/10m1n 、密度0.885’j / ct
/lのエチレン・1−ブテンランダム共重合体100重
量部に、無水マレイン酸を0.5重量部グラフト共重合
した変性エチレン・1−ブテンランダム共重合体(X線
による結晶化度15%、MFR2,5g/10m1n
>を用イタ以外は、実施例1と同様にして、物性評価用
試験片を得て、曲げ試験およびアイゾツト衝撃試験を行
った。
晶化度17%、エチレン含有′但89モル%、MFR4
,09/10m1n 、密度0.885’j / ct
/lのエチレン・1−ブテンランダム共重合体100重
量部に、無水マレイン酸を0.5重量部グラフト共重合
した変性エチレン・1−ブテンランダム共重合体(X線
による結晶化度15%、MFR2,5g/10m1n
>を用イタ以外は、実施例1と同様にして、物性評価用
試験片を得て、曲げ試験およびアイゾツト衝撃試験を行
った。
結果を表1に示す。
ル校叢ユ
実施例1において、実施例1の組成物に代えて、エチレ
ン多環状オレフィン共重合体のみを射出成形に用いた以
外は、実施例1と同様にして、物性評価用試験片を得て
、曲げ試験およびアイゾツト試験を行った。
ン多環状オレフィン共重合体のみを射出成形に用いた以
外は、実施例1と同様にして、物性評価用試験片を得て
、曲げ試験およびアイゾツト試験を行った。
結果を表1に示す。
Claims (1)
- (1)[A]エチレン含有率が40〜90モル%である
、エチレンと下記の式[ I ]で示されるモノマー成分
とのランダム共重合体であつて、かつモノマー成分が下
記の式[II]で示される構造を有するランダム共重合体
98〜50重量%、▲数式、化学式、表等があります▼
…[ I ] (式中、R^1 〜R^1^2は、水素、アルキル基ま
たはハロゲンであって各々同一または異なっていてもよ
く、さらにR^9あるいはR^1^0と、R^1^1あ
るいはR^1^2とは互いに環を形成していてもよい。 nは0または1以上の正の整数であって、R^5〜R^
8が複数回繰り返される場合には、これらR^5〜R^
8はそれぞれ同一または異なつていてもよい。)▲数式
、化学式、表等があります▼…[II] (式中のR^1〜R^1^2およびnは、前記[ I ]
の場合と同じである。)、および [B]エチレンと、炭素数が3以上であるα−オレフィ
ンとからなり、X線による結晶化度が0〜50%であり
、エチレン含有量が30〜95モル%であるエチレン・
α−オレフィンランダム共重合体2〜50重量%からな
ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62254007A JPH0819292B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 熱可塑性樹脂組成物 |
DE3854997T DE3854997T2 (de) | 1987-10-08 | 1988-10-07 | Random-cycloolefin-kopolymerzusammensetzung |
US07/363,884 US4918133A (en) | 1987-10-08 | 1988-10-07 | Cycloolefin type random copolymer compositions |
AT88908752T ATE133984T1 (de) | 1987-10-08 | 1988-10-07 | Random-cycloolefin-kopolymerzusammensetzung |
EP88908752A EP0335985B1 (en) | 1987-10-08 | 1988-10-07 | Random cycloolefin copolymer composition |
PCT/JP1988/001027 WO1989003413A1 (en) | 1987-10-08 | 1988-10-07 | Random cycloolefin copolymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62254007A JPH0819292B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0196234A true JPH0196234A (ja) | 1989-04-14 |
JPH0819292B2 JPH0819292B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17258964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62254007A Expired - Lifetime JPH0819292B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0819292B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992006123A1 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-16 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Process for producing cycloolefin polymer, cycloolefin copolymer, and composition and molding prepared therefrom |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60168708A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-09-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 新規ランダム共重合体およびその製法 |
JPS61115916A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 新重合体 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62254007A patent/JPH0819292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60168708A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-09-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 新規ランダム共重合体およびその製法 |
JPS61115916A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 新重合体 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992006123A1 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-16 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Process for producing cycloolefin polymer, cycloolefin copolymer, and composition and molding prepared therefrom |
US5629398A (en) * | 1990-10-05 | 1997-05-13 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Process for producing cyclic olefin based polymers, cyclic olefin copolymers, compositions and molded articles comprising the copolymers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0819292B2 (ja) | 1996-02-28 |
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