JPH0150663B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は袋のフオイル壁に多くて150μｍの最
小サイズを有する通気孔を有し、ゆるく注いだ物
質を包装するための熱可塑性材料のプラスチツク
袋に関する。

孔がプラスチツクフオイル上に針の作用によつ
て得られたこの種のポリ塩化ビニルのプラスチツ
ク袋は当該分野で知られている。この既知のプラ
スチツク袋では孔の直径は多くて1000μｍ好まし
くは100〜300μｍであり、個々の孔間の距離は14
〜19mmの間にある。

この既知のプラスチツク袋は、針の作用によつ
て形成された孔が通常直径が大きく、特にゆるく
注入された物質特に微細な物質例えばココア、ポ
リ塩化ビニルおよび石灰を包装する間粒子が孔を
通して外部にもれるという欠点を有する。

さらに、これらの孔は端縁が荒いため孔のサイ
ズが小さい場合孔が被包装物質の粒子によつてふ
さがれその結果かかるプラスチツク袋中の存在す
る残留空気が袋から非常にゆつくり出ていくこと
になる。気体状流体主として空気によつて被包装
物質が袋中に常に導入されるので残留空気が常に
存在しその結果充填後袋中の物質の微細粒子間に
かなりの量の空気が常に存在する。

このことは紙袋が上記欠点を有していないので
現在までこれらのプラスチツク袋がこれらの微細
物質を包装するための紙袋と競合し得ないという
理由である。

本発明の主な目的は袋のフオイル壁中に通気孔
を有しかつ袋の充填後に存在する残留空気が充填
物質粒子を伴わないで非常に早く逃散するがプラ
スチツク袋中への充填物質による湿気の取込みが
極めて小さいかあるいはまつたくなくしかも袋ま
たは袋を製造するフオイルを実質的に弱化させな
いことを特徴とする、石灰、ポリ塩化ビニル、コ
コア、石膏、セメントおよびとうもろこし粉のよ
うな粉末製品を包装するのに特に適したプラスチ
ツク袋を提供することである。

この目的は本発明によるゆるく注入した材料を
包装するための熱可塑性材料のプラスチツク袋に
よつて達成される。すなわち、本発明のプラスチ
ツク袋は袋のフオイル壁中に多くて150μｍの最
小サイズを有する通気孔を備え、ポリオレフイン
材料のプラスチツク袋中のレーザ照射によつて形
成されたなめらかな端縁を与える通気孔が多くて
150μｍの最小サイズを与えかつ個々の通気孔間
の距離がフオイルの引張強さが孔を設けていない
フオイルの引張強さと実質的に同じになる程度で
ある。

ポリオレフイン系材料のかかるプラスチツク袋
では実際的には粉末物質が通気孔を通つて外部に
出ていかずまたプラスチツク袋の充填後いまなお
存在する空気が約１分後に袋からなくなるという
ことがわかつた。このことは孔の直径と孔の距離
との組合せによつてはそのようなすぐれた残留空
気の除去が予想できなかつたので極めて意想外で
ある。

また、本発明によるプラスチツク袋は包装後そ
こから湿気が逃散していく製品例えば砂糖を包装
するのに特にすぐれている。

本発明によるプラスチツク袋は紙およびジユー
トの多孔性のためこれまで紙またはジユートの袋
にしか包装できなかつた製品の包装に特に適して
いるという大きな利点を有している。

孔の直径はフオイルの壁厚より小さいかあるい
はそれと実質的に等しいことが好ましく、壁厚は
50〜250μｍであることが好ましい。なめらかな
端縁を有する孔は50〜100μｍ好ましくは70〜90μ
ｍにある最小サイズを有することが有利である。

このような小さな孔の使用によつて上記物質の
包装にこれまで用いられてきた紙袋に多少匹敵で
きるプラスチツク袋が得られる。

上述したように、孔と孔との間の距離はフオイ
ルの引張り強さが孔を設けていないフオイルの引
張り強さと本質的に同じになるようにすべきであ
る。

約80μｍの直径を有する孔を130〜190μｍ好ま
しくは160μｍの厚さを有する低密度ポリエチレ
ンフイルムに用いる場合、孔と孔との間隔は約25
mmになり得るがフイルムの引張り強さは減少しな
いということがわかつた。20mmより小さい間隔で
は強度が急激に減少する。

しかしながら、この間隔は、130μｍの厚さを
有する線状低密度ポリエチレンでは孔と孔との間
の距離が少くとも５mmの場合直径80μｍの孔を用
いて有孔フイルムの強度が依然として無孔フイル
ムのそれと大体同じであるので材料に極めて依存
している。

特に有利な態様によれば、プラスチツク袋はレ
ーザ照射により形成されなめらかな端縁と多くて
150μｍの最小サイズを有する孔が双方に設けら
れた２層フオイルからなり、そして相互の孔はフ
オイルの引張り強さが前記の孔が設けられていな
いフオイルの引張り強さと少なくとも等しくなる
ような距離にありかつフオイルの２層における孔
がお互いに関して千鳥状になつているものであ
る。

そのような袋は外部からの湿気が袋の中へ浸入
し得るより大きな距離移行しなければならないが
残留空気がプラスチツク袋から出ていつた後フイ
ルムの層がお互いに支えあつて孔をシールすると
いう大きな利点を与える。

上述したように、本発明のプラスチツク袋はま
た包装後それから湿気が今なお逃げていかなけれ
ばならない材料例えば砂糖の包装に特に適してい
る。袋から逃げていくべき湿気の量と孔の直径に
依存して、単位面積当り１コ設けるべき孔の個数
を容易に計算することができる。

本発明のプラスチツク袋は50μｍより小さい好
ましくは10μｍより小さい粒子からなる物質のよ
うな粉末を包装するのに特に適している。

孔は円筒形状の長円あるいはスリツトであつて
もよいがそれらの最小サイズは多くて150μｍで
ある。

適当なポリオレフイン材料はポリエチレンとポ
リプロピレンである。

また、本発明はそのフオイル壁に多くて150μ
ｍの最小サイズを有する通気孔を有し、ゆるく注
いだ材料を充填した熱可塑性材料の密閉袋を包含
し、この際ポリオレフイン材料のプラスチツク袋
はレーザ照射により形成されたなめらかな端縁を
有しかつ多くて150μｍの最小サイズを有する通
気孔を与えそして前記の孔同士はフオイルの引張
り強さが孔を設けていないフオイルの引張り強さ
と実質的に等しくなるような距離にあるものであ
る。

ゆるく注いだ材料は50μｍより小さく好ましく
は10μｍより小さい粒子からなることが好まし
い。

また、本発明はなめらかな端縁を有しかつレー
ザ照射によつて形成された通気孔を備え、孔の最
小サイズが多くて150μｍでありかつ個々の孔の
間の距離がフオイルの引張り強さが本発明による
プラスチツク袋と密閉プラスチツク袋に適した孔
を設けていないフオイルの引張り強さと実質的に
同じにある程度である、プラスチツクポリオレフ
インフオイル材料に関する。

次に図について説明すると、第１図は低密度ポ
リエチレンでつくられた厚さ160μｍのプラスチ
ツク袋１を示し、（二酸化炭素）レーザ照射装置
によりなめらかな端縁と直径約80μｍを有する孔
３が形成されている。

直径50μｍの孔は極めて特別な装置を用いて得
ることができるが、孔に対する約80μｍの直径は
実用上達成できる最小の直径である。

孔は25mmの間隔で形成でき、この際プラスチツ
クフイルムの強さは孔のあいていないフイルムの
それと本質的に同じである。

20mmより小さい間隔では、強さが急激に減少す
る。

充填物質を袋へ移送するための媒体として空気
を用いて袋へココアを充填する場合、充填バルブ
（図示せず）を通してプラスチツク袋に充填した
後プラスチツク袋中に存在する残留空気はすべて
約１分で逃げることができる。

ココアは主として７〜8μｍの不規則粒子から
なり、セメントは2.5〜10μｍの小球からなつてい
る。

塩化カルシウム、石膏、肥料、セメントまたは
とうもろこし粉を含有する充填された袋では、湿
度50％および温度23℃の環境における湿気の取込
みが極めて小さいので、袋中に存在する物質は３
週間貯蔵後でも使用可能である。

第１図に示したプラスチツク袋は包装後にそれ
から湿気がいまなお逃げなければならない砂糖の
包装に特に適している。この逃散する湿気はプラ
スチツク袋中の孔を通して出ていくことができ
る。

孔間距離約５mmを有し、50〜110μｍ好ましく
は80μｍの線状低密度ポリエチレンフオイルでは
孔のあいたフオイルの強さは孔のあいていないフ
イルムのそれと等しいので約80μｍの孔間距離は
材料に大いに依存する。

非常に小さな直径の孔を用いて空気の除去をよ
くするためには壁中の孔の個数を最大限まで増加
しようとすることは自明なことである。

第２図は厚さ160μｍの低密度ポリエチレンの
２層２，４でつくられかつ両方の層に25mmの間隔
で設けられた80μｍの孔が存在するプラスチツク
袋を示す。

孔３，３′は千鳥状に配列されているので、プ
ラスチツク袋から残留空気が逃散した後フオイル
層が相互に接触するとこれらの孔をシールするこ
とができる。その上、湿気が外からプラスチツク
袋へ侵入して袋の中の充填材料に悪影響を与える
のが困難となる。

図面において、レーザ光線によつて上層フオイ
ル２中に得られた孔は符号３によつて示される
が、レーザ光線によつて下層フオイル４中に得ら
れた孔は点線で符号３′によつて示される。

プラスチツク袋は横方向閉鎖シールによつて閉
鎖され、これは袋のバルブと開放端を保持し、こ
の開放端は充填後横方向閉鎖シールによつて閉鎖
される。

先に実質的に用いた表現は引張り強さがもとの
引張り強さの90〜100％であることを意味してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は充填物質を充填した本発明のプラスチ
ツク袋の斜視図でありそして第２図はお互いに関
して千鳥状に配列した孔を有する２層フオイルで
構成されたプラスチツク袋の断面図である。 １……プラスチツク袋、２……上層フオイル、
３，３′……孔、４……下層フオイル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 袋のフオイル壁に50μｍ〜100μｍのサイズを
   有する通気孔を有しそしてよ50μｍり小さい粒子
   からなるゆるく注入される物質を充填した、袋フ
   オイル壁を有するポリオレフイン材料の閉鎖プラ
   スチツク袋であり、そして前記通気孔はレーザ照
   射によつて形成されていてなめらかな端縁を有し
   かつ50μｍ〜100μｍのサイズを有し、そして通気
   孔の直径はフオイルの壁厚より小さいかあるいは
   それと実質的に等しくそして前記フオイルの壁厚
   は50μｍ〜250μｍでありさらに前記各通気孔間の
   距離は少なくとも５mmであつてフオイルの引張強
   さが孔が設けられていないフオイルの引張強さと
   実質的に同じになる程度であり、かくして前記の
   ゆるく注入された物質は前記の通気孔を通過する
   ことができないことを特徴とする閉鎖プラスチツ
   ク袋。 ２ 通気孔が70μｍ〜90μｍのサイズを有する特
   許請求の範囲第１項記載の閉鎖プラスチツク袋。 ３ ゆるく注入される物質が10μｍより小さい粒
   子からなる特許請求の範囲第１項記載の閉鎖プラ
   スチツク袋。 ４ ポリエチレンフオイル材料が50μｍ〜200μｍ
   好ましくは50μｍ〜110μｍの厚さを有する線状低
   密度ポリエチレンのポリエチレンフオイルであり
   そして通気孔間の距離が少なくとも５mmである特
   許請求の範囲第１項記載の閉鎖プラスチツク袋。 ５ ポリエチレンフオイル材料が130μｍ〜190μ
   ｍの厚さを有する低密度ポリエチレンフオイルで
   ありそして各通気孔間の距離が20mmより大きい特
   許請求の範囲第１項記載の閉鎖プラスチツク袋。 ６ 袋のフオイル壁に50μｍ〜100μｍのサイズを
   有する通気孔を含む、ゆるく注入される物質を包
   装するための袋フオイル壁を有するポリオレフイ
   ン材料のプラスチツク袋であり、そして前記通気
   孔はレーザ照射によつて形成されしかもなめらか
   な端縁を有しかつ前記通気孔の直径はフオイルの
   壁厚より小さいかあるいはそれと実質的に等しく
   そして前記フオイルの壁厚は50μｍ〜250μｍであ
   りさらに各通気孔間の距離は少なくとも５mmであ
   つてフオイルの引張強さが孔が設けられていない
   フオイルの引張強さと実質的に同じになる程度で
   あり、さらに包装されるゆるく注入される物質は
   粉末状物質であつて50μｍより小さい粒子からな
   つており、かくして該粉末状物質が前記通気孔を
   通過できないことを特徴とするプラスチツク袋。 ７ プラスチツク袋が50μｍ〜200μｍ好ましくは
   50μｍ〜110μｍの厚さを有する線状低密度ポリエ
   チレンのポリエチレンフオイルからなる特許請求
   の範囲第６項記載のプラスチツク袋。 ８ 包装されるゆるく注入される物質が粉末状物
   質であつて10μｍより小さい粒子からなる特許請
   求の範囲第６項記載のプラスチツク袋。 ９ なめらかな端縁を有する通気孔が70μｍ〜
   90μｍのサイズを有する特許請求の範囲第６項記
   載のプラスチツク袋。 １０ プラスチツク袋が130μｍ〜190μｍの厚さ
   を有する低密度ポリエチレンフオイルからなりそ
   して通気孔間の距離が20mmより大きい特許請求の
   範囲第６項記載のプラスチツク袋。