JPH0145289B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は油圧機器のハウジング内で作動する電
気機器に接続される被覆電線と、前記ハウジング
外に置かれる制御用機器に接続される被覆電線と
を、前記ハウジングにおける電線引出部において
接続するとともに、前記被覆電線を介してハウジ
ング内の流体が外部に漏洩するのを防止するとと
もに外部からの水等の侵入物を阻止するものであ
る。

油圧を利用して制御を行う機器においては、作
動流体中に電気機器を浸漬せしめて使用する例が
多い。例えば自動変速機の油圧制御装置において
はソレノイド弁が作動流体中に浸漬されており、
油圧制御装置のハウジング外に置かれた電子制御
装置により制御されて、油圧制御装置のシフト弁
その他の所要部における作動流体の圧力を維持
し、あるいは作動流体をドレインせしめて圧力を
低下せしめることにより、シフト弁その他を制御
している。

この種の作動流体中に浸漬されて作動される電
気機器に指令信号を伝達する電線は、油圧機器の
作動中作動流体がしばしば高温になるため、テフ
ロン（商品名）と呼ばれる四弗化ポリエチレンの
被覆を施した電線（以下テフロンケーブルとい
う）が用いられている。この被覆材料は耐熱性、
耐油性に優れており、作動流体内部での長手使用
に耐久性があるけれども、通常のゴム被覆、合成
ゴム被覆あるいはポリエチレン被覆の電線（以下
単にポリエチレンケーブルと総称する）よりは極
めて高価である。

またテフロンケーブルもポリエチレンケーブル
も共に複数の銅線を撚り合わせた周面に筒状の被
覆層を密着せしめた被覆電線であるため、一本の
被覆電線の一端をハウジング内の電気機器に接続
し、該電線をハウジングの電線引出部の穴より外
部に引き出してその他端を制御用機器に接続する
と、前記電線引出部の穴と電線との間の液密をい
かに良好にしても、電線の被覆と銅線との間の隙
間および銅線相互間の隙間から、毛細管現象によ
り、被覆電線内部を伝わつて作動流体がハウジン
グ外へ漏洩する欠点がある。

本発明は前記欠点を解消しようとするもので、
油圧機器のハウジング内の電気機器に接続される
被覆電線とハウジング外に置かれる制御用機器に
接続される被覆電線を別体とし、両被覆電線を相
互に接続した接続部を、前記ハウジングの電線引
出部の穴に液密的に止着される封止体中におい
て、その周囲に絶縁性と耐熱性のある合成樹脂を
充填し、前記両被覆電線のそれぞれに存在する隙
間を前記合成樹脂の充填物によつて遮断し、ハウ
ジング内の作動流体が被覆電線内部を伝わつて外
部へ漏洩する現象をなくそうとするものである。

即ち、本発明は、両端を開口した中空円筒状の
封止体外筒と、その内部にほぼ同軸的に配設され
る中空筒状で軸方向長さが外筒より短い小径の短
筒、該短筒の一端部において短筒の中心軸にほぼ
垂直な面内において短筒の外周面と外筒の内面と
を接続する環状の第１の隔壁および短筒の中心軸
を含む面内にあつて周方向にはほぼ等間隔に角度
的に隔たつて放射状に突出され短筒の外周面を外
筒の内面に接続する所定数の第２の隔壁とからな
る封止隔壁体とより構成された封止体と、柔軟な
ゴム、合成ゴム等の弾性材料よりほぼ円筒形に形
成されその中心軸にほぼ平行させた所定数の貫通
孔を周方向にほぼ等間隔に形成した栓体とを用
い、油圧機器のハウジング内で作動する電気機器
に一端を電気的に接続される所定数の被覆電線
と、前記ハウジング外に置かれる制御用機器に一
端を電気的に接続される被覆電線の何れか一方を
前記栓体の貫通孔内に挿通して引き出し、その他
方を前記封止隔壁体の第１の隔壁に穿設した孔を
引き出し、互いに対読する両被覆電線の他端部を
被覆を剥離せしめて電気的に接続し、該被覆電線
の接続部を、封止隔壁体の第２の隔壁とその短筒
の外周面と前記封止隔壁体の外周に位置される前
記外筒の内面とで区画される空間にそれぞれ位置
決めし、前記栓体を前記短筒の一端とその軸方向
に若干の間隙をおくように外筒の一端部に挿入し
て前記外筒に弾性的に係止させ、前記短筒の一端
よりその中心軸孔に絶縁性、耐熱性、耐油性のあ
る合成樹脂の充填材を流動状態において注入し、
該充填材を前記短筒の一端部と前記栓体との間の
間隙より前記第２の隔壁と短筒の外周面と外筒の
内面とで区画される空間に流入充填させ、少くと
も前記栓体と第１の隔壁との間の前記封止体外筒
の内腔を充填閉塞せしめ、前記充填材の固化後前
記封止体外筒の外周部によりハウジングの電線引
出部の穴に液密的に止着せしめる方法および装置
に関するものである。

以下図面を参照して本発明を説明する。

第１図は本発明によりハウジング１内において
作動する電気機器（図示せず）に接続される３本
の被覆電線２を、ハウジング１外に置かれる制御
用機器（図示せず）に接続される３本の被覆電線
３とを、ハウジング１の電線引出部に形成した穴
４に止着せしめた封止体５内において電気的に接
続しかつ合成樹脂の充填材６により前記接続部の
周囲を充填閉塞せしめたところを示す。

前記封止体５は後に詳しく説明するように封止
体外筒７と封止隔壁体８とから成る。封止体外筒
５の両端開口部には柔軟なゴム、合成ゴム等の弾
性材料から成る円筒形の栓体９，１０が該栓体９
の軸方向に嵌装され、弾性的に止着される。該栓
体９，１０にはその軸方向に平行な貫通孔１１が
３個、周方向にほぼ等間隔に形成され、該貫通孔
１１に被覆電線２，３をそれぞれ挿通されるよう
になつている。前記栓体９，１０の貫通孔１１に
は環状の突起１２が内表面に形成され、被覆電線
２，３と栓体９，１０との間の接触部の面圧を高
め、液密に保つている。前記栓体９，１０の外周
の円筒状周面にも前記突起１２と中心軸方向の同
一位置に同心的に同様の環状突起を形成し、該栓
体９，１０と封止体外筒５との間の接触部におけ
る面圧を高め、両者間を液密に保つている。

前記被覆電線２，３の相対応する端部は、被覆
を剥離し、銅線１３，１３を露呈せしめて、両端
部を金属板をＣ字状に形成したジヨイント端子１
４の間に重ねて挿入され、該ジヨイント端子１４
をカシメることによつて両被覆電線２，３を電気
的に接続している（第２図参照）。前記封止体外
筒７の外周にはハウジング１の穴４との間の液密
を保つためＯリング１５が配設される。

前記封止体５はナイロン６６等の耐油性、耐熱
性のあり適度の弾性と、優れた強度を有する合成
樹脂より成形されたもので、その構造の１例は第
３図ないし第７図に詳細に示されている。第３図
は封止体５の右側面図、第４図は第３図−線
に沿う断面図、第５図は封止体５の左側面図、第
６図は第５図−線に沿う断面図、第７図はそ
の正面図である。封止体外筒７は外周に半径方向
に突出するフランジ１６と該フランジ１６の一側
に前記ハウジング１の電線引出部に形成した穴４
に嵌合する嵌合面部１７が形成され、前記フラン
ジ１６の他側の端部には断面三角形の環状の突出
部１８が形成され、内腔は円筒面状の内面１９に
形成した両端を開口した中空円筒状に形成され、
前記嵌合面部１７にはそのほぼ中央部に周方向に
環状に凹設されＯリング１５を係合するようにさ
れた環状溝２０と、該溝２４を挟んで周方向に環
状に形成されたリブ２１と、該リブ２１に直交す
る方向に形成されたリブ２２との間にこれらリブ
２１，２２で区画された残余の面を凹溝２３に形
成し、前記嵌合面部１７を穴４に嵌合せしめたと
き前記リブ２１，２２の弾性により穴４に係止せ
しめるとともに、前記嵌合面部１７のフランジ１
６に接する位置に直線状の凹溝１２３を形成し、
該凹溝１２３に一端縁を嵌合させたキープレート
１２４をハウジング１にボルト１２５により係止
し、封止体５の廻り止めと抜け止めとを行つてい
る。

封止隔壁体８は前記外筒７の内壁１９の中心軸
部に同心的に配置され、中心軸方向の長さを前記
外筒７の長さより短かくしかつその径を極めて小
とした両端を開口し中心軸孔２５を形成した中空
円筒形の短筒２４と、前記短筒２４の一端部にお
いてその中心軸にほぼ垂直な面内に配設され該短
筒２４の外周面２６と前記外筒７の内面１９とを
接続する環状の第１の隔壁２７と、前記短筒２４
の中心軸を含む面内にかつ周方向には前記中心軸
の周りにほぼ等しい角度の間隔を隔てて前記短筒
２４の外周面２６と前記外筒７の内面１９とを接
続する３個の板状の第２の隔壁２８とから成り、
前記第２の隔壁２８は短筒２４の軸方向両端部よ
り軸方向に若干の長さ延長せしめたストツパ部２
９が形成され、前記第１の隔壁２７には隣り合う
第２の隔壁２８，２８間に軸方向に開口する孔３
０がそれぞれ穿設され、かつその外周部の前記外
筒７の内壁１９に接続する部分に前記第２の隔壁
２８のストツパ部２９の両側部に小さい孔３１を
穿設している。

第３図ないし第６図に示す封止体５の例におい
ては前記封止体外筒７と封止隔壁体８とは前記第
１および第２の隔壁２７，２８の外端が外筒７の
内面１９に連結せしめられて一体に形成されたも
のとして示されている。

なお図中３２は封止体外筒８の突出部１８に係
止せしめて被覆電線３を覆う保護ゴムカバーであ
り、電線の引き出し方向を決めるものである。

上記封止体５の実施例を用いて被覆電線２，３
を連結する方法を説明する。

油圧機器のハウジング１内で作動する電気機器
に一端を電気的に接続される３本の被覆電線２の
他端は、前記ハウジング１の電線引出部の穴４か
ら引き出され、前記栓体９の３個の貫通孔１１に
それぞれ挿通されて引き出され、その端部は被覆
を剥離して銅線１３を露呈せしめる。

油圧機器のハウジング１外に置かれる制御用機
器に一端を電気的に接続される３本の被覆電線３
の他端は、ゴムカバー３２および栓体１０の貫通
孔１１にそれぞれ挿通されるとともに、前記封止
体５の外筒７の一端開口部より挿入され、前記第
１の隔壁２７の孔３０を挿通され、それぞれが前
記第２の隔壁２８と短筒２４の外周面２６と外筒
７の内面１９とで区画される３個の空間に１本づ
つ挿通され、外筒７の他方の開口端より引き出さ
れ、その端部は被覆を剥離して銅線１３を露呈せ
しめる。

金属板をＣ状に成形したジヨイント端子１４に
それぞれ対応する被覆電線２，３の銅線１３，１
３を挿入し、前記端子１４をカシメることにより
銅線１３，１３を相互に接続する。

制御用機器に接続される被覆電線３を引き、前
記ジヨイント端子１４による被覆電線２，３の接
続部を封止体外筒７の内部に引き込む。このとき
前記ジヨイント端子１４の断面形状を前記第１の
隔壁２７の開口３０を通過しない大きさとしたか
ら、ジヨイント端子１４は前記第２の隔壁２８と
短筒２４および外筒７で区画される空間に止ま
る。

前記ハウジング１内において作動する電気機器
に接続される被覆電線２を貫通孔１１に保持した
栓体９を封止体外筒５の開口部に押し込み、該栓
体９の一側面を前記第２の隔壁２８のストツパ部
２９に当接せしめる。このとき前記ジヨイント端
子１４が第１の隔壁２７と栓体９の中間位置にあ
るように調整するとよい。前記栓体９はその外周
面が外筒５の内面１９に弾性的に液密に係止さ
れ、前記短筒２４と栓体９との間にはストツパ部
２９により若干の間隔だけ隔離された空間が存在
する。

エポキシ樹脂またはシリコン樹脂のように絶縁
性、耐熱性および耐油性の優れた合成樹脂の充填
材６を、流動性のよい状態で、中心軸を垂直に維
持した封止体５の上方位置にある前記短筒２４の
一端開口部より中心軸孔２５内に注入充填する。
中心軸孔２５内に注入された充填材６は中空軸孔
２５の他端から前記栓体９と短筒２４との間の空
間に注入され、封止隔壁体８の第２の隔壁２８と
短筒２４の外周面２６および外筒７の内面１９と
で区画される３個の空間に流動注入され、該空間
内にある被覆電線２，３の端部、銅線１３、ジヨ
イント端子１４による接続部の周囲に注入されて
これらの部分を充填材中に埋没せしめるととも
に、前記空間に充填される。第１の隔壁２７に形
成した孔３１は充填材６の注入充填に際し前記空
間中の空気を排出せしめ、充填材６中に気泡が形
成されるおそれを除去する。充填材６が前記栓体
９と第１の隔壁２７との間の空間を充填すると、
前記孔３１および孔３０と被覆電線３の隙間を通
じて第１の隔壁２７より封止体外筒７の一方の開
口端側に流出する。この流出した充填材６の量が
適宜の量となつたとき充填材の注入を止め、前記
流出した充填材６の表面を前記外筒７の内面２９
の中心軸にほぼ垂直に整形して栓体１０を外筒７
の前記一方の開口端に嵌着させ、あるいは整形後
充填材６の固化を待つて栓体１０を嵌着する。前
記封止体外筒７の一方の開口端に流出させる充填
材６の量は前記整形した際にストツパ部２９を埋
没せしめる量が適量である。

充填材６が固化されたとき、前記封止体５をそ
の外筒７の嵌着面部１７によりハウジング１の電
線引出部の穴４に液密的に嵌合止着せしめ、ゴム
キヤツプ３２を外筒７に嵌合係止せしめる。

なお図中符号３３は封止体外筒７に一体に形成
された位置決め用突起であつて、ハウジング１の
穴４に嵌合せしめる際に使用される。

上記のように形成された本発明の連結封止部
は、ハウジング１内において作動せしめられる電
気機器に一端を電気的に接続される被覆電線２は
栓体９の貫通孔１１に液密的に挿通されて封止体
外筒７の内部に達し、前記外筒７の内面１９と封
止隔壁体８の内筒２４の外周面２６および第２の
隔壁２８によつて区画される空間内において制御
用機器に一端を電気的に接続された被覆電線の他
端とジヨイント端子１４によつて電気的に接続さ
れ、かつ少くとも前記栓体９と第１の隔壁２７と
の間の空間に充填された充填材６により被覆と銅
線１３との間の隙間、銅線間の隙間およびジヨイ
ント端子１４の周囲を充填されるので、仮に被覆
電線２内を毛細管現象により作動流体が移動せし
められても充填材６により作動流体は阻止されて
ハウジング外に置かれる被覆電線３に伝達される
ことはなく、かつ３個の被覆電線２，３の結合部
間の絶縁も良好に保たれ、かつ充填材６を充填さ
れた封止体４がハウジング１の穴４を液密的に閉
塞するので、前記電線引出部の作動流体のシール
を完全に行うことができるものである。

第８図および第９図は本発明の他の実施例を示
すもので、封止体５０は内周に半径方向に向う僅
かな高さの環状の突条７１を形成した封止体外筒
７０と封止隔壁体８０とが別体に形成され、前記
第１の隔壁２７と第２の隔壁２８の短筒２４より
遠い端縁において前記封止体外筒７０の内面１９
に前記突条７１を基準として嵌合せしめられてい
る点のみが相違するのみであり、第１図ないし第
７図と同一の符号を付して示して示す部分の構造
はすべて同一である。

上記封止体５０を用いて被覆電線２，３を連結
する方法を簡単に説明する。説明を省略した部分
は前記第１図に基いて行つた説明から明白であろ
う。

電気機器に一端を電気的に接続される３本の被
覆電線２は栓体９の貫通孔１１に挿通された後、
両端を開口しほぼ中空円筒状に形成した封止体外
筒７０の一端開口部より挿通して他端開口部に前
記被覆電線２の他端を引き出し、その端部の被覆
を剥離して銅線１３を露呈せしめる。

制御用機器に一端を電気的に接続される３本の
被覆電線３は封止隔壁体８０の第１の隔壁２７の
孔３０を挿通され、その端部は被覆を剥離して銅
線１３を露呈せしめ、ジヨイント端子１４で両被
覆電線２，３を電気的に接続せしめる。

両被覆電線２，３のジヨイント端子１４による
接続部を封止隔壁体８０の第２の隔壁２８間にそ
れぞれ位置せしめ、封止体外筒７０を封止隔壁体
８０の周囲に第２の隔壁２８のストツパ２９が前
記突条７１に衝合するまで移動させ、第１の隔壁
２７、第２の隔壁２８の短筒２４より遠い端縁に
より両者を嵌合せしめる。

前記栓体９を封止体外筒７０の開口部に第２の
隔壁２８のストツパ部２９に衝合するまで押し込
み、弾性的に係止させる。

前記充填材６を流動状態で短筒２４の一端開口
部より注入し、少くとも栓体９と封止隔壁体８０
の第１の隔壁２７との間の外筒７０内の空間に充
填材６を注入充填せしめる。充填材６は前記被覆
電線２，３のジヨイント端子１４による接続部の
周囲、前記栓体９と第１の隔壁２７との間の空間
を充填すると同時に、前記封止体外筒７０と封止
隔壁体８０との係合部の間にも流入充填され、そ
の固化により両者を固着する。

上記封止体５０を使用すれば前記封止体５の使
用に比して封止隔壁体８０の第１の隔壁２７の孔
３０に被覆電線３を挿通す作業を直視下で行い、
ジヨイント端子１４による両被覆電線２，３の連
結部を第２の隔壁２８の中央部に位置せしめるこ
とが容易であるほかは特に異る点はなく、また上
記封止体５０の使用により構成された連結封止部
の構造は、ほとんど前記封止体５の使用による連
結封止部と異るところはない。

第１０図ないし第１２図は本発明のさらに他の
実施例を示す。本実施例においては、封止体１５
０は、封止体外筒７０、第１の封止隔壁体１２７
および第２の封止隔壁体１２８の三者が別体に構
成されている。封止体外筒７０は前記第１１図に
示す構造をしており、第８図に示す実施例の封止
体外筒７０と同一構造のものである。

封止隔壁体１２７，１２８は外筒７０と同一材
料で形成され、第１の封止隔壁体１２７は中心に
孔１０１を形成したほぼ環状の板状体に周方向に
ほぼ等しい角度的間隔を隔てて３個の孔１０２と
これら孔１０２の周縁の一部を開放する切欠１０
３を形成するとともに、これらの孔１０２の中間
部に一対の半径方向に長手方向を有する板状突起
１０４，１０４を平行せしめて垂直に突設した形
状を呈する。第２の封止隔壁体１２８は短筒１１
１の外周に３個の板状の隔壁１１２を前記短筒１
１１の中心軸を含む面内に植立せしめ、かつ該隔
壁１１２を短筒１１１の周方向にほぼ等しい角間
的間隔を隔てて位置させるとともに前記短筒１１
１の軸方向一端に短筒の中心軸孔１１３の周りに
環状の皿状板１１４を短筒１１１の中心軸にほぼ
垂直に一体に固着し、該皿状板１１４に３個の孔
１１５を周方向にほぼ等しい間隔を隔てて穿設す
るとともに前記孔１１５の周縁の一部を開放する
切欠１１６を形成した形状を呈する。

上記封止体１５０を用いて被覆電線２，３を連
結する方法を簡単に説明する。制御用機器に一端
を電気的に接続される３本の被覆電線３は栓体１
０の貫通孔１１に挿通された後、両端を開口する
封止体外筒７０の一端開口部より挿通して他端開
口部に前記被覆電線３の他端を引き出し、その端
部の被覆を剥離して銅線１３を露呈せしめる。

電気機器に一端を電気的に接続される３本の被
覆電線２は栓体９の貫通孔１１に挿通して他端を
引き出し、その端部の被覆を剥離して銅線１３を
露呈せしめ、ジヨイント端子１４で両銅線１３，
１３をカシメ止めして両被覆電線２，３を電気的
に接続する。

被覆電線３を第１の封止隔壁体１２７の切欠１
０３を介して孔１０２にそれぞれ嵌めるとともに
被覆電線２を第２の封止隔壁体１２８の皿状板１
１４の切欠１１６を介して孔１１５にそれぞれ嵌
める。次いで第１の封止隔壁体１２７の一対の板
状突起１０４，１０４間に第２の封止隔壁体１２
８の隔壁１１２の端部を挿入係止せしめて組立
て、相隣る隔壁１１２間にそれぞれ１個のジヨイ
ント端子１４による電線接続部を位置せしめる。

前記第１の封止隔壁体１２７、第２の封止隔壁
体１２８の組立体は封止体外筒７０の一端開口部
からその内腔部に挿入され、第１の封止隔壁体１
２７が環状の突条７１に衝合せしめられるまで挿
入される。このとき第１の封止隔壁体１２７の外
周、第２の封止隔壁体１２８の皿状板１１４の周
縁および隔壁１１２の端縁は封止体外筒７０の内
周面に内接する。

前記栓体９を封止体外筒７０の開口部に第２の
封止隔壁体１２８の皿状板１１４の端縁に衝合す
るまで押し込み、弾性的に係止させる。

充填材６を流動状態で第１の隔壁体１２７の中
心孔１０１より第２の隔壁体１２８の短筒１１１
の中心軸孔１１３を経て栓体９と皿状板１１４と
の間の空間に流入させ、皿状板１１４の切欠１１
５より前記銅線１３のジヨイント端子１４による
接続部の周りに流入させ、短筒１１１、外筒内面
および隔壁１１２により区画される空間を充填せ
しめる。かくて少くとも前記栓体９と第１の封止
隔壁体１２７との間の封止体外筒７０内の空間に
充填材６が注入されたとき充填を止め、充填材６
の固化により封止体外筒７０、第１の封止隔壁体
１２７、第２の封止隔壁体１２８を一体化せしめ
るとともに、銅線１３のジヨイント端子１４によ
る接続部を充填材６中に埋設せしめる。

上記封止体１５０を使用すれば、被覆電線２，
３のジヨイント端子１４による接続を直視下で行
い得られ、電線接続後に２個の封止隔壁体１２
７，１２８を被覆電線に嵌めて組立て、然る後封
止体外筒７０に挿入することとなるので、作業が
著るしく簡便になる。

以上詳細に説明したように、本発明によると、
ハウジング内において作動する電気機器とハウジ
ング外に置かれ前記電気機器を制御する制御用機
器とを電気的に接続する電線は一本の連続した電
線とせず、ハウジング内で作動流体中に浸漬され
る電線とハウジング外に置かれる電線との２本の
電線に分割され、かつ前記２本の電線は、ハウジ
ングの電線引出部の穴に液密に装着される封止体
の内部において電気的に接続されるから、ハウジ
ング内に置かれる電線は耐油性、耐熱性に優れて
いるが高価なテフロンケーブル等の被覆電線を使
用するとしても、ハウジング外に置かれる電線は
通常のポリエチレンケーブル等の安価な被覆電線
で実用化することができ、かつ前記両被覆電線の
電気的接続部は被覆を剥離されて接続され、その
周りに絶縁性、耐油性、耐熱性の合成樹脂の充填
材が充填されるから、ハウジング内に置かれる被
覆電線の内部に毛細管現象によつて作動流体が含
まれても、該被覆電線の前記接続部において被覆
と銅線との間および銅線相互間の隙間は充填材に
よつて充填されているとともにハウジング外に置
かれる被覆電線の前記隙間とは連絡を断たれてい
るから、作動流体は封止体内部に漏洩するおそれ
もなく、ましてハウジング外に置かれる被覆電線
の内部を伝わつて制御用機器に達するおそれはな
い。

また前記電気機器と制御用機器との間は通常複
数の被覆電線により接続されており、そのため前
記封止体内でハウジング内に置かれる被覆電線と
ハウジング外に置かれる被覆電線との接続部は複
数個となり、これら複数個の接続部を整理して封
止体内に収納し、絶縁的に配設する必要がある
が、本発明によるときは前記封止隔壁体の第１の
隔壁および栓体には前記電線の数に応じた所定数
の孔がその中心軸を中心として周方向にほぼ等間
隔に配設されており、ハウジング内外の被覆電線
の端部をこれらの孔にそれぞれ挿通した後電気的
に接続され、しかも該接続部は封止隔壁体に放射
状に配設した所定数の第２の隔壁により所定数に
区画される封止隔壁体の短筒と封止体外筒との間
の空間内に１つづつ置かれるので、これら複数の
電線が封止体内で交錯する心配もなく、かつ充填
材の充填によりそれぞれ独立した状態で充填材中
に埋設されるから、各被覆電線間の絶縁も確実に
行われ、各被覆電線が封止体に固着される。

さらに封止隔壁体にはそのほぼ中心に短筒が形
成され、封止体外筒に挿入される栓体は前記短筒
の一端部と若干の間隙を隔てて外筒に係止され、
充填材は短筒の他端部よりその中心軸孔を介して
注入されるから、先ず短筒と栓体との間隙に注入
され、つづいて封止隔壁体の第２の隔壁と短筒外
周面と外筒内面とで区画され、かつ前記被覆電線
の接続部を収容している空間に進入充填する。こ
の充填材の充填に伴つて前記空間にある空気は第
１の隔壁に穿設されている孔と被覆電線との間隙
および付加的に穿設される空気抜きの孔とによつ
て外部に排出されるので、充填材中に空気が残留
するおそれがなく、作動流体漏洩の原因となるピ
ンホールを生じない。そして充填材は短筒の中心
軸孔をも充填するから、封止体の内腔は少くとも
栓体と第１の隔壁との間に充填材が充填され、封
止体内腔を通つて作動流体が漏洩することを防止
する。

なお本発明において両被覆電線の端部を電気的
に接続するにあたり、その形状が前記封止隔壁体
の第１の隔壁の孔を通過し得ないジヨイント端子
によつてカシメ止めするときは、前記第１の隔壁
の孔に挿通された被覆電線を引張ることによつて
ジヨイント端子を第１の隔壁に近接した位置に位
置決めすることができる。

また前記封止体を封止体外筒と封止隔壁体とを
別体に構成することにより被覆電線の連結位置決
めを直視下で実施できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面正面図、第２
図は第１図−線に沿う断面側面図、第３図は
前記実施例に用いる封止体の右側面図、第４図は
第３図−線に沿う断面正面図、第５図は前記
封止体の右側面図、第６図は第５図−線に沿
う断面正面図、第７図は前記封止体の正面図、第
８図は本発明の他の実施例の断面正面図、第９図
は第８図−線に沿う断面側面図、第１０図は
本発明のさらに他の実施例の断面正面図、第１１
図はその封止体外筒の断面正面図、第１２図は封
止隔壁体の分解斜面図である。 なお図中、１は油圧機器のハウジング、４はそ
の穴、２，３は被覆電線、１３はその銅線、５，
５０，１５０は封止体、７，７０は封止体外筒、
１６はそのフランジ、１７はその嵌合面部、１９
はその内面、８，８０は封止隔壁体、２４は短
筒、２５はその中心軸孔、２６はその外周面、２
７は第１の隔壁、３０はその孔、２８は第２の隔
壁、２９はそのストツパ部、１２７は第１の封止
隔壁体、１２８は第２の封止隔壁体、１１１はそ
の短筒、１１２はその隔壁をそれぞれ示すもので
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 油圧機器のハウジング内で作動する電気機器
   に一端を電気的に接続される所定数の被覆電線の
   他端を、前記ハウジング外に置かれた制御用機器
   に一端を電気的に接続される所定数の被覆電線の
   他端に、前記ハウジングの電線引出部において電
   気的に接続するにあたり、 前記被覆電線の何れか一方の他端を、柔軟なゴ
   ム、合成ゴム等の弾性材料によりほぼ円筒形に形
   成された栓体に、その中心軸にほぼ平行しかつ周
   方向にはほぼ等間隔に配設した所定数の貫通孔内
   をそれぞれ挿通して導出させ、 両端を開口したほぼ中空円筒状の封止体外筒
   と、その外筒の中心軸位置付近にほぼ同心的に配
   設され中心軸方向の長さが前記外筒の中心軸方向
   長さより短く形成され両端を開口した小径の中空
   筒状の短筒、前記短筒の軸方向一端部において前
   記短筒の中心軸にほぼ垂直な面内に配設され前記
   外筒の内面と前記外筒の外面とを接続する環状の
   第１の隔壁および前記短筒の中心軸を含む面内に
   あつて前記中心軸に関し放射状にかつ周方向には
   ほぼ等間隔に配設された所定数の第２の隔壁とか
   ら成る封止隔壁体とを一体に成形した封止体に、
   前記他方の被覆電線の他端を前記封止体外筒の一
   方の開口より、前記第１の隔壁に穿設した孔を介
   し、前記第２の隔壁相互間の空間を挿通して前記
   外筒の他方の開口より露呈せしめ、 前記一方の被覆電線の他端と該被覆電線に対応
   する他方の被覆電線の他端とを被覆を剥離して電
   気的に接続し、 前記栓体を前記封止体外筒の一方の開口部内に
   軸方向に挿入して前記封止隔壁体の短筒の端部と
   の間に軸方向に若干の間隔を保たせてその外周面
   により外筒内壁に弾性的に係合せしめ、 前記被覆電線の相互の接続部を前記第２の隔壁
   により区画される前記外筒と短筒との間の空間に
   それぞれ位置決めし、 絶縁性、耐油性、耐熱性を有する合成樹脂の充
   填材を、流動状態で前記短筒の一端開口部よりそ
   の中心軸孔に注入し、該充填材を前記中心軸孔の
   他端より前記両被覆電線の接続部の周囲に充填せ
   しめるとともに少くとも前記栓体と前記第１の隔
   壁とにより区画される前記封止体外筒の内腔に流
   動流入せしめて充填せしめ、 前記充填材の固化後前記封止体をその封止体外
   筒の外周部により前記ハウジングの電線引出部に
   形成された穴に液密的に止着せしめることを特徴
   とする油圧機器における電線の連結封止方法。 ２ 油圧機器のハウジング内で作動する電気機器
   に一端を電気的に接続させる所定数の被覆電線の
   他端を、前記ハウジング外に置かれた制御用機器
   に一端を電気的に接続される所定数の被覆電線の
   他端に、前記ハウジングの電線引出部において電
   気的に接続するにあたり、 前記被覆電線の何れか一方の他端を、柔軟なゴ
   ム、合成ゴム等の弾性材料によりほぼ円筒形に形
   成された栓体に、その中心軸に平行しかつ周方向
   には等間隔に配設した所定数の貫通孔内をそれぞ
   れ挿通して導出させ、 前記一方の被覆電線の他端を、両端を開口しほ
   ぼ中空円筒状に形成した封止体外筒の一端開口部
   より挿通して他端開口部に露呈させ、 両端を開口し中心軸方向の長さが前記外筒の軸
   方向長さより短かく形成された小径の中空筒状の
   短筒と、該短筒の軸方向一端部において該短筒の
   中心軸にほぼ垂直な面内に該短筒の周面上に配設
   された環状の第１の隔壁および前記短筒の中心軸
   を含む面内にありかつ前記中心軸に関し放射状に
   周方向にはほぼ等間隔に短筒の周面上に配設され
   た第２の隔壁とを一体に成形した封止隔壁体に、
   前記他方の被覆電線の他端を前記第１の隔壁に穿
   設した孔を挿通して引き出し、 前記一方の被覆電線の他端と該被覆電線に対応
   する他方の被覆電線の他端とを被覆を剥離せしめ
   て電気的に接続し、 前記栓体を前記封止体外筒の一方の開口内に軸
   方向に挿入してその外周面により外筒内壁に弾性
   的に係合せしめるとともに前記封止隔壁体を前記
   封止体外筒の他方の開口より挿入してその短筒の
   端部が前記栓体と若干の間隔を隔てる位置に位置
   決めし、 前記被覆電線の相互接続部を前記第２の隔壁に
   より区画される前記外筒と短筒との間の空間にそ
   れぞれ位置決めし、 絶縁性、耐油性、耐熱性を有する合成樹脂の充
   填材を、流動状態で前記短筒の一端開口部よりそ
   の中心軸孔に注入し、該充填材をその中心軸孔の
   他端より前記両被覆電線の接続部の周囲に充填せ
   しめるとともに、少くとも前記栓体と第１の隔壁
   とにより区画される前記封止体外筒の内腔に流動
   流入せしめて充填せしめるとともに、前記外筒と
   封止隔壁体との間の隙間にも流入充填せしめ、 前記充填材の固化後前記封止体外筒の外周部に
   より前記ハウジングの電線引出部に形成された穴
   に液密的に止着せしめることを特徴とする油圧機
   器における電線の連結封止方法。 ３ 油圧機器のハウジング内で作動する電気機器
   に一端を電気的に接続される所定数の被覆電線の
   他端を、前記ハウジング外に置かれた制御用機器
   に一端を電気的に接続される所定数の被覆電線の
   他端に、前記ハウジングの電線引出部において電
   気的に接続するにあたり、 前記被覆電線の何れか一方の他端を柔軟なゴ
   ム、合成ゴム等の弾性材料によりほぼ円筒形に形
   成された栓体に、その中心軸にほぼ平行しかつ周
   方向にはほぼ等間隔に配設した所定数の貫通孔内
   をそれぞれ挿通して導出させ、 前記他方の被覆電線の他端を、両端を開口しほ
   ぼ中空円筒状に形成した封止体外筒の一端開口部
   より挿通して他端開口部に露呈させるとともに、
   その端部と、前記一方の被覆電線の他端部とを被
   覆を剥離せしめて電気的に接続し、 前記他方の被覆電線は、中心孔を有するほぼ環
   状の板状体の周縁部に周方向にほぼ等間隔に所定
   数の切欠を形成した第１の封止隔壁体の前記切欠
   に係合させ、前記一方の被覆電線は前記第１の封
   止隔壁体の中心孔に同心的な中心軸孔を有する短
   筒と該短筒の一端部外周にその中心軸にほぼ垂直
   に環状の皿状板を固着し、かつ前記短筒の中心軸
   を含む面内にあつて短筒の周方向にほぼ等しい間
   隔を隔ててその外周面に植立された所定数の隔壁
   を形成し、前記皿状板の周縁部に周方向にほぼ等
   間隔に所定数の切欠を形成した第２の封止隔壁体
   の前記切欠に係合させ、 前記第１の封止隔壁体を前記第２の封止隔壁体
   の隔壁の端縁に係合させ、前記被覆電線の被覆を
   剥離して接続した接続部を前記相隣る隔壁間に１
   個づつそれぞれ位置せしめた状態で前記第１およ
   び第２の封止隔壁体の連結体を前記封止体外筒の
   他端部よりその内腔に挿入し、 前記一方の被覆電線を挿通した栓体を前記封止
   体の他端開口部内に軸方向に挿入して前記第２の
   封止隔壁体の短筒の端部との間に軸方向に若干の
   間隔を保たせてその外周面により外筒内壁に弾性
   的に係合せしめ、 絶縁性、耐油性、耐熱性を有する合成樹脂の充
   填材を、流動状態で前記第１の封止隔壁体の中心
   孔、第２の封止隔壁体の短筒の中心軸孔に注入
   し、短筒の中心軸孔の他端より前記栓体と短筒と
   の間の間隙を経て両被覆電線の接続部の周囲に充
   填せしめるとともに、少くとも前記栓体と前記第
   １の封止隔壁体とにより区画される封止体外筒の
   内腔に流入せしめて充填し、 前記充填材の固化後前記封止体外筒の外周部に
   より前記ハウジングの電線引出部に形成された穴
   に液密的に止着せしめることを特徴とする油圧機
   器における電線の連結封止方法。 ４ 油圧機器のハウジング内で作動する電気機器
   に一端を電気的に接続される所定数の被覆電線の
   他端を、前記ハウジング外に置かれた制御用機器
   に一端を電気的に接続される所定数の被覆電線の
   他端に、前記ハウジングの電線引出部においてそ
   れぞれ対応するものを電気的に接続する装置にお
   いて、 両端を開口したほぼ中空円筒状をなし、その外
   周に半径方向に突出するフランジと、該フランジ
   の一側に前記ハウジングの電線引出部に刻設され
   た穴に嵌合される嵌合面部とを形成した封止体外
   筒と、前記外筒の中心軸付近に位置せしめられ中
   心軸に沿う長さが前記外筒のそれよりも短い両端
   を開口した中空筒状の短筒、前記短筒の軸方向一
   端にその中心軸にほぼ垂直方向に配置され前記外
   筒の内面と短筒の外面とを接続する環状の第１の
   隔壁および前記短筒の中心軸を含む面内にあつて
   前記中心軸に関し放射状にかつ周方向にはほぼ等
   間隔に配置された所定数の第２の隔壁とからな
   り、前記第２の隔壁には少くとも前記短筒の一方
   の端部より軸方向に突出する短いストツパを備え
   るとともに前記第１の隔壁には前記被覆電線を挿
   通す孔を穿設せしめた封止体と、 柔軟なゴム、合成ゴム等の弾性材料よりなり、
   外周は前記封止体外筒の内壁に密嵌される形状の
   ほぼ円筒形に形成され、その中心軸方向に平行に
   かつ周方向にはほぼ等しい間隔に配列された所定
   数の貫通孔を形成した栓体とから成り、 前記栓体は、前記被覆電線の何れか一方をその
   貫通孔にそれぞれ挿通した状態で前記封止体外筒
   の一方の開口に挿入され、前記封止隔壁体の第１
   の隔壁に形成したストツパと衝合する位置におい
   て前記封止体外筒に弾性的に係合されており、 前記栓体の貫通孔に挿通された被覆電線の他端
   は前記封止隔壁体の第１の隔壁に穿設された孔を
   挿通されて前記第２の隔壁と短筒および外筒とに
   より区画される空間内に延びて、前記封止体外筒
   の他端より挿入されたそれぞれ対応する他方の被
   覆電線の他端と被覆を剥離せしめて電気的に接続
   した接続部を前記空間内に位置せしめられてお
   り、 前記封止体外筒の内腔の少くとも前記栓体と第
   １の隔壁とで区画される空間および前記封止隔壁
   体の短筒の中心軸孔には、絶縁性、耐油性、耐熱
   性のある合成樹脂の充填材が充填されていること
   を特徴とする油圧機器における電線の連結封止装
   置。 ５ 前記電気機器および制御用機器にそれぞれ一
   端を電気的に接続された被覆電線の他端は、被覆
   を剥離せしめられて板状の金属板よりなるジヨイ
   ント端子のカシメにより電気的に接続されてお
   り、前記封止隔壁体の第１の隔壁に穿設された孔
   は、その形状が前記被覆電線を挿通しかつ前記カ
   シメられたジヨイント端子を挿通さない形状であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
   の油圧機器における電線の連結封止装置。 ６ 前記封止隔壁体の第１の隔壁には、前記封止
   体外筒の内壁と接続する外周部に空気抜きの孔を
   形成せしめたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項に記載の油圧機器における電線の連結封止装
   置。 ７ 前記封止隔壁体は前記短筒、第１の隔壁およ
   び第２の隔壁の隔壁を一体に形成し、かつ前記封
   止体外筒と別体に形成され、前記第１の隔壁およ
   び第２の隔壁の短筒の中心軸より遠い端部により
   前記封止体外筒内に位置決めされるものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の油
   圧機器における電線の封止装置。 ８ 前記封止隔壁体に形成された被覆電線挿通用
   の孔はその一部に該隔壁体の外周縁に向つて開口
   する切欠を形成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第７項に記載の油圧機器における電線の封止
   装置。 ９ 前記封止体は中心部にほぼ円筒形の内腔を形
   成した中空円筒状の封止体外筒と、前記外筒の中
   心軸に垂直な面内においてその内腔に嵌合する外
   周形状をもち、中心孔とその周囲に周方向にほぼ
   等しい間隔を隔てて穿設された所定数の電線挿通
   し用の孔と、この孔の周縁の一部をその外周縁に
   開口させる切欠とを形成した第１の封止隔壁体
   と、前記外筒の軸方向長さより短く小径の中空筒
   状の短筒と該短筒の一端の外周に該短筒の中心軸
   にほぼ垂直に固着された皿状板と、前記短筒の中
   心軸を含む面内にありかつ該短筒の外周面にほぼ
   等しい間隔を隔てて植立された板状の所定数の隔
   壁と、前記皿状板に穿設され前記隔壁の間に位置
   するように中心軸孔の周りに周方向にほぼ等しい
   間隔を隔てて形成された所定数の電線挿通用の孔
   と、該孔の周縁の一部を前記皿状板の外周に開口
   させる切欠とを形成した第２の隔壁体との３者
   を、それぞれ別体に形成して成り、前記第１の隔
   壁体の周縁部に前記第２の隔壁体の端縁を係合せ
   しめる一対の板状突起よりなる所定数の係止部が
   形成され、前記封止体外筒の内腔には前記第１の
   封止隔壁体を係合せしめるための中心軸に垂直な
   面内に形成された環状突起とを有する特許請求の
   範囲第４項に記載の油圧機器における電線の連結
   封止装置。