KR100201512B1 - 방수 광섬유 케이블부 - Google Patents

방수 광섬유 케이블부 Download PDF

Info

Publication number
KR100201512B1
KR100201512B1 KR1019900019054A KR900019054A KR100201512B1 KR 100201512 B1 KR100201512 B1 KR 100201512B1 KR 1019900019054 A KR1019900019054 A KR 1019900019054A KR 900019054 A KR900019054 A KR 900019054A KR 100201512 B1 KR100201512 B1 KR 100201512B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cable
waterproof
tube
heat shrinkable
shrinkable plastic
Prior art date
Application number
KR1019900019054A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910010539A (ko
Inventor
에스.코브 개리
Original Assignee
죤 제이.키세인
에이티앤드티코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 죤 제이.키세인, 에이티앤드티코포레이션 filed Critical 죤 제이.키세인
Publication of KR910010539A publication Critical patent/KR910010539A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100201512B1 publication Critical patent/KR100201512B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
    • G02B6/4476—Terminating devices ; Cable clamps with heat-shrinkable elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
    • G02B6/44775—Cable seals e.g. feed-through
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49865—Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942—Plural coatings
    • Y10T428/2944—Free metal in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942—Plural coatings
    • Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

케이블 종지부(14)내에 위치된 광섬유 케이블 단부(10)는 케이블부(20)의 외피(18)내에 의도하지 않은 절단부(21)를 통해 케이블부 내부(24)로 유입되는 물이 케이블 종지부의 내부로 유입되는 것을 방지하는데 효과적인 방수 배열을 수용한다. 복수의 방수재(30,32)는 각각 케이블부의 코어 튜브(26)와 외피 둘레에 동축적으로 배치되고, 방수재를 지나 케이블부 내부로 물이 이동하는 것을 방지하기 위해 방수재를 덮는 열 수축성 플라스틱 튜브(34)와 협력한다.
케이블 및 케이블 종지부가 물에 노출됨으로써 유발될 제반 문제점을 방지하기 위한 케이블 종지부의 방수 처리에 있어서 특히, 종지부내에 배치되는 케이블 단부 둘레의 밀봉부를 개선하는 본 발명은 차등 연장되는 코어와코어 튜브 및 외피의 각 부분을 방수 테이프 등의 제1 및 제2 방수재로 밀봉하고, 그 위에 다시 열 수축성 플라스틱 튜브로 덮어 가열함으로써 수축 결합된 밀봉부를 만들며, 케이블의 금속 차폐물 단부에 인접하는 플라스틱 디스크로 방수용 댐부를 제공하는 방수된 케이블 부분을 제공한다.

Description

방수 광섬유 케이블부
제1도는 케이블 종지부에 배치된 케이블 단부의 사시도.
제2도는 방수 배열이 부분적으로 완료된 케이블 단부의 사시도.
제3도는 방수 배열이 완료된 제 2도에 도시된 바의 케이블 단부의 사시도.
제4도는 제1변화예의 방수 배열이 부분적으로 완료된 케이블 단부의 사시도.
제5도는 부분적으로 완료된 단계에 있는 제2변화예의 방수 배열을 갖는 케이블 단부의 사시도.
제6도는 방수 배열이 완료된 제5도에 도시된 케이블 단부의 사시도.
제7도는 단부의 방수 배열이 부분적으로 완료된 금속 차폐물을 구비한 케이블 단부의 사시도.
제8도는 제7도의 케이블 단부의 방수를 성취하기 위해 사용되는 밀봉용댐부의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 광섬유 케이블 단부 13 : 개구
14 : 케이블 종지부 18 : 외피
21 : 절단부 26 : 코어 튜브
30 : 제1방수재 32 : 제2방수재
35 : 환형부 36 : 환형부
37 : 케이블 단부 42 : 외피
44 : 코어 튜브 45 : 광섬유 코어
46 : 광섬유 47 : 방수 테이프
48 : 방수 테이프 49 : 열 수축성 플라스틱 튜브
53 : 방수 테이프 54 : 열 수축성 플라스틱 튜브
55 : 열 수축성 플라스틱 튜브 56 : 방수 테이프
62 : 광섬유 코어 64 : 광섬유
66 : 코어 튜브 70 : 금속 차폐물
72 : 외피 76 : 접지선
80 : 댐부 82 : 개구
84 : 개구 90 : 절연부
96 : 열 수축성 플라스틱 튜브 100 : 환형부
102 : 환형부 103 : 방수 테이프
105 : 띠
본 발명은 방수된 케이블 부분과 그 제조 방법에 관한 것이다.
일례로 광섬유 케이블과 케이블 종지부와 같은 관련 장치는 일반적으로 케이블과 관련 장치가 노출될 다양한 예상 환경 조건에 의해 유발될 문제점을 회피하도록 설계되고 제작된다. 그러한 조건중의 하나는 케이블 및 케이블 종지부의 물에 대한 노출이다. 이러한 조건에 관련된 유력한 문제점은 케이블이 종결되거나 접속 되거나 또는 분기되는 케이블 종지부 내부는 물론 케이블의 내부로까지 물이 유입되는 것이다.
케이블 종지부속으로의 물의 유입은 물이 일반적으로 내제된 광섬유 케이블과 광섬유 및 케이블 종지부의 내부에 악영향을 끼침으로 인해 바람직하지 못한 조건이다. 일례로 수증기는 유리 광섬유의 외면의 표면 흠집을 부식시켜 응력 부식을 유발할 것이다. 광섬유 내의 물과 응력 존재시에는, 광섬유의 표면 흠집이 커져서 섬유에 응력이 분포되는 면적을 감소시키는 경향이 있다. 이는 더 낮은 인장응력에서 섬유가 파손되는 것으로 귀결된다. 종지부내에 물이 있음으로써 유발되는 또 다른 유해한 효과는 물의 동결의 영향이다. 물의 동결은 케이블과 종지부의 내부 및 섬유에 유해한 기계적 부하를 가한다.
물의 유입을 방지하기 위한 광섬유 케이블 종지부의 밀봉은 일반적으로 효과적은 세가지 상이한 밀봉 시행에 의존한다. 종지부를 적절히 밀봉하기 위해 필수적인 제1밀봉은 케이블 외피의 외면부와 종지부 표면 또는 케이블 종지부에 자유롭게 밀봉될수 있는 표면 사이에 형성되는 밀봉이다. 이는 유연한 글랜드가 케이블 외피의 외면부와 글랜드 패킹 부품 표면 일부에 압축되어 밀봉 결합되는 글랜드 패킹 조립을 포함한 다양한 수단에 의해 수행된다. 이러한 제1밀봉은 외피의 외면부와 케이블 종지부 사이로의 물의 유입 방지에 효과적이다.
케이블 종지부로의 물의 유입을 방지하기 위해 필수적인 제2케이블 종지부 밀봉은 종지부 덮개와 조합되는 밀봉이다. 덮개는 립 봉합부, O링, 가스켓 또는 젤리형(gel-like)봉합제 등을 포함하는 수단에 의해 예를들어, 케이블이 종지부속으로 연장될 때 통과하는 종지부 격리벽 부위와 밀봉부를 이룬다.
케이블 종지부로의 물의 유입을 방지하기 위하여 필수적인 제3밀봉은 케이블 종지부내에 배치되는 케이블 단부의 둘레에 배치되는 밀봉이다. 이러한 밀봉은 인접한 케이블 외장 성분 사이로 케이블의 길이 방향을 따라 이동하여 케이블 종지부 외부의 한 지점에서 케이블 내부로 물이 유입되는 것을 방지하는데 효용되기 위해 필요하다. 이러한 제3밀봉을 포함하는 케이블 단부는 방수적일 것이 요구된다. 본 발명이 의도하는 것은 이러한 제3의 밀봉 형태이다.
물은 외피와 코어 튜브를 통하여 연장하는 케이블의 절단부를 통하여 코어튜브에 들어갈 수도 있다. 코어 튜브는 내부에 코어 튜브의 개방 단부가 배치되는 케이블 종지부의 내부와 연통되기 때문에, 코어 튜브의 내부를 따라 이동하는 물은 케이블 종지부로 들어갈수 있다.
또한, 내부 케이블 구조체의 인접한 충 사이의 환형 틈은 물이 케이블 종지부로 들어가기 위해 통과할 도관으로서 작용할 수도 있다. 물은 케이블 외피의 의도되지 않은 절단부나 구멍을 통하여 내부 케이블 구조체 부위로 들어가 케이블내에서 길이 방향으로 이동할 것이다.
예를들어, 젤리형 재료와 같은 방수 콤파운드는 흔히 코어 튜브내에 배치되어 물이 그 내부 부위를 따라 이동하여 코어 튜브로 들어가는 것을 실질적으로 방지할 뿐만 아니라 그 안으로의 물의 유입을 근본적으로 방지하는데 효과적이다. 미국 특허 제 4,867,526호에 기술된 것처럼 방수 테이프와 같은 수단은 케이블 구조체 내로의 물의 이동을 억제하는데 효과적이다.
상기 방수 수단의 효능은 주어진 시간 동안에 일정 수두 압력하에서 일정 케이블 길이에 걸친 물의 절대 유동을 방지하는 능력으로서 측정된다. 케이블내의 유체 유동에 대한 케이블 공업규격은 표준 시험 조건, 장비, 절차 및 파괴 기준을 반포하여 시행하고 있다. 그러한 규격중의 하나는 전자산업협회 EIA 455-82로 반포되어 충전된 섬유 광 케이블을 위한 유체 침투시험으로 명명되어 있다. EIA 455-82에 기술된 표준 시험 조건은 물의 적용된 수두가 1.0±01m인 것과 공장기온 및 기압 그리고 케이블 시료 길이가 1.0±0.1m인 것을 포함한다. 시험 절차에 따라 물은 시험 케이블 단부로의 도입이 이루어지고 그 압력은 1시간동안 1m의 정압 수두로 유지된다. 케이블의 다른 단부로부터의 어떠한 물 누설 조짐도 시험 케이블을 무용하게 하기에 충분하다.
케이블이 케이블 종지부 내부에서 종결되는 경우에 다른 모든 점에서는 케이블이 상술된 유체 침투 시험을 통과한다 할지라도 케이블내의 경로를 통하여 물이 종지부에 유입될수 있음을 실감해야만 한다. 절단부나 구멍이 종지부로부터 상술한 시험에서의 시험 길이 즉, 1.0m보다 더 짧은 거리에 위치된 경우, 케이블 외피의 절단부나 구멍을 통한 물의 유입은 케이블이 종결되는 유입될 수도 있을 것이다. 그러므로, 광섬유 케이블의 코어 튜브의 내부 이외의 내부 케이블 경로를 경유하는 케이블 종지부로의 물의 유입을 방지하기 위한 수단이 제공되어야만 한다.
종지부로의 물의 유입을 방지하는 한 방법은 포팅 콤파운드를 이용하는 것이다. 여기서 종지부는 케이블이 관통하여 연장하는 케이블 봉합용 테를 구비한 두개의 격리벽과 폐쇄 단부와 개방 단부를 갖는 관으로 된 종지부 덮개로 제한된 2개의 구역을 포함한다. 케이블 단부는 제 1격리벽과 케이블 봉합용 테를 통하여 연장된다. 케이블의 일부 즉, 코어 튜브 둘레에 배치된 외피, 강도 부재 및 중간 부재를 포함한 모든 케이블 외장 요소가 제거되어, 단지 코어 튜브의 단부만이 케이블 단부로부터 연장한다. 코어 튜브는 제1격리벽과 봉합용 테로부터 이격된 제2격리벽을 통해 연장된다. 케이블부는 외피와 기타 외장 요소를 포함하는 케이블의 단부와 비교적 근거리에 인접한 코어 튜브가 제1 및 제2 격리벽에 의해 한정된 종지부의 제1챔버와 종지부 덮개의 내부면의 일부분 내에 배치되도록 위치된다. 코어 튜브는 제2격리벽과 종지부 덮개의 단부에 의해 한정되고 제1챔버와 대향된 제2챔버와 연통된다.
포팅 콤파운드가 케이블 외장의 방수 처리에 사용되는 종지부에서는 접속부가 일반적으로 제2챔버내에 위치된다. 케이블 외장 요소 부위를 통한 케이블 종지부로의 물의 유입에 대한 케이블 단부의 방수는 제1챔버에서 일어난다. 종지부 덮개는 단단히 고정되고 제1챔버는 액체 포팅 콤파운드를 수용하게 된다. 콤파운드는 경화되어 고체 포팅 콤파운드를 형성한다. 경화된 고체 포팅 콤파운드는 케이블 외장 요소를 통한 케이블 종지부로의 물의 유입을 방지한다.
방금 설명한 케이블 방수 배열은 케이블 종지부의 내부에 대한 빈번한 접근이 예상되지 않을 때에는 매우 실용적이다. 새로운 케이블이 현용 종지부내의 다른 케이블에 접속 혹은 연결되는 경우에는, 종지부 내부로의 재접근이 매우 빈번히 일어날 것이다. 종지부 내부로의 새로운 케이블 도입을 수행하기 위해서는, 종지부내의 경화된 포팅 재료중 적어도 일부분은 제거되어야만 한다. 종지부의 제1챔버는 새로운 케이블의 일부분이 도입되고 난 후에 종지부 방수 능력을 재건하기 위해 다시 포팅된다. 경화된 포팅 재료의 제거와 새로운 포팅 재료의 설치는 비용이 많이 들고 시간 소모적이며 노동 집약적인 공정이다.
저렴하며 포팅 재료의 사용을 요구하지 않으며 이미 설치된 다른 케이블의 방수용 봉합부를 파괴하지 않고 종지부에 재진입할수 있는 방법으로 종지부내에 위치되는 단부와 같은 케이블부를 방수시키기 위한 배열이 종래 기술에는 제공되어 있지 않지만 요구된다.
종지부속으로 연장하는 케이블부에 케이블 방수부를 제공함에 있어서의 상술의 문제점은 본 발명의 배열 및 방법으로 해결되었다.
케이블 종지부에서 종결되어야만 하는 케이블은 종지부가 사용되기 시작한 뒤 케이블 종지부 내부로의 물의 침투를 방지하도록 방수된다. 케이블 외장 조직의 단부는 우선 하나 이상의 중간 전이부가 내부에 배치되는 케이블의 코어 튜브의 단부를 노출하도록 제거된다. 예를들어, 방수 테이프와 같은 방수재는 노출된 코어 튜브에 인접한 케이블 외피의 외면 둘레에 감긴다. 마찬가지로 방수 테이프와 같은 제2방수재는 제1방수재에 인접한 코어 튜브 부위의 외면 둘레에 잠긴다.
열 수축성 플라스틱 튜브와 같은 플라스틱만은 그것이 케이블 단부 주위에 배치되었을 때 두개 이상의 방수 테이프 부위를 부분적으로나마 덮을수 있는 길이로 절단된다. 한 실시예에서, 열 수축성 튜브는 케이블 단부 둘레에 배치되어 방수재가 완전히 또는 거의 다 덮이게 한다. 열 수축성 재료에 열 에너지가 적용되어 열 수축성 튜브를 수축시킨다. 튜브의 수축은 열 수축성 플라스틱 튜브의 내면 부위가 코어 튜브와 외피 둘레에 배치된 방수재와 압축 결합되게 한다. 열 수축성 플라스틱 튜브의 방수재와의 압축 결합은 열 수축성 플라스틱 튜브의 내면 일부와 코어 튜브의 외면 사이 및 열 수축성 플라스틱 튜브의 내면 일부와 외피의 외면 일부사이에 방수용 봉합부를 제공한다.
본 발명의 방수법은 신속하고 저렴하게 수행되며 포팅 재료의 이용을 요구하지 않는다는 장점이 있다. 본 발명의 방법에 의해, 다른 케이블의 방수 케이블의 방수를 방해하지 않고 케이블 종지부에 부가되거나 제거될수 있다.
제1도를 참조하면, 거기에는 광섬유 케이블의 일부가, 보다 상세하게는 케이블 종지부(14)의 케이블 입구 개구(13)와 케이블 단부(10)의 외피의 외면(16)을 한정하는 면에 밀봉 결합된 테(12)를 통하여 연장되는 광섬유 케이블의 단부(10)가 도시되어 있다. 케이블 입구 개구(13)아 외피(18)를 한정하는 면과의 테(12)의 밀봉 결합은 케이블 단부(10)의 외피에 인접한 케이블 종지부(14)내로의 물의 유입을 방지하는데 효과적이다.
종지부(14)의 외부에 있는 케이블 단부(10)의 부분(20)이 외피(18)부위에서의 절단부(21)를 갖는 것으로 도시되어 있다. 절단부(21)를 갖는 부분(20)이 물에 노출될 경우, 물은 외피(18)의 내면과 코어 튜브(26)의 외면에 의해 한정된 환형부인 케이블 단부(10)의 내부(24)로 들어갈 것이다. 환형부(24)는 절단부(21)를 통하여 케이블 종지부(14)속으로 유입되는 물의 유동로가 될 도관으로 작용할 것이다.
본 발명의 방숫케이블부의 부분적으로 완성된 배열이 제2도에 도시되어 있다. 제2도에는 소정 길이의 외피(18)가 제거되어 코어 튜브(26)의 일부분(28)을 노출시킨 채로 전적으로 제1도에 케이블 종지부(14)내부에 배치되는 케이블 단부(10)가 도시되어 있다. 양호한 실시예에서는 소정 길이의 방수 테이프인 제1방수재(30)가 코어 튜브(26)의 노출된 부분(28)에 인접한 외피(18)의 일부분의 외면 둘레에 나선형으로 감긴다. 마찬가지로 방수 테이프인 제2방수재(32)는 외피(18)의 외곽 단부면(33)에 인접한 코어 튜브(26)의 외면 둘레에 나선형으로 감긴다. 방수 테이프는 그 내용이 본원에 참조로 포함된 상기에 언급된 미국 특허 제 4,867,526호에 기술되어 있다.
또 다른 실시예에서, 제1방수재(30)는 외피(18)의 일부분에 대해 균일한 두께로 그 둘레에 적용되는 저점도 폴리우레탄 중합체 재료이다. 또한, 제2방수재(32)도 코어 튜브(26)의 일부분에 대해 균일한 두께로 그 둘레에 적용되는 저점도 폴리우레탄 중합체 재료일수 있다.
제2도에 도시된 제1실시예에서, 소정 길이의 열 수축성 플라스틱 튜브(34)즉, 열 에너지가 가해질 때 수축 변형되고 어떤 경우에는 특정 크기로 양호하게 수축되는 플라스틱 튜브는 두 개의 방수재가 모두 열 수축성 플라스틱 튜브에 의해 덮이도록 케이블 단부(10)에 대해 배치된다. 제2도에 도시된 양호한 실시예에서, 열 수축성 플라스틱 튜브(34)는 방수재(30,32) 약간 너머까지 연장한다.
열 에너지가 열 수축성 플라스틱 튜브(34)에 균일하게 가해져 열 수축성 플라스틱 튜브가 거의 원주형으로 수축되게 한다. 열 수축성 플라스틱 튜브(34)는 방수재(30,32) 및 제3도에 도시된 것과 같은 열 수축성 플라스틱 튜브(34)는 방수재(30,32) 및 제3도에 도시된 것과 같은 열 수축성 플라스틱 튜브(34)로 덮인 케이블 단부(10)와 함께 압축 결합부를 이룬다. 환형부(35)는 열 수축성 플라스틱 튜브(34)의 내부와 외피(18)의 일부분에 의해 한정되고 그 안에 방수재(30)가 배치된다. 환형부(36)는 열 수축성 플라스틱 튜브(34)의 내부와 코어 튜브(26)의 일부분에 의해 한정되고 그 안에 방수재(32)가 배치된다.
제3도에는 전체적으로 37로 명명된 방수된 케이블 단부가 도시되어 있다. 열 수축성 플라스틱 튜브(34)와 방수재(30,32)와 외피(18) 및 코어 튜브(26)의 협력으로 방수재(30, 32)를 지나는 환형부(24)로부터의 물의 이동(제2도)을 각각 효과적으로 방지한다. 예를들어, 물이 아크릴화 중합체를 함유하는 방수재(30 또는 32)와 만나면 물은 흡수되어 젤리형이 되고 내부에 방수재가 배치되어 있는 환형부(35,36)의 밀봉을 유발하도록 작용한다. 또한, 환형부 안에서의 방수재의 팽창은 케이블 단부(37)의 방수성을 향상시킨다. 외피(18) 및 코어 튜브(26)와 압축 결합되어 있는 열 수축성 플라스틱 튜브(34)의 부분(38,39)은 방수 테이프(30,32)가 열수축성 플라스틱 튜브(34)와 외피(18) 및 코어 튜브(26)사이의 제 위치에서 수압에 의해 이동되는 것을 방지하고 또한, 방수된 케이블 단부(37)의 기계적 일체성을 향상시킨다.
열 수축성 플라스틱 튜브 재료는 특히 열 에너지에 노출되어 수축될 최소 직경과 수축되지 않은 최초의 직경의 비율로 특징지워진다. 이는 수축율로서 참조될 것이다. 양호한 실시예에서(제3도) 열 수축성 플라스틱 튜브(34)는 열 수축성 플라스틱 튜브(34)의 부분(38)에 인접한 외피(18)의 일부분 및 열 수축성 플라스틱 튜브(34)의 부분(39)에 인접한 코어 튜브(26)의 일부분뿐만 아니라 외피(18) 둘레에 배치된 방수재(30) 및 코어 튜브(26) 둘레에 배치된 방수재(32)와 함께 밀봉 결합되도록 수축한다. 그러나, 외피의 외경과 코어 튜브의 외경의 크기 및 비율을 수용하기에 충분한 최초 직경과 수축율을 갖는 열 수축성 플라스틱 튜브를 씌우는 것은 시중에서 제품을 쉽사리 입수할수 없다. 그러한 상황에서, 특별히 성형된 열 수축성 플라스틱 튜브가 필요하거나 이러한 크기의 차이를 극복하기 위한 다른 단계의 공정이 취해진다.
제4도를 보면, 거기에는 외피(42)와 코어 튜브(44) 및 하나 이상의 광섬유(46)로 구성되는 광섬유 코어(45)를 포함하는 케이블 단부(40)가 도시되어 있다. 코어 튜브(44)의 외경에 대한 외피(42)의 외경의 비율이 예를들어, 제2도에 도시된 케이블 단부의 유사한 비율보다 더 큼이 관찰될 것이다. 제4도의 케이블 단부(40)의 외피 대 코어 튜브의 비율은 열 수축성 플라스틱 튜브가 외피(42)와 코어 튜브(44) 둘레에 각각 배치되는 복수의 방수 테이프(47,48)와 압축 결합되도록 수축하는데 필요한 최초 직경 및 수축율을 갖는 편리하고 경제적으로 이용가능한 크기의 열 수축성 플라스틱 튜브의 입수를 어렵게 할 것이다.
케이블 코어 튜브의 직경에 대한 케이블 외피의 직경의 고비율에 따른 문제를 극복하기 위한 배열은 특수 제작된 열 수축성 플라스틱 튜브(49)를 포함하고, 여기서, 특수 제작된 열 수축성 플라스틱 튜브(49)의 제1단부(50)는 예를들어, 둘레에 방수 테이프(47)가 배치된 케이블 단부(40)의 외피(42)를 수용할수 있는 크기의 직경을 갖는다. 특수 제작된 열 수축성 플라스틱 튜브의 제2단부(51)는 둘레에 방수 테이프(48)가 배치된 코어 튜브(44)를 수용할수 있는 크기의 직경을 갖는다. 코어 튜브(44)와 제2단부(51)의 내부의 결합은 방수 테이프(48)가 열 수축성 플라스틱 튜브와 코어 튜브 사이의 결합부로부터 수압에 의해 이동되는 것을 효과적으로 방지한다. 특수 제작된 열 수축성 플라스틱 튜브로 덮인 부분(52)은 그 튜브의 제1및 제2단부(50,51)사이에 배치된다. 특수 제작된 열 수축성 플라스틱 튜브(49)는 열 에너지를 가함에 따라 방수부를 제공하기 위해 케이블단부(40)와 함께 수축 결합될수 있는 충분한 수축력이 있다. 그러나, 이러한 배열은 하기에 기술되는 또 다른 실시예보다 덜 유연하고 더욱 비용이 많이 드는 것으로 여겨진다.
외피의 외경이 코어 튜브의 직경보다 충분히 큰 케이블 단부(40)의 방수 처리를 위한 또 다른 배열이 제5도에 도시되어 있다. 앞서 검토된 제 4도에 도시된 바의 열 수축성 플라스틱 튜브(49)의 경우와는 달리, 제5도에 도시된 양호한 실시예에서, 방수 테이프(53)의 스트립은 상당히 균일한 비수축 직경을 갖는 열 수축성 플라스틱 튜브(54)의 수축율을 수용할 전체 직경에 걸쳐 제공되기에 충분한 길이로 코어 튜브(44)둘레에 나선형으로 감긴다. 또한, 코어 튜브(44)의 실제 직경에 대한 유효 직경은 하나 이상의 상당히 짧은 길이의 제2열 수축성 플라스틱튜브(55)의 장착으로 증가되게 된다. 코어 튜브(44)의 유효 외경은 열 수축성 플라스틱 튜브(54)가 가장 바깥쪽의 제2열 수축성 플라스틱 튜브(55)의 외면과 결합되도록 수축하기에 충분히 커진다. 가장 바깥쪽의 열 수축성 플라스틱 튜브(55)의 외면과 열 수축성 플라스틱 튜브(54)의 결합부는 방수 테이프(53)과 코어 튜브(44)와 열 수축성 플라스틱 튜브(54)의 내부 사이의 제 위치로부터 수압에 의해 이동되는 것을 효과적으로 방지한다. 제2방수 테이프(56)는 코어 튜브(44)의 노출된 부분한계 인접한 외피(42)의 단부(57) 둘레에 배치된다. 열 수축성 플라스틱 튜브(54)는 그것이 방수 테이프(53,56)와 제2열 수축성 플라스틱 튜브(55)를 덮을 수 있도록 케이블 단부(40) 둘레로 배치된다. 양호한 실시예에서, 열 수축성 플라스틱 튜브(54)는 방수 테이프(56)와 제2열 수축성 플라스틱 튜브(55)의 조금 너머까지 연장된다. 제6도에 도시된 것과 같은 방수 배열을 완성하기 위해 열 에너지가 열 수축성 플라스틱 튜브(54)에 가해진다.
본 발명의 방법은 지금까지 기술된 것과는 다른 케이블 구조체의 단부를 위한 방수 능력 제공에 이용된다. 광섬유 케이블은 흔히 번개나 설치류 등으로부터 케이블 구조체를 보호할수 있는 금속 차폐 부재를 구비하여 제작되나. 금속 차폐물은 안쪽의 다른 외장 구조체 둘레에 동축적으로 배치되며 케이블내에서 길이 방향으로 연장된다. 제7도에는 도면 번호 60으로 명시된 케이블 단부가 도시되어 있다. 케이블 단부(60)는 하나 이상의 광섬유(64)로 구성되는 광섬유 코어(62), 내부에 광섬유 코어(62)가 배치되는 코어 튜브(66), 길이 방향으로 연장되며, 코어튜브(66) 둘레에 동축적으로 배치되는 내피(68), 내피(68) 둘레에 배치되며 번개로 부터 효과적으로 보호되는 금속 차폐물(70), 및 길이 방향으로 연장되며 금속 차폐물(70) 둘레에 동축적으로 배치되는 외피(72)를 포함한다. 접지선(76)이 부착된 금속 차폐물 접지 클립(74)은 그 클립(74)의 조임부(78)의 기계적 결합에 의해 금속 차폐물(70)과 전도성 결합으로 배치된다. 접지 클립(74)이 부착된 접지선의 단부에 대향된 접지선(76)의 단부는 금속 차폐물(70)을 전기적으로 접지시키는 접지원에 접속되는 접지 돌기(79)에서 종결된다. 접지선(76)은 코어 튜브(66)에 실질적으로 평행하게 연장된다. 접지선(76)과 코어 튜브(66)는 실질적으로 평행하기 때문에, 케이블 단부(60)를 위한 방수 능력 제공은 앞서 기술된 바와는 다른 배열을 요구한다.
금속 차폐물(70)이 부착된 접지선(76)을 갖는 케이블 단부(60)의 효과적인 방수 처리를 위해, 코어 튜브(66)와 접지선(76)은 방수용 댐부(80)를 통하여 연장된다. 양호한 실시예(제7도 및 제8도 참조)에서 방수용 댐부(80)는 소정 직경과 두께의 디스크형 재료로 구성된다. 예를들어, 직경은 케이블 단부(60)의 외피(72)의 외경과 밀접하게 조화되는 크기를 가지며, 두께는 방수용 댐부(80)의 외경에 관하여 표현될수 있다.
복수의 개구(82, 84; 제8도 참조)는 방수용 댐부(80)를 통하여 연장되고, 각 개구의 축선은 방수용 댐부의 대향 단부를 한정하는 복수의 면(86-86)에 수직된다. 개구(82)의 직경은 코어 튜브(66)의 외면과 개구(82)를 한정하는 면(88)을 헐거운 끼워맞춤시킬수 있는 크기이다. 개구(84)의 직경은 개구(84)를 한정하는 면(89)과 접지선(76)의 금속 부위(92)둘레에 배치되는 절연부(90)를 헐거운 끼워맞춤시킬수 있는 크기이다.
케이블 단부(60) 둘레에 열 수축성 플라스틱 튜브(96)를 배치하기 전에, 우선 경화되는 저분자 폴리우레탄 재료(98) 예를들어, 뉴 햄프셔주 시브룩 소재의 덱스터 코포레이션에 의해 제조된 폴리우레탄 중합체 재료인 등록상표 실레탄(sealathane)을 금속 차폐물(70)에 인접한 댐부(80)의 단부면(86)에 도포함으로써 방수 밀봉부가 제공된다. 단부면(86)에 도포된 폴리우레탄 재료(98)는 개구(82)의 면(88)과 코어 튜브(66)의 외면의 인접부에 의해 한정된 환형부(100)와 개구(84)의 면(89)과 접지선(76)의 절연부(90)의 인접부에 의해 한정된 환형부(102)로 효과적으로 유입된다. 폴리우레탄 재료(98)의 유동학적 성질과 개구(82)와 코어 튜브(66) 및 개구(84)와 접지선(76)의 절연부(90)의 외면의 헐거운 끼워맞춤의 허용 오차 특성은 각각의 환형부(100,102)의 맞물림이 보강되도록 협력한다.
폴리우레탄 재료(98)가 댐부(80)의 단부면(86)에 도포된 후, 열 수축성 플라스틱 튜브(96)는 케이블 단부(60) 둘레에 배치된다. 양호한 실시예에서, 열 수축성 플라스틱 튜브(96)의 한 단부는 금속 차폐물(70)에 인접한 외피(72)의 일부분 둘레에 배치되는 방수 테이프(103)를 완전히 덮고 또한 방수 테이프(103)에 인접하며 금속 차폐물에 대향된 측에 있는 외피(70)를 부분적 덮도록 연장된다. 열 수축성 플라스틱 튜브(96)의 다른 단부는 댐부(80)둘레에 배치되고 양호한 실시예에서는 댐부의 조금 너머까지 연장하여 댐부를 완전히 덮는다. 열 수축성 플라스틱 튜브(96)는 거기에 가해지는 열 에너지에 의해 단부(60)와 결합되도록 수축된다. 케이블 단부(60) 둘레의 열 수축성 플라스틱 튜브(96)의 수축응 그 튜브의 내면 부위와 외피(72)부위가 그 사이에 배치된 방수 테이프(103)와 압축 결합되어 효과적인 방수 밀봉을 행하게 한다. 또한, 수축된 열 수축성 플라스틱 튜브(96)는 그 튜브의 내면 부위가 댐부(80)의 면과 압축 및 조입 결합되도록 하는데 효과적이다.
금속 차폐물(70)에 인접한 댐부(80)의 단부면(86)과 열 수축성 플라스틱 튜브 (96)내부면의 인접부의 사이에 형성된 띠(105)는 그 띠 속으로 풀리오레탄 재료(98)의 일부가 이동함에 따라 밀봉되어진다.
상술한 배열은 본 발명의 단순한 예시임을 이해해야 한다. 본 발명의 원리를 구체화하고 본 발명의 정신 및 범위에 포함되는 또 다른 배열이 당업자에 의해 고안될 수도 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 하나 이상의 광섬유를 포함하는 코어와, 내부에 상기 코어가 배치되며 그곳으로부터 상기 코어의 한쪽 단부가 연장되는 길이 방향으로 연장하는 튜브와, 상기 튜브 둘레에 동축적으로 배치되며 그곳으로부터 튜브의 한쪽 단부가 연장되는 길이 방향으로 연장하는 내피와, 상기 내피 둘레에 동축적으로 배치되는 길이 방향으로 연장하는 금속 차폐물과, 상기 금속 차폐물에 접지부를 설치하기 위해 상기 금속 차폐물에 접속되는 접지선을 포함하는 수단과, 상기 금속 차폐물 둘레에 동축적으로 배치되며 그곳으로부터 상기 금속 차폐물의 한쪽 단부가 연장되는 길이 방향으로 연장하는 외피와, 상기 금속차폐물의 단부에 인접한 상기 외피의 단부의 외면 둘레에 배치되는 제1방수재와, 상기 튜브와 접지선이 관통하여 연장되는 개구를 구비하며 상기 금속 차폐물의 단부에 인접하여 배치되는 플라스틱 재료로 이루어진 디스크와, 상기 방수재와 디스크의 압축 결합부로서 상기 케이블 단부 둘레에 배치되는 플라스틱 막을 포함하고, 상기 플라스틱 막의 압축 결합부는 상기 플라스틱 막의 내면 일부와 상기 디스크의 외면 사이 및 상기 플라스틱 막의 내면 일부와 상기 외피의 외면 일부 사이에 방수 밀봉부를 제공하는 방수 광섬유 케이블부.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱 막은 열 수축성 플라스틱 튜브인 방수 광섬유 케이블부.
  3. 제2항에 있어서, 상기 방수재는 방수 테이프인 방수 광섬유 케이블부.
  4. 제1항에 있어서, 상기 외피에 인접한 디스크 둘레에 배치되는 방수 폴리우레탄 중합체를 포함하는 제2방수재를 부가로 포함하는 방수 광섬유 케이블부.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 제1방수재는 방수 폴리우레탄 중합체 재료를 포함하는 방수 광섬유 케이블부.
KR1019900019054A 1989-11-29 1990-11-23 방수 광섬유 케이블부 KR100201512B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US443,300 1989-11-29
US07/443,300 US5217808A (en) 1989-11-29 1989-11-29 Water blocked cable portion and methods of making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910010539A KR910010539A (ko) 1991-06-29
KR100201512B1 true KR100201512B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=23760255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900019054A KR100201512B1 (ko) 1989-11-29 1990-11-23 방수 광섬유 케이블부

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5217808A (ko)
EP (1) EP0430533B1 (ko)
JP (1) JP2608342B2 (ko)
KR (1) KR100201512B1 (ko)
CA (1) CA2030002C (ko)
DE (1) DE69025043T2 (ko)
DK (1) DK0430533T3 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100809010B1 (ko) 2006-08-11 2008-03-14 경신공업 주식회사 고전압 케이블

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07501407A (ja) * 1991-08-16 1995-02-09 エーオーエフアール　プロプライアタリー　リミティド ファイバ光学要素の被覆
CA2101355A1 (en) * 1992-07-30 1994-01-31 Marc Stammer Indoor/outdoor transition cable
US5440665A (en) * 1993-04-16 1995-08-08 Raychem Corporation Fiber optic cable system including main and drop cables and associated fabrication method
US5349137A (en) * 1993-05-17 1994-09-20 W. L. Gore & Associates, Inc. Sterilizable cable assemblies
US5416874A (en) * 1994-07-01 1995-05-16 Siecor Corporation Optical receiver stub fitting
JP3583221B2 (ja) * 1996-02-15 2004-11-04 三洋化成工業株式会社 ケーブル用充填材料
ATE310969T1 (de) * 1996-08-28 2005-12-15 Ccs Technology Inc Abschlusselement für ein zentralelement eines optischen kabels und verfahren zur erstellung einer dichten kabeleinführung
US6122424A (en) * 1997-09-26 2000-09-19 Siecor Corporation Fiber optic cable with flame inhibiting capability
US5943462A (en) * 1997-11-12 1999-08-24 Methode Electronics, Inc. Fiber optic stub assembly having a water resistant barrier and method for manufacturing the same
US6386906B1 (en) * 1998-03-16 2002-05-14 Telefonix Inc Cord management apparatus and method
US6359226B1 (en) * 1998-04-21 2002-03-19 Tyco Electronics Corporation Device and method for protecting and sealing exposed wires
WO2000021097A1 (en) * 1998-10-06 2000-04-13 Skowronski Richard E Retractable cord assembly
JP3417324B2 (ja) * 1999-01-14 2003-06-16 住友電装株式会社 ワイヤハーネスのグロメット装着部の防水構造および防水方法
US6558044B1 (en) * 2000-02-23 2003-05-06 Global Pacific Group Ltd. Optical fiber inner tube connector
US6501887B1 (en) 2000-08-30 2002-12-31 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cable having water blocking and flame retardant properties
US6434317B1 (en) * 2000-11-13 2002-08-13 General Dynamics Advanced Technology Systems, Inc. Pressure vessel assembly
US6326550B1 (en) 2000-11-13 2001-12-04 General Dynamics Advanced Technology Systems, Inc. Cable seal
GB0126167D0 (en) * 2001-10-31 2002-01-02 Cit Alcatel Sea earth
JP4196762B2 (ja) * 2003-07-29 2008-12-17 住友電装株式会社 ワイヤハーネスの止水方法
US7120347B2 (en) 2004-01-27 2006-10-10 Corning Cable Systems Llc Multi-port optical connection terminal
JP2005216809A (ja) * 2004-02-02 2005-08-11 Mitsumi Electric Co Ltd ケーブルブッシュ取付方法、ケーブルブッシュ、ブッシング付きケーブル、およびアンテナ装置
US7376313B2 (en) * 2004-07-30 2008-05-20 Chesapeake Sciences Corporation Low noise high strength optical fiber cables
US7489849B2 (en) * 2004-11-03 2009-02-10 Adc Telecommunications, Inc. Fiber drop terminal
US7680388B2 (en) 2004-11-03 2010-03-16 Adc Telecommunications, Inc. Methods for configuring and testing fiber drop terminals
US20060153516A1 (en) * 2005-01-13 2006-07-13 Napiorkowski John J Network interface device having integral slack storage compartment
KR20080003433A (ko) 2005-04-19 2008-01-07 에이디씨 텔레커뮤니케이션스 인코포레이티드 루프 백 플러그 및 방법
US7418177B2 (en) 2005-11-10 2008-08-26 Adc Telecommunications, Inc. Fiber optic cable breakout system, packaging arrangement, and method of installation
US7756372B2 (en) * 2006-02-22 2010-07-13 Tyco Electronics Corporation Fiber optic cable systems and kits and methods for terminating the same
US7424189B2 (en) * 2006-03-09 2008-09-09 Adc Telecommunications, Inc. Mid-span breakout with potted closure
US7590321B2 (en) * 2006-03-09 2009-09-15 Adc Telecommunications, Inc. Mid-span breakout with helical fiber routing
US7317863B2 (en) * 2006-03-09 2008-01-08 Adc Telecommunications, Inc. Fiber optic cable breakout configuration with retention block
US7251411B1 (en) 2006-03-09 2007-07-31 Adc Telecommunication, Inc. Fiber optic cable breakout configuration with “Y” block
US7422378B2 (en) 2006-03-09 2008-09-09 Adc Telecommunications, Inc. Fiber optic cable breakout configuration with excess fiber length
FR2898428B1 (fr) * 2006-03-13 2008-06-06 Acome Soc Coop Travailleurs Cable de raccordement par voie aerienne ou souterraine
US7373054B2 (en) * 2006-05-17 2008-05-13 Tyco Telecommunications (Us) Inc. Optical cable shield layer connection
ATE498852T1 (de) * 2006-07-19 2011-03-15 Draka Comteq Bv Glasfaserkabel und verfahren zu dessen abänderung
US7599598B2 (en) 2006-08-09 2009-10-06 Adc Telecommunications, Inc. Cable payout systems and methods
US7840109B2 (en) * 2006-08-14 2010-11-23 Adc Telecommunications, Inc. Factory spliced cable assembly
WO2008021253A2 (en) * 2006-08-14 2008-02-21 Adc Telecommunications, Inc. Factory spliced cable assembly
US7289714B1 (en) 2006-09-26 2007-10-30 Adc Telecommunication, Inc. Tubing wrap procedure
US7480436B2 (en) * 2006-10-10 2009-01-20 Adc Telecommunications, Inc. Systems and methods for securing a tether to a distribution cable
US7403685B2 (en) * 2006-10-13 2008-07-22 Adc Telecommunications, Inc. Overmold zip strip
US7489843B2 (en) * 2007-02-06 2009-02-10 Adc Telecommunications, Inc. Polyurethane to polyethylene adhesion process
US7558458B2 (en) 2007-03-08 2009-07-07 Adc Telecommunications, Inc. Universal bracket for mounting a drop terminal
US7532799B2 (en) * 2007-04-12 2009-05-12 Adc Telecommunications Fiber optic telecommunications cable assembly
US7609925B2 (en) * 2007-04-12 2009-10-27 Adc Telecommunications, Inc. Fiber optic cable breakout configuration with tensile reinforcement
US7769261B2 (en) * 2007-09-05 2010-08-03 Adc Telecommunications, Inc. Fiber optic distribution cable
US7740409B2 (en) 2007-09-19 2010-06-22 Corning Cable Systems Llc Multi-port optical connection terminal
WO2011143401A2 (en) 2010-05-14 2011-11-17 Adc Telecommunications, Inc. Splice enclosure arrangement for fiber optic cables
US8755663B2 (en) 2010-10-28 2014-06-17 Corning Cable Systems Llc Impact resistant fiber optic enclosures and related methods
US8885998B2 (en) 2010-12-09 2014-11-11 Adc Telecommunications, Inc. Splice enclosure arrangement for fiber optic cables
US9069151B2 (en) 2011-10-26 2015-06-30 Corning Cable Systems Llc Composite cable breakout assembly
EP2594975A1 (en) * 2011-11-17 2013-05-22 Draka Comteq BV Water tight optical fiber cable and optical fiber cable water tightening method
US8873926B2 (en) 2012-04-26 2014-10-28 Corning Cable Systems Llc Fiber optic enclosures employing clamping assemblies for strain relief of cables, and related assemblies and methods
CN102981229B (zh) * 2012-12-06 2014-06-04 江苏永鼎股份有限公司 一种喷雾式填充油膏的光缆阻水膏填充方法
DE102013102439B4 (de) * 2013-03-12 2021-09-02 Dionex Softron Gmbh Verfahren zur Herstellung einer fluidischen Verbindungskomponente für die Chromatographie
DE102013102438B3 (de) 2013-03-12 2014-03-20 Dionex Softron Gmbh Flusszelle
JP6566613B2 (ja) * 2014-07-28 2019-08-28 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 被覆処理具、及び被覆処理方法
CN107402427B (zh) * 2015-07-26 2019-12-20 东莞市开关厂有限公司 一种封装电缆或光缆端头的密封帽及其制作方法
CN105788729B (zh) * 2016-05-05 2017-11-21 四川川东电缆有限责任公司 橡套电缆封头阻水装置及方法
EP3791221B1 (en) * 2018-05-11 2023-09-06 PPC Broadband Fiber Ltd. Fiber splice closure
WO2021168136A1 (en) * 2020-02-18 2021-08-26 Commscope Technologies Llc Blocking for fiber optic cable

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1177915A (en) * 1967-09-11 1970-01-14 Lacal Ind Ltd Improvements relating to Insulated Electric Cable
US3667783A (en) * 1970-07-08 1972-06-06 Thomas & Betts Corp Liquid tight strain relief connector
US3880453A (en) * 1973-09-06 1975-04-29 Gen Signal Corp Process for sealing cable at fittings
US3891294A (en) * 1974-01-09 1975-06-24 Gen Signal Corp Cord grip connector
GB1526397A (en) * 1974-10-08 1978-09-27 Raychem Ltd Heat-recoverable article suitable for high voltage use
US4030741A (en) * 1975-01-20 1977-06-21 Harvey Hubbell, Incorporated Cord grips
FR2319183A1 (fr) * 1975-07-22 1977-02-18 Comp Generale Electricite Dispositif pour maintenir l'ecart entre deux conducteurs electriques
AT343200B (de) * 1975-10-23 1978-05-10 Neutrik Ag Gehause oder gehauseteil fur elektrische oder elektrisch betriebene gerate und kontaktelemente
DE2832485B2 (de) * 1978-07-24 1980-08-28 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Kabelgarnitur aus schrumpfbarem Material mit dauerplastischer Dichtungseinlage
US4224464A (en) * 1978-10-24 1980-09-23 Amp Incorporated Liquid tight connector
JPS5674403U (ko) * 1979-11-08 1981-06-18
JPS5688208A (en) * 1979-12-20 1981-07-17 Nippon Telegraph & Telephone Cable with flexible dam
FR2497416B1 (fr) * 1980-12-30 1986-02-21 Capri Codec Sa Raccord d'ancrage et d'etancheite pour cable
US4485269A (en) * 1981-04-07 1984-11-27 Raychem Gmbh Cable sealing
US4376873A (en) * 1981-05-07 1983-03-15 Franz Lackinger Cable gland for use with unarmored electrical cables
US4450318A (en) * 1981-09-29 1984-05-22 Siemens-Allis, Inc. Means and method for providing insulation splice
JPS59121004A (ja) * 1982-12-27 1984-07-12 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ−心線
AU571557B2 (en) * 1983-08-11 1988-04-21 Dainichi-Nippon Cables Ltd. Waterproof optical fibre cable
DE3328948C2 (de) * 1983-08-11 1986-09-25 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung von elektrischen und/oder optischen Kabeln
US4549038A (en) * 1983-08-22 1985-10-22 Ideal Industries, Inc. Cord grip
JPH0623803B2 (ja) * 1983-12-13 1994-03-30 アロカ株式会社 導線の取付方法
EP0160778B2 (en) * 1984-03-03 1996-07-24 Mitsubishi Cable Industries, Ltd. Waterproof optical fiber cable
US4717608A (en) * 1985-02-27 1988-01-05 Rxs Schrumpftechnik-Garnituren Gmbh Terminating part made of shrinkable material for closing open ends and cable fittings, conduits and sockets
US4738504A (en) * 1985-10-09 1988-04-19 Rca Corporation Fiber optic cable termination
JPH07113695B2 (ja) * 1986-04-21 1995-12-06 住友電気工業株式会社 防水形光ケ−ブルおよびその製造方法
EP0245753A3 (en) * 1986-05-09 1990-04-25 Fujikura Ltd. Water penetration-detecting apparatus and optical fiber cable using same
US4844575A (en) * 1987-04-10 1989-07-04 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Optical fiber cable
US4772212A (en) * 1987-05-20 1988-09-20 Amp Incorporated Electrical connector for shielded cables with shielded conductor pairs
US4867526A (en) * 1987-10-30 1989-09-19 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Water resistant communications cable
DE58904891D1 (de) * 1988-03-18 1993-08-19 Dsg Schrumpfschlauch Gmbh Verfahren und vorrichtung zum laengswasserabdichten vieladriger kabelbuendel.
US5071221A (en) * 1988-08-05 1991-12-10 Mitsubishi Petrochemical Company Limited Water penetration preventive cable
US4950343A (en) * 1988-09-08 1990-08-21 Raychem Corporation Method of cable sealing
US4909592A (en) * 1988-09-29 1990-03-20 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Communication cable having water blocking provisions in core
FR2658308B1 (fr) * 1990-02-09 1993-04-09 Alcatel Cable Boite de jonction pour cable a fibres optiques, et son procede de montage.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100809010B1 (ko) 2006-08-11 2008-03-14 경신공업 주식회사 고전압 케이블

Also Published As

Publication number Publication date
EP0430533B1 (en) 1996-01-24
DE69025043D1 (de) 1996-03-07
JP2608342B2 (ja) 1997-05-07
US5217808A (en) 1993-06-08
JPH03177804A (ja) 1991-08-01
DK0430533T3 (da) 1996-02-19
DE69025043T2 (de) 1996-09-12
CA2030002C (en) 1994-12-13
KR910010539A (ko) 1991-06-29
US5335408A (en) 1994-08-09
EP0430533A3 (en) 1992-04-08
EP0430533A2 (en) 1991-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100201512B1 (ko) 방수 광섬유 케이블부
US5844171A (en) Environmentally enclosed cable splice
US4039742A (en) Waterproof cable splice enclosure kit
US4818824A (en) Closure for aerial telephone cable splices
US5059748A (en) Cable splice enclosure
KR100232444B1 (ko) 강력흡수성 발포재료 물 차단 장치를 포함하는 케이블 밀폐부 및 그 사용방법
KR890013844A (ko) 와이어 스플라이스(splices)의 주위를 밀폐시키기 위한 밀폐형 구조물 및 밀폐방법
US3520989A (en) Pressure containment electrical penetration assembly
JP3054639B2 (ja) 光ファイバ用密封グランド及び光ファイバ用密封グランドを含む水中光ファイバ通信システム用海底中継器
US4152538A (en) Pressurized cable termination seal and methods of making
EP0335430B1 (en) Method for protecting elements enclosed by a housing against the influence of moisture
US3209069A (en) Joint enclosure for joined electric cables
KR100432467B1 (ko) 밀봉장치
US5208428A (en) Splice closures
US4038490A (en) Water-seal splice for coaxial cables and method of making same
US20220294152A1 (en) System and Method for Carrying Out Leakage Tests
US4314092A (en) Methods of and apparatus for rehabilitating outside telephone plant
US20220399710A1 (en) Sealing cables
KR100521612B1 (ko) 케이블 유체 분사 슬리브
US4759811A (en) Method for repair or accessing pressurized cable
US3422211A (en) Apparatus for establishing a fluid-tight bypass
JP2007252148A (ja) キャップ、ケーブル端末構造及びケーブル端末処理方法
JPH0786573B2 (ja) 光ケーブル心線の長手方向防水装置
JPH0452724Y2 (ko)
RU2091828C1 (ru) Узел продольной герметизации оптических кабелей

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020209

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee