JP2007252148A - キャップ、ケーブル端末構造及びケーブル端末処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 熟練した技術を要することなく、短時間で作業（ケーブル端末処理）を行うことができるキャップ、このキャップを用いたケーブル端末構造及びケーブル端末処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、ケーブルの端末部に装着されるキャップ１０であって、ケーブルの端末部との間に形成される空間に充填材が注入される孔である充填材注入孔１１ａが少なくとも形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ケーブルの端末部に装着されるキャップ、このキャップを用いたケーブル端末構造、及び、ケーブル端末処理方法に関する。

従来、ケーブルの端末部を保護する場合（特に、屋外で保護する場合）には、防湿・防水の目的や電気の絶縁などの目的でケーブルの端末部にキャップを装着すること（いわゆる、ケーブル端末処理）が行われている。

具体的には、鉛被が施されたケーブルの端末部に金属製のキャップを装着（嵌合）し、このケーブルの外周面とキャップの外周面との境界部分に、加熱装置を用いて鉛を溶かすことにより、ケーブルの端末部とキャップとを固定する技術がある（例えば、非特許文献１又は非特許文献２参照）。この技術によれば、ケーブルの端末部とキャップとが固定されて、ケーブルの端末部をキャップで密封することが可能となり、防湿・防水や電気の絶縁などを確保することができる。
佐野清五郎著，「ケーブル工事の実際」，改訂増補版，オーム社，ｐ.１２ 飯塚喜八郎監修，「電力ケーブル技術ハンドブック」，新版，株式会社電気書院，ｐ.３９９，ｐ.４０９

しかしながら、上述した従来の技術では、ケーブルの外周面とキャップの外周面との境界部分に鉛を溶かすため、熟練した技術が必要であった。特に、複数のケーブルが隣接している場合には、隣接しているケーブルに悪影響が及ばないようにする工夫が必要となるため、作業（ケーブル端末処理）が困難であるとともに、作業時間を要してしまう。

そこで、本発明は、熟練した技術を要することなく、短時間で作業を行うことができるキャップ、このキャップを用いたケーブル端末構造及びケーブル端末処理方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴に係る発明は、ケーブルの端末部に装着されるキャップであって、端末部との間に形成される空間に充填材が注入される孔である充填材注入孔が形成されていることを要旨とする。

ここで、ケーブルとは、例えば地中送電線回路や地中配電線回路に使用されるケーブルがある。この種のケーブルとしては、導体を含油紙（油浸紙）で絶縁して鉛被が施されたＳＬケーブル・ＰＴＡケーブルや、導体を含油紙で絶縁して鉛被が施され、鉛被を保護部材で外装したベルト紙ケーブル、ポリエチレンを絶縁体として施されたＣＶケーブルなどがある。この他のケーブルとしては、ガラスやプラスチックなどの細い繊維の光を通す光ケーブルなどがある。

また、ケーブルは、１本の導体で形成される単芯や、２本の導体で形成される二芯、３本の導体で形成される三芯、４本の導体で形成される四芯、５本の導体で形成される五芯などの導体の本数は限定されるものではない。

なお、本発明に係るキャップは、端末部に装着された際に、空間を確保するとともに、空間に向けて突出するスペーサ部を有していてもよい。

また、本発明に係るキャップは、空間に充填材が充填されたことが目視可能な孔である目視孔がさらに形成されていてもよい。

本発明の第２の特徴に係る発明は、ケーブル端末構造であって、ケーブルの端末部と、端末部に装着され、端末部との間に空間を形成するとともに、空間に連通する充填材注入孔が形成されているキャップと、充填材注入孔を介して空間に注入される充填材と、を備えることを要旨とする。

なお、本発明に係るケーブル端末構造は、キャップが固定部材によってケーブルに固定されていてもよい。この固定部材は、テープ、常温で収縮するチューブ、又は、熱が加えられることで収縮するチューブであってもよい。

また、本発明に係るケーブル構造は、端末部とキャップとの間には、端末部の外周面とキャップの内周面との隙間を埋める隙間部材が設けられていてもよい。この隙間部材は、帯状のスポンジ材、テープ、又は、帯状のゴムであってもよい。

また、本発明に係るケーブル構造は、充填材が２液性シリコーン樹脂、セメント、２液性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂のいずれかから選ばれていてもよい。

本発明の第３の特徴に係る発明は、ケーブル端末処理方法であって、ケーブルの端末部との間に形成される空間に充填材注入孔が連通するキャップを、空間を確保しながら端末部に装着するキャップ装着工程と、キャップを固定部材によって端末部に固定するキャップ固定工程と、充填材注入孔から充填材を注入して、空間に前記充填材を充填する充填材注入工程と、を含むことを要旨とする。

なお、本発明に係るケーブル端末処理方法は、キャップ装着工程の前に、端末部の外周面とキャップの内周面との隙間を埋める隙間部材を端末部に取り付ける隙間部材取付工程をさらに含むものであってもよい。

また、本発明に係るケーブル端末処理方法は、キャップには、空間に前記充填材が充填されたことが目視可能な孔である目視孔がさらに形成されており、充填材注入工程では、目視孔に充填材が到達した時点で、充填材の注入を停止することを要旨とする。

本発明によれば、熟練した技術を要することなく、短時間で作業（ケーブル端末処理）を行うことができるキャップ、このキャップを用いたケーブル端末構造及びケーブル端末処理方法を提供することができる。

以下、本実施の形態に係るキャップ、ケーブル端末構造及びケーブル端末処理方法の一例について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なのものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることを留意すべきである。従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

（キャップの構成）
まず、本実施の形態に係るキャップの構成について、図１及び図２を用いて説明する。なお、図１は、本実施の形態に係るキャップを示す斜視図であり、図２（ａ）は、本実施の形態に係るキャップの軸方向断面図（図１のＡ−Ａ断面図）であり、図２（ｂ）は、本実施の形態に係るキャップの幅方向断面図（図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図）である。

図１及び図２に示すように、キャップ１０は、ケーブルの端末部１（以下、端末部１）に装着されるものである。このキャップ１０は、円筒状の筒部１１と、該筒部１１における一端を塞ぐ円盤状の底部１２とによって大略構成されている。

この筒部１１には、キャップ１０と端末部１との間に形成される空間Ｓに充填材Ｆ（図４（ａ）参照）が注入される孔である充填材注入孔１１ａが形成されている。また、筒部１１には、空間Ｓに充填材Ｆ（図４（ａ）参照）が充填されたことが目視可能な孔である目視孔１１ｂが形成されている。

この充填材注入孔１１ａと目視孔１１ｂとは、キャップ１０の円周方向に沿って配置されている。なお、図面では、キャップ１０の円周方向時計回りで充填材注入孔１１ａ、目視孔１１ｂの順に配置されているが、必ずしもキャップ１０の円周方向時計回りで充填材注入孔１１ａ、目視孔１１ｂの順に配置されている必要はなく、キャップ１０の円周方向時計回りで目視孔１１ｂ、充填材注入孔１１ａの順に配置されていても勿論よい。

また、キャップ１０は、端末部１に装着された際に、空間Ｓを確保するとともに、空間Ｓに向けて突出するスペーサ部１２ａを有している。このスペーサ部１２ａは、筒部１１の開口部側から突出することなく、円錐形状で底部１２に一体形成されている。

ここで、空間Ｓに充填材Ｆ（図４（ａ）参照）が注入されて端末部１全体を被うことによって、防湿・防水性能や絶縁性能を向上させるために、キャップ１０の内径（β）は、端末部１の外径（α）に対して０〜４０ｍｍであることが好ましい。また、スペーサ部１２ａの長さ（Ｗ_１）（すなわち、空間Ｓの幅）は、キャップ１０の全体の長さ（Ｗ_２）に対して５〜２０％であることが好ましい。

（ケーブル端末構造）
次に、本実施の形態に係るケーブル端末構造について、図３及び図４を用いて説明する。なお、図３は、本実施の形態に係るケーブル端末構造を示す斜視図であり、図４（ａ）は、本実施の形態に係るケーブル端末構造の軸方向断面図（図３のＣ−Ｃ断面図）であり、図４（ｂ）は、本実施の形態に係るケーブル端末構造の幅方向断面図（図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図）である。

図３及び図４に示すように、ケーブル端末構造は、ケーブルの端末部１（以下、端末部１）と、端末部１に装着され、端末部１との間に空間Ｓ（図２（ａ）参照）を形成するとともに、空間Ｓに連通する充填材注入孔１１ａが形成されているキャップ１０と、充填材注入孔１１ａを介して空間Ｓに充填される充填材Ｆとによって大略構成されている。

キャップ１０は、上述したように、充填材注入孔１１ａに加えて目視孔１１ｂが設けられているとともに、空間Ｓ（図２（ａ）参照）を確保するスペーサ部１２ａが設けられている。このキャップ１０は、固定部材２０によって端末部１に固定されている。

固定部材２０は、テープ（ＰＶＣテープや防水テープを含む）、常温で収縮するチューブ、又は、熱が加えられることで収縮するチューブであることが好ましい。

また、端末部１とキャップ１０との間には、端末部１の外周面とキャップ１０の内周面との隙間を埋める隙間部材３０が設けられている。この隙間部材３０は、帯状のスポンジ材、テープ（ＰＶＣテープや防水テープを含む）、又は、帯状のゴムであることが好ましい。特に、隙間部材３０は、キャップ１０が様々な外径の端末部１に対応できるように、帯状のスポンジ材であることがより好ましい。

さらに、充填材Ｆは、所定時間が経過した後に固まるものであればよく、例えば２液性シリコーン樹脂、セメント、２液性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂のいずれかから選ばれることが好ましい。

（ケーブル端末処理方法）
次に、本実施の形態に係るケーブル端末処理方法について、図５を用いて説明する。なお、図５は、本実施の形態に係るケーブル端末処理方法を説明するための図である。

ケーブル端末処理方法は、（I）隙間部材取付工程、（II）キャップ装着工程、（III）キャップ固定工程、（IV）充填材注入工程を含むものである。

（I）隙間部材取付工程
図５（ａ）に示すように、予め切断されたケーブルの端末部１（以下、端末部１）において、端末部１の外周面とキャップ１０の内周面との隙間を埋める隙間部材３０を端末部１に取り付ける。なお、隙間部材３０は、端末部１の端末面１ａから２０〜４０ｍｍの位置（ω）に取り付けることが好ましい。

（II）キャップ装着工程
図５（ｂ）に示すように、端末部１との間に形成される空間Ｓ（図２（ａ）参照）に充填材注入孔１１ａが連通するキャップ１０を、空間Ｓを確保しながら端末部１に装着する。すなわち、キャップ１０をスペーサ部１２ａが端末部１の端末面１ａに当接するように端末部１に装着する。

なお、キャップ１０は、上述したように、充填材注入孔１１ａに加えて目視孔１１ｂが設けられているとともに、空間Ｓ（図２（ａ）参照）を確保するスペーサ部１２ａが設けられている。また、充填材注入孔１１ａ及び目視孔１１ｂの位置を充填材Ｆを注入する方向（図５（ｄ）参照）にあわせておく。

（III）キャップ固定工程
図５（ｃ）に示すように、キャップ１０を固定部材２０によって端末部１に固定する。具体的には、端末部１の外周面とキャップ１０の外周面とに固定部材２０を取り付けて（巻き付けて）、端末部１とキャップ１０との境界部分を密封しながら、キャップ１０を端末部１に固定する。

（IV）充填材注入工程
図５（ｄ）に示すように、キャップ１０の充填材注入孔１１ａから、予め用意された充填材Ｆを注入して、空間Ｓ（図２（ａ）参照）に該充填材Ｆを充填する。また、キャップ１０の目視孔１１ｂに充填材Ｆが到達した時点（すなわち、充填材Ｆが充填されたことが目視孔１１ｂによって確認した時点）で、充填材Ｆの注入を停止する。

（Ｖ）孔塞ぎ工程
充填材注入工程が終了した後に、テープ（ＰＶＣテープや防水テープを含む）や、シール、チューブ（ゴムチューブを含む）、樹脂製の栓などによって、充填材注入孔１１ａ及び目視孔１１ｂを塞ぐ。

なお、ケーブル端末処理方法は、少なくとも（II）キャップ装着工程、（III）キャップ固定工程、（IV）充填材注入工程を含むものであればよい。

［変更例］
上述したように、本実施の形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかになろう。

（キャップの構成）
次に、変更例に係るキャップの構成について、図面を用いて説明する。

（I）上述した実施の形態に係るキャップ１０は、一部材で形成されているものとして説明したが、以下のように変更することができる。

例えば、キャップ１０は、図６（ａ）に示すように、筒部１１Ａ，１１Ｂと、底部１２Ａ，１２Ｂと（すなわち、二つの部材）によって構成されていてもよく、図６（ｂ）に示すように、筒部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃと、底部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと（すなわち、三つの部材）によって構成されていてもよく、図６（ｃ）に示すように、筒部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄと、底部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄと（すなわち、四つの部材）によって構成されていてもよい。この場合、二つの部材や三つの部材、四つの部材などによって形成されるキャップ１０は、充填材Ｆ（図４（ａ）及び図５（ｄ）参照）の漏れを防止するために、接着剤などによって固定される。

（II）上述した実施の形態に係るキャップ１０に形成されている充填材注入孔１１ａと目視孔１１ｂとは、キャップ１０の円周方向に沿って配置されているものとして説明したが、以下のように変更することができる。

例えば、図７（ａ）に示すように、充填材注入孔１１ａと目視孔１１ｂとは、キャップ１０の軸方向に沿って配置されていてもよい。また、図７（ｂ）に示すように、充填材注入孔１１ａが筒部１１に形成され、目視孔１１ｂが底部１２に形成されていてもよい。

（III）上述した実施の形態に係るキャップ１０には、充填材注入孔１１ａ及び目視孔１１ｂの２つの孔が形成されているものとして説明したが、以下のように変更することができる。

例えば、充填材注入孔１１ａは、充填材Ｆ（図４（ａ）及び図５（ｄ）参照）が注入可能であり、かつ、充填材Ｆが充填されたことが目視可能であれば、図７（ｃ）に示すように、キャップ１０の円周方向に長い１つの孔であってもよく、図７（ｄ）に示すように、キャップ１０の軸方向に長い１つの孔であってもよく、図７（ｅ）に示すように、キャップ１０を上面から見た際に大きな真円状の１つの孔であってもよい。

（IV）上述した実施の形態に係るキャップ１０のスペーサ部１２ａは、円錐形状で形成されているものとして説明したが、以下のように変更することができる。

例えば、スペーサ部１２ａは、図８（ａ）に示すように、円柱形状で形成されていてもよく、図８（ｂ）に示すように、四角柱形状で形成されていてもよい。

（V）上述した実施の形態に係るキャップ１０のスペーサ部１２ａは、底部１２に一体形成されているものとして説明したが、以下のように変更することができる。

例えば、スペーサ部１２ａは、図８（ｃ）に示すように、底部１２に後付けする円柱形状であってもよく、図８（ｄ）に示すように、底部１２に後付けする四角柱形状であってもよく、図８（ｅ）に示すように、底部１２に取り付けられるネジなどであってもよい。

（VI）上述した実施の形態に係るキャップ１０のスペーサ部１２ａは、底部１２に形成されているものとして説明したが、以下のように変更することができる。

例えば、図８（ｆ）に示すように、スペーサ部１２ａは、筒部１１の上下で空間に向けて突出するものであってもよい。なお、スペーサ部１２ａは、筒部１１の左右で空間に向けて突出するものであっても勿論よい。

（ケーブル端末構造）
次に、変更例に係るケーブル端末構造について、図面を用いて説明する。上述した実施の形態に係るケーブル端末構造では、端末部１とキャップ１０との間に隙間部材３０が設けられているものとして説明したが、以下のように変更することができる。

例えば、図９に示すように、ケーブル端末構造では、端末部１の外周面とキャップ１０の内周面との間に隙間部材３０が設けられていなくてもよい。すなわち、端末部１の外周面とキャップ１０の内周面とが一致するものであってもよい。

［その他の実施形態］
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。

例えば、キャップ１０は、空間Ｓ（図２（ａ）参照）を確保するスペーサ部１２ａを有しているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、スペーサ部１２ａを有していなくても勿論よい。この場合、作業（ケーブル端末処理）を行う作業者は、充填材Ｆ（図４（ａ）及び図５（ｄ）参照）が充填される空間を確保しながらキャップ１０を端末部１に装着すればよい。

この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

（作用・効果）
以上説明した本実施形態に係るキャップ１０、このキャップ１０を用いたケーブル端末構造及びケーブル端末処理方法によれば、熟練した技術を要することなく、短時間で作業（ケーブル端末処理）を行うことができる。

具体的には、充填材注入孔１１ａ、目視孔１１ｂ及びスペーサ部１２ａがキャップ１０に形成されていることによって、作業者は、充填材注入孔１１ａを介して充填材Ｆを注入するのみで、端末部１とキャップ１０との間の空間Ｓを密封することができる。

このため、キャップ１０が装着された端末部１は、防湿・防水や電気の絶縁などに優れるものとなる。また、従来の技術のように、端末部とキャップとの境界部分に鉛を溶かすことがないため、熟練した技術を要することがない。さらに、複数のケーブルが隣接している場合であっても、隣接しているケーブルに悪影響が及ばないようにする工夫が必要なく、作業（ケーブル端末処理）が容易となり、作業時間を大幅に短縮することができる。

特に、本実施形態に係るキャップ１０、このキャップ１０を用いたケーブル端末構造及びケーブル端末処理方法は、ＳＬケーブル・ＰＴＡケーブルやベルト紙ケーブルなどの含油紙（油浸紙）が用いられているケーブルの端末部に用いられる場合には、充填材Ｆにより端末部１とキャップ１０との間の空間Ｓを密封することができるため、油漏れをなくすことも可能となる。

次に、本発明の効果をさらに明確にするために、以下の比較例１，２及び実施例１に係るケーブル端末構造を用いて行った試験結果について説明する。なお、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

各ケーブル端末構造で用いられるケーブルは、導体を含油紙（油浸紙）で絶縁して鉛被が施されたＳＬケーブルであり、外径が７８ｍｍである。また、各ケーブル端末構造で用いられるキャップは、外径が１１４ｍｍであり、内径が１００ｍｍである。

比較例１に係るケーブル端末構造では、ケーブルの端末部に隙間部材としてテープを取り付け、このテープの上から金属製のキャップを装着し、このケーブルの端末部とキャップと鉛によって固定した。

比較例２に係るケーブル端末構造では、ケーブルの端末部に隙間部材としてテープを取り付け、このテープの上からポリ塩化ビニル製のキャップを装着し、このケーブルの端末部とキャップとを防水テープによって固定した。

実施例１に係るケーブル端末構造では、ケーブルの端末部１に隙間部材３０として帯状のスポンジ材を取り付け、このスポンジ材の上から注入孔及び目視孔が形成された樹脂製のキャップ１０を装着し、このケーブルの端末部１とキャップ１０とを防水テープによって固定した。そして、キャップ１０の充填材注入孔１１ａから、予め用意された充填材（２液性シリコーン樹脂）を注入して、ケーブルの端末部１とキャップ１０との間に形成された空間を充填した。

この比較例１，２及び実施例１に係るケーブル端末構造の耐久性試験、気密性試験及び低温気密性試験について、表１を用いて説明する。

＜耐久性試験＞
各ケーブル端末構造を組み立てて２４時間経過した後に、この各ケーブル端末に内圧２０ｋＰａ、土圧荷重２９８Ｎを負荷した際にキャップが割れるか否かを測定した。なお、「○」「△」「×」の順で耐久性に優れている。

この結果、表１に示すように、実施例１に係るケーブル端末構造は、比較例１，２に係るケーブル端末構造と比べて、耐久性に優れていることが分かった。

＜気密性試験＞
各ケーブル端末構造を組み立てて２４時間経過した後に、この各ケーブル端末構造に内圧２０ｋＰａ、土圧荷重２９８Ｎを負荷した際の油漏れが発生するか否かを測定した。なお、「○」「△」「×」の順で気密性に優れている。

この結果、表１に示すように、実施例１に係るケーブル端末構造は、比較例２に係るケーブル端末構造と比べて、気密性に優れていることが分かった。

＜低温気密性試験＞
気温０℃で各ケーブル端末構造の組み立てて２４時間経過した後に、この各ケーブル端末構造に内圧２０ｋＰａを負荷した際の油漏れが発生するか否かを測定した。なお、「○」「△」「×」の順で低温気密性に優れている。

この結果、表１に示すように、実施例１に係るケーブル端末構造は、比較例２に係るケーブル端末構造と比べて、低温気密性に優れていることが分かった。

本実施の形態に係るキャップを示す斜視図である。 本実施の形態に係るキャップを示す断面図である。 本実施の形態に係るケーブル端末構造を示す斜視図である。 本実施の形態に係るケーブル端末構造を示す断面図である。 本実施形態に係るケーブル端末処理方法を説明するための図である。 変更例（I）に係るキャップを示す斜視図である。 変更例（II）(III)に係るキャップを示す斜視図である。 変更例（IV）(V)（VI）に係るキャップを示す断面図である。 変更例に係るケーブル端末構造を示す断面図である。

符号の説明

１…ケーブルの端末部、１ａ…端末面、１０…キャップ、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ…筒部、１１ａ…充填材注入孔、１１ｂ…目視孔、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ…底部、１２ａ…スペーサ部、２０…固定部材、３０…隙間部材、Ｆ…充填材、Ｓ…空間

Claims (9)

1. ケーブルの端末部に装着されキャップであって、
   前記端末部との間に形成される空間に充填材が注入される孔である充填材注入孔が形成されていることを特徴とするキャップ。
2. 前記端末部に装着された際に、前記空間を確保するとともに、前記空間に向けて突出するスペーサ部を有することを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記空間に前記充填材が充填されたことが目視可能な孔である目視孔がさらに形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ。
4. ケーブルの端末部と、
   前記端末部に装着され、前記端末部との間に空間を形成するとともに、前記空間に連通する充填材注入孔が形成されているキャップと、
   前記充填材注入孔を介して前記空間に注入される充填材と、
   を備えることを特徴とするケーブル端末構造。
5. 前記キャップは、固定部材によって前記ケーブルに固定されていることを特徴とする請求項４に記載のケーブル端末構造。
6. 前記端末部と前記キャップとの間には、前記端末部の外周面と前記キャップの内周面との隙間を埋める隙間部材が設けられていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のケーブル端末構造。
7. ケーブルの端末部との間に形成される空間に充填材注入孔が連通するキャップを、前記空間を確保しながら前記端末部に装着するキャップ装着工程と、
   前記キャップを固定部材によって前記端末部に固定するキャップ固定工程と、
   前記充填材注入孔から充填材を注入して、前記空間に前記充填材を充填する充填材注入工程と、
   を含むことを特徴とするケーブル端末処理方法。
8. 前記キャップ装着工程の前に、前記端末部の外周面と前記キャップの内周面との隙間を埋める隙間部材を前記端末部に取り付ける隙間部材取付工程をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のケーブル端末処理方法。
9. 前記キャップには、前記空間に前記充填材が充填されたことが目視可能な孔である目視孔がさらに形成されており、
   前記充填材注入工程では、
   前記目視孔に前記充填材が到達した時点で、前記充填材の注入を停止することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のケーブル端末処理方法。
   
   
   

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