JP2017139157A - 電線、電線の製造方法、および配線モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】芯線の端面からの浸水を抑制できる電線を提供する。【解決手段】電線は、複数の素線が束ねられた芯線と、芯線の周囲を覆う絶縁被覆と、長手方向の一端側部分が芯線の端部を挿通して覆うとともに、長手方向の一端側部分以外の他端側部分が芯線の軸方向に沿って芯線の外部に延設された筒状部材と、筒状部材の他端側部分と、芯線の端部の端面とによって囲まれた凹部に挿入され、筒状部材の他端側部分の内周面と全周にわたって密接する外周面を含んで凹部を塞ぐ栓部材と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、電線の端末を止水する技術に関する。

特許文献１には、止水構造付電線が開示されている。当該電線の長手方向の途中部分は、芯線が絶縁被覆で覆われておらず露出している露出芯線部となっている。当該電線では、シート状の基材が、露出芯線部を含む止水対象部分を、外周側から囲み、粘着部が、基材の一部分を粘着により他の部分に固定して、基材を、止水対象部分を囲む形状に維持する。熱溶融性の充填部は、基材の内面に固体状で設けられた状態から、加熱により熱溶融して、基材と露出芯線部との間に充填し、露出芯線部を止水する。

特開２０１５−７６３６８号公報

しかしながら、芯線の端末が絶縁被覆によって覆われていない場合において、当該部分を止水対象部分として特許文献１の止水技術を適用した場合には、芯線の端面がシート状の基材によって覆われず、端面の止水ができないといった問題がある。

本発明は、こうした問題を解決するためになされたもので、芯線の端面からの浸水を抑制できる電線を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、第１の態様に係る電線は、複数の素線が束ねられた芯線と、前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆と、長手方向の一端側部分が前記芯線の端部を挿通して覆うとともに、長手方向の前記一端側部分以外の他端側部分が前記芯線の軸方向に沿って前記芯線の外部に延設された筒状部材と、前記筒状部材の前記他端側部分と、前記芯線の前記端部の端面とによって囲まれた凹部に挿入され、前記筒状部材の前記他端側部分の内周面と全周にわたって密接する外周面を含んで前記凹部を塞ぐ栓部材と、を備える。

第２の態様に係る電線は、第１の態様に係る電線であって、前記筒状部材の前記一端側部分が前記芯線の前記端部を挿通して前記端部の外周面に密接するとともに、前記筒状部材の前記他端側部分が前記芯線の前記端部の外周面に沿って前記芯線の外部に延設されており、前記絶縁被覆は、前記芯線のうち前記筒状部材に覆われた部分に続く部分の周囲を覆っている。

第３の態様に係る電線は、第２の態様に係る電線であって、前記絶縁被覆と前記筒状部材とが、前記芯線の長手方向に沿って離れており、前記電線は、前記絶縁被覆と前記筒状部材との双方の部材に挟まれて当該双方の部材の互いに向き合う端面に密接するとともに、前記芯線のうち前記双方の部材の間の部分を挿通して当該間の部分の外周面に密接する被覆部材をさらに備える。

第４の態様に係る電線は、第１から第３の何れか１つの態様に係る電線であって、当該電線のうち前記筒状部材の他端側部分から前記絶縁被覆の前記筒状部材側の端部にわたる部分を挿通して当該部分の外周面に密接する熱収縮チューブをさらに備える。

第５の態様に係る電線は、第１から第３の何れか１つの態様に係る電線であって、前記凹部の端面の開口を塞ぐとともに、当該電線のうち前記筒状部材の他端側部分から前記絶縁被覆の前記筒状部材側の端部にわたる部分の外周面に巻き付けられたテープと、当該電線の外周面のうち前記テープが巻き付けられた部分を挿通して、当該部分の外周面に密接する熱収縮チューブをさらに備える。

第６の態様に係る電線は、第１から第５の何れか１つの態様に係る電線であって、前記筒状部材は、前記絶縁被覆と同じ材質を有して、同じ肉厚に形成されている。

第７の態様に係る電線は、第１から第５の何れか１つの態様に係る電線であって、前記筒状部材は、熱収縮チューブである。

第８の態様に係る電線は、第１から第７の何れか１つの態様に係る電線であって、前記栓部材は、弾性材料によって前記凹部に圧入可能な栓状の形状に形成されている。

第９の態様に係る電線は、第１から第７の何れか１つの態様に係る電線であって、前記栓部材は、前記凹部の内部に充填された液状硬化性材料が硬化して形成されている。

第１０の態様に係る配線モジュールは、第１から第９の何れか１つの態様に係る電線を含む配線部と、前記配線部を挿通して保持するグロメットと、を備える。

第１１の態様に係る電線の製造方法は、複数の素線が束ねられた芯線の全周を覆う絶縁被覆を、前記芯線の長手方向の端部を覆う筒状部分と、他の筒状部分とに切断して分離する工程と、分離された前記筒状部分を、その一部が前記芯線の前記端部からはみ出るように前記芯線の軸方向に沿ってずらす工程と、前記筒状部分のうち前記芯線の前記端部からはみ出したはみ出し部分と、前記芯線の前記端部の端面とによって囲まれた凹部に、前記はみ出し部分の内周面と全周にわたって密接可能な外周面を含む栓部材を挿入して、前記凹部を塞ぐ工程と、を備える。

第１の態様に係る発明によれば、筒状部材の他端側部分は、電線が含む芯線の端部から芯線の軸方向に沿って外部に延設されている。栓部材は、当該他端側部分の内周面と全周にわたって密接する外周面を含み、筒状部材の他端側部分と、芯線の端部の端面とによって囲まれた凹部に挿入されて凹部を塞ぐ。従って、凹部から侵入した水が芯線の端面に到達することが抑制されるので、芯線の端面から芯線への浸水を抑制できる。

第２の態様に係る発明によれば、筒状部材の一端側部分が芯線の端部を挿通して端部の外周面に密接するとともに、筒状部材の他端側部分が芯線の端部の外周面に沿って芯線の外部に延設されている。筒状部材が、芯線の端部を直接的に覆う場合においても、芯線の端面から芯線への浸水を栓部材によって抑制できる。

第３の態様に係る発明によれば、被覆部材は、絶縁被覆と筒状部材との双方の部材に挟まれて当該双方の部材の互いに向き合う端面に密接するとともに、芯線のうち双方の部材の間の部分を挿通して当該間の部分の外周面に密接する。従って、芯線の外周面から芯線への浸水を抑制できる。

第４の態様に係る発明によれば、熱収縮チューブは、電線のうち前記筒状部材の他端側部分から前記絶縁被覆の前記筒状部材側の端部にわたる部分を挿通して当該部分の外周面に密接する。従って、熱収縮チューブによる締め付けによって筒状部材が、芯線および栓部材のそれぞれにさらに密接するので、芯線の端面から芯線への浸水をさらに抑制できる。さらに、熱収縮チューブが筒状部材の他端側部分の外周面に沿って芯線の端部から外部に延設されるので、熱収縮チューブが、芯線の軸心方向に屈折することが抑制される。従って、熱収縮チューブが熱収縮を続ける場合でも、熱収縮チューブを芯線から外れる方向に移動させる力が熱収縮チューブに作用することが抑制される。これにより、熱収縮チューブが芯線から抜けることを抑制できる。

第５の態様に係る発明によれば、テープが、凹部の端面の開口を塞いでいるので、栓部材が凹部から脱落することを抑制できる。さらに、当該テープが、電線のうち筒状部材の他端側部分から絶縁被覆の筒状部材側の端部にわたる部分の外周面にさらに巻き付けられ、当該テープの外周面に熱収縮チューブが装着されている。これにより、凹部の開口を塞ぐ当該テープが、開口から外れることを抑制できる。

第６の態様に係る発明によれば、筒状部材は、絶縁被覆と同じ材質を有して、同じ肉厚に形成されている。従って、芯線の全周を覆う絶縁被覆のうち芯線の長手方向の端部を覆う筒状部分を、絶縁被覆の他の部分から切断して分離し、別部材を用いることなく当該筒状部分を用いて筒状部材を設けることができる。従って、電線の製造コストを抑制することができる。

第７の態様に係る発明によれば、筒状部材は、熱収縮チューブである。従って、筒状部材が、熱収縮して凹部に挿入されている栓部材を締め付けることによって、筒状部材の内周面と栓部材の外周面とがさらに密着するので芯線の端面の止水性能をさらに向上できる。また、筒状部材の他端側部分が芯線の軸方向に沿って芯線の外部に延設され、筒状部材の他端側部分の内周面と栓部材の外周面とが密接しているので、筒状部材が、芯線の軸心方向に屈折することが抑制される。従って、熱収縮チューブである筒状部材が熱収縮を続ける場合でも、筒状部材を芯線から外れる方向に移動させる力が筒状部材に作用することが抑制される。これにより、筒状部材が芯線から抜けることを抑制できる。

第８の態様に係る発明によれば、栓部材は、弾性材料によって凹部に圧入可能な栓状の形状に形成されている。従って、栓部材を凹部に圧入することによって、栓部材の外周面を筒状部材の他端側部分の内周面にさらに密接させることができる。これにより、芯線の端面から芯線への浸水をさらに抑制できる。

第９の態様に係る発明によれば、栓部材は、凹部の内部に充填された液状硬化性材料が硬化して形成されている。液状硬化性材料は、凹部へ容易に充填できる。従って、栓部材を設けるための作業負担を低減できる。

第１０の態様に係る発明によれば、設計変更等によって配線部に含まれる電線のうち一部の電線が不要となった場合でも、不要な電線を、実施形態に係る電線とすれば、不要な電線をグロメットに挿通した状態で、芯線の端面からの浸水を抑制できる。これにより、グロメットの変更が不要となるので、配線モジュールの製造コストと、配線モジュールの止水との双方を図ることができる。

第１１の態様に係る発明によれば、芯線の全周を覆う絶縁被覆を加工することによって、一部が芯線の端部からはみ出した筒状部分が設けられ、当該はみ出し部分と、芯線の端部の端面とによって囲まれた凹部に栓部材が挿入されて、凹部が塞がれることにより電線が製造される。従って、絶縁被覆とは別部材を用いて筒状部分を設ける必要がないので、製造コストを抑制しつつ、芯線の端面からの浸水を抑制可能な電線を製造できる。

実施形態に係る電線の構成例を模式的に示す断面図である。 図１の電線を模式的に示す斜視図である。 図１の電線を含む配線モジュールを模式的に示す斜視図である。 実施形態に係る他の電線の製造工程を示すフローチャートである。 図４のフローチャートに対応した電線の状態変化を模式的に示す図である。 実施形態に係る電線の他の構成例を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る電線のさらに他の構成例を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る電線のさらに他の構成例を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る電線のさらに他の構成例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図面では同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付され、下記説明では重複説明が省略される。

＜実施形態について＞
以下、実施形態に係る電線、電線の製造方法、および配線モジュールについて説明する（図１〜図３参照）。配線モジュール１は、グロメット２０と、配線部としてのワイヤーハーネス１８とを備える（図３参照）。

ワイヤーハーネス１８は、複数の電線（例えば、図３の例では、７本）が束ねられることによって構成されている。ワイヤーハーネス１８は、グロメット２０に挿通されて、グロメット２０の端部とともにテープＴ１を巻き付けられることによってグロメット２０に保持されている。なお、ワイヤーハーネス１８には、光ファイバコード等が含まれていてもよい。また、グロメット２０の収容対象となる配線部は、上記のように複数の電線が束ねられたものに限られず、１本の電線のみによって構成されていてもよい。

図３の例では、ワイヤーハーネス１８は、実施形態に係る電線２と、複数（図示の例では６本）の電線３とを含んでいる。電線３は、複数の素線が撚り合わされた芯線と、その周囲を覆う絶縁被覆とを含んでいる。電線３の端部は絶縁被覆を剥がされており、端部に露出している芯線に不図示の端子等を装着された状態でコネクタ２５に接続されている。ワイヤーハーネス１８を含む配線モジュール１が車両に組込まれた状態で、コネクタ２５が車両に搭載された電気部品に接続される。

実施形態に係る電線２は、コネクタ２５に接続されていない。電線２の、端部には後述する止水構造が設けられており、芯線の端面から水が芯線に侵入し、各素線の間を通って、電線２の他端に接続されているコネクタや電気部品に到達することが抑制されている。電線２は、例えば、開発の最終段階において設計変更などによって、コネクタ２５が接続される電気機器に接続される必要が無くなった電線である。不要になった電線２をグロメット２０から除くためには、電線２以外の他の電線の保持に好適な形状となるように、グロメット２０を作り直す必要が有る。しかし、グロメット２０を作り直すためには、グロメット２０を成形する金型の変更が必要となる。従って、グロメット２０を作り直さなくても良いようにするために、不要であっても、電線２をグロメット２０に挿通された状態とすることが好ましい。この場合、コネクタ２５に接続されない電線２の端末を止水することが必要となる。電線２、３の直径は、例えば、数ｍｍから２ｃｍ程度である。

電線２は、芯線５と、芯線５の周囲を覆う絶縁被覆６と、筒状部材７と、栓部材８とを備えている。芯線５は、複数の素線が束ねられて構成されている。当該複数の素線は、例えば、撚り合わされて束ねられている（図１、図２参照）。筒状部材７は、例えば、絶縁被覆６のうち芯線５の端部５１の近傍を覆う一部を切断して分離し、分離された筒状部分を芯線５からはみ出すように芯線５の軸方向に沿ってずらすことによって形成される。絶縁被覆６は、例えば、芯線５に対して溶融した樹脂を押出被覆等することによって形成される。また、筒状部材７として、例えば、熱収縮チューブが採用されてもよい。熱収縮チューブは、熱収縮性を有する筒状部材である。熱収縮チューブは、例えば、ポリオレフィン、フッ素系樹脂、塩素系樹脂又は熱可塑性エラストマーなどの樹脂材料を混練して押出成形機に投入し、チューブとして押出成形される。その後、例えば、成形されたチューブに電子線を照射して架橋し、架橋後に加熱しながらチューブ内に空気を送りこんで膨張させ、その後に冷却することにより熱収縮チューブが製造される。

筒状部材７は、その一端側部分７１に芯線５の端部５１を挿通して端部５１の外周面に密接している。すなわち、筒状部材７は、端部５１の外周面を直接覆っている。筒状部材７の他端側部分７２は、芯線５の端部５１の外周面に沿って芯線５の外部に延設されている。すなわち、筒状部材７は、その長手方向の一端側部分７１が芯線５の端部５１を挿通して覆うとともに、一端側部分７１以外の他端側部分７２が芯線５の軸方向に沿って芯線５の外部に延設されている。

栓部材８は、他端側部分７２と、芯線５の端部５１の端面５２とによって囲まれた凹部１５に挿入されている。栓部材８は、エラストマー（ゴム等）等の弾性材料によって凹部１５に圧入可能な栓状の形状に形成されている。栓部材８は、他端側部分７２の内周面と全周にわたって密接する外周面を含んでおり、凹部１５を塞いでいる。また、絶縁被覆６は、芯線５のうち筒状部材７に覆われた部分に続く部分の周囲を覆っている。

電線２は、Ｏリング（「被覆部材」若しくは「環状の被覆部材」とも称される）９をさらに備えている。絶縁被覆６と筒状部材７とは、芯線５の長手方向（軸方向）に沿って互いに離れて設けられている。Ｏリング９は、絶縁被覆６と筒状部材７との双方の部材に挟まれて当該双方の部材の互いに向き合う端面６３、７３に密接するとともに、芯線５のうち当該双方の部材の間の部分を挿通して当該間の部分の外周面に密接している。

図４、図５には、他の実施形態に係る電線２Ｂの製造工程が示されている。なお、電線２は、電線２Ｂの製造工程の途中の段階で製造される。

電線２Ｂの製造工程においては、複数の素線が束ねられた芯線５の全周を覆う絶縁被覆６を、切断線Ａ１において、芯線５の長手方向の端部５１を覆う筒状部分（図５の筒状部材７）と、他の筒状部分とに切断して分離する工程と、分離された筒状部分を、その一部が芯線５の端部５１からはみ出るように芯線５の軸方向に沿ってずらす工程との双方の工程が順次に行われる（図４、図５のステップＳ１０）。すなわち、筒状部材７は、絶縁被覆６と同じ材質を有して、同じ肉厚に形成されている。ステップＳ１０が終了すると、筒状部分のうち芯線５の端部５１からはみ出したはみ出し部分（筒状部材７の他端側部分７２）と、芯線５の端部５１の端面５２とによって囲まれた凹部１５が形成される。また、他の筒状部分（図５の絶縁被覆６）と、分離された筒状部分（筒状部材７）とは、芯線５の軸方向に沿って互いに離れている。

ステップＳ１０が終了すると、凹部１５に、栓部材（「止水栓」）８が挿入されて、凹部１５が塞がれる（図４、図５のステップＳ２０）。栓部材８は、はみ出し部分の内周面と全周にわたって密接可能な外周面を含む。

ステップＳ２０が終了すると、Ｏリング９が取り付けられて（図４、図５のステップＳ３０）、電線２が製造される。Ｏリング９は、絶縁被覆６と筒状部材７との双方の部材に挟まれるように芯線５に取り付けられる。具体的には、Ｏリング９は、芯線５のうち絶縁被覆６と筒状部材７との間の部分を挿通して当該間の部分の外周面に密接するように芯線５に取り付けられる。取り付けられたＯリング９は、絶縁被覆６の端面６３と、筒状部材７の端面７３とに密接する。端面６３、７３は、互いに対向している。図５のステップＳ２０に示されるように、電線２にＯリング９が設けられていないとしても、栓部材８が凹部１５を塞ぐことによって、芯線５の端面５２からの浸水を抑制できるので、本発明の有用性を損なうものではない。

ステップＳ３０が終了して電線２が製造されると、粘着テープ（「テープ」若しくは「封止テープ」とも称される）Ｔがハーフラップ巻きされて、電線２に巻き付けられる（図４、図５のステップＳ４０）。粘着テープＴは、例えば、凹部１５の端面の開口を塞ぐように筒状部材７の他端側部分７２のうち凹部１５の開口の周縁部分に着けられた後に、当該電線２のうち筒状部材７の他端側部分７２から絶縁被覆６の筒状部材７側の端部６１にわたる部分の外周面にハーフラップ巻きによって巻き付けられる。

ステップＳ４０が終了すると、熱収縮チューブ（「収縮チューブ」とも称される）１１が、電線２の外周面のうち粘着テープＴが巻き付けられた部分を挿通して、当該部分の外周面に密接するように装着される（図４、図５のステップＳ５０）。これにより、電線２Ｂが製造される。すなわち、電線２Ｂは、電線２の凹部１５の端面の開口を塞ぐとともに、電線２のうち筒状部材７の他端側部分７２から絶縁被覆６の筒状部材７側の端部６１にわたる部分の外周面に巻き付けられた粘着テープＴと、当該電線２の外周面のうち粘着テープＴが巻き付けられた部分を挿通して、当該部分の外周面に密接する熱収縮チューブ１１を備えている。

なお、ステップＳ３０の次に、粘着テープＴを巻き付けるステップＳ４０が省略されて、熱収縮チューブ１１を取り付けるステップＳ５０が行われることによって、電線２Ｂに代えて電線２Ｅが製造されてもよい（図８参照）。電線２Ｅにおいて、熱収縮チューブ１１は、電線２のうち筒状部材７の他端側部分７２から絶縁被覆６の筒状部材７側の端部６１にわたる部分を挿通して当該部分の外周面に密接する。

電線２に代えて、他の実施形態に係る電線２Ｃが採用されてもよい（図６参照）。電線２Ｃは、電線２の栓部材８に代えて栓部材８Ａを備えることを除いて電線２と同様に構成されている。栓部材８Ａは、凹部１５の内部に充填された液状硬化性材料が硬化して栓状の形状に形成されている。栓部材８Ａは、凹部１５を形成する筒状部材７の他端側部分７２の内周面に密接する外周面を有する。これにより、栓部材８Ａは、凹部１５を塞ぐ。液状硬化性材料としては、例えば、流動性、粘性を有する液状で塗布した後に硬化可能な各種の硬化性樹脂を用いることができる。このような硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることができる。また、硬化性樹脂として、例えば、湿気硬化性シリコーンに代表される湿気硬化性樹脂を用いることもできる。さらに、硬化性樹脂として、例えば、ＵＶ（ultraviolet）硬化性樹脂等の光硬化性樹脂も用いることができる。光硬化性樹脂（通常は、ＵＶ硬化性樹脂）は、短時間で硬化させることができる。

また、電線２に代えて、他の実施形態に係る電線２Ｄが採用されてもよい（図７参照）。電線２Ｄは、電線２のＯリング９を有しておらず、絶縁被覆６と筒状部材７とが互いに当接していることを除いて、電線２と同様に構成されている。絶縁被覆６の端面と、筒状部材７の端面とは互いに密接している。

また、電線２に代えて、上述した他の実施形態に係る電線２Ｅが採用されてもよい。電線２Ｅは、熱収縮チューブ１１をさらに備えることを除いて、電線２と同様に構成されている。熱収縮チューブ１１は、筒状部材７の他端側部分７２から絶縁被覆６のうち筒状部材７側の端部６１にわたる部分を挿通し、当該部分の外周面に密接して設けられている。換言すれば、電線２Ｅは、電線２Ｂ（図５参照）の粘着テープＴを備えていないことを除いて、電線２Ｅと同様に構成されている。

また、電線２に代えて他の実施形態に係る電線２Ｆが採用されてもよい（図９参照）。電線２Ｆにおいては、芯線５の周囲を覆う絶縁被覆６が芯線５の端部５１の周囲も覆っている。筒状部材７Ａとして、好ましくは、熱収縮チューブが採用される。

電線２Ｆは、芯線５と、芯線５の周囲を覆う絶縁被覆６と、筒状部材７Ａと、栓部材８Ｂとを備えて構成されている。筒状部材７Ａは、その長手方向の一端側部分７１Ａが芯線５の端部５１を挿通している。筒状部材７Ａは、端部５１と筒状部材７Ａとの間に絶縁被覆６の端部を挟んで、絶縁被覆６の外周面に密接している。すなわち、筒状部材７Ａは、芯線５の端部５１を挿通して間接的に覆っている。

また、筒状部材７Ａのうち、長手方向（軸方向）の一端側部分７１Ａ以外の他端側部分７２Ａは、芯線５の軸方向に沿って芯線５の外部に延設されている。凹部１５Ａは、他端側部分７２Ａと、芯線５の端部５１の端面５２（より正確には、他端側部分７２Ａと、端面５２と、さらに絶縁被覆６の端面）とによって囲まれて形成されている。栓部材８Ｂは、他端側部分７２Ａの内周面と全周にわたって密接する外周面を含んで栓状の形状に形成されており、凹部１５Ａを塞いでいる。栓部材８Ｂは、例えば、エラストマー（ゴム等）等の弾性材料によって凹部１５Ａに圧入可能な栓状の形状に形成されてもよいし、凹部１５Ａの内部に充填された液状硬化性材料が硬化して形成されてもよい。

また、被覆部材であるＯリング９に代えて、例えば、Ｃリングなどの一部に切れ目のある環状の被覆部材が採用されてもよい。

また、粘着テープＴに代えて、例えば、粘着性のないシリコンテープなどが、凹部１５の端面の開口を塞ぐとともに、電線のうち筒状部材７の他端側部分７２から絶縁被覆６の筒状部材７側の端部６１にわたる部分の外周面に巻き付けられるテープとして採用されてもよい。

以上のように構成された本実施形態に係る電線によれば、筒状部材７（７Ａ）の他端側部分７２（７２Ａ）は、電線が含む芯線５の端部５１から芯線５の軸方向に沿って外部に延設されている。栓部材８（８Ｂ）は、当該他端側部分７２（７２Ａ）の内周面と全周にわたって密接する外周面を含み、筒状部材７（７Ａ）の他端側部分７２（７２Ａ）と、芯線５の端部５１の端面５２とによって囲まれた凹部１５（１５Ａ）に挿入されて凹部１５（１５Ａ）を塞ぐ。従って、凹部１５（１５Ａ）から侵入した水が芯線５の端面５２に到達することが抑制されるので、芯線５の端面５２から芯線５への浸水を抑制できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係る電線によれば、筒状部材７の一端側部分７１が芯線５の端部５１を挿通して端部５１の外周面に密接するとともに、筒状部材７の他端側部分７２が芯線５の端部５１の外周面に沿って芯線５の外部に延設されている。筒状部材７が、芯線５の端部５１を直接的に覆う場合においても、芯線５の端面から芯線５への浸水を栓部材８によって抑制できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係る電線によれば、Ｏリング９などの被覆部材が、絶縁被覆６と筒状部材７との双方の部材に挟まれて当該双方の部材の互いに向き合う端面６３、７３に密接するとともに、芯線５のうち双方の部材の間の部分を挿通して当該間の部分の外周面に密接する。従って、芯線５の外周面から芯線５への浸水を抑制できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係る電線によれば、熱収縮チューブ１１は、電線のうち筒状部材７の他端側部分７２から絶縁被覆６の筒状部材７側の端部６１にわたる部分を挿通して当該部分の外周面に密接する。従って、熱収縮チューブ１１による締め付けによって筒状部材７が、芯線５および栓部材８のそれぞれにさらに密接するので、芯線５の端面から芯線５への浸水をさらに抑制できる。さらに、熱収縮チューブ１１が筒状部材７の他端側部分７２の外周面に沿って芯線５の端部５１から外部に延設されるので、熱収縮チューブ１１が、芯線５の軸心方向に屈折することが抑制される。従って、熱収縮チューブ１１が熱収縮を続ける場合でも、熱収縮チューブ１１を芯線５から外れる方向に移動させる力が熱収縮チューブ１１に作用することが抑制される。これにより、熱収縮チューブ１１が芯線５から抜けることを抑制できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係る電線によれば、粘着テープＴなどのテープが、凹部１５の端面の開口を塞いでいるので、栓部材８が凹部１５から脱落することを抑制できる。さらに、当該テープが、電線のうち筒状部材７の他端側部分７２から絶縁被覆６の筒状部材７側の端部６１にわたる部分の外周面にさらに巻き付けられ、当該テープの外周面に熱収縮チューブ１１が装着されている。これにより、凹部１５の開口を塞ぐテープが、開口から外れることを抑制できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係る電線によれば、筒状部材７は、絶縁被覆６と同じ材質を有して、同じ肉厚に形成されている。従って、芯線５の全周を覆う絶縁被覆６のうち芯線５の長手方向の端部を覆う筒状部分を、絶縁被覆６の他の部分から切断して分離し、別部材を用いることなく当該筒状部分を用いて筒状部材７を設けることができる。従って、電線の製造コストを抑制することができる。

また、以上のように構成された本実施形態に係る電線によれば、筒状部材７は、熱収縮チューブである。従って、筒状部材７が、熱収縮して凹部１５に挿入されている栓部材８を軸側に向けて締め付けることによって、筒状部材７の内周面と栓部材８の外周面とがさらに密着するので芯線５の端面５２の止水性能をさらに向上できる。また、筒状部材７の他端側部分７２が芯線５の軸方向に沿って芯線５の外部に延設され、筒状部材７の他端側部分７２の内周面と栓部材８の外周面とが密接しているので、筒状部材７が、芯線５の軸心方向に屈折することが抑制される。従って、熱収縮チューブである筒状部材７が熱収縮を続ける場合でも、筒状部材７を芯線５から外れる方向に移動させる力が筒状部材７に作用することが抑制される。これにより、筒状部材７が芯線５から抜けることを抑制できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係る電線によれば、栓部材８は、弾性材料によって凹部１５に圧入可能な栓状の形状に形成されている。従って、栓部材８を凹部１５に圧入することによって、栓部材８の外周面を筒状部材７の他端側部分７２の内周面にさらに密接させることができる。これにより、芯線５の端面５２から芯線５への浸水をさらに抑制できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係る電線によれば、栓部材８Ａは、凹部１５の内部に充填された液状硬化性材料が硬化して形成されている。液状硬化性材料は、凹部１５へ容易に充填できる。従って、栓部材８Ａを設けるための作業負担を低減できる。

また、以上のように構成された本実施形態に係る配線モジュールによれば、設計変更等によってワイヤーハーネス１８に含まれる各電線のうち一部の電線が不要となった場合でも、不要な電線を、本実施形態に係る電線とすれば、不要な電線をグロメット２０に挿通した状態で、芯線５の端面５２からの浸水を抑制できる。これにより、グロメット２０の変更が不要となるので、配線モジュールの製造コストと、配線モジュールの止水との双方を図ることができる。

また、以上のような本実施形態に係る電線の製造方法によれば、芯線５の全周を覆う絶縁被覆６を加工することによって、一部が芯線５の端部５１からはみ出した筒状部分が設けられ、当該はみ出し部分と、芯線５の端部５１の端面５２とによって囲まれた凹部１５に栓部材８が挿入されて、凹部１５が塞がれることにより電線が製造される。従って、絶縁被覆６とは別部材を用いて筒状部分を設ける必要がないので、製造コストを抑制しつつ、芯線５の端面５２からの浸水を抑制可能な電線を製造できる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１ 配線モジュール
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，３ 電線
５ 芯線
６ 絶縁被覆
７，７Ａ 筒状部材
８，８Ａ，８Ｂ 栓部材
９ Ｏリング（被覆部材）
１１ 熱収縮チューブ
１５，１５Ａ 凹部
１８ ワイヤーハーネス（配線部）
２０ グロメット
２５ コネクタ
Ｔ 粘着テープ（テープ）

Claims (11)

1. 複数の素線が束ねられた芯線と、
   前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆と、
   長手方向の一端側部分が前記芯線の端部を挿通して覆うとともに、長手方向の前記一端側部分以外の他端側部分が前記芯線の軸方向に沿って前記芯線の外部に延設された筒状部材と、
   前記筒状部材の前記他端側部分と、前記芯線の前記端部の端面とによって囲まれた凹部に挿入され、前記筒状部材の前記他端側部分の内周面と全周にわたって密接する外周面を含んで前記凹部を塞ぐ栓部材と、
   を備える、電線。
2. 請求項１に記載の電線であって、
   前記筒状部材の前記一端側部分が前記芯線の前記端部を挿通して前記端部の外周面に密接するとともに、前記筒状部材の前記他端側部分が前記芯線の前記端部の外周面に沿って前記芯線の外部に延設されており、
   前記絶縁被覆は、前記芯線のうち前記筒状部材に覆われた部分に続く部分の周囲を覆っている、電線。
3. 請求項２に記載の電線であって、
   前記絶縁被覆と前記筒状部材とが、前記芯線の長手方向に沿って離れており、
   前記電線は、
   前記絶縁被覆と前記筒状部材との双方の部材に挟まれて当該双方の部材の互いに向き合う端面に密接するとともに、前記芯線のうち前記双方の部材の間の部分を挿通して当該間の部分の外周面に密接する被覆部材をさらに備える、電線。
4. 請求項１から請求項３の何れか１つの請求項に記載の電線であって、
   当該電線のうち前記筒状部材の他端側部分から前記絶縁被覆の前記筒状部材側の端部にわたる部分を挿通して当該部分の外周面に密接する熱収縮チューブをさらに備える、電線。
5. 請求項１から請求項３の何れか１つの請求項に記載の電線であって、
   前記凹部の端面の開口を塞ぐとともに、当該電線のうち前記筒状部材の他端側部分から前記絶縁被覆の前記筒状部材側の端部にわたる部分の外周面に巻き付けられたテープと、
   当該電線の外周面のうち前記テープが巻き付けられた部分を挿通して、当該部分の外周面に密接する熱収縮チューブをさらに備える、電線。
6. 請求項１から請求項５の何れか１つの請求項に記載の電線であって、
   前記筒状部材は、前記絶縁被覆と同じ材質を有して、同じ肉厚に形成されている、電線。
7. 請求項１から請求項５の何れか１つの請求項に記載の電線であって、
   前記筒状部材は、熱収縮チューブである、電線。
8. 請求項１から請求項７の何れか１つの請求項に記載の電線であって、
   前記栓部材は、弾性材料によって前記凹部に圧入可能な栓状の形状に形成されている、電線。
9. 請求項１から請求項７の何れか１つの請求項に記載の電線であって、
   前記栓部材は、前記凹部の内部に充填された液状硬化性材料が硬化して形成されている、電線。
10. 請求項１から請求項９の何れか１つの請求項に記載の電線を含む配線部と、
    前記配線部を挿通して保持するグロメットと、
    を備える、配線モジュール。
11. 複数の素線が束ねられた芯線の全周を覆う絶縁被覆を、前記芯線の長手方向の端部を覆う筒状部分と、他の筒状部分とに切断して分離する工程と、
    分離された前記筒状部分を、その一部が前記芯線の前記端部からはみ出るように前記芯線の軸方向に沿ってずらす工程と、
    前記筒状部分のうち前記芯線の前記端部からはみ出したはみ出し部分と、前記芯線の前記端部の端面とによって囲まれた凹部に、前記はみ出し部分の内周面と全周にわたって密接可能な外周面を含む栓部材を挿入して、前記凹部を塞ぐ工程と、
    を備える、電線の製造方法。

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