CN102981229B - 一种喷雾式填充油膏的光缆阻水膏填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾式填充油膏的光缆阻水膏填充方法，该方法是：将缆芯绞合元件引导到过线板处汇总，从过线板上的过线孔穿入，以一定的节距在绞合定径模处绞合；油膏通过油膏喷枪向绞合舱中的缆芯绞合元件喷射，使缆芯绞合元件在沾满油膏喷雾后进入绞合定径模中绞合，绞合之后，进入缆芯扎纱装置，由缆芯扎纱装置扎纱固定形成缆芯。本发明方法制得的光缆缆芯表面和空隙中的雾状缆膏具有较大的锥入度和较小的粘度，吸水速度快且吸水后具有较高的膨胀高度和凝胶性能，既可有效实现光缆径向纵向阻水，还可以大大节约缆膏用量，降低产品制造成本和光缆单位重量。而且易于清洁清理便于施工操作。

Description

一种喷雾式填充油膏的光缆阻水膏填充方法

技术领域

本发明涉及一种光缆阻水膏填充方法，特别涉及一种喷雾式填充油膏的光缆阻水膏填充方法。

背景技术

传统光缆的油膏填充方法采用全填充式阻水结构，光缆油膏采用压力填充充满缆芯的所有空隙，以此达到光缆的全截面阻水效果，这种工艺缆膏耗用量大，需要填充饱满度达95%以上，才能保证光缆渗水性能合格，而且遇水后水分子只能和缆膏表面的遇水膨胀因子结合发生膨胀而阻断水路，膨胀速度慢，膨胀高度低，导致水在缆芯中流动进程加长影响阻水效果。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种喷雾式填充油膏的光缆阻水膏填充方法，该方法制得的缆芯表面和空隙中的雾状缆膏具有较大的锥入度和较小的粘度，吸水速度快且吸水后具有较高的膨胀高度和凝胶性能，既可有效实现光缆径向纵向阻水，还可以大大节约缆膏用量，降低产品制造成本和光缆单位重量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种喷雾式填充油膏的光缆阻水膏填充方法，该方法是：将组成缆芯的缆芯绞合元件经过成缆机的放线装置引导到过线板处汇总，缆芯绞合元件由光纤套管或填充绳与中心加强件组成，再按照缆芯绞合元件规定的色谱和排列方式依次从过线板上的过线孔穿入，以一定的节距在绞合定径模处绞合；在缆芯绞合元件穿入过线孔到进入绞合定径模处绞合时，油膏桶内的油膏泵启动，存放在油膏桶内的油膏从油膏泵到达油膏喷枪向绞合舱中的缆芯绞合元件喷射，油膏喷枪从四个方向向缆芯绞合元件的空隙中喷入雾状油膏，使缆芯绞合元件在沾满油膏喷雾后进入绞合定径模中绞合，多余的油膏从绞合舱底部的余料回收口回收到油膏桶中继续循环使用；绞合之后，进入缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置为双向缆芯扎纱装置，由缆芯扎纱装置扎纱固定形成缆芯。

采用上述技术方案的喷雾式填充油膏的光缆阻水膏填充方法，无需压力填充，使得光缆空隙和表面均匀涂有类似雾凇状态的阻水缆膏，雾状的油膏填充不仅可以节约材料用量，而且一旦有水或者潮气进入时可以让油膏中的阻水因子更加充分的与水分子接触，快速膨胀，快速阻断水路达到阻水效果。同时雾状的阻水缆膏中含有大量干燥空气，在护套生产工序时缆芯经过挤塑机头时受热会略有膨胀，在外部护套压力作用下使护套内和缆芯中所有空隙都有阻水油膏填充，大大提高了光缆的阻水防水能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明方法采用的光缆阻水膏喷雾式填充设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明方法采用的光缆阻水膏喷雾式填充设备，包括绞合舱8，绞合舱8连接有缆芯扎纱装置3，缆芯扎纱装置3为双向缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置3内设有绞合定径模2，绞合定径模2与绞合舱8连接，绞合舱8上设有过线板4，在过线板4到缆芯扎纱装置3之间隔离成相对封闭的绞合舱8，过线板4为绞合元件过线板，绞合舱8还连接有油膏桶10，油膏桶10给绞合舱8提供油膏，绞合舱8内设有油膏喷枪1，在绞合舱8上下左右四个方向安装四个油膏喷枪1，油膏喷枪1与油膏桶10连接，油膏桶10内设有油膏泵，油膏泵提供动力，从油膏桶10中通过油膏喷枪1给绞合舱8提供油膏，绞合舱8上设有余料回收口9，余料回收口9与油膏桶10连接，余料回收口9呈漏斗形状，过线板4上设有过线孔11。

一种喷雾式填充油膏的光缆阻水膏填充方法，该方法是：将组成缆芯7的缆芯绞合元件经过成缆机的放线装置引导到过线板4处汇总，缆芯绞合元件由光纤套管或填充绳与中心加强件6组成，再按照缆芯绞合元件规定的色谱和排列方式依次从过线板4上的过线孔11穿入，以一定的节距在绞合定径模2处绞合；在缆芯绞合元件穿入过线孔11到进入绞合定径模2处绞合时，油膏桶10内的油膏泵启动，存放在油膏桶10内的油膏从油膏桶10中通过油膏喷枪1向绞合舱8中的缆芯绞合元件喷射，油膏喷枪1从四个方向向缆芯绞合元件的空隙中喷入雾状油膏，使缆芯绞合元件在沾满油膏喷雾后进入绞合定径模2中绞合，多余的油膏从绞合舱8底部的余料回收口9回收到油膏桶10中继续循环使用；绞合之后，进入缆芯扎纱装置3，缆芯扎纱装置3为双向缆芯扎纱装置，由缆芯扎纱装置3扎纱固定形成缆芯7。

采用本发明方法制得光缆缆芯空隙中填充的阻水缆膏成雾凇状态，具有较大的锥入度和较小的粘度，吸水速度快且吸水后具有较高的膨胀高度和凝胶性能，既可有效实现光缆径向纵向阻水，还可以大大节约至少30~50%的缆膏用量，降低产品制造成本和光缆单位重量。此外在产品使用和施工时缆膏较大的锥入度和较小的粘度也使清洁处理变得简单，增加施工效率降低施工成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种喷雾式填充油膏的光缆阻水膏填充方法，其特征在于，该方法是：将组成缆芯的缆芯绞合元件经过成缆机的放线装置引导到过线板处汇总，缆芯绞合元件由光纤套管或填充绳与中心加强件组成，再按照缆芯绞合元件规定的色谱和排列方式依次从过线板上的过线孔穿入，以一定的节距在绞合定径模处绞合；在缆芯绞合元件穿入过线孔到进入绞合定径模处绞合时，油膏桶内的油膏泵启动，存放在油膏桶内的油膏从油膏桶中通过油膏喷枪向绞合舱中的缆芯绞合元件喷射，油膏喷枪从四个方向向缆芯绞合元件的空隙中喷入雾状油膏，使缆芯绞合元件在沾满油膏喷雾后进入绞合定径模中绞合，多余的油膏从绞合舱底部的余料回收口回收到油膏桶中继续循环使用；绞合之后，进入缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置为双向缆芯扎纱装置，由缆芯扎纱装置扎纱固定形成缆芯。

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