CN107402427B - 一种封装电缆或光缆端头的密封帽及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属线缆技术领域，涉及一种封装电缆或光缆端头的密封帽，它具有形第一帽本体，第一帽本体内部具有第一容缆孔，第一帽本体下端是开口的，其特征在于第一帽本体的上方具有与第一帽本体上端相密封连接的第二帽本体，第二帽本体内部有第二容缆孔，第二帽本体上端密封，第二容缆孔与第一容缆孔相通；第一容缆孔内具有多个凸起部件、第一收缩壁体、充气槽，充气槽位于第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间，凸起部件附着在第一收缩壁体的内侧表面；所述电缆端头密封帽具有充气的气门芯，充气槽对外是不透气的。本发明还揭示了制作方法。本发明具有以下主要有益效果：制造简单、结构简单、通用性强、在电缆或光缆端头密封时，阻水效果优良、自身不易损坏。

Description

一种封装电缆或光缆端头的密封帽及其制作方法
本申请是名称为：一种电缆或光缆端头密封帽及其制作方法、申请日为：2015年7月26日、申请号为：201510441554.X的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明属于电缆、光缆及电缆、光缆包装材料技术领域，尤其是涉及一种封装电缆或光缆端头的密封帽及其制作方法。
背景技术
随着电力及通信行业的飞速发展，电线电缆及光缆的应用日益普及，电缆电缆的长度是不定长的，通常每盘是几十米到几公里，将光缆或电缆盘绕在盘具上，为了使电缆或光缆保持优良的阻水性能，通常在使用前需要将电缆或光缆的端头进行密封，现有技术中常采用的是单层塑料的密封帽，密封帽为一端开口的圆柱形。由于电缆中主要具有导体及塑料两种材料，两者的收缩或膨胀率是不同的，故电缆盘绕在盘具上后，会产生不同程度的收缩或膨胀，造成端头导体破坏热缩帽的现象，影响了阻水性能。光缆中，常用的是层绞式结构，所谓层绞式就是中心具有加强件，外部具有光单元，在光单元外部具有护套层，加强件与光单元、护套层的收缩通常是不一样的，由于加强件一般具有较强的刚度，因此，常常会刺穿热缩帽，造成光缆阻水性能的降低，进而影响光缆的通信能力及光缆的寿命。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种封装电缆或光缆端头的密封帽，本发明的另一目的是揭示其制作方法；它们是采用以下技术方案来实现的。
一种封装电缆或光缆端头的密封帽，它具有形第一帽本体，第一帽本体内部具有第一容缆孔，第一帽本体下端是开口的，其特征在于第一帽本体的正上方具有第二帽本体，第二帽本体内部具有第二容缆孔，第二帽本体上端是密封的，第二帽本体下端与第一帽本体上端相密封连接，第二容缆孔是与第一容缆孔相通的；第一容缆孔内具有多个凸起部件、第一收缩壁体、充气槽，充气槽位于第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间，凸起部件附着在第一收缩壁体的内侧表面，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；所述电缆端头密封帽还具有一气门芯，第一固定部件将伸出第一帽本体上端的上表面的气门芯上端固定，第二固定部件将位于充气槽中的气门芯下端固定，充气槽对外是不透气的。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一帽本体上端的上表面为平面或者所述第一帽本体上端的上表面为弧面，第二帽本体下端通过弧状体与第一帽本体上端相连接。
进一步地，上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第二帽本体的外表面具有多个相互平行的环形凹槽。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一帽本体的轴线与第二帽本体的轴线是重合的。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一帽本体的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第二帽本体的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；第一帽本体的材料与第二帽本体的材料是一样的。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一收缩壁体的材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述凸起部件的材料是自粘胶或海绵或是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述凸起部件是环通第一收缩壁体的整圈内壁分布的。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一容缆孔为圆柱体形。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一容缆孔为圆柱体形或长方体形。
一种制作电缆端头密封帽的方法，其特征在于它包含以下步骤：
第一步：安装好电缆端头密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑机中进行融化；并注塑形成第一帽本体及位于第一帽本体正上方且与第一帽本体上端相密封连接的第二帽本体，使第一帽本体内部具有第一容缆孔、第一帽本体下端是开口的、第二帽本体内部具有第二容缆孔、第二帽本体上端密封、第一容缆孔与第二容缆孔相通，形成电缆端头密封帽模具毛胚体；
第二步：安装好电缆端头密封帽半成品模具，将由复合材料放入另一台注塑机中混合均匀并融化，并在第一步形成的电缆端头密封帽模具毛胚体上注塑形成上端与第一帽本体上端下表面相粘结住的第一收缩壁体，第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间形成有充气槽；第二固定部件位于充气槽内，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；充气槽对外是不透气的；形成电缆端头密封帽半成品；所述复合材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份；
第三步：安装气门芯的步骤：用工具刺破第二步形成的电缆端头密封帽半成品，刺破处位于充气槽上，从第一帽本体上端表面向下刺破第一帽本体上端表面，取一气门芯，将充气槽中的气门芯下端位入到充气槽中并与第二固定部件相固定，将第一固定部件固定在气门芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本体上端的上表面之上；使充气槽对外不透气；完成了电缆端头密封帽的制作。
本发明具有以下主要有益效果：制造简单、结构简单、通用性强、用在电缆或光缆端头密封时，阻水效果优良、自身不易损坏。
附图说明
图1为本发明实施实例1的立体结构示意图。
图2为图1沿气门芯及密封帽的轴线形成的平面解剖开后的截面结构示意图。
图3为本发明实施实例2的立体结构示意图。
图4为本发明实施实例3的立体结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图1和图2，一种封装电缆或光缆端头的密封帽，它具有形第一帽本体1，第一帽本体内部具有第一容缆孔15，第一帽本体下端是开口的，其特征在于第一帽本体的正上方具有第二帽本体2，第二帽本体内部具有第二容缆孔23，第二帽本体上端是密封的，第二帽本体下端与第一帽本体上端相密封连接，第二容缆孔是与第一容缆孔相通的；第一容缆孔内具有多个凸起部件14、第一收缩壁体13、充气槽12，充气槽位于第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁11之间，凸起部件附着在第一收缩壁体的内侧表面131，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁21形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；所述电缆端头密封帽还具有一气门芯32，第一固定部件31将伸出第一帽本体上端的上表面的气门芯上端固定，第二固定部件33将位于充气槽中的气门芯下端固定，充气槽对外是不透气的。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一帽本体的轴线与第二帽本体的轴线是重合的。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一帽本体的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第二帽本体的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；第一帽本体的材料与第二帽本体的材料是一样的。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一收缩壁体的材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述凸起部件的材料是自粘胶或海绵或是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，第一收缩壁体及凸起部件的上述特殊成份材料，使得第一收缩壁体及凸起部件具有极强的弹性及弹性恢复能力，伸性应变300%时，恢复到原形的时间仅为3秒钟；正是由于具有如此高的弹性，使得本发明可以适用于不同外径的光缆或电缆，不需要生产多种规格；另外，上述配方具有耐油、耐酸、耐碱、耐盐、耐寒、阻燃等性能；在不同场合使用都取得了优良的效查，在-60到+100摄氏度范围内能正常使用，而未出现冷却开裂、变脆、变软的现象。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述凸起部件是环通第一收缩壁体的整圈内壁分布的。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一容缆孔为圆柱体形。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一容缆孔为圆柱体形或长方体形。
上述所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，其特征在于所述第一帽本体上端的上表面为平面。
实施实例2
请见图3并参考图2，一种封装电缆或光缆端头的密封帽，基本同实施实例1，不同之处在于所述第一帽本体上端的上表面10为弧面；第二帽本体下端通过弧状体20与第一帽本体上端相连接。
实施实例3
请见图4并参考图2，一种封装电缆或光缆端头的密封帽，基本同实施实例2，不同之处在于第二帽本体2的外表面具有多个相互平行的环形凹槽22。
当然，本发明的实施实例1中，第二帽本体2的外表面也可以象实施实例3那样具有多个相互平行的环形凹槽。
一种制作电缆端头密封帽的方法，其特征在于它包含以下步骤：
第一步：安装好电缆端头密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑机中进行融化；并注塑形成第一帽本体及位于第一帽本体正上方且与第一帽本体上端相密封连接的第二帽本体，使第一帽本体内部具有第一容缆孔、第一帽本体下端是开口的、第二帽本体内部具有第二容缆孔、第二帽本体上端密封、第一容缆孔与第二容缆孔相通，形成电缆端头密封帽模具毛胚体；
第二步：安装好电缆端头密封帽半成品模具，将由复合材料放入另一台注塑机中混合均匀并融化，并在第一步形成的电缆端头密封帽模具毛胚体上注塑形成上端与第一帽本体上端下表面相粘结住的第一收缩壁体，第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间形成有充气槽；第二固定部件位于充气槽内，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；充气槽对外是不透气的；形成电缆端头密封帽半成品；所述复合材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份；
第三步：安装气门芯的步骤：用工具刺破第二步形成的电缆端头密封帽半成品，刺破处位于充气槽上，从第一帽本体上端表面向下刺破第一帽本体上端表面，取一气门芯，将充气槽中的气门芯下端位入到充气槽中并与第二固定部件相固定，将第一固定部件固定在气门芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本体上端的上表面之上；使充气槽对外不透气；完成了电缆端头密封帽的制作。
一种制作电缆端头密封帽的方法，其特征在于它包含以下步骤：
第一步：安装好电缆端头密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑机中进行融化；并注塑形成第一帽本体及位于第一帽本体正上方且与第一帽本体上端相密封连接的第二帽本体，使第一帽本体内部具有第一容缆孔、第一帽本体下端是开口的、第二帽本体内部具有第二容缆孔、第二帽本体上端密封、第一容缆孔与第二容缆孔相通，使第二帽本体的外表面具有多个相互平行的环形凹槽；形成电缆端头密封帽模具毛胚体；
第二步：安装好电缆端头密封帽半成品模具，将由复合材料放入另一台注塑机中混合均匀并融化，并在第一步形成的电缆端头密封帽模具毛胚体上注塑形成上端与第一帽本体上端下表面相粘结住的第一收缩壁体，第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间形成有充气槽；第二固定部件位于充气槽内，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；充气槽对外是不透气的；形成电缆端头密封帽半成品；所述复合材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份；
第三步：安装气门芯的步骤：用工具刺破第二步形成的电缆端头密封帽半成品，刺破处位于充气槽上，从第一帽本体上端表面向下刺破第一帽本体上端表面，取一气门芯，将充气槽中的气门芯下端位入到充气槽中并与第二固定部件相固定，将第一固定部件固定在气门芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本体上端的上表面之上；使充气槽对外不透气；完成了电缆端头密封帽的制作。
一种制作电缆端头密封帽的方法，其特征在于它包含以下步骤：
第一步：安装好电缆端头密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑机中进行融化；并注塑形成第一帽本体及位于第一帽本体正上方且与第一帽本体上端相密封连接的第二帽本体，使第一帽本体内部具有第一容缆孔、第一帽本体下端是开口的、第二帽本体内部具有第二容缆孔、第二帽本体上端密封、第一容缆孔与第二容缆孔相通，使第二帽本体的外表面具有多个相互平行的环形凹槽；形成电缆端头密封帽模具毛胚体；
第二步：安装好电缆端头密封帽半成品模具，将由复合材料放入另一台注塑机中混合均匀并融化，并在第一步形成的电缆端头密封帽模具毛胚体上注塑形成上端与第一帽本体上端下表面相粘结住的第一收缩壁体及凸出于第一收缩壁体的内侧表面的多个凸起部件，第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间形成有充气槽；第二固定部件位于充气槽内，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；所述凸起部件是环通第一收缩壁体的整圈内壁分布的；充气槽对外是不透气的；形成电缆端头密封帽半成品；所述复合材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份；
第三步：安装气门芯的步骤：用工具刺破第二步形成的电缆端头密封帽半成品，刺破处位于充气槽上，从第一帽本体上端表面向下刺破第一帽本体上端表面，取一气门芯，将充气槽中的气门芯下端位入到充气槽中并与第二固定部件相固定，将第一固定部件固定在气门芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本体上端的上表面之上；使充气槽对外不透气；完成了电缆端头密封帽的制作。
作为简化的结构，本发明中，完全可以不具有凸起部件；这种情况下，所述充气槽除了气门芯外的其它地方与周围是不相通的；保证了可以从外部对气门芯进行充气，从而使第一收缩壁体挤压并紧贴电缆端头的外护套，达到紧压后，进行适当的加热，使电缆端头密封帽通过热力收缩及气体压力紧套在电缆端头的外护套上，保证了电缆或光缆与外部的隔绝，使水分不能进入电缆或光缆内部，保证了电缆的阻水性能，同时，电缆或光缆中具有中心加强件时，中心加强件伸入到第二容缆孔中，不会使电缆端头密封帽损坏，故对于电缆或光缆的阻水保护效果更优良；当然，具有凸起部件时，可以实现大范围直径的光电缆端头的固定，即从较小的直径到较大的直径都适合，且多个凸起部件使光电缆端头得到多重密封保护，同样可以采用充气附加热缩的方式固定在电缆端头外部。本发明中，环形凹槽的存在，使得第二帽本体可以压缩或拉伸，平时可以进行压缩，由于电缆或光缆收缩或膨胀造成电缆或光缆加强件伸出时，伸出力可以使第二帽本体伸长，但又不会刺破第二帽本体，达到了有效保护光缆或电缆的目有，使光缆或电缆的阻水性能更优良；本发明易于制作，可采用一体成形法制造，且结构简单、实用；本发明中，充气槽除了气门芯处外，不与外部通气；当然，气门芯是现有技术中常用的气门芯，如可以自行车、汽车轮胎等上用的。
本发明使用在电缆端头密封时，是采用以下方法步骤实现的：首先将光缆或电端端头截平；然后将光缆或电端端头伸入到电缆端头密封帽的第一容缆孔中，并使光缆或电端端头与第一帽本体的上端内壁之间距离保持10～50mm的间隙；接着采用充气装置对气门芯进行充气，使第一收缩壁体的内侧表面（无凸起部件时）或凸起部件与光缆或电缆的外护套相紧贴；再取加热工具在第一帽本体外部周向加热使第一帽本体紧贴收缩在光缆或电缆的外护套表面，冷却到室温，完成了光缆或电端端头的密封。
因此，本发明具有以下主要有益效果：制造简单、结构简单、通用性强、用在电缆或光缆端头密封时，阻水效果优良、自身不易损坏；本发明易于密封光缆或电缆端头。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种封装电缆或光缆端头的密封帽，它具有第一帽本体，第一帽本体内部具有第一容缆孔，第一帽本体下端是开口的，其特征在于第一帽本体的正上方具有第二帽本体，第二帽本体内部具有第二容缆孔，第二帽本体上端是密封的，第二帽本体下端与第一帽本体上端相密封连接，第二容缆孔是与第一容缆孔相通的；第一容缆孔内具有第一收缩壁体、充气槽，充气槽位于第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；所述密封帽还具有一气门芯，第一固定部件将伸出第一帽本体上端的上表面的气门芯上端固定，第二固定部件将位于充气槽中的气门芯下端固定，充气槽对外是不透气的；所述第一帽本体的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；所述第二帽本体的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；第一帽本体的材料与第二帽本体的材料是一样的；所述第一收缩壁体的材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份。
2.一种制作电缆端头密封帽的方法，其特征在于它包含以下步骤：
第一步：安装好电缆端头密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑机中进行融化；并注塑形成第一帽本体及位于第一帽本体正上方且与第一帽本体上端相密封连接的第二帽本体，使第一帽本体内部具有第一容缆孔、第一帽本体下端是开口的、第二帽本体内部具有第二容缆孔、第二帽本体上端密封、第一容缆孔与第二容缆孔相通，使第二帽本体的外表面具有多个相互平行的环形凹槽；形成电缆端头密封帽模具毛胚体；
第二步：安装好电缆端头密封帽半成品模具，将复合材料放入另一台注塑机中混合均匀并融化，并在第一步形成的电缆端头密封帽模具毛胚体上注塑形成上端与第一帽本体上端下表面相粘结住的第一收缩壁体及凸出于第一收缩壁体的内侧表面的多个凸起部件，第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间形成有充气槽；第二固定部件位于充气槽内，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；所述凸起部件是环通第一收缩壁体的整圈内壁分布的；充气槽对外是不透气的；形成电缆端头密封帽半成品；所述复合材料是由以下重量份的原料构成的：聚苯醚树脂25～35份；二元亚硝基氟橡胶15～25份；聚烯烃弹性体15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯锌3～5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蜡3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氢氧化铝：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维：5～15份；炭黑2～4份；
第三步：安装气门芯的步骤：用工具刺破第二步形成的电缆端头密封帽半成品，刺破处位于充气槽上，从第一帽本体上端表面向下刺破第一帽本体上端表面，取一气门芯，将充气槽中的气门芯下端插入到充气槽中并与第二固定部件相固定，将第一固定部件固定在气门芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本体上端的上表面之上；使充气槽对外不透气；完成了电缆端头密封帽的制作。
3.一种光缆或电缆端头密封方法，其特征在于它是采用以下方法步骤实现的：首先将光缆或电缆端头截平；然后取权利要求1所述的一种封装电缆或光缆端头的密封帽，将光缆或电缆端头伸入到密封帽的第一容缆孔中，并使光缆或电缆端头与第一帽本体的上端内壁之间距离保持10～50mm的间隙；接着采用充气装置对气门芯进行充气，使第一收缩壁体的内侧表面与光缆或电缆的外护套相紧贴；再取加热工具在第一帽本体外部周向加热使第一帽本体紧贴收缩在光缆或电缆的外护套表面，冷却到室温，完成了光缆或电缆端头的密封。
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