CN103855652A - 专用于对电缆热缩终端头的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用于对电缆热缩终端头的制作工艺，包括以下步骤：电缆测试、剥切外护套、剥铠装、剥内垫层、分芯线、焊接地线、包绕热熔带、固定三叉手套、剥铜屏蔽层、半导体层、固定应力管、压接端子、固定绝缘管、固定色相管、电气性能测试、安装固定。该工艺流程简单清晰易懂，操作人员能够快速实现操作，而且生产出的热缩终端头的质量高，解决了现有电缆热缩终端头制作工艺的繁琐出现漏电的现象，造成安全隐患的问题。

Description

专用于对电缆热缩终端头的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种专用于对电缆热缩终端头的制作工艺，属于电力施工领域。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70 年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。即使是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品。不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。当今是互联网的时代，我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品。电力的输送都是通过电力线来传递，电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。在电力输送上，有的时候需要将电缆做一些特定的处理来作为接头，但是传统的固定接头由于制作工艺的繁琐，造成电缆热缩终端头制作不合格，出现漏电的现象，造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有电缆热缩终端头制作工艺的繁琐出现漏电的现象，造成安全隐患的问题，设计了一种专用于对电缆热缩终端头的制作工艺，该工艺流程简单清晰易懂，操作人员能够快速实现操作，而且生产出的热缩终端头的质量高，解决了现有电缆热缩终端头制作工艺的繁琐出现漏电的现象，造成安全隐患的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：专用于对电缆热缩终端头的制作工艺，包括以下步骤：

（a）电缆测试：用2500V兆的欧表测量绝缘电阻，将绝缘表的两个表笔分别接到电缆上，并且该欧表设置有保护接地端口，测得绝缘电阻值大于5000MΩ的电缆为合格电缆；

（b）剥切外护套：用电缆夹将绝缘电阻值大于5000MΩ的电缆垂直固定，户内头由其中一端量取550mm作为剥切段，户外头由相同的一端量取750mm作为剥切段，剥去该剥切段的外护套；

（c）剥铠装：从外护套的断口处向着剥切段量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，剩下的剥切段剥除铠装，电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于10mm2铜绞线。

（d）剥内垫层：在铠装断口处向剥切段保留20mm内垫层，剩下的剥切段剥除内垫层；

（e）分芯线：割弃线芯之间的填充物，把三根线芯分开为单独的线芯；

（f）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线作为焊区，取铜编织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上；

（g）包绕热熔带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径15mm；

（h）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手套的手指根部向两端通过加热机构加热固定；

（i）剥铜屏蔽层、半导体层：由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层保留，其余的剥除铜屏蔽层；由手套手指根部量取20mm半导体层保留，其余的剥除半导体层；

（j）固定应力管：按热收缩应力的方向套入应力管，搭接套合在保留的20mm半导体层外壁上，并且通过加热机构加热固定；

（k）压接端子：按端子孔深加5mm剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子，压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15～20mm，距端子管边缘大于10mm，坑用铝箔带填平，“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm；

（l）固定绝缘管：在电缆手套的手指根部包绕一层热熔胶带，绝缘管套至三根叉部，管上端超出热熔胶带10mm，由手套的根部位置开始通过加热机构进行加热固定；

（m）固定色相管：将相色密封管套在端子圆管部位，预热端子，由上部起加热固定；

（n）电气性能测试：用2500V兆欧表测试绝缘电阻，将绝缘表的两个表笔分别接到电缆上，并且该欧表设置有保护接地端口，测得绝缘电阻值大于8000MΩ为合格终端头，作直流耐压试验及泄漏电流测定，按照要求进行接线，将被测相加屏蔽接于兆欧表的“Ｇ”端子上，将非被测相的两线芯连接再与电缆外皮连接后共同接地的导线接在兆欧表的“Ｅ”端子上；将一根测试线接在兆欧表的“Ｌ”端子上，将“Ｌ”线用绝缘支持物挑起，转动摇表转速达到120转/分后，将“Ｌ”线与被测相线芯接触，表计稳定后读数记录其绝缘电阻值，将“Ｌ”线撤离线芯后，再停止转动摇表，然后进行放电；

（o）安装固定：将测试合格的电缆头固定在预定支架上，核对相位后，再连接到设备上，将接地线引出、接地，然后通电进行输电工作。电缆头的安装位置应符合要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于200mm。

剥除护层，铠装带，金属屏蔽层均不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。焊接地线必须用烙铁，不得用喷灯，以免损伤绝缘。

所述制成好的终端头在三孔、单孔防雨罩固定位置包一层热熔胶带，分别套入三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。

所述相色密封管位置包绕熔胶带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

检查电缆线路的相位，两端相位应该一致。

根据本工艺制作的电缆热缩终端头，能够制作得到符合要求的终端头，同时避免了漏电的现象发生，解决了现有电缆热缩终端头制作工艺的繁琐出现漏电的现象，造成安全隐患的问题。

综上所述，本发明的有益效果是：该工艺流程简单清晰易懂，操作人员能够快速实现操作，而且生产出的热缩终端头的质量高，解决了现有电缆热缩终端头制作工艺的繁琐出现漏电的现象，造成安全隐患的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

专用于对电缆热缩终端头的制作工艺，包括以下步骤：

（a）电缆测试：用2500V兆的欧表测量绝缘电阻，将绝缘表的两个表笔分别接到电缆上，并且该欧表设置有保护接地端口，测得绝缘电阻值大于5000MΩ的电缆为合格电缆，对于低压电缆的绝缘测量，根据所需电压直接测量。但是对于高压电缆的绝缘测量，测量仪器必须原因是由于测量电压很高，导致电缆的导线之间通过绝缘层会有泄漏电流产生，如果依然采用上述低压电缆的测量方法，会导致测量数据不稳、且误差很大，也不符合国际上对电缆测量的标准，因此高压的测量，都需要设置保护接地端口。

（b）剥切外护套：用电缆夹将绝缘电阻值大于5000MΩ的电缆垂直固定，户内头由其中一端量取550mm作为剥切段，户外头由相同的一端量取750mm作为剥切段，剥去该剥切段的外护套；

（c）剥铠装：从外护套的断口处向着剥切段量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，剩下的剥切段剥除铠装；

（d）剥内垫层：在铠装断口处向剥切段保留20mm内垫层，剩下的剥切段剥除内垫层；

（e）分芯线：割弃线芯之间的填充物，把三根线芯分开为单独的线芯；

（f）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线作为焊区，取铜编织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上；

（g）包绕热熔带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径15mm；

（h）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手套的手指根部向两端通过加热机构加热固定；

（i）剥铜屏蔽层、半导体层：由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层保留，其余的剥除铜屏蔽层；由手套手指根部量取20mm半导体层保留，其余的剥除半导体层；

（j）固定应力管：按热收缩应力的方向套入应力管，搭接套合在保留的20mm半导体层外壁上，并且通过加热机构加热固定；

（k）压接端子：按端子孔深加5mm剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子，压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15～20mm，距端子管边缘大于10mm，坑用铝箔带填平，“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm；

（l）固定绝缘管：在电缆手套的手指根部包绕一层热熔胶带，绝缘管套至三根叉部，管上端超出热熔胶带10mm，由手套的根部位置开始通过加热机构进行加热固定；

（m）固定色相管：将相色密封管套在端子圆管部位，预热端子，由上部起加热固定；

（n）电气性能测试：用2500V兆欧表测试绝缘电阻，将绝缘表的两个表笔分别接到电缆上，并且该欧表设置有保护接地端口，测得绝缘电阻值大于8000MΩ为合格终端头，作直流耐压试验及泄漏电流测定，按照要求进行接线，将被测相加屏蔽接于兆欧表的“Ｇ”端子上，将非被测相的两线芯连接再与电缆外皮连接后共同接地的导线接在兆欧表的“Ｅ”端子上；将一根测试线接在兆欧表的“Ｌ”端子上，将“Ｌ”线用绝缘支持物挑起，转动摇表转速达到120转/分后，将“Ｌ”线与被测相线芯接触，表计稳定后读数记录其绝缘电阻值，将“Ｌ”线撤离线芯后，再停止转动摇表，然后进行放电；三相之间，绝缘电阻值应比较一致；若不一致，不平行系数不得大于2.5。这次测得的绝缘电阻值与上次所测得数值换算到同一温度下相比较，不得下降30％以上。长度在500米及以下的10ＫＶ电力电缆，绝缘电阻在温度20℃时，最低合格值一般不应低于400兆欧。

（o）安装固定：将测试合格的电缆头固定在预定支架上，核对相位后，再连接到设备上，将接地线引出、接地，然后通电进行输电工作。

所述制成好的终端头在三孔、单孔防雨罩固定位置包一层热熔胶带，分别套入三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。

所述相色密封管位置包绕熔胶带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

根据本工艺制作的电缆热缩终端头，能够制作得到符合要求的终端头，同时避免了漏电的现象发生，解决了现有电缆热缩终端头制作工艺的繁琐出现漏电的现象，造成安全隐患的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.专用于对电缆热缩终端头的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（a）电缆测试：用2500V兆的欧表测量绝缘电阻，将绝缘表的两个表笔分别接到电缆上，并且该欧表设置有保护接地端口，测得绝缘电阻值大于5000MΩ的电缆为合格电缆；

（b）剥切外护套：用电缆夹将绝缘电阻值大于5000MΩ的电缆垂直固定，户内头由其中一端量取550mm作为剥切段，户外头由相同的一端量取750mm作为剥切段，剥去该剥切段的外护套；

（c）剥铠装：从外护套的断口处向着剥切段量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，剩下的剥切段剥除铠装；

（d）剥内垫层：在铠装断口处向剥切段保留20mm内垫层，剩下的剥切段剥除内垫层；

（e）分芯线：割弃线芯之间的填充物，把三根线芯分开为单独的线芯；

（f）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线作为焊区，取铜编织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上；

（g）包绕热熔带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径15mm；

（h）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手套的手指根部向两端通过加热机构加热固定；

（i）剥铜屏蔽层、半导体层：由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层保留，其余的剥除铜屏蔽层；由手套手指根部量取20mm半导体层保留，其余的剥除半导体层；

（j）固定应力管：按热收缩应力的方向套入应力管，搭接套合在保留的20mm半导体层外壁上，并且通过加热机构加热固定；

（k）压接端子：按端子孔深加5mm剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子，压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15～20mm，距端子管边缘大于10mm，坑用铝箔带填平，“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm；

（l）固定绝缘管：在电缆手套的手指根部包绕一层热熔胶带，绝缘管套至三根叉部，管上端超出热熔胶带10mm，由手套的根部位置开始通过加热机构进行加热固定；

（m）固定色相管：将相色密封管套在端子圆管部位，预热端子，由上部起加热固定；

（n）电气性能测试：用2500V兆欧表测试绝缘电阻，将绝缘表的两个表笔分别接到电缆上，并且该欧表设置有保护接地端口，测得绝缘电阻值大于8000MΩ为合格终端头；并将制作的热缩终端头作直流耐压试验及泄漏电流测定，按照要求将兆欧表与电缆进行接线，将被测相加屏蔽接于兆欧表的“Ｇ”端子上，将非被测相的两线芯连接再与电缆外皮连接后共同接地的导线接在兆欧表的“Ｅ”端子上；将一根测试线接在兆欧表的“Ｌ”端子上，将“Ｌ”线用绝缘支持物挑起，转动摇表转速达到120转/分后，将“Ｌ”线与被测相线芯接触，表计稳定后读数记录其绝缘电阻值，将“Ｌ”线撤离线芯后，再停止转动摇表，然后进行放电；

（o）安装固定：将测试合格的电缆头固定在预定支架上，核对相位后，再连接到设备上，将接地线引出、接地，然后通电进行输电工作。

2.根据权利要求1所述的专用于对电缆热缩终端头的制作工艺，其特征在于，所述制成好的终端头在三孔、单孔防雨罩固定位置包一层热熔胶带，分别套入三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。

3.根据权利要求1所述的专用于对电缆热缩终端头的制作工艺，其特征在于，所述相色密封管位置包绕熔胶带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。