JP3054639B2 - 光ファイバ用密封グランド及び光ファイバ用密封グランドを含む水中光ファイバ通信システム用海底中継器 - Google Patents
光ファイバ用密封グランド及び光ファイバ用密封グランドを含む水中光ファイバ通信システム用海底中継器Info
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- G02B6/4401—Optical cables
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は光ファイバ用密封耐高圧グランドに係り、海
底通信リンク用の海底中継器用の専用ではないが特別な
適用を有する。
底通信リンク用の海底中継器用の専用ではないが特別な
適用を有する。
従来の技術 英国特許第2153159号（Gunn 10−６−１−１）は海
底中継器に用いられる光ファイバ及び／又は電気的コン
ダクタ用高圧グランドを示す。上記特許の第１図は主要
防水壁を通って延在する水阻止ケ−ブル導入口を示す。
中継器ハウジング内は主要防水壁により水から保護さ
れ、ケ−ブル導入口は第２図及び第４図に示す個別光フ
ァイバグランドである。これらの個別グランドの主な目
的はガス例えば水素が中継器の再生器コンパ−トメント
に入らないのを確実にするガス阻止用である。
底中継器に用いられる光ファイバ及び／又は電気的コン
ダクタ用高圧グランドを示す。上記特許の第１図は主要
防水壁を通って延在する水阻止ケ−ブル導入口を示す。
中継器ハウジング内は主要防水壁により水から保護さ
れ、ケ−ブル導入口は第２図及び第４図に示す個別光フ
ァイバグランドである。これらの個別グランドの主な目
的はガス例えば水素が中継器の再生器コンパ−トメント
に入らないのを確実にするガス阻止用である。
ファイバフィ−ルドスル−グランドの種々の形式を示
す他の特許は第2137375A号，第2191871A号，第2187304A
号，欧州第0274222号及び米国第4345816号である。全て
のこれらの従来技術のグランドは裸ファイバや密封シ−
ルを行う為の包囲ケ−シング間の接着結合に依存する。
第2187304号及び米国第4345816号のプラスチック樹脂物
質，第2191871号の結合セメント，第2137375号のはんだ
及びガラスはんだにより形成された欧州第0274222号の
いわゆるガラス対金属シ−ルはいずれも用いられる物質
として引用する。
す他の特許は第2137375A号，第2191871A号，第2187304A
号，欧州第0274222号及び米国第4345816号である。全て
のこれらの従来技術のグランドは裸ファイバや密封シ−
ルを行う為の包囲ケ−シング間の接着結合に依存する。
第2187304号及び米国第4345816号のプラスチック樹脂物
質，第2191871号の結合セメント，第2137375号のはんだ
及びガラスはんだにより形成された欧州第0274222号の
いわゆるガラス対金属シ−ルはいずれも用いられる物質
として引用する。
第2137375号では、圧力がかかる場合、均一的にはん
だの囲りに圧力が作用することを確実にするよう流体充
填材13が充填される。かかる装置で、たとえ海水圧がケ
−ブル欠損の場合にフィ−ドスル−にかかる場合でも、
液体の充填材によりはんだの圧縮から生じる自己密封効
果によって海水又は水蒸気のそこへの漏れを防ぐ光密封
固定構造を得ることが可能であることが請求されてい
る。
だの囲りに圧力が作用することを確実にするよう流体充
填材13が充填される。かかる装置で、たとえ海水圧がケ
−ブル欠損の場合にフィ−ドスル−にかかる場合でも、
液体の充填材によりはんだの圧縮から生じる自己密封効
果によって海水又は水蒸気のそこへの漏れを防ぐ光密封
固定構造を得ることが可能であることが請求されてい
る。
これまでのこれら又は他のファイバ設計は全て密封用
の固体界面技術を用いてきた。例えば金属化ファイバを
接触している軟質はんだ，メッキされたグランド本体又
は被覆又は剥がされたファイバを密封する樹脂又はアマ
ルガムである。
の固体界面技術を用いてきた。例えば金属化ファイバを
接触している軟質はんだ，メッキされたグランド本体又
は被覆又は剥がされたファイバを密封する樹脂又はアマ
ルガムである。
二つの主な問題は固体界面を用いることにある。第１
に、温度特性を異ならせることにより、温度変化はガス
阻止能力が失われるように破壊を結合するよう結果的に
導きうる界面で高機械的応力を生じさせる。第２に、フ
ァイバから保護被覆が取除かれるよう求めるかかる設計
はファイバに損失をもたらし勝ちである。破損に導く主
な損失は生産テスト中明らかにすべきであるが、少数の
検出されていない損失が使用中後で時間に依存した故障
を生ぜしめる。
に、温度特性を異ならせることにより、温度変化はガス
阻止能力が失われるように破壊を結合するよう結果的に
導きうる界面で高機械的応力を生じさせる。第２に、フ
ァイバから保護被覆が取除かれるよう求めるかかる設計
はファイバに損失をもたらし勝ちである。破損に導く主
な損失は生産テスト中明らかにすべきであるが、少数の
検出されていない損失が使用中後で時間に依存した故障
を生ぜしめる。
本発明の目的は改良された密封性及び信頼性を有する
グランド設計を提供することであり、特に変化する温度
の状態に適したグランドを発明し、満足なガス阻止を提
供することである。
グランド設計を提供することであり、特に変化する温度
の状態に適したグランドを発明し、満足なガス阻止を提
供することである。
本発明によればグランドの高圧端部からグランドの低
圧端部にそこを通って延在する通路を有する剛体ガス気
密部材と、高圧端部で通路に延在し、低圧端部で通路か
ら出る少なくとも一つの光ファイバと、グランドの通路
内に必要なガス阻止特性を与えるような長さに亘って該
通路を充填するガス阻止グリ−スゼリ−又は同様の粘性
の液体物質と、通路から該ガス阻止物質の漏れを防ぎグ
ランドの該通路内に必要な耐水圧特性を与えることを目
的とする低圧端部での通路内のプラグとからなる光ファ
イバ用密封グランドを提供することにある。
圧端部にそこを通って延在する通路を有する剛体ガス気
密部材と、高圧端部で通路に延在し、低圧端部で通路か
ら出る少なくとも一つの光ファイバと、グランドの通路
内に必要なガス阻止特性を与えるような長さに亘って該
通路を充填するガス阻止グリ−スゼリ−又は同様の粘性
の液体物質と、通路から該ガス阻止物質の漏れを防ぎグ
ランドの該通路内に必要な耐水圧特性を与えることを目
的とする低圧端部での通路内のプラグとからなる光ファ
イバ用密封グランドを提供することにある。
本発明の別な面によれば耐圧ハウジングと、光ファイ
バ海底ケ−ブル用の一次耐圧ケ−ブル導入口グランド及
び二次光ファイバガス阻止グランドとからなる水中光フ
ァイバ通信システム用であり、該ガス阻止グランドはフ
ァイバが延在しその幅より実質的に大きい長さを有する
通路からなり、該通路は二次グランド用のガス阻止とし
て作用するよう通路内のかかる長さに亘るガス阻止グリ
−スゼリ−又は同様な粘性液体物質を含む水中光ファイ
バ通信システム用海底中継器を提供することである。
バ海底ケ−ブル用の一次耐圧ケ−ブル導入口グランド及
び二次光ファイバガス阻止グランドとからなる水中光フ
ァイバ通信システム用であり、該ガス阻止グランドはフ
ァイバが延在しその幅より実質的に大きい長さを有する
通路からなり、該通路は二次グランド用のガス阻止とし
て作用するよう通路内のかかる長さに亘るガス阻止グリ
−スゼリ−又は同様な粘性液体物質を含む水中光ファイ
バ通信システム用海底中継器を提供することである。
以下図面と共に本発明による実施例を説明する。
実施例 本新グランド設計に下記の２つの目的がある： 1. ファイバをはぐ必要性を避けること、 2. 臨界密封界面で熱応力を減少させること。
従って動作の長期信頼性を確実にすることである。
第１図に示されるように、新設計において、ガス阻止
と耐圧力機能は分離される。ガス阻止機能は低透過性を
用いて達成され、高粘性液は温度変化によらず被覆され
たファイバとグランド本体の内面を密に接触して維持さ
れる。
と耐圧力機能は分離される。ガス阻止機能は低透過性を
用いて達成され、高粘性液は温度変化によらず被覆され
たファイバとグランド本体の内面を密に接触して維持さ
れる。
高粘性液の特性により大きく要求されるグランドのガ
ス性能により、別の耐圧機能は漏れ性能に関してより重
要でない事項になる。小さなヘリウムガス分子に対して
密封する代りに、阻止は高粘性液の漏れを単に防がなけ
ればならない。
ス性能により、別の耐圧機能は漏れ性能に関してより重
要でない事項になる。小さなヘリウムガス分子に対して
密封する代りに、阻止は高粘性液の漏れを単に防がなけ
ればならない。
第２図を参照するに、グランドは環状肩２と環状凹部
３を有する望ましくはセラミックの電気絶縁本体１より
なり、両方共本体を第５図により明瞭に示す如く水中中
継器の隔壁Ｂに移動可能に固定させる。凹部３は望まし
くは、ゴムの０リング3Aを収容し、望ましくは銅のガス
ケット3Bは隔壁Ｂの肩部２の段付協働面2Aと隔壁Ｂの肩
部2B間で挾持される。
３を有する望ましくはセラミックの電気絶縁本体１より
なり、両方共本体を第５図により明瞭に示す如く水中中
継器の隔壁Ｂに移動可能に固定させる。凹部３は望まし
くは、ゴムの０リング3Aを収容し、望ましくは銅のガス
ケット3Bは隔壁Ｂの肩部２の段付協働面2Aと隔壁Ｂの肩
部2B間で挾持される。
セラミック本体１は本実施例ではステンレス鋼又は銅
合金の金属管５（第５図に図示せず）を収容する孔４を
有し、管５は孔４に緩く摺動自在に嵌合する。管５は深
海で水圧に耐えうる耐圧管として設計されている。
合金の金属管５（第５図に図示せず）を収容する孔４を
有し、管５は孔４に緩く摺動自在に嵌合する。管５は深
海で水圧に耐えうる耐圧管として設計されている。
管５を通って光ファイバ６が延在する。ファイバは緩
い個々のファイバであり、例えばアクリレ−トで被覆さ
れたファイバである。グランドが嵌合される壁の外部か
らの高圧環境に耐えるよう設計された本体１の高圧（H
P）端部で高圧密封は第４図により詳細に示された高圧
嵌合部７により与えられる。
い個々のファイバであり、例えばアクリレ−トで被覆さ
れたファイバである。グランドが嵌合される壁の外部か
らの高圧環境に耐えるよう設計された本体１の高圧（H
P）端部で高圧密封は第４図により詳細に示された高圧
嵌合部７により与えられる。
高圧嵌合部は本体１の端部1Aにはんだ付けされた拡径
部7B及び管８にはんだ付けされた縮径部7Cを有するコバ
−ル（Kovar）（登録商標）からなり、本実施例では銅
からなる管状金属リング7Aからなる。
部7B及び管８にはんだ付けされた縮径部7Cを有するコバ
−ル（Kovar）（登録商標）からなり、本実施例では銅
からなる管状金属リング7Aからなる。
高圧端部嵌合銅管８は管状リング7Aにより本体１の孔
４と同軸に保たれ、管５の端部5Aは管８の対応凹部8Aに
嵌合する。
４と同軸に保たれ、管５の端部5Aは管８の対応凹部8Aに
嵌合する。
ファイバ6Aは樹脂端部充填材により形成されたプラグ
９により高圧グランドに密封され、樹脂端部充填材は内
部スプライン環状波形9Aにより高圧端部嵌合部８に締結
される。
９により高圧グランドに密封され、樹脂端部充填材は内
部スプライン環状波形9Aにより高圧端部嵌合部８に締結
される。
グランドの他端部，低圧（LP）端部は大きな内孔12A
及び小さな孔12Bを有する金属（銅）低圧端部嵌合部12
からなり、管５の端部5Bは孔12A内に位置し、大孔12A及
び小孔12Bを充填し、銅管５の端部5Bを端部嵌合部12の
孔12Aにロックする樹脂端部充填材13によりそこに保た
れる。
及び小さな孔12Bを有する金属（銅）低圧端部嵌合部12
からなり、管５の端部5Bは孔12A内に位置し、大孔12A及
び小孔12Bを充填し、銅管５の端部5Bを端部嵌合部12の
孔12Aにロックする樹脂端部充填材13によりそこに保た
れる。
ファイバ６及び内部通路間の空間又は管５の孔5Cは粘
性ガス阻止物質14で充填される。物質14の主な目的は管
５及びファイバ６間で差熱膨張を起こす温度変化によら
ず管５及びファイバ６間の密な接触を維持することによ
りガスの浸透を制限することである。本実施例におい
て、他の適切なガス阻止グリ−ス，ゼリ−又は同様な粘
性液体ガス阻止物質があるけれども、商品名HYVISで販
売されているガス阻止化合物が用いられる。
性ガス阻止物質14で充填される。物質14の主な目的は管
５及びファイバ６間で差熱膨張を起こす温度変化によら
ず管５及びファイバ６間の密な接触を維持することによ
りガスの浸透を制限することである。本実施例におい
て、他の適切なガス阻止グリ−ス，ゼリ−又は同様な粘
性液体ガス阻止物質があるけれども、商品名HYVISで販
売されているガス阻止化合物が用いられる。
組立て方法は下記の如くである：管の中のファイバ６
で、プラグ９が形成され、PTFEの本実施例で作成された
ワッシャ11により内部室10に入るのを防ぐ樹脂端部充填
材によりHP端部で硬化される。
で、プラグ９が形成され、PTFEの本実施例で作成された
ワッシャ11により内部室10に入るのを防ぐ樹脂端部充填
材によりHP端部で硬化される。
ガス阻止物質14は次に管５を完全に充填するようHP端
部でポ−ト8Bを通って注入される。高粘性化合物は充填
を容易にするよう加熱される。充填後、単なるゴム又は
プラスチックスリ−ブ15は充填ポ−ト8Bを密封するよう
嵌合される。
部でポ−ト8Bを通って注入される。高粘性化合物は充填
を容易にするよう加熱される。充填後、単なるゴム又は
プラスチックスリ−ブ15は充填ポ−ト8Bを密封するよう
嵌合される。
LP端部嵌合部12は次に管５の5BのねじLP端部に螺合さ
れ（孔12Aの一部は螺合される）、第２のエポキシプラ
グ13は空洞12A,12Bを完全に充填するようポ−ト12Cを通
って注入により再び形成され、従って管５内で化合物14
を密封する。
れ（孔12Aの一部は螺合される）、第２のエポキシプラ
グ13は空洞12A,12Bを完全に充填するようポ−ト12Cを通
って注入により再び形成され、従って管５内で化合物14
を密封する。
グランドに亘る高差圧に対する抵抗は圧力下のガス阻
止化合物の漏れを防ぐLPエポキシプラグ13により与えら
れる。ゴムスリ−ブ15の目的は化合物14を保持し、化合
物14の熱膨張を許容する弾性膜を与えることである。HP
端部でのエポキシプラグ９の底部機能は注入された化合
物14が管５を充填するのを確実にするようファイバ入口
位置で阻止を与えることである。組立てられたグランド
本体は第５図に示す如く壁Ｂに挿入される。円盤ばね16
は肩２と共働面2A,2Bが互いの方に駆動し、ガスケット3
Bを挾持するようねじ孔B1に螺合されるナット17との間
に介挿される。ゴム０リングシ−ル3Aは壁の内孔B2の面
に沿って摺動し、それを密封する。
止化合物の漏れを防ぐLPエポキシプラグ13により与えら
れる。ゴムスリ−ブ15の目的は化合物14を保持し、化合
物14の熱膨張を許容する弾性膜を与えることである。HP
端部でのエポキシプラグ９の底部機能は注入された化合
物14が管５を充填するのを確実にするようファイバ入口
位置で阻止を与えることである。組立てられたグランド
本体は第５図に示す如く壁Ｂに挿入される。円盤ばね16
は肩２と共働面2A,2Bが互いの方に駆動し、ガスケット3
Bを挾持するようねじ孔B1に螺合されるナット17との間
に介挿される。ゴム０リングシ−ル3Aは壁の内孔B2の面
に沿って摺動し、それを密封する。
ファイバ及び管５の内孔間の空間が非常に小さく、ガ
ス阻止化合物の長さに亘る距離が比較的に大きいので、
化合物14により形成された密封が組立品の高圧側及び低
圧側の間の高圧差に効果的に耐えることが分った。更
に、管５は本体１内で「浮動」であり、端部嵌合部８の
カウンタ−孔8A内の高圧端部でのみ固定されるので、使
用中グランドにより受けたかかる温度変化は組立品内の
ファイバ６に大きな応力は起こさない。その理由は管５
の低圧端部は本体１内で摺動自在だからである。本機構
はグランドの使用中の温度変化による差圧ひずみを効果
的に取る。
ス阻止化合物の長さに亘る距離が比較的に大きいので、
化合物14により形成された密封が組立品の高圧側及び低
圧側の間の高圧差に効果的に耐えることが分った。更
に、管５は本体１内で「浮動」であり、端部嵌合部８の
カウンタ−孔8A内の高圧端部でのみ固定されるので、使
用中グランドにより受けたかかる温度変化は組立品内の
ファイバ６に大きな応力は起こさない。その理由は管５
の低圧端部は本体１内で摺動自在だからである。本機構
はグランドの使用中の温度変化による差圧ひずみを効果
的に取る。
更に、導電性高圧端部嵌合部８及び導電性低圧端部嵌
合部12に電気的に接続された管５は電気的接続を提供
し、例えば電力伝送が胴管を介してグランドを通ってな
されうる様にする。従って、中継器がケ−ブルから電力
供給された場合、電力はグランドの使用中、管を介して
伝送されうる。
合部12に電気的に接続された管５は電気的接続を提供
し、例えば電力伝送が胴管を介してグランドを通ってな
されうる様にする。従って、中継器がケ−ブルから電力
供給された場合、電力はグランドの使用中、管を介して
伝送されうる。
上記グランドは管５が導電体として用いられる一次水
阻止として設計されていないが、上記の英国特許第2058
484号に記述されているような一次水阻止の後の二次水
阻止として使用されるのを意図している。
阻止として設計されていないが、上記の英国特許第2058
484号に記述されているような一次水阻止の後の二次水
阻止として使用されるのを意図している。
しかし、グランドが例えば電力供給用の電気的通路を
提供する必要がない場合、次に本体１にとって電気的に
絶縁することは必要ではない。
提供する必要がない場合、次に本体１にとって電気的に
絶縁することは必要ではない。
本体１も嵌合される管５の端部から非常に離れてオ−
バラップする必要はない。電力供給を行なわない実施例
を第６図に示す。第６図を参照するに、グランドは下記
を除く第２図から第５図のグランドの全ての面に関して
同様である。金属例えば銅又はステンレス鋼の本体21は
肩２を有するが、それ以上は延在しない。第６図の同じ
参照符号の第２図及び第５図におけると同様の部分を示
す。高圧端部リング7Aはもはや必要ではない。ガスケッ
ト3Bは用いられるが図示していない。今、管８は本体１
の一体部分以外の別部品ではなく、その様な符号は付し
ていない。他のばね部品16及びナット17も示されないが
勿論壁を通ってグランドを固定する必要がある。
バラップする必要はない。電力供給を行なわない実施例
を第６図に示す。第６図を参照するに、グランドは下記
を除く第２図から第５図のグランドの全ての面に関して
同様である。金属例えば銅又はステンレス鋼の本体21は
肩２を有するが、それ以上は延在しない。第６図の同じ
参照符号の第２図及び第５図におけると同様の部分を示
す。高圧端部リング7Aはもはや必要ではない。ガスケッ
ト3Bは用いられるが図示していない。今、管８は本体１
の一体部分以外の別部品ではなく、その様な符号は付し
ていない。他のばね部品16及びナット17も示されないが
勿論壁を通ってグランドを固定する必要がある。
上記実施例において、例えば0.65mmの被覆ファイバが
考えられるが、アクリレ−ト被覆されたファイバは0.25
mmの直径を有する。
考えられるが、アクリレ−ト被覆されたファイバは0.25
mmの直径を有する。
管５の孔5cはその幅より本質的に大きい長さを有し、
通常少なくとも一回り大きい。上記実施例において、通
路5cの長さは約10cmであり、直径は約5mmで一回りか二
回り大きい。従って、上記実施例（第７図を含む）は83
メガパスカルの深海圧で25年の寿命で１＋10-9部より大
きくない設計漏れ率を有する。12本のファイバまでは単
一グランドを通るガスの阻止が観察される。
通常少なくとも一回り大きい。上記実施例において、通
路5cの長さは約10cmであり、直径は約5mmで一回りか二
回り大きい。従って、上記実施例（第７図を含む）は83
メガパスカルの深海圧で25年の寿命で１＋10-9部より大
きくない設計漏れ率を有する。12本のファイバまでは単
一グランドを通るガスの阻止が観察される。
大きな利点はグランドに使用されても剥がされないア
クリレ−ト被覆されたファイバの使用である。しかし、
別な被覆が用いられ、ガス阻止被覆が維持されるならア
クリレ−ト被覆は必要により更に他のプラスチック被覆
で被覆される。
クリレ−ト被覆されたファイバの使用である。しかし、
別な被覆が用いられ、ガス阻止被覆が維持されるならア
クリレ−ト被覆は必要により更に他のプラスチック被覆
で被覆される。
上記実施例はLP端部で耐水圧プラグ13が形成される前
に、一端すなわちHP端部からガス阻止物質で充填され、
プラグ13がその完全さを確実にするよう独立してテスト
可能でないことを意味する。第７図の実施例はガス阻止
物質でグランドを完成する前のプラグの独立テストを提
供する。
に、一端すなわちHP端部からガス阻止物質で充填され、
プラグ13がその完全さを確実にするよう独立してテスト
可能でないことを意味する。第７図の実施例はガス阻止
物質でグランドを完成する前のプラグの独立テストを提
供する。
第７図を参照するに、グランド本体30は孔31を有す
る。管32は本体30に同心円的に嵌合し、第７図に示す如
く管32の端部32Aが孔31の縮径部分31Aで締まりばねであ
る管32の外面及び本体の孔31間に環状空間33がある。光
ファイバ34は管32を通って延在する。キャップ35は本体
30のねじ端部30Aに螺合され、０リングは本体30の端面3
0Bに対して圧縮され、ファイバ34をシ−ルする。次に樹
脂は樹脂がキャップ35の端部35Bから現われるまでポ−
ト35Aを通って注入され、そして樹脂は室温で硬化され
る。これはグランドの水圧抵抗ブラグを形成し、そして
これは高圧端部からガス圧でテストされうる。
る。管32は本体30に同心円的に嵌合し、第７図に示す如
く管32の端部32Aが孔31の縮径部分31Aで締まりばねであ
る管32の外面及び本体の孔31間に環状空間33がある。光
ファイバ34は管32を通って延在する。キャップ35は本体
30のねじ端部30Aに螺合され、０リングは本体30の端面3
0Bに対して圧縮され、ファイバ34をシ−ルする。次に樹
脂は樹脂がキャップ35の端部35Bから現われるまでポ−
ト35Aを通って注入され、そして樹脂は室温で硬化され
る。これはグランドの水圧抵抗ブラグを形成し、そして
これは高圧端部からガス圧でテストされうる。
次に、ガス阻止物質（Hyvis−RTM）は本体30のポ−ト
30cを通して注入され、物質が管32の孔に入るのを許容
する左側で２つの直径方向上対向したスリット32Bに達
するまで空間33を通って移動し、そして高圧HP端部に移
動して戻る。
30cを通して注入され、物質が管32の孔に入るのを許容
する左側で２つの直径方向上対向したスリット32Bに達
するまで空間33を通って移動し、そして高圧HP端部に移
動して戻る。
熱収縮導管（図示せず）の僅かな長さは曲げ制限装置
及びガス阻止物質用液体封止を提供するグランド及び突
出ファイバの各端部に亘って通用される。導管の適用以
前に、金属スリ−ブ36は漏れを防ぐようポ−ト30cに亘
って適用される。
及びガス阻止物質用液体封止を提供するグランド及び突
出ファイバの各端部に亘って通用される。導管の適用以
前に、金属スリ−ブ36は漏れを防ぐようポ−ト30cに亘
って適用される。
本設計は本実施例において単一ファイバ用を意図して
おり、ガス阻止の長さは約25mmであり樹脂ブロックの長
さは約10mmである。
おり、ガス阻止の長さは約25mmであり樹脂ブロックの長
さは約10mmである。
全ての実施例においてファイバが剥がされないことは
重要な利点である。ファイバ被覆との樹脂の両立性は勿
論重要である。
重要な利点である。ファイバ被覆との樹脂の両立性は勿
論重要である。
耐水圧プラグはファイバが各ファイバの被覆及びファ
イバが延在する通路の壁に共に結合された接着剤からな
り、結合の完全さはガス阻止物質の漏れを防ぐようであ
る必要があるが、ガス阻止機能を設ける必要はない。従
って一般的に、プラグは通路内のガス阻止物質より通路
内のより短かい長さを常に有する。
イバが延在する通路の壁に共に結合された接着剤からな
り、結合の完全さはガス阻止物質の漏れを防ぐようであ
る必要があるが、ガス阻止機能を設ける必要はない。従
って一般的に、プラグは通路内のガス阻止物質より通路
内のより短かい長さを常に有する。
第１図は本発明の原理を図式的に示す図、第２図は本発
明の実施例による光ファイバ用ハ−メチックグランドの
部分的断面図、第３図は第２図の実施例の一部を拡大し
て示す図、第４図は第２図の実施例の別な一部を拡大し
て示す図、第５図は第２図の実施例の更に別な部分を拡
大して示す図、第６図は電力フィ−ドスル−が必要ない
第２図乃至第５図の変形例を示す図、第７図は本発明の
他の実施例を示す図である。 1,21……本体、1A,5A,5B,32A,35B……端部、2,2B……
肩、2A……協働面、３……螺刻、3A……Ｏリング、3B…
…ガスケット、4,5c,31……孔、5,8,32……管、6,34…
…光ファイバ、6A……ファイバ部分、７……嵌合部、7A
……金属リング、7B……拡径部分、7C,31A……縮径部
分、8A……カウンタ孔、8B,12C,30C,35A……ポ−ト、９
……プラグ、9A……スプライン環状波形、10……室、11
……ワッシャ、12……低圧端部嵌合部、12A……拡内
孔、12B……縮孔、13……端部充填材、14……ガスブロ
ック物質、15,36……スリ−ブ、16……円盤ばね、17…
…ナット、30……グランド本体、30B……端部面、33…
…空間、35……キャップ、Ｂ……隔壁、B1……ねじ孔、
B2……内部孔、HP……高圧、LP……低圧。
明の実施例による光ファイバ用ハ−メチックグランドの
部分的断面図、第３図は第２図の実施例の一部を拡大し
て示す図、第４図は第２図の実施例の別な一部を拡大し
て示す図、第５図は第２図の実施例の更に別な部分を拡
大して示す図、第６図は電力フィ−ドスル−が必要ない
第２図乃至第５図の変形例を示す図、第７図は本発明の
他の実施例を示す図である。 1,21……本体、1A,5A,5B,32A,35B……端部、2,2B……
肩、2A……協働面、３……螺刻、3A……Ｏリング、3B…
…ガスケット、4,5c,31……孔、5,8,32……管、6,34…
…光ファイバ、6A……ファイバ部分、７……嵌合部、7A
……金属リング、7B……拡径部分、7C,31A……縮径部
分、8A……カウンタ孔、8B,12C,30C,35A……ポ−ト、９
……プラグ、9A……スプライン環状波形、10……室、11
……ワッシャ、12……低圧端部嵌合部、12A……拡内
孔、12B……縮孔、13……端部充填材、14……ガスブロ
ック物質、15,36……スリ−ブ、16……円盤ばね、17…
…ナット、30……グランド本体、30B……端部面、33…
…空間、35……キャップ、Ｂ……隔壁、B1……ねじ孔、
B2……内部孔、HP……高圧、LP……低圧。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ステファン ジョン マクマナス イギリス国 ハーツ シーエム23 ４デ ィーワイ ビショップス ストートフォ ード ヒプキンズ 16番地 (56)参考文献 特開 昭59−176706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−65802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−119308（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−96304（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00
Claims (10)
- 【請求項１】グランドの高圧端部からグランドを通って
グランドの低圧端部へ延在する通路を有する剛体ガス気
密部材と、高圧端部から通路の中へ延び低圧端部で通路
から出る少なくとも１つの光ファイバと、グランドの通
路内に必要なガス阻止特性を与えるようグランドの長さ
に亘って該通路を充填するガス阻止グリースゼリー又は
同様の粘性の液体物質と、通路から該ガス阻止物質の漏
れを防ぎグランドの該通路内に必要な耐水圧特性を与え
ることを目的とする低圧端部において通路内に配置され
るプラグとからなる光ファイバ用密封グランド。 - 【請求項２】グランドの本体の中には管が設けられてい
る請求項１記載の密封グランド。 - 【請求項３】ガス阻止物質の拡張と縮小を可能にする高
圧端部で又はその近くでの弾性密封を有する請求項２記
載の密封グランド。 - 【請求項４】該管は導電性であり、該本体は電気的に絶
縁性であり、それによりグランドを通って電気的に絶縁
された導電体をなす請求項２記載のグランド。 - 【請求項５】高圧端部又はその近くで該本体及び該管に
ガス阻止されて固定され密封された高圧端部嵌合部を有
し、ファイバを嵌合部に固定するために嵌合部とファイ
バとの間の端部嵌合部内にプラグがある請求項２記載の
グランド。 - 【請求項６】液密に該部材に固定され、端部嵌合部にフ
ァイバを固定する該プラグを含む低圧端部嵌合部を有す
る請求項１記載のグランド。 - 【請求項７】耐水圧プラグは少なくとも１つの該ファイ
バ及び該通路の壁に結合されたエポキシ樹脂からなる請
求項１記載のグランド。 - 【請求項８】少なくとも１つの該ファイバはその長さに
亘って保護被覆を有し、該プラグは該被覆及び該通路の
壁に結合された硬化接着材よりなる請求項１記載のグラ
ンド。 - 【請求項９】該管は本体に高圧端部で液密に封止され、
管と本体の間に環状空間があり、低圧端部に隣接して該
通路と該空間とを接続する液体移動ポートがあり、高圧
端部に隣接して本体を通り該空間に連通する液体注入ポ
ートがある請求項２記載のグランド。 - 【請求項１０】耐圧ハウジングと、光ファイバ海底ケー
ブル用の一次耐圧ケーブル導入口グランド及び二次光フ
ァイバガス阻止グランドとからなる水中光ファイバ通信
システム用であり、該ガス阻止グランドはファイバが延
在しその幅より実質的に大きい長さを有する通路からな
り、該通路は二次グランド用のガス阻止として作用する
よう通路内のかかる長さに亘るガス阻止グリースゼリー
又は同様な粘性液体物質を含む水中光ファイバ通信シス
テム用海底中継器。
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| DE69215591T2 (de) * | 1991-07-05 | 1997-05-15 | Nippon Steel Welding Prod Eng | Steckersystem mit faseroptischem Kabel mit einem Metallrohrmantel |
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-
1989
- 1989-02-16 GB GB8903560A patent/GB2228340B/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-12 EP EP90301449A patent/EP0383511B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-12 DE DE69022261T patent/DE69022261T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1990-02-16 JP JP2036002A patent/JP3054639B2/ja not_active Expired - Fee Related
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