JPH0132799B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0132799B2 JPH0132799B2 JP55160957A JP16095780A JPH0132799B2 JP H0132799 B2 JPH0132799 B2 JP H0132799B2 JP 55160957 A JP55160957 A JP 55160957A JP 16095780 A JP16095780 A JP 16095780A JP H0132799 B2 JPH0132799 B2 JP H0132799B2
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- JP
- Japan
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- ink
- ceramics
- molded part
- plastics
- core
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 20
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は筆記具のセラミツクス製心体の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来のセラミツクス製心体の本体部１′は第１
図、第２図のようにセラミツクスに小量のバイン
ダー用プラスチツクスを加えて混練りしたものを
押出成形した後、焼成する。そして焼成の際1400
℃程度で徐熱するが、押出成形物中のセラミツク
スは焼結して、たとえば0.9ｍ／ｍφの本体部１
の直径が0.8ｍ／ｍφ程度に多少縮まることにな
る。
図、第２図のようにセラミツクスに小量のバイン
ダー用プラスチツクスを加えて混練りしたものを
押出成形した後、焼成する。そして焼成の際1400
℃程度で徐熱するが、押出成形物中のセラミツク
スは焼結して、たとえば0.9ｍ／ｍφの本体部１
の直径が0.8ｍ／ｍφ程度に多少縮まることにな
る。
そしてこの焼結された焼結セラミツクス成形体
の先端を削り、ペン先部３′として使用する。
の先端を削り、ペン先部３′として使用する。
しかしこのようなセラミツクス製心体の製造方
法には次のような問題点を残している。
法には次のような問題点を残している。
ａ 焼成後、焼結セラミツクスの先端を削つてペ
ン先とすると、焼結セラミツクスが固すぎて削
り加工に困難をともなう。
ン先とすると、焼結セラミツクスが固すぎて削
り加工に困難をともなう。
ｂ また焼成前に先端部を削ろうとすると、セラ
ミツクスが脆くて削り難い。
ミツクスが脆くて削り難い。
ｃ セラミツクスは本来成形し難いため、インク
誘導孔２′を空洞としたパイプ状にしか成形で
きない。したがつてインクの浸出量が調整でき
ない。
誘導孔２′を空洞としたパイプ状にしか成形で
きない。したがつてインクの浸出量が調整でき
ない。
ｄ 押出成形時脆くて引出しロールによる引出し
性能が良くない。
性能が良くない。
本発明はこのような従来のセラミツクス製心体
の改良を図ることを目的とするものである。
の改良を図ることを目的とするものである。
以下図面に基づいて本発明方法の実施例につい
て説明する。
て説明する。
(1) 第４図は本発明方法の工程を示している。
ａ ダイ２ａからインク孔部成形部２の組成材
料を、ダイ１ａから心体本体部成形部１の組
成材料を押出し、その合流点３でインク孔部
成形部２の外周を心体本体部成形部１で被覆
する。そして引出しロール４，４で引出す。
このように押出された押出成形物５を所定寸
法に切断して単位押出成形物５ａを得る。単
位押出成形物５ａは第３図に示されている。
料を、ダイ１ａから心体本体部成形部１の組
成材料を押出し、その合流点３でインク孔部
成形部２の外周を心体本体部成形部１で被覆
する。そして引出しロール４，４で引出す。
このように押出された押出成形物５を所定寸
法に切断して単位押出成形物５ａを得る。単
位押出成形物５ａは第３図に示されている。
本発明方法において心体本体部成形部１の
組成材料は全重量100％に対してセラミツク
ス90〜60重量％、プラスチツクス10〜40％と
し、従来のセラミツクス製心体よりプラスチ
ツクスの含有量を大きくする。
組成材料は全重量100％に対してセラミツク
ス90〜60重量％、プラスチツクス10〜40％と
し、従来のセラミツクス製心体よりプラスチ
ツクスの含有量を大きくする。
またインク孔部成形部２の組成材料は全重
量100％に対してセラミツクス20〜30％、プ
ラスチツクス80〜70％程度とする。
量100％に対してセラミツクス20〜30％、プ
ラスチツクス80〜70％程度とする。
ｂ つぎに単位押出成形物５ａの先端を削り加
工してペン先部７を形成し予備成形物６を得
る。この削り加工の際、心体本体部成形部１
は従来のセラミツクス製の心体に比べプラス
チツクスの含有量を大きくしてあるので、削
り加工がし易い。
工してペン先部７を形成し予備成形物６を得
る。この削り加工の際、心体本体部成形部１
は従来のセラミツクス製の心体に比べプラス
チツクスの含有量を大きくしてあるので、削
り加工がし易い。
ｃ つぎに予備成形物６を1400℃程度で徐熱
し、予備成形物６中のプラスチツクスを燃や
し尽し、残つたセラミツクスを焼結せしめ
る。
し、予備成形物６中のプラスチツクスを燃や
し尽し、残つたセラミツクスを焼結せしめ
る。
この結果、セラミツクスの含有量の大きい心
体本体部成形部１は硬化し、逆にプラスチツク
スの含有量の大きいインク孔部２は多孔質部９
となり、焼成本体部１０１と焼成インク孔部１
０２がそれぞれ成形される。
体本体部成形部１は硬化し、逆にプラスチツク
スの含有量の大きいインク孔部２は多孔質部９
となり、焼成本体部１０１と焼成インク孔部１
０２がそれぞれ成形される。
なお本発明においては少なく焼成インク孔部
にセラミツクスが残存し、多孔質体を形成する
だけのセラミツクスを含有していなければなら
ない。実験によるとセラミツクスはインク孔部
成形部２の組成含有量100％に対して20％〜30
％は含有していなければならないという結果が
出ている。これよりセラミツクスが多いとイン
クの流通が低下し、これより少ないとインクの
流通が良過ぎて実用に耐えられない。
にセラミツクスが残存し、多孔質体を形成する
だけのセラミツクスを含有していなければなら
ない。実験によるとセラミツクスはインク孔部
成形部２の組成含有量100％に対して20％〜30
％は含有していなければならないという結果が
出ている。これよりセラミツクスが多いとイン
クの流通が低下し、これより少ないとインクの
流通が良過ぎて実用に耐えられない。
以上のようにして本発明によるセラミツクス製
心体８は完成する。
心体８は完成する。
本発明方法により得たセラミツクス製心体８は
焼成インク孔部１０２が多孔質部９であるためイ
ンクは該多孔質体内を透過して浸出するため、イ
ンクのペン先への浸出量は適当に規制され、筆記
効率が良好である。
焼成インク孔部１０２が多孔質部９であるためイ
ンクは該多孔質体内を透過して浸出するため、イ
ンクのペン先への浸出量は適当に規制され、筆記
効率が良好である。
本発明方法の作用効果：
ａ 本発明方法においては、インク孔部成形部２
を全重量100％に対して、セラミツクス20〜30
％、プラスチツクス80〜70％とし、心体本体部
成形部１は、全重量100％に対し、セラミツク
ス90〜60％、プラスチツクス10〜40％とした。
を全重量100％に対して、セラミツクス20〜30
％、プラスチツクス80〜70％とし、心体本体部
成形部１は、全重量100％に対し、セラミツク
ス90〜60％、プラスチツクス10〜40％とした。
このようにプラスチツクスとセラミツクスの
含有量を設定したので、焼成後、焼成インク孔
部１０２はインキを適当に流通せしめるだけの
多孔質となる。もし、これより、プラスチツク
スの含有量を大きくすると、インキの流通は多
くなり過ぎ、これより少ないとインキの流通は
少なくなり過ぎ、実用に供し得ない。
含有量を設定したので、焼成後、焼成インク孔
部１０２はインキを適当に流通せしめるだけの
多孔質となる。もし、これより、プラスチツク
スの含有量を大きくすると、インキの流通は多
くなり過ぎ、これより少ないとインキの流通は
少なくなり過ぎ、実用に供し得ない。
一方、心体本体部成形部１は従来よりプラス
チツクスの含有量を大きくしたが、この程度の
プラスチツクスの含有量とすることにより硬質
を損なわない範囲で、ペン先部が削り易いとい
う利点がある。
チツクスの含有量を大きくしたが、この程度の
プラスチツクスの含有量とすることにより硬質
を損なわない範囲で、ペン先部が削り易いとい
う利点がある。
ｂ 心体本体部成形部１のプラスチツクスの含有
量を従来のセラミツクス製心体より大きくした
ので、押出成形の際の引出し性能が良くなる。
また、心体本体部成形部１と、インク孔部成形
部２とに含有されるプラスチツクスにより、両
者は良く接着し、押出成形の際、一体的に引出
され、一体となつた強固な成形が可能となる。
量を従来のセラミツクス製心体より大きくした
ので、押出成形の際の引出し性能が良くなる。
また、心体本体部成形部１と、インク孔部成形
部２とに含有されるプラスチツクスにより、両
者は良く接着し、押出成形の際、一体的に引出
され、一体となつた強固な成形が可能となる。
第１図：従来のセラミツクス製心体の単位押出
成形物の斜視図、第２図：従来のセラミツクス製
心体の斜視図、第３図：本発明方法におけるセラ
ミツクス製心体の単位押出成形物の斜視図、第４
図：本発明方法の工程順説明図、第５図：本発明
方法により得られたセラミツクス製心体の縦断面
図、 （第１〜２図）、１′…プラスチツクス製心体の
本体部、２′…インク誘導孔、３′…ペン先部、
（第３〜５図）、１…心体本体部成形部、１ａ…本
体部材料のダイ、２…インク孔部成形部、２ａ…
インク孔部材料のダイ、３…押出材料合流点、４
…引出しロール、５…押出成形物、５ａ…単位押
出成形物、６…予備成形物、７…ペン先部、８…
セラミツクス製心体、９…多孔質部、１０１…焼
成本体部、１０２…焼成インク孔部。
成形物の斜視図、第２図：従来のセラミツクス製
心体の斜視図、第３図：本発明方法におけるセラ
ミツクス製心体の単位押出成形物の斜視図、第４
図：本発明方法の工程順説明図、第５図：本発明
方法により得られたセラミツクス製心体の縦断面
図、 （第１〜２図）、１′…プラスチツクス製心体の
本体部、２′…インク誘導孔、３′…ペン先部、
（第３〜５図）、１…心体本体部成形部、１ａ…本
体部材料のダイ、２…インク孔部成形部、２ａ…
インク孔部材料のダイ、３…押出材料合流点、４
…引出しロール、５…押出成形物、５ａ…単位押
出成形物、６…予備成形物、７…ペン先部、８…
セラミツクス製心体、９…多孔質部、１０１…焼
成本体部、１０２…焼成インク孔部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 心体本体部成形部１およびインク孔部成形部
２の組成材料がセラミツクスおよびプラスチツク
スからなり、インク孔部成形部２は、全重量100
％に対してセラミツクス20〜30％、プラスチツク
ス80〜70％とし、 心体本体部成形部１は全重量100％に対して、
セラミツクス90〜60％、プラスチツクス10〜40％
とし、 押出成形により、インク孔部成形部２の外周を
心体本体部成形部１で被覆して、押出成形物５を
得た後、 該押出成形物５を所定寸法に切断し、しかる後
ペン先部７を削り加工して予備成形物６を得、 つぎに該予備成形物６を焼成して、プラスチツ
クスを燃焼せしめ、焼結セラミツクスのみからな
る焼成本体部１０１と焼成インク孔部１０２を構
成し、焼成インク孔部１０２はインクを導通し得
る多孔質材料より形成される、 ことを特徴とする筆記具のセラミツクス製心体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55160957A JPS5784893A (en) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Lead body in ceramics for note |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55160957A JPS5784893A (en) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Lead body in ceramics for note |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5784893A JPS5784893A (en) | 1982-05-27 |
| JPH0132799B2 true JPH0132799B2 (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=15725837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55160957A Granted JPS5784893A (en) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Lead body in ceramics for note |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5784893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214408A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | インキ吸蔵体およびそれを用いた筆記具 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838112A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-05 | ぺんてる株式会社 | セラミツク製異形体の製造方法 |
| JPS59136295A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-04 | ぺんてる株式会社 | セラミツク製ペン先の製造方法 |
| JPS59136294A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-04 | ぺんてる株式会社 | セラミツク製ペン先の製造方法 |
| JPS59142196A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-15 | 東洋ポリマ−株式会社 | 耐摩耗性、剛性に富んだペン先 |
| JPS59156795A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-06 | ぺんてる株式会社 | セラミツク製ペン先の製造方法 |
| JPS59156796A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-06 | ぺんてる株式会社 | セラミツク製ペン先の製造方法 |
| JPS59153282U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | ぺんてる株式会社 | ノツク式筆記具用筆記具カ−トリツジ |
| JPS61248796A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | ぺんてる株式会社 | セラミツク製ペン先の製造方法 |
| JPH01202486A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Shiyachihata Kogyo Kk | 硬質多孔性印字体及びその製造方法 |
-
1980
- 1980-11-15 JP JP55160957A patent/JPS5784893A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214408A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | インキ吸蔵体およびそれを用いた筆記具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5784893A (en) | 1982-05-27 |
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