JP3097139B2 - 合成樹脂製ペン先の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ペン先の製造方法Info
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- JP3097139B2 JP3097139B2 JP03029616A JP2961691A JP3097139B2 JP 3097139 B2 JP3097139 B2 JP 3097139B2 JP 03029616 A JP03029616 A JP 03029616A JP 2961691 A JP2961691 A JP 2961691A JP 3097139 B2 JP3097139 B2 JP 3097139B2
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- Japan
- Prior art keywords
- rib
- synthetic resin
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- Pens And Brushes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】外周部から突出するリブによって
インキ通路として必要な毛細管力を付与した貫通孔を有
する合成樹脂製ペン先を製造する方法に関する。
インキ通路として必要な毛細管力を付与した貫通孔を有
する合成樹脂製ペン先を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した種の合成樹脂製ペン先の製造方
法として代表的なのは押出成形によるものである。即
ち、軟化温度から分解温度までの間の温度に加熱して溶
融させた合成樹脂を押出機の先端ノズルから押し出し、
所定の径に細くするという基本的工程によって製造して
いる。
法として代表的なのは押出成形によるものである。即
ち、軟化温度から分解温度までの間の温度に加熱して溶
融させた合成樹脂を押出機の先端ノズルから押し出し、
所定の径に細くするという基本的工程によって製造して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】十分な毛細管力を有す
るものを得ようとすると、得られたもののインキ吐出性
のばらつきが大きくなり、不良率が大きくなってしま
う。
るものを得ようとすると、得られたもののインキ吐出性
のばらつきが大きくなり、不良率が大きくなってしま
う。
【０００４】添付図３に基づいて説明する。ペン先Ａは
外周部１と貫通孔２とリブ３とを有している。このペン
先Ａとして毛細管力が十分にあるものとするには、リブ
３相互の間隙を小さくしなければならない。その実際的
な方法は、図に点線で描いた円（以下、「リブ間隙円」
という）の径を小さくすることである。リブ間隙円の径
を小さくすればするほど毛細管力は強くなる。
外周部１と貫通孔２とリブ３とを有している。このペン
先Ａとして毛細管力が十分にあるものとするには、リブ
３相互の間隙を小さくしなければならない。その実際的
な方法は、図に点線で描いた円（以下、「リブ間隙円」
という）の径を小さくすることである。リブ間隙円の径
を小さくすればするほど毛細管力は強くなる。
【０００５】ところが、このようにしてリブ３相互の間
隙を小さくしていくと、ある程度までは得られたものの
インキ吐出性のばらつきを問題にしなくてもよいけれ
ど、それより更に毛細管力の強いものを得ようとする
と、毛細管力を向上できる以上にインキ吐出性のばらつ
きの増大による欠点の方が大きくなる。具体的には、細
線状に成形したものを各所で切断すると、リブ３が部分
的に一体連結されているところやそうでないところが見
られるようになる。結局、不良率が大きくなり、選別の
面倒さも加わることになる。
隙を小さくしていくと、ある程度までは得られたものの
インキ吐出性のばらつきを問題にしなくてもよいけれ
ど、それより更に毛細管力の強いものを得ようとする
と、毛細管力を向上できる以上にインキ吐出性のばらつ
きの増大による欠点の方が大きくなる。具体的には、細
線状に成形したものを各所で切断すると、リブ３が部分
的に一体連結されているところやそうでないところが見
られるようになる。結局、不良率が大きくなり、選別の
面倒さも加わることになる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、外周部から突
出するリブによってインキ通路として必要な毛細管力を
付与した貫通孔を有する合成樹脂製ペン先を製造する方
法において、外周部から貫通孔に突出するリブを有し、
また、リブの部分における外周部の肉厚を薄くしたもの
を押出成形によって製造した後、これを内部材としてそ
の外周に外部材を被覆することを特徴とする合成樹脂製
ペン先の製造方法を要旨とする。
出するリブによってインキ通路として必要な毛細管力を
付与した貫通孔を有する合成樹脂製ペン先を製造する方
法において、外周部から貫通孔に突出するリブを有し、
また、リブの部分における外周部の肉厚を薄くしたもの
を押出成形によって製造した後、これを内部材としてそ
の外周に外部材を被覆することを特徴とする合成樹脂製
ペン先の製造方法を要旨とする。
【０００７】以下、前述した図３のもののようなものを
得る場合の一例を通じて説明する。
得る場合の一例を通じて説明する。
【０００８】図１は内部材Ｂを示す。外周部４と貫通孔
５とリブ６とを有する。従来の合成樹脂製ペン先を押出
成形によって製造するのと同様にして得ればよい。いわ
ゆるモノフィラメントの自己融着方式を採用することも
できる。また、材質も、ナイロン、ポリアセタ−ル、ポ
リエステル、ポリイミド、ポリエ−テルエ−テルケトン
など適宜である。但し、外周部４のリブ６の部分の肉厚
は薄くしてある。凹陥部７として示す部分である。尚、
本来、内部材Ｂの横断面形状は適宜であり、従って、リ
ブの数や形状なども適宜であり、また、リブのすべての
部分における外周部の肉厚を薄くしなければならない必
要性はないし、この凹陥部７で代表させる薄肉形状も適
宜である。
５とリブ６とを有する。従来の合成樹脂製ペン先を押出
成形によって製造するのと同様にして得ればよい。いわ
ゆるモノフィラメントの自己融着方式を採用することも
できる。また、材質も、ナイロン、ポリアセタ−ル、ポ
リエステル、ポリイミド、ポリエ−テルエ−テルケトン
など適宜である。但し、外周部４のリブ６の部分の肉厚
は薄くしてある。凹陥部７として示す部分である。尚、
本来、内部材Ｂの横断面形状は適宜であり、従って、リ
ブの数や形状なども適宜であり、また、リブのすべての
部分における外周部の肉厚を薄くしなければならない必
要性はないし、この凹陥部７で代表させる薄肉形状も適
宜である。
【０００９】この内部材Ｂに外部材を被覆する。クロス
ヘッド台を使用して電線被覆の要領で押出成形をした
り、内部材Ｂを必要に応じて適宜切断などし、それをイ
ンサ−トとして射出成形するなど被覆の方法は適宜であ
る。従って、被覆後のものの形状は、適宜横断面の直棒
状以外にも、例えば、万年筆のペン先状のものなどとす
ることもできる。尚、外部材の材質も内部材Ｂと同様に
基本的には適宜であるが、内部材Ｂよりも軟化温度の低
いものを選択すると被覆が容易になる。
ヘッド台を使用して電線被覆の要領で押出成形をした
り、内部材Ｂを必要に応じて適宜切断などし、それをイ
ンサ−トとして射出成形するなど被覆の方法は適宜であ
る。従って、被覆後のものの形状は、適宜横断面の直棒
状以外にも、例えば、万年筆のペン先状のものなどとす
ることもできる。尚、外部材の材質も内部材Ｂと同様に
基本的には適宜であるが、内部材Ｂよりも軟化温度の低
いものを選択すると被覆が容易になる。
【００１０】図２は、このようにして外部材を被覆した
後の一例である。ペン先Ｐとして示してあるが、図３の
ペン先Ａと全体としての形状を同様にしてある。また、
外部材は参照符号Ｃで示してある。
後の一例である。ペン先Ｐとして示してあるが、図３の
ペン先Ａと全体としての形状を同様にしてある。また、
外部材は参照符号Ｃで示してある。
【００１１】点線で示したリブ間隙円の径を図１と図２
とで比較すると、図２の方が小さい。外部材Ｃを被覆し
たことにより、内部材Ｂが変形したためである。
とで比較すると、図２の方が小さい。外部材Ｃを被覆し
たことにより、内部材Ｂが変形したためである。
【００１２】
【作用】外部材は被覆する内部材を加圧する。この圧力
によって内部材は内方に変形する。しかもこのとき、内
部材の外周部のうち肉厚の薄い部分が選択的に変形す
る。すなわち、リブの部分が大きく変形する。これによ
り、リブは相互の間隙を小さくし、毛細管力の強いもの
となる。
によって内部材は内方に変形する。しかもこのとき、内
部材の外周部のうち肉厚の薄い部分が選択的に変形す
る。すなわち、リブの部分が大きく変形する。これによ
り、リブは相互の間隙を小さくし、毛細管力の強いもの
となる。
【００１３】
＜実施例１＞溶融ポリアセタ−ル（ポリプラスチックス
（株）製、グレ−ドＵ１０−０１）を押出成形機により
棒状に押出成形した。内部材の作製であり、得たものの
形状はほぼ図１に示したのと同様である。大きな違い
は、リブ６以外に短いリブを各リブ６間に設けた（合計
３）に過ぎない。尚、押出成形機のノズルは、径が３０
ｍｍで、リブ間隙円を作製するための肉部の厚さが０．
５０ｍｍである。
（株）製、グレ−ドＵ１０−０１）を押出成形機により
棒状に押出成形した。内部材の作製であり、得たものの
形状はほぼ図１に示したのと同様である。大きな違い
は、リブ６以外に短いリブを各リブ６間に設けた（合計
３）に過ぎない。尚、押出成形機のノズルは、径が３０
ｍｍで、リブ間隙円を作製するための肉部の厚さが０．
５０ｍｍである。
【００１４】この内部材にクロスヘッド台（設定温度：
１９５℃）を付けた押出成形機（ノズル径：３０ｍｍ）
を用いて外部材を被覆した。外部材の材質もポリアセタ
−ル（ポリプラスチックス（株）製、グレ−ドＭ９０−
０１）である。得たものの外形は図２のもののように丸
いものである。
１９５℃）を付けた押出成形機（ノズル径：３０ｍｍ）
を用いて外部材を被覆した。外部材の材質もポリアセタ
−ル（ポリプラスチックス（株）製、グレ−ドＭ９０−
０１）である。得たものの外形は図２のもののように丸
いものである。
【００１５】これを切断し、先端部の整形（いわゆる芯
スリ）をして全長３０ｍｍのペン先を得た。
スリ）をして全長３０ｍｍのペン先を得た。
【００１６】＜実施例２＞実施例１において、クロスヘ
ッド台を付けた押出成形機を用いる代わりに、射出成形
機を用いてのインサ−ト成形（設定金型温度：８０℃、
同ノズル温度：１９０℃、同樹脂圧力：５０kg/cm2）に
よって外部材を被覆したことと、これに伴って切断と先
端部整形工程を少し変えた以外は、すべて実施例１と同
様にした。得たものは全体形状が万年筆のペン先のよう
なもので、全長はやはり３０ｍｍである。
ッド台を付けた押出成形機を用いる代わりに、射出成形
機を用いてのインサ−ト成形（設定金型温度：８０℃、
同ノズル温度：１９０℃、同樹脂圧力：５０kg/cm2）に
よって外部材を被覆したことと、これに伴って切断と先
端部整形工程を少し変えた以外は、すべて実施例１と同
様にした。得たものは全体形状が万年筆のペン先のよう
なもので、全長はやはり３０ｍｍである。
【００１７】＜比較例＞実施例１において、押出成形機
のノズルを加工して内部材を作製し、外部材を被覆する
ことなく、そのままペン先とした以外、すべて実施例１
と同様にした。ここで、ノズルの加工は、リブ間隙円を
作製するための肉部の厚さを０．０３ｍｍと極めて薄く
したことと、図１の凹陥部７部分を無くし、横断面円形
状のものを得るようにしたことだけである。
のノズルを加工して内部材を作製し、外部材を被覆する
ことなく、そのままペン先とした以外、すべて実施例１
と同様にした。ここで、ノズルの加工は、リブ間隙円を
作製するための肉部の厚さを０．０３ｍｍと極めて薄く
したことと、図１の凹陥部７部分を無くし、横断面円形
状のものを得るようにしたことだけである。
【００１８】各例で得たものをそれぞれ５０本づつ準備
し、リブ間隙円の直径を測定した結果と、更にこれら５
０本づつを筆記具（万年筆のようないわゆる生インキ式
筆記具；市販の水性インキを使用）に組み立て、インキ
吐出量を測定した結果を表１に示す。尚、表１における
リブ間隙円の直径測定値は、１００倍投影器を用い、投
影にコンパスでリブ間隙円を描き、その長さ（１００倍
値）から得たものであり（単位：ｍｍ）、また、インキ
吐出量の測定値は、荷重１００ｇ、筆記角度６０°でＪ
ＩＳ Ｐ−３２０１Ａ紙に（０ｍ〜）２００ｍ筆記した
ときのインキの減量値を求めたものである（単位：
ｇ）。
し、リブ間隙円の直径を測定した結果と、更にこれら５
０本づつを筆記具（万年筆のようないわゆる生インキ式
筆記具；市販の水性インキを使用）に組み立て、インキ
吐出量を測定した結果を表１に示す。尚、表１における
リブ間隙円の直径測定値は、１００倍投影器を用い、投
影にコンパスでリブ間隙円を描き、その長さ（１００倍
値）から得たものであり（単位：ｍｍ）、また、インキ
吐出量の測定値は、荷重１００ｇ、筆記角度６０°でＪ
ＩＳ Ｐ−３２０１Ａ紙に（０ｍ〜）２００ｍ筆記した
ときのインキの減量値を求めたものである（単位：
ｇ）。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】表１より明らかなように、本発明によれ
ば、インキ吐出性のばらつきを抑制して、従って、不良
率を抑えながら、毛細管力の優れた合成樹脂製ペン先を
製造することができる。
ば、インキ吐出性のばらつきを抑制して、従って、不良
率を抑えながら、毛細管力の優れた合成樹脂製ペン先を
製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための内部材の横
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の一実施例を説明するためのペン先の横
断面図である。
断面図である。
【図３】発明が解決しようとする課題を説明するための
ペン先の横断面図である。
ペン先の横断面図である。
Ａ ペン先 Ｂ 内部材 Ｃ 外部材 Ｐ ペン先 １ 外周部 ２ 貫通孔 ３ リブ ４ 外周部 ５ 貫通孔 ６ リブ ７ 凹陥部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B43K 1/00 - 19/18
Claims (1)
- 【請求項１】 外周部から突出するリブによってインキ
通路として必要な毛細管力を付与した貫通孔を有する合
成樹脂製ペン先を製造する方法において、外周部から貫
通孔に突出するリブを有し、また、リブの部分における
外周部の肉厚を薄くしたものを押出成形によって製造し
た後、これを内部材としてその外周に外部材を被覆する
ことを特徴とする合成樹脂製ペン先の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03029616A JP3097139B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 合成樹脂製ペン先の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03029616A JP3097139B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 合成樹脂製ペン先の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615995A JPH0615995A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3097139B2 true JP3097139B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=12281010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03029616A Expired - Fee Related JP3097139B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 合成樹脂製ペン先の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097139B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714319Y2 (ja) * | 1975-10-08 | 1982-03-24 | ||
| JPS5270531U (ja) * | 1975-11-18 | 1977-05-26 | ||
| JPS63151697U (ja) * | 1987-03-24 | 1988-10-05 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP03029616A patent/JP3097139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615995A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |