JPS62292667A - セラミツク成形体の製造方法 - Google Patents
セラミツク成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62292667A JPS62292667A JP61133099A JP13309986A JPS62292667A JP S62292667 A JPS62292667 A JP S62292667A JP 61133099 A JP61133099 A JP 61133099A JP 13309986 A JP13309986 A JP 13309986A JP S62292667 A JPS62292667 A JP S62292667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- molded body
- honeycomb
- weight
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 15
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 15
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 10
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001595 flow curve Methods 0.000 description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 description 2
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 2
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明はセラミック成形体の製造方法に係り、特に押出
し難いセラミック原料を押出し難い形状であるハニカム
形状等の成形体を押出すに好適なセラミック成形体の製
造方法に関する。
し難いセラミック原料を押出し難い形状であるハニカム
形状等の成形体を押出すに好適なセラミック成形体の製
造方法に関する。
（従来の技術）
従来、セラミック原料を水で混練するだけで簡単な形状
（例えば棒、筒等）に押出し成形可能であったが、セル
の小さいハニカム状などの複雑な成形体を得ることは困
難であった。そのため成形助剤、流動剤、潤滑剤等が市
販され、その調合は各メーカーの製造ノウハウとなって
いる。公開された技術としては特開昭４９−３６７０８
号（ハニカム構造体の製造法）、特開昭５１−１０３８
８９号（セラミックハニカム触媒）、特開昭５３−１２
１０１０号（高寸法性、多孔質セラミックハニカム構造
体の製造法）、特開昭５３〜２１２０９号（スクリエ一
式真空押出機によるセラミックハニカム連続体の押出し
製造法）、特開昭５５−１００２６９号（コーディエラ
イト質セラミックハニカム構造体の製造法）、特開昭５
９−１５０１５号（繊維アルミナ系ホロー状触媒担体）
等がある。また、成形助剤としては、ポリエチレンオキ
サイド、微結晶セルロース、フエキ糊（商品名）、カオ
リン、黒鉛、デンプン、タルク、カオリン、アルミナ、
蛙目粘土、デンプン、結合剤、メチルセルロース等が使
用される。これらのうちの特開昭５３−１２１０１０号
にはセラミック原料粉末１００重量部に黒鉛粉末１〜３
０重量部、有機バインダー、少量の水を加えてペースト
をつくり、押出し成形し乾燥後、６００℃以上で焼成す
る方法が記載されている。
（例えば棒、筒等）に押出し成形可能であったが、セル
の小さいハニカム状などの複雑な成形体を得ることは困
難であった。そのため成形助剤、流動剤、潤滑剤等が市
販され、その調合は各メーカーの製造ノウハウとなって
いる。公開された技術としては特開昭４９−３６７０８
号（ハニカム構造体の製造法）、特開昭５１−１０３８
８９号（セラミックハニカム触媒）、特開昭５３−１２
１０１０号（高寸法性、多孔質セラミックハニカム構造
体の製造法）、特開昭５３〜２１２０９号（スクリエ一
式真空押出機によるセラミックハニカム連続体の押出し
製造法）、特開昭５５−１００２６９号（コーディエラ
イト質セラミックハニカム構造体の製造法）、特開昭５
９−１５０１５号（繊維アルミナ系ホロー状触媒担体）
等がある。また、成形助剤としては、ポリエチレンオキ
サイド、微結晶セルロース、フエキ糊（商品名）、カオ
リン、黒鉛、デンプン、タルク、カオリン、アルミナ、
蛙目粘土、デンプン、結合剤、メチルセルロース等が使
用される。これらのうちの特開昭５３−１２１０１０号
にはセラミック原料粉末１００重量部に黒鉛粉末１〜３
０重量部、有機バインダー、少量の水を加えてペースト
をつくり、押出し成形し乾燥後、６００℃以上で焼成す
る方法が記載されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来技術を利用して実際にコーディエライト９０重
量部、黒鉛１０重量部、有機バインダー８重量部、水３
５重量部を混練して押出し成形すると、小さな成形体（
ハニカム成形体外辺寸法で３５〜５０ｔｍ角程度）では
きれいな成形体を得ることができたが、１５０ｆｌ角以
上のハニカム成形体を得るには、金型の精度および強度
に影響を受け、特にハニカム金型出口のスリット幅の寸
法差０．０２ｔｍ程度でも流動スピードに速い遅いを生
じ、成形体が曲がる、格子が欠損する、はなはだしくは
ハニカムリブが離れて成形不能という現象があられれ、
成形性、保形性、流動性に十分な考慮が払われている技
術であるとは言い難い。
量部、黒鉛１０重量部、有機バインダー８重量部、水３
５重量部を混練して押出し成形すると、小さな成形体（
ハニカム成形体外辺寸法で３５〜５０ｔｍ角程度）では
きれいな成形体を得ることができたが、１５０ｆｌ角以
上のハニカム成形体を得るには、金型の精度および強度
に影響を受け、特にハニカム金型出口のスリット幅の寸
法差０．０２ｔｍ程度でも流動スピードに速い遅いを生
じ、成形体が曲がる、格子が欠損する、はなはだしくは
ハニカムリブが離れて成形不能という現象があられれ、
成形性、保形性、流動性に十分な考慮が払われている技
術であるとは言い難い。
第２図は、ハニカム成形体製造用金型の原料供給通路側
の平面図、第３図はその断面図、第４図はそのスリット
側平面図である。通常貫通孔の形状が四角形のハニカム
形状を付与する肉薄の排出スリット２と、これに連結さ
れた互いに独立した供給通路１を有する押出しダイスと
からなり、供給通路１とスリット２との接続部、すなわ
ちピン３をダイス基部に連結している部分は強度的に弱
い構造とならざるを得す、ペーストが均質でなく柔らか
い部分と固い部分があった場合、またはピン３のスリッ
ト面粗さに隣同士差がある場合、もしくはペーストが偏
流した場合等は流れ易いスリットにペーストが多く、一
方、流れにくいスリットには少なく流れ、ピン３はペー
ストにゆり動かされながら成形押出されることになる。
の平面図、第３図はその断面図、第４図はそのスリット
側平面図である。通常貫通孔の形状が四角形のハニカム
形状を付与する肉薄の排出スリット２と、これに連結さ
れた互いに独立した供給通路１を有する押出しダイスと
からなり、供給通路１とスリット２との接続部、すなわ
ちピン３をダイス基部に連結している部分は強度的に弱
い構造とならざるを得す、ペーストが均質でなく柔らか
い部分と固い部分があった場合、またはピン３のスリッ
ト面粗さに隣同士差がある場合、もしくはペーストが偏
流した場合等は流れ易いスリットにペーストが多く、一
方、流れにくいスリットには少なく流れ、ピン３はペー
ストにゆり動かされながら成形押出されることになる。
このため押出し成形においては、ペースト性状が大きな
ウェイトを占め、均質で保形性、柔軟性、流動性、成形
性の高いものが要求されるのが常であり、ペースト性状
でダイスの精度、強度、粗滑をカバーできることが望ま
しい。
ウェイトを占め、均質で保形性、柔軟性、流動性、成形
性の高いものが要求されるのが常であり、ペースト性状
でダイスの精度、強度、粗滑をカバーできることが望ま
しい。
本発明あ目的は、このペースト性状を大幅に改善し、ハ
ニカム成形体を押出し成形する際、押出しペーストの成
形性、保形性、流動性、柔軟性を高め、ハニカム成形体
をスムーズに押出し成形する方法を提供することにある
。
ニカム成形体を押出し成形する際、押出しペーストの成
形性、保形性、流動性、柔軟性を高め、ハニカム成形体
をスムーズに押出し成形する方法を提供することにある
。
（問題点を解決するための手段）
上記目的は、セラミック成形体の原料ペーストをつくる
際に水の代わりにモリブデン酸アンモニウムの水′ｆ４
液を使用することにより達成される。
際に水の代わりにモリブデン酸アンモニウムの水′ｆ４
液を使用することにより達成される。
すなわち、本発明は、セラミック原料粉末にモリブデン
酸アンモニウム水溶液を加えて混練し、押出し成形する
ことを特徴とする。
酸アンモニウム水溶液を加えて混練し、押出し成形する
ことを特徴とする。
本発明に用いるセラミック原料としては、例えばコーデ
ィエライト、カオリン、蛙目粘土、アルミナ、黒鉛など
が挙げられるが、これに限定されるものではない。これ
らの原料には公知の成形助剤、例えばポリエチレンオキ
サイド、微結晶セルロース、デンプン、メチルセルロー
ス、その他の添加剤を加えることができる。
ィエライト、カオリン、蛙目粘土、アルミナ、黒鉛など
が挙げられるが、これに限定されるものではない。これ
らの原料には公知の成形助剤、例えばポリエチレンオキ
サイド、微結晶セルロース、デンプン、メチルセルロー
ス、その他の添加剤を加えることができる。
モリブデン酸アンモニウムの添加量は、成形体の０．１
〜４０重量％、好ましくは３〜１０Ｍ量％である。
〜４０重量％、好ましくは３〜１０Ｍ量％である。
本発明方法は、例えばハニカム形状のような複雑な形状
の成形体の製造に好適である。
の成形体の製造に好適である。
（作用）
第１図は、本発明に用いるセラミック原料ペーストの流
動曲線の一例を示すものである。横軸に壁面剪断応力で
、縦軸に壁面における見掛すり速度Ｔをとって表わすと
、τ−にγ９の関係が得られる。このｎ値（構造粘度指
数）が大きいほど圧力損失の変動に対する流速偏差が小
さいペーストであり、ｎ値が増大するほど流動曲線は右
傾する。
動曲線の一例を示すものである。横軸に壁面剪断応力で
、縦軸に壁面における見掛すり速度Ｔをとって表わすと
、τ−にγ９の関係が得られる。このｎ値（構造粘度指
数）が大きいほど圧力損失の変動に対する流速偏差が小
さいペーストであり、ｎ値が増大するほど流動曲線は右
傾する。
図中の流動曲線ＡおよびＢは、それぞれ水３５重量部お
よび３３．３重量部に、モリブデン酸アンモニウム１０
重量部を加えたコーディエライトと黒鉛のペースト、Ｃ
はコーディエライトおよび黒鉛を酢酸にてｐ Ｈ５，８
に調整したペースト、Ｄはコーディエライトと黒鉛のペ
ーストを示す。モリブデン酸アンモニウムを加えたペー
スト（流動曲線Ａ、Ｂ）は、τ＝にγ１のｎ値が増大し
、流動曲線Ｃ，Ｄに比較して右傾していることが分る。
よび３３．３重量部に、モリブデン酸アンモニウム１０
重量部を加えたコーディエライトと黒鉛のペースト、Ｃ
はコーディエライトおよび黒鉛を酢酸にてｐ Ｈ５，８
に調整したペースト、Ｄはコーディエライトと黒鉛のペ
ーストを示す。モリブデン酸アンモニウムを加えたペー
スト（流動曲線Ａ、Ｂ）は、τ＝にγ１のｎ値が増大し
、流動曲線Ｃ，Ｄに比較して右傾していることが分る。
このような特性を有するペーストを実際に押出し成形す
ると、流動抵抗の大きいダイスで成形不能のペーストが
成形可能となり、精度の悪いダイスでも良好な形状で押
出しすることができる。これは添加したモリブデンの性
質によるものと思われる。
ると、流動抵抗の大きいダイスで成形不能のペーストが
成形可能となり、精度の悪いダイスでも良好な形状で押
出しすることができる。これは添加したモリブデンの性
質によるものと思われる。
（実施例）
コーディエライト９０重量部、黒鉛１０重量部、メトロ
ース５重量部を粉体混合し、モリブデン酸アンモニウム
１０重量部を温水３３重量部に溶解後、マクセロン（パ
ラフィンエマルジョン固形分４０％の商品名）３重量部
を加えた液を上記粉体混合したものを混練しながら加え
ペーストをつくる。該ペーストを押出機に入れハニカム
金型にて押出したところ、０．６〜ｌ ｃｆｆｌ／ ｓ
ｅ ｃで押出すことができた。これに対してモリブデ
ン酸アンモニウムを加えないペーストを用いた場合の押
出しスピードは０．０５ｃｍ／秒であった。
ース５重量部を粉体混合し、モリブデン酸アンモニウム
１０重量部を温水３３重量部に溶解後、マクセロン（パ
ラフィンエマルジョン固形分４０％の商品名）３重量部
を加えた液を上記粉体混合したものを混練しながら加え
ペーストをつくる。該ペーストを押出機に入れハニカム
金型にて押出したところ、０．６〜ｌ ｃｆｆｌ／ ｓ
ｅ ｃで押出すことができた。これに対してモリブデ
ン酸アンモニウムを加えないペーストを用いた場合の押
出しスピードは０．０５ｃｍ／秒であった。
このペースト性状は、第１図のＢに示すように流動曲線
は右傾し、τ−にγ１のｎ値（構造粘度指数）が増大し
、押出しに好適なペースト性状となった。また成形体を
乾燥後１３００”ｃにおいて５時間焼成するとモリブデ
ン酸アンモニウムは蒸発することが確認された。
は右傾し、τ−にγ１のｎ値（構造粘度指数）が増大し
、押出しに好適なペースト性状となった。また成形体を
乾燥後１３００”ｃにおいて５時間焼成するとモリブデ
ン酸アンモニウムは蒸発することが確認された。
従来技術ど比較するため、実施例にはコーディエライト
に黒鉛、メトロースを加えたものについて説明したが、
コーディエライトにモリブデン酸アンモニウム水溶液を
加えて混練したペーストにおいてもハニカム成形におい
て同様の結果を得た。
に黒鉛、メトロースを加えたものについて説明したが、
コーディエライトにモリブデン酸アンモニウム水溶液を
加えて混練したペーストにおいてもハニカム成形におい
て同様の結果を得た。
またアルミナにモリブデン酸アンモニウムを加えたもの
においても上記同様の好結果を得た。
においても上記同様の好結果を得た。
本発明によって得られたハニカム成形体は焼成して強度
を付与し、製品となるが、付加したモリブデン酸アンモ
ニウムは７００’Ｃ＜らいから蒸発しはしめ、例えば１
３００’Ｃ１５時間の焼成で完全に除去することができ
ることが確認された。このことよりモリブデンの抜けて
いった細孔はハニカム成形体の吸水率を増加させ、触媒
の含浸に好ましいものとなる。従来のコーディエライト
ハニカム担体では含浸操作により活性成分をしみ込ませ
て触媒化することが不可能であったが、本発明では蒸発
したモリブデンの抜は孔が生ずることにより含浸操作で
容易に触媒化できるハニカム担体を得ることができる。
を付与し、製品となるが、付加したモリブデン酸アンモ
ニウムは７００’Ｃ＜らいから蒸発しはしめ、例えば１
３００’Ｃ１５時間の焼成で完全に除去することができ
ることが確認された。このことよりモリブデンの抜けて
いった細孔はハニカム成形体の吸水率を増加させ、触媒
の含浸に好ましいものとなる。従来のコーディエライト
ハニカム担体では含浸操作により活性成分をしみ込ませ
て触媒化することが不可能であったが、本発明では蒸発
したモリブデンの抜は孔が生ずることにより含浸操作で
容易に触媒化できるハニカム担体を得ることができる。
ハニカム担体を脱硝用の触媒担体として使用する場合は
、公知のようにモリブデンは脱硝活性成分であることよ
り、ハニカム坦体の焼成温度を５００℃以下程度とし、
押出しに利用したモリブデンを残留させ、触媒活性成分
として有効利用することが可能である。
、公知のようにモリブデンは脱硝活性成分であることよ
り、ハニカム坦体の焼成温度を５００℃以下程度とし、
押出しに利用したモリブデンを残留させ、触媒活性成分
として有効利用することが可能である。
（発明の効果）
本発明によれば、モリブデン酸アンモニウム付加により
、成形体を押出し成形する際のペーストの流動曲線が右
傾化し、押出しやすいペーストとなる。このため、押出
しスピードがモリブデン酸アンモニウムを付加しないペ
ーストに比較して例えば１０〜２０倍となり、成形体の
精度を上げるとともに、生産性も向上する。
、成形体を押出し成形する際のペーストの流動曲線が右
傾化し、押出しやすいペーストとなる。このため、押出
しスピードがモリブデン酸アンモニウムを付加しないペ
ーストに比較して例えば１０〜２０倍となり、成形体の
精度を上げるとともに、生産性も向上する。
第１図は、本発明に用いるセラミック原料ペーストの流
動曲線により本発明のペースト性状を説明する図、第２
図は、公知のハニカム成形体製造用金型の供給通路側の
平面図、第３図は、その断面図、第４図は、そのスリッ
ト側平面図である。 ■・・・供給通路、２・・・排出スリット、３・・・ピ
ン。
動曲線により本発明のペースト性状を説明する図、第２
図は、公知のハニカム成形体製造用金型の供給通路側の
平面図、第３図は、その断面図、第４図は、そのスリッ
ト側平面図である。 ■・・・供給通路、２・・・排出スリット、３・・・ピ
ン。
Claims (4)
- （１）セラミック原料粉末にモリブデン酸アンモニウム
水溶液を加えて混練し、押出し成形することを特徴とす
るセラミック成形体の製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、モリブデン酸ア
ンモニウムを０．１〜４０重量％混入することを特徴と
するセラミック成形体の製造方法。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
記成形体がハニカム形状であることを特徴とするセラミ
ック成形体の製造方法。 - （４）特許請求の範囲第１項または第３項において、前
記成形後の成形体を５００℃以下の温度で焼成してモリ
ブデンを成形体内に残留させることを特徴とするセラミ
ック成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133099A JPS62292667A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | セラミツク成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133099A JPS62292667A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | セラミツク成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292667A true JPS62292667A (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=15096802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61133099A Pending JPS62292667A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | セラミツク成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62292667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290430A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-07 | Ngk Insulators Ltd | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61133099A patent/JPS62292667A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290430A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-07 | Ngk Insulators Ltd | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5188779A (en) | Production of ceramic honeycomb structural bodies | |
| TW200817304A (en) | Extrusion or injection molding composition and method for preparing molded part | |
| CN110950651A (zh) | 一种基于墨水直书写3d打印技术制备多级多孔陶瓷的方法 | |
| US4976903A (en) | Shaping molds and shaping of ceramic bodies by using such shaping molds | |
| US8926875B2 (en) | Managed pore size distribution in honeycomb substrates | |
| JPS615915A (ja) | ハニカム状成形物の連続押出成形方法および該方法に使用する連続押出用ダイス | |
| JPS62292667A (ja) | セラミツク成形体の製造方法 | |
| US8741209B2 (en) | Stabilizers for ceramic body extrusion | |
| JP2002036217A (ja) | ハニカム成形体及びその製造方法 | |
| JPH07138077A (ja) | コージェライトハニカム構造体の製造方法 | |
| CN102249656A (zh) | 一种薄壁低膨胀堇青石蜂窝陶瓷的制备方法 | |
| CN106268334A (zh) | 一种陶瓷分离膜元件及其制备方法 | |
| JPH0132799B2 (ja) | ||
| JPS6159361B2 (ja) | ||
| JPH04325604A (ja) | 多孔質焼結体の製造方法 | |
| JPS6330358A (ja) | セラミツクス成形体原料の製造法 | |
| EP1041055B1 (en) | Method for producing cordierite-based ceramic honeycomb structure | |
| CN1117033A (zh) | 刚玉系列新型微孔陶瓷填料 | |
| JP3121407B2 (ja) | ハニカム構造体の押出成形用ダイス | |
| DE19940653A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Körpers aus Porzellan | |
| CN204710124U (zh) | 一种陶瓷分离膜元件 | |
| CN111331708B (zh) | 一种树脂基复合材料用水溶性模具材料 | |
| JPH0645510B2 (ja) | 無機質酸化物人造繊維ハニカム構造体及びその製造方法 | |
| JPS6252185A (ja) | 多孔質セラミツクス膜の製造法 | |
| JPS61178479A (ja) | 多孔質煉瓦の製造方法 |