JPH10203544A - 液状物押出し容器およびその製造方法 - Google Patents
液状物押出し容器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10203544A JPH10203544A JP9023338A JP2333897A JPH10203544A JP H10203544 A JPH10203544 A JP H10203544A JP 9023338 A JP9023338 A JP 9023338A JP 2333897 A JP2333897 A JP 2333897A JP H10203544 A JPH10203544 A JP H10203544A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis side
- elliptical
- body member
- container
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴部材の横断面形状が楕円形または長円形で
ある液状物押出し容器において、首部に、液状物の押出
口を構成する栓部材を嵌合する際に、座屈することな
く、且つスクイ−ズ性の良い液状物押出し容器を提供す
ることである。 【解決手段】 液状物押出し容器において、胴部材の横
断面形状の短軸側と長軸側の肉厚の比が、短軸側の肉厚
を１としたときに長軸側が０．８〜１．２になる構成と
する。また、胴部材の横断面形状が楕円形または長円形
である液状物押出し容器を、短軸側より長軸側の湯道幅
を広くして長軸側を流れる樹脂量が多くなるように、楕
円形または長方形のマンドレルまたは／およびブッシン
グを削り、該マンドレルまたは／およびブッシングを用
いて、ブロー成形により液状物押出し容器を製造する製
造方法。
ある液状物押出し容器において、首部に、液状物の押出
口を構成する栓部材を嵌合する際に、座屈することな
く、且つスクイ−ズ性の良い液状物押出し容器を提供す
ることである。 【解決手段】 液状物押出し容器において、胴部材の横
断面形状の短軸側と長軸側の肉厚の比が、短軸側の肉厚
を１としたときに長軸側が０．８〜１．２になる構成と
する。また、胴部材の横断面形状が楕円形または長円形
である液状物押出し容器を、短軸側より長軸側の湯道幅
を広くして長軸側を流れる樹脂量が多くなるように、楕
円形または長方形のマンドレルまたは／およびブッシン
グを削り、該マンドレルまたは／およびブッシングを用
いて、ブロー成形により液状物押出し容器を製造する製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の胴部材を押
圧することにより内部に充てんした液状物を押出口より
外部に押し出し、押圧を解除することにより元の形状に
復帰するスクイーズ性を有した胴部材の横断面形状が楕
円形または長円形である液状物押出し容器およびその製
造方法に関する。
圧することにより内部に充てんした液状物を押出口より
外部に押し出し、押圧を解除することにより元の形状に
復帰するスクイーズ性を有した胴部材の横断面形状が楕
円形または長円形である液状物押出し容器およびその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より、内部に修正液や糊を充てんした
修正ペンや糊の容器においては様々な形状の物がある
が、こうした容器においてほとんどの物が、胴部材を押
圧することにより内部に充てんした液状物を押出口より
外部に押し出し、押圧を解除することにより元の形状に
復帰するスクイーズ性を有した容器である。こうした容
器は図１に示すように、首部１２に液状物（図示せず）
の押出口１５を構成する栓部材ｂが嵌合してあり、ま
た、内部に充てんした液状物の固化を防止するためにキ
ャップ（図示せず）が嵌着するようになっている。嵌合
部は栓部材が嵌着するために硬質の樹脂で形成されてい
る。
修正ペンや糊の容器においては様々な形状の物がある
が、こうした容器においてほとんどの物が、胴部材を押
圧することにより内部に充てんした液状物を押出口より
外部に押し出し、押圧を解除することにより元の形状に
復帰するスクイーズ性を有した容器である。こうした容
器は図１に示すように、首部１２に液状物（図示せず）
の押出口１５を構成する栓部材ｂが嵌合してあり、ま
た、内部に充てんした液状物の固化を防止するためにキ
ャップ（図示せず）が嵌着するようになっている。嵌合
部は栓部材が嵌着するために硬質の樹脂で形成されてい
る。
【０００３】前記容器において、胴部材の横断面形状が
楕円形または長円形である場合、ブロー成形において容
器を製造すると、材料を金型に流し込んだ時点で長軸側
と短軸側の肉厚が均一になるようにしているが、ブロー
後、長軸側の肉厚が短軸側の肉厚を１としたとき０．４
程度に薄くなってしまうという現象がある。そのため
に、首部に前記栓部材を嵌合しようとすると、胴部材の
肩部が座屈してしまう。座屈を防止するための対策とし
て、長軸側の肉厚を厚くするために、元の肉厚より厚く
すると全体の肉厚が厚くなってしまい容器のスクイーズ
性が悪くなってしまうという問題があった。
楕円形または長円形である場合、ブロー成形において容
器を製造すると、材料を金型に流し込んだ時点で長軸側
と短軸側の肉厚が均一になるようにしているが、ブロー
後、長軸側の肉厚が短軸側の肉厚を１としたとき０．４
程度に薄くなってしまうという現象がある。そのため
に、首部に前記栓部材を嵌合しようとすると、胴部材の
肩部が座屈してしまう。座屈を防止するための対策とし
て、長軸側の肉厚を厚くするために、元の肉厚より厚く
すると全体の肉厚が厚くなってしまい容器のスクイーズ
性が悪くなってしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を鑑
み、胴部材の横断面形状が楕円形または長円形である液
状物押出し容器において、首部に、液状物の押出口を構
成する栓部材が嵌合する際に、座屈することなく、且つ
スクイーズ性の良い液状物押出し容器を提供することで
ある。
み、胴部材の横断面形状が楕円形または長円形である液
状物押出し容器において、首部に、液状物の押出口を構
成する栓部材が嵌合する際に、座屈することなく、且つ
スクイーズ性の良い液状物押出し容器を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、胴部材を押圧することにより内部に充て
んした液状物を押出口より外部に押し出し、押圧を解除
することにより元の形状に復帰するスクイーズ性を有し
た、胴部材の横断面形状が楕円形または長円形である液
状物押出し容器において、前記胴部材の横断面形状の短
軸側と長軸側の肉厚の比が、短軸側の肉厚を１としたと
きに長軸側が０．８〜１．２になる構成とする。
に本発明では、胴部材を押圧することにより内部に充て
んした液状物を押出口より外部に押し出し、押圧を解除
することにより元の形状に復帰するスクイーズ性を有し
た、胴部材の横断面形状が楕円形または長円形である液
状物押出し容器において、前記胴部材の横断面形状の短
軸側と長軸側の肉厚の比が、短軸側の肉厚を１としたと
きに長軸側が０．８〜１．２になる構成とする。
【０００６】また、胴部材の横断面形状が楕円形または
長円形である液状物押出し容器を、短軸側より長軸側の
湯道幅を広くして長軸側を流れる樹脂量が多くなるよう
に、楕円形または長方形のマンドレルまたは／およびブ
ッシングを削り、該マンドレルまたは／およびブッシン
グを用いて、ブロー成形により液状物押出し容器を製造
する製造方法である。
長円形である液状物押出し容器を、短軸側より長軸側の
湯道幅を広くして長軸側を流れる樹脂量が多くなるよう
に、楕円形または長方形のマンドレルまたは／およびブ
ッシングを削り、該マンドレルまたは／およびブッシン
グを用いて、ブロー成形により液状物押出し容器を製造
する製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、スクイーズ性を有し
た、胴部材の横断面形状が楕円形または長円形である液
状物押出し容器において、胴部材の横断面形状の短軸側
と長軸側の肉厚の比を、１：０．８〜１．２とする液状
物押出し容器およびそのブロー成形による製造方法であ
る。
た、胴部材の横断面形状が楕円形または長円形である液
状物押出し容器において、胴部材の横断面形状の短軸側
と長軸側の肉厚の比を、１：０．８〜１．２とする液状
物押出し容器およびそのブロー成形による製造方法であ
る。
【０００８】容器の材質としては、スクイーズ性を得ら
れる物であれば良く、内部に充てんする液状物によって
は、且つ気体透過性の優れたものが良い。具体例として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、塩化ビニール、およびナイロンなどが挙げ
られる。
れる物であれば良く、内部に充てんする液状物によって
は、且つ気体透過性の優れたものが良い。具体例として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、塩化ビニール、およびナイロンなどが挙げ
られる。
【０００９】また、前記容器は、内部に充てんする液状
物の性質に対応して、例えば内側をポリプロピレン、外
側をナイロンなどのように前記材質を複数層にて形成し
てもよい。
物の性質に対応して、例えば内側をポリプロピレン、外
側をナイロンなどのように前記材質を複数層にて形成し
てもよい。
【００１０】また、内部に充てんする液状物は、修正
液、糊および化粧具などの塗布具を用いる一般的な液状
物を適宣選択できる。
液、糊および化粧具などの塗布具を用いる一般的な液状
物を適宣選択できる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面を用いて説明する。液
状物押出し容器１は、胴部材ａ、栓部材ｂおよびキャッ
プ（図示せず）とからなる構造である。胴部材ａの形状
は、胴部材ａの横断面形状が楕円形で首部１２の横断面
形状が円形の形状である。首部１２には、胴部材ａの内
部に充てんした液状物（図示せず）の押出口１５を構成
する栓部材ｂを凹凸嵌合Ｆにより嵌合し、該栓部材ｂに
はキャップが嵌着した構造である。胴部材ａの押圧部１
０を押圧することにより、先端の押出口１５により液状
物を塗布する。
状物押出し容器１は、胴部材ａ、栓部材ｂおよびキャッ
プ（図示せず）とからなる構造である。胴部材ａの形状
は、胴部材ａの横断面形状が楕円形で首部１２の横断面
形状が円形の形状である。首部１２には、胴部材ａの内
部に充てんした液状物（図示せず）の押出口１５を構成
する栓部材ｂを凹凸嵌合Ｆにより嵌合し、該栓部材ｂに
はキャップが嵌着した構造である。胴部材ａの押圧部１
０を押圧することにより、先端の押出口１５により液状
物を塗布する。
【００１２】従来の前記形状の胴部材ａを製造する際に
用いた楕円形のマンドレル２０およびブッシング２１を
用いて、ポリエチレンによりブロー成形を行うが、予め
ブッシング２１の長軸側を削り、短軸側より長軸側の湯
道幅を広くして長軸側に流れる樹脂量を多くして長軸側
の肉厚を厚くして、ブロー成形を行った。成形後、胴部
材ａの横断面の短軸側の肉厚ｈと長軸側の肉厚Ｈの比を
測定したところ、１：１であった。
用いた楕円形のマンドレル２０およびブッシング２１を
用いて、ポリエチレンによりブロー成形を行うが、予め
ブッシング２１の長軸側を削り、短軸側より長軸側の湯
道幅を広くして長軸側に流れる樹脂量を多くして長軸側
の肉厚を厚くして、ブロー成形を行った。成形後、胴部
材ａの横断面の短軸側の肉厚ｈと長軸側の肉厚Ｈの比を
測定したところ、１：１であった。
【００１３】次に、比較例１および２として、従来のマ
ンドレルおよびダイスを用いて、ポリエチレンを用い
て、ブロー成形を行い胴部材（図示せず）を製造し、胴
部材の肩部の横断面の短軸側の肉厚と長軸側の肉厚の比
を測定したところ、１：０．４と１：０．６であった。
以下、ブッシング２１の長軸側の削り代Ｌを変えて、実
施例１と同様にしてブロー成形した。胴部材の横断面の
短軸側の肉厚ｈと長軸側の肉厚Ｈを測定し、その肉厚比
を求めたものを、表１に示した。本願発明の寸法関係に
該当するものを実施例とし、そうでないものを比較例と
して通し番号を付した。
ンドレルおよびダイスを用いて、ポリエチレンを用い
て、ブロー成形を行い胴部材（図示せず）を製造し、胴
部材の肩部の横断面の短軸側の肉厚と長軸側の肉厚の比
を測定したところ、１：０．４と１：０．６であった。
以下、ブッシング２１の長軸側の削り代Ｌを変えて、実
施例１と同様にしてブロー成形した。胴部材の横断面の
短軸側の肉厚ｈと長軸側の肉厚Ｈを測定し、その肉厚比
を求めたものを、表１に示した。本願発明の寸法関係に
該当するものを実施例とし、そうでないものを比較例と
して通し番号を付した。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例および比較例の胴部材には、当社の
市販品の修正液を充てんし、首部分にポリエチレンテレ
フタレートで成形した栓部材を凹凸嵌合し、その際の胴
部材の肩部の座屈強度を確認した。また、修正液を塗布
する際の押圧部のスクイーズ性についての性能試験を行
った。
市販品の修正液を充てんし、首部分にポリエチレンテレ
フタレートで成形した栓部材を凹凸嵌合し、その際の胴
部材の肩部の座屈強度を確認した。また、修正液を塗布
する際の押圧部のスクイーズ性についての性能試験を行
った。
【００１６】試験方法および評価方法については、次の
要領で行った、栓部材を首部分に実際に嵌合してみて、
胴部材の肩部の座屈強度を判断した。 座屈が全く生じない状態 ・・・・・・ ○ 座屈が少しでも生じた状態 ・・・・・・ × 筆記用紙の紙上に実際に塗布してみて、押圧部のスクイ
ーズ性を判断した。 スクイーズ性が良い ・・・・・ ○ スクイーズ性が悪い ・・・・・ × その結果は、表１に示す通りである。
要領で行った、栓部材を首部分に実際に嵌合してみて、
胴部材の肩部の座屈強度を判断した。 座屈が全く生じない状態 ・・・・・・ ○ 座屈が少しでも生じた状態 ・・・・・・ × 筆記用紙の紙上に実際に塗布してみて、押圧部のスクイ
ーズ性を判断した。 スクイーズ性が良い ・・・・・ ○ スクイーズ性が悪い ・・・・・ × その結果は、表１に示す通りである。
【００１７】比較例１および２は、栓部材を首部に嵌合
した際に、胴部材の肩部が若干座屈してしまった。
した際に、胴部材の肩部が若干座屈してしまった。
【００１８】比較例３および４は、胴部材の長軸側の肉
厚が厚すぎて、胴部材の押圧部を従来の容器よりかなり
強く押圧しなければ修正液を塗布できなかった。また、
押圧力を解除してもすぐに元の形状に戻らず、ゆっくり
と元の形状に戻った。
厚が厚すぎて、胴部材の押圧部を従来の容器よりかなり
強く押圧しなければ修正液を塗布できなかった。また、
押圧力を解除してもすぐに元の形状に戻らず、ゆっくり
と元の形状に戻った。
【００１９】
【発明の効果】本発明の液状物押出し容器は、前述した
構成なので、栓部材を首部に勘合する際に、胴部材の肩
部の、製造過程よる不留りの向上をもたらすことができ
る。また、胴部材の肉厚を従来の容器のものより厚くす
る必要がないので、スクイーズ性を損なうこともない。
さらには、内部に充てんした液状物の固化を防止するた
めの栓部材を嵌合部に強固に嵌着できる構造とすること
ができる利点がある。
構成なので、栓部材を首部に勘合する際に、胴部材の肩
部の、製造過程よる不留りの向上をもたらすことができ
る。また、胴部材の肉厚を従来の容器のものより厚くす
る必要がないので、スクイーズ性を損なうこともない。
さらには、内部に充てんした液状物の固化を防止するた
めの栓部材を嵌合部に強固に嵌着できる構造とすること
ができる利点がある。
【図１】本発明の容器の要部の縦断面図である。
【図２】本発明の容器の要部の縦断面図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線部断面図である。
【図４】本発明のマンドレルおよびブッシングの要部の
断面図である。
断面図である。
【図５】図４のＩＩ−ＩＩ線部断面図である。
１ 液状物押出し容器 ａ 胴部材 ｂ 栓部材 １０ 押圧部 １１ 肩部 １２ 首部 １５ 押出口 ２０ マンドレル ２１ ブッシング Ｆ 凹凸嵌合部 ｈ 短軸側肉厚 Ｈ 長軸側肉厚 Ｌ 削り代
Claims (2)
- 【請求項１】胴部材を押圧することにより内部に充てん
した液状物を押出口より外部に押し出し、押圧を解除す
ることにより元の形状に復帰するスクイーズ性を有し
た、胴部材の横断面形状が楕円形または長円形である液
状物押出し容器において、前記胴部材の横断面形状の短
軸側と長軸側の肉厚の比が、短軸側の肉厚を１としたと
きに長軸側が０．８〜１．２になることを特徴とする液
状物押出し容器。 - 【請求項２】胴部材の横断面形状が楕円形または長円形
である液状物押出し容器を、短軸側より長軸側の湯道幅
を広くして長軸側を流れる樹脂量が多くなるように、楕
円形または長方形のマンドレルまたは／およびブッシン
グを削り、該マンドレルまたは／およびブッシングを用
いて、ブロー成形により液状物押出し容器を製造する製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9023338A JPH10203544A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 液状物押出し容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9023338A JPH10203544A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 液状物押出し容器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203544A true JPH10203544A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12107815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9023338A Pending JPH10203544A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 液状物押出し容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10203544A (ja) |
-
1997
- 1997-01-22 JP JP9023338A patent/JPH10203544A/ja active Pending
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