JPH01315600A - 地下空洞施工法及びトンネル掘削機 - Google Patents
地下空洞施工法及びトンネル掘削機Info
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- JPH01315600A JPH01315600A JP63145621A JP14562188A JPH01315600A JP H01315600 A JPH01315600 A JP H01315600A JP 63145621 A JP63145621 A JP 63145621A JP 14562188 A JP14562188 A JP 14562188A JP H01315600 A JPH01315600 A JP H01315600A
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- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/001—Improving soil or rock, e.g. by freezing; Injections
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- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
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- E21D9/0642—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining the shield having means for additional processing at the front end
- E21D9/0671—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining the shield having means for additional processing at the front end with means for consolidating the rock in front of the shield by injection of consolidating substances through boreholes
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- E21D9/087—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines
- E21D9/0873—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines the shield being provided with devices for lining the tunnel, e.g. shuttering
-
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- E21D9/0875—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket
- E21D9/0879—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket the shield being provided with devices for lining the tunnel, e.g. shuttering
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、地下空洞の形成法で、特に大深度、大規模の
地下空洞の施工法及び、この地下空洞施工法の一部の工
程に用いて好適なトンネル掘削機に関するものである。
地下空洞の施工法及び、この地下空洞施工法の一部の工
程に用いて好適なトンネル掘削機に関するものである。
上記大深度、大規模の地下空洞は、その深さは約１００
ｍ、内法寸法が約１００ｍと極めて大きな地下空洞であ
り、地下発電所、地下資源貯蔵所等に利用されており、
一般に硬岩盤の所に設けられるのが通常である。
ｍ、内法寸法が約１００ｍと極めて大きな地下空洞であ
り、地下発電所、地下資源貯蔵所等に利用されており、
一般に硬岩盤の所に設けられるのが通常である。
ところが、近年地下空間の高度利用化の進展に伴い、都
市部の軟弱地層でもこのような大深度、大規模な空洞を
施工しようとする要望が強い。
市部の軟弱地層でもこのような大深度、大規模な空洞を
施工しようとする要望が強い。
従来、このような軟弱地層の場合には、第１３図に示す
ように、土留め壁ａを必要空間を囲むようにして垂直に
構成し、その内側を掘削するいわゆる連続壁工法（開削
工法）によるか、あるいは第１４図に示すように、大口
径のトンネルｂを掘削しながら、その内面に順次グラウ
トと共にロックボルトＣを打ち込み、さらにコンクリー
ト壁ｄを吹き付は形成する、いわゆるＮＡＴＭ工法が用
いられている。
ように、土留め壁ａを必要空間を囲むようにして垂直に
構成し、その内側を掘削するいわゆる連続壁工法（開削
工法）によるか、あるいは第１４図に示すように、大口
径のトンネルｂを掘削しながら、その内面に順次グラウ
トと共にロックボルトＣを打ち込み、さらにコンクリー
ト壁ｄを吹き付は形成する、いわゆるＮＡＴＭ工法が用
いられている。
上記従来の施工法のうち、前者にあっては大深度の場合
土留め壁ａを厚くしなければならないため、土留め壁の
形成コストが大きくなるという問題があり、また後者は
、近年山岳トンネル用に開発された施工法であるが、こ
の場合、大規模になると補強すべき岩盤層の厚さが大き
くなり、しかも内部を掘削しながら補強するので、作業
の段取り変更時間のロス、掘削時の安全確保等に不安が
あった。
土留め壁ａを厚くしなければならないため、土留め壁の
形成コストが大きくなるという問題があり、また後者は
、近年山岳トンネル用に開発された施工法であるが、こ
の場合、大規模になると補強すべき岩盤層の厚さが大き
くなり、しかも内部を掘削しながら補強するので、作業
の段取り変更時間のロス、掘削時の安全確保等に不安が
あった。
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、軟弱地
、軟岩層での大深度、大規模な地下空洞を安全、かつ経
済的に施工できるようにした地下空洞施工法を提供する
ことを目的とするものであり、また上記地下空洞施工法
に用いて好適なトンネル掘削機を提供することを目的と
するものである。
、軟岩層での大深度、大規模な地下空洞を安全、かつ経
済的に施工できるようにした地下空洞施工法を提供する
ことを目的とするものであり、また上記地下空洞施工法
に用いて好適なトンネル掘削機を提供することを目的と
するものである。
上記目的を達成するために、本発明に係る府下空洞施工
法は、地中に空洞を形成する地下空洞施工法において、
形成されるべき地下空洞を掘削する以前に、その空洞予
定部の周辺に、地盤強化域をあらかじめ作成し、その後
、この地盤強化域の内側を掘削して地下空洞を形成する
。
法は、地中に空洞を形成する地下空洞施工法において、
形成されるべき地下空洞を掘削する以前に、その空洞予
定部の周辺に、地盤強化域をあらかじめ作成し、その後
、この地盤強化域の内側を掘削して地下空洞を形成する
。
また上記地盤強化域を作るためのトンネル掘削機を、屈
折可能にしたリング状の本体の先端側に、回転すること
により土砂を掘削取込むようにしたカッタドラムを取付
け、また後部に、推進ジヤツキを備えたトンネル掘削機
において、上記リング状の本体と推進ジヤツキとの間に
、トンネル内面に略放射状の孔を穿孔する穿孔装置と、
穿孔されたこの孔内にグラスファイバ、ロックボルト、
グラウト等の補強部材を充填する補強材充填装置を有す
る地盤強化域施工部を設けた構成となっている。
折可能にしたリング状の本体の先端側に、回転すること
により土砂を掘削取込むようにしたカッタドラムを取付
け、また後部に、推進ジヤツキを備えたトンネル掘削機
において、上記リング状の本体と推進ジヤツキとの間に
、トンネル内面に略放射状の孔を穿孔する穿孔装置と、
穿孔されたこの孔内にグラスファイバ、ロックボルト、
グラウト等の補強部材を充填する補強材充填装置を有す
る地盤強化域施工部を設けた構成となっている。
地下空洞の掘削前に、これの予定位置周辺が地盤強化域
により強化されているので、掘削中に崩落する心配がな
い。
により強化されているので、掘削中に崩落する心配がな
い。
また上記地盤強化域を作成するためのトンネル掘削機は
、カッタドラムの回転及び推進ジヤツキによりトンネル
を形成されていき、このトンネルの内面に、地盤強化域
施工部にて補強材を充填していき、上記トンネルと補強
材にて地盤強化域を地下空洞予定位置の周辺に形成する
。
、カッタドラムの回転及び推進ジヤツキによりトンネル
を形成されていき、このトンネルの内面に、地盤強化域
施工部にて補強材を充填していき、上記トンネルと補強
材にて地盤強化域を地下空洞予定位置の周辺に形成する
。
本発明方法の実施例を第１図から第１２図にＵづいて説
明する。
明する。
第１図から第３図は球状の空洞を形成するための実施例
を示すものであり、以下各図別に示した各ステップを説
明する。
を示すものであり、以下各図別に示した各ステップを説
明する。
第１ステツプ
空洞予定部１の周辺に地盤強化域２を設定する。そして
この地盤強化域２の上部まで地上から立坑３を施工し、
その下端部に後述するトンネル掘削機４を発進させるた
めの発進作業部５を設ける。
この地盤強化域２の上部まで地上から立坑３を施工し、
その下端部に後述するトンネル掘削機４を発進させるた
めの発進作業部５を設ける。
第２ステツプ
発進作業部５ヘトンネル掘削機４を入れてこの発進作業
部５から発進させ、上記強化域２を、空洞予定部１の囲
りをぐるぐる螺線状に回るようにしてトンネル６を掘り
進む。そしてこれと同時に、トンネル掘削機４に設けた
地盤強化施工部７にて上記トンネル６の内面から放射方
向及びランダム方向にグラスファイバとグラウトを順次
打ち込み多数本の補強腕８を作る。このとき、螺線状の
トンネル６のピッチは上記補強腕８による強化範囲が互
いにラップする間隔にとる。なおこの螺線状のトンネル
６は１条に限るものではなく、複数のトンネル掘削機４
を用いて複数条のトンネル６を設けてもよい。
部５から発進させ、上記強化域２を、空洞予定部１の囲
りをぐるぐる螺線状に回るようにしてトンネル６を掘り
進む。そしてこれと同時に、トンネル掘削機４に設けた
地盤強化施工部７にて上記トンネル６の内面から放射方
向及びランダム方向にグラスファイバとグラウトを順次
打ち込み多数本の補強腕８を作る。このとき、螺線状の
トンネル６のピッチは上記補強腕８による強化範囲が互
いにラップする間隔にとる。なおこの螺線状のトンネル
６は１条に限るものではなく、複数のトンネル掘削機４
を用いて複数条のトンネル６を設けてもよい。
上記作用により空洞予定部１を囲繞する強化部Ａが構成
される。
される。
第３ステツプ
次に上記ステップにて構成された強化部Ａの内側に掘削
機を入れてこの部分を掘削する。そしてその内面をライ
ニング９等で覆土して空洞Ｂを完成する。このときの掘
削機の出し入れ、排土等は立坑３より行なう。
機を入れてこの部分を掘削する。そしてその内面をライ
ニング９等で覆土して空洞Ｂを完成する。このときの掘
削機の出し入れ、排土等は立坑３より行なう。
第４図、第５図は本発明方法の第２の実施例を示す。
この実施例では、地表より掘った立坑１０の下端より、
放射方向に複数本の水平トンネル１１を設け、この各ト
ンネル１１の先端部を円形トンネル１２でつなぎ、さら
に各水平トンネル１１の先端部及び円形トンネル１２よ
り下方へ垂直トンネル１３を掘る。そしてこの各トンネ
ル１１゜１２．１３に上記第１の実施例と同様に放射方
向及びランダム方向にグラスファイバとグラウトとから
なる補強腕８を打ち込んで強化部Ａ′を形成する。
放射方向に複数本の水平トンネル１１を設け、この各ト
ンネル１１の先端部を円形トンネル１２でつなぎ、さら
に各水平トンネル１１の先端部及び円形トンネル１２よ
り下方へ垂直トンネル１３を掘る。そしてこの各トンネ
ル１１゜１２．１３に上記第１の実施例と同様に放射方
向及びランダム方向にグラスファイバとグラウトとから
なる補強腕８を打ち込んで強化部Ａ′を形成する。
その後上記強化部Ａ′の内側を掘削して空洞Ｂ′を形成
する。
する。
第６図は本発明方法の第３の実施例を示す。
この実施例では、地表面より多数の垂直トンネル１４を
設け、この各垂直トンネル１４の所定長さにわたって、
及び２個所に、グラスファイバとグラウトからなる補強
腕８により空洞予定部１７を囲繞する強化部Ａ′を設け
、その後、この空洞予定部１７を掘削して空洞Ｂ′を作
る。
設け、この各垂直トンネル１４の所定長さにわたって、
及び２個所に、グラスファイバとグラウトからなる補強
腕８により空洞予定部１７を囲繞する強化部Ａ′を設け
、その後、この空洞予定部１７を掘削して空洞Ｂ′を作
る。
第７図は強化域における強化部形状の実施例を示すもの
で、強化域、Ａ、〜Ａ′の形成に際してこれの強化腕８
を空洞Ｂ−Ｂ″の外側に向けてのみ設けた例である。
で、強化域、Ａ、〜Ａ′の形成に際してこれの強化腕８
を空洞Ｂ−Ｂ″の外側に向けてのみ設けた例である。
上記各空洞Ｂ、〜Ｂ′の形状としては第８図（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）に示すように球形、カマボッ形、矩形等が
ある。
ｂ）、（ｃ）に示すように球形、カマボッ形、矩形等が
ある。
また上記各実施例では強化部Ａ、〜Ａ″をグラスファイ
バとグラウトにて構成した例を示したが、そのほかに、
ロックボルトの挿入、薬注、凍結などの他の補強手段を
用いてもよい。
バとグラウトにて構成した例を示したが、そのほかに、
ロックボルトの挿入、薬注、凍結などの他の補強手段を
用いてもよい。
次に本発明方法に用いて好適なトンネル掘削機４の実施
例を第９図から第１２図に基づいて説明する。
例を第９図から第１２図に基づいて説明する。
図中２０は円筒状に形成された第１リング、２１は第２
リング、２２は第３リングで、第１、第２のリング２０
．２１の後部は前部より小径になっていて、第１リング
２０の後側小径部に第２リング２１の前側大径部が、ま
た、第２リング２１の後側小径部に第３リング２２の前
側大径部がそれぞれシール部材２３ａ、２３ｂを介して
遊嵌されており、第１リング２０と第２リング２１とは
ステアリングジヤツキ２４にて、また第２リング２１と
第３リング２２は推進ジヤツキ２５にて同心状に連結さ
れている。上記各ジヤツキ２４．２５はそれぞれ円周方
向に複数個配設されている。第３リング２２の後端部に
はライニング材モールド用の後方を開放した環状の型枠
２６が形成してあり、この型枠２６にライニング材注入
管２７が接続されている。
リング、２２は第３リングで、第１、第２のリング２０
．２１の後部は前部より小径になっていて、第１リング
２０の後側小径部に第２リング２１の前側大径部が、ま
た、第２リング２１の後側小径部に第３リング２２の前
側大径部がそれぞれシール部材２３ａ、２３ｂを介して
遊嵌されており、第１リング２０と第２リング２１とは
ステアリングジヤツキ２４にて、また第２リング２１と
第３リング２２は推進ジヤツキ２５にて同心状に連結さ
れている。上記各ジヤツキ２４．２５はそれぞれ円周方
向に複数個配設されている。第３リング２２の後端部に
はライニング材モールド用の後方を開放した環状の型枠
２６が形成してあり、この型枠２６にライニング材注入
管２７が接続されている。
２８は第１リング２０の前側に位置するカッタドラムで
あり、このカッタド巳・ム２８の支軸２９は第１リング
２０に設けた支軸壁３０に減速機３１８１回転モータ３
１ｂと共に支持されており、回転モータ３１にて支軸２
つを介して回転するようになっている。カッタドラム２
８の前面にはディスクカッタ２８ａ１土砂取込口（図示
せず）があり、これの回転により、前方の土砂が掘削さ
れて土砂取込口より第１リング２０の支持９３０とカッ
タドラム２８の内側に構成されたチャンバ３２内に取込
まれるようになっている。そしてこのチャンバ３２には
送泥管３３と排泥管３４が臨ませてあり、さらに回転モ
ータ３５に連結したアジテータ３６が設けである。
あり、このカッタド巳・ム２８の支軸２９は第１リング
２０に設けた支軸壁３０に減速機３１８１回転モータ３
１ｂと共に支持されており、回転モータ３１にて支軸２
つを介して回転するようになっている。カッタドラム２
８の前面にはディスクカッタ２８ａ１土砂取込口（図示
せず）があり、これの回転により、前方の土砂が掘削さ
れて土砂取込口より第１リング２０の支持９３０とカッ
タドラム２８の内側に構成されたチャンバ３２内に取込
まれるようになっている。そしてこのチャンバ３２には
送泥管３３と排泥管３４が臨ませてあり、さらに回転モ
ータ３５に連結したアジテータ３６が設けである。
上記第２リング２１の部分が上記地下空洞施工法の説明
で示したトンネル掘削機４に設けた地盤強化施工部７で
あり、以下にその構成を詳述する。
で示したトンネル掘削機４に設けた地盤強化施工部７で
あり、以下にその構成を詳述する。
第２リング２１の内側に旋回フレーム３７が第２リング
２１と同心状に回転自在に支持されている。この旋回フ
レーム３７は第２リング２１の内面に軸受３８，３８に
て回転自在に支持される環状フレーム３つと、この環状
フレーム３９の内側に固着した桁フレーム４０とからな
り、この桁フレーム４０の一側部に、回転打撃穿孔機４
１が第２リング２１の軸心と直角方向に移動可能に搭載
され、かつその機体フィードスクリュウ４２が螺合され
ている。４３はフィードモータである。上記回転打撃穿
孔機４１の穿孔軸と対向する部分の環状フレーム３９に
は穿孔ロッド４４が貫通する孔４５が設けてあり、かつ
その内面にシール部材４６が取付けである。
２１と同心状に回転自在に支持されている。この旋回フ
レーム３７は第２リング２１の内面に軸受３８，３８に
て回転自在に支持される環状フレーム３つと、この環状
フレーム３９の内側に固着した桁フレーム４０とからな
り、この桁フレーム４０の一側部に、回転打撃穿孔機４
１が第２リング２１の軸心と直角方向に移動可能に搭載
され、かつその機体フィードスクリュウ４２が螺合され
ている。４３はフィードモータである。上記回転打撃穿
孔機４１の穿孔軸と対向する部分の環状フレーム３９に
は穿孔ロッド４４が貫通する孔４５が設けてあり、かつ
その内面にシール部材４６が取付けである。
桁フレーム４０には接続用の穿孔ロッド４４を収納する
ロッド受け４７が設けである。また桁フレーム４０には
グラスファイバリール４８と、グラスファイバ送り装置
４９と、グラウト材用タンク５０と、グラウト注入装置
５１とが設けてあり、グラスファイバ送り装置４９とグ
ラウト注入装置５１のそれぞれの先端部は環状フレーム
３９に設けた補強材供給部５２に接続されている。この
補強材供給部５２は第２リング２１の内面に対するシー
ル部材と、グラスファイバ５３を切断する切断部材（い
ずれも図示せず）が設けられている。またこの補強材供
給部５２と上記穿孔ロッド４４が貫通する孔４５とは第
２リング２１の軸心方向の同一装置の平面内に設けられ
ている。
ロッド受け４７が設けである。また桁フレーム４０には
グラスファイバリール４８と、グラスファイバ送り装置
４９と、グラウト材用タンク５０と、グラウト注入装置
５１とが設けてあり、グラスファイバ送り装置４９とグ
ラウト注入装置５１のそれぞれの先端部は環状フレーム
３９に設けた補強材供給部５２に接続されている。この
補強材供給部５２は第２リング２１の内面に対するシー
ル部材と、グラスファイバ５３を切断する切断部材（い
ずれも図示せず）が設けられている。またこの補強材供
給部５２と上記穿孔ロッド４４が貫通する孔４５とは第
２リング２１の軸心方向の同一装置の平面内に設けられ
ている。
上記第２リング２１には上記回転フレーム３７の穿孔ロ
ッド貫通用の孔４５と補強材供給部５２が位置する平面
に相当する円周方向の複数個所に孔５４が設けである。
ッド貫通用の孔４５と補強材供給部５２が位置する平面
に相当する円周方向の複数個所に孔５４が設けである。
回転フレーム３７の環状フレーム３９にはリング歯車５
５が設けてあり、これに旋回モータ５６に連結した駆動
歯車５７が嵌合されている。
５が設けてあり、これに旋回モータ５６に連結した駆動
歯車５７が嵌合されている。
上記のように構成されたトンネル掘削機４の作用を以下
に説明する。
に説明する。
推進ジヤツキ２５にて前方へ押しながらカッタドラム２
８を回転することによりトンネル掘削機４がトンネル６
を掘削しながら推進される。
８を回転することによりトンネル掘削機４がトンネル６
を掘削しながら推進される。
このときの土砂はチャンバ３２に取込まれ、排泥管３４
にて後方へ排出される。また掘削されたトンネル６の内
面には第３リング２２の後端部に設けた環状の型砕２６
と、この部分に注入されるライニング材にてライニング
される。そしてこのライニング材は短い時間でがたまる
もノテアリ、上記トンネル掘削機４はこのライニング部
を足がかりにして推進される。
にて後方へ排出される。また掘削されたトンネル６の内
面には第３リング２２の後端部に設けた環状の型砕２６
と、この部分に注入されるライニング材にてライニング
される。そしてこのライニング材は短い時間でがたまる
もノテアリ、上記トンネル掘削機４はこのライニング部
を足がかりにして推進される。
トンネル掘削機４の操向はステアリングジヤツキ２４に
て第１リング２ｏと第２リング２１との掘削角度を変え
ることによりなされる。
て第１リング２ｏと第２リング２１との掘削角度を変え
ることによりなされる。
次に上記トンネル掘削機４によりトンネル掘削中にこれ
の周囲を補強材にて補強する作用を説明する。
の周囲を補強材にて補強する作用を説明する。
まずトンネル掘削機４の推進ジヤツキ２５による推進を
停止する（このときテスアリングジャッキ２４及びカッ
タドラム２８は作動していてもかまわない）。一方回転
打撃穿孔機４１の駆動軸にジヨイント５８にて、先端に
ビット５９を固着した穿孔ロッド４４を連結する。つい
で旋回フレーム３７を旋回モータ５６にて旋回してビッ
ト５９を第２リング２１の孔５４に対向させ、この状態
で回転打撃穿孔機４１を駆動しながらフィードスクリュ
ウ４２にて前進させる。
停止する（このときテスアリングジャッキ２４及びカッ
タドラム２８は作動していてもかまわない）。一方回転
打撃穿孔機４１の駆動軸にジヨイント５８にて、先端に
ビット５９を固着した穿孔ロッド４４を連結する。つい
で旋回フレーム３７を旋回モータ５６にて旋回してビッ
ト５９を第２リング２１の孔５４に対向させ、この状態
で回転打撃穿孔機４１を駆動しながらフィードスクリュ
ウ４２にて前進させる。
これによりトンネル内面に孔６ｏが穿孔される。
この孔６０の深さは上記穿孔ロッド４４をジヨイント５
８にて順次複数積なぐことにより必要に応じた深さにと
られる。
８にて順次複数積なぐことにより必要に応じた深さにと
られる。
このようにして順次旋回フレーム３７を旋回して第２リ
ング２１のまわりのトンネル壁に孔６０を多数個穿孔す
る。
ング２１のまわりのトンネル壁に孔６０を多数個穿孔す
る。
ついで上記のようにして穿孔された多孔６゜に順次補強
材供給部５２を対向させ、この補強材供給部５２よりグ
ラスファイバ５３を孔６゜内に挿入すると共にグラウト
材を注入する。上８己グラスファイバ５３はグラスファ
イバリール４８からグラスファイバ送り装置４９にて送
り込まれ、またグラウト材はグラウト注入装置５１にて
注入される。
材供給部５２を対向させ、この補強材供給部５２よりグ
ラスファイバ５３を孔６゜内に挿入すると共にグラウト
材を注入する。上８己グラスファイバ５３はグラスファ
イバリール４８からグラスファイバ送り装置４９にて送
り込まれ、またグラウト材はグラウト注入装置５１にて
注入される。
上記のようにして地盤強化施工部７の一部を構成する第
２リング２１の周囲のトンネル６には略放射状にグラス
ファイバ５３と、グラウトからなる多数本の補強腕８が
構成される。そして上記作動をトンネル掘削機４の所定
距離の掘進ごとに行なうことにより、トンネル６の全長
にイ〕たって所定の間隔ごとに上紀略放射状の補強腕８
が構成され、この補強腕８による補強範囲が強化域Ａ、
〜Ａ′となる。
２リング２１の周囲のトンネル６には略放射状にグラス
ファイバ５３と、グラウトからなる多数本の補強腕８が
構成される。そして上記作動をトンネル掘削機４の所定
距離の掘進ごとに行なうことにより、トンネル６の全長
にイ〕たって所定の間隔ごとに上紀略放射状の補強腕８
が構成され、この補強腕８による補強範囲が強化域Ａ、
〜Ａ′となる。
なお上記実施例では補強材としてグラスファイバ５３を
用いた例を示したが、これをロックボルトにしてもよい
。この場合、ロックボルトの挿入は上記穿孔手段と路間
−のフィード機構により孔６０内に挿入する。
用いた例を示したが、これをロックボルトにしてもよい
。この場合、ロックボルトの挿入は上記穿孔手段と路間
−のフィード機構により孔６０内に挿入する。
〔発明の効果〕
本発明によれば、軟弱地、軟岩層での大深度、大規模な
地上空洞を安全、かつ経済的に施工できる。
地上空洞を安全、かつ経済的に施工できる。
また上記地下空洞を掘削するために、この地下空洞の予
定位置のまわりに強化域を作る際に、本発明に係るトン
ネル掘削機４を用いることにより、トンネルと同時に強
化域を構成する多数の補強腕８を作って行くことができ
、上記強化域を能率よく施工することができる。
定位置のまわりに強化域を作る際に、本発明に係るトン
ネル掘削機４を用いることにより、トンネルと同時に強
化域を構成する多数の補強腕８を作って行くことができ
、上記強化域を能率よく施工することができる。
第１図から第８図は本発明方法の各実施例を示すもので
、第１図、第２図、第３図はその第１の実施例のステッ
プを示す説明図、第４図、第５図は第２の実施例を示す
もので、第４図は断面図、第５図は平面図、第６図は第
３の実施例を示す断面図、第７図は強化域の他の実施例
を示す断面図、第８図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は空洞の
形状の例を示す説明図、第９図から第１２図はトンネル
掘削機の実施例を示すもので、第９図は全体側面図、第
１０図は断面図、第１１図は要部の一部破断正面図、第
１２図は要部の断面図であり、さらに第１３図、第１４
図は従来の空洞掘削方法を示す説明図である。 １は空洞予定部、２は地盤強化域、３は立坑、４はトン
ネル掘削機、６はトンネル、７は地盤強化域施工部、８
は補強腕、２０，２１．２２はリング、２８はカッタド
ラム、２４はステアリグジヤツキ、２５は推進ジヤツキ
、３７は回転フレーム、４１は回転打撃穿孔機、４４は
穿孔ロッド、５０はグラウト材タンク、５３はグラスフ
ァイバ、６０は孔。 ６Ｃ 第９図 ８ｄ
、第１図、第２図、第３図はその第１の実施例のステッ
プを示す説明図、第４図、第５図は第２の実施例を示す
もので、第４図は断面図、第５図は平面図、第６図は第
３の実施例を示す断面図、第７図は強化域の他の実施例
を示す断面図、第８図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は空洞の
形状の例を示す説明図、第９図から第１２図はトンネル
掘削機の実施例を示すもので、第９図は全体側面図、第
１０図は断面図、第１１図は要部の一部破断正面図、第
１２図は要部の断面図であり、さらに第１３図、第１４
図は従来の空洞掘削方法を示す説明図である。 １は空洞予定部、２は地盤強化域、３は立坑、４はトン
ネル掘削機、６はトンネル、７は地盤強化域施工部、８
は補強腕、２０，２１．２２はリング、２８はカッタド
ラム、２４はステアリグジヤツキ、２５は推進ジヤツキ
、３７は回転フレーム、４１は回転打撃穿孔機、４４は
穿孔ロッド、５０はグラウト材タンク、５３はグラスフ
ァイバ、６０は孔。 ６Ｃ 第９図 ８ｄ
Claims (2)
- （１）地中に空洞を形成する地下空洞施工法において、
形成されるべき地下空洞予定部の周辺に、地盤強化域を
あらかじめ作成し、その後、この地盤強化域の内側を掘
削して地下空洞を形成するようにしたことを特徴とする
地下空洞施工法。 - （２）屈折可能にしたリング状の本体の先端側に、回転
することにより土砂を掘削取込むようにしたカッタドラ
ムを取付け、また後部に、推進ジャッキを備えたトンネ
ル掘削機において、上記リング状の本体と推進ジャッキ
との間にトンネル内面に略放射状の孔を穿孔する穿孔装
置と、穿孔された孔内にグラスファイバ、ロックボルト
、グラウト等の補強部材を充填する補強材充填装置を有
する地盤強化域施工部を設けたことを特徴とするトンネ
ル掘削機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63145621A JPH07107359B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 地下空洞施工法及びトンネル掘削機 |
| US07/465,251 US5118220A (en) | 1988-06-15 | 1989-06-15 | Method of building underground cavern and tunneling machine |
| PCT/JP1989/000602 WO1989012729A1 (en) | 1988-06-15 | 1989-06-15 | Method of forming underground passage and tunnel excavator |
| EP89907278A EP0393197B1 (en) | 1988-06-15 | 1989-06-15 | Method of building underground cavern and tunnelling machine |
| DE68922389T DE68922389T2 (de) | 1988-06-15 | 1989-06-15 | Verfahren zum bauen unterirdischer räume sowie tunnelbohrmaschine. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63145621A JPH07107359B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 地下空洞施工法及びトンネル掘削機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01315600A true JPH01315600A (ja) | 1989-12-20 |
| JPH07107359B2 JPH07107359B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15389251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63145621A Expired - Lifetime JPH07107359B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 地下空洞施工法及びトンネル掘削機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118220A (ja) |
| EP (1) | EP0393197B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07107359B2 (ja) |
| DE (1) | DE68922389T2 (ja) |
| WO (1) | WO1989012729A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04330121A (ja) * | 1991-01-17 | 1992-11-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 地下空洞構築工法及びシールド掘進機 |
| JP2011528119A (ja) * | 2008-07-17 | 2011-11-10 | エコール ポリテクニック | 有害廃棄物、特に、放射性廃棄物を保管するための不浸透性のプラグを形成するための地下トンネル又は穴の建設方法 |
Families Citing this family (10)
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| GB2247476B (en) * | 1990-08-28 | 1993-01-06 | James Howden And Company Limit | A tunnelling machine |
| DE19542971C2 (de) * | 1995-11-17 | 1999-01-21 | Flowtex Technologie Import Von | Verfahren zur vorauseilenden Firstsicherung von Tunnelauffahrungen |
| US6520718B1 (en) * | 1998-11-27 | 2003-02-18 | Shigeki Nagatomo, Et Al. | Sardine-bone construction method for large-section tunnel |
| GB9929123D0 (en) * | 1999-12-10 | 2000-02-02 | James Peter | Improvements relating to tunnel reinforcements |
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| US7305798B1 (en) | 2002-04-25 | 2007-12-11 | Bebo Of America | Composite overfilled arch system |
| US6988337B1 (en) | 2002-03-22 | 2006-01-24 | Bebotech Corporation | Means and method for constructing a fully precast top arch overfilled system |
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-
1988
- 1988-06-15 JP JP63145621A patent/JPH07107359B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-15 DE DE68922389T patent/DE68922389T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-15 WO PCT/JP1989/000602 patent/WO1989012729A1/ja active IP Right Grant
- 1989-06-15 US US07/465,251 patent/US5118220A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-15 EP EP89907278A patent/EP0393197B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68922389D1 (de) | 1995-06-01 |
| EP0393197A4 (en) | 1991-01-02 |
| JPH07107359B2 (ja) | 1995-11-15 |
| DE68922389T2 (de) | 1995-09-14 |
| WO1989012729A1 (en) | 1989-12-28 |
| EP0393197B1 (en) | 1995-04-26 |
| US5118220A (en) | 1992-06-02 |
| EP0393197A1 (en) | 1990-10-24 |
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