JPH01313875A - Ｐｔｃ素子を備えた電熱要素 - Google Patents
Ｐｔｃ素子を備えた電熱要素Info
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- JPH01313875A JPH01313875A JP1109237A JP10923789A JPH01313875A JP H01313875 A JPH01313875 A JP H01313875A JP 1109237 A JP1109237 A JP 1109237A JP 10923789 A JP10923789 A JP 10923789A JP H01313875 A JPH01313875 A JP H01313875A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/02—Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも１つのＰＴＣ素子とその両側に支
持された接触板とより成る接触ユニット及びケーシング
を有する電熱要素に関するこのような加熱要素はドイツ
実用新案第７８３８５５８号に記載されている。前記加
熱要素の場合、平坦なＰＴＣ素子は２つの接触板間に配
置され、薄いシート、有利にはマイカフォイルで被覆さ
れ、外套管内へ挿入され、この外套管の両側に生じる自
由縁が押圧され、これにより断面がベル形の輪郭が生じ
る。その場合に一般に使用される管状材のプリネル硬度
は典塑的に２２〜３８である。
持された接触板とより成る接触ユニット及びケーシング
を有する電熱要素に関するこのような加熱要素はドイツ
実用新案第７８３８５５８号に記載されている。前記加
熱要素の場合、平坦なＰＴＣ素子は２つの接触板間に配
置され、薄いシート、有利にはマイカフォイルで被覆さ
れ、外套管内へ挿入され、この外套管の両側に生じる自
由縁が押圧され、これにより断面がベル形の輪郭が生じ
る。その場合に一般に使用される管状材のプリネル硬度
は典塑的に２２〜３８である。
この加熱要素における欠点は、作動時間の増大に伴い、
ＰＴＣ素子の熱出力結合が減少するため、加熱要素は低
動作範囲（温度範囲）に下り、その結果、出力が不十分
となって所望の加熱過程が実現されない。その理由は、
熱処理時に軟化しばね特性を失なうアルミ材の性質によ
り、ＰＴＣ素子への圧着力がネガティブに変化するため
である。
ＰＴＣ素子の熱出力結合が減少するため、加熱要素は低
動作範囲（温度範囲）に下り、その結果、出力が不十分
となって所望の加熱過程が実現されない。その理由は、
熱処理時に軟化しばね特性を失なうアルミ材の性質によ
り、ＰＴＣ素子への圧着力がネガティブに変化するため
である。
ドイツ特許第２９４８５９２号には２枚の接触板間に設
けた少なくとも１つのＰＴＣ素子を有する電気抵抗加熱
要素が開示されている。この接触ユニットは電気的には
絶縁性で熱伝導弾性材料より成るスリーブに挿入される
。その場合、この挿入はスリーブの固有弾性によって生
じる、接触板に対する平面内で垂直な圧迫を生ずるよう
に行なわれる。
けた少なくとも１つのＰＴＣ素子を有する電気抵抗加熱
要素が開示されている。この接触ユニットは電気的には
絶縁性で熱伝導弾性材料より成るスリーブに挿入される
。その場合、この挿入はスリーブの固有弾性によって生
じる、接触板に対する平面内で垂直な圧迫を生ずるよう
に行なわれる。
この構成は明らかに、従来技術にとっては良好な熱出力
結合が得られ、種々の電気器具に経済的に使用されるが
、しかし、より高い電気的、特に特定の電力レベルを有
するＰＴＣ素子をさらに開発するには、ＰＴＣ素子によ
って供される高い熱出力及びその有効な供給の改善され
た熱出力結合が得られなければならない。供給される電
力または出力による最適な出力結合によってのみＰＴＣ
素子はその特性動作・電力曲線で作動できる。上記理由
によりＤＥ−Ａｓ２６４１８９４に記載される自調整加
熱要素の実施例で現在製造されるＰＴＣ素子は重要でな
い。そこに記載される加熱要素では、抵抗コアは、電気
絶縁熱伝導金属化合物と混合される電気絶縁加硫プラス
チック製ケーシング内中央に設けられるセラミックＰＴ
Ｃ材より作られる。
結合が得られ、種々の電気器具に経済的に使用されるが
、しかし、より高い電気的、特に特定の電力レベルを有
するＰＴＣ素子をさらに開発するには、ＰＴＣ素子によ
って供される高い熱出力及びその有効な供給の改善され
た熱出力結合が得られなければならない。供給される電
力または出力による最適な出力結合によってのみＰＴＣ
素子はその特性動作・電力曲線で作動できる。上記理由
によりＤＥ−Ａｓ２６４１８９４に記載される自調整加
熱要素の実施例で現在製造されるＰＴＣ素子は重要でな
い。そこに記載される加熱要素では、抵抗コアは、電気
絶縁熱伝導金属化合物と混合される電気絶縁加硫プラス
チック製ケーシング内中央に設けられるセラミックＰＴ
Ｃ材より作られる。
ＰＴＣ素子とスリーブ間の内部分には加硫プラスチック
が充てんされ、これも電気絶縁熱伝導金属化合物、好ま
しくは酸化マグネシウムと混合される。
が充てんされ、これも電気絶縁熱伝導金属化合物、好ま
しくは酸化マグネシウムと混合される。
ＰＴＣ素子からの熱放散の可能性がないため、ＰＴＣ素
子からの熱エネルギの相対的な出力結合が生じる。ここ
で供給されるエネルギは出力結合効率が悪いため被加熱
媒体へ不十分に供給されるだけである。
子からの熱エネルギの相対的な出力結合が生じる。ここ
で供給されるエネルギは出力結合効率が悪いため被加熱
媒体へ不十分に供給されるだけである。
さらにスリーブ内の熱交換接触装置がＤＥ−ＯＳ２６１
４４３３に記載され、ここで、金属ばねは予定形多層ケ
ーシングの内壁に係合する結果、ＰＴＣ素子への接触面
の平面にだいし垂直圧力が加わる。
４４３３に記載され、ここで、金属ばねは予定形多層ケ
ーシングの内壁に係合する結果、ＰＴＣ素子への接触面
の平面にだいし垂直圧力が加わる。
これらすべての構造は被加熱媒体への供給電気エネルギ
の非効果的な出力結合が生じるという欠点を有する。Ｐ
ＴＣ素子に供給されるエネルギの出力結合の従来構造は
当時の技術状態により製造され、特定パワーレベルは焼
く８Ｗ／０ｍ２でよい。
の非効果的な出力結合が生じるという欠点を有する。Ｐ
ＴＣ素子に供給されるエネルギの出力結合の従来構造は
当時の技術状態により製造され、特定パワーレベルは焼
く８Ｗ／０ｍ２でよい。
本発明の問題は従来のパワーレベルの多数倍（３〜４倍
）を供給し従って用途が広い正電気抵抗を有する電熱要
素を提供することにある。
）を供給し従って用途が広い正電気抵抗を有する電熱要
素を提供することにある。
本発明によれば、この問題は、接触板及びケーシングの
ブリネル硬度は８０〜１００であり、電熱要素の非プレ
ス状態において接触板がわん曲しており、その凸側かＰ
ＴＣ素子に支持されており、ケーシングが形状安定性の
軽金属で作られ非プレス状態において接触ユニットに凸
状に対面し接触板の曲率半径よりも大きい有限曲率半径
を有する内壁を有する前記形式のＰＴＣ素子を有する電
熱要素によって解決される。
ブリネル硬度は８０〜１００であり、電熱要素の非プレ
ス状態において接触板がわん曲しており、その凸側かＰ
ＴＣ素子に支持されており、ケーシングが形状安定性の
軽金属で作られ非プレス状態において接触ユニットに凸
状に対面し接触板の曲率半径よりも大きい有限曲率半径
を有する内壁を有する前記形式のＰＴＣ素子を有する電
熱要素によって解決される。
好ましい実施例によれば、ＰＴＣ素子は２枚の円形区分
状外方に曲げた接続板間に設けられ、この接続板はＰＴ
Ｃ素子の接触面よりも大きく凹部を有するマイカ板まＩ
；はバインダ（商標Ｍｕｌｔｉｍｉｃａ）付破砕マイカ
よりなる形状安定性の板等の電気絶縁材料よりなるマス
クに固定される。接続ワイヤを接続するため接続板に凹
部が設けられる。マスクと断面が弧状にわん曲した接触
板に固定されるＰＴＣ素子を有する接触ユニットはポリ
イミドフィルム（［ａｐｔｏｎ）よりなる横断面だ円形
スリーブに挿入され、その状態で再び、方形の押出プレ
ス成形品からなる軽金属ケーシング内へ摩擦なしに、要
するに締付は作用なしに挿入され、次いで機械的にプレ
スされる。
状外方に曲げた接続板間に設けられ、この接続板はＰＴ
Ｃ素子の接触面よりも大きく凹部を有するマイカ板まＩ
；はバインダ（商標Ｍｕｌｔｉｍｉｃａ）付破砕マイカ
よりなる形状安定性の板等の電気絶縁材料よりなるマス
クに固定される。接続ワイヤを接続するため接続板に凹
部が設けられる。マスクと断面が弧状にわん曲した接触
板に固定されるＰＴＣ素子を有する接触ユニットはポリ
イミドフィルム（［ａｐｔｏｎ）よりなる横断面だ円形
スリーブに挿入され、その状態で再び、方形の押出プレ
ス成形品からなる軽金属ケーシング内へ摩擦なしに、要
するに締付は作用なしに挿入され、次いで機械的にプレ
スされる。
方形の押出プレス成形品より形成されるケーシングの縦
側は内に凸にわん曲される。この曲率は接触板の半径ｒ
２よりも大きい半径ｒｌを有する。つぎの機械的なプレ
ス時にばね張力が形成され、このばね張力が圧着力とし
てＰＴＣ素子に作用する。このばね張力は加熱要素の加
熱時及び長期使用後でも減少しない。１５００時間以上
の長期テスト中、周知加熱要素と比較して圧着力の減少
はみられない。一般に押出プレスされた断面方形のアル
ミニウム金属よりなるスリーブの狭幅側は、断面でみて
、上方及び下方のカバー壁との接触領域におけるよりも
中央領域において大きな厚さを有しており、かつ特に外
向きに凸にも、内向きに凸にも形成される。この構成に
よって、異なる半径を有する互いに向かい合った上下ア
ルミニウム金属面の機械的変形（プレス）の後、ＰＴＣ
素子の永久圧縮的ストレスが得られるほど大きい当接が
得られる。使用材料のブリネル硬度は８０〜１００であ
る。接触板とアルミ押出成形品に使用される材料はなる
べく ＡＩ Ｍｇ Ｓｉｔ合金（組成：ＭｇＯ，６〜１
．２、Ｓｉ０．７５〜１．３、ＩＪｎｏ、４〜１．０、
ＣｒＯ〜０．３、残部Ａｔ ）がよい。材料番号３２３
１５．７１−３２３１８．７２のＡｔ Ｍｇ５ｉｌＦ
３１が特に好ましい。
側は内に凸にわん曲される。この曲率は接触板の半径ｒ
２よりも大きい半径ｒｌを有する。つぎの機械的なプレ
ス時にばね張力が形成され、このばね張力が圧着力とし
てＰＴＣ素子に作用する。このばね張力は加熱要素の加
熱時及び長期使用後でも減少しない。１５００時間以上
の長期テスト中、周知加熱要素と比較して圧着力の減少
はみられない。一般に押出プレスされた断面方形のアル
ミニウム金属よりなるスリーブの狭幅側は、断面でみて
、上方及び下方のカバー壁との接触領域におけるよりも
中央領域において大きな厚さを有しており、かつ特に外
向きに凸にも、内向きに凸にも形成される。この構成に
よって、異なる半径を有する互いに向かい合った上下ア
ルミニウム金属面の機械的変形（プレス）の後、ＰＴＣ
素子の永久圧縮的ストレスが得られるほど大きい当接が
得られる。使用材料のブリネル硬度は８０〜１００であ
る。接触板とアルミ押出成形品に使用される材料はなる
べく ＡＩ Ｍｇ Ｓｉｔ合金（組成：ＭｇＯ，６〜１
．２、Ｓｉ０．７５〜１．３、ＩＪｎｏ、４〜１．０、
ＣｒＯ〜０．３、残部Ａｔ ）がよい。材料番号３２３
１５．７１−３２３１８．７２のＡｔ Ｍｇ５ｉｌＦ
３１が特に好ましい。
接触板の外側とスリーブの内側に面する構成で方形スリ
ーブの狭幅側の筒形状構造の場合、このアルミ材料によ
り接触板間に位置するＰＴＣ素子に加わる進歩的かつ永
久的ばね張力が得られるので、従来の形式（約８Ｗ／ｃ
！１１２）と比較して３〜４倍、すなわち３５〜４０Ｗ
／Ｃｍ２の出力が得られ、これは長期間にわたり一定で
ある。従来の加熱要素とは異なり、ＰＴＣ素子の効率は
熱放散の品質の関数である。従って、抵抗、そのためＰ
ＴＣ素子の容量は、容易に測定できない内部温度により
決定される。ＤＩＮ基準によれば、接触構成の表面の温
度、すなわち、接触要素の背面が測定される。熱出力結
合が悪い場合、最適な熱出力結合よりもかなり低い温度
が測定される（両方の場合、ＰＴＣ素子の内部温度は必
ず同じである）。良好な熱出力結合では、ＤＩＮ基準に
より高温が得られ超比例的に高いパワーが得られる。周
知のＰＴＣ素子と比較して、３〜４倍高いパワーが得ら
れる。従来素子ではこの高いパワーは得られない。
ーブの狭幅側の筒形状構造の場合、このアルミ材料によ
り接触板間に位置するＰＴＣ素子に加わる進歩的かつ永
久的ばね張力が得られるので、従来の形式（約８Ｗ／ｃ
！１１２）と比較して３〜４倍、すなわち３５〜４０Ｗ
／Ｃｍ２の出力が得られ、これは長期間にわたり一定で
ある。従来の加熱要素とは異なり、ＰＴＣ素子の効率は
熱放散の品質の関数である。従って、抵抗、そのためＰ
ＴＣ素子の容量は、容易に測定できない内部温度により
決定される。ＤＩＮ基準によれば、接触構成の表面の温
度、すなわち、接触要素の背面が測定される。熱出力結
合が悪い場合、最適な熱出力結合よりもかなり低い温度
が測定される（両方の場合、ＰＴＣ素子の内部温度は必
ず同じである）。良好な熱出力結合では、ＤＩＮ基準に
より高温が得られ超比例的に高いパワーが得られる。周
知のＰＴＣ素子と比較して、３〜４倍高いパワーが得ら
れる。従来素子ではこの高いパワーは得られない。
これは一方で、上記理由で圧力の減少により、他方、弾
性プラスチックスリーブの老化と、特に接触構成のより
高い強度による不安定性とによる。
性プラスチックスリーブの老化と、特に接触構成のより
高い強度による不安定性とによる。
水等の流体を加熱するのに主として使用される、このよ
うにして製造される加熱要素は、両側が開口した押出体
により製造でき、２つの開口縁は樹脂で水密に形成され
るか、または基部を一側に設けた又スリーブにより形成
することができる。
うにして製造される加熱要素は、両側が開口した押出体
により製造でき、２つの開口縁は樹脂で水密に形成され
るか、または基部を一側に設けた又スリーブにより形成
することができる。
本発明の他の利点と特徴は請求項２以下に記載の構成お
よび図面に示した実施例から明らかとなる。
よび図面に示した実施例から明らかとなる。
第１図に斜視図で示す加熱要素１は、材料筒３２３１５
．７１〜３２３１８．７２号による押出アルミ合金製の
スリーブ２を有し、このスリーブ２の初期開口側３，４
は密封または密閉され、スリーブの一側から接続部５．
６が延出する。接触板１２．１３の外側縦縁部に示され
るみぞ２１，２２は電気接続部５，６を受入れる（第２
図）。
．７１〜３２３１８．７２号による押出アルミ合金製の
スリーブ２を有し、このスリーブ２の初期開口側３，４
は密封または密閉され、スリーブの一側から接続部５．
６が延出する。接触板１２．１３の外側縦縁部に示され
るみぞ２１，２２は電気接続部５，６を受入れる（第２
図）。
特に、本発明の電熱要素を製造するには、ＰＴＣ素子に
凸状に対面する接触板１２．１３を有する接触ユニット
は、凸状かつ内方にわん曲した内壁を有し接触ユニット
の横断面寸法以上の軽金属ケーシングの開口に挿入され
てから、ケーシング２と接触板１２．１３のプレスを行
う。
凸状に対面する接触板１２．１３を有する接触ユニット
は、凸状かつ内方にわん曲した内壁を有し接触ユニット
の横断面寸法以上の軽金属ケーシングの開口に挿入され
てから、ケーシング２と接触板１２．１３のプレスを行
う。
第２図は加熱要素ｌに対しさらに処理するユニットｌａ
の横断面図を示す。加熱要素はＰＴＣ抵抗要素１４に接
触要素Ａを有し、マスク１５は接触板１２．１３を包囲
する。接触ユニットＡは、絶縁エンベロブ１６を介在さ
せたケーシング２内に挿入される。はぼ長方形のケーシ
ング２は狭幅側８．９において筒形状断面を有する。両
液触板１２．１３間に挿入されるＰＴＣ素子は、マイカ
または樹脂結合マイカ・ファイバ（マルチマイカ）等電
気絶縁材よりなるマスク１５に入れられる。接触板１２
．１３はケーシングと同じ材料で作られる。マスク１５
の厚みはＰＴＣ素子１４の厚みよりも薄い。接触板１２
．１３とＰＴＣ素子１４とマスク１５と共に接触ユニッ
トは、商品名Ｋａｐｔｏｎとして市販される電気絶縁で
熱的に安定したポリイミド・フィルムよりなるエンベロ
ブ１６により包囲される。マスク１５間に位置決めされ
電気絶縁材エンベロブ１６により一体に保持されるＰＴ
Ｃ抵抗部材１４と共に接触板１２．１３により形成され
る接触ユニットは製造中にアルミ製ケーシング２内に比
較的容易に挿入できる。
の横断面図を示す。加熱要素はＰＴＣ抵抗要素１４に接
触要素Ａを有し、マスク１５は接触板１２．１３を包囲
する。接触ユニットＡは、絶縁エンベロブ１６を介在さ
せたケーシング２内に挿入される。はぼ長方形のケーシ
ング２は狭幅側８．９において筒形状断面を有する。両
液触板１２．１３間に挿入されるＰＴＣ素子は、マイカ
または樹脂結合マイカ・ファイバ（マルチマイカ）等電
気絶縁材よりなるマスク１５に入れられる。接触板１２
．１３はケーシングと同じ材料で作られる。マスク１５
の厚みはＰＴＣ素子１４の厚みよりも薄い。接触板１２
．１３とＰＴＣ素子１４とマスク１５と共に接触ユニッ
トは、商品名Ｋａｐｔｏｎとして市販される電気絶縁で
熱的に安定したポリイミド・フィルムよりなるエンベロ
ブ１６により包囲される。マスク１５間に位置決めされ
電気絶縁材エンベロブ１６により一体に保持されるＰＴ
Ｃ抵抗部材１４と共に接触板１２．１３により形成され
る接触ユニットは製造中にアルミ製ケーシング２内に比
較的容易に挿入できる。
接触板１２．１３は、半径ｒ２で、すなわち、凹側を隣
接ケーシング壁に向けて、加熱要素ｌの長方形アルミ・
ケーシング２の内側部１７．１８に対し外方に折曲げら
れる。半径ｒ２はケーシングの２つの内方わん自網側１
０，１１の半径ｒｌよりも小さい。電気絶縁エンベロブ
１６を備える接触ユニットＡを嵌合してから、アルミケ
ーシング２を押圧し、前記ケーシング壁１０，１１の半
径ｒｌと接触板１２．１３の半径ｒ２により無応力解放
状態と比ベケーシング２の縦側ｔｏ、１１と接触板１２
．１３を変形して永久ばね張力が形成される。長方形ケ
ーシング２と接触板１２．１３に比較的硬度アルミニウ
ムを使用したので、ばね力は一定であり、電気接続部５
，６を介し供給されるエネルギの最適な出力結合が確保
される。
接ケーシング壁に向けて、加熱要素ｌの長方形アルミ・
ケーシング２の内側部１７．１８に対し外方に折曲げら
れる。半径ｒ２はケーシングの２つの内方わん自網側１
０，１１の半径ｒｌよりも小さい。電気絶縁エンベロブ
１６を備える接触ユニットＡを嵌合してから、アルミケ
ーシング２を押圧し、前記ケーシング壁１０，１１の半
径ｒｌと接触板１２．１３の半径ｒ２により無応力解放
状態と比ベケーシング２の縦側ｔｏ、１１と接触板１２
．１３を変形して永久ばね張力が形成される。長方形ケ
ーシング２と接触板１２．１３に比較的硬度アルミニウ
ムを使用したので、ばね力は一定であり、電気接続部５
，６を介し供給されるエネルギの最適な出力結合が確保
される。
２つのなるべく筒形狭幅側８，９は変形後、接触板１２
．１３の外向きばね張力の当接部を形成する。本発明の
加熱要素ｌの長期テストにより、筒形状狭幅側８．９の
結果、垂直上向きかつ上向きばね張力がアルミニウムケ
ーシングの狭幅側８，９の全面的一定積断面の場合より
もかなり容易に吸収できるので、熱出力結合の最適の一
定性が得られ、その結果効率が長期間維持されることが
分かった。第２図に示す狭幅側８，９の構造だけがその
構造ではない。ばね張力を吸収する適切な確実な当接部
を形成するための所要な横断面１は、ひし形、円形その
地間様な形状等能の断面形状により得られる。さらに加
熱要素１のテストにより、縦側１０．１１から狭幅側８
．９への隅部１９．２０に収縮があれば、狭幅側が最適
にきわめて一定で一様にプレスされることが分かった。
．１３の外向きばね張力の当接部を形成する。本発明の
加熱要素ｌの長期テストにより、筒形状狭幅側８．９の
結果、垂直上向きかつ上向きばね張力がアルミニウムケ
ーシングの狭幅側８，９の全面的一定積断面の場合より
もかなり容易に吸収できるので、熱出力結合の最適の一
定性が得られ、その結果効率が長期間維持されることが
分かった。第２図に示す狭幅側８，９の構造だけがその
構造ではない。ばね張力を吸収する適切な確実な当接部
を形成するための所要な横断面１は、ひし形、円形その
地間様な形状等能の断面形状により得られる。さらに加
熱要素１のテストにより、縦側１０．１１から狭幅側８
．９への隅部１９．２０に収縮があれば、狭幅側が最適
にきわめて一定で一様にプレスされることが分かった。
第３図は仕上げプレスした状態にある本発明の加熱要素
を示す。プレス中、特に、狭幅側８．９の近くの外寸の
高さが減少され狭幅側８゜９の球状または筒形状が増大
されることは明らかである。球状狭幅側８．９は接触面
１２．１３のばね作用に抗しプレス中塑性となり、プレ
ス後立えとしてその力を吸収するつこのことは第４図か
ら推測される。従って、本発明の加熱要素のヂャケット
が縁部分２６で切断されれば、対応壁１１は第３図に示
す緊張接触面１２゜１３の作用により図示のようにはね
上がる。その結果、本発明の構成は、縁部分２６の切断
時にその断面形状を保持しない。このことは、第３図に
よる仕上げプレス形式では、接触面はＰＴＣ素子１４に
抗しかなりの力で圧迫されるので、熱出力結合がきわめ
て増大し向上されることを示している。第３図はまた、
２つの縦側１０．１１がほぼ平面となることによりこれ
らによってさらに熱の放散を行うように、抑圧が行われ
ることを示している。
を示す。プレス中、特に、狭幅側８．９の近くの外寸の
高さが減少され狭幅側８゜９の球状または筒形状が増大
されることは明らかである。球状狭幅側８．９は接触面
１２．１３のばね作用に抗しプレス中塑性となり、プレ
ス後立えとしてその力を吸収するつこのことは第４図か
ら推測される。従って、本発明の加熱要素のヂャケット
が縁部分２６で切断されれば、対応壁１１は第３図に示
す緊張接触面１２゜１３の作用により図示のようにはね
上がる。その結果、本発明の構成は、縁部分２６の切断
時にその断面形状を保持しない。このことは、第３図に
よる仕上げプレス形式では、接触面はＰＴＣ素子１４に
抗しかなりの力で圧迫されるので、熱出力結合がきわめ
て増大し向上されることを示している。第３図はまた、
２つの縦側１０．１１がほぼ平面となることによりこれ
らによってさらに熱の放散を行うように、抑圧が行われ
ることを示している。
第１図は本発明による加熱要素の斜視図、第２図は押圧
前に加熱要素にたいしさらに処理を行う、ユニットの２
−２線で破断した横断面図、第３図は仕上げ加熱要素に
押圧後の第２図に相当する横断面図、第４図は縁部で切
り開いた後の押圧要素の、第３図に相当する断面図であ
る１・・・加熱要素、２・・・ケーシング、３，４・・
・開口側、５，６・・・接続部、８，９・・・狭幅側、
１０．１１・・・内方わん自網側、１２．１３・・・接
触板、１４・・・ＰＴＣ抵抗要素、１５・・・マスク、
１６・・・絶縁エンベロブ、１７．１８・・・内側部、
１９．２０・・・隅部、２１．２２・・・みぞＦｉｇ、
３ Ｆｉｇ、４
前に加熱要素にたいしさらに処理を行う、ユニットの２
−２線で破断した横断面図、第３図は仕上げ加熱要素に
押圧後の第２図に相当する横断面図、第４図は縁部で切
り開いた後の押圧要素の、第３図に相当する断面図であ
る１・・・加熱要素、２・・・ケーシング、３，４・・
・開口側、５，６・・・接続部、８，９・・・狭幅側、
１０．１１・・・内方わん自網側、１２．１３・・・接
触板、１４・・・ＰＴＣ抵抗要素、１５・・・マスク、
１６・・・絶縁エンベロブ、１７．１８・・・内側部、
１９．２０・・・隅部、２１．２２・・・みぞＦｉｇ、
３ Ｆｉｇ、４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つのＰＴＣ素子とその両側に支持され
た接触板とよりなる接触ユニット及びケーシングを有す
る電熱要素において、接触板（１２、１３）及びケーシ
ング（２）が８０〜１００のブリネル硬度を有しており
、電熱要素の非プレス状態において、接触板（１２、１
３）がわん曲しており、その凸側がＰＴＣ素子（１４）
に当接しており、ケーシング（２）が形状安定性の軽金
属から形成されており、非プレス状態において、接触ユ
ニット（１２、１３、１４）に凸状に対面した内壁（１
７、１８）を備えており、接触板（１２、１３）の曲率
半径（ｒ２）よりも大きい有限曲率半径（ｒ１）を有す
る内壁（１７、１８）を有することを特徴とする電熱要
素。 ２、ケーシング（２）及びわん曲接触板（１２、１３）
をプレスして製作されている請求項１記載の電熱要素。 ３、接触板（１２、１３）はプレス後弾性張力をうけて
いる請求項１又は２記載の電熱要素４、ケーシングが押
出しプレス成形ケーシングから成る請求項１から３まで
のいずれか１項記載の電熱要素。 ５、ケーシングの一側を密閉する端面がケーシングのそ
の他の部分とワンピース状に形成されている請求項４記
載の電熱要素。 ６、接触板（１２、１３）および（または）ケーシング
（２）がＡｌＭｇＳｉｌから成る請求項１から５までの
いずれか１項記載の電熱要素。 ７、接触板（１２、１３）および（または）ケーシング
（２）がＡｌＭｇＳｉｌＦ３１から成る請求項６記載の
電熱要素。 ８、ケーシング（２）の狭幅側（８、９）が凸状断面を
有する請求項１から７までのいずれか１項記載の電熱要
素。 ９、狭幅側（８、９）が断面球状に形成されている請求
項８記載の電熱要素。 １０、電熱要素を製造する方法であって、少なくとも１
つのＰＴＣ素子とその両側に支持される接触板とから成
る接触ユニットをケーシング内に挿入する方法において
、ＰＴＣ素子に凸状に対面する接触板を有する接触ユニ
ットを、内に凸にわん曲した内壁を備えた軽金属製のケ
ーシングの、接触ユニットの断面寸法よりも大きい開口
に挿入した後、ケーシング（２）と接触板（１２、１３
）とをプレスすることを特徴とする電熱要素を製造する
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3815306A DE3815306A1 (de) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Elektrisches heizelement mit ptc-element |
| DE3815306.8 | 1988-05-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313875A true JPH01313875A (ja) | 1989-12-19 |
| JP2695236B2 JP2695236B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=6353696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109237A Expired - Fee Related JP2695236B2 (ja) | 1988-05-05 | 1989-05-01 | Ｐｔｃ素子を備えた電熱要素 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4942289A (ja) |
| EP (1) | EP0340550B1 (ja) |
| JP (1) | JP2695236B2 (ja) |
| CA (1) | CA1312107C (ja) |
| DE (2) | DE3815306A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014523513A (ja) * | 2011-06-21 | 2014-09-11 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3942266C2 (de) * | 1989-12-21 | 1997-01-30 | Tuerk & Hillinger Gmbh | PTC-Heizkörper |
| US5243683A (en) * | 1992-07-09 | 1993-09-07 | Yang Chiung Hsiang | Laminar streamflow-guided hair dryer with finned PTC heating means |
| JPH0650220A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Texas Instr Japan Ltd | 加熱装置および内燃機関用加熱システム |
| DE4436791A1 (de) † | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Behr Gmbh & Co | Heizkörper für eine Heizungsanlage eines Kraftfahrzeugs |
| DE19706199B4 (de) * | 1997-02-18 | 2005-11-10 | Behr Gmbh & Co. Kg | Elektrische Heizeinrichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
| DE29719639U1 (de) * | 1997-11-05 | 1998-12-03 | Fritz Eichenauer Gmbh & Co Kg, 76870 Kandel | Vorrichtung zum Beheizen von Innenräumen, insbesondere von Kraftfahrzeugen |
| DE19931102A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Bayerische Motoren Werke Ag | Herstellverfahren für ein Leichtmetall-Gehäuse mit einer darin eingegossenen Elektromagnet-Spule |
| DE29915886U1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-01-25 | Weidmueller Interface | Verteiler zum Verbinden von Aktoren und/oder Sensoren |
| DE20121116U1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-04-24 | Eichenauer Gmbh & Co Kg F | Elektrische Heizeinrichtung zum Beheizen einer Flüssigkeit in einem Kfz |
| DE10316908A1 (de) | 2003-04-12 | 2004-10-21 | Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg | Heizvorrichtung |
| DE10360159A1 (de) | 2003-12-20 | 2005-07-21 | Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg | Profilrohr und Verfahren zum Verspannen von Funktionselementen in einem solchen |
| DE102004021979A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-11-24 | Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum elektrischen Isolieren eines elektrischen Funktionselements und derart isolierte Funktionselemente aufweisende Einrichtung |
| EP1666286A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-07 | Delphi Technologies Inc. | Heating device |
| US7288748B1 (en) * | 2006-12-21 | 2007-10-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | PTC electrical heating devices |
| ITTO20070185A1 (it) * | 2007-03-13 | 2008-09-14 | Rotfil Srl | Riscaldatore a cartuccia |
| DE102008056083B4 (de) * | 2008-07-21 | 2021-08-12 | Borgwarner Ludwigsburg Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Heizvorrichtung und Heizvorrichtung |
| DE102010062625A1 (de) | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg | Heizelement und Verfahren zum Herstellen eines Heizelements |
| DE102011054750B4 (de) * | 2011-10-24 | 2014-08-21 | Stego-Holding Gmbh | Kühl- und Haltekörper für Heizelemente, Heizgerät und Verfahren zur Herstellung eines Kühl- und Haltekörpers |
| DE102011054752B4 (de) * | 2011-10-24 | 2014-09-04 | Stego-Holding Gmbh | Kühl- und Haltekörper für Heizelemente, Heizgerät und Verfahren zur Herstellung eines Kühl- und Haltekörpers |
| DE102017117539A1 (de) | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Man Truck & Bus Ag | Vorrichtung zum Heizen von Kraftstoff |
| DE102017011686A1 (de) | 2017-12-18 | 2019-06-19 | I.G. Bauerhin Gmbh | Heizeinrichtung zum Beheizen von Flüssigkeiten in einem Reservoir, wie einem Tank oder einem Behälter, eines Fahrzeugs |
| DE202017006480U1 (de) | 2017-12-18 | 2019-03-19 | I.G. Bauerhin Gmbh | Heizeinrichtung zum Beheizen von Flüssigkeiten in einem Reservoir, wie einem Tank oder einem Behälter, eines Fahrzeugs |
| DE102018202583A1 (de) * | 2018-02-21 | 2019-08-22 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Heizvorrichtung, insbesondere für ein Abgasnachbehandlungssystem eines Kraftfahrzeugs |
| DE102019206084A1 (de) * | 2019-04-29 | 2020-10-29 | Robert Bosch Gmbh | Tankheizung, Verfahren zur Herstellung einer Tankheizung |
| DE102019208150A1 (de) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Verringerung mechanischer Belastungen eines Funktionsbauteiles |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| NL7504083A (nl) * | 1975-04-07 | 1976-10-11 | Philips Nv | Zelfregelend verwarmingselement. |
| NL7511173A (nl) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Philips Nv | Zelfregelend verwarmingselement. |
| US4242567A (en) * | 1978-06-05 | 1980-12-30 | General Electric Company | Electrically heated hair straightener and PTC heater assembly therefor |
| DE2939470C2 (de) * | 1979-09-28 | 1982-04-08 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kaltleiter-Heizeinrichtung |
| DE2948592C2 (de) * | 1979-12-03 | 1990-05-10 | Fritz Eichenauer GmbH & Co KG, 6744 Kandel | Elektrisches Widerstandsheizelement |
| US4431983A (en) * | 1980-08-29 | 1984-02-14 | Sprague Electric Company | PTCR Package |
| AT384142B (de) * | 1981-01-26 | 1987-10-12 | Walther Dr Menhardt | Selbstregelndes heizelement |
| DE3201367A1 (de) * | 1982-01-19 | 1983-07-28 | Türk & Hillinger GmbH, 7200 Tuttlingen | Elektrischer widerstandsheizkoerper mit kaltleiter-elementen |
| JPS6048201U (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | ティーディーケイ株式会社 | 正特性サ−ミスタ装置 |
| DE8503272U1 (de) * | 1985-02-06 | 1985-05-23 | Fritz Eichenauer GmbH & Co KG, 6744 Kandel | Elektrischer heizkoerper |
| DD242924A1 (de) * | 1985-11-18 | 1987-02-11 | Elektrogeraete Ingbuero Veb | Elektrische heizanordnung mit ptc-widerstandselementen |
| DD248016A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-07-22 | Elektrogeraete Ingbuero Veb | Elektrisches widerstandsheizelement |
| DD257534A1 (de) * | 1987-02-06 | 1988-06-15 | Elektrogeraete Ingbuero Veb | Elektrisches widerstandsheizelement |
-
1988
- 1988-05-05 DE DE3815306A patent/DE3815306A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-20 DE DE8989107143T patent/DE58904898D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-20 EP EP89107143A patent/EP0340550B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-01 CA CA000598380A patent/CA1312107C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-01 JP JP1109237A patent/JP2695236B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-03 US US07/346,702 patent/US4942289A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2014523513A (ja) * | 2011-06-21 | 2014-09-11 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
| US9863663B2 (en) | 2011-06-21 | 2018-01-09 | Mahle International Gmbh | Heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3815306A1 (de) | 1989-11-16 |
| CA1312107C (en) | 1992-12-29 |
| US4942289A (en) | 1990-07-17 |
| EP0340550A3 (en) | 1990-08-01 |
| EP0340550B1 (de) | 1993-07-14 |
| EP0340550A2 (de) | 1989-11-08 |
| DE58904898D1 (de) | 1993-08-19 |
| JP2695236B2 (ja) | 1997-12-24 |
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